Đề cương rải thử bê tông nhựa Polime công nghệ mới áp dụng cho các đường cao tốc, đường vành đai.
Trang 1MỤC LỤC
1 Thông tin gói thầu 2
2 Các căn cứ pháp lý 3
3 Phạm vi công việc 3
4 Mục đích 3
5 Công tác chuẩn bị 4
5.1 Nhân sự 4
5.2 Dây truyền máy thi công 5
5.3 Các yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc thiết bị 5
5.4 Thiết bị kiểm tra trong quá trình thi công 6
5.5 Cấp phối bê tông nhựa 6
5.6 Vật liệu sử dụng cho bê tông nhựa polime C12.5 8
5.7 Mặt bằng thi công 12
6 Sơ đồ thi công tổng quát 13
7 Công tác thiết kế thành phần bê tông nhựa 13
8 Trạm trộn bê tông nhựa 14
8.1 Giới thiệu về trạm trộn 14
8.2 Công tác quản lý chất lượng trạm trộn 15
8.3 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa 16
8.4 Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm trộn 17
9 Triển khai thi công 18
9.1 Sơ đồ thi công 18
9.2 Điều kiện thi công 18
9.3 Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa 19
9.4 Rải hỗn hợp bê tông nhựa 19
9.5 Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa 22
9.6 Mối nối 24
10 Giám sát, kiểm tra & nghiệm thu lớp bê tông nhựa 24
10.1 Yêu cầu chung: 24
10.2 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công: 24
10.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 25
10.4 Kiểm tra, kiểm soát nhiệt độ ở các khâu thi công 26
10.5 Kiểm tra khi nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa 29
11 An toàn lao động và bảo vệ môi trường 31
11.1 Tại trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa 31
11.2 Tại hiện trường thi công bê tông nhựa 32
12 Báo cáo kết quả 33
Trang 2ĐỀ CƯƠNG THI CÔNG RẢI THỬ BÊ TÔNG POLIME C12.5
1 Thông tin gói thầu
Gói thầu XL-01 có điểm đầu gói thầu: Km0+00, thuộc xã Duy Minh, huyện DuyTiên, tỉnh Hà Nam
Điểm cuối gói thầu: Km6+520, thuộc địa phận xã Nhật Tân, huyện Kim Bảng, tỉnh
b Thiết kế trắc ngang đoạn tuyến làm mới:
– Bề rộng mặt đường gồm 2 làn xe cơ giới: Bmặt = 2 x 3.5m = 7.0m
Trong phạm vi gói thầu XL-01 có các vị trí xử lý đất yếu như sau:
– Đoạn xử lý đất yếu bằng bấc thấm kết hợp gia tải: Km0+00 – Km0+600
– Đoạn xử lý đất yếu bằng đào thay đất kết hợp gia tải: Km2+300 – Km2+480
d Hệ thống thoát nước
– Thiết kế cống thoát nước ngang:
+ Cống tròn được thiết kế theo thiết kế điển hình trong đó ống cống tròn BTCTtheo TCVN9113-2012, điển hình gia cố tham khảo định hình 533-01-01 và 533-01-02
+ Cống hộp được thiết kế vĩnh cữu: thân cống bằng BTCT C25; móng cống, đầucống, sân cống bằng bê tông cốt thép C25; gia cố thượng lưu, hạ lưu bằng đá hộcxây vữa XM C10 trên lớp dăm đệm
Trang 32 Các căn cứ pháp lý
Quyết định số 858/QĐ-BGTVT ngày 26/3/2014 về việc “Ban hành Hướng dẫn ápdụng hệ thống các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành nhằm tăng cường quản lý chất lượngthiết kế và thi công mặt đường bê tông nhựa nóng đối với các tuyến đường ô tô có quy
mô giao thông lớn”;
Tiêu chuẩn TCVN 8819 : 2011 Mặt đường bê tông nhựa nóng – Yêu cầu thi công
Quyết định 3568/QĐ-BGTVT ngày 22/9/2014 của Bộ GTVT về việc phê duyệt dự
án đầu tư xây dựng công trình Quốc lộ 1 đoạn tránh thành phố Phủ Lý và tăng cường mặtđường trên QL1 đoạn Km 215+775 – Km 235+885;
Căn cứ quy định và chỉ dẫn kỹ thuật áp dụng cho Dự án đầu tư xây dựng công trìnhQuốc lộ 1 đoạn tránh thành phố Phủ Lý và tăng cường mặt đường trên QL1 đoạn Km215+775 – Km 235+885;
Căn cứ theo công văn số 209/QĐ.FCC-KTKT ngày 05/8/2015 về việc phê duyệtđiều chỉnh kết cấu mặt đường;
Căn cứ văn bản số 2154/BGTVT-CQLXD ngày 02/03/2016 của Bộ GTVT về việcđiều chỉnh BTNC 12.5 lớp trên thành BTN Polime;
Căn cứ công văn số 95/FCC-KTKT ngày 05/03/2016 về việc điều chỉnh lớp mặtBTNC 12.5 thành BTN Polime III 12.5;
Biện pháp thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 được chấp thuận;
Kết quả thí nghiệm các nguồn vật liệu đầu vào sử dụng cho bê tông nhựa polime;
Hồ sơ thiết kế BVTC được phê duyệt
3 Phạm vi công việc
Mặt bằng vị trí dự kiến thi công thử bê tông nhựa polime C12.5 sử dụng nhựađường polime PMB-III là đoạn thuộc gói thầu XL-01, lý trình Km2+401.74 –Km2+657.96 Đoạn rải thử được chia thành 03 phân đoạn rải thử, mỗi phân đoạn rải thử
sẽ có chiều dài 80m – 87m, chiều rộng 5.5m (bằng 1/2 bề rộng mặt đường thiết kế), rảithử tại làn bên phải tuyến
Khối lượng bê tông nhựa polime C12.5 dự kiến rải thử 190 tấn
Trang 4 Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa;
Phương án và công nghệ thi công: loại vật liệu tưới dính bám, hoặc dính bám;
tỷ lệ tưới dính bám, hoặc dính bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông nhựa saukhi tưới vật liệu dính bám hoặc dính bám; chiều dầy rải lớp bê tông nhựa chưa lulèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu và kết thúc; sơ đồ lu lèn của các loại lukhác nhau, số lượt lu cần thiết; độ chặt lu lèn; độ bằng phẳng; độ nhám bề mặtsau khi thi công…
Nếu đoạn thi công thử chưa đạt được chất lượng yêu cầu phải bốc dỡ và làmmột đoạn thử khác, với sự điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa,công nghệ thi công cho đến khi đạt được chất lượng yêu cầu
5 Công tác chuẩn bị
5.1 Nhân sự
a Ban điều hành công trình
Kỹ sư hiện trường : 02 người/1 dây chuyền thi công
Kỹ sư hiện trường 01 : theo dõi, kiểm tra quá trình vệ sinh mặt đường bêtông nhựa, công tác tưới dính bám và hỗ trợ các công tác khác trong quá trìnhthảm bê tông nhựa
Kỹ sư hiện trường 02 : Điều tiết máy móc, máy lu, sơ đồ lu và theo dõi kiểmtra các công tác rải thảm trong suốt quá trình thi công bê tông nhựa
b Đội thi công
Đội trưởng đội thi công : quản lý xe máy thiết bị, nhân sự đội thi công,kiểm tra quá trình thi công bê tông nhựa của đội thi công
5.2 Dây truyền máy thi công
Trang 5– Nhà thầu dự kiến tập kết đến công trường 01 dây chuyền thi công BTN hoạt độngtốt với số lượng máy móc thiết bị dây chuyền thi công như sau:
– Ngoài ra còn một số máy móc, ô tô vận chuyền và máy thổi bụi cụ thể như sau:
Xe tưới dính bám (2 tấn/h) dung tích 5200 lít : 01 chiếc;
– Ngoài ra còn có các thiết bị phục vụ thi công như: ván khuôn thép V hoặc vánkhuôn gỗ, máy cắt BTN
5.3 Các yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc thiết bị
Các loại thiết bị đưa đến công trường phải được kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt.Yêu cầu có kiểm định chất lượng cho các loại máy thi công bê tông nhựa
Máy rải thảm: Là máy rải thảm BTN chuyên dụng, tự hành Máy rải có đầy đủcác hệ thống xông bàn, thanh đầm, có hệ thống kiểm soát cao độ rải tự động vớicác sensor cảm biến được thiết kế 02 bên máy rải
Bề rộng vệt rải lớn nhất của máy B ≥ 7.50m
Xe lu 2 bánh thép: Tải trọng của máy lu tối thiểu là 8 tấn Bắt buộc phải sửdụng máy lu 2 bánh có hệ thống rung theo các tần số khác nhau để tăng cường tảitrọng lu Xe phải có hệ thống téc phun nước để làm ẩm bánh lu tránh việc dínhbám trong quá trình thi công
Xe lu bánh lốp: Tối thiểu là 7 bánh, talông lốp lu phải nhẵn và có kích thướcđều nhau và có khả năng hoạt động với áp lực lốp đến 8.5 daN/cm2 Mỗi lốp sẽđược bơm tới áp lực qui định và chênh lệch áp lực giữa hai lốp bất kỳ không đượcvượt quá 0.03 daN/cm2 Tải trọng cho mỗi bánh xe phải đạt từ 1.5 đến 2.5 tấn
Lu rung: tải trọng 14-16 tấn, đảm bảo lu với tần suất chấn động từ 35-50 Hz,biên độ chấn động từ 0.3-0.8mm
Trang 6 Xe tưới nhũ tương CRS-1P: Do nhũ tương CRS-1P có sử dụng polimer do đótính đàn hồi rất cao vì vậy phải sử dụng xe tưới chuyên dụng để thi công Xe tướichuyên dụng cần phải có hệ thống xông đính kèm theo xe để có thể xông nhũtương đến nhiệt độ yêu cầu Mặt khác, để đảm bảo tính đồng nhất và độ bao phủđồng đều sau khi tưới thì cần phải có hệ thống kiểm soát hàm lượng tưới tự động.
Tất cả các thiết bị này sau khi huy động sẽ được kiểm tra và chấp thuận bởiTVGS trước khi bắt đầu thi công
5.4 Thiết bị kiểm tra trong quá trình thi công
Trong quá trình thi công sẽ chuẩn bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra:
Thước sắt kiểm tra chiều dày lớp rải;
Thước kiểm tra mui luyện;
Thước 3m để kiểm tra độ bằng phẳng;
Bộ phân tách thành phần hạt;
Bộ thí nghiệm đương lượng cát;
Thiết bị kiểm tra độ kim lún, nhiệt độ hóa mềm;
Cân kỹ thuật;
Nhiệt kế 2000C (điện tử);
Máy khoan cắt Bê tông nhựa;
Máy thủy bình, mia, thước thép
5.5 Cấp phối bê tông nhựa
Hỗn hợp bê tông nhựa sử dụng trong dự án là bê tông nhựa polime C12.5, thànhphần cấp phối được thống kê trong bảng sau:
Bảng: Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime C12.5
Trang 7 Cỏc chỉ số yờu cầu của hỗn hợp bờ tụng nhựa được thể hiện ở bảng sau:
Bảng: Cỏc chỉ tiờu kỹ thuật yờu cầu của bờ tụng nhựa polime C12.5
6 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với
định số 1617/QĐ-BGTVTngày 29-4-2014
Trang 85.6 Vật liệu sử dụng cho bê tông nhựa polime C12.5
a Thống kê các loại và nguồn vật liệu sử dụng trong bảng sau:
T
2 Nhựa đường polime PMB-III Petrolimex cung cấp và ADCo cung cấp
3 Nhũ tương polime CRS-1P Công ty TNHH cung ứng nhựa đường (ADCo) và Hợp tác xã dịch vụ Thắng đa
ngành nghề
b Yêu cầu kỹ thuật về vật liệu dính bám
Quá trình thi công thử sử dụng loại nhũ tương CRS-1P, chỉ tiêu kỹ thuật được quyđịnh trong bảng sau:
Bảng: Chỉ tiêu chất lượng của nhũ tương nhựa đường polime gốc axit
Tên chỉ tiêu
Phân tách nhanh Phương pháp thử CRS-1P
A Thí nghiệm trên mẫu nhũ tương Polime
Trang 9-Tên chỉ tiêu Phân tách nhanh Phương pháp thử
CRS-1P
7.2 Thử nghiệm với cốt liệu ướt, sau khi rửa nước
B Thí nghiệm trên mẫu nhựa đường thu được từ thí nghiệm bay hơi
11 Độ kim lún ở 25oC, 5 giây, 0,1 mm 60÷120 TCVN 7495 : 2005(ASTM D5-97)
12 Độ hóa mềm (dụng cụ vòng và bi) oC 50 TCVN 7497 : 2005(ASTM D 36-00)
13 Độ hoà tan trong tricloetylen, % ≥ 97.5 (ASTM D 2042-01)TCVN 7500: 2005
(3) : Nhiệt độ của lò sấy khi thử nghiệm bay hơi trong là 1400C ± 20C
(4) : Thử nghiệm đối với các công trình đặc biệt theo yêu cầu của Chủ đầu tư
Trang 10c Yêu cầu vật liệu sản xuất bê tông nhựa
– Đá dăm: Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho từng loại bê tông nhựa phải thoả
mãn các quy định trong sau:
Bảng: Các chỉ tiêu cơ lý qui định cho đá dăm trong BTN
Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí nghiệm
Lớp trên
1 Cường độ nén của đá gốc, daN/cm2
TCVN 7572-10:2006(Lấy chứng chỉ từ nơisản xuất đá)
3.1 Hàm lượng hạt thoi dẹt với cỡ hạt ≥
3.2 Hàm lượng hạt thoi dẹt với cỡ hạt <
4 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính
5 Hàm lượng sét cục(tính theo khối
6 Lượng đá mềm yếu, phong hóa (tính
7 Độ dính bám của đá với nhựa đường
– Bột khoáng:
Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng phải thõa mãn các yêu cầu quy định tại bảng sau
và mỗi đợt nhập vật liệu phải thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu này trước khi chấp thuậnđưa vật liệu vào công trình
Bảng: Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng
Trang 11TT Chỉ tiờu Quy định Phương phỏp thớ nghiệm
4 Chỉ số dẻo của bột khoỏng
(*) : Xỏc định giới hạn chảy theo phương phỏp Casagrande Sử dụng phần bột khoỏnglọt qua sàng lưới mắt vuụng kớch cỡ 0.425mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạndẻo
– Nhựa đường polime
Nhựa đường dựng để chế tạo bờ tụng nhựa là loại nhựa đường PMB-III thoả móncỏc yờu cầu kỹ thuật quy định tại 22TCN279-01, 22TCN319-04
Cỏc chỉ tiờu chất lượng của nhựa đường polime (22 TCN 319-04)
Trị số quy
định cho PMB-III
Phơng pháp thí nghiệm
Trang 12Các chỉ tiêu Đơn vị
Trị số quy
định cho PMB-III
Phơng pháp thí nghiệm
Trang 13b Chuẩn bị mặt bằng trước khi thi công
Thi công lớp Bê tông nhựa polime C12.5 trên lớp bê tông nhựa chặt 19 đã được thicông hoàn thiện
Trước khi thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 tiến hành vệ sinh bề mặt bằngmáy quét và máy thồi bụi, tưới nhựa dính bám Bề mặt chuẩn bị phải rộng hơn sang mỗiphía lề đường ít nhất là 20cm so với bề rộng sẽ được tưới dính bám
Tưới vật liệu dính bám: Tưới lên mặt lớp bê tông nhựa chặt 19 Tưới vật liệu dínhbám với lượng theo hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công là 0.5kg/m2 Dùng nhũ tương CRS-1P(TCVN 8816-2011) để tưới dính bám Nhiệt độ lưu trữ nhũ tương CRS-1P là từ 10-850C.Thời gian từ lúc tưới dính bám đến khi rải lớp bê tông nhựa phải đủ để nhũ tương kịpphân tách và do TVGS quyết định, thông thường khoảng ≥ 4 tiếng đồng hồ
Nhà thầu sử dụng xe tưới nhựa chuyên dụng, có khả năng kiểm soát được liềulượng và nhiệt độ của nhựa tưới dính bám
Tỷ lệ tưới tưới nhũ tương theo phương ngang từ thiết bị rải được thử nghiệm bằngcách cho thanh phun chạy trên một diện tích thử có rải các tấm vật liệu hấp thụ25cmx25cm có mặt sau không thấm nhũ tương Các tấm này được cân trước và sau khirải
Nhà thầu định vị trí và cao độ rải ở hai mép mặt đường đúng với thiết kế Kiểm tracao độ bằng máy cao đạc sau khi tưới nhựa dính bám
Nhà thầu đóng cọc, xác định vị trí cao độ rải ở 2 mép của làn đường đúng cao độthiết kế, sau khi đã cao đạc chính xác dọc theo mặt đường và mép của dải sẽ rải Kiểmtra cao độ bằng máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải nhà thầutuân thủ đầy đủ hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị và phải đảm bảo các cảm biến làmviệc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn này
Ván khuôn thảm được làm bằng thép V hoặc gỗ đúng chiều dày thiết kế, có chiềudài từ 3-6m, được đóng đinh chắc chắn để trong quá trình thi công không bị xê dịch.Sơ
đồ thi công tổng quát
Trang 146 Sơ đồ thi công tổng quát
Sơ đồ thi công tổng quát thể hiện trong hình sau
7 Công tác thiết kế thành phần bê tông nhựa
Mục đích của công tác thiết kế là tìm ra được tỷ lệ phối hợp các loại vật liệu khoáng(đá, cát, bột khoáng) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa được quyđịnh cho mỗi loại và tìm ra được hàm lượng nhựa đường tối ưu thỏa mãn các chỉ tiêu kỹthuật yêu cầu với bê tông nhựa
Việc thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa được tiến hành theo phương pháp Marshall.Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa: Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa đượctiến hành theo 3 bước: thiết kế sơ bộ (Cold mix design), thiết kế hoàn chỉnh (Hot mixdesign) và xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (Job mix formular) Trình tựthiết kế được thể hiện trong biểu đồ sau:
Bê tông nhựa polime C12.5
Chấp thuận vật liệu tưới dính bám CRS-1P
Trạm trộn bê tông nhựa nóng
Công trường
Dọn vệ sinh, tưới nhũ tương dính bám CRS- 1P
Trang 158 Trạm trộn bê tông nhựa
– Trạm trộn và các thiết bị cần có kiểm định về chất lượng
– Trước khi tiến hành thi công rải thảm BTN, Nhà thầu sẽ tiến hành mời các bênliên quan đến kiểm tra trạm trộn BTN và tiến hành lấy mẫu vật liệu đầu vào bao
Trang 16gồm: Đá các loại, bột khoáng, nhựa đường PMBIII …, tại trạm để thí nghiệm cácchỉ tiêu cơ lý và thiết kế cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa.
– Sau khi có thiết kế cấp phối hỗn hợp, sẽ tiến hành trộn thử tại trạm để kiểm tra xácđịnh sự chuẩn xác giữa thiết kế và thực tế thi công, đồng thời tiến hành điều chỉnhcấp phối nếu kết quả trộn thử không đạt yêu cầu
– Sau khi các chỉ tiêu đã được hiệu chuẩn chính xác, tiến hành lập hồ sơ chấp thuậntrạm và thiết kế cấp phối để đưa sản xuất và cung cấp cho dự án
8.2 Công tác quản lý chất lượng trạm trộn
– Yêu cầu về mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu
Toàn bộ khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải đảm bảo vệ sinhmôi trường, thoát nước tốt, mặt bằng sạch sẽ để giữ cho vật liệu được sạch và khôráo
Khu vực tập kết đá dăm, cát của trạm trộn phải đủ rộng cho 70% khối lượnggói thầu và phải có biện pháp che phủ Đối với hố cấp liệu cho trống sấy của máytrộn cần có mái che mưa Đá dăm và cát phải được ngăn cách để không lẫn sangnhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn
Kho chứa bột khoáng: bột khoáng phải có kho chứa riêng, nền kho phải caoráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm hoặc suy giảm chất lượng trong quá trìnhlưu trữ
Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che Trong quá trình lưu trữ, phảituân thủ chỉ dẫn của nhà sản xuất đối với từng lô nhựa đường Không được dùngnhựa đường đã quá thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTN
– Yêu cầu về trạm trộn
Sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ Trạm trộn nhất thiết phải có trang bị máy tính
và các thiết bị chủ động ghi và in ra các phiếu theo dõi khối lượng các thành phầnvật liệu trong mỗi mẻ trộn cũng như nhiệt độ mỗi mẻ trộn
Trạm trộn phải có thiết bị điều khiển nhằm có thể kịp thời điều chỉnh khốilượng mỗi thành phần vật liệu để bảo đảm sai số cho phép như yêu cầu ở bảng 6
và điều chỉnh nhiệt độ các khâu đun, nung sấy, trộn như yêu cầu ở bảng 7 (theomục 4.4.1-858/QĐ-BGTVT)
Phải có thiết bị kiểm soát nhiệt độ tại tang sấy, phễu cốt liệu nóng (hot bin), vàbồn chứa nhựa
Trạm trộn phải có xi lô chứa bột khoáng có thể cung cấp cho ít nhất 10 tiếngliên tục
Ở trạm trộn Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ các thiết bị thí nghiệm để kiểm tra kịpthời chất lượng vật liệu, độ ẩm cốt liệu (nhằm kịp thời điều chỉnh khối lượng mỗithành phần đá, cát theo mỗi mẻ trộn khi độ ẩm của chúng thay đổi) và để kiểmtra các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTN sản xuất ra tại trạm trộn, trong đó đặc biệtcần chú trọng việc mỗi ca thi công đều phải chế bị mẫu Marshall để xác định khối
Trang 17lượng thể tích o(g/cm3) làm tiêu chuẩn cho việc kiểm tra độ chặt lu lèn K của lớpmặt BTN tại lý trình thi công tương ứng (theo mục 4.4.3-858/QĐ-BGTVT).
Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng của trạm trộn cho phù hợpvới từng loại bê tông nhựa có cỡ hạt lớn nhất danh định khác nhau, sao cho cốtliệu sau khi sấy sẽ được phân thành các nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốtliệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được xác lập Kích cỡsàng trong phòng thí nghiệm và kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng của trạm trộnđược tham khảo tại Phụ lục B của tiêu chuẩn 22TCN 356-06
Hệ thống lọc bụi: Trạm trộn phải được trang bị một máy hút bụi có tác dụngthu và hút bụi và không được tận dụng để làm bột đá thu hồi
Bồn chứa vật liệu nhựa: được thiết kế sao cho có thể kiểm soát việc đun nóngnhựa một cách hiệu quả và chính xác trong mọi thời điểm nhiệt độ đều nằm trongphạm vi cho phép Việc đun nóng nhựa có thể thực hiện bằng điện hoặc các nguồncấp nhiệt đã được chấp nhận với điều kiện không để cho ngọn lửa tiếp xúc trựctiếp với thùng đun Bồn chứa nhựa phải có cánh khấy hoặc các biện pháp khác đểchống phân tầng nhựa đường Hệ thống lưu thông với vật liệu bitum phải có kíchthước thích hợp để đảm bảo việc lưu thông được liên tục và chính xác trong suốtthời gian vận hành Thiết bị chứa nhựa Sức chứa tổng cộng của các thùng chứaphải đủ để cung cấp nhựa trong 10h hoạt động liên tục của trạm trộn Nếu sử dụngnhiều hơn một thùng chứa thì chúng phải được nối với hệ thống lưu thông sao chomỗi thùng có thể đứng riêng biệt mà không ảnh hưởng đến sự lưu thông của bitumđến máy trộn
8.3 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa
– Hỗn hợp BTNP sản xuất ra phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật theo quy định
– Thùng nấu nhựa chỉ được chứa đầy từ 75-80% thể tích thùng trong khi nấu Nhiệt
độ nấu sơ bộ nhựa đường polime và nhiệt độ trộn của nhựa đường polime trongthùng trộn được chọn trên cơ sở công bố chất lượng của nhà sản xuất nhựa đườngpolime và được Tư vấn giám sát chấp thuận Nhiệt độ trộn hợp lý của hỗn hợpBTNP tương ứng với độ nhớt của nhựa đường polime vào khoảng 0.2 Pa.s
– Trường hợp nhựa đường polime chứa trong thùng, khi lấy nhựa đường polime rakhỏi thùng, không được sử dụng phương pháp đốt nóng bằng lửa trực tiếp vào vỏthùng để tránh làm cháy thành phần polime có trong nhựa đường Cần sử dụnggiải pháp đốt nóng gián tiếp bằng ống dầu gia nhiệt
– Nhiệt độ của cốt liệu khi ra khỏi tang sấy cao hơn nhiệt độ trộn không quá 15°C.– Bột khoáng ở dạng nguội sau khi cân, được đưa trực tiếp vào thùng trộn
– Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polime trong thùng trộn phải tuântheo đúng quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, trên cơ sở tham khảo chỉdẫn kỹ thuật của nhà sản xuất nhựa đường polime và không được nhỏ hơn 50giây Thời gian trộn cụ thể sẽ được điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quảsản xuất thử và rải thử