Công trình thủy lợi giếng giảm áp yêu cầu thi công và kiểm tra nghiệm thu TCVN 91572012

TCVN TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 9157 : 2012 Xu t b n l n CƠNG TRÌNH TH Y L I GI NG GI M ÁP - YÊU CÂU THI CÔNG VÀ KI M TRA NGHI M THU Hydraulic structures - Pressure relief well - Requirements of installation and test for acceptance HÀ N I - 2012 TCVN 9157 : 2012 M cl c Trang L i nói đ u Ph m vi áp d ng Tài li u vi n d n Thu t ng đ nh ngh a K thu t thi công gi ng gi m áp 4.1 Khoan t o l k t h p xác đ nh đ a t ng 4.2 K t c u gi ng 4.3 Th i r a làm thơng thống gi ng 11 4.4 Hoàn thi n gi ng 12 Ki m tra ch t l ng thi công nghi m thu 13 5.1 Quy đ nh chung 13 5.2 Thi t b b m ki m tra yêu c u l p đ t 13 5.3 Yêu c u k thu t b m ki m tra 15 5.4 Chu n b b m ki m tra 15 5.5 T n su t đo l u l c 16 5.6 B m gi t c p 17 5.7 B m ki m tra gi b m ki m tra 12 gi 17 ng thi công gi ng 18 5.9 L p h s hồn cơng gi ng gi m áp 21 Ph l c A (Tham kh o): M t s bi u m u s d ng trình b m ki m tra gi ng gi m áp 22 5.8 ánh giá ch t l ng, đo m c n Ph l c B (Tham kh o): M t s bi u đ s d ng đ tính đ h th p m c n c lý thuy t gi ng khoan 23 TCVN 9157 : 2012 L i nói đ u TCVN 9157 : 2012 Cơng trình th y l i - Gi ng gi m áp - Yêu c u thi công ki m tra nghi m thu, đ c chuy n đ i t Quy trình k thu t thi công ph 14TCN 101-2001: Gi ng gi m áp - ng pháp ki m tra, nghi m thu, theo quy đ nh t i kho n u 69 c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t m a, kho n u c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP ngày 01 tháng n m 2007 c a Chính ph quy đ nh chi ti t thi hành m t s u c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t TCVN 9157 : 2012 Trung tâm Khoa h c Tri n khai k thu t th y l i thu c tr ng i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p Phát tri n nông thôn đ ngh , T ng c c Tiêu chu n Công ngh công b ol ng Ch t l ng th m đ nh, B Khoa h c TCVN 9157 : 2012 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 9157 : 2012 Cơng trình th y l i - Gi ng gi m áp Yêu c u thi công ki m tra nghi m thu Hydraulic structures - Pressure relief well Requirements of installation and test for acceptance Ph m vi áp d ng Tiêu chu n quy đ nh yêu c u c a quy trình thi cơng, ph l ng thi cơng gi ng khoan làm gi m áp l c n cd ng pháp ki m tra nghi m thu ch t i đ t Tài li u vi n d n Các tài li u vi n d n sau r t c n thi t cho vi c áp d ng tiêu chu n : TCVN 8217 : 2009 t xây d ng cơng trình th y l i - Phân lo i; TCVN 2683 : 1991 t xây d ng - Ph ng pháp l y, bao gói, v n chuy n b o qu n m u Thu t ng đ nh ngh a Tiêu chu n s d ng thu t ng đ nh ngh a sau: 3.1 Gi ng gi m áp (Pressure relief well) Gi ng đ r ng cl pđ t chân đê phía đ ng ho c phía sau đ p ch n n n n b ng cách cho thoát n cl c theo hình th c t ch y, ki m sốt q trình th m, ng n ng a xói ng m cát ch y làm m t n đ nh n n N h p tiêu thoát n c đ làm gi m áp l c n c thoát t gi ng đ c chân đê, đ p ch y vào n i t p trung n c d n theo h th ng ng d n k t c C u t o c a gi ng gi m áp bao g m ng l c, ng ch ng, ng l ng, cát l c s c p, cát l c th c p, ng b o v mi ng gi ng, xem hình 3.2 Gi ng hoàn ch nh (Fully penetrating well) Gi ng khoan qua toàn b t ng ch a n c đ t ng l c toàn b chi u dày t ng ch a n c TCVN 9157 : 2012 3.3 Gi ng khơng hồn ch nh (Partially penetrating well) Gi ng ch khoan đ t ng l c m t ph n t ng ch a n c CHÚ THÍCH: V a bê tông; Cát đ m ch t; ng thu n ng n i; c; l2 ng b o v có n p khoá; ng ch ng; Cát l c th c p; Cát l c s c p; ng l c; 11 ng l ng; l1 10 V a xi m ng – ben tô nit; 1000 1000 12 Nút đáy; 13 áy gi ng sau khoan; L1 o n ng l c; L2 o n ng ch ng 10 11 12 13 Hình – S đ c u t o gi ng gi m áp 3.4 ng l c (Filter pipe) ng làm b ng thép không r , nh a PVC ho c b ng lo i v t li u khác có tính n ng ch ng n mịn, có đ b n th y l c c nh ng cho n ng đ t ng đ ng nh quy đ nh cho thép không r , có l đ ng n cát vào gi ng c th m qua 3.5 ng ch ng (Casing pipe) Ph n ng li n (không đ c l ) làm b ng thép, nh a PVC ho c b ng lo i v t li u khác có tính n ng t gi ng đ ng, đ c l p c đ nh gi ng, n i ng l c đ ng n không cho cát ch y vào gi ng, n đ nh thành mi ng gi ng TCVN 9157 : 2012 3.6 ng ch ng t m (Temporarily casing pipe) ng kim lo i dùng đ n đ nh thành gi ng trình khoan s đ c rút lên kh i gi ng trình t o k t c u gi ng 3.7 ng l ng (Junk substitute) o n ng li n không đ c l n i d i ng l c có tác d ng ch n cát, t o kho ng không ch a h t cát l ng xu ng chúng xâm nh p đ đáy gi ng đ c vào gi ng trình gi ng làm vi c 3.8 Cát l c (Filtered sand) Cát đ c sàng đ đ t đ c c p ph i h t h p lý theo yêu c u c a thi t k , dùng đ chèn l p vào kho ng không gian vành kh n xung quanh ng l c ng ch ng, có tác d ng l c ng th m vào gi ng d dàng nh ng ng n không cho cát t nhiên c: cho n c đ t xâm nh p vào gi ng 3.9 Cát l c s c p (Elementary filtered sand) Cát l c dùng đ chèn l p kho ng không gian t đáy gi ng khoan, xung quanh ng l ng, ng l c m dài phía đo n ng l c 3.10 Cát l c th c p (Secondary filtered sand) Cát l c chèn l p kho ng khơng gian phía cát l c s c p K thu t thi công gi ng gi m áp 4.1 Khoan t o l k t h p xác đ nh đ a t ng 4.1.1 Công tác khoan t o l b ng ph chuyên d ng t phân hu Theo đ ng pháp khoan xoay, th i r a b ng n ng kính gi ng thi t k , nên khoan gi ng thành hai c p: khoan l y m u xác đ nh đ a t ng đ sâu t ng không th m n k ti n hành khoan doa m r ng l (c p đ 4.1.2 c lã ho c dung d ch c (c p đ ng kính bé) Sau đ t đ sâu thi t ng kính l n) đ đ t đ ng kính thi t k b o đ m gi ng khoan th ng đ ng cân đ i, trình khoan t o l ph i đ nh v máy khoan gi tháp khoan th ng đ ng N u dùng máy khoan t hành ph i chèn c đ nh bánh xe 4.1.3 Cho phép s d ng ph ng pháp th i r a b ng n máy b m ph i có cơng su t đ l n đ đ y đ t o dòng ch y ng c lã khoan c p đ c dung d ch cát - n ng kính nh nh ng c lã lên kh i mi ng h khoan c đ áp l c đ gi thành h khoan N u h khoan sâu n c không đ y đ c cát thô lên kh i mi ng h khoan ph i dùng m i khoan có kèm theo ng h ng TCVN 9157 : 2012 Ch đ khoan đ i v i cho l p đ t khác nh sau: 4.1.4 a) Khi khoan t ng cát ph i gi m áp l c khoan đ ng th i t ng s vòng quay t ng t c đ b m phù h p; b) Khi khoan t ng đ t sét ph i t ng áp l c khoan, gi m t c đ vòng quay l u l c) Khi khoan qua l p cát h t trung, cát h t thơ có l n s i ph i th ng n c r a; ng xuyên kéo m i khoan lên đ làm s ch cát ng h ng Trong trình khoan đ xác đ nh đ a t ng ph i th c hi n theo quy đ nh sau: 4.1.5 a) Hi p khoan không m; b) Cách hai mét l y m t m u l u m t m u thí nghi m b ng thi t b ng l y m u chuyên d ng Trong t ng đ t sét l y m u b ng ng m u đ n có bi Trong t ng đ t cát l y m u b ng ng khoan nịng đơi ho c nịng ba CHÚ THÍCH: án thi t k gi ng gi m áp tr c thi công ch thi t k n hình Thi t k chi ti t, h p lý ng l c, hi u qu gi ng s th c hi n có tài li u xác v đ a t ng t i hi n tr xác xác đ nh đ a t ng, l y m u dày t t, đ c bi t ng M t đ l y m u s quy t đ nh đ đ sâu nghi có s thay đ i đ a t ng L y m u, bao gói, v n chuy n b o qu n m u th c hi n theo TCVN 2683 : 1991 M u l u 4.1.6 ph i b c túi nylon bu c kín, b c a khay g chuyên d ng, th i gian đ hi n tr ng ph i kê cao che ch n, không đ b t ho c ng p n c Th i gian l u m u th c hi n theo quy đ nh hi n hành 4.1.7 M u ch n đ thí nghi m phân tích thành ph n h t ph i v trí cách đ u theo đ sâu, có tính đ i di n cho l p đ t khoan qua, không ch n m u đ c thù 4.1.8 Trong q trình khoan ph i mơ t chi ti t đ a t ng Công vi c mô t , ghi chép ph i ti n hành theo t ng hi p khoan k c khoan qua l p đ t dày có màu s c, thành ph n tr ng thái c a t ng hi p khoan khác r t Ph ng pháp mô t g i tên đ t theo TCVN 8217 : 2009 N i dung mô t g m: a) Tên đ t, màu s c, thành ph n th ch h c thành ph n c p ph i h t; b) ch t (đ i v i cát) tr ng thái (đ i v i lo i đ t dính); c) M c đ đ ng nh t v thành ph n, màu s c tr ng thái, t p ch t đ t; d) M c đ tiêu hao c a dung d ch khoan; e) Quan tr c m c n 4.1.9 c xu t hi n m c n c n đ nh gi ng Sau khoan đ t đ sâu thi t k , đ n v thi công ph i l p b n v c t đ a t ng gi ng khoan có xác nh n c a ch đ u t đ c quan t v n thi t k làm c n c thi t k chi ti t ng l c ng ch ng 4.1.10 Ch đ c ti n hành khoan doa m r ng đ chu n b l p đ t k t c u gi ng có b n v thi t k chi ti t c quan t v n thi t k c p TCVN 9157 : 2012 b o đ m gi ng khoan tròn đ u th ng đ ng, c n ch n ch đ khoan doa nh sau: 4.1.11 a) T c đ vòng quay đ s 1, áp l c khoan nh nh t l u l phá v thành gi ng khoan, b m s ch mùn khoan tr ng n c vào hi p khoan m i; b) Khoan doa hai l n, h t m t hi p kéo lên doa l i đ tránh t o đ 4.1.12 Khi khoan doa m c r a t ng h p lý đ không ng xo n r ng gi ng đ chu n b l p đ t k t c u gi ng gi m áp, nên s d ng dung d ch t phân hu theo n ng đ quy đ nh, đ m b o n đ nh thành gi ng khoan N u khoan doa có s d ng ng ch ng t m, sau khoan doa xong ph i r a s ch gi ng b ng cách b m n khoan xu ng sát đáy gi ng Khi s d ng dung d ch khoan t l u thông b ng n c qua c n phân h y, sau khoan xong ph i b m c lã đ r a s ch dung d ch c thay b ng dung d ch m i, c ng c thành gi ng khoan r i m i ti n hành l p đ t k t c u gi ng 4.1.13 Tu thu c vào đ c m c a đ a t ng, ph i khoan sâu h n đáy ng l ng m t đo n c n thi t đ đ ch a mùn khoan l ng đ ng trình l p đ t k t c u gi ng, không đ mùn khoan ng p lên ph n ng l c làm gi m hi u qu gi ng 4.1.14 N u trình khoan g p cát ch y đ y tr i gi ng khoan tu theo đ sâu g p cát ch y, chi u dày c a l p cát ch y m c đ tr i gi ng khoan mà có th ch n m t gi i pháp t ng đ đ c c a dung d ch ho c ch ng b ng ng ch ng t m 4.2 K t c u gi ng 4.2.1 Sau khoan t o gi ng yêu c u thi t k , ti n hành l p đ t k t c u gi ng g m th ng l c, ng ch ng, cát l c s c p th c p, b m trám v a xim ng-bentonit Trong trình l p đ t ng l c ng ch ng, ph i l p v t đ nh tâm theo kho ng cách nh đ nh v t đ nh tâm d đ án thi t k C n l p c i cùng, v t đ nh tâm phía ch l p ch t sau n i ng u ch nh nh quy đ nh t i 4.2.8 4.2.2 Ph i chu n b đ y đ v t li u, thi t b nhân l c đ t ch c thi công liên t c cơng đo n, cơng đo n th ngày, tr ng l c, ng ch ng, chèn cát l c s c p th c p c n th c hi n vào ban ng h p đ hồn thi n cơng vi c mà ph i kéo dài sang ban đêm ph i có đ ánh sáng c n thi t có s ch p thu n c a t v n thi t k ch đ u t 4.2.3 ng l c, ng ch ng đ c n i th d n vào gi ng t ng đo n m t cho đ n h t theo đ án thi t k Có th n i s n m t đ t thành m t c t r i th m t lúc vào gi ng khoan chi u dài c a c t ( ng l c ng ch ng) nh h n chi u cao c a tháp khoan d ng lo i máy khoan có cơng su t tr ng l ng đ l n, tháp đ cao có hai rịng r c cáp đ thi cơng l p đ t gi ng thu n l i, gi m th i gian th ng l c, ng ch ng đ h n ch tác 4.2.4 Nên s đ ng gây s p thành gi ng khoan 4.2.5 Ph i v n ch t đáy ng l ng b ng ren ho c hàn kín tồn b vi n mép b ng t m thép có đ kính l n h n đ ng kính ngồi c a ng l ng, không đ ng c hàn ch m t ng m TCVN 9157 : 2012 4.2.6 Khi n i đo n ng l c ng ch ng ph i v n ch t kh p n i đ n h t ren, b o đ m đo n ng liên k t ch t th ng, không làm cong xiên gi ng 4.2.7 Thao tác th ng l c, ng ch ng, n i ng gi ng khoan ph i đ c th c hi n nhanh chóng, nh nhàng, xác đ h n ch s c th i gian th c hi n: a) Ph i th ng b ng quang treo chuyên d ng đ đ m b o ng đ Không đ c th ng b ng cách bó cáp treo c th th ng đ ng, tâm mi ng ng; b) Ph i th ng d dàng đ n t n đ sâu thi t k N u trình th kích th ch c hình d ng gi ng khoan không đ t yêu c u, không đ ng ng i b v ng th y b v c n ho c d ng đ v c) N u ng l c, ng ch ng b ng nh a PVC nên dùng ph đ nh thành b ng ng ch ng t m, tr c th l i; ng pháp khoan doa b ng n c lã n c l p đ t k t c u gi ng ph i b m r a s ch gi ng, b o đ m c s ch đ gi m áp l c đ y n i th th ng d n cát l c xu ng không b v 4.2.8 t qua ng mà ph i kéo t t c ng lên, khoan th i l i k t c u l i t đ u, ph i r a s ch mùn khoan bám dính ng l c đ ph c h i hoàn toàn kh n ng th m c a ng l c tr gi ng ch n ng t c ng vào gi ng khoan ng b i v t đ nh tâm, sau n i t ng đo n ng, c n dùng s n đánh d u th d n đo n ng xu ng gi ng u ch nh v t đ nh tâm cho c a chúng đ u n m m t đ 4.2.9 đ ng th ng Sau th xong đo n ng cùng, dùng b k p ng đ gi ch t mi ng ng ch ng, treo ng tr ng thái t do, b o đ m đ th ng đ ng, sau c đ nh mi ng gi ng 4.2.10 Sau l p đ t ng l c, ng ch ng theo đ án thi t k đ t yêu c u k thu t, ph i ti n hành ki m tra đ th ng đ ng c a gi ng t i t t c gi ng theo ph ng pháp sau: Dùng m t ng kim lo i th ng đ u có chi u dài L l n h n chi u dài đo n ng l c dài nh t c a gi ng đ nh h n đ ng kính ngồi ng kính c a ng l c m t giá tr a cho t s a/L không l n h n 0,25 %, treo b ng cáp th t t vào gi ng đ n t n đáy N u ng th không xu ng t i đ sâu yêu c u ch ng t gi ng b cong ho c xiên, ph i kéo toàn b ng l c ng ch ng lên k t c u l i t đ u 4.2.11 Khi gi ng đ t yêu c u v đ th ng đ ng, ph i b t kín mi ng gi ng b ng n p ch p chuyên d ng su t trình th cát l c s c p th c p 4.2.12 Th cát l c s c p b ng cách th cát t t qua hai ng d n đ t đ i x ng qua ng l c, ng d n cát nên ch n lo i ng k m ho c ng nh a PVC n i v i theo thi t k chuyên d ng đ b o đ m tháo l p nhanh không gây xáo đ ng n sâu cách đáy gi ng khoan m đ c h khoan áy ng d n cát ph i h xu ng đ c rút d n lên trình th cát, b o đ m đáy ng cách b m t cát không l n h n m nh ng c ng khơng nh q đ phịng cát b t c ng ng d n đ c d dàng, q trình th cát c n cho m t vịi n cát l c r i c đ ng th i ch y liên t c vào ng d n cát N u ng l c đ c dùng b ng nh a PVC cát l c ph i th t m t bên đ tránh b s p ho c méo ng l c áp l c c c b 10 t , đ u xung quanh, không t p trung TCVN 9157 : 2012 Khi gi ng đ c khoan n đ nh thành b ng ng ch ng t m cho phép th cát l c tr c ti p t mi ng gi ng, th đ u xung quanh kho ng vành kh n gi a ng ch ng ng ch ng t m Trong trình th cát l c s c p th c p, ng ch ng t m đ c rút d n lên nh ng ph i b o đ m chi u sâu ng p cát l c m 4.2.13 Sau th cát l c s c p đ t cao trình thi t k , ti n hành hút n ct gi ng đ làm n đ nh cát chèn quanh đo n ng l c Ch nên dùng lo i máy b m công su t trung bình t o dịng th m nh ch y vào gi ng đ cát s p x p n đ nh xung quanh ng l c Trong trình b m, c n theo dõi liên t c cao đ b m t cát chèn Khi b m t cát chèn n đ nh, không h th p m c n c gi ng n a ng ng b m th cát b sung cho b ng cao trình thi t k , sau ti p t c th cát l c th c p 4.2.14 Quy trình th cát l c th c p, b m cho n đ nh c ng gi ng nh đ i v i th cát l c s c p quy đ nh t i 4.2.13 4.2.15 Sau k t thúc thao tác th cát l c th c p cát n đ nh ti n hành b m v a xi m ngbentônit đ trám gi ng khoan V a xim ng-bentônit đ ud dâng c đ a xu ng gi ng b ng ph i c a ng ph u ph i có màng ch T đ tránh tr ng pháp b m ng h p v a ph t tr c ti p vào cát làm xáo đ ng l p cát l c Ngay sau phun v a xim ng-bentônit xong ph i b m n ct gi ng đ ki m tra kh n ng v a xâm nh p vào gi ng Khi th y có hi n t ng v a xim ng-bentơnit xâm nh p vào gi ng ph i b m liên t c nh ng b m ch m (b m v i l u l ng nh ) cho đ n n khơng cịn l n v a d ng b m, th i gian b m không đ 4.3 Th i r a làm thơng thống gi ng 4.3.1 Th i r a làm thơng thống gi ng đ đ cho gi ng thơng thống, n n c b m c q 12 h c th c hi n sau hoàn t t vi c l p đ t k t c u gi ng, c th m vào gi ng d dàng, bao g m công vi c b m dâng vét c n, nh i c, b m ph t tia, b m nén khí Các thao tác c n ti n hành ph i h p đan xen đ đ t đ c hi u qu t i đa, theo yêu c u k thu t c a thao tác th i r a gi ng đ đ m b o không làm rách màng ng l c gây h ng gi ng Nên dùng ph 4.3.2 ph ng pháp b m dâng vét c n đ th i r a t m gi ng khoan tr c ph i h p ng pháp th i r a khác, g m thao tác: th c n khoan xu ng gi ng g n sát đáy, dùng máy b m c a máy khoan (máy b m dung d ch khoan) b m n s trào lên kh i mi ng gi ng đ 4.3.3 Nh i n h nđ x px đ c ph c s ch liên t c vào gi ng, n c v i mùn khoan c d n mà khơng b m tu n hoàn tr l i gi ng ng pháp dùng m t qu nh i b ng g c ng ho c kim lo i đ ng kính nh ng kính c a gi ng 25 mm, có l x áp l c có l p đ a da ho c cao su đ ng kính c a gi ng đ nh i n ng kính c Nên nh i d n t xu ng, t ng đo n hai mét m t, b t đ u t đo n cách đ nh c a ng l c m, m i đo n nh i liên t c kho ng th i gian t đ n 10 tu theo đ a t ng m c đ b n c a gi ng, đo n cu i cách đáy gi ng hai mét không nh i đ tránh tr ng h p qu nh i r i ch m vào đáy gi ng làm b c đáy Ph i treo qu nh i b ng cáp, không treo b ng c n khoan (thao tác nh i thông qua c n khoan c ng có th làm rách ho c bi n d ng ng l c) 11 TCVN 9157 : 2012 i v i m i gi ng nên nh i khơng h n chu k M i chu k nh i g m công đo n: nh i toàn b 4.3.4 ng l c su t t n xu ng d c dâng lên Sau n Sau nh i n c b n kh i gi ng, ch c lên trong, l i b t đ u nh i chu k ti p theo thao tác nh chu k đ u N u sau chu k nh i mà n 4.3.5 i, ng ng nh i đ b m vét mùn khoan n c v n đ c ti p t c nh i đ n n c c k t thúc, ti n hành b m ph t tia b m nén khí Th i gian b m ph t tia ph thu c vào m c đ thơng thống c a gi ng K thu t b m ph t tia b m nén khí nh sau : a) B m ph t tia dùng máy nén khí d khí (th i áp su t cao thơng qua m t ng ph t chuyên d ng có l ph t ng có l ) nén m nh th ng góc vào màng l c đ r a s ch h t m n bám dính l p nhét khe r ng c a màng l c theo trình t b m t d i lên Thi t b đ b m ph t tia áp l c b m ph thu c vào lo i v t li u làm l c ph i tuân theo yêu c u c a h s thi t k V n t c c a vòi ph t ph i đ mb ot 45 m/s đ n 80 m/s, áp su t ph t vào kho ng 1,4 MPa đ i v i ng l c b ng thép không g 0,6 MPa đ i v i ng l c b ng nh a PVC Trong trình b m ph t tia ph i xoay đ u ng ph t kéo d n lên, b o đ m cho tia ph t quét đ u toàn b m t màng l c, nh ng không d ng lâu t i m t ch ; b) B m nén khí đ c nd nn n c ti n hành sau b m ph t tia Kho ng cách gi a đ u cu i c n d n khí đáy c ph i h p lý đ b o đ m hi u qu b m Khi b m ph i đo l u l ng đ h th p m c c Ch ti n hành vi c b m ki m tra k t thúc cơng tác b m làm thơng thống gi ng 4.4 Hoàn thi n gi ng 4.4.1 Hoàn thi n gi ng g m l p đ t ng b o v mi ng gi ng; l p đ t ng thu n chân đê, chân đ p ng d n n máng đo l u l c ao h n i đ ng ho c khu t p trung n ng; tr ng c làm v sinh hi n tr chân đ p đo n ng có đ c l đ 4.4.2 ng thu n c thoát t gi ng c thoát t h th ng ng thu n L p đ t ng b o v mi ng gi ng đ l i ch đ ng c k t h p tiêu n c c; l p đ t c chân đê, c bao b i v t li u l c nh cát, s i, v i đ a k thu t, ch y d c chân đê, n i gi a gi ng gi m áp đ thu n không đ c l đ d n n c k t h p tiêu n ng d n n c vào khu ch a n c đo n ng c theo đ án thi t k c th c hi n sau l p đ t gi ng xong Các công vi c c phép th c hi n sau gi ng đ c b m ki m tra theo quy trình k thu t đ c quy đ nh t i u đ t ch tiêu k thu t quy đ nh t i 5.8 4.4.3 ch t l Cho phép l p đ t ng b o v mi ng gi ng t m đ b o v gi ng Sau b m ki m tra gi ng đ t ng quy đ nh t i 4.4.2 m i đ c l p đ t ng b o v mi ng gi ng theo đ án thi t k v i cơng tác hồn thi n khác 4.4.4 L p đ t đo n ng thu n trình đ t ng thu n c k t h p tiêu n c chân đê, đ p nh cao trình đáy rãnh, cao c, chi u dày l p l c theo quy đ nh đ án thi t k , b o đ m cát không xâm nh p vào ng Sau l p, ph i đ m ch t 4.4.5 L p đ t máng đo l u l ng t i v trí theo quy đ nh b n v thi t k nh v néo bu lông ch c ch n t m kim lo i Ki m tra đ n m ngang c a các c nh c a th l 12 ng b ng thi t b chuyên dung áy c a thi t b đo m "0" c a th y chí ph i c đo l u cao trình TCVN 9157 : 2012 đ nh c a ng d n n máng đo l u l c ph i đ m b o toàn b l c thoát t gi ng gi m áp ch y qua ng Sau gi ng đ 4.4.6 ng n c l p đ t ch nh ph i thu d n v sinh, hoàn tr l i m t b ng theo yêu c u, tr ng c b o v ch ng xói Ki m tra ch t l 5.1 Quy đ nh chung 5.1.1 B m ki m tra đ thu th p s li u tính tốn hi u qu v n hành c a gi ng gi m áp, làm c s đánh giá ch t l tra ch t l ng thi công nghi m thu ng thi công gi ng T t c gi ng thi công xong đ u ph i đ ng Ch có nh ng gi ng sau ki m tra đ t ch t l d ng Gi ng khơng đ t ch t l ng ph i hồnh tri t tr cb mn ng yêu c u m i đ c đ ki m c đ a vào s c mùa m a l B m ki m tra bao g m b m gi t c p, b m ki m tra h b m ki m tra 12 h Ph i b m gi t 5.1.2 c p b m ki m tra h cho t t c gi ng Ch b m ki m tra 12 h cho m t s gi ng theo quy đ nh c a c quan t v n thi t k 5.2 Thi t b b m ki m tra yêu c u l p đ t 5.2.1 Thi t b dùng đ b m ki m tra bao g m máy b m, thi t b đo l u l thi t b ki m tra hàm l ng, thi t b đo m c n ng cát Nên dùng lo i máy b m n chìm tr c đ ng v n hành b ng đ ng c 5.2.2 nén khí tr ng h p đ c bi t nh ng ph i đ thu n C n l a ch n lo i máy b m có l u l đ ng ph bi n c a gi ng đ ph i có đ ng đ c tính Q ~ H t thay đ i l u l c, ng, c t n c c quan t n Ch s d ng máy v n thi t k ch đ u t c áp l c phù h p v i l u l ch p ng, m c n c c b m ki m tra đ không gây áp l c âm ng l c Máy b m ng ng v i ch đ b m ki m tra t ng đ i ph ng đ đ m b o s ng trình b m ki m tra không % L a ch n l p đ t máy b m ki m tra ph i đáp ng yêu c u sau: a) L a ch n máy b m, chi u sâu l p đ t tr m cn c đ ng th p nh t đo đ c c b m ki m tra ph i c n c vào tr s l u l ng, th i m cu i c a giai đo n th i r a làm thơng thống gi ng, quy đ nh t 4.3.1 đ n 4.3.4; b) Máy b m (đ i v i b m n chìm) ho c đáy c a ng d n n đ t đ sâu không nh h n m d nh t m Máy đ im cn c (đ i v i b m nén khí) ph i đ cl p c đ ng th p nh t nh ng ph i cao h n đ nh ng l c c treo c đ nh, ch c ch n mi ng gi ng, đ m b o n đ nh su t th i gian b m ki m tra; c) Trong th i gian b m ki m tra, ngu n n c p máy b m ph i liên t c n đ nh v t n s n áp Nên b trí ngu n n d phịng đ m b o th i gian thay th ngu n n cho máy b m không 13 TCVN 9157 : 2012 5.2.3 Thi t b đo l u l ng bao g m đ ng h l u l c hai lo i đ đ m b o đ xác đo l u l l ng h l u l ng Nên s d ng k t h p ng đ n gi n vi c u ch nh kh ng ch l u ng b m n đ nh L a ch n l p đ t thi t b đo l u l a) n ng thùng đo l u l ng ph i có thang đo t i L ph i đ ng ph i đáp ng yêu c u sau: c ki m đ nh đ xác tr cm iđ tb m c ki m tra; b) Theo l u l hình ch ng b m, thùng đo l u l nh t, kích th ng n Các l ng s d ng lo i máng tràn hình tam giác vuông cân ho c c đ m b o tr s t i thi u quy đ nh cho lo i thùng có t i thi u i ch n sóng b trí đ m b o đ c chi u cao m c n c xác đ ng n cu i cùng, tr c t i mm Th c c a mi ng x m c n c đo ph i g n th ng đ ng c n đ nh đ v trí tâm thùng, cách mi ng x 0,5 m đ m b o v trí trùng v i v trí th p nh t c a mi ng x ; c) Ph i l p đ t van u ch nh, đ ng h ho c thùng đo l u l c a máy b m đ u ch nh l u l d) Thùng đo l u l quan tr c m c n n c x không tr c ki m tra tr l i gi ng (k c b ng th m l c) làm nh h c gi ng quan tr c t i thi u không d Quan tr c m c n thi t b báo m c n i 5,0 m đ ng, v trí x ghi m c n c b ng n (ánh sáng ho c đ ng h ) Chi u dài dây đo m c n c ho c c t i thi u ph i c kh c v ch t i milimét, có ghi đ dài 0,5 m th t đ sâu t ng mét Ph i ki m tra đ xác c a thi t b đo tr c b m b ng cách đo chi u c t nh gi ng v i chênh l ch k t qu đo gi a ba l n đo liên ti p không cm L p đ t thi t b quan tr c m c n c gi ng ph i đáp ng yêu c u sau : u đo c a thi t b quan tr c đ a) ng đ n k t qu i 20 m c q trình b m ki m tra có th dùng thi t b t l n h n đ sâu đ t đ u b m không d sâu m c n ng ng x c ti n hành b m ki m tra; c gi ng b m gi ng quan tr c Trong u ki n bình th c cách gi ng hút n 5.2.4 v trí thích h p đ ng b m; ng ph i đ t n m ngang đ e) Ph i đ m b o n ng c th vào gi ng ng đo n c b ng thép ho c nh a PVC, có đ ng kính t i thi u l n h n 1,5 l n đ b) ng đo n - i v i b m chìm đáy c a ng đo cách đ nh c a máy b m không 0,5 m; - i v i máy nén khí chi u sâu l p đ t ng đo ph i n m d c ph i l p đ t ng kính ngồi l n nh t c a đ u đo m c n c; đ sâu thích h p v i lo i thi t b b m s d ng: i ph n hồ khí c a ng d n khí khơng nh h n 5,0 m 5.2.5 Ki m tra hàm l a) Nên s ng cát th c hi n theo quy đ nh sau: d ng lo i thi t b ki m tra tr c ti p ki u Rossum ho c t thích h p t i đ u đo n c a đ b) Có th l y m u n m td ic ađ c) M u n 14 ng đ ng đ cg n v trí ng ng x c a máy b m; c đ ki m tra hàm l ng cát theo quy đ nh t i 5.8.3 V trí l y m u n ng ng x t i v trí ch y r i c a dòng n c ng; c l y vào th i m cu i c a giai đo n b m ki m tra c phía TCVN 9157 : 2012 5.3 Yêu c u k thu t b m ki m tra 5.3.1 Ch b m ki m tra vào mùa khơng có l , m c n m cn 5.3.2 c ng m không b Cùng m t th i m ch đ c b m ki m tra m t gi ng Trong lúc b m ki m tra không đ L ul c b m l i t đ u ng th c t l n nh t có th c đánh giá sau trình th i r a làm thơng thống gi ng đ m b o m c n cu i giai đo n b m không n m d đo n ng l c đ i 1/3 chi u dày c a t ng ch a n c c ho c 1/3 chi u dài c a c l p đ t gi ng Tr s h th p m c n h th p m c n 4.3.6 c h i ph c hoàn toàn m i đ ng b m ph i phù h p v i u ki n đ a ch t th y v n L u l c a t ng gi ng đ 5.3.5 c c a gi ng b m ki m tra ng n đ nh trình b m Ph i h y k t qu b m có b t c s gián đo n ph i ch m c n đ ng c Ph i b m liên t c m t ch đ b m (3 h, 12 h ho c m i c p c a b m gi t c p) kh ng ch l u l 5.3.4 ng b i dao đ ng c a c sông khoan, đào, th i r a ho c b m ph m vi ph u h th p m c n 5.3.3 nh h c ph i đ m b o không d i 2,0 m đ i v i gi ng b m m c đ chênh c gi a gi ng quan tr c liên ti p không d Khi ti n hành b m (tr tr i 0,1 m ng h p b m gi t c p) ph i quan tr c m c n c nh t b n gi ng liên ti p v m i phía c n gi ng b m gi ng đào, gi ng khoan khác ho c m c n c ao h (g i chung m quan tr c m c n c) ph m vi xung quanh gi ng b m (trong kho ng t gi ng quan tr c th c) Khi b m gi t c p, ch c n quan tr c m c n t đ n gi ng b m n c gi ng b m 5.3.7 Trong trình b m ki m tra ph i ghi chép đ y đ di n bi n v m c n thông tin c n thi t khác theo bi u m u quy đ nh 5.4 c, l u l ng ph l c A Chu n b b m ki m tra Chu n b b m ki m tra g m công vi c sau đây: a) Tr c ti n hành b m ki m tra, m c n nhiên Ph i đo t i thi u l n m c n cách 15 tr c gi ng ph i m c n c t nh tr ng thái t c t nh gi ng b m t i gi ng quan tr c, m i l n đo c b m; b) S d ng m t m c c đ nh đ đo m c n c t nh m c n c đ ng su t trình b m ki m tra; c) B trí nh t m t thi t b đo m c n c cho m i m d đ nh quan tr c m c n d) T ng ki m tra t t c thi t b , công tác l p đ t m c đ e) B trí đ nhân l c đ đo m c n c, l u l ng c; n đ nh c a ngu n n cung c p; gi ng b m m quan tr c t ng ng theo t n su t quan tr c quy đ nh t i 5.5; f) Ki m tra trình t b m ki m tra (b m gi t c p, b m ki m tra h b m ki m tra 12 h) 15 TCVN 9157 : 2012 5.5 5.5.1 T n su t đo l u l ng, đo m c n c i v i b m h b m 12 h, t n su t đo l u l gi ng quan tr c đ c gi ng ki m tra, c quy đ nh b ng 1, b ng b ng B ng - T n su t đo l u l Th i gian k t b t đ u b m ng gi ng ki m tra Kho ng cách th i gian gi a l n đo T đ n 60 T 60 đ n 120 10 T 120 đ n 300 20 T 300 đ n 600 30 T 600 đ n k t thúc 60 B ng - T n su t đo m c n Th i gian k t b t đ u b m c gi ng ki m tra Kho ng cách th i gian gi a l n đo T 0đ n5 T đ n 30 T 30 đ n 60 T 60 đ n 90 10 T 90 đ n120 20 T 120 đ n k t thúc 30 B ng - T n su t đo m c n Th i gian k t 16 ng đo m c n b t đ u b m c gi ng quan tr c Kho ng cách th i gian gi a l n đo T 0đ n5 0,5 T đ n15 1,0 T 15 đ n 30 2,0 T 30 đ n 60 5,0 T 60 đ n 90 10,0 T 90 đ n 120 20,0 T 120 đ n k t thúc 30,0 TCVN 9157 : 2012 i v i b m gi t c p, t n su t đo m c n 5.5.2 c, l u l ng trình b m quy đ nh b ng b ng nh ng th i m tính t b t đ u m t c p l u l o h i ph c m c n 5.5.3 c gi ng b m đ ng m i c ti n hành v i t n su t đo quy đ nh b ng b ng nh ng th i m tính t k t thúc b m 5.6 B m gi t c p 5.6.1 B m gi t c p ph i ti n hành cho t t c gi ng đ xác đ nh t l u l ch n l u l ng b m ki m tra h, b m ki m tra 12 h h p lý, b o đ m dòng th m t i gi ng ch y t ng Các yêu c u v b m gi t c p đ a) S c p l u l b) L u l n tr ng thái c quy đ nh nh sau: ng b m không nh h n c p; ng b m t i đa, ký hi u Q max đ c xác đ nh c s k t qu s b v l u l ng, m c giai đo n cu i c a trình th i r a làm thơng thống gi ng L u l ng b m R c gi ng m ic pđ ng c a gi ng, làm c s R c xác đ nh c s Q max nh sau: R R C p 1: 25 % Q max ; R R C p 2: 50 % Q max ; R R C p 3: 75 % Q max ; R R C p 4: 100 % Q max ; R R c) Th i gian b m m i c p m t gi Trình t b m theo th t c p l u l ng b m t th i m đ u c a m i c p l u l ng t ng d n Ph i trì s n đ nh c a l u l 5.6.2 Có th ch n m t hai ch đ b m gi t c p: gi t c p liên t c ho c gi t c p cách quãng: a) N u ch n ch đ b m gi t c p liên t c sau k t thúc b m đ đ t đ n c p ti p theo Không đ l ng c h i ph c hoàn toàn m i đ 5.6.3 tr Ph i đo h i ph c m c n ng ng Th i gian u ch nh l u t th i h n đ u tiên b) N u ch n ch đ b m gi t c p cách quãng sau m i c p l u l n m t c p, ti p t c t ng l u l c d ng b m gi a c p l u l m i c p nhanh t t, không v ng m i c p; ng ph i ng ng b m ch m c c b m c p ti p theo c cho t i ph c h i hoàn toàn ho c t i thi u không d ng h p th i gian h i ph c m c n i h c kéo dài 5.7 B m ki m tra h b m ki m tra 12 h 5.7.1 B m ki m tra h b m ki m tra 12 h đ thu th p s li u c n thi t, xác đ nh thông s đ a ch t thu v n c b n c a t ng ch a n c ph c v tính tốn hi u qu c a gi ng Th i gian b m c a m i ch đ b m ph thu c vào u ki n đ a ch t khu v c c s s li u kh o sát ban đ u (h s nh n c đ d n th y l c c a t ng ch a n c) t v n thi t k quy đ nh ph i đ m b o yêu c u sau: 17 TCVN 9157 : 2012 a) B m ki m tra h ti n hành cho t t c gi ng thi công; b) B m ki m tra 12 h ch th c hi n cho m t s gi ng đ i di n, đ u ki n v đ a t ng, c u trúc gi ng t ng đ c phân thành c m gi ng có ng M i c m l a ch n m t gi ng đ i di n đ b m ki m tra 12 h t v n thi t k l a ch n 5.7.2 Ch n l u l ng b m c n c vào k t qu ph ng trình đ ng cong l u l gi ng xác đ nh t k t qu b m gi t c p, b o đ m dòng th m vào gi ng 5.7.3 Quá trình b m ki m tra ph i đ m b o liên t c, không đ su t th i gian b m ki m tra đ v i sai s không v l ul ch đ ch y t ng c ng t quãng L u l c u ch nh quy t đ nh t i hi n tr t 10 % so v i l u l ng n đ nh v i sai s không v ng th c t c a t ng ng b m trì ng đ u tiên ng l a ch n Trong su t th i gian b m ph i trì t % so v i m c l u l ng đ c quy t đ nh giai đo n đ u 5.7.4 K t thúc b m ki m tra ph i đo m c n c h i ph c t t c gi ng quan tr c gi ng b m theo t n su t quy đ nh b ng b ng Th i gian đo tính t lúc d ng b m t i m c n ph c hoàn toàn ho c t i thi u b ng th i gian t ng ng c a m i ch đ b m tr ch i ng h p th i gian h i ph c dài 5.7.5 Ph i ki m tra t t c s li u b m ki m tra, x lý sai s thô tr Các gi ng có sai s v l u l đ ng, m c n c đ a vào tính toán c ho c b gián đo n trình b m ki m tra ph i c lo i b ti n hành b m l i t đ u ánh giá ch t l 5.8 5.8.1 l Ch t l ng thi công gi ng ng thi cơng gi ng đ ng cát theo n c trình b m, ký hi u m Hi u qu gi ng η, tính theo ph n tr m, t s gi a đ h th p m c n S tt h th p m c n tra h th p m c n R R c đánh giá thông qua ch tiêu "hi u qu gi ng", ký hi u η c lý thuy t, ký hi u S lt v i đ h th p m c n R c th c t S tt đ R c th c t , ký hi u c đo tr c ti p gi ng hút t i th i m k t thúc b m ki m R c lý thuy t S lt đ R R R c xác đ nh b ng m t ph ng pháp quy đ nh t i 5.8.2, 5.8.3 5.8.4 5.8.2 Ph ng pháp đ th xác đ nh đ h th p m c n c gi ng, xem bi u đ hình B.2 ph l c B, ch áp d ng có nh t gi ng quan tr c v m t phía c a gi ng hút T m cn c nh t gi ng quan tr c lân c n gi ng hút v m t phía, v đ th S= f(r) gi y bán logarit v i tr c tung có t l th logarit bi u th kho ng cách t th ng thu đ tr k t qu đo đ h th p ng (b ng mét) bi u th đ h th p m c n gi ng quan tr c đ n gi ng hút n c v phía gi ng hút n c S, tr c hồnh có t l c tính b ng mét Kéo dài đo n c đ n ranh gi i gi a vành kh n cát l c cát t nhiên c a môi ng th m (ngo i suy k t qu ) Tung đ c a m giao c a đo n th ng kéo dài ranh gi i c a vành kh n cát l c đ h th p m c n 5.8.3 Ph c lý thuy t ng pháp đ th suy di n xác đ nh đ h th p m c n c gi ng, xem bi u đ hình B.1 bi u đ hình B.3 ph l c B, áp d ng ch có m t gi ng quan tr c T k t qu đo đ h th p m c 18 TCVN 9157 : 2012 n c gi ng quan tr c v đ th S=f(t) gi y bán logarit v i tr c tung có t l th mét) bi u th đ h th p m c n ng (b ng c, tr c hồnh có t l logarit bi u th th i gian k t b t đ u b m, tính b ng phút Trên bi u đ xác đ nh ∆S ng v i hai th i m t t cho t /t = 10 t R R R R R R R R R R g n th i m k t thúc b m t t V h to đ S theo r gi y bán logarit, tr c tung t l th ng (b ng mét) bi u th đ h th p m c n cách r k t c, tr c hoành t l logarit (b ng mét) bi u th kho ng tâm gi ng b m Trên h to đ xác đ nh m A có hồnh đ b ng kho ng cách t gi ng quan tr c tung đ k t qu đo đ h th p m c n cu i tr c gi ng quan tr c vào th i m c ng ng b m V đo n th ng qua m A đ ng th i qua hai m có hồnh đ r R R r cho r /r = 10 (đi m A n m kho ng gi a r r ) ∆S ng v i hai m g p đôi giá R R R tr ∆S thu đ R R R R c Kéo dài đo n th ng thu đ R R R c v phía gi ng hút đ n ranh gi i c a vành kh n cát l c Tung đ c a m giao c a đo n th ng kéo dài ranh gi i c a vành kh n cát l c đ h th p m c n 5.8.4 Ph c lý thuy t ng pháp đ th - gi i tích xác đ nh đ h th p m c n c gi ng nh sau: đ th tr c ti p S=f(r) quy đ nh t i 5.8.2 ho c đ th suy di n S=f(r) suy t đ th S=f(t) quy đ nh t i 5.8.3, xác đ nh ∆S ng v i r b ng 10 m r b ng 100 m, đ ng th i kéo dài đo n th ng thu đ R R R c c t tr c hoành ng v i r b ng r S b ng Xác đ nh thông s c a t ng ch a t i m A To đ c a m A n R R c theo công th c (1) (2) R h th p m c n c theo lý thuy t tính theo công th c (3) T = 0,366 Q ∆S (1) µ = 2,25.T t ro2 (2) S = 0,183 Q 2,25.T t lg T r µ (3) đó: T đ d n thu l c, m2/d; P µ h s nh n P c; S đ h th p lý thuy t; t th i gian b m, d (ngày đêm); r bán kính nh h R R ng c a gi ng, hoành đ c a m A bi u đ , m ; r bán kính c a gi ng k c ph n vành kh n cát l c, m 5.8.5 N u môi tr th m n ng th m có đ đ ng nh t cao (mơi tr c kém) có th đánh giá đ h th p m c n pháp N u mơi tr ng th m khơng có th u kính, l p k p c gi ng theo b t k m t ph ng th m không đ ng nh t, nên đánh giá theo ph ng ng pháp đ th , quy đ nh t i 5.8.4 19 TCVN 9157 : 2012 i v i gi ng khơng hồn ch nh, có s bi n d ng dịng th m 5.8.6 h th p lý thuy t xác đ nh b ng ph vùng g n đáy gi ng nên đ ng pháp quy đ nh t i u nêu có th có sai s l n, m c đ sai s tu thu c vào t l gi a chi u dài ng l c chi u dày t ng th m n m cn n c lý thuy t có th xác đ nh xác h n b ng cách đ t m t piezometer c, cách gi ng hút không m đo tr c ti p đ h th p m c n c h th p lân c n gi ng hút c lý thuy t ng piezometer i v i gi ng hồn ch nh, n u có nghi ng 5.8.7 thuy t c ng có th ki m tra l i b ng ph v k t qu tính tốn đ h th p m c n ng pháp đo tr c ti p m c n c lý c piezometer lân c n gi ng hút nh quy đ nh t i 5.8.6 5.8.8 N u b m ki m tra th y m c n t ng th m n c s có nh h đ h th p m c n c gi ng ki m tra h th p v ng đáng k đ n đ d n th y l c c a t ng ch a n t 20 % chi u dày c, x lý k t qu c ph i hi u ch nh theo công th c (4): S td2 2.H S tth = S td R R R R (4) đó: S tth đ h th p m c n c th c t hi u ch nh, m; S tđ đ h th p m c n c th c đo, m; R R R R chi u dày t ng ch a n H c ch a b m, m 5.8.9 Ph i ki m tra x lý s li u thô t i hi n tr ng Trong tr ng h p sau ph i h y b k t qu đo ti n hành b m ki m tra l i : a) L u l ng b m có s thay đ i v t %; b) Bi u đ S=f(t), tr giá tr ban đ u, không th hi n đ đ ng th ng ho c g n th ng; c) Bi u đ S=f(t) đ 5.8.10 L ng gãy khúc ng cát theo n c trình b m đ 4.2.5 ho c b ng cách quay ly tâm m u n qua m u n c, ph i l y t i thi u m u n cl yt 5.8.11 Gi ng đ c, m i m u nh t 1,0 L c đánh giá thi công b o đ m ch t l sau: a) Ch s "hi u qu gi ng" η không nh h n 70 %; 20 ng cát m trôi theo n c xác đ nh b ng thi t b nh quy đ nh t i ng x c a máy b m Khi xác đ nh l th i gian b m, k t qu giá tr trung bình c a m u n b) L ng đ c tr ng, s đo không n m c không l n h n 10 mg/L ng cát thông th i m khác vào cu i c ng yêu c u tho mãn đ ng th i ch tiêu TCVN 9157 : 2012 5.8.12 Các gi ng b m ki m tra không đ t yêu c u b t bu c ph i th i r a ki m tra l i N u sau l n th i r a, ki m tra mà v n không đ t đ c ch tiêu theo yêu c u thi t k ph i hoành tri t thay gi ng khác vào lân c n gi ng c 5.9 L p h s hồn cơng gi ng gi m áp Ph i l p h s hồn cơng gi ng gi m áp sau k t thúc b m ki m tra hoàn thi n gi ng H s hồn cơng th c hi n theo quy đ nh hi n hành, bao g m n i dung sau: a) Báo cáo hồn cơng kèm theo tr gi ng khoan có đ a chi ti t thông s v k t c u, c u trúc gi ng k t h p v i đ a t ng d c tr c gi ng; b) Báo cáo hồn cơng ph i nêu đ y đ bi n pháp thi công t o gi ng, k t c u gi ng, th i r a làm thông thoáng gi ng; c) Ch ng lo i v t li u s d ng đ t o gi ng nh lo i dung d ch dùng th i r a, kh i l cát l c s c p th c p, kh i l ng ch t l ng ng xim ng-bentơnit, đ c tính k thu t c a ng l c ng ch ng, ng n p b o v ; d) c tính ch ng lo i thi t b b m ki m tra, s đ ki m tra k t qu b m ki m tra; e) S đ b trí gi ng gi m áp, h th ng ng thu, d n n c tài li u liên quan khác 21 TCVN 9157 : 2012 Ph l c A (Tham kh o) M t s bi u m u s A.1 d ng trình b m ki m tra gi ng gi m áp M u bi u quan tr c m c n c gi ng b m gi ng quan tr c Ký hi u m đo: Gi ng b m: V trí: i m so sánh cao đ : n v hành chính: Cao đ m so sánh, m: Kho ng cách đ n gi ng hút: sâu m c n c t nh đ n m so sánh: Ngày b m: Ng i đo: Th i gian b t đ u: Ng i ki m tra: Th i gian k t thúc: Xác nh n c a t v n giám sát: Th i gian đo TT Kho ng cách t m so sánh đ n m cn c m Cao đ m c n c Ghi m Mô t th i ti t, di n bi n s ki n trình đo, s c k thu t n u có A.2 M u bi u ghi chép s li u đo l u l ng c a gi ng b m Gi ng b m: Thi t b đo: V trí: Ng i đo: Ng i ki m tra: n v hành chính: Ngày b m: Xác nh n c a t v n giám sát: Th i gian b t đ u: Th i gian k t thúc: TT Th i gian đo L ul ng Ghi l/min Mô t th i ti t, di n bi n s q trình đo, s n u có 22 ki n c k thu t TCVN 9157 : 2012 Ph l c B (Tham kh o) M t s bi u đ s B.1 d ng đ tính đ h th p m c n Bi u đ m c đ h th p m c n c lý thuy t gi ng khoan c S = f(lgt) Ví d v bi u đ gi ng quan tr c RW81.5-02, kho ng cách đ n gi ng hút RW81.5-01 r = 30,5m TT h th p Th i gian b m hút m c n c m to 0,000 1 0,007 2 0,030 3 0,068 4 0,097 5 0,120 6 0,142 7 0,162 8 0,180 9 0,188 10 10 0,208 11 11 0,218 12 12 0,225 13 13 0,235 14 14 0,246 15 16 15 20 0,253 0,284 17 25 0,310 18 30 0,335 19 35 0,360 20 40 0,380 21 45 0,395 22 50 0,407 23 55 0,423 24 60 0,432 25 75 0,460 26 90 0,488 27 105 0,505 28 120 0,517 29 135 0,535 30 150 0,550 31 165 0,560 32 180 0,568 L ul ng b m Q = 6.5l/s = 561.60 m3/d DS = S(100) - S(10) S2 S1 DSt 0,496 0,202 0,293 10 100 1000 0.1 0.2 0.3 0.4 y = 0.1274Ln(x) - 0.0911 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 Hình B.1 - Bi u đ m c đ h th p m c n c S = f(lgt) 23 TCVN 9157 : 2012 B.2 Bi u đ m c đ h th p m c n Ví d v bi u đ S = f(logr) c a gi ng hút n Gi ng hút n c RW81.5-01 Gi ng quan M cn c c S = f(logr) c RW81.5-01 M cn c r S tt S lt η m m m % 1,248 0,076 2,572 2,033 79,043 3,766 3,198 30,500 0,568 - - RW81.5-03 3,770 3,355 60,050 0,415 - - RW81.5-04 3,750 3,449 90,350 0,301 - - t nh đ ng m m - 3,820 RW81.5-02 tr c Hình B.2 - Bi u đ m c đ h th p m c n 24 R c S = f(logr) R TCVN 9157 : 2012 B.3 Bi u đ suy di n S = f(lgr) suy t S = f(lgt) c a gi ng quan tr c g n nh t Ví d v bi u đ suy di n S = f(lgr) c a gi ng hút RW81.5-01 suy t gi ng quan tr c RW81.5-02 Gi ng hút Gi ng quan M cn c M cn c r S tt S lt η m m m % 1,248 0,076 2,572 2,094 81,401 3,198 30,500 0,568 - - ∆S = 2.∆* = S(100) – S(10) = 0,586 10,00 0,852 - - tgα = ∆S/(ln(100) – ln(10)) = 0,254 100,00 0,266 - - n c tr c RW81.5 -01 RW81.5 -02 P t nh đ ng m m 3,820 3,766 P R R Hình B.3 - Bi u đ suy di n S = f(lgr) c a gi ng hút RW81.5-01 suy t gi ng quan tr c RW81.5-02 25 ... 23 TCVN 9157 : 2012 L i nói đ u TCVN 9157 : 2012 Cơng trình th y l i - Gi ng gi m áp - Yêu c u thi công ki m tra nghi m thu, đ c chuy n đ i t Quy trình k thu t thi công ph 14TCN 101-2001:... chu n Công ngh công b ol ng Ch t l ng th m đ nh, B Khoa h c TCVN 9157 : 2012 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 9157 : 2012 Cơng trình th y l i - Gi ng gi m áp Yêu c u thi công ki m tra nghi m thu Hydraulic... quy đ nh c a c quan t v n thi t k 5.2 Thi t b b m ki m tra yêu c u l p đ t 5.2.1 Thi t b dùng đ b m ki m tra bao g m máy b m, thi t b đo l u l thi t b ki m tra hàm l ng, thi t b đo m c n ng cát