CHUYÊN ĐỀ: TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN

CHUYÊN ĐỀ: TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN1.1 Các vấn đề cần lưu ý khi tạo mẫu Các vấn đề cơ bản quá trình tạo mẫu cần đạt được là kết hợp hài hòa 3 yếu tố : tâm lý, tính thẩm mỹ và các yêu cầu c

CHUYÊN ĐỀ: TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN

1.1 Các vấn đề cần lưu ý khi tạo mẫu

Các vấn đề cơ bản quá trình tạo mẫu cần đạt được là kết hợp hài hòa 3 yếu

tố : tâm lý, tính thẩm mỹ và các yêu cầu cơ bản

1.1.1 Tâm lý

Các sản phẩm in phải được thiết kế sao cho phản ảnh được những tính cách riêng biệt của sản phẩm ( phù hợp với đối tượng tiêu dùng ) và tâm lý của nhà sản xuất

Tâm lý của người tiêu dùng : Nhu cầu và sở thích : Thói quen mua sắm, Động cơ, tình trạng kinh tế, cách thức mua hàng, Điều kiện sử dụng và bảo quản, thông tin khuyến mãi, thông tin cho những lần mua hàng tiếp theo…

Tâm lý của nhà sản xuất : Thể hiện thông tin về thương hiệu, nhãn mac, uy tín của sản phẩm…

1.1.2 Tính thẩm mỹ

Nếu sản phẩm vừa đạt được tính thẩm mỹ cao và có chất lượng in tốt thì chắc chắn sản phẩm đó sẽ dễ có chỗ đứng trên thị trường Cho dù thiết kế phức taph hay đơn giản thì nó phải kết hợp hài hòa giữa đường nét, màu sắc và hình dáng sản phẩm Tất cả các chi tiết có trên mẫu phải mang một ý nghĩa nào đó

1.1.3 Các yêu cầu cơ bản

Các yêu cầu cơ bản của mẫu thiết kế phải dựa trên việc đạt được những mục tiêu cụ thể Điều quan trọng là phải tính đến khả năng thiết kế và khả năng,

kỹ thuật in ấn ( vật liệu in, khả năng tái tạo màu sắc, chi tiết, khả năng chồng màu, độ phức tạp của quy trình công nghệ….)

Riêng đối với in Flexo thì để mẫu thiết kế đạt, thì phải biết được :

 Dạng máy in đang có, Số lượng đơn vị tối đa có thể, Khả năng in một hoặc cả hai mặt cùng lúc (khả năng in ấn rất khác nhau giữa các máy in chồng đứng – Stack ; ngang – Inline, và loại dùng chung ống ép in CI)

 Thứ tự in chồng màu

 Kỹ thuật trapping

 Cách bố trí chi tiết thiết kế ( đều đặn theo đường chéo của trục ống thay vì tập trung về một phúa ) để có thể giảm thiểu sự rung, chênh lệch

về áp lực in trên toàn bộ diện tích in

1.1.4 Font chữ

Co chữ ( Size) : 6pts đối với chữ bình thường ( positivie) và 8 pts đối với chữ móc trắng trên nền ( reverse or knockout copy ) khi in trên máy in khổ rộng

và tương ứng 4 và 6 pts khi in trên máy in khổ hẹp

Màu : Không nên chồng quá hai màu

Độ lớn chồng màu : Tùy thuộc vào máy in

 Khi in trên máy in khổ rộng Đối với CI press: 1/32 inch (0.79 mm) ; Stack press : 1/16 inch

 Khi in trên máy in khổ hẹp : Thường nhỏ hơn 1/64 inch

1.1.5 Overprint

Việc màu nằm trên in đè lên các màu nằm phía dưới nhằm tránh hiện tượng bị hở trắng trong in chồng màu Tất nhiên hiệu ứng về màu sắc sẽ thay đổi Do vậy cần phải biết chính xác màu mực in nhằm kiểm soát được hiệu ứng

về màu khi in

Để có thể hiện thị được hiệu ứng về các màu khi in đè lên nhau ta có thể

sử dụng một số các Filter có trong các phần mềm ứng dụng ( Ví dụ trong phần mềm Adobe Illutrator có Filler “trap hard”, “trap soft”, hoặc “peview overpint”…)

1.1.6 Trapping

Trapping là công việc được chú trọng không chỉ đối với phương pháp in Flexo mà còn đối với những phương pháp in khác ( do sự sai lệch của các đơn

vị in khi chồng màu, sự giãn của vật liệu khi in , sự sai lệch khi làm phim…) Trapping là việc làm cho các đối tượng được chồng lấn lên nhau khi các màu in không có thành phần chung

Khi trapping thì những yếu tố cần phải nắm :

 Độ chính xác của máy in

 Số màu in và thứ tự màu in

 Độ đậm nhạt của mực in ; Tính trong suốt tính phủ của mực in…

 Độ biến dạng của vật liệu

 Loại máy in, tôc độ in

1.1.7 Khuôn bế ( Die line )

Thông thường các sản phẩm bao bì phải được bố trí theo vị trí sắp xếp của khuôn bế

Khuôn bế được bố trí tùy theo máy in (khả năng bố trí khuôn dạng phẳng hay dạng trục, độ rộng của vật liệu in, chu kỳ in…)

Đối với nhãn hàng thì để dễ tách bỏ phần giấy thừa xung quanh nhãn thì khuôn bế không nên thực hiện những góc vuông mà nên hơi bo tròn

1.1.8 Mã vạch (Bar codes)

Một trong những yêu cầu bắt buộc của hầu hết các ấn phẩm bao bì và nhãn mác là phải chứa mã vạch

Mã vạch phải được in bằng 1 màu và thường là màu đen

Kích thước mã vạch không quá nhỏ

Mã vạch phải đạt được độ tương phản cao giữa các sọc và khe Do vậy tránh bố trí mã vạch vuông góc với chiều in của giấy cuộn ( vì khuôn in Flexo

là đàn hồi nên sẽ bị biến dạng theo chiều chu vi ống bản )

1.2 Các vấn đề cần lưu ý khi chế bản

1.2.1 Yêu cầu chung đối với phim âm bản dùng chế tạo khuôn in bằng phương pháp quang hóa

Phim matte ( bề mặt mờ, độ dày 7 mil ): dùng cho bản photopolymer rắn Đảm bảo tiếp xúc tốt giữa phim và bản Phim thường ( láng, độ dày 4mil ): dùng cho bản photopolymer lỏng Độ dày phim thường là 7mil đối với bản có kích thước lớn

 D max: 4.0 ; D min : 0.06

 Đủ chi tiết, hình ảnh rõ nét

 Trong trường hợp phải retouch phim để đảm bảo độ đen cho phim : dùng opaque màu đen chứ không sử dụng loại màu đò

 Tránh làm trầy xước phim

 Mặt thuốc chọn phù hợp ( tùy theo in mặt trong hay mặt ngoài )

Phim cần làm bù trừ cho phần bản bị biến dạng trong quá trình lên khuiaan và in Hình ảnh trên phim cần phải thu ngắn theo chiều chu vi ống mang bản

% Độ giảm bớt hình ảnh = ( K/R)x100

Với K : Hệ số

R : Chu vi trục khuôn in

Có marks cho chồng màu và cho quá trình mounting ( dán khuôn in lên trục)

K-factor ( thông số bù trừ cho sự biến dạng của bản

Độ dày bản,

cm

Lớp để dán 0.004 inch

Lớp đế dán 0.007 inch

Tùy theo vật liệu in, tùy thuộc vào chất lượng hình ảnh muốn tái tạo, cần lưu ý chọn trục Anilox cho phù hợp ( tần số Anilox = 4-6 lần tần số phim)

Điều này rất quan trọng vì thế tránh những lỗi in có thể xảy ra như là dơ tò

in và lỗi mất tram trong có trình in

( Cutback curve)

Do bản in Flexo có tính đàn hồi nên trong quá trình in hiện tượng tăng tầng thứ thường khá lớn Hơn nữa, do khuôn in Flexo vẫn là dạng in cao nên những hạt tram ở tông sáng thường khó in ( do chân phần tử in rất nhỏ nên thường yếu ) và hay gây ra hiện tượng mất tram Vì vậy, cần khắc phục bằng cách làm giảm tầng thứ ở vùng trung bình, tối và tăng vùng sáng lên một ít Một số thông số cần lưu ý khi thực hiện giảm tầng thứ:

 Đặc điểm của khuôn in ( dạng bản, độ dày, độ cứng)

 Tính chất của băng keo dán hai mặt

 Thông số máy in (vận tốc, lực ép in, nhiệt độ sấy…)

 Thông số trục Anilox

 Tính chất hóa lý của mực in

 Đặc điểm của vật liệu in ( tính chất bề mặt, khả năng bám mực in, độ bền…)

1.2.3 In thử

Mực đích quá trình in thử :

 Thể hiện sản phẩm in càng giống thật càng tốt

 Giúp khách hàng xem xét, chỉnh sửa trước khi xuất phim, làm khuôn và

in thật

Một số đặc điểm cần chú ý trong phương pháp in Flexo khi sử dụng khuôn

in chế tạo bằng phương pháp quang hóa thì phim cần dùng là phim âm bản Hơn nữa, do hiện tượng Dotgain trong in Flexo là khá lớn nên khi xuất phum bắt buộc phải làm giảm tầng thứ Điều này gây cản trở cho các phương pháp in thử

có sử dụng phim tách màu ( tức là phim dùng để in thử là phim dương bản còn phim sử dụng để làm khuôn in là âm bản )

Có nhiều phương pháp in thử khác nhau Tùy theo mục đích cần đạt của bản in thử mà chọn phương pháp in thử cho phù hợp

Những hệ thống in thử thường gặp :  in thử dạng Analog : phải dùng đến phim tách màu

 in thử sử dụng máy in thật

 in thử kĩ thuật số

1.3.1 So sánh tính kinh tế và khả năng của các phương pháp in thử

Phươn

g pháp in

thử

Mục đích

Các thông số so sánh Độ

chính xác chồng màu

Giá thành

Dạng giấy

Đ

ộ phân giải Bản in

Laser đen

trắng : phải

có cùng kết

quả từ các

máy in

Imagesettes

nhưng độ

phân giải

thấp hơn

Bản tách

màu đen

trắng có thể

coi tương

tự như các

bản tách

màu cho

các sản

phẩm in

nhiều màu

Nhằ

m kiểm tra trước khi xuất phim

- Nội dung

chính xác -Font chính xác

-Hiện thị chi tiết

- Các dấu địn vị chồng màu, dấu cắt đều hiện thị

g thường

Th

ấp ( từ

300 – 600dpi)

pháp in thử

Mục đích Các thông số so sánh

Đ

ộ chính xác chồng màu

G iá thành

D ạng giấy

Đ ộ phân giải

Digital chất

lượng cao : Bản

in trực tiếp từ

File Thông

thường là dạng

CMYK không

tacts màu được

in trên giấy chứ

không in trên

màng

Nhằm kiểm tra sự chính xác của hình ảnh :

- Màu sắc chính xác

- Nội dung chính xác

- Font chính xác

- Hiện thị tất cả chi tiết

- Các dấu định vị chồng màu, dấu cắt đều hiển thị

Tr ung bình

T rung bình

G iấy

T rung bình ( từ

600 – 1200 dpi)

Bản in

Digital thông

thường

bản in được in

trực tiếp từ File

Sử dụng các máy

in phun hoặc

công nghệ keo

nhiệt Có thể đạt

được các bản in

đen trắng cho

đến các bản in

màu Khi sử

dụng các chương

trình quản lý gần

giống màu in

thật

Nhằm kiểm tra độ chính xác của File

-Tách màu chính xác -Nội dung chính xác

- Font chữ chính xác

-Các dấu định vị chống màu, dấu cắt đều hiển thị

Tr ung bình

R ẻ

B ình thườn g

T rung bình (

600 – 1200 dpi)

1.4 Quy trình chế tạo khuôn in

1.4.1 Chế tạo khuôn in bằng Flexo bằng phương pháp quang hóa

Loại bản 1 lớp được làm với độ dày 0.76 mm ( dùng để in các sản phẩm như túi bao bì mềm, màng, bao bì hộp ) đến 6.35 mm ( các sản phẩm thùng carton, túi kích thước lớn)

Độ dày bản nhỏ hơn 3.2mm được dùng cho các sản phẩm có độ phân giải đến 150Lpi ( tầng thứ có khả năng tái tạo: 2—95%)

Loại dày hơn thường dùng cho các sản phẩm có độ phân giải đến 60Lpi

mà thôi ( tầng thứ có khả năng tái tạo: 3—90%)

Việc sử dụng các vật liệu khác nhau có liên quan đến chất lượng hình ảnh được tái tạo bằng phương pháp in Flexo, Với nhiều bản nhiều lớp sẽ cho chất lượng in cao hơn

1.4.2 CTP trong phương pháp in Flexo.

Có 3 hệ thống ghi bản CtP cho Flexo:

- Ghi bản bằng laser với Mask ( chất lượng cao )

- Khắc Laser/ Hoặc chiếu laser tách hút từng phần

- Ghi trực tiếp với nguồn sáng UV năng lượng cao ( chất lượng phù hợp cho in báo )

1.4.3 Khuôn in dạng trục ( liên trục )

Các khuôn in thông thường được chế tạo từ dạng phẳng, sau đó được dán lên trục mang luôn in nhờ băng keo dính 2 mặt Nhưng ngày nay, để giảm thời gian dán bản và thời gian chuẩn bị trục cho những đơn hàng in có chiều dài in gần giống nhau, người ta sử dụng 1 loại ống đặc biệt gọi là Sleeve

Điểm cần chú ý là Sleeve chỉ đem lại hiệu quả cao nếu như người sử dụng không cần phải gỡ trục khuôn in ra khỏi đơn vị mà vẫn thay được Sleeve khác vào

Sleeve có thể dùng cho việc dán bản và kể cả cho trục Anolox nữa.

1.5 Băng keo dán bản in

Việc lựa chọn băng kéo dán bản phụ thuộc nhiều vào tính chất của bài mẫu, chiều dày của bản, vật liệu của bản, vật liệu in… Việc chọn đúng chủng loại băng keo sẽ đảm bảo cho hình ảnh được in tốt, đảm bảo được lực ép in đồng đều lên bản in…

1.6 Dán bản ( Mouting)

Việc dán bản có thể thực hiện thủ công hay vơi sự trợ giúp của hệ thống Video-camera

Trong quá trình dán bản thì dù bằng cách nào đi nữa thì trên bản phải có những điểm tròn nhỏ để giúp việc dán bản chính xác và dễ dàng thực hiện hơn Microdot thường được đặt ở trung điểm của hai cạnh bên của bản và có đường kính 0.25 mm