QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU NHỜN TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT DẦU NHỜN NHÀ BÈ

Khi đất nước chuyển sang nền kinh tế thị trường, ngành xăng dầu nói chung và Công ty xăng dầu khu vực II nói riêng được trao quyền chủ động xuất nhập xăng dầu, thúc đẩy nhu cầu tiêu thụ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ

HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

BÁO CÁO THỰC TẬP TÔT NGHIỆP

“QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU NHỜN TẠI

NHÀ MÁY SẢN XUẤT DẦU NHỜN

NHÀ BÈ”

LỚP CDHD 4- NHÓM HÓA DẦU 2 GVHD TRẦN THỊ HỒNG

LỜI CẢM ƠN

W X

Lời cảm ơn đầu tiên, chúng em xin chân thành gởi đến Ban Giám Hiệu Trường Đại Học Công nghiệp TP.HCM, các thầy cô Khoa Hóa và nhất là thầy cô bộ môn Hóa Dầu đã hết lòng giảng dạy và tạo điều kiện để chúng em được học và thực tập, giúp chúng em hiểu nhiều hơn về ngành học cũng như nghề nghiệp của mình

Chúng em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban Giám Đốc nhà máy Sản Xuất Dầu Nhờn Nhà Bè-Kho

B, các Cô, Chú, Anh, Chị trong nhà máy, đặc biệt là chú Nguyễn Tấn Lợi đã tận tình chỉ dạy chúng em về đặc điểm công nghệ, cách vận hành các thiết bị Giúp chúng em có thêm có thêm những kinh nghiệm thực tế thật bổ ích để bổ sung vào kiến thức mà chúng em được học ở trường

Để hoàn thành được báo cáo thực tập này không thể không nhắc đến GV Trần Thị Hồng, cô đã tận tình hướng dẫn và chỉ dạy giúp chúng em xác định rõ mục đích và phương hướng thực tập Chúng em xin gởi lời cảm ơn chân thành đến cô

Cuối cùng xin chúc quý Thầy Cô, các Cô, Chú, Anh, Chị dồi dào sức khỏe, đạt nhiều thành tích trong sự nghiệp giáo dục và thành công trong công việc

LÔØI MÔÛ ÑAĂU

Y Z

Xaõ hoôi ngaøy moôt phaùt trieơn, keùo theo caùc ngaønh cođng nghieôp cô khí phaùt trieơn moôt caùch nhanh choùng Trong ñoù daău nhôøn ñoùng vai troø quan tróng trong quaù trình vaôn haønh vaø bạo veô maùy moùc, thieât bò Vì vaôy xaíng daău noùi chung vaø daău nhôøn noùi rieđng laø nhöõng sạn phaơm mang tính chieân löôïc Söï toăn tái cụa chuùng coù tính quyeât ñònh ñeân söï phaùt trieơn veă kinh teâ, oơn ñònh veă chính trò, an ninh, quoâc phoøng cụa töøng quoâc gia

ÔÛ nöôùc ta söï ra ñôøi cụa cođng ty hoùa daău Petrolimex coù yù nghóa raât quan tróng trong giai ñoán tieân ñeân cođng nghieôp hoùa, hieôn ñái hoùa cụa ñaât nöôùc Trong ñoù, nhaø maùy Sạn Xuaât Daău Nhôøn Nhaø Beø (thuoôc chi nhaùnh hoùa daău Saøi Goøn) coù nhieôm vú nhaôp nguyeđn lieôu, toăn chöùa vaø pha cheâ daău nhôøn thaønh phaơm cung öùng ra thò tröôøng mieăn Nam vaø xuaât khaơu ra moôt soâ nöôùc lađn caôn Ngoaøi ra, nhaø maùy coøn nhaôp caùc sạn phaơm daău nhôøn ñaịc chụng vaø caùc sạn phaơm môõ nhôøn ñeơ baùn ra

Baøi baùo caùo thöïc taôp toât nghieôp naøy laø söï vaôn dúng nhöõng kieân thöùc maø chuùng em ñaõ ñöôïc hóc tái tröôøng Ñái Hóc Cođng Nghieôp TP.HCM vaøo thöïc teẫ ôû nhaø maùy Sạn Xuaât Daău Nhôøn Nhaø Beø Trong quaù trình thöïc taôp, chuùng em ñaõ ñöôïc tìm hieơu thöïc teâ veă qui trình cođng ngheô, qui trình sạn xuaât vaø nhöõng qui ñònh quạn lyù caùc hoát ñoông cụa nhaø maùy

Trong quaù trình thöïc hieôn baøi baùo caùo, maịc duø ñaõ coâ gaĩng nhieău nhöng khođng theơ traùnh khoûi nhöõng thieâu soùt Chuùng

em raât mong nhaôn ñöôïc nhöõng yù kieân ñoùng goùp töø ban laõnh ñáo, caùc cođ, chuù trong nhaø maùy, quyù thaăy cođ cuøng caùc bán ñeơ baøi baùo caùo cụa chuùng em hoaøn thieôn hôn

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

W X

Họ tên sinh viên:

1 Lê Văn Nam

2 Trần Quốc Toàn

3 Trần Văn Toán

4 Phan Mạnh Toàn

5 Tạ Chí Thiện

Đơn vị thực tập: Nhà Máy Sản Xuất Dầu Nhờn Nhà Bè

Thời gian thực tập: Từ ngày 11 - 03 đến 11 – 04 – 2005

Nhận xét :

Tp.HCM, ngày… , tháng… , năm 2005

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

W X

Họ tên sinh viên:

1 Lê Văn Nam

2 Trần Quốc Toàn

3 Trần Văn Toán

4 Phan Mạnh Toàn

5 Tạ Chí Thiện

Lớp: CDHD4

Trường: Đại Học Công Nghiệp TP.HCM

Nhận xét :

Tp.HCM, ngày… , tháng… , năm 2005

1.1 CÔNG TY CP HÓA DẦU PETROLIMEX :

Sau 30/4/1975 đất nước ta hoàn toàn thống nhất, Cục Vật tư thuộc Bộ Vật tư (nay là Bộ Thương Mại) đã tiếp quản toàn bộ cơ sở vật chất kĩ thuật, tài sản củõa kho

xăng dầu Nhà Bè trước đó do ba hãng: SHELL, CALTEX, ESSO làn chủ Đồng thời

ra quyết định thành lập Công ty Xăng Dầu Miền Nam có trụ sở tại số 15 đường Lê

Duẩn, phường Bến Nghé – Quận 1 – Tp Hồ Chí Minh

Ngày 04/10/1976, Bộ trưởng Bộ Vật tư ra quyết định số 827/VT – QT về việc Công ty

xăng dầu Miền Nam đổi tên thành Công ty xăng dầu khu vực II trực thuộc Tổng công

ty xăng dầu Việt Nam

Trong thời gian này dầu mỡ nhờn và xăng dầu…là những mặt hàng kinh doanh chủ yếu thuộc chức năng Nhiệm vụ của công ty xăng dầu khu vực II Xăng dầu được

cấp phát theo chỉ tiêu kế hoạch do nhà nuớc giao hàng năm cho tất cả các nhu cầu an

ninh quốc phòng, vận tải, sản xuất kinh doanh và tiêu dùng… mang lại hiệu quả lớn

trong việc ổn định giá cả, thị trường và an ninh xã hội

Khi đất nước chuyển sang nền kinh tế thị trường, ngành xăng dầu nói chung và Công ty xăng dầu khu vực II nói riêng được trao quyền chủ động xuất nhập xăng dầu,

thúc đẩy nhu cầu tiêu thụ xăng dầu trong sinh hoạt và đặc biệt là trong công nghiệp,

góp phần vào tăng trưởng của GDP và chất lượng sống của toàn dân

Từ năm 1992 trở lại đây, các hãng dầu nhờn lớn trên thế giới như Castrol, BP, Shell, Esso, Caltex… đã bắt đầu thâm nhập vào thị trường Việt Nam và cạnh tranh gay

gắt Vì vậy , trong thới gian này Tổng công ty xăng dầu Việt Nam đã liên doanh với

BP thành lập công ty BP Petco tổ chức sản xuất kinh doanh dầu mỡ nhờn tại thị

trường Việt Nam

Để củng cố và tiếp tục phát huy sức mạnh của một hảng xăng dầu quốc gia, 9/6/1994, Bộ Thương mại ra quyết định số 745TMT – CCB - QĐ về việc thành lập

Công ty dầu nhờn Petrolimex (Petrolimex Lubricants Company), gọi tắt là PLC Trong quá trình họat động, công ty đã mở rộng kinh doanh các mặt hàng khác như:

nhựa đường hóa chất bên cạnh mặt hàng chủ lực là dầu mỡ nhờn

Nhằm phù hợp với chức năng đa dạng hóa nghành nghề kinh doanh, ngày 13/10/98 theo quyết định số 1191/1998/QĐ/BTM của Bộ Trưởng Bộ Thương Mại,

Công ty dầu nhờn Petrolimex được đổi tên thành Công ty Hóa dầu Petrolimex trực

thuộc Tổng công ty xăng dầu Việt Nam Trụ sở công ty : Số 1-Khâm Thiên-Đống Đa

- Hà Nội

Tháng 3 năm 2004 công ty được cổ phần hóa và đổi tên thành Công ty Cổ phần Hóa dầu Petrolimex Hiện nay công ty có các thành viên như sau:

• Xí nghiệp Dầu nhờn Hà Nội

• Chi nhánh Hóa dầu Hải Phòng

• Chi nhánh Hóa dầu Đà Nẵng

• Chi nhánh Hóa dầu Sài Gòn

• Chi nhánh Hóa dầu Cần Thơ

1.2 CHI NHÁNH HÓA DẦU SÀI GÒN:

Tên tiếng Anh: Saigon Petrochemical Branch of PLC Tên viết tắt: PLC SàiGòn

Trụ sở giao dịch: 15 Lê Duẩn, Phường Bến Nghé, Quận 1, Tp Hồ Chí Minh Điện thoại (848) 8 232 865, (848) 8 231 453

Đào tạo bồi dưỡng cán bộ nâng cao năng lực và trình độ quản lý

1.3 NHÀ MÁY DẦU NHỜN NHÀ BÈ

Nhà máy là đơn vị sản xuất trực thuộc chi nhánh Hóa dầu Sài Gòn,chuyên sản

suất các mặt hàng dầu nhờn mang nhãn hiệu PLC, RACER , ELF thuộc các chủng

loại dầu động cơ, dầu thuỷ lực, dầu hộp số…

Nhà máy có vị trí rất thuận lợi cho việc xuất nhập nguyên liệu, hàng hóa bằng đường bộ, đường sông và đặc biệc là đường biển Nhà máy nằm trong kho B trong

tổng kho xăng dầu Sài Gòn, phía Đông giáp sông Sài Gòn, phía Tây là đường Huỳnh

Tấn Phát dẫn về khu chế xuất Tân thuận, đại lộ Nguyễn Văn Linh, và Trung tâm

thành phố

1.3.1.Cơ cấu tổ chức nhà máy:

GĐNM

Phòng kế hoạch điều độ

Phòng hóa nghiệm

Đội pha chế đóng rót

Đội giao nhận

Đội cơ khí

1.3.2 Chức năng của các phòng ban:

Giám đốc nhà máy : Chịu trách nhiệm trước Giám đốc chi nhánh về việc điều hành toàn bộ họat động của nhà máy Có quyền quản lý, điều hành dối với toàn bộ

mẫu lưu và báo cáo cho phòng kỹ thuật, lãnh đạo chi nhánh và khách hàng khi cần

Phối hợp với các bộ phận khác xem xét, tổng hợp và giải quyết các vấn đề về chất

lượng của nguyên liệu và sản phẩm

Đội pha chế đóng rót: Chịu trách nhiệm về các hoạt động liên quan trực tiếp đến sản xuất: nhập dầu, pha chế, đóng rót dầu vào phuy, can, lon, xe bồn; xếp thành

phẩm lên balet

Đội giao nhận: Chịu trách nhiệm đưa hàng vào kho, xuất hàng, tiếp nhận và xử lý các khiếu nại của khách hàng

Đội cơ khí: Tổ chức theo dõi, sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị của nhà máy

1.3.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng :

ĐƯỜNG VÀO KHO B

KHU BỒN BỂ CHỨA DẦU GỐC

Nhà gia nhiệt

NHÀ KHO

Khu xử lý nước xử

Xưởng sửa chửa cơ khí

Văn phòng ,phòng hóa n

äm Khu đóng rót

Bồn thành phẩm

Cổng vào

Khu pha chế

Bãi chứa phi

SƠ ĐỒ MẶT BẰNG NHÀ MÁY

KHU BỒN DẦU GỐC

2.1 Giới thiệu về dầu nhờn :

Dầu nhờn là chất bôi trơn không thể thiếu của các loại động cơ xe máy Chất bôi trơn giúp cho máy móc, động cơ hoạt động một cách tuần hoàn và êm ả

Hiện nay người ta sử dụng chất bôi trơn ở 4 dạng:

Chất bôi trơn dạng khí

Chất bôi trơn dạng lỏng

Chất bôi trơn dạng đặc sệt

Chất bôi trơn dạng rắn

Trong 4 dạng sử dụng thì dạng lỏng là phổ biến nhất Sử dụng chất bôi trơn hợp lý sẽ được công suất máy tối đa, kéo dài tuổi thọ của máy và tiết kiệm rất nhiều chi

phí Nếu thiếu chất bôi trơn hoặc sử dụng chất bôi trơn không phù hợp thì không một

loại máy móc nào từ đơn giản đến phức tạp có thể hoạt động lâu dài được

Hàng năm trên thế giới tiêu thụ một luợng lớn chất bôi trơn khổng lồ Đối với thị trường Việt Nam nhu cầu về chất bôi trơn ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng lẫn

số luợng để phù hợp với sự phát triển của các ngành công nghiệp, năng lượng, vận

tải…

Để sản xuất kinh doanh đạt mục tiêu điều đầu tiên tất cả các công ty dầu nhờn phải có các sản phẩm đạt chất lượng và phù hợp với nhu cầu tiêu dùng của thị trường

Điều đó không ngoại trừ với chi nhánh hoá dầu Ngoài ra còn đòi hỏi vạch ra các kế

hoạch chiến lược để tiêu thụ ngày càng nhiều sản phẩm, tăng doanh thu, tăng thị

phần, mở rộng thị trường và có uy tín với khách hàng…

2.2 Công dụng của dầu nhờn :

Trong quá trình làm việc, dầu nhờn có 5 công dụng sau: Bôi trơn, chống ăn mòn kim loại, làm mát, làm kín, và làm sạch động cơ

2.2.1 Bôi trơn máy :

Bôi trơn máy là công dụng quan trọng nhất của dầu nhờn làm giảm ma sát khi

2 bề mặt kim loại tiếp xúc với nhau nên làm giảm tổn thất cơ giới, tăng hiệu suất có

ích của động cơ

Khi bôi trơn thì ma sát trực tiếp giữa các chi tiết máy được thay thế bằng ma sát nội tại màng chất bôi trơn thể lỏng ngăn cách giữa các chi tiết máy ma sát nội tại

của màng chất lỏng này có hệ số ma sát nhỏ hơn rất nhiều so với các loại ma sát

khác Nó có tác dụng tăng hiệu suất hữu ích của động cơ và ngăn chặn tối đa sự mài

mòn, đặc biệt là ở chỗ tiếp xúc có vận tốc thấp bề mặt chịu tải cao

Trong trường hợp này cần sử dụng phụ gia chống mài mòn khi ở nhiệt độ và áp lực cao vẫn bảo đảm tính bôi trơn

2.2.2 Chống ăn mòn kim loại :

Khi máy hoạt động một phần hơi nước không thoát ra ngoài được đọng lại ở Cacte hoặc các acid, các chất có tính ăn mòn sinh ra khi nhiên liệu cháy dở Khi máy

ngừng hoạt động hoặc khi hoạt động trên công trường, đồng ruộng môi trường ẩm ướt

đôi khi tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc khi thời tiết lạnh, máy mới khởi động máy

móc rất dễ bị ăn mòn và bị rỉ sét Để bảo vệ máy sử dụng bôi trơn phủ lên lớp màng

bên ngoài tránh sự tiếp xúc của chi tiết máy với môi trường xung quanh và trung hòa

lượng acid thì phải sử dụng dầu phụ gia mang tính kiềm

2.2.3 Làm mát máy :

Máy nóng lên khi động cơ làm việc do sự ma sát và nhiên liệu cháy toả ra

Như ở pittong, xilanh, vòi phun… Dầu máy Cacte sẽ làm mát khi tải nhiệt ở bộ phận

có nhiệt độ cao đi vào dầu Cacte và được làm mát nhờ bộ tản nhiệt Hệ thống làm

mát ở máy móc, động cơ chủ yếu là nước còn làm mát bằng dầu chủ yếu là làm mát

suất cao lọt ra ngoài váo Cacte là nơi có áp suất thấp

Dầu máy có chức năng lấp vào các khoảng trống giữa xécmăng và xilanh, điều này phụ thuộc vào độ nhớt của dầu nhờn

2.2.5 Làm sạch máy :

Khi động cơ làm việc thường có vẩy rắn tróc ra khỏi bề mặt đặc biệt là khi sửa chữa, lắp rắp chạy rà mặt khác khi máy hoạt động nhiên liệu bị đốt cháy tạo ra muội

than nó có thể làm cháy xécmăng và tạo ra cặn bùn, cặn cứng do hơi nước trộn lẫn

với bụi của sản phẩm xuống cấp, và nhiên liệu cháy dở sẽ hạn chế sự lưu thông của

dầu Cặn cứng sản phẩm của quá trình oxy hoá các hợp chất kém ổn định có trong

dầu tại nhiệt độ và áp suất cao Dầu bôi trơn sẽ có tác dụng cuốn trôi các vảy tróc,

bụi bẩn, cặn cứng, cặn bùn sau đó giữ lại ở bầu lọc của hệ thống bôi trơn

Dầu nhờn khi có phụ gia tẩy rửa sẽ có tác dụng ngăn cản sự tích cặn giữ cho chi tiết luôn luôn sạch sẽ và tạo điều kiện cho động cơ hoạt động trơn tru Để đảm

bảo công dụng của dầu bôi trơn yêu cầu dầu bôi trơn phải có thành phần và chất

lượng phù hợp

3.1 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT :

Nguyên liệu sản xuất dầu nhờn gốc và phụ gia Đối với Nhà máy Dầu Nhờn Nhà Bè

dầu gốc và phụ gia đều được nhập từ nước ngoài Để các sản phẩm đầu ra có chất

lượng cao Công ty có những quy định đối với chi nhánh về việc nhập dầu gốc cũng

như phụ gia rất khắt khe

3.1.1 Dầu gốc :

Dầu gốc là thành phần mang tính quyết định cho chất lượng của sản phẩm vì nó quyết định độ nhớt và chỉ số độ nhớt của dầu nhờn Chi nhánh Hoá Dầu Sài Gòn

thường nhập ba loại dầu gốc : SN 150, SN 500, BS 150

Đôi lúc chi nhánh nhập thêm loại dầu gốc khác (SN 600, SN 400, …) Đối với chi nhánh Hoá Dầu Sài Gòn loại dầu gốc hay nhập về nhất là SN 500 vì nó có độ

nhớt phù hợp cho việc pha chế nhiều loại dầu nhờn Như dầu động cơ, dầu thủy lực

Độ nhớt của các loại dầu gốc :

Dầu gốc Độ nhớt ở 100 0 C (Cst)

Các chỉ tiêu quan trọng của dầu gốc Khi lấy mẫu từ các hầm tàu mang về lên phòng thử nghiệm đầu tiên người ta thử dầu có bị lẫn nước hay không Sau đó tiếp tục

xác định các chỉ tiêu khác

Các chỉ tiêu phải kiểm tra trước khi nhập dầu gốc :

Cảm quan

Tỷ trọng ở 150C (ASTM D 1298-85)

Độ nhớt ở 400C (ASTM D 445-94)

Độ nhớt ở 1000C (ASTM D 445-94)

Chỉ số độ nhớt (ASTM D 2270-93)

Màu ASTM (ASTM D 1500-96)

Nhiệt độ chớp cháy (ASTM D 92)

Hàm lượng nước (ASTM D 95)

TAN, mg KOH/g (ASTM D 2896)

Kết quả phân tích được ghi vào hoá đơn nghiệm

Ví dụ: Chỉ tiêu của loại dầu gốc SN 150

Đặc điểm Chỉ tiêu Phương pháp thử

Cảm quan Trong và sáng

Màu 2.1 (max) ASTM D 1500

Tỷ trọng (ở 150C) 0,878 ASTM D 1298 Độ nhớt 400C (Cst) 30.0/32.5 ASTM D 445

Độ nhớt 1000C (Cst) 5.16 ASTM D 445

Chỉ số độ nhớt 97 (min) ASTM D 2270

Điểm đông đặc (0C) -12 (max) ASTM D 97

TBN (mgKOH/g) 0.1 (max) ASTM D 2896

Tốc độ khử nhữ (ml/ml) 90 (max) ASTM D ID 19

Chớp cháy cốc kín (0C) 204 (min) ASTM D 93

Chớp cháy cốc hở (0C) 225 (min) ASTM D 92

3.1.2 Phụ gia :

3.1.2.1 Giới thiệu phụ gia :

Phụ gia là những hợp chất hữu cơ, cơ kim, vô cơ và có thể là một nguyên tố hoá học Có rất nhiều loại tên phụ gia khác nhau, phụ gia cũng có tính ảnh hưởng

quyết định đối với dầu nhờn Nó làm tăng những tính nămg vốn có của dầu nhờn như

bôi trơn, làm sạch, làm kín, giảm sự ăn mòn kim loại do oxy hoá … Ngoài ra nó còn

mang lại các tính năng mới cho dầu nhờn như mùi thơm, màu sắc Trên thị trường

hiện nay yêu cầu về chất lượng sử dụng cho máy móc rất cao nên hầu như trong dần

nhờn

đều có pha thêm phụ gia từ khoảng 0,1 ppm đến 25%.Khi nhập phụ gia yêu cầu phải

kiểm tra, kiểm định rất khắt khe Tuỳ từng loại phụ gia có tính chất khác nhau Có

những phụ gia tương trợ lẫn nhau tăng cao tính năng của dầu cũng có những phụ gia

khác nhau có những hiệu ứng đối kháng nhau làm giảm tính năng của dầu

Phụ gia ở nhà máy thường được nhập bằng phuy, có thể bằng tàu và bằng xe bồn lưu động của Nhà Máy Dầu Nhờn (Có 2 xe bồn V = 4000L) Trước khi nhập phải

lấy mẫu để xác định chất lượng và kiểm tra qua chứng từ)

Các chất phụ gia chống tạo bọt, Silicon đặc biệt polymetyl – syloxan, polymetacrylat, etanolamin …

3.1.2.2 Một số tên thương mại của các phụ gia :

PLC : 31/46B/49E/60/78E/85/96e, ADI

ELF : MF 385A/394V/668V/, Disopac SHEEL : Lubad/199/223/383/498/1024

3.1.2.3 Một số tên phụ gia và công dụng của nó :

1 Nhóm động cơ

1439 Phụ gia đóng gói không chứa đồng

883A Phụ gia đa năng sử dụng cho động cơ Diesel

958 Chất cải thiện độ nhớt

1145 Chất giảm hệ số masát

1636 Phụ gia dầu động cơ

976 Phụ gia đóng gói tàu biển

1150

2 Nhóm truyền động

1024 Phụ gia cao áp bánh răng

932 Phụ gia chịu áp cao dùng cho bánh răng CN

352 Chất làm giảm nhiệt độ đông đặc

279 Chất chống tạo bọt

3 Dầu truyền nhiệt

1138 Phụ gia đóng gói

4 Nhóm thủy lực

348 Chất chống ôxy hoá

274 Chất chống rỉ sét

273 Phụ gia chống áp lực cao cho dầu thủy lực

512 Chất khử bọt

Tuỳ theo phụ gia mà phân tích theo các tính chất hoá lý sau :

Tỷ trọng ở 150C (ASTM D1229-25)

Độ nhớt ở 1000C/400C (ASTM D2896-95)

TBN, mgKOH/g (ASTM D2896-95)

Hàm lượng nước (ASTM D95-83)

Hàm lượng kim loại (ASTM D4628-96)

Kết quả phân tích được ghi vào đơn hóa nghiệm

3.1.3 Một số vật liệu khác : Bao bì chứa thành phẩm :

Các loại can : 18 lít, 25 lít Các loại phuy : 200 lít, 209 lít Các loại lon : 700 ml, 800ml, 1 lít, 4 lít Được cung cấp bởi Công ty TNHH Nhựa Phước Thành

Các loại phuy sẽ được tái sử dụng

Các loại bao bì khi đưa vào sử dụng sẽ được bổ sung thêm các số liệu như số batch, loại sản phẩm, nhãn hiệu (Bằng máy in phun hoặc lăn tay bằng sơn)

Dầu FO :

Dầu Fo được sử dụng để làm nhiên liệu lò gia nhiệt (Khoảng 30-40 l/h) Máy nén khí cung cấp khí cho hệ thống đóng nắp lon, phuy và pha chế dầu nhờn

Máy gia nhiệt (hơi nước hoặc dầu truyền nhiệt) để gia nhiệt đường ống khi bơm hút dầu gốc, phụ gia và gia nhiệt khi pha chế dầu nhờn

Ngoài ra còn có băng keo, các hoá chất dùng để băng dán nguyên liệu và thành phẩm Để đảm bảo chất lượng của sản phẩn đầu ra trong việc nhập nguyên vật

liệu sản xuất có những yêu cầu và đòi hỏi rất cao, đó là các quy định về nhập dầu gốc

và phụ gia (phụ lục 3)

Khả năng thay thế nguyên liệu :

Dầu gốc và phụ gia chủ yếu được nhập từ nước ngoài, nên không hoàn toàn chủ động Để đáp ứng tốt trong quá trình kinh doanh sản xuất Chi nhánh đã lựa chọn

những nhà cung ứng đảm bảo uy tín và tính toán chi tiết khâu nguyên liệu trong quá

trình sản xuất Mặt khác dầu gốc có thể tồn chứa được khá lâu và trong môi trường

kinh doanh hiện nay, nếu không có gì thay đổi lớn thì việc mua bán giữa các nước rất

dễ dàng đặc biệt là các nước trong khu vực Asean Nếu gặp trường hợp đặc biệt thiếu

một loại nguyên liệu nào đó để sản xuất có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất bằng

cách mua một vài loại dầu gốc có độ nhớt khác như : SN 400, SN 600 hoặc tự pha chế

lấy nguyên liệu với yêu cầu phải đạt các chỉ tiêu như : độ nhớt, tỷ trọng, kiềm tổng, …

4.1 Bước 1: Chuẩn bị :

Khi có lệnh nhập dầu gốc từ cấp trên, cần chuẩn bị kiểm tra hệ thống đường ống nhập, bồn chứa, pit và các thiết bị phụ trợ Đo, tính trữ lượng của bồn để đưa ra

phương án thích hợp Nếu bể dơ phải súc rửa bằng dầu DO, làm vệ sinh sạch sẽ

Cùng giám định đóng niêm phong các van xuất từ bồn nhập và các van thuộc

đường ống nhưng đi lệch hướng của bồn

Cần bố trí nhân lực

3 người ở cầu tàu bắt đường ống và canh đồng hồ áp suất

3 người kiểm tra lấy mẫu, hầm hàng, đường ống đem phân tích mẫu

1 người kiểm tra đường ống xem có bị rò rỉ, bẹp móp

2 người đo bồn chịu trách nhiệm canh bồn

2 người điều hành qui trình và theo dồi, báo cáo cho cấp trên trong quá trình nhập dầu

4.2 Bước 2: nhập dầu

Khi tàu nhập bến cần báo cáo trước cho bên vinacontrol (trọng tài) cùng phòng hoá ngiệm lấy mẩu để kiểm tra theo đúng mẩu gởi theo, kiểm tra hầm hàng, niêm

phong các ống có liên quan Khi đạt kết quả thử nghiệm đúng yêu cầu của 2 bên thì

bắt đầu cho nhập dầu

Lúc dầu nhập dầu với áp suất nhỏ khoảng 0,5kg/cm2 trong khoảng 10-15 phút lấy mẫu đường ống thử lại và cách 1 giờ lấy mẫu đường ống 1 lần để kiểm tra (hàm

lượng nước, độ nhớt… ) để tránh trường hợp khi đổi hầm hàng chất lượng không đạt

Trong trường hợp nhập nhiều loại dầu gốc cùng 1 lần trong khi nhà máy chỉ có

2 đường ống nhập thì ta nhập hết 1 loại dầu khi muốn nhập loại dầu khác ta cần làm

sạch đường ống bằng pit

4.2.1 Cách làm

Bỏ pit vào đường ống dùng khí nén từ máy nén khí lưu động của nhà máy, nén khí từ 2-3kg/cm2 thì giật nhanh van để pit co đà đẩy sạch dầu trong đường ống về bồn

chứa Theo dõi pit chạy đến cuối đường ống thì cờ báo hiệu sẽû bật lên Lúc này cần

mở bơm phụ trợ hút phần dầu còn dư ở cuối đường ống khoảng 20-30 lít đồng thời tắt

máy nén khí xả gió cuối đường ống để giảm áp suất trước khi lấy pit ra khỏi đường

ống để tránh nguy hiểm

Tuỳ độ nhớt của từng loại mà thời gian pit đến đích như:

SN 150: khoảng 8-10 phút

SN 500: khoảng 10-15phút

SN 150: khoảng 15-20phút

4.3 Bước 3: kiểm tra sau khi nhập

Sau khi thổi pit xong, đóng các van chặn để việc đo tính lượng dầu nhập được chính xác, sau 24 giờ để dầu trong bồn được yên (để tránh hao hụt khi tính toán) các

niêm và xác nhận, lập biên bản báo cáo về chi nhánh công tác nhập dầu đã hoàn tất

Chú ý

Khi lấy mẫu phân tích nếu không đạt yêu theo mức độ thông báo cho chủ tàu xác nhận và có thể nhập vào bể chứa riêng sau đó giải quyết Nếu mức độ nghiêm

trọng đại diện 2 bên lập chàng thư trả lại hàng

Các thiết bị, dụng cụ bị hư hỏng có sự cố cần khắc phục sửa chữa hoặc yêu cầu thay thế

Aùp suất nén khí cao, thấp hoặc thay đổi đột ngột tìm nguyên nhân điều chỉnh kịp thời

Khi thổi pit tránh trường hợp để pit ngược chiều, pit sẽ không chạy Trong trường hợp để pit ngược cần tắt máy nén khí, xả khí trong đường ống sau đó bỏ pit

khác vào cho máy nén khí hoạt động với áp lực cao hơn 3-3,5kh/cm2, giật mạnh van

để pit có đà đuổi cả pit ngược lại

Vật làm sạch đường ống có nhiều loại như pit, banh cao su, banh mút, banh cước….Tùy mục đích sử dụng và độ co của đường ống mà sử dụng và đường ống có độ

rỉ sét cao cần làm sạch thì dùng banh cước vì có khả năng mài mòn cao lớn Trường

hợp độ co của đường ống hẹp thì không dùng pit vì sẽ không chạy qua được mà phải

dùng banh cao su để làm sạch

4.4 Qui trình xuất dầu gốc

Hệ thống đường ống nhập trong điều kiện cần thiết cũng có thể là đường ống xuất từ bồn chứa ngược ra cầu tàu để xuất cho các tàu nhận hàng, nhưng các công

đoạn thủ tục đơn giản hơn

Nếu xuất xe bồn thì 1 hoặc 2 người kiểm tra chứng từ xuất đúng số lượng, loại hàng 1 ngươi điều khiển controlpanel, 1 người cầm cần xuất Hoặc 1 người kiêm cả 2

việc vừa điều khiển vừa xuất hàng

4.5 Quá trình nhập phụ gia

Nhập phụ gia dạng phy thuộc trách nhiệm của đội giao nhận :Tiến hành kiểm tra đối chứng từ hàng hoá về chủng loại, tình trạng bao bì, số lượng của bên giao gởi

4.5.1 Các bước tiến hành của phòng thực nghiệm:

Lấy mẫu:

Mẫu lấy phuy bể, hầm tàu,xà lan đường ống Lấy mẫu phải đúng cách thức quy định để có mẫu đại diện cho lô hàng

Khi lấy mẫu cần có các dụng cụ: ống lấy mẫu hoặc bình lấy mẫu, giẻ lau

Lấy mẫu đối với phuy và các bao bì chứa nhỏ có các loại mẫu :

Mẫu chung: đưa ống lấy mẫu vào phuy hoặc bao bì chứa chất lỏng bịt kín miệng ống cho tới khi ống chạm đáy và kéo từ từ lên căn cho tới khi đưa ống ra

khỏi phuy hoặc bao bì thì chất lỏng vừa đầy ống, đưa đổ vào bình chứa mẫu

Mẫu đáy: đưa ống lấy mẫu vào phuy hoặc bao bì chứa chất lỏng bịt kín miệng cho tới khi chạm đáy và chờ chất lỏng chạm đáy rồi kéo lên đổ vào cốc thuỷ

tinh quan sát bằng mắt Nếu có nước hay tạp chất mới mang lên phòng hoá nghiệm

Chú ý: số mẫu lấy luôn bằng căn bậc 3 của số phuy hoặc bao bì

Ví dụ:

Hai đến tám phuy lấy mẫu trong hai phuy

Sau khi lấy mẫu pha mẫu chung số mẫu đã lấy và chỉ để lại 2 lít mẫu chia đôi vào hai bình chứa mẫu 1 lít chứa mẫu dán nhãn lưu, 1 lít để phân tích

Có thể lấy mẫu chung bằng cách lắc hoặc khuấy đều chất lỏng trong phuy hoặc bao bì rồi đưa ống vào lấy mẫu ra

Lấy mẫu thường do công nhân pha chế đóng rót thực hiện

Giờ người ta chỉ lấy mẫu phuy khi kiểm tra dầu hay phụ gia nhập, tồn chứa, chứ không lấy mẫu khi đóng rót phuy Vì thế truớc lúc đưa vào đóng rót dầu đã được

kiểm tra chất lượng

Lấy mẫu bể chứa, tàu dầu, xà lan có các loại mẫu:

Mẫu chạy: cho bình lấy mẫu vào trạm đáy bồn giật nút đậy miệng bình và kéo

từ từ lên khỏi mặt dầu

Mẫu cục bộ: lấy mẫu tại vị trí bất kì

Mẫu bề mặt: mẫu được lấy tại vị trí cách mặt thoáng 180 mm

Mẫu trên: mẫu có được tại điểm giữa 1/3 cột chất lỏng trên cùng

Mẫu giữa: là mẫu có được khi lấy tại điểm giữa cột chất lỏng

Mẫu dưới: mẫu có được khi lấy tại điểm giữa của 1/3 cột chất lỏng dưới cùng:

Mẫu đáy: mẫu lấy ở vị trí sát đáy của bể chứa

Đối với bể trụ đứng thường lấy 3 mẫu: mẫu trên, mẫu giữa và mẫu dưới

Lấy mẫu đối với bồn nằm ngang, hầm tàu, xà lan:

% vị trí lấy mẫu Mẫu chung theo tỉ lệ

% chiều cao

của dầu Mẫu

trên

Mẫu giữa

Mẫu dưới

Mẫu trên

Mẫu giữa

hàng không đạt yêu cầu

Trong khi xác định số lượng hàng nếu phát hiện hầm nào có nước thì phải tiến hành lấy mẫu đấy để giữ phòng hoá nghiệm kiểm tra

Nếu kết quả đạt yêu cầu cho phép nhập sử dụng trong sản xuất phụ gia được đưa vào sản xuất theo nguyên tắc nhập trước xuất sau

Nếu một trong những chỉ tiêu không đạt yêu cầu, trưởng phòng hoá nghiệm viết biểu mẫu với kết luận không đạt yêu cầu

5.1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY :

Quy trình công nghệ có ảnh hưởng rất lớn tới quá trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm Để có một quy trình công nghệ phù hợp cho việc sản xuất, lắp rắp bố

trí máy móc phù hợp với mặt bằng, phù hợp với việc vận hành thuận lợi, gọn nhẹ, chi

phí thấp

Công nghệ của nhà máy: dầu gốc được nhập từ tàu tại cảng của nhà máy, sau khi đường ống được làm sạch bằng cách thổi heo, dầu được nhập vào các bồn chứa

dầu gốc, sau đó đến quá trình pha chế tạo ra sản phẩm và qua các dây chuyền đóng

lon, can, phuy… sản phẩm sẽ tới tay người tiêu dùng

5.1.1 Quy trình nhập dầu gốc:

Khi có lệnh nhập dầu gốc từ cấp trên, cần chuẩn bị kiểm tra hệ thống đường ống nhập, bồn chứa, pit và các thiết bị phụ trợ Đo, tính trữ lượng của bồn để đưa ra

phương án thích hợp Nếu bể dơ phải súc rửa bằng dầu DO, làm vệ sinh sạch sẽ

Cùng giám định đóng niêm phong các van xuất từ bồn nhập và các van thuộc

đường ống nhưng đi lệch hướng của bồn

Khi tàu nhập bến cần báo cáo trước cho bên vinacontrol (trọng tài) cùng phòng

hoá nghiệm lấy mẫu để kiểm tra theo đúng mẩu gởi theo, kiểm tra hầm hàng, niêm

phong các ống có liên quan Khi đạt kết quả thử nghiệm đúng yêu cầu của 2 bên thì

bắt đầu cho nhập dầu

Lúc dầu nhập dầu với áp suất nhỏ khoảng 0,5kg/cm2 trong khoảng 10-15 phút

lấy mẩu đường ống thử lại và cách 1 giờ lấy mẫu đường ống 1 lần để kiểm tra (hàm

lượng nước, độ nhớt… ) để tránh trường hợp khi đổi hầm hàng chất lượng không đạt

yêu cầu

Trong quá trình nhập cần theo dõi đồng hồ áp suất liên tục giữ cho áp suất

được ổn định để người canh bồn có chuẩn bị trong trường hợp nếu có chuyển bồn

chứa Cần giữ áp suát không quá 6kg/cm2 để bảo vệ đường ống nhập tránh sự cố xảy

ra

Trong trường hợp nhập nhiều loại dầu gốc cùng 1 lần trong khi nhà máy chỉ có

2 đường ống nhập thì ta nhập hết 1 loại dầu khi muốn nhập loại dầu khác ta cần làm

sạch đường ống bằng pit

Sau khi thổi pit xong, đóng các van chặt để việc đo tính lượng dầu nhập được

chính xác, sau 24 giờ để dầu trong bồn được yên (để tránh hao hụt khi tính toán) các

niêmvà xác nhận, lập biên bản báo cáo về chi nhánh công tác nhập dầu đã hoàn tất

5.1.2 Bồn chứa dầu gốc:

Nhà máy có tổng cộng ba mươi bồn có hình trụ đứng hoặc nằm làm bằng kim loại có kích thước khác nhau, bên ngoài quét sơn Dựa vào công dụng bồn chia làm

bốn loại:

Bồn chứa dầu gốc: 9 bồn

Bồn pha chế: 6 bồn Bồn pha loãng phụ gia: 4 bồn Bồn chứa thành phẩm: 7 bồn Ngoài ra còn có hai xe bồn V = 4000l, 5 bồn di động 1000l, hai bồn khuấy phụ gia đặc

5.1.2.1 Bồn chứa dầu gốc: có 9 bồn chứa dấu gốc hình trụ đứng có thể tích khác

nhau Bên ngoài có ký hiệu sơn đen lớn DN 01-DN09, và các thông số khác như chiều

cao, đường kính, thể tích

Cấu tạo gồm 4 bộ phận chính: mái bồn, thân bồn, đáy bồn và móng bồn

Cấu tạo mái bồn:

Mái bồn: hình nón hoặc hình cầu để dễ thoát nước khi trời mưa hoặc làm vệ

sinh bồn, mái bồn có các thiết bị:

Lỗ ánh sáng: dùng để thông gió khi vét bồn, súc rửa

Bệ và lỗ đo: bệ để cho công nhân đứng, lỗ đo để thả thước xuống đo hoặc thả bình đong xuống lấy mấu kiểm tra dầu chứa trong bồn

Ống thông hơi: tạo sự cân bằng áp suất trong và ngoài ( hoặc van thở)

Lan can: bảo vệ an toàn khi công công nhân lên mái bồn

Cấu tạo thân bồn:

Thân bồn: có các thiết bị Ống nhập:có đường kính 8’’ ( 1 inch = 1’’=2.54cm) sơn xanh

Ống xuất: có đường kính 4’’ sơn vàng

Hệ thống ống gia nhiệt hoàn lưu

Ống trầm, ống phơi và ống xả đáy

Lỗ người chui: đặt cách chân bể 40-50 cm Có đường kính 60-70 cm cho công nhân vào ra để súc rửa hoặc sửa chữa bên trong bồn Thường đậy kín có mặt và

goăng đệm xung quanh xiết chặt bằng các bu lông

Tấm lắc: hàn ở chân bồn phía trong đối diện với lỗ đo để đo tính được chính xác

Cầu thang: (Cầu thang xoắn, nghiêng hoặc thẳng đứng ) để leo lên xuống khi có lên mái bồn

Dây tiếp địa: ( Mỗi bồn có 2 – 6 dây chia đều quanh bể ) nối thanh bể với các thanh đồng cắm sâu xuống đất để giải phóng điện tích tránh hiện tượng tích điện

ỐNG XUẤT

ỐNG GIA NHIỆT

DÂY TIẾP ĐỊA

LỖ NGƯỜI CHUI

TẤM TÔN LAN CAN

CẦU THANG

CẤU TẠO ĐÁY BỒN

áy bồn: dạng phểu có hố ga ở giữa để vét cặn

Bờ đê Hố gạn dầu

Đáy bồn

Rốn bồn Rãnh thoát nước

– 60 cm ( chia làm nhiều lớp, có khi phía dưới người đóng c

cát: từ 20–30cm để phân bổ đều lực tránh lún không đều sẽ bị nghiêng bể

có rãnh thoát nước và hệ thống lọc dầ

àn bể có bơm để hút dầu gốc, xung quanh bể có hệ thống đê bao cao khoảng 1m, be

SƠ ĐỒ CẤU TẠO BỒN CHỨA DẦU GỐC

Lớp đất đầm: dày từ 15

ừ ) LớpLớp nhựa đường: từ 10 -15 cm để chống thấm

Xung quanh móng bể được xây bằng bê tông

Chú thích :

ÂN BỒN 8: CHÂN BỒN

A NHIỆT

.1.2.2 Bồn pha chế:

ớc khác nhau, ký hiệu ( STB1 STB9 )

ấy áng hoàn lưu (cũng có the

ấu tạo bể pha chế:

å nhập 3 loại dầu gốc và 1 ống hồi lưu, 1 ống súc rửa bồn,

Thân bồn: có ống gia nhiệt, đồng hồ áp suất Bên trong có hệ thống gia nhiệt uấn q

phụ gia,

Hai bể ngoài trời: Hình trụ đứng đáy bằng đặt trên móng cố định( thường sử

Bồn pha loãng phụ gia: ( bồn cân phụ gia) :

có kích thước bằng nhau, có cấu ch

bể khuấy phụ gia: miệng hở có thể tích bằng nhau ( V=1000l ) dùng khuấy

1: THA

3: BỘ PHẬN LÀM MÁT 10: BƠM

4: VAN THỞ 11: ỐNG TRẦM

6: LỖ NGƯỜI CHUI 13: TẤM LẮC

7: ỐNG NHẬP 14: HỆ THỐNG GI

15: DÂY TIẾP ĐỊA

5

Hệ thống bồn pha chế:

Có 9 bồn kích thư →Có 7 bồn đặt trong nhà, pha chế bằng cách khu và hệ tho

å pha chế bằng máy nén khí )

C

Trên mái: có 3 ống đe

1 ống thông hơi và một mô tơ để dùng cho tấm khuấy ngoài ra còn có lỗ đo, lỗ ánh

sáng

q uanh thành bồn và đan ngang giữa bồn, còn có cánh khuấy và tấm lắc

Đáy bồn: có ống xuất được nối với ống hồi lưu và họng chờ để nhập ống nén khí, ngoài ra còn có bơm và dây tiếp địa

dụng pha chế Extra40 và Extra50 ) pha chế bằng máy nén khí và hệ thống tuần hoàn

(không có cánh khuấy ) 2 bồn dùng chung ống nhập dầu gốc, ống xuất xe bồn, ống

xuất cho khu vực d0óng rót, ống nhập phụ gia, hai ống nén khí Mỗi bể chỉ có một

ống nhập và một ống xuất : 1 ống nén khí , đồng hồ áp suất, có bồn để chạy hệ thống

tuần hoàn và xuất dầu thành phẩm, có van xả đáy, lổ ánh sáng và lỗ người chui, ống

SƠ ĐỒ CẤU TẠO BỒN PHA CHẾ

10

2 3

C

.2.3 Bể thành phẩm:

móng bê tông có giá đỡ

mỗi bể được chia làm 2 – 3 ngăn,

ự, phía trên miệng có nắp đậy, có cầu thang

ồn: Sơn lại bồn, làm vệ sinh bồn, kiểm tra các mối hàn,

trong bồn:

các trường hợp:

ột lần

ách thức súc rửa bồn:

khỏi bồn chứa và để phơi trong vòng 2-3 ngày, sau đó cặn

.1.3 Đường ống :

hập dầu gốc :Gồm 2 ống thép có đường kính 8 inch dùng để dẫn

.1

Có 7 bể hình trụ đặt trên

Bốn bể trong nhà: có thể tích bằng nhau

hiệu TP1→TP4, phía trên có hệ thống ống nhập và hệ thống thổi neo, thang lên và đi

lại giữa các bể Phía đáy có ống xuất tùy theo số ngăn sẽ có số ống xuất tương ứng

Mỗi bể có van (1 ống trầm, 1 ống khơi )

Ba bể ngoài trời: cấu tạo tương t

lên và đi lại giữa các bể, có ống thông hơi Đáy có van xảõ, ống thủy (ống trắng kéo

thẳng lên để theo dõi mức dầu chứa trong bể Ba bể có ba ống xuất bơm riêng Nhưng

3 ống được dùng chung cho cả xuất và nhập thành phẩm Bể P1 chứa (Racer 4T ), P2

(Racer), P3 (Racer Plus )

Bảo quản bể chứa:

Vệ sinh bên ngoài bđánh giá khả năng tồn trữ của bồn Vệ sinh lại khu vực xung quanh bể, cắt cỏ, làm

sạch hố gạn dầu

Vệ sinh bênBồn được xúc rửa trong

Bồn được mới đưa vào sử dụng

Thay đổi loại dầu trong bồn

Khi bồn có hư hỏng

Khi dầu mau biến chất

Theo định kỳ khoảng 3 tháng m

C

Dầu được rút cạn radầu và các tạp chất lẫn trong dầu được vắt sạch ra khỏi bồn và cho vào phuy để có

thể sử dụng lại hoặc loại bỏ, nếu trong dầu cặn có ít tạp chất có thể sử dụng lại bằng

cách cho lọc để tách các tạp chất ra, nếu như dầu cặn có nhiều tạp chất thì có thể loại

bỏ Sau khi vét hết dầu cặn ra khoảng 2 ngày sẽ bơm nước vào bồn để rửa sạch các

tạp chất còn bám trên thành bồn và xác định xem bồn có bị lún hay nghiêng không,

sau đó nước được bơm ra ngoài qua máy đo thể tích để xác định thể tích từ tấm lắc

xuống đáy bồn là bao nhiêu để thuận lợi cho việc đo bồn sau này Nước bơm ra có thể

tận dụng bơm sang để rửa bồn khác

5

Đường ống n

dầu gốc từ tàu dầu lên bồn chứa Ở đầu và cuối đường ống có đồng hồ theo dõi áp

suất và hệ thống van Đầu đường ống có cò lấy mẫu và các thiết bị thích hợp để thổi

banh/heo nhằm đuổi hết dầu trong đường ống để làm sạch đường ống trong quá trình

haôp daău Cuoâi ñöôøng oâng nhaôp ñöôïc chia thaønh nhieău nhaùnh tôùi caùc boăn chöùa Ngoaøi

Ñöôøng oâng xuaât: Goăm nhöõng ñöôøng oâng coù ñöôøng kính 4 - 6 inch noâi töø boăn

Ngoaøi ra coøn coù caùc ñöôøng oâng khaùc nhö:

nhaø gia nhieôt ñeân nhaø maùy, tređn

öu daău FO.OÂng ñöôïc laøm

n

ra coøn coù hóng ñeơ chôø laây banh ra

chöùa ñeân caùc boăn pha cheâ, boăn thaønh phaơm, boăn phú gia vaø töø boăn pha cheâ ñeân heô

thoâng ñoùng roùt Ñaău ñöôøng oâng xuaât coù boô löôïc, maùy bôm, van moôt chieău

OÂng gioù: daên khí neùn ñaõ ñöôïc laøm khođ töø

ñöôøng oâng coøn coù van vaø ñoăng hoă baùo löu löôïng khí qua oâng

OÂùng gia nhieôt: goăm moôt oâng caâp nhieôt vaø moôt oâng hoaøn lbaỉng theùp, beđn ngoaøi coù bóc amiaíng nhaỉm traùnh thaât thoaùt nhieôt vaø bóc thieât nhaỉm deê phađn

bieôt

.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY:

5

5.2.1 Quy trình pha chế:

Bơm vào bồn

Bơm vào bồn chứa

5.2.2 Thực hiện quy trình pha chế: