NỘI DUNG CHÍNH:HƯỚNG DẪN MỘT SỐ BƯỚC CHÍNH TRONG SẢN XUẤT VÀ THI CÔNG HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA (BTN) 1.CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU. 2.THIẾT KẾ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.3.TIẾP NHẬN NGUỒN VẬT LIỆU.4.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.5.SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.6.VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.7.THI CÔNG LỚP THẤM, DÍNH BÁM.8.THI CÔNG LỚP MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA.
Trang 1BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TRONG SẢN XUẤT HỖN HỢP & THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG
NHỰA
NỘI DUNG CHÍNH:
1. CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU
2. THIẾT KẾ & KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA
3. TIẾP NHẬN NGUỒN VẬT LIỆU
4. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA
5. SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA
6. VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA
7. THI CÔNG LỚP THẤM, DÍNH BÁM
8. THI CÔNG LỚP MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA
Trang 2I. CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU
Sau khi tìm hiểu xem xét các yêu cầu về vật liệu quy định tại Tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án, công trình Phòng Kế hoạch kỹ thuật và phòng thí nghiệm tiến hành công việc khảo sát trong khu vực dự án để tìm kiếm các mỏ cốt liệu, các nhà cung cấp nhựa đường đặc cho việc sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa, nhựa đường lỏng cho việc thi công lớp nhựa thấm, dính bám như sau:
1. Cốt liệu các loại.
- Khảo sát các mỏ vật liệu theo HS mời thầu và các mỏ khác trong khu vực Điều tra thi sát mỏ, thu thập tài liệu năng lực pháp lý, chứng chỉ vật liệu, công suất mỏ, lấy mẫu vật liệu để thí nghiệm theo yêu cầu của quy định kỹ thuật
- Tổng hợp so sánh lựa chọn vật liệu thỏa mãn để báo cáo đề xuất BĐH dự án và Giám đốc công ty
- Lập hồ sơ đệ trình để TV và CĐT phê duyệt
2. Nhựa đường.
Phòng Kế hoạch kỹ thuật và phòng thí nghiệm tiến hành:
- Khảo sát các nhà cung cấp theo HS mời thầu và các nhà cung cấp khác trong khu vực Điều tra thi sát cơ sở sản xuất, thu thập tài liệu năng lực pháp lý, chứng chỉ vật liệu, công suất cung cấp, lấy mẫu vật liệu để thí nghiệm theo yêu cầu của quy định kỹ thuật
- Tổng hợp so sánh lựa chọn vật liệu thỏa mãn để báo cáo đề xuất BĐH dự án và Giám đốc công ty
- Lập hồ sơ đệ trình để TV và CĐT phê duyệt
3. Vât liệu thấm, dính bám.
- Khảo sát các nhà cung cấp theo HS mời thầu và các nhà cung cấp khác trong khu vực Điều tra thi sát cơ sở sản xuất, thu thập tài liệu năng lực pháp lý, chứng chỉ vật liệu, công suất cung cấp, lấy mẫu vật liệu để thí nghiệm theo yêu cầu của quy định kỹ thuật
- Tổng hợp so sánh lựa chọn vật liệu thỏa mãn để báo cáo đề xuất BĐH dự án và Giám đốc công ty
- Lập hồ sơ đệ trình để TV và CĐT phê duyệt
Trang 3II. THIẾT KẾ & KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.
1. Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông nhựa.
Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông nhựa các loại do phòng thí nghiệm của dự án hoặc tại các phòng thí nghiệm được Tư vấn, Chủ đầu tư chỉ định chấp thuận thực hiện Quá trình thiết kế được chia thành 3 giai đoạn theo tiêu chuẩn TCVN 8820 –
2011 như sau:
- Giai đoạn 1: Thiết kế sơ bộ
- Giai đoạn 2: Thiết kế hoàn chỉnh.
- Giai đoạn 3: Phê duyệt công thức hỗn hợp.
- Giai đoạn 4: Rải thí điểm.
2. Kiểm tra chất lượng hỗn hợp trong quá trình sản xuất thi công.
Kiểm tra chất lượng hỗn hợp trong quá trình sản xuất, thi công do phòng thí nghiệm của dự án hoặc tại các phòng thí nghiệm được Tư vấn, Chủ đầu tư chỉ định chấp thuận thực hiện Quá trình kiểm tra, thí nghiệm bao gồm hai nội dung tại trạm trộn và ngoài công trình theo tiêu chuẩn TCVN 8819 – 2011 như sau:
2.1. Tại trạm trộn:
Kiểm tra vật liệu tại bãi chứa cốt liệu, kho chứa bột khoáng và bồn chứa nhựa trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa sử dụng nhựa 60/70 theo TCVN 8819 – 2011; sử dụng nhựa polime theo 22- TCN 356-06
T
T
Loại vật
liệu Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất
Vị trí lấy
1
Đá dăm
- Thành phần hạt
- Hàm lượng thoi dẹt
- Hàm lượng bụi bùn sét
2 ngày/lần hoặc 200m3
Bãi tập kết
TCVN 8819-2011
Bảng 1A: 22 TCN 356-06
2
Cát thiên
nhiên,
cát xay
- Thành phần hạt
- Chỉ tiêu ES
2 ngày/lần hoặc 200m3
Bãi tập kết
TCVN 8819-2011
Bảng 1B: 22 TCN 356-06
Trang 4T
Loại vật
liệu Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất
Vị trí lấy
3 Bột
khoáng
- Thành phần hạt
- Chỉ số dẻo PI
2 ngày/lần hoặc 50 tấn
Kho chứa
TCVN 8819-2011
Bảng 1C22 TCN 356-06
4 Nhựa
đường
- Nhiệt hoá mềm
- Độ kim lún
1 ngày/lần Thùng nấu
nhựa
sơ bộ
TCVN 7493-2005
22 TCN 319-
04 và Bảng 1
- Độ dãn dài/đàn hồi 2
ngày/lần
Kiểm tra vật liệu tại trạm trộn
TT Hạng mục Chỉ tiêu/phương
Vị trí lấy
1
Vật liệu tại
các phễu
nóng
Thành phần hạt 1
ngày/lần
Các phễu nóng (hot bin)
Thành phần hạt của từng phễu
2
Công thức
chế tạo hỗn
hợp BTNP
- Thành phần hạt của hỗn hợp
- Hàm lượng nhựa
- Độ ổn định Marshall
- Độ rỗng bê tông nhựa
- Khối lượng thể tích mẫu
1 ngày/lần Trên xe tải
hoặc phễu nhập liệu của máy rải
Các chỉ tiêu của hỗn hợp đã được phê duyệt
- Tỷ trọng lớn nhất của bê tông nhựa
ở trạng thái rời
2 ngày/lần
3 Hệ thống Kiểm tra các chứng chỉ 1 Toàn trạm 22TCN
Trang 5TT Hạng mục Chỉ tiêu/phương
Vị trí lấy
cân đong
vật liệu
hiệu chuẩn/kiểm định
4 Hệ thống
nhiệt kế
Kiểm tra các chứng chỉ hiệu chuẩn/kiểm định
và kiểm tra bằng mắt
1 ngày/lần Toàn trạm
22TCN 255-99
5 Nhiệt độ
Thùng nấu sơ
bộ, thùng trộn
Bảng 7.3.6.9 TCVN 8819-2011 Bảng 6 22TCN 356-06
6 Nhiệt độ cốt
liệu sau sấy Nhiệt kế giờ/lần Tang sấy
Bảng 7.3.9 TCVN 8819-2011 Cao hơn nhiệt độ trộn không quá 15độ C
7 Nhiệt độ
Mỗi mẻ trộn Thùng trộn
Bảng 9 TCVN 8819-2011 Bảng 6 22TCN 356-06
8 Thời gian
Mỗi mẻ trộn
Phòng điều khiển
Bảng 7.3.11 TCVN 8819-2011 Mục 6.5.4
22 TCN 356-06
Trang 6TT Hạng mục Chỉ tiêu/phương
Vị trí lấy
9
Nhiệt độ hỗn hợp khi
ra khỏi thùng
trộn
Phòng điều khiển
Bảng 9 TCVN 8819-2011 Bảng 6 22TCN 356-06
2.2. Tại công trường.
Nội dung kiểm tra trong khi thi công lớp bê tông nhựa:
TT Hạng mục
Chỉ tiêu/
phương pháp
kiểm tra
Vị trí kiểm
1 Nhiệt độ hỗn
hợp trên xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe
TCVN 8819-2011
22TCN 356-06
2 Nhiệt độ khi rải
hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm
Ngay sau máy rải
TCVN 8819-2011
22TCN 356-06
3 Nhiệt độ lu lèn
hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường
TCVN 8819-2011
22TCN 356-06
Trang 7TT Hạng mục
Chỉ tiêu/
phương pháp
kiểm tra
Vị trí kiểm
4 Chiều dày lớp
BTNP Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Thiết kế
5
Công tác lu lèn
Sơ đồ lu, tốc
độ lu, số lượt
lu, các quy định khi lu lèn
Thường
Mục 8.3.2& 8.6.15
TCVN 8819-2011
Mục 6.6.422TCN 356-06
6 Các mối nối
dọc, ngang
Quan sát bằng mắt Mỗi mối nối Mặt đường
Mục 8.6.14& 8.6.15
TCVN 8819-2011
Mục 6.6.522TCN 356-06
7 Độ bằng phẳng
sau khi lu sơ bộ Thước 3 mét
25 mét/mặt
không quá 5 mm
Trang 8III. TIẾP NHẬN NGUỒN VẬT LIỆU.
1. Cốt liệu các loại và bột khoáng.
Tất cả các xe chở cốt liệu, bột khoáng về đến trạm đều được kiểm tra kỹ lưỡng về kích cỡ hạt, độ sạch v.vv Nhân viên thí nghiệm và thủ kho xem xét và so sánh cốt liệu, bột khoáng trên xe với các mẫu lưu của từng loại, nếu phù hợp sẽ làm thủ tục nhập và chỉ dẫn cho lái xe tập kết cốt liệu đúng vào vị trí quy định
Trường hợp có sai khác với mẫu lưu, sau khi thí nghiệm kết quả không thỏa mãn thì không nhận và trả lại mỏ cung cấp
2. Nhựa đường.
Trước khi có nhu cầu nhập nhựa hoặc nhận được thông báo của nhà cung cấp khi
có lô nhựa mới cập cảng, sẽ cử nhân viên thí nghiệm liên hệ phối hợp với nhà cung cấp kiểm tra các chứng chỉ về chất lượng, khối lượng nhựa của lô nhựa nơi xuất khẩu, cùng lấy mẫu từ bồn chứa của nhà cung cấp để thí nghiệm kiểm tra chất lượng nhựa nếu phù hợp mới chấp thuận để nhà cung cấp bơm lên xe vận chuyển về trạm Khi xe chở nhựa về đến trạm thủ kho kiểm tra phiếu giao nhận hàng, các niêm phong trên xe, nhân viên thí nghiệm sẽ lấy mẫu trên xe để làm thí nghiệm 3 chỉ tiêu
cơ bản gồm: độ kim lún, nhiệt độ hóa mềm và độ dính bám với cốt liệu
Nếu kết quả kiểm tra phù hợp, thỏa mãn và nhiệt độ nhựa trên xe đảm bảo yêu cầu thì mới làm thủ tục giao nhận và hướng dẫn lái xe bơm nhựa từ xe vào bồn chứa nhựa của trạm
3. Vât liệu thấm, dính bám.
Trước khi có nhu cầu nhập nhựa lỏng hoặc nhận được thông báo của nhà cung cấp khi có mẻ nhựa lỏng mới sản xuất, sẽ cử nhân viên thí nghiệm liên hệ phối hợp với nhà cung cấp cùng lấy mẫu từ bồn chứa của nhà cung cấp để thí nghiệm kiểm tra chất lượng nhựa lỏng nếu phù hợp mới chấp thuận để nhà cung cấp bơm lên xe vận chuyển về công trình
Khi xe chở nhựa lỏng đến công trình thủ kho tại công trình kiểm tra phiếu giao nhận hàng, các niêm phong trên xe, nhân viên thí nghiệm sẽ lấy mẫu trên xe để lưu và làm thí nghiệm theo quy định kỹ thuật của dự án
Kiểm tra nhiệt độ nhựa lỏng trên xe nếu nhiệt độ nhựa trên xe phù hợp yêu cầu thì mới làm thủ tục giao nhận và hướng dẫn lái xe phun tưới nhựa lỏng theo định mức và
sơ đồ đã được phê duyệt
Trang 9IV. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.
1. Sấy nhựa và dầu FO
Nhựa và dầu FO được sấy nóng theo phương pháp gián tiếp bằng thiết bị gia nhiệt
và hệ thống ống dẫn dầu truyền nhiệt đến nhiệt độ quy định trước khi sản xuất Dầu FO: 80- 100ºC; nhựa 60/70: 150-155 ºC; nhựa polime: 160-170 ºC tùy từng loại theo chỉ dẫn của nhà cung cấp
Tùy thuộc khối lượng nhựa có trong bồn và từng loại nhựa để cài đặt nhiệt độ cho thiết bị sấy và căn cứ thời gian bắt đầu sản xuất để xác định thời gian khởi động thiết
bị gia nhiệt hợp lý để tiết kiệm nhiên liệu và hạn chế việc duy trì nhựa ở nhiệt độ thi công với thời gian dài
2. Kiểm tra số lượng xe vận chuyển.
Căn cứ vào cự ly và khối lượng vận chuyển để huy động đủ số xe vận chuyển và
dự phòng nhằm đảm bảo cho việc sản xuất hỗn hợp tại trạm được liên tục, máy rải tại công trình ít bị dừng đảm bảo nhiệt độ của hỗn hợp sau máy rải luôn ổn định
Kiểm tra việc làm sạch và chống dính cho thùng xe và chuẩn bị bạt che bảo vệ hỗn hợp không bị bụi bẩn và giảm thiểu tổn hao nhiệt trong quá trình vận chuyển
3. Khởi động trạm trộn.
Khởi động từng bộ phận của trạm theo quy trình vận hành trạm, đồng thời kiểm tra để phát hiện và khắc phục các sự cố nếu có
Cài đặt các thông số, dữ liệu theo yêu cầu quy trình và công thức phối trộn hỗn hợp theo thiết kế
Kiểm tra hệ thống cân bao gồm: cân cốt liệu, cân bột khoáng và cân nhựa
Cấp cốt liệu cho các phễu nguội, sấy và sàng cốt liệu, dự trữ tại các bin nóng
Theo dõi nhiệt độ cốt liệu tại các bin nóng, xả bỏ cốt liệu có nhiệt độ thấp cho đến khi nhiệt độ cốt liệu tại bin nóng thỏa mãn quy định
4. Lấy mẫu thí nghiệm.
Lấy mẫu cốt liệu từ các bin nóng, thí nghiệm phân tích thành phần hạt cho từng bin
Phối hợp cốt liệu các theo tỷ lệ của công thức trộn thiết kế, điều chỉnh lại tỷ lệ phối hợp nếu cần
Trang 10V. SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA.
1. Cấp cốt liệu.
Cấp cốt liệu cho các bin nguội theo tốc độ phù hợp với yêu cầu để không bị thiếu, không bị đầy tràn sang các bin liền kề
Đảm bảo dòng cốt liệu chảy xuống băng tải, vào tang sấy ổn định để dễ dàng duy trì nhiệt độ cốt liệu sau khi qua tang sấy luôn ổn định
Sau khi trạm hoạt động đã ổn định thì việc cấp cốt liệu từ các bin nóng đến hộc cân và buồng trộn được vận hành theo chế độ tự động đã cài đặt
2. Cấp bột khoáng.
Điều chỉnh cửa mở phù hợp để bột khoáng không bị tắc nghẽn trong hệ thống băng tải xoắn và đường ống dẫn bột khoáng đến hộc chứa bột khoáng
3. Cấp nhựa.
Bơm nhựa vào hộc cân nhựa và kiểm tra nhiệt độ nhựa.Nếu nhiệt thấp hơn quy định bơm nhựa trở về bồn chứa theo hệ thống nhựa tuần hoàn cho đến khi nhiệt độ tại hộc cân nhựa thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật
5. Trộn hỗn hợp.
Trộn hỗn hợp trong buồng trộn theo thời gian trộn cho mỗi mẻ đã cài đặt Những
mẻ hỗn hợp đầu tiên phải quan sát theo dõi độ đồng đều và mức độ bọc kín nhựa của hỗn hợp
Nếu thời gian trộn chưa phù hợp phải kịp thời điều chỉnh
6. Xả hỗn hợp xuống xe vận chuyển.
Việc xả hỗn hợp từ buồng trộn xuống xe vận chuyển phải theo trình tự hợp lý để tránh hiện tượng các hạt cốt liệu có kích cỡ lớn bị phân tầng
Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp sau khi xả xuống xe theo quy định
VI. VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA
1. Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp.
Kiểm tra nhiệt độ trên xe trước khi xuất trạm
2. Kiểm tra việc che phủ bạt.
Hỗn hợp trên xe phải được bạt che phủ kín ngăn chặn gió lùa và giảm thiểu mất mát nhiệt độ hỗn hợp
3. Cân khối lượng hỗn hợp.
4. Lập phiếu xuất.
Trang 11Phiếu xuất hỗn hợp được lập theo biểu mẫu quy định cho từng dự án bao gồm các thông tin chủ yếu: Nhiệt độ, thời gian, khối lượng, chủng loại hỗn hợp lúc xuất trạm v.vv
5. Thông tin liên lạc.
Trường hợp cự ly vận chuyển dài, khi có sự cố về tình trạng giao thông, các thay đổi bất ngờ về thời tiết trên đường vận chuyển, các lái xe phải thông báo cho nhau và cho người quản lý trạm và công trường được biết để kịp thời xử lý
Trang 12VII. THI CÔNG LỚP THẤM, DÍNH BÁM.
1. Chuẩn bị.
Vệ sinh mặt bằng đảm bảo sạch sẽ và nhựa lỏng dễ dàng thấm sâu theo quy định
từ 0.5 – 1.0cm
Kiểm tra nhiệt độ nhựa lỏng trong bồn chứa, nếu nhiệt độ thấp thì sấy nóng thêm cho đến khi phù hợp quy định
Thí nghiệm kiểm tra định mức tưới và độ đồng đều của lớp nhựa lỏng
2. Phun tưới nhựa lỏng.
Căn cứ vào hướng gió và tốc độ gió tại hiện trường khi phun tưới để điều chỉnh chiều cao giàn tưới và sơ đồ tưới cho phù hợp
3. Bảo dưỡng.
Rào chắn bảo vệ khu vực vừa phun tưới nhựa lỏng chờ đợi cho lớp nhựa lỏng bay dầu dung môi và phân tích theo thời gian quy định
Trang 13VIII. THI CÔNG LỚP MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA.
1. Chuẩn bị
Kiểm tra lớp nhựa thấm, dính bám Nếu là nhựa pha dầu thì dầu trong nhựa lỏng phải bay hơi hết ( không còn mùi dầu) Nếu là nhũ tương thì nhũ tương phải phân tích xong, màu nâu đậm chuyển hoàn toàn thành màu đen bóng Nhựa lỏng phải hoàn toàn khô ráo không dính lốp xe, đế giày Dùng máy nén khí thổi bụi làm sạch mặt bằng thi công
Lắp dựng ván khuôn Chiều cao ván khuôn phải bằng chiều dầy lớp hỗn hợp khi rải Ván khuôn phải được định vị vững chắc không bị dịch chuyển trong quá trình rải
và lu lèn hỗn hợp
Đo đạc và lắp dựng hệ thống cáp cho sensor của máy rải kiểm soát cao độ và chiều dày lớp hỗn hợp Căn cứ cao độ thiết kế của lớp bê tông nhựa và cao độ thực tế của lớp dưới kết hợp với hệ số đầm chặt được xác định trong bước rải thí điểm để tính toán chiều dày lớp hỗn hợp cần rải cho từng mặt cắt chi tiết để làm chiều cao căng cáp
Tập kết thiết bị rải, lu lèn vào vị trí thi công Đặt hộp bàn là trên các thanh gỗ có chiều dày bằng chiều dày lớp rải nếu cần, khởi động máy rải chạy không tải các bộ phận công tác và sấy nóng hộp bàn là Chống dính bánh cho các loại lu
2. Rải hỗn hợp.
Kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp trên xe vận chuyển trước khi cho đổ vào phễu chứa của máy rải
Guồng hỗn hợp từ phễu chứa đến bộ phận guồng xoắn đảm bảo hỗn hợp ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn
Khởi động hệ thống đầm của máy rải, cho máy rải di chuyển bắt đầu rải hỗn hợp tốc độ của máy rải khống chế khoảng 2-4m/ phút để máy rải hoạt động liên tục tránh việc dừng máy không cần thiết và phù hợp với công tác bù phụ, lu lèn
Điều chỉnh guồng xoắn của máy rải hoạt động với tốc độ hợp lý đảm bảo hoạt động liên tục, cung cấp đủ lượng hỗn hợp cần thiết cho lớp rải Nên guồng hỗn hợp khi máy di chuyển và hạn chế việc dừng máy để guồng hỗn hợp để đảm bảo hỗn hợp không bị phân tầng, các hạt cốt liệu kích thước lớn không bị tập trung tại các vị trí guồng khi dừng máy
Thường xuyên dùng que thép và thước để kiểm tra chiều dày lớp hỗn hợp sau máy rải để kịp thời điều chỉnh, bù phụ nếu cần thiết
3. Đầm lèn hỗn hợp.