Biện pháp và kinh nghiệm sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa

Bài thuyết trình về biện pháp và kinh nghiệm sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa (BTN) Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất thi công tuân thủ theo Quy trình TCVN 8819 – 2011; Quy trình 22TCN 356 – 06; QĐ số 858 QĐ BGTVT ngày 26032014

Trang 1

BIỆN PHÁP VÀ KINH NGHIỆM SẢN XUẤT, THI CÔNG

HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA

Trang 2

PHẦN 1: BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

Công tác sản xuất hỗn hợp BTN tại trạm trộn

Chuẩn bị nguồn vật liệu Thiết kế thành phần hỗn hợp BTN Tiếp nhận vật liệu về Trạm trộn Công tác chuẩn bị sản xuất hỗn hợp BTN tại trạm trộn

Công tác vận chuyển hỗn hợp BTN

Thi công lớp mặt đường BTN tại công trình

Thi công lớp nhựa thấm, dính bám

Trang 3

I- CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU

A – CỐT LIỆU CHO BÊ TÔNG NHỰA

1.3 Năng lực công suất của mỏ

1.4 Kiểm tra thị sát mỏ + lấy mẫu

TN kiểm tra chất lượng

2 – Điều tra khảo sát các mỏ

VL khác trong khu vực

2.1 Hồ sơ pháp lý của mỏ2.2 Chứng chỉ chất lượng VL do

mỏ cung cấp2.3 Năng lực công suất của mỏ2.4 Kiểm tra thị sát thực tế mỏ + lấy mẫu thí nghiệm chất lượng VL

Trang 4

A – CỐT LIỆU CHO BÊ TÔNG NHỰA

II – TỔNG HỢP SO SÁNH LỰA CHỌN

MỎ, ĐỀ XUẤT PHÊ DUYỆT MỎ

P KH – KT

P TN C.TY 703

2.1 Căn cứ vào kết quả khảo sát, điều tra, thí nghiệm kiểm tra chất

lượng lựa chọn các mỏ vật liệu phù hợp với yêu cầu kỹ thuật

2.2 Báo cáo đề xuất với BĐH dự án + Giám đốc công ty

2.3 Lập hồ sơ đệ trình nguồn vật liệu với TVGS và CĐT

2.4 Lưu mẫu các loại cốt liệu để làm đối chứng khi giao nhận

Trang 5

B – NHỰA ĐƯỜNG ĐẶC VÀ LỎNG

I – KHẢO SÁT NHÀ CUNG CẤP

P KH – KT

P TN C.TY 703

1 – Điều tra các nhà cung cấp

theo h/s mời thầu.

1.1 Hồ sơ pháp lý của nhà cung

cấp (NCC)

1.2 Chứng chỉ chất lượng nhựa

đường do NCC cấp

1.3 Năng lực công suất của NCC

1.4 Lấy mẫu TN kiểm tra chất

lượng của nhựa đường

2 – Điều tra khảo sát các nhà cung cấp khác

2.1 Hồ sơ pháp lý của NCC2.2 Chứng chỉ chất lượng nhựađường do NCC cấp

2.3 Năng lực công suất của NCC2.4 Kiểm tra thị sát thực tế NCC + lấy mẫu kiểm tra chất lượngnhựa đường

Trang 6

B – NHỰA ĐƯỜNG ĐẶC VÀ LỎNG

II – TỔNG HỢP SO SÁNH VÀ LỰA CHỌN

P KH – KT

P TN C.TY 703

2.1 Căn cứ vào kết quả khảo sát, điều tra, thí nghiệm kiểm tra chất

lượng, lựa chọn nhà cung cấp phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của dự án 2.2 Báo cáo Ban Điều Hành Dự Án + Giám Đốc Công Ty.

2.3 Lập hồ sơ đệ trình nhà cung cấp nhựa đường cho dự án.

2.4 Lưu mẫu nhựa theo quy định.

Trang 7

II- K.TRA CHẤT LƯỢNG HHBTN

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất thi công tuân thủ theo các quy trình sau:

1 Quy trình TCVN 8819 – 2011

2 Quy trình 22TCN 356 – 06

3 QĐ số 858/ QĐ BGTVT ngày 26/03/2014

Trang 8

II-T.KẾ & K.TRA CHẤT LƯỢNG HHBTN

1 KIỂM TRA TẠI TRẠM TRỘN

- Kiểm tra vật liệu tại bãi, kho, bồn chứa nhựa.

- Vật liệu và hỗn hợp trên trạm

- Đúc mẫu Marshall, chiết suất, kiểm tra các đặc tính Marshall:

độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu, % lấp đầy nhựa, chỉ tiêu cơ lý: độ bền, độ dẻo Marshall,

- Kiểm tra các bộ phận công tác của trạm theo 22TCN 255-99

- Hệ thống sàng, buồng trộn, cân nhựa và phụ gia phải kiểm tra

hàng ngày

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH

SẢN XUẤT, THI CÔNG

Trang 9

2 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TRƯỜNG

- Nhiệt độ HH trên xe vận chuyển, trên máy rải, trong quá trình

lu lèn.

- Chiều dày, cao độ lớp BTN

- Sau bước lu sơ bộ, kiểm tra độ bằng phẳng, đồng nhất của HH,

chỉnh sửa hoặc bù phụ nếu cần.

- Công tác lu lèn theo sơ đồ lu lèn, nhiệt độ lu lèn, số lượt lu/

điểm Lập các bảng chế độ lu đặt trên máy lu để lái lu thực hiện

- Dùng đèn khò bằng gas sấy nóng các mối nối dọc, ngang để bù

phụ và lu lèn

Trang 10

3 NGHIỆM THU

- Kiểm tra độ chặt, độ bền và độ dẻo Marshall của lõi

khoan lấy tại hiện trường.

- Cao độ, độ bằng phẳng, kích thước hình học

- Độ nhám theo phương pháp rắc cát.

Trang 11

III- CÔNG TÁC TIẾP NHẬN VẬT LIỆU

III.1 – CỐT LIỆU CÁC LOẠI

1 Kiểm tra cốt liệu trên xe vận chuyển

(bằng mắt thường) Quan sát đối chiếu

VL trên xe với mẫu lưu.

THỦ KHO TRẠM

P TN C.TY 703

2 Làm thủ tục nhập VL

Làm các TN cần thiết để kiểm tra

THỎA MÃN PHÙ HỢP

TRẢ LẠI MỎ

3 Hướng dẫn Lái Xe tập kết

VL vào bãi.

KHÔNG THỎA MÃN

Trang 12

III.2 – NHỰA ĐƯỜNG CÁC LOẠI

1 K.tra hóa đơn – phiếu giao nhận hàng.

2 K.tra nhiệt độ, niêm phong mẫu nhựa.

3 Lấy mẫu nhựa làm thí nghiệm độ kim

lún, nhiệt độ hóa mềm

P TN C.TY 703

2 Làm thủ tục nhập nhựa.

- Thông báo cho NCC

- Đưa mẫu đi k.tra tại

Phòng TN độc lập

Trang 13

III – VẬT LIỆU THẤM BÁM & DÍNH BÁM

1 K.tra hóa đơn – phiếu giao nhận hàng.

2 K.tra nhiệt độ, niêm phong trên xe.

3 Lấy mẫu vật liệu làm thí nghiệm.

P TN C.TY 703

2 Làm thủ tục nhập vật liệu.

- Thông báo cho NCC

- Đưa mẫu đi k.tra tại

Phòng TN độc lập

TRẢ LẠI NCC

3 Hướng dẫn lái

xe, lấy mẫu lưu.

KHÔNG THỎA MÃN

Trang 14

IV- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ S.XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA TẠI TRẠM TRỘN

IV.1 – SẤY NHỰA, DẦU FO ĐẾN NHIỆT ĐỘ THI

Trang 15

IV- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ S.X HỖN HỢP

BÊ TÔNG NHỰA TẠI TRẠM TRỘN

IV.3 – KHỞI ĐỘNG TRẠM TRỘN

1 Khởi động từng bộ phận thiết bị theo chỉ dẫn vận hành

Kiểm tra các bộ phận thiết bị

2 Vệ sinh hệ thống sàng, bin nóng, hộp cân, buồng trộn

Xả bỏ những mẻ cốt liệu có nhiệt độ thấp hơn yêu cầu.

3 Kiểm tra hệ thống cân cốt liệu, phụ gia, nhựa:

- Hệ thống cân cốt liệu sau mỗi 5ca sản xuất/lần

- Hệ thống cân nhựa và phụ gia: 1ca/lần

4 Cài đặt tốc độ cấp liệu cấp liệu cho các bin nguội: vừa đủ

với công suất mẻ trộn, để đảm bảo việc sấy nóng cốt liệu

và hệ thống sàng tách cốt liệu triệt để.

5 Nhiệt độ tang sấy: cao hơn nhiệt độ trộn từ 15 – 20 o C,

6 Công thức trộn, khối lượng mẻ trộn: lấy theo thiết kế

hỗn hợp.

7 Thời gian trộn khô, thời gian trộn ướt: tùy thuộc vào

loại hỗn hợp, lấy trong khoảng 45-60’/mẻ.

Trang 16

IV-CÔNG TÁC CHUẨN BỊ S.X HỖN HỢP

BÊ TÔNG NHỰA TẠI TRẠM TRỘN

IV.4 – LẤY MẪU THÍ NGHIỆM

1 Lấy mẫu từ các bin nóng – kiểm tra thành phần

hạt trước mỗi ca sản xuất.

2 Điều chỉnh tỉ lệ phối hợp cốt liệu (nếu cần).

3 Lấy mẫu hỗn hợp bê tông nhựa: chế bị mẫu

Marshall, thí nghiệm chiết suất để kiểm tra thành phần hạt, hàm lượng nhựa, thí nghiệm tỉ trọng hỗn hợp để tính toán kiểm tra các đặc tính thể tích như: độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu, %lấp đầy nhựa.

- NHÂN VIÊN

PHÒNG THÍ

NGHIỆM

-TVGS (nếu có)

Trang 17

V- SẢN XUẤT HH BÊ TÔNG NHỰA

BUỒNG TRỘN

Cấp cốt liệu cho phễu nguội

Cân cốt liệu từng loại từ hot bin → hộp cân

Xả hỗn hợp ra xe vận chuyển và kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp

Cấp bột đá đến hộp chứa

Trang 18

VI- VẬN CHUYỂN HỖN HỢP

BÊ TÔNG NHỰAKIỂM TRA NHIỆT ĐỘ HH BTN TRÊN XE

KIỂM TRA BẠT CHE

CÂN HH BÊ TÔNG NHỰA

VIẾT PHIẾU XUẤT HH BÊ TÔNG NHỰA

1 2 3 4

Trang 19

VII – THI CÔNG LỚP NHỰA THẤM BÁM, DÍNH BÁM

I – CHUẨN BỊ

1 Vệ sinh mặt bằng thi công đảm bảo sạch, dễ thấm

nhựa, lớp nhựa thấm bám phải thấm sâu từ 0,5 – 1cm.

2 Che chắn bảo vệ công trình

ĐỘI THI CÔNG

II – PHUN TƯỚI NHỰA LỎNG

1 Kiểm tra nhiệt độ nhựa lỏng trong bồn chứa

2 Thí nghiệm kiểm tra định mức tưới

3 Phun tưới nhựa lỏng theo sơ đồ

TN VIÊN + V/H

XE TƯỚI

III – BẢO DƯỠNG

1 Rào chắn bảo vệ

2 Chờ nhựa lỏng khô, phân tích

ĐỘI THI CÔNG

Trang 20

VIII- THI CÔNG LỚP MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA

VIII.1 – CHUẨN BỊ

1 MẶT BẰNG THI CÔNG

- Kiểm tra lớp nhựa thấm bám đảm bảo khô, dầu dung

môi phải bay hơi hoàn toàn, lớp dính bám phải phân tích xong chuyển hoàn toàn từ màu nâu sang màu đen Không bị dính bánh khi phương tiện qua lại

- Đo cao độ lắp dựng hệ thống cáp cho sensor: dựa vào

số liệu đo đạc cao độ và hệ số đầm chặt tính toán chiều dày tại các cọc để xác định chiều cao căng cáp

- Lắp đặt ván khuôn đảm bảo chắc chắn không bị xê

dịch trong quá trình thi công

2 THIẾT BỊ THI CÔNG

- Tập kết thiết bị vào khu vực thi công

- Khởi động máy rải, sấy nóng bàn là

Trang 21

CÔNG TÁC VÁN KHUÔN – ĐÁNH DẤU CAO ĐỘ LỚP BTN

Trang 22

CĂNG CÁP

Trang 23

SẤY NÓNG HỘP BÀN LÀ

Trang 24

CHỐNG DÍNH BÁNH LU BẰNG NƯỚC

Trang 25

VIII.2 – RẢI HỖN HỢP BTN

1 Cấp HH BTN cho máy rải

- Kiểm tra HH BTN trên xe vận chuyển

- Cấp HH BTN vào phễu chứa máy rải

2 Rải HH BTN

- Guồng HH BTN ngập 2/3 guồng xoắn

- Khởi động đầm rung của máy rải theo đúng tần số

quy định

- Điều khiển cho máy rải di chuyển theo tốc độ quy

định khoảng từ 2 – 4m/phút

3 Kiểm tra lớp HH BTN sau máy rải

- Chiều dày bằng que thép + thước

Trang 26

Theo KQ đoạn rải thí điểm

Trang 27

Trang 28

PHẦN 2: KINH NGHIỆM QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

-Mỏ cốt liệu phải đảm bảo

về chất lượng, công suất.

-Dự trữ khối lượng tại trạm

VẬT

LIỆU

I – VẬT LIỆU

Trang 29

I – VẬT LIỆU

LƯU MẪU ĐỐI CHỨNG

Trang 30

1 BÃI CHỨA CỐT LIỆU

2 SILO CHỨA BỘT ĐÁ

3 PHỄU NGUỘI CÓ MÁI CHE

4 HỆ THỐNG CUNG CẤP CỐT LIỆU NGUỘI

5 HỆ THỐNG GIA NHIỆT NHỰA + DẦU FO

Trang 31

II – TRẠM TRỘN VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG

BÃI CHỨA VẬT LIỆU CÓ VÁCH NGĂN

Trang 32

SILO CHỨA BỘT ĐÁ

Trang 33

PHỄU NGUỘI CÓ MÁI CHE

Trang 34

PHỄU NGUỘI GẮN HỆ THỐNG RUNG Ở VÁCH

Trang 35

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN THIẾT BỊ GIA NHIỆT

Trang 36

BỘ QUẢ CÂN CHUẨN KIỂM TRA HỆ THỐNG CÂN ĐIỆN TỬ HÀNG NGÀY

Trang 37

Bồn chứa nhựa polime có hệ thống khấy trộn và bơm nhựa tuần hoàn

để thành phần polime trong nhựa luôn được phân tán đều.

HỆ THỐNG KHUẤY TRỘN VÀ BƠM NHỰA TUẦN HOÀN

Trang 38

HỆ THỐNG HIỂN THỊ HOẠT ĐỘNG TRẠM

Trang 39

SỬ DỤNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG

Trang 40

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ TANG SẤY

Trang 41

MÁY TƯỚI NHỰA

THIẾT BỊ THI CÔNG

Trang 42

1 SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA

-Đảm bảo trạm hoạt động liên tục trong mỗi

ca sản xuất.

-Năng suất trạm cân đối, phù hợp tốc độ rải

HH tại công trường.

-Vận hành trạm theo chế độ tự động

III – SẢN XUẤT VÀ THI CÔNG HH BTN

2 VẬN CHUYỂN HH BTN

- Có biện pháp hạn chế sự giảm nhiệt độ của HH BTN

- Duy trì thông tin liên lạc giữa các lái xe,

trạm và công trường

Trang 43

-Có nhân viên theo dõi

nhiệt độ hỗn hợp sau máy rải và điều phối lu thực hiện công việc lu theo từng giai đoạn

-Theo dõi kết quả lu về độ

chặt và hệ số đầm lèn

III – SẢN XUẤT VÀ THI CÔNG HH BTN

Trang 44

MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG BTN

Bề mặt lớp hỗn hợp sau máy rải trên Cầu Nhật Tân

Trang 45

THIẾT BỊ, DỤNG CỤ THÍ NGHIỆMNên có một số thiết bị thí nghiệm để kiểm tra một

số chỉ tiêu quan trọng: Kim lún, Nhiệt độ hóa mềm, Thành phần hạt cốt liệu …

CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM

Trang 46

IV – CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM

THÍ NGHIỆM KIM LÚN THÍ NGHIỆM NHIỆT HÓA MỀM

Trang 47

Trang 48

THIẾT BỊ ĐÚC MẪU MARSHALL

Trang 49

NHÂN LỰCCần có các NV thí nghiệm chuyên ngành về VLXD

CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM

Trang 50

trưởng thi công phải có

hiểu biết và kinh nghiệm

Trang 51

LAO ĐỘNG KỸ THẬT

THỢ VẬN HÀNH

-Phải được tập huấn thi

công trước khi triển khai

mỗi công trình

-Biết quan sát, nhận biết và

kịp thời phát hiện sự cố

trong quá trình thi công

-Thường xuyên được đôn

đốc, giám sát, nhắc nhở

LAO ĐỘNG KỸ THUẬT

- Tùy theo công việc được phân công, LĐKT phải được tập huấn thi công để hiểu rõ nhiệm vụ phải làm

và mức độ yêu cầu kĩ thuật.

- Phân chia thành các tổ, bộ phận có người phụ trách, điều hành.

V VẤN ĐỀ NHÂN SỰ

Trang 52

CHẾ ĐỘ HỘI Ý, RÚT KINH NGHIỆM THI CÔNG

ĐẦU GIỜ LÀM VIỆC

-Phổ biến cho toàn bộ lực

lượng lao động nắm bắt

được:

+ Kế hoạch sản xuất thi

công trong ngày

+ Các yêu cầu kỹ thuật thi

công.

CUỐI GIỜ LÀM VIỆC

-Rút kinh nghiệm công việc thi công trong ngày.

V VẤN ĐỀ NHÂN SỰ

Trang 53

Thank You!

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	9,01 MB