gối đỡ

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN LỜI NÓI ĐẦU  Đối với ngành kỹ thuật trường Cao đẳng – Đại học sau học xong phần lý thuyết môn học, sinh viên phải bước sang giai đoạn thiết kế đồ án môn học Từ vận dụng lý thuyết học để giải vấn đề có liên hệ mật thiết với thực tế sản xuất , thiết kế chi tiết phận máy có hình dạng kích thước cụ thể, phải thoả mãn chừng mực định yêu cầu chủ yếu kinh tế, kỹ thuật u cầu khác, môn “Công nghệ chế tạo máy” hoàn thành lý thuyết, sinh viên phải làm quen với việc áp đụng kiến thức học vào thực tế để thiết kế quy trình cơng nghệ tạo chi tiết máy phù hợp với yêu cầu thực tế Có sinh viên nâng cao hiểu biết trình độ môn học làm quen dần với việc thiết kế quy trình cơng nghệ để áp dụng vào thực tế yêu cầu làm việc Thiết kế quy trình cơng nghệ q trình vận dụng sáng tạo, u cầu độ xác cao Vì để thoả mãn nhiệm vụ thiết kế đó, đề nhiều phương án khác kinh nghiệm thực tế để chọn phương án thiết kế hợp lý đạt hiệu cao Muốn làm điều người ta thiết kế quy trình cơng nghệ cần phải đề cập giải hàng loạt yêu cầu khác như: Về tính cơng nghệ, cách sử dụng tài liệu, tra sổ tay cơng nghệ…,trên sở tổng hợp kiến thức học để so sánh, cân nhắc chọn phương án tốt để giải vấn đề công nghệ cụ thể thiết kế Trong đồ án “ Công nghệ chế tạo máy” u cầu sinh viên phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia công gối đỡ trục Đây chi tiết có hình dạng phức tạp u cầu độ xác cao địi hỏi sinh viên phải lựa chọn tính tốn thật kỹ càng, xác để thiết kế gối đỡ trục tốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu kinh tế Vì lần làm đồ án nên trình thực cố gắng tìm tịi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc, đồng thời hướng dẫn tận tình giáo viên hướng dẫn Tuy thân cịn kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên khơng thể khơng có thiếu sót Vì em mong nhận xem xét, dẫn thầy cân nhắc cho em Em vô cảm ơn Sinh viên thực Ngô Ngọc Huy GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1.Cơng dụng Gối đỡ dùng để đỡ trục vật nặng Được sử dụng cấu truyền động khí yêu cầu độ xác chi tiết Ngồi gối đỡ cịn cố định ổ lăn trục 1.2 Điều kiện làm việc: Chức điều kiện làm việc chi tiết :Theo đề chi tiết cần thiết kế “GỐI ĐỠ” chi tiết dạng hộp.Gối đỡ sử dụng truyền động khí yêu cầu độ xác chi tiết làm việc tác động tải trọng rung động lớn Do điều kiện làm việc địi hỏi gối đỡ có độ xác cao, đủ độ cứng vững để làm việc xác chịu va đập rung động tốt 1.3.Các yêu cầu kỹ thuật: - Độ xác kích thước bề mặt : + Bề mặt lỗ tâm ∅32 chế tạo đạt cấp xác cấp 8, độ nhẵn bề mặt Ra=0.63µm + Bề mặt đáy A,C bề mặt song song với C yêu cầu độ xác cấp 4, độ nhám bề mặt Rz=40µm +Các bề mặt lỗ ∅16 ∅10 chế tạo đạt cấp xác cấp 4,với độ nhám bề mặt Rz=40µm + Bề mặt lỗ ∅8 yêu cầu chế tạo đạt cấp xác 6, với độ nhẵn bề mặt Ra=2.5µm + Các bề mặt cịn lại không tham gia vào việc lắp ghép, yêu cầu đạt độ xác cấp 3,với độ nhám bề mặt Rz=80µm - Độ xác bề mặt vị trí tương quan bề mặt : + Độ không song đường lỗ tâm lỗ ∅32 với mặt đáy A chi tiết không vượt 0.01/100mm + Độ không vng góc đường tâm lỗ ∅32 với mặt đáy không vượt 0.02/100mm -Chi tiết cần chế tạo dùng để đỡ trục Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp Điều kiện làm việc trục phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ ,phải đảm bảo quay không bị lệch tâm,giảm mômen uốn, giảm rung động, nâng cao suất bền mỏi cho trục tuổi thọ gối đỡ -Để đảm bảo điều kiện đặt yêu cầu chi tiết phải đạt độ cững vững cao,chống mài mịn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo, Cấp xác, độ bóng , độ song song tâm trục mặt đáy , độ vng góc bề mặt ,dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi tiết cần chế tạo GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN 1.4.Vật liệu : -Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trên:Vật liệu chế tạo cần độ bền nén khả chống mài mòn , độ biến dạng dẻo phải thấp để gia công cắt gọt ,chế tạo phôi phải đơn giản, bên (cấu trúc tế vi) phải ổn định sau gia công cắt gọt , phải đảm bảo độ bóng , độ xác cao tính kinh tế -Như theo kinh nghiệm thực tế tài liệu nghiên cứu, vật liệu để chế tạo ta dùng gang xám, gang cầu…Đối chiếu theo yêu cầu kỹ thuật vẽ chế tạo ta sử dụng gang xám GX 15-32 để chế tạo phôi tốt vừa đảm bảo tính kinh tế vừa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vơi: - Độ bên kéo σk = 150 (N/mm2) - sức bền uốn σu = 320 (N/mm2) - Độ dẻo δ% = 0.5 - Thành phần hoá học: 0.02-0.15%C; 1.5-3%S; 0.5-1.0%Mn; 0.02-0.3P; 0.02-0.15%S - Gang xám loại gang graphít tồn dạng Với ưu điểm độ bền nén cao tính bơi trơn tốt, giảm ma sát, tăng tính chống mài mịn, để gia cơng căt gọt, biến dạng dẽo ít, đặc biệt dễ đúc nhờ độ chảy loãng cao, độ co rút rắn nhỏ 1% 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết: - Đây chi tiết dạng hộp - Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao nguyên vật liệu Vì từ thiết kế phải ý đến kết cấu chúng : - Hộp phải đủ cứng vững để gia công Không bị biến dạng , dùng chế độ cắt cao để có suất cao - Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm , phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh thoát dao nhanh , kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục - Các lỗ chi tiết dạng hộp phải thơng , kết cấu hình dạng đơn giản , khơng có rãnh có dạng định hình , bề mặt lỗ khơng bị đứt qng , lỗ nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào lỗ nên thông suốt ngắn - Các lỗ dùng để định vị chi tiết phải lỗ tiêu chuẩn - Từ yêu cầu để đạt độ xác , độ tương quang vị trí trước hết phải gia cơng bề mặt đáy để đạt độ bóng Rz=40 gia công lỗ ∅10 , ∅16 , ∅8 cho tâm lỗ phải gia cơng vng góc với mặt đáy mặt chuẩn chuẩn gia công thống Việc gia cơng xác bề mặt đảm bảo độ xác gia cơng nguyên công GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN *Phân loại : - Gối đỡ chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với nằm mặt phẳng vng góc với nên ta ghép vào chi tiết dạng hộp - Tính cơng nghệ chi tiết có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng đặc tính kỹ thuật chi tiết…Vì thiết ta cần ý đến kết cấu : + Độ cứng vững cao + Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song + Kết cấu thuận lợi cho việc gia cơng + Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1.Xác định dạng sản xuất: Dạng sản xuất chi tiết : Trong chế tạo máy thơng thường có ba dạng sản xuất : - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt nhỏ, loạt vừa) - Sản xuất hàng khối Mỗi chi tiết, dạng sản xuất có tính chất đặc điểm quy trình cơng nghệ khác nhau, tính kinh tế khác Do để xác định dạng sản xuất chi tiết, với mục đích chọn phương án công nghệ gia công phân bố nguyên công cho hợp lý, để đạt suất tính kinh tế Để đạt điều trước hết cần phải biết sản lượng sản xuất thực tế chi tiết hàng năm khối lượng chi tiết cần gia cơng Để từ xác định lượng dư phương pháp chế tạo phôi dạng sản xuất chi tiết + Công thức sản lượng hàng năm:   N = N1.m 1 + β   Tra bảng [I] 100  12 Trong đó: N Số sản xuất năm N1 Số sản phẩm sản xuất năm ⇒ N1 = 5500 (chiếc/năm) m: Số chi tiết sản phẩm (m=1) β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( β = 5)   Suy ra: N = 5500.1 1 +   = 5775 (chiếc/năm) 100  + Xác định trọng lượng chi tiết Ta có cơng thức: Q = VC γ Trong đó: V thể tích chi tiết (dm3) γ trọng lượng nâng vật liệu ( γ gang xám= (6,8 ÷ 7,4) kg/dm3) Q: Trọng lượng chi tiết (kg) + Thể tích hình khối chữ nhật có chiều cao 35mm V1=60.35.60=126000mm3 + Thể tích hình khối chữ nhật có chiều cao 20mm V2=104.20.60=124800mm3 + Thể tích lăng trụ có đường kính ∅60mm GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy π 2 Khoa:KTCN V3= (30 -16 ).60=60695,57mm + Thể tích lỗ M8 V4= π 42.14=703,72mm3 + Thể tích lỗ lăng trụ có đường kính ∅32mm π V5= 162.60=1507,95mm3 + Thể tích lỗ có đường kính ∅16mm V6=4 π 82.10=8042,48mm3 + Thể tích lỗ có đường kính ∅10mm V7=4.52 π 10=3141,59mm3 + Thể tích lỗ có đường kính ∅8mm V8=2 π 42.20=2010,62mm3 Vậy ta có tổng thể tích chi tiết: V=V1+V2+V3-V4-V5-V6-V7-V8=280682,83mm3 ⇒ V=0,2806dm3 Chọn γ = 7,3kg/dm3 Vậy trọng lượng chi tiết: Q1=0,2806.7,3=2(kg) Sau có Q theo số lượng chi tiết hàng năm N1=5500(chiếc/năm) dựa vào bảng [ I ] Vậy dạng sản xuất hàng loạt vừa 2.2Phương pháp chế tạo phôi - Theo yêu cầu làm việc chi tiết vật liệu chế tạo gang xám 15-32.Với loại vật liệu chế tạo phơi phương pháp đúc Chi tiết chế tạo có hình dáng phức tạp có bề mặt lồi có nhiều bậc nên khó tạo mẫu làm khuôn tay Nhưng với loại vật liệu gang xám việc chế tạo phơi phương pháp đúc Cho nên phải làm khuôn tay Do việc u cầu chế tạo khn phải địi hỏi trình độ cao việc làm mẫu chi tiết làm mẫu chế tạo khuôn - Trong điều kiện làm việc gối đỡ chịu tác động va đập mạnh, tải trọng lớn Do yêu cầu cấu trúc tổ chức thành phần chi tiết chế tạo phôi phải đồng Để đạt điều chế tạo phơi ,gang phải nấu lỏng hồn tồn trước rót vào khuôn làm nguội ,phải làm nguội cách tự nhiên yêu cầu nó, để tránh tượng cong vênh hay rạn nứt chi tiết từ bên …Đồng thời việc chế tạo khuôn cho bề mặt tiếp xúc phôi chi tiết mặt khn ta có bề mặt chi tiết đạt cấp xác 3, độ nhám Rz=80µm GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN - Dạng sản xuất phôi phụ thuộc vào dạng sản xuất chi tiết thực tế hàng năm.Vì ta xác định dạng sản xuất chế tạo phôi hàng loạt vừa - Một điều cần ý công việc chế tạo khuôn đúc tay khuôn đúc chế tạo phôi chi tiết Mà khuôn đúc làm thủ công tay gồ ghề chiếm vị trí khơng gian lớn Do để chế tạo phơi chi tiết cách đơn lẻ hay loạt, tuỳ thuộc vào vị trí khơng gian xưởng đúc cơng ty hay xí nghiệp Đồng thời cịn phải tính đến việc tổn thất vật liệu đúc …Mà lựa chọn phương án chế tạo phơi để tính kinh tế cao mẻ đúc đảm bảo cung cấp đủ phôi liệu để gia công chi tiết - Để chế tạo phơi xác cần phải thiết lập lồng phơi theo hình dạng bảng vẽ chế tạo Để từ thiết kế chế tạo khn đúc chuẩn xác dễ dàng đồng thời đảm bảo tính bên chi tiết GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN PHẦN III THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ * Như khảo sát phần II dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa nên muốn chun mơn hố để đạt suất tốt điều kiện sản xuất nước ta công nghệ phù hợp phân tán nguyên công kết hợp với loại máy vạn gá chuyên dùng 3.1 phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công - Bề mặt đáy A yêu cầu Rz = 40 µm, cấp nhẵn bóng cấp 4, ta sử dụng bước gia công như: phay thô, phay tinh dao phay mặt đầu - Bề mặt lỗ ∅8 yêu cầu Ra = 2.5 µm, với cấp xác cấp 6, ta gia công bước sau: khoan doa - Bề mặt lỗ ∅10 lỗ ∅16 yêu cầu Rz = 40 µm, với cấp xác cấp ta gia cơng với bước sau: khoan khoét - Bề mặt lỗ M8 yêu cầu kỹ thuật không cao nên ta cần dùng pương pháp khoan lỗ tarô ren đạt yêu cầu - Bề mặt C bề mặt song song với C yêu cầu Rz = 40 µm, cấp xác cấp 4, ta có bước gia công như: Phay tinh phay thô dao phay đĩa - Bề mặt lỗ B yêu cầu Ra = 0.63 µm, với cấp xác cấp ta nên dùng phương pháp khoét doa 3.2.Phân tích yêu cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt đưa sơ trình tự gia cơng - Theo u cầu chi tiết cần đạt đượcta có: +Độ khơng song song đường tâm lỗ ∅32 với mặt đáy không vượt 0.01/100mm Do ta gia cơng mặt đáy A trước để làm chuẩn định vị gia cơng lỗ ∅32 +Độ khơng vng góc đường tâm lỗ ∅32 với mặt đầu không vượt 0.03/100mm +Để đạt nên lấy mặt đáy A làm chuẩn định vị, đồng thời để nâng thêm độ xác độ tương đối bề mặt ta nên gia công bề mặt đáy A trước sau gia cơng lỗ ∅8, lỗ ∅10, lỗ ∅16 để lam chuẩn đinh vị gia cơng bề mặt cịn lại GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN 3.3.Phân tích thứ tự nguyên công bước tưng nguyên công phương pháp gia công thiết lập sơ đồ định vị kẹp chặt chọn máy chọn dao Để chi tiết hoàn chỉnh cần thiết phải gia cơng để đạt độ xác độ bóng dễ dàng cơng việc khí hố, tự động hố ta nên đưa phương pháp gia công hơp lý để đạt suất cao, đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm điều kiện sản suất cửa nhà máy *Phương án : Gồm nguyên công sau 1- Nguyên công 1: Phay mặt đáy A 2- Nguyên công 2: khoan, doa lỗ ∅8 3- Nguyên công 3: Phay mặt đầu 4- Nguyên công 4: khoan khoét lỗ bậc ∅10 ∅16 5- Nguyên công 5: khoét, doa lỗ ∅32 6- Nguyên công 6: khoan, tarô lỗ M8 7- Nguyên công 7: Phay mặt bên 8- Nguyên công 8: kiểm tra *Phương án : Gôm nguyên công 1- Nguyên công 1: Phay mặt đáy A 2- Nguyên công 2: Phay mặt đầu 3- Nguyên công 3: khoan, doa lỗ ∅8 4- Nguyên công 4: khoan, khoét lỗ bậc ∅10 ∅16 5- Nguyên công 5: khoét, doa lỗ ∅32 6- Nguyên công 6: khoan, tarô lỗ M8 7- Nguyên công 7: Phay mặt bên 8- Nguyên công 8: kiểm tra Ở để giải chi tiết cịn có nhiều phương án khác kiến thức hạn chế nên đưa phương án để giải chi tiết Sau phân tích so sánh phương án ta thấy phương án ngun cơng khoan doa lỗ ∅8 thực sau nên nguyên công phay mặt bên vừa khó định vị vừa khơng tận dụng bề mặt lỗ ∅8 để định vị làm đồ gá cơng kềnh Do phương án có khả cơng nghệ cao rộng xác so với phương án Do chọn phương án có qui trình cơng nghệ tối ưu để gia công chi tiết gối đỡ * Các bước nguyên công - Nguyên công 1: Phay mặt đáy A +Bước 1: Phay thô +Bước 2: Phay tinh - Nguyên công 2: khoan, doa lỗ ∅8 + Bước 1: khoan +Bước 2: doa thô GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN - Nguyên công 3: Phay mặt đầu + Bước 1: phay thô + Bước 2: phay tinh - Nguyên công 4: khoan, khoét lỗ bậc ∅10 ∅16 + Bước 1: khoan +Bước 2: khoét thô - Nguyên công 5: khoét doa lỗ ∅32 + Bước 1: khoét +Bước 2: doa thô +Bước 3: doa tinh - Nguyên công 6: khoan tarô lỗ M8 + Bước 1: khoan + Bước 2: tarô - Nguyên công 7: Phay mặt bên + Bước 1: phay thô + Bước 2: phay tinh - Nguyên công 8: kiểm tra 3.4 Nội dung nguyên công I Tra lượng dư cho nguyên công - Nguyên công 1: Phay mặt đáy A +Bước 1: Phay thô Zb = 3mm +Bước 2: Phay tinh Zb = 1mm - Nguyên công 2: khoan doa lỗ ∅8 + Bước 1: khoan Zb = 3.5mm +Bước 2: doa thô Zb = 0.5mm - Nguyên công 3: Phay mặt đầu + Bước 1: phay thô Zb = 3mm + Bước 2: phay tinh Zb = 1mm - Nguyên công 4: khoan khoét lỗ bậc ∅10 ∅16 + Bước 1: khoan Zb = 5mm +Bước 2: khoét thô Zb = 3mm - Nguyên công 5: khoét doa lỗ ∅32 Zb = 2mm(tra bảng + Bước 1: khoét 2Zb = 1.7mm +Bước 2: doa thô 2Zb = 0.23mm +Bước 3: doa tinh 2Zb = 0.07mm - Nguyên công 6: khoan tarô lỗ M8 + Bước 1: khoan Zb = 4mm + Bước 2: tarô Zb = 0.25mm - Nguyên công 7: Phay mặt bên + Bước 1: phay thô Zb = 3mm + Bước 2: phay tinh Zb = 1mm GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang 10 SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Tra bảng Khoa:KTCN − 26 [II] ta chọn lượng chạy dao S = (0,9÷1,1), ta 22 chọn S=1(mm/vg) Tốc độ cắt tính tốn : V = Vb.k1.k2 Tra bảng − 106 [II], có Vb =23(m/ph) 96 K1: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k1 = K2 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền dao, k2 = ⇒ Tốc độ cắt : V =23.1.1 = 23(m/ph) Số vịng quay trục : n = 1000.V π D = 1000.23 =458(vg/ph) π 10 Theo máy chọn số vòng quay nm = 497(vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = π D.nm π 16.497 = =25(m/ph) 1000 1000 Lượng chạy dao vòng phút : Sm=S.n m =1.497 =497(mm/ph) Công suất cắt: Tra bảng − 11 [II] ta có cơng suất cắt Nc =1,5KW.So 103 sánh với công suất máy Nm =4KW lớn Nc=1,5KW nên chọn máy khoan 2H135 hợp lý Thời gian khoét: T0 = L + L1 + L2 i S nm Trong L: chiều bề mặt gia công, L=10(mm) L1: chiều dài ăn dao, L1= ½(D-d)cotgφ+(0,5÷2)= ½ (16-10)cotg9 +1,1 =20(mm) L2: chiều dài dao, chọn L2=5(mm) ⇒ T0 = 10 + 20 + =0,07(phút) 1.497 Bước máy dao t(mm) S(mm/vg) N(KW) n(vg/ph) V(m/ph) T0(ph) Khoan 2H135 P6M6 0,31 991 31,1 0,18 khoét 2H135 P6M5 1,5 497 25 0,07 Nguyên công 5: khoét, doa lỗ Ø32 Sơ đồ định vị kẹp chặt: chốt trụ đầu phẳng khống chế bậc tự định vị mặt đáy, phiến tỳ phẳngnkhống chế bậc tự mặt bên S Lực kẹp có phương chiều hình vẽ: Trang 22 GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo W SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN *Chọn máy làm việc: Chọn máy doa PFT63 Đức sản xuất có thơng số sau: Cơng suất động N=4KW, nmin=4(vg/ph), nmax=1400 (vg/ph), kích thước làm việc bàn máy 710 × 900(mm) Chọn dao: Chọn mũi kht liền khối chi thép gió P6M5 có thơng số sau: D=31,7mm, γ = ,φ=45 , φ =30 , ω=10 , f =1mm Chọn dao doa liền khối trụ thép gió P6M5 có thơng số hình học sau: D=31,93mm(thơ) D= 32mm(tinh), f=1,5, α = , α =10 , ρ=0,03(mm) Tính chế độ cắt : Bước 1: khoét Chiều sâu cắt : t = 0,5.1,7=0,85(mm) Tra bảng − 104 [II] ta chọn lượng chạy dao S = 1,3 (mm/vg) 95 Vận tốc cắt ta có cơng thưc tính sau: CV D q kv T m S y − 29 Tra bảng [II] ta có Cv: hệ số cứng,Cv = 18,8, q=0,2, y=0,4, 23 V= m=0,25 , x=0,1 T: tuổi bền dao ,T= 50 (phút) tra bảng − 30 [II] 24 Kv: hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Kv= Kmv.Kuv.K 1v Kmv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Kmv=( 190 nv −1 ) =1 (vì HB=190) tra bảng [II] HB Kuv=1: hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt tra bảng 5−6 [II] K 1v : hệ số phụ thuộc vào bề mặt phôi, tra bảng, ta có K 1v =0,85 ⇒ Kv=1.1.0,85=0,85 GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang 23 SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN Vậy vận tốc điều chỉnh 31,7 0, 2.18,8 CV D q V= m y Kv = 0, 25 0, 0,85= 13(m/phút) 50 1,3 T S Số vịng quay trục : n= 1000.V 1000.13 = 3,14.31,7 =130,5(vịng/phút π D Mơmen xoắn Mx = 10CM.D q S y kp, tra bảng − 23 [II] ta có 25 CM=0,085; q=0; y=0,8; x=0,75; Kp=1 Vậy ⇒ Mx = 10.0,085.31,7 1,3 0,8 1= (Nm) Công suất cắt: Nc = M X n 1.130,5 = =0,013(KW) 9750 9750 Vì cơng suất máy Nm =4KW > Nc=0,013KW nên ta chọn máy thoã mãn yêu cầu gia công Thời gian khoét: T0= L + L1 + L2 i S nm Trong : L: chiều dài bề mặt gia công L= 60mm L1= D/2cotg φ + (0,5÷2), với D = 31,7mm = 31,7 cotg9 + = 101(mm) L2: chiều dài thoát dao, chọn L2= 4(mm) i : bước gia công, i=1 ⇒ T0= 60 + 101 + =0,97 (phút) 1,3.130,5 Bước 2: Doa tinh chiều sâu cắt : t= 0,3/2=0,15(mm) Lượng chạy dao S=3,1(mm/vòng) tra bảng − 112 [II] 104 Tốc độ cắt tính tốn doa: V= − 29 Cv.D q k v , tra bảng [II] ta có: Cv=15,6; q=0,2; x=0,1; m x y 23 T t S y=0,5; m=0,3 T: tuổi bền dao,T=20phút (tra bảng − 30 [II]) 24 Kv hệ số điều chỉnh tốc độ cắt :Kv=Kmv.Kuv.K1v=1 ⇒ V= 15,6.32 0, 2.1 Cv.D q k v = 0,3 0,1 , =8,7(m/phút) T m t x S y 20 0,15 3,1 Số vịng quay trục tính tốn: n= 1000.V 1000.8,7 = =86,5(vòng/phút) π D 32.π y C p t x S Z D.Z Mômen xoắn : Mx = GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo 2.100 , SZ=S/Z=3,1/3 ≈ 1,03(mm/răng) Trang 24 SVTH:Ngô Ngọc Huy Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa:KTCN − 23 [II] ta có CP=92, x=0,1, y=0,75 18 92.0,15 0,1.3,10,75.32.3 ⇒ Mx = = 8,5(Nm) 2.100 8,5.86,5 M n Công suất cắt : Nc = X m = =0,075(Kw) 9750 9750 với Z: số doa, tra bảng So sánh với công suất máy Nm > Nc thoả mãn điều kiện gia công Thời gian để doa : T0= L + L1 + L2 i S nm Trong i: bước gia công i=1 L:chiều dài bề mặt gia công L=60mm L1: chiều dài ăn dao, L1=1/2(D-d)cotgφ(0,5÷2)= =1/2(32-31,7)cotgφ9 +1,1=2(mm) L2chiều dài thoát dao, chọn L2=3(mm) ⇒ T0 = L + L1 + L2 60 + + i = =0,24 (phút) S nm 3,1.86,5 Bước Máy dao t(mm) S(mm/vg) N(KW) n(vg/ph) V(m/ph) T0(ph) khoét PFT63 P6M5 0,85 1,3 0,013 103,5 13 0,97 Doa PFT63 P6M5 0,15 3,1 0,075 86,5 8,7 0,24 tinh 6.Nguyên công 6: khoan, tarô lỗ M8 Sơ đồ kẹp chặt định vị: Mặt đáy hạn chế bậc tự do, chốt trụ hạn chế bậc tự chiốt trám hạn chế bậc tự Lực kẹp: kẹp chặt chi tiết có phương chiều hình vẽ: S n W GVHD:Th.S Ng.Quốc Bảo Trang 25 SVTH:Ngô Ngọc Huy ... tiết cần thiết kế “GỐI ĐỠ” chi tiết dạng hộp .Gối đỡ sử dụng truyền động khí yêu cầu độ xác chi tiết làm việc tác động tải trọng rung động lớn Do điều kiện làm việc địi hỏi gối đỡ có độ xác cao,... PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1.Cơng dụng Gối đỡ dùng để đỡ trục vật nặng Được sử dụng cấu truyền động khí yêu cầu độ xác chi tiết Ngồi gối đỡ cịn cố định ổ lăn trục 1.2 Điều kiện làm việc:... -Chi tiết cần chế tạo dùng để đỡ trục Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp Điều kiện làm việc trục phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ ,phải đảm bảo quay không bị