2 đề cuong rải thử đất lẫn đá

CƠNG TRÌNH: XD ĐƯỜNG CAO TỐC ĐOẠN CẨM HẢI - VÂN ĐỒN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc GÓI THẦU: XL -02 Quảng Ninh, ngày 10 tháng 10 năm 2016 ĐỀ CƯƠNG THI CÔNG THỬ NGHIỆM ĐẮP NỀN ĐƯỜNG BẰNG ĐẤT LẪN ĐÁ I NỘI DUNG, YÊU CẦU Kết thử nghiệm phải khẳng định nội dung sau: Chính xác hóa thành phần tiêu vật liệu xây dựng đường Tổ hợp quy cách máy đầm nén cần thiết; Khẳng định thơng số cơng nghệ đầm nén cần đạt q trình thi cơng đại trà: - Trình tự đầm nén; - Bề dày rải lớp vật liệu trước đầm nén; - Độ ẩm đầm nén tốt sai số cho phép - Khẳng định tiêu phương pháp kiểm soát chất lượng q trình thi cơng; - Khẳng định cơng nghệ phương án tổ chức thi cơng II CƠNG TÁC CHUẨN BỊ Vật liệu: Là sản phẩm q trình thi cơng đào phá cấp đường (phân đoạn Km 56+740 ÷ Km 56+861,31), tận dụng làm vật liệu đắp đường K95 Đã lấy mẫu, thí nghiệm xác định tiêu lý: - Loại đá gốc: Đá sét, bột kết có cường độ kháng nén Rn > 20Mpa, nứt nẻ mạnh đến mạnh, phong hóa vừa đến mạnh; - Sản phẩm sau đào phá đá: Thành phần hạt: D ≤ 5cm chiếm 24%; 5cm 15cm chiếm 38%; - Vật liệu tận dụng dùng để đắp đường (D ≤ 15cm): + Thành phần hạt: D ≤ 5cm chiếm 39%; 5cm 15cm phân đoạn Km56+740 ÷ Km 56+861,31 (cự ly đống đất phân bố cho việc san gạt với chiều dày rải dự kiến thuận lợi nhất); - Rút tổ hợp máy đào kết hợp ô tô vận chuyển để tập kết đất đá phân đoạn 2; - Dùng máy ủi san gạt sơ (phân bố tương đối đá có kích cỡ lớn D =10cm ÷ 15cm; đồng thời tiếp tục gạt bỏ, kết hợp thủ công, loại bỏ đá có đường kính D > 15cm ngồi phạm vi thi công thử nghiệm) với độ dốc ngang 2% phía ngồi đường, với chiều dày rải dự kiến; - Kiểm tra độ ẩm kết hợp xe tưới nước bổ sung để đạt độ ẩm thích hợp; - Lu lèn: Dùng 02 lu rung bố trí so le trước sau, chạy song song theo hướng, vệt lu sau đè lên vệt lu trước 15cm ÷ 20cm, lu lèn lớp đắp (từ phía thấp lên phía cao) theo trình tự với số lần lu sau: + Giai đoạn lu sơ bộ: Lu chế độ tĩnh với vận tốc 2Km/h số lần lu 02 lần/điểm (nhằm xếp lại lớp vật liệu, phát vị trí lồi lõm cục bộ, dùng máy ủi cắt lại mặt lớp cho phẳng rút máy ủi sang phân đoạn2); Tiếp tục lu chế độ tĩnh với vận tốc 2Km/h số lần lu 02 lần/điểm tạo phẳng lại; Sau lu chế độ rung với vận tốc ÷ 3Km/h số lần lu 02 lần/điểm (lực rung tăng dần theo số lượt lu) nhằm tăng cường sức chịu tải lớp vật liệu trước lu chặt với tải trọng lớn; + Giai đoạn lu chặt: Lu chế độ rung với vận tốc ÷ 3Km/h số lần lu: 02 lần/điểm; 04 lần/điểm; 06 lần/điểm; 08 lần/điểm; 10 lần/điểm…(lực rung tăng dần theo số lượt lu) tới đạt khối lượng thể tích khơ () ổn định (sai khác ≤ 2% hai số lần lu chặt liên tiếp); + Giai đoạn lu hoàn thiện: Lu chế độ tĩnh với vận tốc ÷ Km/h với số lần lu 02 lần/điểm b) Phân đoạn 2: Km56+970 ÷ Km 57+060 L = 90m; B = 7m; S = 630m2; Vật liệu tập kết thời gian san gạt lu lèn phân đoạn Việc san gạt lu lèn thực phân đoạn IV THIẾT LẬP CÁC CHỈ TIÊU KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG ĐẦM NÉN: Nguyên lý: Dựa vào khối lượng thể tích khơ (độ chặt) lớn max đạt tương ứng với tổ hợp máy công nghệ đầm nén thích hợp thực có, thực làm đoạn thi công thử nghiệm trường, tức lấy trị số max xác định trường nói làm độ chặt tiêu chuẩn thay cho độ chặt tiêu chuẩn xuất phát từ thử nghiệm đầm nén phòng thí nghiệm Độ chặt max trường thay đổi tùy thuộc nguồn gốc, thành phần hạt đất lẫn đá, tùy thuộc tổ hợp máy đầm nén, bề dày lớp rải, độ ẩm, công đầm nén (số lượt lu đầm) tốc độ lu Từ mối tương quan độ chặt trường max lấy làm tiêu chuẩn với yếu tố thay đổi nói kết thúc việc thi công thử nghiệm phải đưa tiêu đặc trưng cho công nghệ đầm nén lựa chọn với tiêu gián tiếp khác, trị số giảm bề dày lớp đầm nén ΔH để dựa vào chúng kiểm soát trình thi cơng đầm nén kiểm tra nghiệm thu chất lượng đầm nén Xác định độ chặt tiêu chuẩn trường  max: Vật liệu, tổ hợp máy đầm nén, đoạn thi công thử nghiệm thực theo mục II; Trình tự biện pháp thi công thực theo mục III nêu a) Phân đoạn thi cơng thử nghiệm: Gồm 02 phân đoạn có bề dày khác nhau, phân đoạn chia thành 03 phân đoạn nhỏ có độ ẩm khác nhau: - Phân đoạn 1: L1 = 90m; bề dày lớp rải d1 = 26cm Chia thành 03 phân đoạn ngắn, phân đoạn dài 30m, với 03 độ ẩm vật liệu thi công (W) khác nhau: +Phân đoạn 1.1: L 1.1 = 30m, W1 = 0,95 Wo; +Phân đoạn 1.2: L1.2 = 30m, W2 = Wo; +Phân đoạn 1.3: L1.3 = 30m, W3 = 1,05 Wo; - Phân đoạn 2: L2 = 90m; bề dày lớp rải d2 = 40cm Chia thành 03 phân đoạn ngắn với 03 độ ẩm độ ẩm vật liệu thi công (W) khác nhau: +Phân đoạn 2.1: L2.1 = 30m, W1 = 0,95 Wo; +Phân đoạn 2.2: L2.2 = 30m, W2 = Wo; +Phân đoạn 2.3: L2.3 = 30m, W3 = 1,05 Wo; b) Đo đạc định vị điểm kiểm tra gốc: - Định vị trục tim đường; - Định vị phạm vi thi công thử nghiệm (đoạn, phân đoạn, phân đoạn ngắn); - Xác định vị trí điểm cần đo đạc kiểm tra cao độ (thống suốt trình thi công thử nghiệm): Cứ 10 m dài xác định mặt cắt ngang, mặt cắt ngang cần xác định điểm đo - Đo đạc, xác định cao độ (H0) đoạn thi công thử trước thi công thử nghiệm c) Thi công thử nghiệm thu thập liệu: - Thi cơng thử nghiệm: Trình tự biện pháp thi công thực theo mục III - Thu thập liệu: Cao độ bề mặt lớp; Khối lượng thể tích khơ (theo ASTM D503004); Độ ẩm vật liệu trường công đoạn trình thi cơng thử nghiệm: + Tại cơng đoạn san rải: Độ ẩm vật liệu trường; Cao độ mặt lớp (Hr) sau kết thúc trình san rải; + Tại công đoạn lu lèn: Cao độ bề mặt lớp, độ ẩm trường công đoạn: Sau lu sơ (Htr, tr, Wtr); Sau lu chặt …6 lần/điểm, lần/điểm, 10 lần/điểm…(Hs, s, Ws) khối lượng thể tích khơ sau lu chặt lần/điểm, lần/điểm… d) Xử lý liệu xác định khối lượng thể tích khơ lớn max: - Tính tốn: + Bề dày lớp rải: dr = Hr - H0; + Trị số giảm bề dày lớp ΔH tương ứng cho mặt cắt ngang kiểm tra công đoạn: ΔH = Htr - Hs; - Vẽ đồ thị thể biến đổi khối lượng thể tích khơ với số lượt lu độ ẩm cho bề dày lớp rải thử, từ thấy xu tăng chậm dần độ chặt số lượt lu tăng lên xác định cơng nghệ đầm nén có lợi Tuy nhiên phải chọn trị số khối lượng thể tích khơ lớn tuyệt đối tồn tập kết thu làm độ chặt tiêu chuẩn trường max Trị số độ chặt lớn đạt điều kiện thực tế, với tổ hợp máy thực có với quy trình cơng nghệ đầm nén thích hợp e) Xác định tiêu kiểm tra khác: - Từ trị số max xác định thông số công nghệ đầm nén tương ứng: bề dày rải trước đầm nén, độ ẩm đầm nén, số lượt tốc độ lu bước (đặc biệt bước lu chặt) Đồng thời xác định trị số giảm bề dày lớp ΔH tương ứng cho mặt cắt ngang kiểm tra, tiêu dùng để kiểm soát kiểm tra chất lượng đầm nén lớp thi công - Có thể có trường hợp thơng số cơng nghệ đầm nén khác đạt max xấp xỉ (chẳng hạn trường hợp bề dày lớp rải nhỏ lu lần cho max xấp xỉ trường hợp lu lớp dày nhiều lần hơn, số độ ẩm thích hợp hiệu đầm nén cao hơn) Lúc chọn quy trình cơng nghệ đầm nén có lợi kinh tế để thi cơng đại trà Các trị số max xem xấp xỉ chúng sai khác không qúa 0,02 max - Nếu có thiết bị có quan hệ tương quan đủ tin cậy nên kiểm tra trị số CBR lớp đất lẫn đá sau đầm nén đạt max thử nghiệm trường đo CBR trường để suy trị số CBR tương ứng Khi kết đo cho trị số CBR đạt yêu cầu việc lựa chọn max làm độ chặt tiêu chuẩn có sở chắn f) Soạn thảo quy trình cơng nghệ đầm nén đất lẫn đá ứng dụng thức cho thi cơng đại trà Quy trình phải thể đầy đủ thông số công nghệ đầm nén áp dụng, tiêu phải kiểm sốt chặt q trình thi công tiêu kiểm tra chất lượng sau hoàn thành đầm nén lớp g) Kiểm nghiệm quy trình đầm nén Trong đợt ứng dụng thi công đại trà cần kiểm nghiệm đắn thích hợp quy trình đầm nén cách làm thí nghiệm xác định lại khối lượng thể tích khơ sau đầm nén xong lớp quy trình so kết xác định với trị số max rút từ thi công thử nghiệm Nếu có chênh lệch chúng 0,02 max phải tìm ngun nhân có chỉnh sửa cần thiết quy trình GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG Giám sát trưởng KỸ THUẬT THI CƠNG TRỰC TIẾP Phụ trách kỹ thuật thi cơng PHỤ LỤC ĐÍNH KÈM: - Phụ lục 1: Phân đoạn thi công thử nghiệm sơ đồ lu; - Phụ lục 2: Sơ đồ vị trí điểm đo  ... 2: L2 = 90m; bề dày lớp rải d2 = 40cm Chia thành 03 phân đoạn ngắn với 03 độ ẩm độ ẩm vật liệu thi công (W) khác nhau: +Phân đoạn 2. 1: L2.1 = 30m, W1 = 0,95 Wo; +Phân đoạn 2. 2: L2 .2 = 30m, W2... 17,8%; Trị số CBR K90: 16 ,2; Trị số CBR K95: 20 ,2; Trị số CBR K98: 22 ,5; Độ ẩm tối ưu Wo: 9,46%; 2) Đoạn thi cơng thử nghiệm: Km56+880 ÷ Km 57+060 L = 180m; B = 7m; S = 1360m2 Đã nghiệm thu công việc... Dynapac (Tự trọng: 11 ,2 T; Lực rung max chế độ 1: 15,3T; Lực rung max chế độ 2: 25 ,3T): 01c; ASC 100 (Tự trọng: 10, 12 T; Lực rung max chế độ 1: 20 ,6T; Lực rung max chế độ 2: 27 ,7T): 01c - Thiết