CHUYÊN ĐỀ : TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN 1.1 Các vấn đề cần lưu ý khi tạo mẫu Các vấn đề cơ bản quá trình tạo mẫu cần đạt được là kết hợp hài hòa 3 yếu tố : tâm lý, tính thẩm mỹ và các yêu cầu cơ bản 1.1.1 Tâm lý Các sản phẩm in phải được thiết kế sao cho phản ảnh được những tính cách riêng biệt của sản phẩm ( phù hợp với đối tượng tiêu dùng ) và tâm lý của nhà sản xuất Tâm lý của người tiêu dùng : Nhu cầu và sở thích : Thói quen mua sắm, Động cơ, tình trạng kinh tế, cách thức mua hàng, Điều kiện sử dụng và bảo quản, thông tin khuyến mãi, thông tin cho những lần mua hàng tiếp theo… Tâm lý của nhà sản xuất : Thể hiện thông tin về thương hiệu, nhãn mac, uy tín của sản phẩm….
CHUYÊN ĐỀ : TẠO MẪU VÀ CHẾ BẢN IN 1.1 Các vấn đề cần lưu ý tạo mẫu Các vấn đề trình tạo mẫu cần đạt kết hợp hài hòa yếu tố : tâm lý, tính thẩm mỹ yêu cầu 1.1.1 Tâm lý Các sản phẩm in phải thiết kế cho phản ảnh tính cách riêng biệt sản phẩm ( phù hợp với đối tượng tiêu dùng ) tâm lý nhà sản xuất Tâm lý người tiêu dùng : Nhu cầu sở thích : Thói quen mua sắm, Động cơ, tình trạng kinh tế, cách thức mua hàng, Điều kiện sử dụng bảo quản, thông tin khuyến mãi, thông tin cho lần mua hàng tiếp theo… Tâm lý nhà sản xuất : Thể thông tin thương hiệu, nhãn mac, uy tín sản phẩm… 1.1.2 Tính thẩm mỹ Nếu sản phẩm vừa đạt tính thẩm mỹ cao có chất lượng in tốt chắn sản phẩm dễ có chỗ đứng thị trường Cho dù thiết kế phức taph hay đơn giản phải kết hợp hài hịa đường nét, màu sắc hình dáng sản phẩm Tất chi tiết có mẫu phải mang ý nghĩa 1.1.3 Các yêu cầu Các yêu cầu mẫu thiết kế phải dựa việc đạt mục tiêu cụ thể Điều quan trọng phải tính đến khả thiết kế khả năng, kỹ thuật in ấn ( vật liệu in, khả tái tạo màu sắc, chi tiết, khả chồng màu, độ phức tạp quy trình cơng nghệ….) Riêng in Flexo để mẫu thiết kế đạt, phải biết : Dạng máy in có, Số lượng đơn vị tối đa có thể, Khả in hai mặt lúc (khả in ấn khác máy in chồng đứng – Stack ; ngang – Inline, loại dùng chung ống ép in CI) Thứ tự in chồng màu Kỹ thuật trapping Cách bố trí chi tiết thiết kế ( đặn theo đường chéo trục ống thay tập trung phúa ) để giảm thiểu rung, chênh lệch áp lực in toàn diện tích in 1.1.4 Font chữ Co chữ ( Size) : 6pts chữ bình thường ( positivie) pts chữ móc trắng ( reverse or knockout copy ) in máy in khổ rộng tương ứng pts in máy in khổ hẹp Màu : Không nên chồng hai màu Độ lớn chồng màu : Tùy thuộc vào máy in Khi in máy in khổ rộng Đối với CI press: 1/32 inch (0.79 mm) ; Stack press : 1/16 inch Khi in máy in khổ hẹp : Thường nhỏ 1/64 inch 1.1.5 Overprint Việc màu nằm in đè lên màu nằm phía nhằm tránh tượng bị hở trắng in chồng màu Tất nhiên hiệu ứng màu sắc thay đổi Do cần phải biết xác màu mực in nhằm kiểm sốt hiệu ứng màu in Để thị hiệu ứng màu in đè lên ta sử dụng số Filter có phần mềm ứng dụng ( Ví dụ phần mềm Adobe Illutrator có Filler “trap hard”, “trap soft”, “peview overpint”…) 1.1.6 Trapping Trapping công việc trọng không phương pháp in Flexo mà phương pháp in khác ( sai lệch đơn vị in chồng màu, giãn vật liệu in , sai lệch làm phim…) Trapping việc làm cho đối tượng chồng lấn lên màu in khơng có thành phần chung Khi trapping yếu tố cần phải nắm : Độ xác máy in Số màu in thứ tự màu in Độ đậm nhạt mực in ; Tính suốt tính phủ mực in… Độ biến dạng vật liệu Loại máy in, tôc độ in 1.1.7 Khuôn bế ( Die line ) Thông thường sản phẩm bao bì phải bố trí theo vị trí xếp khn bế Khn bế bố trí tùy theo máy in (khả bố trí khn dạng phẳng hay dạng trục, độ rộng vật liệu in, chu kỳ in…) Đối với nhãn hàng để dễ tách bỏ phần giấy thừa xung quanh nhãn khn bế khơng nên thực góc vng mà nên bo tròn 1.1.8 Mã vạch (Bar codes) Một yêu cầu bắt buộc hầu hết ấn phẩm bao bì nhãn mác phải chứa mã vạch Mã vạch phải in màu thường màu đen Kích thước mã vạch khơng q nhỏ Mã vạch phải đạt độ tương phản cao sọc khe Do tránh bố trí mã vạch vng góc với chiều in giấy cuộn ( khn in Flexo đàn hồi nên bị biến dạng theo chiều chu vi ống ) 1.2 Các vấn đề cần lưu ý chế 1.2.1 Yêu cầu chung phim âm dùng chế tạo khn in phương pháp quang hóa Phim matte ( bề mặt mờ, độ dày mil ): dùng cho photopolymer rắn Đảm bảo tiếp xúc tốt phim Phim thường ( láng, độ dày 4mil ): dùng cho photopolymer lỏng Độ dày phim thường 7mil có kích thước lớn D max: 4.0 ; D : 0.06 Đủ chi tiết, hình ảnh rõ nét Trong trường hợp phải retouch phim để đảm bảo độ đen cho phim : dùng opaque màu đen không sử dụng loại màu đò Tránh làm trầy xước phim Mặt thuốc chọn phù hợp ( tùy theo in mặt hay mặt ) Phim cần làm bù trừ cho phần bị biến dạng trình lên khuiaan in Hình ảnh phim cần phải thu ngắn theo chiều chu vi ống mang % Độ giảm bớt hình ảnh = ( K/R)x100 Với K : Hệ số R : Chu vi trục khn in Có marks cho chồng màu cho trình mounting ( dán khuôn in lên trục) K-factor ( thông số bù trừ cho biến dạng Độ dày bản, cm 0.076 0.114 0.070 0.203 0.229 0.254 0.272 0.284 0.318 0.394 0.475 0.635 Lớp để dán 0.004 inch 0.415 0.645 1.005 1.213 1.372 1.532 1.644 1.724 1.931 2.140 2.921 3.926 Lớp đế dán 0.007 inch 0.36 0.656 0.958 1.165 1.325 1.484 1.596 1.676 1.883 2.362 2.873 3.878 Tùy theo vật liệu in, tùy thuộc vào chất lượng hình ảnh muốn tái tạo, cần lưu ý chọn trục Anilox cho phù hợp ( tần số Anilox = 4-6 lần tần số phim) Điều quan trọng tránh lỗi in xảy dơ tị in lỗi tram có trình in 1.2.2 Đường cong giảm tầng thứ ( Cutback curve) Do in Flexo có tính đàn hồi nên q trình in tượng tăng tầng thứ thường lớn Hơn nữa, khuôn in Flexo dạng in cao nên hạt tram tơng sáng thường khó in ( chân phần tử in nhỏ nên thường yếu ) hay gây tượng tram Vì vậy, cần khắc phục cách làm giảm tầng thứ vùng trung bình, tối tăng vùng sáng lên Một số thơng số cần lưu ý thực giảm tầng thứ: Đặc điểm khuôn in ( dạng bản, độ dày, độ cứng) Tính chất băng keo dán hai mặt Thông số máy in (vận tốc, lực ép in, nhiệt độ sấy…) Thơng số trục Anilox Tính chất hóa lý mực in Đặc điểm vật liệu in ( tính chất bề mặt, khả bám mực in, độ bền…) 1.2.3 In thử Mực đích trình in thử : Thể sản phẩm in giống thật tốt Giúp khách hàng xem xét, chỉnh sửa trước xuất phim, làm khuôn in thật Một số đặc điểm cần ý phương pháp in Flexo sử dụng khuôn in chế tạo phương pháp quang hóa phim cần dùng phim âm Hơn nữa, tượng Dotgain in Flexo lớn nên xuất phum bắt buộc phải làm giảm tầng thứ Điều gây cản trở cho phương pháp in thử có sử dụng phim tách màu ( tức phim dùng để in thử phim dương phim sử dụng để làm khuôn in âm ) 1.3 Các phương pháp in thử Có nhiều phương pháp in thử khác Tùy theo mục đích cần đạt in thử mà chọn phương pháp in thử cho phù hợp Những hệ thống in thử thường gặp : in thử dạng Analog : phải dùng đến phim tách màu in thử sử dụng máy in thật in thử kĩ thuật số 1.3.1 So sánh tính kinh tế khả phương pháp in thử Phươn g pháp in thử Mục Các thông số so sánh Độ Dạn đích xác chồng Giá g giấy thành Đ ộ phân giải màu Bản in Laser đen Nhằ m kiểm trắng : phải tra trước có kết xuất từ Thấ p Rẻ Thô Th ng ấp ( từ thường 300 – 600dpi) phim máy in - Imagesettes Nội dung độ xác phân giải - thấp Font Bản tách xác màu đen - trắng Hiện thị coi tương tự chi tiết - tách Các dấu màu cho địn vị sản chồng phẩm in màu, dấu nhiều màu cắt thị Phương Mục đích Các thơng số so sánh Đ G D pháp in thử ộ iá ạng ộ xác giấy phân thành chồng Đ giải màu Bản in Nhằm Digital chất kiểm tra ung rung lượng cao : Bản xác bình bình in trực tiếp từ hình ảnh : File Thơng - Màu sắc thường dạng xác CMYK khơng - Nội tacts màu dung xác in giấy - Font khơng in màng Tr T G iấy T rung bình ( từ 600 – 1200 dpi) xác - Hiện thị tất chi tiết - Các dấu định vị chồng màu, dấu cắt hiển thị Bản in Nhằm Tr Digital thơng kiểm tra độ ung thường xác bình in in File trực tiếp từ File cơng nghệ keo nhiệt Có thể đạt in đen trắng cho ẻ B ình -Tách T rung thườn bình ( g Sử dụng máy màu xác in phun R 600 – 1200 dpi) -Nội dung xác - Font chữ xác -Các dấu đến in định vị chống màu Khi sử màu, dấu cắt dụng chương hiển thị trình quản lý gần giống màu in thật 1.4 Quy trình chế tạo khn in 1.4.1 Chế tạo khn in Flexo phương pháp quang hóa 10 Loại lớp làm với độ dày 0.76 mm ( dùng để in sản phẩm túi bao bì mềm, màng, bao bì hộp ) đến 6.35 mm ( sản phẩm thùng carton, túi kích thước lớn) Độ dày nhỏ 3.2mm dùng cho sản phẩm có độ phân giải đến 150Lpi ( tầng thứ có khả tái tạo: 2—95%) Loại dày thường dùng cho sản phẩm có độ phân giải đến 60Lpi mà thơi ( tầng thứ có khả tái tạo: 3—90%) Việc sử dụng vật liệu khác có liên quan đến chất lượng hình ảnh tái tạo phương pháp in Flexo, Với nhiều nhiều lớp cho chất lượng in cao 1.4.2 CTP phương pháp in Flexo Có hệ thống ghi CtP cho Flexo: - Ghi laser với Mask ( chất lượng cao ) - Khắc Laser/ Hoặc chiếu laser tách hút phần - Ghi trực tiếp với nguồn sáng UV lượng cao ( chất lượng phù hợp cho in báo ) 1.4.3 Khuôn in dạng trục ( liên trục ) Các khuôn in thông thường chế tạo từ dạng phẳng, sau dán lên trục mang ln in nhờ băng keo dính mặt Nhưng ngày nay, để giảm thời gian dán thời gian chuẩn bị trục cho 11 đơn hàng in có chiều dài in gần giống nhau, người ta sử dụng loại ống đặc biệt gọi Sleeve Điểm cần ý Sleeve đem lại hiệu cao người sử dụng không cần phải gỡ trục khuôn in khỏi đơn vị mà thay Sleeve khác vào Sleeve dùng cho việc dán kể cho trục Anolox 1.5 Băng keo dán in Việc lựa chọn băng kéo dán phụ thuộc nhiều vào tính chất mẫu, chiều dày bản, vật liệu bản, vật liệu in… Việc chọn chủng loại băng keo đảm bảo cho hình ảnh in tốt, đảm bảo lực ép in đồng lên in… 1.6 Dán ( Mouting) Việc dán thực thủ cơng hay vơi trợ giúp hệ thống Video-camera Trong trình dán dù cách phải có điểm trịn nhỏ để giúp việc dán xác dễ 12 dàng thực Microdot thường đặt trung điểm hai cạnh bên có đường kính 0.25 mm 13 ... knockout copy ) in máy in khổ rộng tương ứng pts in máy in khổ hẹp Màu : Không nên chồng hai màu Độ lớn chồng màu : Tùy thuộc vào máy in Khi in máy in khổ rộng Đối với CI press: 1/32 inch (0.79... nghệ….) Riêng in Flexo để mẫu thiết kế đạt, phải biết : Dạng máy in có, Số lượng đơn vị tối đa có thể, Khả in hai mặt lúc (khả in ấn khác máy in chồng đứng – Stack ; ngang – Inline, loại dùng... thống in thử thường gặp : in thử dạng Analog : phải dùng đến phim tách màu in thử sử dụng máy in thật in thử kĩ thuật số 1.3.1 So sánh tính kinh tế khả phương pháp in thử Phươn g pháp in thử