Thi cong duong Be tong nhua

II Yêu cầu chất lợng vật liệu để chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Đá dăm: Đã dăm hỗn hợp bê tông nhựa đợc xay từ đá tảng, đá núi, từ cuội sỏi từ xỉ lò cao không bị phân huỷ Đối với bê tông nhựa loại II đợc dùng phần cuội sỏi cha xay theo quy định bảng III.1 Không đợc dùng đá dăm xay từ mác - nơ - san thạch sét, diệp thạch sét Các tiêu lý đá dăm dùng cho loại bê tông nhựa phải thoả mãn quy cách bảng III-1 Các tiêu lý quy định cho đá dăm bê tông nhựa rải nóng Bảng III- Lớp mặt Lớp Các tiêu lý đá Loại I Cờng độ nén (daN/cm Loại II Lớp Lớp dới móng Phơng pháp đá thí nghiệm đen TCVN không nhỏ a) Đá dăm xay từ đá macma 1771, 1772 100 800 800 600 đá biến chất b) Đá dăm xay từ đá trầm 800 600 600 600 trích Độ ép nắt (nén đập 12 12 16 xi lanh) đá dăm xay từ 87 (Lấy chứng từ nơi sản xuất đá) TCVN 1771, 1772 - 87 cuội sỏi không lớn % Độ ép nát đá dăm xay từ xỉ lò cao + Loại + Không lớn hơn, % Độ hao mòn LosAngeles (LA) không lớn hơn, % 15 25 25 35 25 35 35 45 AASHTO T96 - Hàm lợng cuội sỏi đợc xay 100 80 80 70 4 4 B»ng mắt vỡ tổng số cuội sỏi, % khối lợng không nhỏ Tỷ số nghiền cuội sỏi Rc = Dmin/Dmax không nhỏ Đằng kết xác mắt hợp với định sàng Ghi chú: - Dmin: Cỡ nhá nhÊt cđa ci sái ®em xay - Dmax: Cì lớn viên đá xay đợc - Móng đá dăm đen dùng để so sánh với phơng án kết cấu móng đá gia cố xi măng Lợng đá dăm mềm yếu phong hoá không đợc vợt 10% khối lợng bê tong nhựa rải lớp không 15% khối lợng bê tông nhựa rải lớp dới Xác định theo TCVN 1771, 1772 - 87 Lợng đá thoi dẹt đá dăm không đợc vợt 15% khối lợng đá dăm ??? hỗn hợp Xác định theo TCVN 1771, 1772 - 87 Trong cuội sỏi xay không đợc 20% khối lợng loại đá gôc silic Hàm lợng bụi, bùn, sét đá dăm không vợt 2% khối lợng, lợng sét không 0,05% khối lợng đá Xác định theo TCVN 1771, 1772 - 87 Trớc cân đong sơ để đa vào trống sấy, đá dăm cần phải đợc phân loại cớ hạt Đối với bê tông nhựa hạt nhỏ, phân cỡ hạt 10 15mm 5-10mm - Đối với bê tông nhựa hạt trung, phân cỡ hạt 1520(25)mm; 10-15mm 5-10mm Đối với bê tông nhựa hạt lớn, phân cỡ hạt 20 (25) - 4)mm 5-20) (25)mm Cát: Để chée tạo bê tông nhựa phải dùng cắt thiên nhiên cát xay Đá để xay cát phải có cờng độ nén không nhỏ đá dùng để sản xuất đá dăm Cát thiên nhiên phải có môđun độ lớn M k < Trờng hợp Mk < phải trộn thêm cát hạt 1mm - 1,25mm không dới 14% Hệ số dơng lợng cát (ES) phần cỡ hạt 0-4,75mm cát thiên nhiên phải lớn 80, cát xay phải lớn 50 Xác định theo ASTM - D2419-79 Cát không đợc lẫn bụi, bùn sét 3% khối lợng cát thiên nhiên không xát xay, đó, lợng sét không 0,5% Cát không đợc lẫn tạp chất hữu Xác định theo TCVN 343, 344, 345 - 86 Bột khoáng: Bột khoáng đợc nghiền từ đá cácbônát (đá vôi canxit, dôlô mít, đá dầu ) cờng độ nén không nhỏ hớn 200% daN/cm2 từ xỉ badơ lò luyện kim ?? xi măng Đá cacbonát dùng sản xuất bột khoáng phải sạch, chứa bụi, sét, không 5% Bột khoáng phải khô, tơi (không vón hòn) Các tiêu quy định cho bột khoáng ghi bảng III - Các tiêu kỹ thuật bột khoáng nghiền từ đá cacbônát Bảng III - Các tiêu Trị số Thành phần cỡ hạt, % khối lợng - Nhỏ 1,25m - Nhỏ 0,315mm - Nhỏ 0,071mm Độ rỗng, % thể tích Độ nở mấu chế tạo hỗn 100  90  70 (1)  35  2,5 hợp bột khoáng nhựa % Phơng pháp thí nghiệm 11 TCN 63-90 11 TCN 58-84 11 TCN 63-90 Độ ẩm, % khối lợng 1,0 Khả hót nhùa cđa bét  40g 11 TCN 63-90 kho¸ng KHN (lợng bột khoáng 11 TCN 98 - 256 hút hết 15g butum mác 60/70) Khả làm cứng nhựa bột 100 khoáng (hiệu số nhiệt độ mềm TNDM vữa nhựa với tỷ lệ nhựa mác 200C 60/70 bột khoáng theo trọng l- (2) ợng, với nhiệt độ mềm nhựa 11 TCN 63-84 Thí nghiệm vòng bít) mác 60/70 Nhựa đờng: Nhựa đờng dùng để chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng loại nhựa đờng đặc gốc dầu mỏ Nhựa đặc để chế tạo bê tông nhựa rải nóng tuân theo tiêu chuẩn 22 TCN - 227 - 95, xem phô luc Dïng loại nhựa T vấn thiết kế quy định Nhựa phải sạch, không lẫn nớc tạp chất Trớc sử dụng nhựa, phải có hồ sơ tiêu kỹ thuật loại nhựa dùng phải thí nghiệm lại nh quy định IV Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Toàn khu vực trạm chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải đảm bảo thoát nớc tốt, mặt để giữ cho vật liệu đợc kho Khu vực chứa đá, cát trớc hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che ma Bột khoáng phải đợc cất giữ kho kín, đợc chống ẩm tốt Khu vực đun, chứa nhựa phải có mái che Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Hỗn hợp bê tông nhựa đợc chế tạo trạm trộn theo chu kỳ trạm trộn liên tục có thiết bị điều khiển đảm bảo xác yêu cầu Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hơpọ bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo hớng dẫn kỹ thuật mỗiloại máy trộn bê tông nhựa Các thành phần vật liệu sử dụng chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo thiết kế phù hợp với mẫu vật liệu đa thí nghiệm Hỗn hợp bê tông nhựa chế tạo phải đạt tiêu kỹ thuật mà thiết kế yêu cầu Nhựa đặc đợc nấu sơ đủ lỏng đến nhiệt độ 80 1000C ®Ĩ b¬m ®Õn thiÕt kÕ nÊu nhùa NhiƯt ®é cđa nhựa chuyển lên đóng máy trộn (nhiệt độ làm việc) tuỳ theo cấp độ kim lún 60/70 hay 40/60 phải nằm phạm vi 140 - 1500C Không đợc giữ nhựa nhiệt độ làm việc lâu 8h Muốn giữ nhựa nóng lâu 8h phải hạ nhiệt độ xuống thấp nhiệt độ làm việc 30 -400C Thùng nấu nhựa đợc chứa đầy tõ 75 - 80% thÓ tÝch thïng nÊu Phải cân lờng sơ đá dăm cát trớc đa vào trống sấy với dung sai cho phép 5% Nhiệt độ rang nóng vật liệu đá, cát trống sấy trớc chuyển đến thùng trộn đợc quy định cho nhiệt độ yêu cầu hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thùng trộn đạt đợc 1500 - 160-0C độ ẩm đá cát sau khỏi trống sấy phải < 0,5% Bột khoáng dạng nguội sau cân lờng, đợc trực tiếp cho vào thùng trộn Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa thùng trộn phải tuân theo quy trình kỹ thuật loại máy hỗn hợp Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thùng trộn phải nằm khoảng 1500C - 1600C dùng nhựa 60/70 40/60 trạm chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải có trang bị đầy đủ thiết bị nghiệm cần thiết theo quy định để kiểm tra chất lợng vật liệu, quy trình công nghệ tạo hỗn hợp, tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa theo điều khoản định cho phòng thí nghiệm trạm trộn bê tông nhựa V Thi công lớp mặt đờng bê tông nhựa Phối hợp công việc để thi công Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phơng tiện vận chuyển hỗn hợp trờng, thiết bị rải phơng tiện lu lèn Bảo đảm suất trạm trộn bê tông nhựa tơng đơng với suất máy rải Khi tổng suất trạm trộn thấp, nên đặt hàng số trạm trộn cận nơi rải Chỉ đợc thi công mặt đờng bê tông nhựa ngày không ma móng đờng khô ráo, nhiệt độ không khí không dới + 5% Trong ngày đầu thi công sử dụng loại bê tông nhựa phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ trình rải lèn áp dụng cho đại trà Đoạn thi công thử phải dùng 80 hỗn hợp bê tông nhựa Nếu đoạn thử cha đạt đợc chất lợng yêu cầu, độ chặt, độ phần phải làm đoạn thử khác với điều chỉnh lại công nghệ rải lu lèn đạt đợc chất lợng yêu cầu Chuanả bị lớp móng trớc rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô phẳng mặt lớp (hoặc mặt ®êng cò) xư lý ®é dèc ngang theo ®óng yªu cầu thiết kế Các công việc sữa chữa chỗ lồi lõm ổ gà, bù vênh mặt đờng cũ, dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tông nhựa rải ngội phải tiến hành trớc rài bê tông nhựa nóng không 15 ngày Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nóng ?/ bê tông nhựa nóng cần đầm lèn chặt trớc thi công lớp bê tông nhựa Chỉ cho phép rải bê tông nhựa cao độ mặt lớp móng, độ phẳng, độ ngang, độ dốc dọc có sai số nằm phạm vi cho phép ghi bảng VI.2 Trớc rải lớp bê tông nhựa, lớp móng lớp mặt đờng cũ đợc sửa chữa, làm vệ sinh, phải tới lợng nhựa dính bám Tuỳ theo loại móng trạng thái mà lợng nhựa dính bám thay ®ỉi tõ 0,8 - 1, l/m2 Dïng nhùa láng tốc độ đông đặc nhanh đông đặc vừa (RC - 70, MC - 70) dùng nhũ tơng cactionic phân tích chậm (CSS-1) nhũ tơng phân tích chậm (SS - 1) Có thể dùng nhựa đặc 60/70 pha với dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả nhựa đặc 80/100 (theo trọng lợng) tới nhiệt độ 450C 100 C Phải tới trớc độ 4-6h để nhựa lỏng đông đặc lại Hoặc nhũ tơng phân tích xong đợc rải lớp bê tông nhựa lên Trên lớp móng có dùng nhựa (thấm nhập nhựa, láng nhựa, vừa thi công xong lớp bê tông nhựa thứ vừa rải xong, khô cần hỗn hợp/m 2, nhựa đặc 60/70 pha dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả nhựa đặc 25/100 (theo trọng lợng) tới nhiệt độ nhựa 1100C 100 C Phải định vị trí độ rải hai mép mặt ®êng ®óng víi thiÕt kÕ KiĨm tra cao ®é b»ng máy cao đạc Khi có đá via bên cần đánh dấu độ cao tải quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tơng) thành đá via Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đờng chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đờng dải srẽ rải, đặt dầm làm đờng chuẩn, sau cao xác dọc theo mép đờng mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa Chọn trọng tải số lợng ô tô phù hợp với công suất trạm trộn máy rải cự ly vận chuyển bảo đảm liên tục, nhịp nhàng khâu Cự ly vận chuyển phải chọn cho nhiệt độ hỗn hợp đế nơi rải không thấp 1200C Thùng xe phải kín, sạch, có quét lớp mỏng dung dịch phòng vào đáy thành thùng (hoặc dầu chống dính bám) Không đợc dùng dầu mazuts hay dung môi hoà tan đợc nhựa bitum để duét đáy thành thùng xe Xe vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa phải có bạt che phủ Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp rời rạm phải có phiếu xuất xởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lợng, chất lợng (đánh giá mắt) thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, tên ngời lái xe Trớc đổ hỗn hợp bê tông nhựa vào phiếu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế, nhiệt độ hỗn hợp dới 1200C phải loại (chở đến công trình phụ khác để tận dụng Rải hỗn hợp bê tông nhựa Chỉ đợc rải bê tông nhựa nóng máy chuyên dùng chỗ hẹp, không rải đợc máy chuyên dùng cho phép rải thủ công tuân theo điều khoản 5.6.18 Tuỳ theo bề rộng mặt đờng, nên dùng (hoặc 30 máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải cách 10-20m Khi dùng máy rải mặt đờng rộng gấp đôi vệt rải, rải theo phơng pháp so le, bề dày đoạn từ 25 - 80m tuỳ theo nhiệt dodọ không khí lúc tơng ứng từ 50C - 300C Khi bắt đầu ca làm việc, cho máy rải hoạt động không tải 10 - 15 phút để kiểm tra máy, hoạt động guồng xoắn, băng chuyền, dốt nóng Đặt dới xúc xắc gỗ có chiều cao 1,2-1,3 bề dày thiết kế lớp bê tông nhựa Trị số xác đợc xác định thông qua đoạnt hi công thử Ô tô chở hỗn hợp lùi tới phiễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng vào trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ hỗn hợp xuống giúp phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phái trớc máy rải Khi hỗn hợp phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập toí chiều cao guồng xoắn máy bắt đầu tiến phía trớc theo vệt quy định Trong công trình rải giữ cho hỗn hợp thờng xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bê tông nhựa nóng, bắt buộc phải để đầm máy rải hoạt động Tuỳ bề dày lớp, tuỳ suất máy trộn mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp Khi suất trạm trộn thấp suất rải, chọn tốc độ máy rải nhỏ để giảm tối thiểu số lần đứng đợi hỗn hợp máy rải Giữ tốc độ máy rải thật trình rải Phải thờng xuyên dùng que sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Khi cần điều chỉnh (với máy phận tự động điều chỉnh) vặn tay quay nâng (hay hạ từ từ để lớp bê tông nhựa khỏi bị khấc Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng 7m đợc ngừng hoạt động Dùng bàn trang nóng, cào sắt nóng vun vén cho mép cuối vệt rải đủ chiều và thành đờng thẳng, thẳng góc với trục đờng Cuối ngày làm việc, phải xắn bỏ phần hỗn hợp để mép chỗ nối tiepé đợc thẳng tiến hành sau lu lèn xong, lúc hỗn hợp nóng, nhng không lớn + 700C Trớc rải sửa sang lại mép chỗ nối tiếp dọc ngang quét lớp mỏng nhựa lỏng đông đặc vừa hay nhũ tơng nhựa đờng phân tách nhanh (hoặc sấy nóng chỗ nối tiếp thiết bị chuyên dùng) để đảm bảo dính kết tốt vệt rải cũ VI Giám sát kiểm tra nghiệm thu Việc giám sát kiểm tra tiến hành thờng xuyên trớc rải, rải sau rải lớp bê tông nhựa Kiểm tra giám sát việc chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn Kiểm tra hoạt động bình thờng phận thiết bị trạm trộn trớc hoạt động - Kiểm định lại lu lợng phận cân đong cốt liệu nhựa, độ xác chúng Kiểm định lại đặc trng phận trộn Chạy thử máy Điều chỉnh xác thích hợp với lý lịch máy - Kiểm tra điều kiện để đảm bảo an toàn lao động bảo vệ môi trờng máy hoạt động Kiểm tra thiết bị chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Kiểm tra theo dõi thông tin thể bảng điều khiển trạm trộn để điều chỉnh xác - Lu lợng phận cân đong - Lu lợng bơm nhựa - Lu lợng thiết bị vận chuyển bột khoáng - Khối lợng hỗn hợp mẻ trộn thời gian trộn mẻ; - Nhiệt độ độ ẩm cốt liệu khoáng đợc rang nóng - Nhiệt độ nhựa - Lợng tiêu thụ trung bình nhựa Các sai số cho phép cân đong vật liệu khoáng 3% khối lợng loại vật liệu tơng ứng Sai số cho phép cân lợng nhựa 1,5% khối lợng nhựa Kiểm tra chất lợng vật liệu đá dăm, cát Cứ ngày phải lấy mẫu kiểm tra lần, xác định hàm lợng bụi sét, thành phần cỡ hạt, lợng hát dẹt Ngoài phải lấy mẫu kiểm tra có loại đá Cần phối hợp kiểm tra chất lợng vật liệu đá nơi sản xuất đá trớc chở tới trạm trộn Cứ ngày phải lấy mẫu cát kiểm tra lần, xác định mô đun độ lớn cát (Mk), thành phần hạt, hàm lợng bụi sét Ngoài tra phải kiểm tra có loại cát - Sau ma, trớc đa vật liệu đá, cát vào trống sấy, phải kiểm tra độ ẩm chúng để điều chỉnh khối lợng cân đong thời gian sấy Kiểm tra chất lợng bột khoáng theo tiêu bảng III2 cho lần nhập Ngoài ra, ngày lần kiểm tra xác định thành phần hạt độ ẩm Đối với nhựa dặc, quy định điều 3.4.4 phải kiểm tra ngày lần độ kim lún 250C cđa mÉu nhùa lÊy tõ thïng nÊu nhùa s¬ - Kiểm tra chất lợng hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thiết bị trộn: - Kiêm tra nhiệt độ hỗn hợp mẻ trộn - Kiểm tra mắt chất lợng trộn đều hỗn hợp - Kiểm tra tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa trộn xong Xem bảng VI.6 Trong hoạt động trạm trộn phải lấy mẫu kiểm tra lần cho công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Đối với máy có suất lớn lấy mẫu thí nghiệm tiêu cho 200 hỗn hợp công thức chÕ t¹o Dïng sai cho phÐp so víi cÊp phèi hạt hàm lợng nhựa công thức thiết kế cho hỗn hợp bê tông nhựa không vợt giá trị cho bảng VI.1 Dung sai cho phép so với cấp phối hạt lợng nhựa thiết kế cho hỗn hợp bê tông nhựa Bảng VI.1 Dung sai Cì h¹t cho phÐp % 8 7 6 5 0,1 Cỡ hạt từ 15mm trở lên Cỡ hạt từ 10mm đến 5mm Cỡ hạt từ 2,5mm đến 1,25mm Cỡ hạt từ 0,63mm đến 0,315mm Cỡ hạt dới 0,074 Hàm lợng nhựa Dụng cụ phơng pháp kiểm tra Bằng sàng Sai số cho phép đặc trng mặt lớp móng Bảng VI.2 Sai số cho Các đặc trng mặt lớp móng phép 5mm Cao độ mặt lớp móng + Độ phẳng dới thớc 3m Độ dốc ngang sai không 10mm 5mm 0,2% Dụng cụ phơng pháp kiểm tra +- Bằng máy thủy bình, mía 22 TCN 016-79 Bằng máy thủy bình, mia thớc đo độ Độ dốc dọc đoạn dài 25m sai 0,1% dốc ngang Bằng máy thuỷ bình, không mia Các tiêu lý mẫu bê tông nhựa phải thoả mãn yêu cầu cần ghi bảng II-2a II - 2b Tất số liệu kiểm tra phải đợc lu giữ Kiểm tra trớc rải bê tông nhựa trờng Kiểm tra chất lợng lớp móng - Kiểm tra cao độ mặt lớp móng máy thuỷ bình - Kiểm tra độ phẳng mặt lớp móng thớc dài 3m; - Kiểm tra độ dốc ngang móng thớc mẫu máy thuỷ bình (nếu đờng rộng, bến bãi ) - KiĨm tra ®é dèc däc cđa mãng - KiĨm trá độ độ khô mặt móng mắt - Kiểm tra kỹ thuật tới nhựa dính bám mắt - Kiểm tra chất lợng bù vênh, vá ổ gà, xử lý đờng nứt mặt đờng cũ làm móng Dùng sai cho phép đặc trng mặt lớp móng ghi bảng VI.2 Kiểm tra vị trí cọc tim cọc giới hạn vệt rải Kiểm tra dây căng làm cữ Kiểm tra chắn mép mặt đờng Kiểm tra độ căng cao độ dây chuẩn dầm chuẩn (khi dùng máy rải có phận điều chỉnh tự động cao độ rải) - Kiểm tra mắt thành mép mối nối ngang, dọc vệt rải hôm trớc (thẳng đứng đợc bôi nhựa dính bám) Trớc rải lớp mặt đờng bê tông nhựa lớp, phải kiểm tra lớp đất dới, lớp dứơi phải thoả mãn yêu cầu bảng VI.3, bảng VI.4 điều 6.5.4 Kiểm tra rải lu lèn lớp bê tông nhựa Tiểm tra chất lợng hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến nơi rải: -Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp chuyến xe nhiệt kế trớc cho đổ vào phễu máy rải Nhiệt độ không dới 1300C (-100C) - Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp chuyến xe mắt (mức độ trộn đều, nhiều nhựa thiếu nhựa, phân tầng ) Trong trình rải, thờng xuyên kiểm tra độ phẳng thớc dài 3m, chiều dày lớp rải que sắt có đánh dấu mức rải quy định (hoặc phơng tiện đại), độ dốc ngàng mặt đờng; kiểm tra phối hợp cao đạc Kiểm tra chất lợng bù phụ, gọt bỏ chỗ lõm, lồi công nhân Kiểm tra chất lợng mối nối dọc ngang mắt, bảo đảm mối nối thẳng, mặt mối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khấc Kiểm tra chất lợng lu lèn lớp bê tông nhựa trình máy lu hoạt động Sơ đồ lu, phối hợp loại lu, tốc độ lu giai đoạn, áp suất bánh hơi, hoạt động phận chấn động lu chấn động, nhiệt độ lúc bắt đầu lu lèn lúc kết thúc lu lèn tất ®iỊu Êy ph¶i ®óng theo chÕ ®é ®· thùc hiƯn có hiệu đoạn rải thử Nghiệm thu lớp mặt đờng bê tông nhựa Sau thi công hoàn chỉnh mặt đờng bê tông nhựa phải tiến hành nghiệm thu Các yêu cầu sau phải thoả mãn Về kích thớc hình học Bề rọng mặt đờng đợc thớc thép - Bề dày lớp rải đợc nghiệm thu theo mặt cách cao đạc mặt lớp bê tông nhựa so với số liệu cao đạc điểm tơng ứng mặt lớp móng lớp bê tông nhựa dới) Hoặc cách đo mẫu khoan mặt đờng, phơng pháp đo chiều day không phá hoại - Độ dốc ngang mặt đờng đợc đo theo hớng thẳng góc với tim ®êng, tõ tim mÐp (nÕu m¸i) tõ m¸i đến mái (nếu đờng mái) ĐIemẻ đo mép phải lấy cách mép 0,50 Khoảng cách điểm đo không 10m Độ dốc dọc kiểm tra cao đạc điểm dọc theo tim đờng Sai số đặc trng hình học lớp mặt đờng bê tông nhựa không vợt giá trị bảng VI.3 Sai số cho phép đặc trng hình học lớp mặt đờng bê tông nhựa Các kích thớc hình học Sai số cho phép Dụng cụ phơng pháp kiểm tra Ghi Bề rộng mặt đ- -5cm Tổng số chỗ ờng bê tông nhựa hẹp không vợt 5% chiều dài đờng Bề dày lớp bê tông nhựa - Đối với lớp dới 10% - Đối với lớp 8% - Đối với lớp 5% dùng máy rải có điều áp dụng cho 95% điểm đo 5% lại không vợt 10mm chỉnh tự động cao độ Độ dốc ngang mặt Theo điều 6.5.1 áp dụng cho đờng bê tông nhựa - Đối với lớp dới 0,05 - Đối với lớp 0,0025 Sai số cao đạc - 10mm 95% tổng số không vợt - Đối với lớp dới - Đối với lớp 95% tổng số +5mm 5mm điểm đo áp dụng cho điểm đo Về độ phẳng Kiểm tra độ phẳng thớc dài 3m Tuỳ theo rải máy rải thông thờng hay máy rải có thiết bị điều chỉnh tự động cao độ mà tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng tuân theo giá trị bảng VI.4 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng mặt đờng bê tông nhựa (Dụng cụ phơng pháp kiểm tra: thớc dài 3m 22 TCN 016-79) Loại máy rải Có Vị trí lớp bê tông nhựa Phần trăm khe hở Khe hỏ thớc dài 3m với mặt đờng lớn (%) (mm)