Công trình thủy lợi máy đóng mở kiểu cáp yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu TCVN 86402011

TIÊU CHU N QU C GIA TCVN TCVN 8640 : 2011 TCVN 8640 : 2011 Xu t b n l n CÔNG TRÌNH TH Y L I - MÁY ÓNG M KI U CÁP - YÊU C U K THU T TRONG THI T K , CH T O, L P T VÀ NGHI M THU Hydraulic structures - Operating cable mechanism - Technical requirements for designing, manufacturing, installation and inspection HÀ N I - 2011 TCVN 8640 : 2011 M cl c Trang L i nói đ u Ph m vi áp d ng Thu t ng đ nh ngh a Ký hi u Yêu c u k thu t chung Yêu c u v thi t k Ch t o t i x ng Yêu c u k thu t l p ráp ki m tra t i x 10 ng 11 Ghi nhãn s n ph 12 V n hành máy 13 10 Quy trình v n chuy n x p kho 13 11 Nghi m thu, bàn giao 14 Ph l c A (Tham kh o): Các s đ máy đóng m ki u cáp s đ m c cáp cho c a van 16 Ph l c B (Tham kh o): M t s b ng tra v t li u 20 Ph l c C (Tham kh o): Thi t k b truy n bánh r ng tr 23 Ph l c D (Tham kh o): Thi t k b truy n bánh vít - tr c vít 31 Ph l c E (Quy đ nh): Dung sai l p ráp 44 Ph l c F (Quy đ nh): Nhi t đ cho phép c a d u máy 45 Th m c tài li u tham kh o 46 TCVN 8640 : 2011 L i nói đ u TCVN 8640 : 2011 Công trình th y l i – Máy đóng m ki u cáp – Yêu c u k thu t thi t k , ch t o, l p đ t nghi m thu, đ c chuy n đ i t 14TCN 189 : 2006, theo quy đ nh t i kho n u 69 c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t m a, kho n u c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP ngày 01 tháng n m 2007 c a Chính ph quy đ nh chi ti t thi hành m t s u c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t TCVN 8640 : 2011 Trung tâm Khoa h c Tri n khai k thu t th y l i thu c tr ng i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p Phát tri n nông thôn đ ngh , T ng c c Tiêu chu n ol ng Ch t l ng th m đ nh, B Khoa h c Công ngh công b t i Quy t đ nh s 362/Q -BKHCN ngày 28 tháng 02 n m 2011 TCVN 8640 : 2011 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 8640 : 2011 Công trình th y l i - Máy đóng m ki u cáp - Yêu c u k thu t thi t k , ch t o, l p đ t nghi m thu Hydraulic structures - Operating cable mechanism - Technical requirements for designing, manufacturing, installation and inspection 1.1 Ph m vi áp d ng Tiêu chu n quy đ nh yêu c u v thi t k , ch t o, l p đ t, nghi m thu, bàn giao lo i máy đóng m ki u cáp dùng đ đóng m c a van công trình th y l i, th y n, bao g m ch t o m i, s a ch a, ph c h i ho c nâng c p 1.2 Ngoài yêu c u c a tiêu chu n ph i tuân theo yêu c u đ c quy đ nh tiêu chu n k thu t hi n hành có liên quan Thu t ng đ nh ngh a Tiêu chu n s d ng thu t ng đ nh ngh a sau: 2.1 Máy đóng m ki u cáp (Gate lifting cable equipment) T Thi t b c khí thu công dùng nguyên lý tang quay nh , cu n cáp đ đóng m c a van 2.2 L c đóng m L c th ng đ (Power of press and lift) c l c c n l n nh t, đ c xác đ nh v trí b t l i nh t đóng ho c m c a van 2.3 Máy đóng m ki u cáp quay tay (Mannual gate lifting cable equipment) T Máy đóng m b ng cáp đ T c d n đ ng b ng tay quay 2.4 Máy đóng m ki u cáp ch y n (Electrical controlled gate lifting cable equipment) T Máy đóng m b ng cáp đ T c d n đ ng b ng đ ng c n TCVN 8640 : 2011 2.5 Ngu n đ ng l c (Power) Ngu n đ ng l c hay b ph n truy n l c đ ng c n ho c quay tay 2.6 H p gi m t c (Reduction Gear box) B ph n truy n đ ng t ngu n đ ng l c đ n tang cu n cáp 2.7 B ph n ch th kh ng ch đ đóng m (Indicators and clearance controlled divices) T C c u báo kh ng ch đ m c a van Ký hi u Máy đóng m ki u cáp đ c ký hi u T Qn đó: ki u máy đóng m b ng cáp; T bi u th máy đóng m ch y n; Q tr s bi u th s c nâng (hay l c đóng m ) c a máy, tính b ng t n, t; n bi u th s tang; n có giá tr ho c VÍ D : Máy T 62 lo i máy đóng m ch y n có s c nâng t n ki u tang kép (có tang) Yêu c u k thu t chung 4.1 Máy đóng m ki u cáp ch y n ph i có b ph n quay tay m t n ph i có ti p m hành trình c a van đóng ho c m hoàn toàn 4.2 4.3 ng c có công su t đ l n đ đóng m c a van theo yêu c u công trình Tang cu n cáp ph i tang có rãnh ng kính hai tang đóng m m t c a ph i có kích th c b ng 4.4 Các đ ng c c a máy đóng m ki u cáp làm vi c t i 40 % mômen xo n yêu c u, nhi t đ đ ng c không đ cv t 75 0C, có th làm vi c n áp l P P i gi m 10 % so v i n áp đ nh m c ph i có thi t b h n ch mômen t i 4.5 i v i c a van có kh u đ l n, l c đóng m l ns d ng hai t i riêng bi t đ t cách xa ph i có bi n pháp k thu t đ hai t i đóng m đ ng th i, ch ng l ch c a, xem hình A.4, ph l c A 4.6 Tay quay c a máy đóng m ki u cáp có bán kính quay không v 4.7 Khi thi t k c n ph i l a ch n lo i v t li u đ n i đ t máy t 400 mm c tiêu chu n hoá phù h p môi tr ng TCVN 8640 : 2011 4.8 Ph i ghi rõ đ y đ b n v ch t o ho c yêu c u k thu t lo i v t li u dùng đ ch t o chi ti t, b ph n c a máy 4.9 Trong b n v thi t k ph i quy đ nh rõ lo i que hàn, kích th c m i hàn; lo i s n, k thu t s n ph ; lo i gio ng ch n d u m ; b ph n ho c chi ti t mua s n có mã hi u s n ph m thông s k thu t rõ ràng CHÚ THÍCH: V t li u ch t o b ph n máy tham kh o b ng t b ng B.1 đ n b ng B.8, ph l c B Yêu c u v thi t k 5.1 Quy đ nh chung 5.1.1 Ch n s đ truy n đ ng phù h p v i yêu c u k thu t đóng m c a van, xem ph l c A 5.1.2 Tính toán xác đ nh công su t đ ng c t s truy n c a máy b o đ m kh n ng đóng m theo yêu c u 5.1.3 Ch n lo i đ ng c phù h p v i u ki n làm vi c c a công trình 5.2 L a ch n thông s c a máy Khi thi t k máy đóng m ki u cáp ph i ch n thông s k thu t sau: a) L c đóng m , Q, kN ho c N; b) Hành trình đóng m , H, m; c) T c đ đóng m ch y n, V đ , m/min; R R d) T c đ đóng m quay tay, V qt , m/min; R R e) Th i gian đóng m b ng n, T đ , min; R R f) Th i gian đóng m b ng quay tay, T qt , min; R R g) Ch đ làm vi c 5.3 Tính toán ch n cáp, tang 5.3.1 Tính toán ch n cáp ph i đ m b o t i tr ng kéo đ t c a cáp không th p h n giá tr F , N, đ R R c xác đ nh theo công th c (1): F = S max n p R R R R R R (1) R : S max l c c ng cáp l n nh t dây cáp, N: R R Q' a.η S max = R R Q’ t i tr ng nâng c a cáp, N: Q’ = Q +Q v +Q c R R R R R TCVN 8640 : 2011 Q l c l n nh t đóng m c a van, N; Q v tr ng l R R ng c a b ph n mang t i b ròng r c đ ng, N; a b i su t pa l ng; η hi u su t c a ròng r c ; Q c tr ng l R R ng c a ph n cáp treo t i, N (n u đ dài c a cáp l n h n 5m); n p h s an toàn R R Ch n h s an toàn cho cáp ph i phù h p v i nhóm ch đ làm vi c c a c c u đ c phân lo i theo TCVN 5862-1995, l y theo b ng B ng - B ng tra giá tr n p R Nhóm ch đ làm vi c M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 np 3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6 7,1 9,0 R 5.3.2 Thi t k tang cu n cáp tho mãn yêu c u sau: a) ng kính tang cu n cáp, ký hi u D t , mm, xác đ nh theo công th c: R R D t = d c (h - 1) R R R R R R (2) đó: d c đ R R ng kính danh ngh a c a cáp, mm; h h s đ R R ng kính tang; h có giá tr t 11,2 đ n 25,0 ph thu c ch đ làm vi c c a c R R c u; b) Chi u dài tang cu n cáp, ký hi u L t , m, xác đ nh theo công th c: R R Lt = L1 + L2 R R R R R R (3) đó: L chi u dài dùng đ k p đ u cáp, m: R R L = 4.t R R L chi u dài ph n rãnh m t tang cu n cáp, m: R R L = n.t = ( R t b R H max a + ÷ 3) t πDt c rãnh cáp, m; n s vòng (ren) cáp cu n lên tang; H max hành trình m c a đ n v trí cao nh t (chi u cao đ t máy) R R 5.3.3 Sau ch n v t li u tang, l a ch n lo i tang đúc ho c tang hàn, ti n hành tính toán chi u dày thành tang tính toán ki m tra đ b n tang, tr c tang b ph n hãm cáp tang TCVN 8640 : 2011 5.4 Ch n công su t đ ng c Công su t đ ng c kéo cáp, ký hi u N đc , kW, ph i tho mãn u ki n sau: R R N đc ≥ N t R R R Mt.ndc 9550 Nt = R R Mt= R R (4) R S Dt 2i0 η0 : N t công su t tr c đ ng c , kW; R R M t mô men c n quy d n v tr c đ ng c , kN.m; R R n đc s vòng quay c a đ ng c , m/min; R R S l c c ng cáp, kN; D t đ R R ng kính tang cu n cáp, m; i t s truy n c a b truy n c khí; R R η hi u su t truy n đ ng chung c a b truy n R 5.5 R Xác đ nh t s truy n đ ng phân ph i t s truy n c a máy a) T s truy n đ ng ch y n, ký hi u i d , xác đ nh theo công th c (5): R id = R nd / c = i GT i br nt R R R R (5) b) T s truy n đ ng quay tay, ký hi u i qt , xác đ nh theo công th c (6): R i qt = R R R Mt M qt (6) đó: M qt mô men tr c tay quay, Nm: R R M qt = P.r.m.k R R i GT t s truy n h p gi m t c đ R R c ch n; i br t s truy n c a c p bánh r ng (n u có); R R M t mô men tang, N.m; R R P l c c a ng r i, N; bán kính tay quay, m; m s ng i; k h s không đ u TCVN 8640 : 2011 D.2.1 Xác đ nh kho ng cách tâm Kho ng cách tâm a, đ n v mm, đ c xác đ nh theo công th c (D.2): Z  M K a 31  + 1 =  q   Z2  σ  [ TX ] q    (D.2) đó: Z s bánh r ng vít; R R q h s đ ng kính tr c vít, xác đ nh theo mô đun tiêu chu n m, tra theo b ng D.1: d q =1 ≥ (0, 25 ÷ 0,30) Z m Trong tính toán s b ban đ u có th l y q = 10; B ng D.1 - Tr s tiêu chu n c a h s đ m ng kính q 2,00; 2,50; 3,15; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,00; 12,50; 16,00; 20,00 q CHÚ THÍCH : Dãy 6,3; 8,0; 10,0*; 12,5**; 16,0; 20,0; 25,0 Dãy 7,1; 9,0; 11,2; 14,0; 18,0; 22,4 1) * Không dùng tr s m = 2,0; 2) 3) Tr ** Không dùng tr s m = 2,5; u tiên dùng dãy 1; ng h p th t c n thi t có th ch n m theo dãy 2: m = 1,5; 3,0; 3,5; 6,0; 7,0; 18,0 M mô men xo n tr c bánh vít , N.mm: R R N2 M2 = R (D.3) ω2 R N công su t bánh vít , kW R R N2 = R R N CT η η (D.4) ω v n t c góc c a bánh vít , rad/s; R R N CT công su t tr c vít me, kW ; R R η hi u su t b truy n tr c vít me; R R η hi u su t c p R l n; R K h s t i tr ng: K = K Hβ K d R R R R (D.5) 33 TCVN 8640 : 2011 K Hβ h s phân b không đ u t i tr ng chi u r ng vành r ng: R R K Hβ R R Z  = +   (1 − χ ) θ  (D.6) θ h s bi n d ng c a tr c vít, xác đ nh theo b ng D.2; χ h s ph thu c vào đ c tính t i tr ng, xác đ nh nh sau: χ = 1: t i tr ng không thay đ i; χ = 0,6: t i tr ng thay đ i; χ = 0,3: t i tr ng thay đ i l n; Khi t i tr ng không thay đ i: K Hβ = 1,0; R R K d h s t i tr ng đ ng, xác đ nh theo b ng D.3; R R [σ TX ] ng su t ti p xúc cho phép c a bánh vít, ch n theo b ng D.4 R R B ng D.2 - H s bi n d ng c a tr c vít θ H s đ S m i ren Z ng kính tr c vít 6,3 7,1 8,0 9,0 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 44 57 72 89 108 127 157 190 240 292 349 36 45 57 71 86 102 125 152 190 230 276 30 37 47 58 70 82 101 123 152 185 220 R B ng D.3 - Tr s c a h s t i tr ng đ ng K d R V n t c tr m/s 34 C p xác t Vs R R ≤ 1,5 - - 1,1 1,3 3,0 - 1,0 1,2 1,3 7,5 1,0 1,1 1,3 - 12,0 1,1 1,2 - - ≥ 18,0 1,3 - - - TCVN 8640 : 2011 B ng D.4 - Tr s V t li u poφ poφ bánh vít 10.1 10.1 Khuôn cát ng su t ti p xúc cho phép c a bánh vít [σ TX ] R R po c pA pA A M GX 6.6.3 6.6.3 9-4 10-4-4 66-6-3-2 15-32 Khuôn Khuôn Khuôn kim Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn kim lo i cát lo i cát kim lo i kim lo i cát ≤ 0,5 182 195 172 127 1,0 179 192 169 195 173 187 154 85 167 181 149 - 4,0 160 175 141 - 5,0 150 164 128 - 6,0 138 152 118 - Ph ng pháp đúc V n t c tr po t [σ TX ] R m/s MPa 2,0 3,0 R T 105 T 150 T 165 T 89 đ n 157 đ n 220 đ n 246 đ n 133 CHÚ THÍCH : Tr s [σ TX ] b ng ng v i đ c ng tr c vít l n h n HRC 45 , đ R R c chuy n đ i đ n v t N/mm sang P P Pa nh sau: 01 Pa = 01 µN/mm P P D.2.2 Tính toán mô đun m Mô đun m đ c xác đ nh theo công th c sau: m= 2.a q + Z2 (D.7) K t qu tính toán l y tròn theo mô đun tiêu chu n tr s sát giá tính cho b ng D.2.3 Tính toán h s d ch ch nh x H s d ch ch nh x xác đ nh theo công th c (D.8): x= a − 0,5(q + Z ) m D.2.4 Xác đ nh kích th a) Xác đ nh đ (D.8) c ch y u c a tr c vít bánh vít ng kính vòng chia c a tr c vít d c a bánh vít d , đ n v mm: R R R R d = q.m (D.9) d = Z m (D.10) R R R R R R 35 TCVN 8640 : 2011 : q h s đ ng kính tr c vít xác đ nh theo b ng D.1; m mô đun tính toán theo công th c (D.7) xác đ nh l i theo mô đun tiêu chu n ; Z s r ng bánh vít ; R R b) Xác đ nh đ ng kính vòng đ nh c a tr c vít d a1 c a bánh vít d a2 , đ n v mm: R R R R d a1 = d + 2.m = ( q+Z ) (D.11) d a2 = m.( Z + + 2.x ) (D.12) R R R R R R R R R R đó: x h s d ch ch nh, xác đ nh theo công th c (D.8) ; c) Xác đ nh đ ng kính vòng đáy c a tr c vít d f1 c a bánh vít d f2 , đ n v mm: R R R d f1 = m.( q + Z ) (D.13) d f2 = m.( Z – 2,4 + 2.x ) (D.14) R R d) Xác đ nh đ R R R R R R R ng kính c a bánh vít d aM2 , đ n v mm: R R d aM2 ≤ da + 2.m Z = Z = 4; d aM2 ≤ da + 1,5 m Z = Z = R R R R R R R R R R R R R R R R (D.15) e) Xác đ nh chi u r ng tr c vít b bánh vít b : xác đ nh theo công th c quy đ nh b ng D.5 R R R R B ng D.5 - Chi u r ng tr c vít b bánh vít b R S m i ren tr c vít Z 1 R Chi u r ng tr c vít b R ch nh R x = - 1,0 ≥ ( 10,5 + Z ).m ≥ ( 10,5 + Z ).m x = - 0,5 ≥ ( + 0,06.Z ).m ≥ ( 9,5 + 0,09.Z ).m x=0 ≥ ( 11 + 0,06.Z ).m ≥ ( 12,5 + 0,1.Z ).m x = + 0,5 ≥ ( 11 + 0,1.Z ).m ≥ ( 12,5 + 0,1.Z ).m x = + 1,0 ≥ ( 12 + 0,1.Z ).m ≥ ( 13 + 0,1.Z ).m R h s d ch R R R R R R Chi u r ng bánh vít b R R R R R R R ≤ 0,75.d a1 R R R R R R R R R R R ≤ 0,67.d a1 R D.2.5 Ki m nghi m r ng bánh vít v đ b n ti p xúc Sau tính toán xác đ nh kích th c c a b truy n h s t i tr ng ti n hành ki m tra r ng bánh vít v đ b n ti p xúc theo công th c (D.16): 36 TCVN 8640 : 2011 Z  M K  + 1 170  q  ≤ σ σ tx = [ tx ] Z2 a q R (D.16) R đó: M mô men xo n tr c bánh vít xác đ nh theo công th c (D.3); R R K h s t i tr ng xác đ nh theo công th c (D.5) sau có kích th c c a b truy n; Z s r ng bánh vít; R R q h s đ ng kính tr c vít; [σ tx ] ng su t ti p xúc cho phép đ R c xác đ nh l i theo v n t c tr R t Vs R R CHÚ THÍCH: Sau tính toán ki m tra n u σ tx l n h n [σ tx ] % (b truy n làm vi c t i ) th p h n [σ tx ] 15 % (b R R truy n làm vi c th p t i ), c n thay kích th R R R R c b truy n ki m tra l i đ b n ti p xúc c a bánh r ng vít D.2.6 Ki m nghi m r ng vít v đ b n u n ng su t u n sinh t i chân r ng bánh vít không đ cv t ng su t u n cho phép đ c xác đ nh theo công th c sau: σu = R R 1, 2.M K ≤ [σ u ] Z y.b2 m (D.17) đó: K h s t i tr ng đ c xác đ nh l i theo công th c (D.5) sau có kích th cc ab truy n; Z s r ng bánh vít; R R h s d ng r ng xác đ nh theo b ng C.4; y chi u r ng bánh r ng vít, mm ; b2 R R [σ u ] ng su t u n cho phép xác đ nh theo b ng D.6 R R B ng D.6 po φ V t li u bánh vít Ph ng pháp đúc ng su t u n cho phép [σ u ], MPa R R R R po R po c pA pA A M GX 10.1 10.1 6.6.3 6.6.3 9-4 10-4-4 66-6-3-2 15-32 Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn Khuôn cát kim lo i cát kim lo i cát kim lo i kim lo i cát T 19 T 28 T 18 T 21 T 41 T 53 T 57 đ n đ n 35 đ n 51 đ n 32 đ n 38 đ n 75 đ n 98 104 CHÚ THÍCH : Tr s [σ TX ] b ng đ R po φ ng su t u n cho phép [σ u ] 29 c chuy n đ i đ n v t N/mm sang Pa nh sau: 01 Pa = 01 µN/mm P P P 37 TCVN 8640 : 2011 D.2.7 Ki m nghi m bánh r ng vít v t i Ki m nghi m r ng bánh vít v t i m máy, phanh hãm theo ng su t ti p xúc c c đ i ng su t u n c c đ i, áp d ng công th c sau: σ txmax = σ tx K qt ≤ [σ tx ] max R R R R R R R (D.18) R σ umax = σ u K qt ≤ [σ u ] max R R R R R R R R R (D.19) R đó: K qt h s t i: K qt = R R R R M max ; M M max M mô men xo n danh ngh a mô men xo n t i tr c bánh vít; R R [σ u ] max [σ tx ] max ng su t u n t i ng su t ti p xúc t i cho phép, xác đ nh theo R R R R R R R R b ng D.7 B ng D.7 - ng su t ti p xúc t i ng su t u n t i ng su t t i V t li u bánh vít [σ tx ] max [σ u ] max MPa MPa ng pha thi c σ ch - ng không thi c σ ch 0,8 σ ch T 260 đ n 300 0,6 σ b R R D.3 R R R R R R R R Gang CHÚ THÍCH : Tr s [σ TX ] b ng đ R R c chuy n đ i đ n v t N/mm sang Pa nh sau: 01 Pa = 01 µN/mm P P P Tính toán thi t k tr c D.3.1 Ch n v t li u Tr c bánh r ng tr tr c vít vô t n c a máy đóng m th ng đ c ch t o t thép C45 V i máy đóng m quay tay có s c nâng đ n t n có th ch t o b ng thép CT51 D.3.2 Tính toán thi t k tr c v đ b n D.3.2.1 Xác đ nh t i tr ng lên tr c D.3.2.1.1 T i tr ng ch y u tác d ng lên tr c mô men xo n s đ l c tác d ng n kh p đ 38 c bi u th hình D.2 TCVN 8640 : 2011 M1 ω2 ω2 Fr2 Ft Fa Fr2 Ft Fa Fr1 Ft1 Fa2 Ft2 Fa1 Fr1 ω1 ω1 M Hình D.2 - S đ l c tác d ng lên tr c t b truy n tr c vít–bánh vít b truy n r ng tr D.3.2.1.2 Xác đ nh l c tác d ng lên tr c b truy n bánh r ng tr theo ph ng pháp sau đây: a) L c vòng F t1 F t2 , N : R R R R F t1 = 2.M dTb1 (D.20) F t2 = 2.M dTb (D.21) R R R b) L c h R ng tâm F r1 F r2 , N : R R R R F r1 = F t1 R R R R R R (D.22) tgα cos β F r2 = F t2 R tgα cos β R (D.23) c) L c d c tr c F a1 F a2 , N : R R R R F a1 = F t1 tg β (D.24) F a2 = F t2 tg β (D.25) R R R R R R R R đó: M , M mô men xo n tr c bánh r ng tr nh bánh r ng tr l n, N.mm : R R R R M1 = R R M2 = M2 η i (D.26) N2 ω2 η hi u su t b truy n i t s truy n ; 39 TCVN 8640 : 2011 d Tb1 d Tb2 đ R R R ng kính trung bình bánh r ng tr nh bánh tr l n, mm ; R α = 20o góc n kh p ; P P β góc nghiêng c a r ng D.3.2.1.3 Xác đ nh l c tác d ng lên tr c b truy n tr c vít – bánh vít: a) L c d c tr c F a1 l c vòng F t2 , N : R R R 2.M d2 F a1 = F t2 = R R R R R (D.27) b) L c vòng F t1 l c d c tr c F a2 , N : R R R F t1 = F a2 = R c) L c h R R R R 2.M d1 (D.28) ng tâm F r1 F r2 , N : R R R R F r1 = F r2 = F t2 tgα R R R R R (D.29) R đó: M M mô men xo n tr c vít tr c bánh vít, N.mm : R R R R M1 = R R M2 = M2 η i (D.30) N2 ω2 η hi u su t b truy n i t s truy n ; d , d đ R R R R ng kính vòng chia c a tr c vít bánh vít , mm ; α góc profin m t c t d c c a tr c vít : α = 20o P D.3.2.2 Tính toán đ P ng kính tr c ng kính đ u tr c bánh r ng tr nh c a tr c vít, d , mm, xác đ nh s D.3.2.2.1 R R b theo công th c (D.31): d1 = R R M1 0, 2.[τ ] (D.31) đó: M mô men xo n tr c, xác đ nh theo công th c (D.26) (D.30) R R [τ] ng su t xo n cho phép: [τ] t 20 MPa đ n 35 MPa D.3.2.2.2 Sau tính toán, k t qu kích th kính tiêu chu n c a 40 l n ho c b c d n c d1 đ R R c làm tròn s ch n theo kích th cđ ng TCVN 8640 : 2011 ng kính tr c t i v trí l p bánh r ng côn nh d , mm, có th xác đ nh theo công th c D.3.2.2.3 R (D.31) v i [τ] t 10 MPa đ n 20 MPa ho c theo mô men t d2 = R R = M td = Mu R ng đ ng M tđ , N.mm : R M td 0,1.[σ u ] R (D.32) M u + M 12 (D.33) M x12 + M y12 (D.34) đó: M td mô men t R ng đ R ng, N.mm ; M u mô men u n t ng, xác đ nh theo momen m t ph ng th ng đ ng M x1 mô men R R R R m t ph ng ngang M y1 ; R R [σ u ] ng su t u n cho phép c a thép ch t o tr c: [σ u ] t 20 MPa đ n 35 MPa R R R ng kính tr c đo n l i đ D.3.2.2.4 R c xác đ nh sau xác đ nh đ ng kính đ u tr c v trí l p bánh r ng c s công ngh l p ghép (d tháo l p, c đ nh tr c chi ti t tr c) D.3.2.3 Ch n kho ng cách m đ chi u dài đo n tr c Kho ng cách gi a g i đ (kho ng cách gi a tâm hai đ )đ bánh r ng chi u r ng thành h p ( v trí l p tr l n ho c c xác đ nh theo chi u dài moay t), khe h gi a bánh r ng gi a bánh r ng v i thành h p D.4 Tính toán ki m nghi m tr c v đ b n m i Sau xác đ nh đ ng kính tr c m t s kích th c c n ki m nghi m tr c v đ b n m i t i ti t di n nguy hi m theo u ki n sau: = n nσ nτ nσ2 + nτ2 ≥ [ n] (D.35) đó: n h s b n tính toán ; [n] h s b n cho phép, xác đ nh nh sau: - H s b n cho phép thông th ng: [n] l y t 1,3 đ n 1,5 ; - H s b n cho phép đ m b o đ c ng (không c n ki m nghi m đ c ng c a tr c): [n] l y t 2,5 đ n 4,0; n σ h s an toàn theo ng su t pháp; R R n τ h s an toàn theo ng su t ti p: R R 41 TCVN 8640 : 2011 nσ = nτ = σ −1 (D.36) kσ σ +ψ σ εσ a σ m τ −1 kτ ετ (D.37) τ a +ψ τ τ m σ -1 gi i h n m i u n v i chu k đ i x ng c a v t li u làm tr c đ i x ng: R R - i v i v t li u làm tr c thép bon: σ -1 = 0,43σ b ; - i v i v t li u làm tr c thép h p kim: σ -1 = 0,35σ b ; τ -1 gi i h n m i xo n v i chu k đ i x ng : R R Ψ σ , Ψ τ h s tính đ n nh h R R R R R R R R R R R R τ -1 = 0,43σ b ; R R R R ng c a chu k thành ph n không đ i đ n đ b n m i xác đ nh theo v t li u tr c; σ a biên đ c a ng su t pháp, MPa, xác đ nh theo công th c: R R Mu W σa = R R (D.38) M u mô men xo n l n nh t xác đ nh theo công th c (D.34); R R W mô men ch ng u n t i ti t di n tr c xét; mm3; P P σ m tr s trung bình c a ng su t pháp ( ng su t u n thay đ i theo chu k đ i x ng):σ m = 0; R R R R τ a τ m biên đ c a ng su t ti p tr s trung bình c a ng su t ti p, MPa : R R R R P τa = τm = R R R τ max R = Mx 2.Wx P (D.39) M x mô men xo n; N.mm; R R W x mô men ch ng xo n t i ti t di n tr c xét; mm3; R R P k σ k τ h s kích th R C.5 R R R P c u n xo n xác đ nh theo đ ng kính tr c Tính toán ki m nghi m tr c v đ b n t nh đ phòng kh n ng b bi n d ng l n ho c phá h ng t i đ t ng t, ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n t nh theo công th c sau : σ td = R R σ= 42 σ + 3.τ ≤ [σ ] M u max 0,1.d (D.40) (D.41) TCVN 8640 : 2011 τ= M x max 0,2.d (D.42) (D.43) [σ] = 0,86.σ ch R R đó: M umax mô men u n l n nh t t i ti t di n nguy hi m lúc t i, N.mm ; R R M xmax mô men xo n l n nh t t i ti t di n nguy hi m lúc t i, N.mm ; R R σ ch gi i h n ch y c a v t li u tr c, MPa R D.6 R Tính toán ki m nghi m tr c v đ c ng D.6.1 Tính toán đ c ng u n Khi đ võng f c a tr c l n s làm bánh r ng b nghiêng; có góc xoay θ l n làm k t l n Tính toán ki m nghi m tr c đ m b o đ c ng u n theo công th c sau: f ≤ [f] θ ≤ [θ] (D.44) : [f] đ võng cho phép : [f] = (0,0002 ÷ 0,0003).l , v i l kho ng cách gi a g i đ ; [θ] góc xoay cho phép : - iv i l n: - iv i tr [θ] = 0,005 rad ; t: [θ] = 0,001 rad D.6.2 Tính toán đ c ng xo n D.6.2.1 Tính toán ki m nghi m đ c ng xo n c a tr c theo công th c (D.45): ϕ= M 1.l ≤ [ϕ ] G.J o (D.45) đó: G mô đun đàn h i tr t : G = 8.104 MPa ; P P Jo mô men quán tính đ c c c : Jo = π.d4/32 mm4; P P P P l chi u dài đo n tr c tính, mm D.6.2.2 T i ti t di n tr c có rãnh then, ki m nghi m tr c theo công th c (D.46): ϕ= M 1.l.k ≤ [ϕ] G.J o (D.46) 43 TCVN 8640 : 2011 k= (D.47) h  1 − 4.γ  d  đó: h chi u sâu rãnh then, mm; γ h s , xác đ nh nh sau: γ = 0,5 ; - Khi có rãnh then: - Khi có rãnh then đ i x ng 180o : P P γ = 1,2 ; [ϕ] góc xo n cho phép: [ϕ] = 30o chi u dài 1m P 44 P TCVN 8640 : 2011 Ph l c E (Quy đ nh) Dung sai l p ráp B ng E.1 - Sai s cho phép l p ráp B ph n l p Tên sai s Khe h h H p gi m t c Tr c, b c, g i đ bi Tr s cho phép ng tâm r ng Theo TCVN 1067-84 Khe h biên r ng Theo TCVN 1067-84 Sai s kho ng cách tr c Theo TCVN 1067-84 ng kính Theo TCVN 2245-99 ng kính Theo TCVN 1482-85 Các t m đ m đ h p gi m t c, đ ng < t m theo chi u cao c ,g iđ Hi u ch nh l p lên b máy Ph n bu lông nhô kh i đai c T đ n vòng ren v n ch t không đ ng tâm tr c đ ng c < 0,3mm h p gi m t c, g i đ H p gi m t c kín b ng d u Bôi tr n H p ch u l c, c m vít me đai c < 1/3 M YC toàn b b m t r ng 45 TCVN 8640 : 2011 Ph l c F (Quy đ nh) Nhi t đ cho phép c a d u máy B ng F.1 Lo i h p gi m t c 46 Nhi t đ môi tr ng Nhi t đ cu i th i gian th o o P P C P C P R ng tr T 10 đ n 20 40 Bánh vít tr c vít T 10 đ n 20 60 TCVN 8640 : 2011 Th m c tài li u tham kh o [1] TCVN 8298 : 2009 : Công trình th y l i - Ch t o l p ráp thi t b c khí, k t c u thép - Yêu c u k thu t [2] TCVN 5862 – 1995 : Thi t b nâng - Phân lo i theo ch đ làm vi c T T [3] TCVN 5863 – 1995 : Thi t b nâng - An toàn l p đ t s d ng [4] TCVN 1765 – 1767 : 75 : Thép bon, thép đàn h i [5] TCVN 1482 - 85: l n L p ghép [6] TCVN 1484 - 85: l n Yêu c u k thu t T T [7] TCVN 2245-99: H th ng ISO v dung sai l p ghép C s c a dung sai, sai l ch l p ghép [8] TCVN 1067 - 84: Truy n đ ng bánh r ng tr T T xác 47 ... 12 - - 0,382 0,53 - - 13 - - 0,388 0,53 - - 14 - - 0,395 0,53 - - 15 - 0,268 0,400 0,53 0,618 - 16 - 0,278 0,404 0,53 0,615 - 17 - 0,286 0,410 0,53 0,610 - 18 - 0,296 0,415 0,53 0,610 - 19 - 0,303... 1,4 1,6 - T 200 đ n 350 1,0 1,3 1,5 - > 350 1,0 1,3 1,4 - ≤ 200 1,2 1,5* - - T 200 đ n 350 1,1 1,4* - - > 350 1,1 1,4 - - ≤ 200 1,3 1,6 - - T 200 đ n 350 1,2 1,5 - - > 350 1,2 1,5 - - CHÚ THÍCH:... 362/Q -BKHCN ngày 28 tháng 02 n m 2011 TCVN 8640 : 2011 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 8640 : 2011 Công trình th y l i - Máy đóng m ki u cáp - Yêu c u k thu t thi t k , ch t o, l p đ t nghi m thu Hydraulic