Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực đề tài nghiên cứu ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.
Liên danh nhà thầu cienco Cộng hoà xà hội chđ nghÜa viƯt nam & licogi 18.6 §éc LËp - Tự Do - Hạnh Phúc Ban điều hành gói thầu số ********************* ***************** Phú yên, ngày tháng năm 2013 Đề cơng RảI thử cấp phối đá dăm loại I I - Căn lập đề cơng: - Chỉ dẫn kỹ thuật cho xây dựng hạng mục Dự án Chủ đầu t cung cấp - Hồ sơ thiết kế vẽ thi công Liên danh t vÊn: Cty CP TVXD Hoµng Long vµ Cty TNHH MTV T vấn & KSTKXD - Các điều kiện tự nhiên, kinh tế xà hội có liên quan nơi công trình xây dựng - Năng lực nhà thầu thiết bị máy móc, nhân lực khả tài nh kinh nghiệm lĩnh vực xây dựng giao thông Nhà thầu II - chuẩn bị mặt thi công: - Mặt rải thử Nhà thầu chọn đoạn Km + 700 -:- Km + 800 đoạn thẳng có bề rộng 6m với chiều dài 100m chia thành đoạn, chiều dµi nh sau : 20m, 20m, 20m, 20m, vµ ë hai đầu đoạn rải thử đầu kéo dài thêm 10m - Sau mặt CPĐD loại I đợc xây dựng xong, tiến hành chuẩn bị khuôn đờng theo yêu cầu kỹ thuật, bao gồm sửa chữa khuyết tật phần đờng Cụ thể là: - Sửa chữa khuyết tật phần đờng, vệ sinh bề mặt sẽ, tới ẩm bề mặt CPĐD loại II - Đào sử lý ổ gà, hố lún (nếu có) ngời Kỹ s giám sát Việc rải lớp móng CPĐD loại I đợc tiến hành đờng đà đợc nghiệm thu đủ tiêu chuẩn mặt kỹ thuật nh: độ chặt, độ dốc ngang, độ phẳng bề mặt, sai số nằm giới hạn cho phép III - Yêu cầu vật liệu thi công: - Nguồn vật liệu lấy mỏ đá Hải Thạch - Tuy Hòa - Phú yên Đây mỏ có trữ lợng đạt yêu cầu, chất lợng CPĐD loại I đảm bảo yêu cầu dự án ( đựơc Chủ đầu t TVGS chấp thuận) - Chiều dầy rải thử 15cm (Lớp CPĐD loại I thiết kế 15cm) Chiều dầy lớp rải chiều dày sau đầm nén x hƯ sè lu lÌn - HƯ sè lu lÌn ph¶i đợc xác định trớc tiến hành rải thử, Có thể lấy 1,4 để tính toán - Độ ẩm vật liệu rải: Trớc đá CPĐD loại I đợc tiến hành rải thử Nhà thầu đà vận chuyển đà vận chuyển CPĐD loại I bÃi tập kết chân công trình, tới ủ ẩm gần sát với độ Èm tèt nhÊt Wo +(-)1% sau ®ã vËn chun trờng ôtô Ben tự đổ (CPĐD loại I trớc xúc lên xe phải đảm bảo độ ẩm cần thiết vật liệu không bị phân tầng xúc chuyển nh đổ xuống tiêu khác CPĐD, xúc máy xúc ngầu ngoạm bánh lốp lên ôtô vận chuyển ) trút trực tiếp vào phễu máy rải MARINI, điều chỉnh máy rải đảm bảo chiều dày vật liệu SenSor Nếu thấy xuất dấu hiệu phân tầng, gợn sóng dấu hiệu không thích hợp rải tiến hành khắc phục đồng ý TVGS Nếu thấy phân tằng khu vực tiến hành trộn lại thủ công trộn cấp phối Nếu thấy CPĐD cha đủ ẩm vừa rải vừa tới thêm nớc xitéc với vòi phun tay chếch lên để tạo ma (Tránh phun mạnh làm trôi hạt nhỏ, đồng thời phải đảm bảo phun đều), dàn phun nớc phía bánh lu xe lu - Bề dày kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra bề dày kết cấu, sai số phạm vi cho phép (theo văn kiện thầu) - Cao độ bề mặt cuối lớp móng cấp phối đá dăm điểm với trắc dọc thiết kế với sai số sau đây: + Sai số chiều dày: +(-) 1cm + Sai sè vÒ chiÒu réng: +(-) 10cm - BỊ mỈt ci cïng cđa líp mãng cÊp phèi đá dăm phải phẳng, đảm bảo độ mui luyện bề mặt theo thiết kế - Sự biến thiên bề mặt máng đà hoàn thành kiểm tra thớc 3m dọc theo hay vuông góc với tim đờng không vợt 1cm điểm, sau đà quét tất vật liệu thừa chổi cứng Chú ý: Trớc thi công cần lu ý thời tiết IV - Trình tự thi công: A - Trình tự thi công: - Trắc đạc tiến hành cắm cọc căng dây đến cao độ cho cấp phối đá dăm sau rải lu lèn đạt đợc chiỊu dµy thiÕt kÕ lµ 15cm (dù kiÕn) - VËt liệu đợc vận chuyển từ bÃi tập kết trờng ôtô tự đổ trút vào phễu máy rải - Máy rải điều chỉnh bề dày Sensor - Bề rộng vệt rải đợc tính toán rộng so với yêu cầu 20cm để lu lèn phía mép đạt đợc độ chặt yêu cầu độ ép d cần thiết - Dùng nhân công bù phụ hay gạt bỏ chỗ lồi lõm có đảm bảo bề mặt CPĐD luôn đợc phẳng nhẵn, lu lèn tạo đợc khối ®ång nhÊt, t¹o ®é dèc ngang theo thiÕt kÕ b»ng bàn máy rải B - Trình tự lu: - Lu từ mép đờng vào tim đờng, yêu cầu vệt lu sau đè lên vệt lu trớc từ 25-30cm, tốc độ lu yêu cầu từ thấp đến cao + Lu sơ lu tĩnh bánh sắt 6-8 Tấn với số lần lu đợc điều kiện cụ thể, kết lu thử dự định 3-4 lần/điểm + Dùng lu rung Sakai 14T (khi rung đạt 25T) với dự định 8-10 lần/điểm + Dùng lu lốp 2,5-4T/bánh với dự định 20-25 lần/điểm + Lu hoàn thiện (lu phẳng) lu tĩnh bánh sắt 6-8T Số lần lu để xác định đợc công lu cần thiết thông qua kết rải thử để CPĐD đạt đợc độ chặt yêu cầu + Lu thí điểm chiều dài 100 m, chia thành đoạn: mục đích xác định số lần lu thích hợp cho loại lu quan hệ tơng hỗ độ ẩm, số lần lu, độ chặt Bảng tổng hợp trình lu Đoạn đầu Ghi Chiều dài (m) Lu sơ ( lần/điểm ) Lu rung ( lần/điểm ) Lu lốp ( lần/điểm ) Lu phẳng ( lần/điểm ) 20 21 20 22 20 23 20 10 24 10 γ K TB γ K TB1 γ K TB1 γ K TB1 γ K TB1 §é chỈt KHT KHT1 KHT2 KHT3 KHT4 C- KiĨm tra nghiƯm thu: - K>=98% toàn bề dày lớp rải, trình lu lèn phải thờng xuyên kiểm tra độ chặt phơng pháp rót cát - Trên đoạn 20m, mặt cắt ngang đục mẫu để tiến hành kiểm tra độ chặt trờng - Không cho xe cộ lại bề mặt CPĐD cha tới nhựa thờng xuyên tới ẩm lên bề mặt CPĐD, việc tới ẩm ngừng ngày trớc tới thấm lên bề mặt CPĐD - Kiểm tra kích thớc hình học - Bề dày kết cấu: Kết hợp với đào hố kiểm tra độ chặt tiến hµnh kiĨm tra bỊ dµy kÕt cÊu, sai sè phạm vi cho phép (theo văn kiện thầu) - Cao ®é bỊ mỈt ci cïng cđa líp mãng cÊp phèi đá dăm loại điểm với trắc däc thiÕt kÕ víi c¸c sai sè sau: + Sai sè vỊ chiỊu dµy: +(-) 1cm + Sai sè vỊ chiỊu réng: +(-) 10cm - BỊ mỈt ci cïng cđa lớp móng cấp phối đá dăm phải phẳng, đảm bảo độ mui luyện bề mặt theo thiết kế - Sự biến thiên bề mặt máng đà hoàn thành kiĨm tra b»ng thíc 3m däc theo hay vu«ng góc với tim đờng không vợt 1cm điểm, sau đà quét tất vật liệu thừa chổi cứng d- thiết bị nhân lực thi công nhà thầu thành phần giám sát trình rảI thử: Danh mục thiết bị thi công: TT Loại thiết bị Số lợng(chiếc) Lu tĩnh 03 bánh s¾t 01 Lu rung 25T 02 Ghi chó Lu lèp 16T 01 Xe tíi nuíc 01 Máy thủy bình 01 Máy rải 01 Dùng CPĐD loại khô Nhân lực: Nhà thầu bố trí nhân lực thi công : - 01 Chỉ huy trởng công trình, 02 kỹ thuật thi công trực tiếp - Một tổ rải CPĐD loại II nhân công bù phụ Thành phần giám sát: - Giám sát chủ đầu t cán t vấn giám sát trờng E- Kết luận: - Đoạn rải thử đợc nhà thầu thực đoạn có chiều dài 100m - Sau thi công xong đoạn rải thử tiến hành công tác kiểm tra CPĐD loại đoạn 100m rải thử + Kiểm tra độ phẳng thớc dài 3m, kích thớc hình học, độ dốc dọc, dốc ngang + Kiểm tra cao độ móng CPĐD loại I + Thí nghiệm độ chặt trờng phơng pháp rót cát đoạn theo quy trình - Mục đích việc rải thử để xác định hệ số lèn ép (hệ số rải) số lần lu điểm, từ rút yêu cầu thi công cho phù hợp với quy trình dây truyền công nghệ thực tế tất khâu: chuẩn bị rải, đầm nén, kiểm tra chất lợng vật liệu sau chuyên chở, kiểm tra khả chất lợng phơng tiện, xe máy bố trí nhân lực phù hợp dây chuyền - Sau xác định đợc hệ số lèn ép, số lần lu lèn điểm đợc đồng ý Chủ Đầu T TVGS tiến hành rải đại trà - Ghi chú: Trong đoạn thí nghiệm kết thí nghiệm kiểm tra trờng đạt yêu cầu đoạn đơn vị tiến hành thi công đại trà lớp CPĐD loại I theo công nghệ thi công đoạn rải thử CHủ đầu t T vấn giám sát Nhà thầu thi công ... cuối lớp móng cấp phối đá dăm loại điểm với trắc dọc thiết kế với sai số sau: + Sai sè vỊ chiỊu dµy: +(-) 1cm + Sai sè vỊ chiỊu réng: +(-) 10 cm - BỊ mỈt cuối lớp móng cấp phối đá dăm phải phẳng,... cuối lớp móng cấp phối đá dăm điểm với trắc dọc thiết kế với sai số sau đây: + Sai số vỊ chiỊu dµy: +(-) 1cm + Sai sè vỊ chiỊu réng: +(-) 10 cm - BỊ mỈt ci cïng cđa líp móng cấp phối đá dăm phải phẳng,... lần/điểm ) Lu lốp ( lần/điểm ) Lu phẳng ( lần/điểm ) 20 21 20 22 20 23 20 10 24 10 γ K TB γ K TB1 γ K TB1 γ K TB1 γ K TB1 Độ chặt KHT KHT1 KHT2 KHT3 KHT4 C- KiĨm tra nghiƯm thu: - K>=98% toµn bé