NỘI DUNG ôn tập tốt NGHIỆP môn CÔNG NGHỆ CHẾ tạo

ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP TỐT NGHIỆP HỆ: CAO ĐẲNG NGHỀ NGÀNH: CHẾ TẠO MÁY MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO HÌNH THỨC THI: TỰ LUẬN THỜI GIAN LÀM BÀI: 120 PHÚT NỘI DUNG ÔN TẬP Quá trình sản xuất trình công nghệ Quá trình sản xuất Theo nghĩa rộng, trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Theo nghĩa hẹp, trình sản xuất nhà máy khí tổng hợp hoạt động có ích biến nguyên vật liệu bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn chỉnh Quá trình sản xuất chia ra: - Quá trình chính: trình liên quan trực tiếp đến việc chế tạo chi tiết, lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm: + Quá trình tạo phôi + Quá trình gia công cắt gọt + Quá trình nhiệt luyện + Quá trình lắp ráp + Quá trình bao gói, sơn.v.v… - Quá trình phụ gồm cung cấp lượng, cung cấp nước, khí nén, vận chuyển, bảo quản, sữa chữa, v.v… Quá trình công nghệ Quá trình công nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi hình dáng kích thước, tính chất lý hóa thân chi tiết vị trí tương quan chi tiết sản phẩm Các thành phần trình công nghệ a Nguyên công phần trình công nghệ hoàn thành liên tục, chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực Nếu thay đổi điều kiện: tính liên tục hay chỗ làm việc ta chuyển sang nguyên công khác A C Hình 1.1 Ví dụ: tiện trục bậc hình vẽ có phương án gia công sau: Phương án 1: Tiện đầu A xong trở đầu tiện đầu C ngay, nguyên công Phương án 2: Tiện đầu A cho hàng loạt chi tiết sau chuyển sang tiện đầu C cho loạt chi tiết máy Như ta chia thành hai nguyên công không đảm bảo tính liên tục Phương án 3: Tiện đầu A máy số 1, tiện đầu C máy số chia thành nguyên công chỗ làm việc thay đổi từ máy số sang máy số Thực nguyên công tiện xong tiến hành phay rãnh then máy khác ( máy phay đứng ) nguyên công Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia trình công nghệ thành bước nguyên công có ý nghĩa kinh tế kỹ thuật: Gá phần nguyên công hoàn thành lần gá đặt chi tiết Ví dụ chi tiết hình 1.1 là: gá lần tiện đầu, quay đầu gá lần tiện tiếp đầu Một nguyên công có hay nhiều lần gá Vị trí phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dao cắt Ví dụ hình 1.1 ta gá chi tiết đầu phân độ phay rãnh then thứ sau quay 1800 phay tiếp rãnh then thứ gọi lần gá có vị trí Như lần gá có hay nhiều vị trí Bước Cũng phần nguyên công gia công bề mặt ( tập hợp bề mặt ) sử dụng một dao mà trình làm việc không thay đổi chế độ cắt Ví dụ: tiện mặt trụ C sau thay đổi tốc độ, bước tiến, thay dao để tiện ren hai bước khác Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt sử dụng dao Như bước có nhiều đường chuyển dao Động tác hành động công nhân đề điều khiển máy thực việc gia công hay lắp ráp Ví dụ: nhấn nút khởi động máy, kẹp êtô…Động tác đơn vị nhỏ nguyên công Các dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất i Các dạng sản xuất: Tùy theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức:  α +β  N = N m1 +  100   Trong đó: N1 -Số sản phẩm sản xuất năm m-Số chi tiết sản phẩm α α ÷ -Số chi tiết phế phẩm ( =3 6) β β -Số chi tiết chế tạo dự trữ ( ÷ =5 7) Sản xuất đơn chiếc: sản lượng ( khoảng vài chục ), sản phẩm không ổn định gồm nhiều chủng loại Thường sử dụng máy vạn Qui trình công nghệ có phần đơn giản dạng bảng hay phiếu công nghệ đòi hỏi trình độ tay nghề thợ giỏi Ví dụ , sở, xí nghiệp khí nhỏ sản xuất theo đơn đặt hàng Sản xuất hàng loạt: có sản phẩm hàng năm không ít, chế tạo loạt theo chu kỳ xác định, sản phẩm tương đối ổn định Sản xuất hàng khối: có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chuyên môn hóa cao, máy móc chuyên dùng, qui trình công nghệ thiết kế tính toán xác lặp thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỷ mỉ Ví dụ nhà máy chuyên sản xuất động cơ, hộp tốc độ, đinh vít… hình thức dể dàng ứng dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, tự động hóa trình sản xuất tạo thành dây chuyền sản xuất đạt hiệu kinh tế ỹ thuật cao Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Mỗi nguyên công thực hoàn tất địa điểm làm việc định chúng có mối quan hệ với mặt thời gian không gian Ơ phương pháp máy móc bố trí theo trình tự nguyên công đồng thời phải tuân thủ theo nhịp sản xuất T ( phút ) bước vận chuyển L ( mét ) Phương pháp mang lại hiệu kinh tế cao Ap dụng cho dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối Tổ chức sản xuất không theo dây chuyền Mỗi nguyên công thực độc lập với mối liên hệ mặt không gian thời gian với nguyên công khác Hiệu kinh tế phương pháp thấp Việc bố trí máy móc thiết bị thường theo nhóm chức máy nhóm máy tiện, nhóm máy phay, nhóm máy bào… thường áp dụng cho dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, sửa chữa thay Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt a Độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) Độ nhấp nhô tế vi bề mặt gia công xác định chiều cao nhấp nhô R Z sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt Chiều cao nhấp nhô RZ: trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhấp nhô bề mặt tế vi tính phạm vi chiều dài chuẩn l RZ = ( h1 + h3 + h5 + h7 + h9 ) − ( h2 + h4 + h6 + h8 + h10 ) RZ = ( h1 − h2 ) + ( h3 − h4 ) + ( h5 − h6 ) + ( h7 − h8 ) + ( h9 − h10 ) hay Sai lệch profin trung bình cộng R a: trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhô tế vi tới đường trục toạ độ OX Được xác định phương pháp: gần xác Ra = n ∑ yi n i =1 Ra = y i dx l x∫=0 + Tính gần đúng: + Tính xác: Theo tiêu chuẩn Việt Nam độ nhẵn bề mặt chia làm 14 cấp ứng với giá trị R z, Ra Trên vẽ thiết kế, yêu cầu độ nhám bề mặt cho theo giá trị R a Rz Trị số Ra cho yêu cầu độ nhẵn bề mặt cần đạt từ cấp đến cấp 12 Trị số R z cho yêu cầu độ nhẵn bề mặt cần đạt từ cấp đến cấp cấp 13 đến cấp 14 Độ sóng bề mặt: Độ sóng bề mặt chu kỳ không phẳng bề mặt chi tiết máy quan sát phạm vi lớn độ nhám bề mặt từ đến 10 mm Độ nhám bề mặt ứng với tỷ lệ : l = ÷ 50 h Hình 3.1- Tổng quan độ nhám độ sóng bề mặt L Độ sóng bề mặt ứng với tỷ lệ : H = 50 ÷ 1000 Trong đó: H : Chiều cao sóng L : Khoảng cách đỉnh sóng h : Chiều cao nhấp nhô tế vi l : Khoảng cách đỉnh nhấp nhô tế vi Ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy Ảnh hưởng đến tính chống mòn Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy Ảnh hưởng tới tính chống ăn mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết Ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) Do bề mặt hai chi tiết tiếp xúc có nhấp nhô tế vi (nhám) nên giai đoạn đầu trình làm việc, hai bề mặt tiếp xúc số đỉnh nhấp nhô; diện tích tiếp xúc thực phần diện tích tiếp xúc tính toán Hình 3.2 - Sơ đồ tiếp xúc ban đầu cặp chi tiết ma sát với ∆ = Cp x µm ( ) C, x – hệ số số mũ phụ thuộc vào điều kiện thực nghiệm (dạng tiếp xúc, vật liệu, ) p – áp suất tiếp xúc (N/mm2) Biến dạng loại đóng vai trò quan trọng độ cứng vững máy móc n K= ∑l i =1 i L K: Hệ số tiếp xúc L: Diện tích mặt tiếp xúc li : Diện tích tiếp xúc thực Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy, chi tiết máy chịu tải trọng chu kỳ có đổi dấu, đáy nhấp nhô tế vi có ứng suất tập trung với trị số lớn, có trị số vượt giới hạn mỏi vật liệu Ứng suất tập trung gây vết nứt tế vi đáy nhấp nhô, nguồn gốc gây phá hỏng chi tiết máy Các chỗ lõm bề mặt độ nhấp nhô tế vi tạo nơi chứa tạp chất axít, muối, v.v tạp chất có tác dụng ăn mòn hoá học kim loại Quá trình ăn mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết làm nhấp nhô hình thành Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt Lớp biến cứng bề mặt chi tiết máy có tác dụng nâng cao tính chống mòn hạn chế khuếch tán oxy không khí vào bề mặt chi tiết máy để tạo thành oxuýt kim loại ôxuýt sắt FeO, Fe2O3, Fe3O4 oxuýt tác dụng ăn mòn kim loại Hình 3.4 - Quá trình ăn mòn hoá học bề mặt chi tiết máy Bề mặt biến cứng làm tăng độ mỏi khoảng 20% Chiều sâu mức độ biến cứng lớp bề mặt ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy; cụ thể hạn chế khả gây vết nứt tế vi làm phá hỏng chi tiết, bề mặt chi tiết có ứng suất dư nén bề mặt chi tiết máy qua trình gia công bị biến cứng, độ nhám bề mặt thay đổi làm cho tính chống ăn mòn hoá học kim loại bị thay đổi Ảnh hưởng ứng suất dư bề mặt Ứng suất dư lớp bề mặt chi tiết máy nói chung không ảnh hưởng đáng kể tới tính chống mòn - Ứng suất dư nén làm tăng độ bền mỏi chi tiết máy - Ứng suất dư kéo làm giảm độ bền mỏi chi tiết máy Nếu chi tiết máy làm việc nhiệt độ cao ảnh hưởng ứng suất dư lớp bề mặt tới độ bền mỏi vật liệu giảm Các nguyên tắc chọn chuẩn gá đặt Nguyên tắc chọn chuẩn thô − Nếu chi tiết có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô, sai lệnh vị trí tương quan bề mặt không gia công bề mặt phải gia công nhỏ − Nếu có số bề mặt không gia công nên chọn bề mặt có yêu cầu độ xác vị trí tương quan cao làm chuẩn thô − Trong bề mặt phải gia công, nên chọn bề mặt có lượng dư nhỏ, đồng làm chuẩn thô − Chọn mặt tương đối phẳng, ba via, đậu hơi, đậu rót, đậu ngót làm chuẩn thô − Chuẩn thô nên sử dụng lần ( chủ yếu để gia công chuẩn tinh ) Nguyên tắc chọn chuẩn tinh − Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, sai số vị trí tương quan gia công làm việc nhỏ − Nên chọn chuẩn gia công ( chuẩn định vị ) trùng với gốc kích thước ( chuẩn đo lường ) để sai số chuẩn không − Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt phẳng làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn để định vị − Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng − Nên chọn chuẩn thống nghĩa sử dụng chuẩn cho tất nguyên công để sai số lệch chuẩn nhỏ Tính sai số chuẩn Sai số chuẩn phát sinh chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước xác định lượng biến động lớn gốc kích thước chiếu lên phương kích thước cần thực Ví dụ: Hình 3.10: Chi tiết định vị phiến tỳ ε c (H ) = Mat day la goc kich thuoc thi ε c ( H ) = δ h1 C la goc kich thuoc thi H – kích thước điều chỉnh trước dụng cụ cắt, chuẩn điều chỉnh bề mặt phiến tỳ đồ gá h1 – có dung sai εh1, kích thước hình thành bước công nghệ sát trước h2 – kích thước cần đạt gia công Kích thước h2 có gốc kích thước bề mặt C, chuẩn định vị chi tiết bề mặt đáy chi tiết tiếp xúc với phiến tỳ đồ gá Như gốc kích thước chuẩn định vị không trùng nên phát sinh sai số chuẩn Khi gia công lọat chi tiết cách gá đặt tự động đạt kích thước, ( H kích thước điều chỉnh trước dụng cụ cắt nên biến động ), kích thước h đạt biến động lượng εh1 Do bề mặt C biến động lượng εh1 Do εc ( h2 ) = εh1 Các chi tiết định vị đồ gá Các chi tiết định vị mặt phẳng Chốt tỳ cố định a) Chốt tỳ đầu thẳng dùng định vị mặt phẳng gia công b) Chốt tỳ đầu chỏm dùng định vị mặt thô chưa gia công c) Chốt tỳ đầu phẳng khía nhám dùng định vị mặt phẳng thô có diện tích tiếp xúc lớn nên ma sát tiếp xúc nhiều lâu mòn d) Lọai chốt có bạc lót dùng sản xuất hàng lọat lớn, dễ thay Chốt tỳ điều chỉnh: Dùng để định vị mặt chuẩn thô có nhiều sai lệch hình dáng Là loại vật liệu tổng hợp có nhiều tính ưu việt kim cương Đặc biệt el-bo có tính chịu nhiệt lên tới 20000C Vật liệu mài - Vật liệu thiên nhiên: kim cương, oxuýt nhôm (Al2O3), thạch anh giá thành cao, sử dụng - Vật liệu nhân tạo: kim cương nhân tạo, oxuýt nhôm điện (côrun điện), Cacbít Silic (SiC), Cácbít Bo (B4C) Vật liệu phủ Các vật liệu phủ thông thường sử dụng titanium nitride (TiN), titanium carbide (TiC), titanium carbonitride (TiCN) aluminium oxide (Al 2O3) Nói chung, lớp phủ phủ dao insert có độ dày từ – 15 m, phủ kỹ thuật sau: − Kết tủa hóa học – (CVD) bao gồm VCD trợ giúp plasma − Kết tủa vật lý – (PVD) 12 Cơ sở vật lý trình cắt gọt kim loại Quá trình hình thành phoi cắt Khi quan sát thực tế trình cắt kim loại, người ta nhận thấy rằng: - Phoi tách khỏi chi tiết cắt không theo phương vận tốc cắt v (phương lực tác dụng) - Phoi cắt bị uốn cong phía mặt tự do, kích thước phoi bị thay đổi so với lớp cắt nằm chi tiết Quá trình hình thành phoi cắt thực chất trình tách phoi khỏi chi tiết trình biến dạng phần tử kim loại sức ép đầu dao trình hình thành phoi cắt trình trượt dần hay trượt liên tục phần tử kim loại theo mặt trượt chúng Phoi vụn Phoi xếp Phoi dây Hiện tượng có rút phoi Kích thước phoi tách không giống với lớp cắt tương ứng nằm chi tiết L >Lf, af >a, bf =b Hiện tượng gọi tượng co rút phoi đặc trưng hệ số co rút phoi: K= af L = Lf a >1 Trong đó: L, Lf – chiều dài lớp cắt chiều phoi af, a – chiều dày phoi chiều dày lớp cắt bf, b – chiều rộng phoi chiều rộng lớp cắt Hiện tượng nhiệt cắt Năng lượng để thực trình biến dạng ma sát cắt Điều có nghĩa là: nguồn gốc nhiệt biến dạng ma sát cắt Ta có: Q = A Pz V Pz V = = E E 427 ( Kcal / phút) − Q : nhiệt lượng – Kcal/phút − A : công cắt – KGm/phút − E : hệ số qui đổi nhiệt công – E = 427 KGm/Kcal − Pz : lực cắt – KG − V : vận tốc cắt – m/phút → → P = P bd → + P ms Hiện tượng lực cắt P = Pv = p.q Trong Pv2 + Ps2 + Pt q: (mm2) tiết diện lớp cắt q = a.b = s.t p ( Kg ) lực cắt đơn vị p = ( 2.5 – 4.5 ) σb ( vật liệu dẻo ) p = ( 0.5 – 1.0 ) HB ( vật liệu dòn ) Pz = C pz t xpz s ypz v npz K pz Py = C py t xpy s ypy v npy K py Px = C px t xpx s ypx v npx K px Thực nghiệm cho thấy thành phần lực cắt có mối quan hệ với Ví dụ tiện dao lưỡi cắt ta có: Pt = ( 0.3 – 0.8 ) Pv Ps = ( 0.1 – 0.4 ) Pv P = ( 1.1 – 1.3 ) Pv Nc = Nv + N s + Nt (KW ) Khi vật liệu có độ bền cao lực cắt lớn 13 Các phương pháp đạt độ xác gia công máy Phương pháp rà gá (phương pháp cắt thử) Bản chất phương pháp sau gá phôi lên máy, người công nhân đưa dao vào cắt lớp phoi phần ngắn mặt cần gia công, sau dừng máy kiểm tra kích thước nhận Nếu kích thước chưa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm dựa vào du xích máy, lại cắt thử kiểm tra Quá trình lặp lại đạt kích thước yêu cầu tiến hành cắt toàn chiều dài gia công Khi gia công chi tiết lại lần lặp lại trình nói Trước cắt thử thường phải lấy dấu để người thợ rà chuyển động lưỡi cắt trùng với dấu vạch sẵn cách nhanh chóng để tránh sinh phế phẩm tay Ưu điểm - Trên máy không xác đạt độ xác gia công cao nhờ vào tay nghề công nhân - Loại trừ ảnh hưởng dao mòn, dao điều chỉnh kích thước - Có thể tận dụng phôi không xác có trình rà vạch dấu - Đồ gá đơn giản Nhược điểm - Độ xác gia công bị giới hạn bề dày bé lớp phoi hớt Đối với dao tiện hợp kim cứng có mài bóng lưỡi cắt, bề dày phoi cắt không nhỏ 0,005 mm, dao tiện mòn, bề dày phoi không nhỏ 0,02÷0,05 mm - Trình độ tay nghề công nhân cao - Người thợ phải ý cao độ nên dễ mệt mỏi dễ sinh phế phẩm - Năng suất thấp - Giá thành cao Phương pháp áp dụng cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Phương pháp tự động đạt kích thước Bản chất phương pháp trước gia công, dụng cụ điều chỉnh trước, có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công xác có vị trí tương quan với chi tiết định vị đồ gá Ưu điểm - Đảm bảo độ xác gia công, giảm phế phẩm - Chỉ cắt lần đạt kích thước yêu cầu nên Hình 1.2 – Phương pháp tự động đạt kích thước máy phay suất cao, giá thành hạ - Nâng cao hiệu kinh tế Nhược điểm - Không loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ xác gia công - Chi phí thiết kế chế tạo đồ gá cao - Yêu cầu phôi cao Phương pháp áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối 14 Các nguyên nhân sinh sai số gia công Ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ Trong trình gia công, chịu tác dụng ngoại lực hệ thống công nghệ bị biến dạng đàn hồi biến dạng tiếp xúc Ví dụ: hình 1.3, dao tiện có lượng chuyển vị R + ∆R Ta có: ∆ bán kính chi tiết gia công tăng từ R đến Độ cứng vững hệ thống công nghệ J= Py y J (kG/mm2); – Độ cứng vững Py – Lực cắt theo hướng kính (kG); Hình 1.3 - ảnh hưởng lượng chuyển vị đến kích thước gia công tiện y – Lượng dịch chuyển mũi dao theo phương Py (mm); y ∑ = y may + y dg + y dao + y ctiet n y∑ = ∑ yi Hay i =1 Độ mềm dẻo hệ thống công nghệ ω= y = J Py Ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ xác gia công Khảo sát trình tiện trục trơn gá hai mũi chống tâm: Hình 1.4 – Sơ đồ tiện trục trơn gá hai mũi tâm máy tiện Lượng chuyển vị bán kính nhỏ chi tiết hay giá trị sai số hai mũi tâm gây : ∆r1 = Py Js + Jt Lượng chuyển vị bán kính lớn chi tiết hay giá trị sai số hai mũi tâm gây : ∆r1 max = Py Js Đối với chi tiết gá mâm cặp, lượng chuyển vị lớn nhất: ∆r2 = y = Py L3 3EI (mm) Độ cứng vững chi tiết: J= 3EI L3 (KG/mm) Đối với chi tiết đầu gá lên mâm cặp, đầu gá lên mũi chống tâm, lượng chuyển vị lớn nhất: ∆r2 = y = Độ cứng vững chi tiết: J= 100 EI L3 Py L3 100 EI 15 Lượng dư trung gian Lượng dư trung gian Zi Lượng dư gia công trung Hình 2.1 gian Zi Là lượng dư hai nguyên công (bước) liên tiếp Nó xác định hiệu số kích thước nguyên công (bước) sát trước A i-1 kích thước nguyên công (bước) thực Ai tạo nên Zi = Ai-1 - Ai Ví dụ: - Đối với trường hợp gia công mặt ngoài: Zi = a – b - Đối trường hợp gia công mặt trong: Zi = b – a Ở đây: Zi – Lượng dư trung gian a – Kích thước bước hay nguyên công sát trước để lại b – Kích thước bước hay nguyên công thực tạo nên 16 Các phương pháp chế tạo phôi chuẩn bị phôi Các phương pháp chế tạo phôi: phôi đúc, phôi tạo phương pháp gia công áp lực phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi kéo ép phôi hàn phôi lắp ghép từ loại phôi khác Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi vào hình dạng, kích thước chi tiết, dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất sở vật chất sẳn có sở Phôi chế tạo phương pháp đúc Ưu điểm: đúc tất kim loại hợp kim có thành phần khác Có thể chế tạo chi tiết có kích thước hình dạng đơn giản đến phức tạp mà phương pháp tạo phôi khác không thực Khối lượng vật đúc từ nhỏ vài chục gam chi tiết có kích thước to vài chục Chi phí sản xuất thấp, giá thành chi tiết thấp Nhược điểm: hệ số sử dụng kim loại thấp đậu rót, đậu ngót Chi phí kiểm tra thành phần nguyên tố cao phải dùng đến máy kiểm tra đại ( máy phân tích thành phần kim loại ) Đúc khuôn cát Là dạng đúc phổ biến Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khuôn), chế tạo hỗn hợp mà cát thành phần Là phương pháp tạo phôi áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ Đúc khuôn kim loại: khuôn sử dụng nhiều lần Thường dùng với kim loại có độ nóng chảy thấp kẽm, nhôm, magiê, hoàng đồng gang, chi tiết có độ xác cao, trọng lượng nhỏ 12kg Đúc áp lực: phương pháp dùng áp lực ép kim loại lỏng điền đầy vào khuôn sau đông đặc, ta thu vật đúc Trên hình 2.3 giới thiệu sơ đồ nguyên lí máy đúc áp lực kiểu pittông có buồng ép nguội Hìnhtạp, 2.3thành – Sơ đồ đúc(1÷5mm), áp lực kiểu - Đúc vật đúc phức mỏng đúcpittông loại lỗ có kích thước nhỏ - Độ bóng độ xác cao - Cơ tính vật đúc cao - Năng suất cao nhờ mật độ vật đúc lớn Đúc ly tâm: rót kim loại lỏng vào khuôn quay Nhờ lực ly tâm sinh quay, kim loại lỏng bị ép vào thành khuôn động đặc Hình 2.4 – Sơ đồ đúc ly tâm a) Đúc ly tâm trục đứng; b) Đúc ly tâm trục ngang Hình 2.4 giới thiệu hai phương pháp đúc ly tâm: đúc ly tâm có trục quay thẳng đứng (a) đúc ly tâm có trục quay nằm ngang (b) Phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực Phương pháp rèn tự + Cho phép rèn chi tiết lớn + Độ xác suất thấp + Chỉ gia công chi tiết đơn giản + Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề công nhân Phương pháp dập nóng ( rèn khuôn ) Phôi dập nóng có độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt tính cao Hệ số sử dụng vật liệu có so với phương pháp rèn tự Tuy nhiên cần phải có máy dập, máy ép có công suất cao, chi phí đầu tư ban đầu lớn Do thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Phương pháp dập nguội (dập tấm) Phôi dập nguội thông thường dạng Phương pháp cho suất chất lượng chi tiết cao Phù hợp cho ngành chế tạo ôtô, thiết bị điện… Phương pháp cán phương pháp gia công áp lực kim loại biến dạng qua khe hở hai trục cán quay ngược chiều Hình dạng khe hở hai trục cán định hình dạng, kích thước tiết diện ngang sản phẩm Hình 2.5 – Sơ đồ cán 1,2 - Trục cán; - Sản phẩm Phương pháp kéo sợi phương pháp gia công áp lực, kim loại biến dạng qua lỗ hình khuôn kéo; Hình dạng, kích thước, tiết diện sản phẩm phụ thuộc vào hình dạng, kích thước lỗ khuôn (hình 2.6) Hình 2.6 – Sơ đồ kéo sợi Phôi; Khuôn kéo; Sản phẩm Ép kim loại trình gia công kim loại áp lực, kim loại nung nóng ép qua lỗ khuôn để có hình dạng kích thước theo yêu cầu cần thiết Gia công chuẩn bị phôi - Phôi có nhiều sai lệch so với yêu cầu chi tiết: méo, ôvan, độ côn, cong, - Đối với loại phôi thanh, dễ bị cong vênh vận chuyển, phải nắn thẳng trước đưa lên máy để gia công - Vì phôi xù xì, cong vênh nên trình gá đặt (định vị kẹp chặt) gặp nhiều khó khăn Việc gia công chuẩn bị bao gồm: + Làm phôi + Nắn thẳng phôi + Cắt đứt phôi + Gia công phá + Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ 17 Tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ thiết kế Trọng lượng sản phẩm nhỏ Một chi tiết (sản phẩm) thiết kế phải đảm bảo độ tin cậy làm việc, tuổi thọ cao, tính ổn định chất lượng, sử dụng sữa chữa đơn giản trọng lượng sản phẩm phải nhỏ Thống hoá, tiêu chuẩn hoá chi tiết bề mặt chúng Tiêu chuẩn hoá thống hoá chi tiết bề mặt chúng cho phép giảm khối lượng lao động trình sản xuất làm hạ giá thành sản phẩm việc nâng cao tính hàng loạt sản xuất sản phẩm Tính thống sử dụng vật liệu, kim loại màu dùng vật liệu địa phương nước rẻ tiền Mức độ thống vật liệu cao sản phẩm việc chạy vật tư, dự trù mua sắm nhanh chóng thuận tiện, rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất Chọn dung sai, độ nhám ghi kích thước hợp lý + Kết hợp mặt chuẩn, chuẩn định vi gốc kích thước + Dễ đạt kích thước yêu cầu điều khiển máy + Có thể đạt chi tiết cách đơn giản đảm bảo máy gia công + Bảo đảm chuỗi kích thước ngắn + Dùng đồ gá, dao cắt, dụng cụ đo đơn giản Tính công nghệ kết cấu tạo phôi Một tiêu quan trọng cho tất phương pháp tạo phôi hệ số sử dụng vật liệu gia công: K= Gch G ph Trong đó: Gch – Trọng lượng chi tiết Gph – Trọng lượng phôi K xấp xỉ tốt K lớn, phôi liệu xác khối lượng gia công giảm Tuỳ theo phương pháp tạo phôi khác nhau, quy mô sản xuất khác mà K có giá trị khác + Đối với sản xuất hàng loạt: K = 0,4 – 0,5 + Đối với sản xuất hàng khối: K = 0,6 – 0,7 Tính công nghệ kết cấu gia công -Phải đảm bảo độ cứng vững tương đối chi tiết, tạo điều kiện không bị biến dạng tác dụng lực cắt lực kẹp -Sửa kết cấu cho gia công nhiều chi tiết lúc -Cần phải phân rõ ranh giới mặt gia công không gia công ; phân rõ ranh giới bề mặt gia công nguyên công khác - Sửa kết cấu cho có khả gia công đường chuyển dao - Cần phải sửa kết cấu cho ăn dao thuận tiện - Nên tránh va đập gia công - Sửa kết cấu cho đơn giản hoá mặt định hình -Nên tận dụng dao cắt tiêu chuẩn -Các lỗ, rãnh nên làm thông suốt 18 Phương pháp gia công chi tiết điển hình (tiện, phay, khoan, khoét, doa, bào, xọc, chuốt, mài) =>> Các sếp tự nghiên cứu … HẾT HƯỚNG DẪN ÔN TẬP TỐT NGHIỆP Quá trình sản xuất trình công nghệ Chú ý định nghĩa dạng tập: - Tính số chi tiết sản xuất - Xác định dạng sản xuất Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt Ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy Chú ý: - Nắm trình bày tốt ảnh hưởng chất lượng bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy - Nắm trình bày tốt tượng biến cứng bề mặt - Nắm phân tích tốt ảnh hưởng lớp biến cứng, độ nhấp nhô bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy Các nguyên tắc chọn chuẩn gá đặt Chú ý: - Nắm trình bày tốt loại chuẩn - Những điểm cần tuân thủ chọn chuẩn thô tính Độ xác gia công Chú ý: - biết cách phân tích yếu tố ảnh hưởng đến độ xác gia công, ví dụ ảnh hưởng biến dạng nhiệt, biến dạng đàn hồi, phương pháp đo, dụng cụ đo Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt Chú ý: Biết cách nêu phân tích các yêu cầu vật liệu chế tạo dụng cụ cắt Chú ý phân tích yêu cầu, nghĩa phải nêu vật liệu chế tạo dụng cụ cắt phải có yêu cầu Việc phân tích phải dựa yêu cầu dụng cụ cắt từ nói lên yêu cầu vật liệu chế tạo dụng cụ Các nguyên nhân sinh sai số gia công Chú ý: Trình bày nguyên nhân gây sai số gia công Cắt gọt kim loại Chú ý: - Trình bày chuyển động cắt gọt gia công chi tiết - Cách cắt bỏ lượng dư tiện - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm phương pháp cắt thử kích thước riêng biệt - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm phương pháp tự động đạt kích thước máy công cụ điều chỉnh sẵn Phương pháp gia công chi tiết điển hình: Chú ý: - Trình bày đặc điểm khả công nghệ phương pháp khoét, mài khôn, tiện, phay - Mô tả trình tiện, phay (thuận, nghịch) - Các phương pháp nâng cao độ xác Nguyên tắc sáu điểm định vị gia công HẾT [...]... Tính công nghệ của kết cấu khi gia công -Phải đảm bảo độ cứng vững tương đối của chi tiết, tạo điều kiện không bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt và lực kẹp -Sửa kết cấu sao cho có thể gia công nhiều chi tiết cùng một lúc -Cần phải phân rõ ranh giới giữa mặt gia công và không gia công ; phân rõ ranh giới giữa bề mặt gia công trên các nguyên công khác nhau - Sửa kết cấu sao cho có khả năng gia công. .. ôvan, độ côn, cong, - Đối với các loại phôi thanh, dễ bị cong vênh khi vận chuyển, phải nắn thẳng trước khi đưa lên máy để gia công - Vì phôi còn xù xì, cong vênh nên quá trình gá đặt (định vị và kẹp chặt) gặp nhiều khó khăn Việc gia công chuẩn bị bao gồm: + Làm sạch phôi + Nắn thẳng phôi + Cắt đứt phôi + Gia công phá + Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ 17 Tính công nghệ của kết cấu Tính công nghệ trong... Không loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ chính xác gia công - Chi phí thiết kế chế tạo đồ gá cao - Yêu cầu về phôi cao Phương pháp này áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối 14 Các nguyên nhân sinh ra sai số gia công Ảnh hưởng do biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ Trong quá trình gia công, khi chịu tác dụng của ngoại lực hệ thống công nghệ sẽ bị biến dạng đàn hồi và biến dạng tiếp xúc... thước của bước hay nguyên công sát trước để lại b – Kích thước của bước hay nguyên công đang thực hiện tạo nên 16 Các phương pháp chế tạo phôi và chuẩn bị phôi Các phương pháp chế tạo phôi: phôi đúc, phôi tạo bằng phương pháp gia công áp lực như là phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi kéo ép và phôi hàn là phôi được lắp ghép từ các loại phôi khác Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi sẽ căn cứ vào hình... trung gian Lượng dư trung gian Zi Lượng dư gia công trung Hình 2.1 gian Zi Là lượng dư giữa hai nguyên công (bước) liên tiếp nhau Nó xác định bằng hiệu số kích thước của nguyên công (bước) sát trước A i-1 và kích thước của nguyên công (bước) đang thực hiện Ai tạo nên Zi = Ai-1 - Ai Ví dụ: - Đối với trường hợp gia công mặt ngoài: Zi = a – b - Đối trường hợp gia công mặt trong: Zi = b – a Ở đây: Zi – Lượng... tránh va đập khi gia công - Sửa kết cấu sao cho đơn giản hoá mặt định hình -Nên tận dụng các dao cắt tiêu chuẩn -Các lỗ, rãnh nên làm thông suốt 18 Phương pháp gia công các chi tiết điển hình (tiện, phay, khoan, khoét, doa, bào, xọc, chuốt, mài) =>> Các sếp tự nghiên cứu … HẾT HƯỚNG DẪN ÔN TẬP TỐT NGHIỆP 1 Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ Chú ý các định nghĩa và các dạng bài tập: - Tính số chi... nói lên được yêu cầu của vật liệu chế tạo dụng cụ 6 Các nguyên nhân sinh ra sai số gia công Chú ý: Trình bày được các nguyên nhân gây ra sai số gia công 7 Cắt gọt kim loại Chú ý: - Trình bày các chuyển động cắt gọt khi gia công chi tiết - Cách cắt bỏ lượng dư khi tiện - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm của phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm của phương... công Khi gia công chi tiết tiếp theo thì lại lần nữa lặp lại quá trình nói trên Trước khi cắt thử thường phải lấy dấu để người thợ có thể rà chuyển động của lưỡi cắt trùng với dấu đã vạch sẵn một cách nhanh chóng và để tránh sinh ra phế phẩm do quá tay Ưu điểm - Trên máy không chính xác vẫn có thể đạt độ chính xác gia công cao nhờ vào tay nghề công nhân - Loại trừ ảnh hưởng của dao mòn, do dao luôn... ∆ thì bán kính chi tiết gia công sẽ tăng từ R đến Độ cứng vững của hệ thống công nghệ J= Py y J (kG/mm2); – Độ cứng vững Py – Lực cắt theo hướng kính (kG); Hình 1.3 - ảnh hưởng của lượng chuyển vị đến kích thước gia công khi tiện y – Lượng dịch chuyển của mũi dao theo phương Py (mm); y ∑ = y may + y dg + y dao + y ctiet n y∑ = ∑ yi Hay i =1 Độ mềm dẻo của hệ thống công nghệ ω= 1 y = J Py Ảnh hưởng... nhược điểm của phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn 8 Phương pháp gia công các chi tiết điển hình: Chú ý: - Trình bày đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp khoét, mài khôn, tiện, phay - Mô tả quá trình tiện, phay (thuận, nghịch) - Các phương pháp nâng cao độ chính xác 9 Nguyên tắc sáu điểm định vị trong gia công HẾT ... đứng ) nguyên công Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia trình công nghệ thành bước nguyên công có ý nghĩa kinh tế kỹ thuật: Gá phần nguyên công hoàn thành... trình công nghệ a Nguyên công phần trình công nghệ hoàn thành liên tục, chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực Nếu thay đổi điều kiện: tính liên tục hay chỗ làm việc ta chuyển sang nguyên công khác... nhiều khó khăn Việc gia công chuẩn bị bao gồm: + Làm phôi + Nắn thẳng phôi + Cắt đứt phôi + Gia công phá + Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ 17 Tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ thiết kế Trọng lượng