CHUYÊN ĐỀ: TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN

CHUYÊN ĐỀ: TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN 1.1 Các vấn đề cần lưu ý tạo mẫu Các vấn đề trình tạo mẫu cần đạt kết hợp hài hòa yếu tố : tâm lý, tính thẩm mỹ yêu cầu 1.1.1 Tâm lý Các sản phẩm in phải thiết kế cho phản ảnh tính cách riêng biệt sản phẩm ( phù hợp với đối tượng tiêu dùng ) tâm lý nhà sản xuất Tâm lý người tiêu dùng : Nhu cầu sở thích : Thói quen mua sắm, Động cơ, tình trạng kinh tế, cách thức mua hàng, Điều kiện sử dụng bảo quản, thông tin khuyến mãi, thông tin cho lần mua hàng tiếp theo… Tâm lý nhà sản xuất : Thể thông tin thương hiệu, nhãn mac, uy tín sản phẩm… 1.1.2 Tính thẩm mỹ Nếu sản phẩm vừa đạt tính thẩm mỹ cao có chất lượng in tốt chắn sản phẩm dễ có chỗ đứng thị trường Cho dù thiết kế phức taph hay đơn giản phải kết hợp hài hòa đường nét, màu sắc hình dáng sản phẩm Tất chi tiết có mẫu phải mang ý nghĩa 1.1.3 Các yêu cầu Các yêu cầu mẫu thiết kế phải dựa việc đạt mục tiêu cụ thể Điều quan trọng phải tính đến khả thiết kế khả năng, kỹ thuật in ấn ( vật liệu in, khả tái tạo màu sắc, chi tiết, khả chồng màu, độ phức tạp quy trình công nghệ….) Riêng in Flexo để mẫu thiết kế đạt, phải biết :  Dạng máy in có, Số lượng đơn vị tối đa có thể, Khả in hai mặt lúc (khả in ấn khác máy in chồng đứng – Stack ; ngang – Inline, loại dùng chung ống ép in CI)  Thứ tự in chồng màu  Kỹ thuật trapping  Cách bố trí chi tiết thiết kế ( đặn theo đường chéo trục ống thay tập trung phúa ) để giảm thiểu rung, chênh lệch áp lực in toàn diện tích in 1.1.4 Font chữ Co chữ ( Size) : 6pts chữ bình thường ( positivie) pts chữ móc trắng ( reverse or knockout copy ) in máy in khổ rộng tương ứng pts in máy in khổ hẹp Màu : Không nên chồng hai màu Độ lớn chồng màu : Tùy thuộc vào máy in  Khi in máy in khổ rộng Đối với CI press: 1/32 inch (0.79 mm) ; Stack press : 1/16 inch  Khi in máy in khổ hẹp : Thường nhỏ 1/64 inch 1.1.5 Overprint Việc màu nằm in đè lên màu nằm phía nhằm tránh tượng bị hở trắng in chồng màu Tất nhiên hiệu ứng màu sắc thay đổi Do cần phải biết xác màu mực in nhằm kiểm soát hiệu ứng màu in Để thị hiệu ứng màu in đè lên ta sử dụng số Filter có phần mềm ứng dụng ( Ví dụ phần mềm Adobe Illutrator có Filler “trap hard”, “trap soft”, “peview overpint”…) 1.1.6 Trapping Trapping công việc trọng không phương pháp in Flexo mà phương pháp in khác ( sai lệch đơn vị in chồng màu, giãn vật liệu in , sai lệch làm phim…) Trapping việc làm cho đối tượng chồng lấn lên màu in thành phần chung Khi trapping yếu tố cần phải nắm :  Độ xác máy in  Số màu in thứ tự màu in  Độ đậm nhạt mực in ; Tính suốt tính phủ mực in…  Độ biến dạng vật liệu  Loại máy in, tôc độ in 1.1.7 Khuôn bế ( Die line ) Thông thường sản phẩm bao bì phải bố trí theo vị trí xếp khuôn bế Khuôn bế bố trí tùy theo máy in (khả bố trí khuôn dạng phẳng hay dạng trục, độ rộng vật liệu in, chu kỳ in…) Đối với nhãn hàng để dễ tách bỏ phần giấy thừa xung quanh nhãn khuôn bế không nên thực góc vuông mà nên bo tròn 1.1.8 Mã vạch (Bar codes) Một yêu cầu bắt buộc hầu hết ấn phẩm bao bì nhãn mác phải chứa mã vạch Mã vạch phải in màu thường màu đen Kích thước mã vạch không nhỏ Mã vạch phải đạt độ tương phản cao sọc khe Do tránh bố trí mã vạch vuông góc với chiều in giấy cuộn ( khuôn in Flexo đàn hồi nên bị biến dạng theo chiều chu vi ống ) 1.2 Các vấn đề cần lưu ý chế 1.2.1 Yêu cầu chung phim âm dùng chế tạo khuôn in phương pháp quang hóa Phim matte ( bề mặt mờ, độ dày mil ): dùng cho photopolymer rắn Đảm bảo tiếp xúc tốt phim Phim thường ( láng, độ dày 4mil ): dùng cho photopolymer lỏng Độ dày phim thường 7mil có kích thước lớn  D max: 4.0 ; D : 0.06  Đủ chi tiết, hình ảnh rõ nét  Trong trường hợp phải retouch phim để đảm bảo độ đen cho phim : dùng opaque màu đen không sử dụng loại màu đò  Tránh làm trầy xước phim  Mặt thuốc chọn phù hợp ( tùy theo in mặt hay mặt ) Phim cần làm bù trừ cho phần bị biến dạng trình lên khuiaan in Hình ảnh phim cần phải thu ngắn theo chiều chu vi ống mang % Độ giảm bớt hình ảnh = ( K/R)x100 Với K : Hệ số R : Chu vi trục khuôn in Có marks cho chồng màu cho trình mounting ( dán khuôn in lên trục) K-factor ( thông số bù trừ cho biến dạng Độ dày bản, cm 0.076 0.114 0.070 0.203 0.229 0.254 0.272 0.284 0.318 0.394 0.475 0.635 Lớp 0.004 inch 0.415 0.645 1.005 1.213 1.372 1.532 1.644 1.724 1.931 2.140 2.921 3.926 để dán Lớp đế dán 0.007 inch 0.36 0.656 0.958 1.165 1.325 1.484 1.596 1.676 1.883 2.362 2.873 3.878 Tùy theo vật liệu in, tùy thuộc vào chất lượng hình ảnh muốn tái tạo, cần lưu ý chọn trục Anilox cho phù hợp ( tần số Anilox = 4-6 lần tần số phim) Điều quan trọng tránh lỗi in xảy dơ tò in lỗi tram có trình in 1.2.2 Đường cong giảm tầng thứ ( Cutback curve) Do in Flexo có tính đàn hồi nên trình in tượng tăng tầng thứ thường lớn Hơn nữa, khuôn in Flexo dạng in cao nên hạt tram tông sáng thường khó in ( chân phần tử in nhỏ nên thường yếu ) hay gây tượng tram Vì vậy, cần khắc phục cách làm giảm tầng thứ vùng trung bình, tối tăng vùng sáng lên Một số thông số cần lưu ý thực giảm tầng thứ:  Đặc điểm khuôn in ( dạng bản, độ dày, độ cứng)  Tính chất băng keo dán hai mặt  Thông số máy in (vận tốc, lực ép in, nhiệt độ sấy…)  Thông số trục Anilox  Tính chất hóa lý mực in  Đặc điểm vật liệu in ( tính chất bề mặt, khả bám mực in, độ bền…) 1.2.3 In thử Mực đích trình in thử :  Thể sản phẩm in giống thật tốt  Giúp khách hàng xem xét, chỉnh sửa trước xuất phim, làm khuôn in thật Một số đặc điểm cần ý phương pháp in Flexo sử dụng khuôn in chế tạo phương pháp quang hóa phim cần dùng phim âm Hơn nữa, tượng Dotgain in Flexo lớn nên xuất phum bắt buộc phải làm giảm tầng thứ Điều gây cản trở cho phương pháp in thử có sử dụng phim tách màu ( tức phim dùng để in thử phim dương phim sử dụng để làm khuôn in âm ) 1.3Các phương pháp in thử Có nhiều phương pháp in thử khác Tùy theo mục đích cần đạt in thử mà chọn phương pháp in thử cho phù hợp Những hệ thống in thử thường gặp :  in thử dạng Analog : phải dùng đến phim tách màu  in thử sử dụng máy in thật  in thử kĩ thuật số 1.3.1 So sánh tính kinh tế khả phương pháp in thử Phươn Mục g pháp in đích Các thông số so sánh Độ xác thử Bản in Laser Nhằ đen m kiểm tra trắng : phải trước có kết xuất phim từ máy Giá chồng màu thành Thấp Rẻ Dạng giấy Đ ộ phân giải Thôn g thường Th ấp ( từ 300 – 600dpi) - Nội in dung Imagesettes xác độ - phân giải Font thấp xác Bản tách màu đen Hiện thị trắng chi tiết coi tương - Các tự dấu địn vị tách chồng màu cho màu, dấu sản cắt phẩm in thị nhiều màu Phương Mục đích Các thông số so sánh Đ G D pháp in thử ộ iá xác ạng Đ ộ thành giấy phân chồng giải màu Bản Digital in Nhằm chất kiểm Tr tra T ung rung lượng cao : Bản xác bình bình G iấy T rung bình ( in trực tiếp từ hình ảnh : từ File 600 – Thông - Màu sắc thường dạng xác CMYK không 1200 - Nội dpi) tacts màu dung xác in giấy không màng in - Font xác - Hiện thị tất chi tiết - Các dấu định vị chồng màu, dấu cắt hiển thị Bản Digital in Nhằm thông kiểm thường tra Tr độ ung xác bình in in File trực tiếp từ File phun ẻ B ình -Tách T rung thườn bình ( g Sử dụng máy màu xác in R 600 – 1200 dpi) -Nội dung công nghệ keo xác nhiệt Có thể đạt - Font chữ in xác đen trắng cho -Các dấu đến in định vị chống màu Khi sử màu, dấu cắt dụng chương hiển thị trình quản lý gần giống màu in thật 1.4 Quy trình chế tạo khuôn in 1.4.1 Chế tạo khuôn in Flexo phương pháp quang hóa Loại lớp làm với độ dày 0.76 mm ( dùng để in sản phẩm túi bao bì mềm, màng, bao bì hộp ) đến 6.35 mm ( sản phẩm thùng carton, túi kích thước lớn) Độ dày nhỏ 3.2mm dùng cho sản phẩm có độ phân giải đến 150Lpi ( tầng thứ có khả tái tạo: 2—95%) Loại dày thường dùng cho sản phẩm có độ phân giải đến 60Lpi mà ( tầng thứ có khả tái tạo: 3—90%) Việc sử dụng vật liệu khác có liên quan đến chất lượng hình ảnh tái tạo phương pháp in Flexo, Với nhiều nhiều lớp cho chất lượng in cao 1.4.2 CTP phương pháp in Flexo Có hệ thống ghi CtP cho Flexo: - Ghi laser với Mask ( chất lượng cao ) - Khắc Laser/ Hoặc chiếu laser tách hút phần - Ghi trực tiếp với nguồn sáng UV lượng cao ( chất lượng phù hợp cho in báo ) 1.4.3 Khuôn in dạng trục ( liên trục ) Các khuôn in thông thường chế tạo từ dạng phẳng, sau dán lên trục mang in nhờ băng keo dính mặt Nhưng ngày nay, để giảm thời gian dán thời gian chuẩn bị trục cho đơn hàng in có chiều dài in gần giống nhau, người ta sử dụng loại ống đặc biệt gọi Sleeve Điểm cần ý Sleeve đem lại hiệu cao người sử dụng không cần phải gỡ trục khuôn in khỏi đơn vị mà thay Sleeve khác vào 10 Sleeve dùng cho việc dán kể cho trục Anolox 1.5 Băng keo dán in Việc lựa chọn băng kéo dán phụ thuộc nhiều vào tính chất mẫu, chiều dày bản, vật liệu bản, vật liệu in… Việc chọn chủng loại băng keo đảm bảo cho hình ảnh in tốt, đảm bảo lực ép in đồng lên in… 1.6 Dán ( Mouting) Việc dán thực thủ công hay vơi trợ giúp hệ thống Video-camera Trong trình dán dù cách phải có điểm tròn nhỏ để giúp việc dán xác dễ dàng thực Microdot thường đặt trung điểm hai cạnh bên có đường kính 0.25 mm 11 ... knockout copy ) in máy in khổ rộng tương ứng pts in máy in khổ hẹp Màu : Không nên chồng hai màu Độ lớn chồng màu : Tùy thuộc vào máy in  Khi in máy in khổ rộng Đối với CI press: 1/32 inch (0.79... màu in thành phần chung Khi trapping yếu tố cần phải nắm :  Độ xác máy in  Số màu in thứ tự màu in  Độ đậm nhạt mực in ; Tính suốt tính phủ mực in  Độ biến dạng vật liệu  Loại máy in, tôc... thống in thử thường gặp :  in thử dạng Analog : phải dùng đến phim tách màu  in thử sử dụng máy in thật  in thử kĩ thuật số 1.3.1 So sánh tính kinh tế khả phương pháp in thử Phươn Mục g pháp in