THÔNG TIN TÀI LIỆU
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành cơng nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành công nghiệp khác Do địi hỏi kỹ sư cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí Trường Đại Học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng, sinh viên trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Cơng nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hố thực tế hố kiến thức mà sinh viên trang bị, mơn Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong q trình thiết kế đồ án mơn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà mơn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình TS Bùi Hệ Thống, em hồn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy giao Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong bảo thầy cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án hồn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn TS Bùi Hệ Thống tận tình hướng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án Đà Nẵng, ngày 21 tháng 10 năm 2020 Nhóm sinh viên thực Huỳnh Văn Thơng – Đinh Trung Kiên SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN Trang|3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU SẢN PHẨM 1/ phân tích chi tiết cần gia công: Chi tiết gối đỡ cần gia cơng có dạng hình trục trịn, khoan lỗ, từ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp, làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ hoạt động Gối đỡ có nhiều mặt cần gia cơng với độ xác cao Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ ɸ42, ɸ20, ɸ12 Dung sai đường kính lỗ nhỏ (ɸ42±0.025) việc gia cơng u cầu độ xác cao Gối đỡ làm việc điều kiện chiệu nhiệt chịu tải lớn trục quay giá gây (lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết) Để đảm bảo điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao chống mài mòn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo, cấp xác độ bóng, độ song song tâm mặt phẳng, độ vng SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN Trang|4 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG góc tâm lỗ, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi tiết cần chế tạo Để đảm bảo điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao chống mài mịn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo, cấp xác độ bóng, độ song song tâm mặt phẳng, độ vng góc tâm lỗ, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi tiết cần chế tạo Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao nguyên vật liệu Vì từ thiết kế phải ý kết cấu chúng như: • Hộp phải đủ cứng vững để gia công Không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để có suất cao • Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh thoát dao nhanh, kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục • Các lỗ bề mặt hộp phải có kết cấu hình dạng đơn giản khơng có rãnh dạng định hình, lỗ trịn tốt, lỗ nên thơng suốt khơng có bậc có rãnh bên nên ngắn Vị trí tương quan mặt phẳng bề mặt có lỗ cần gia cơng nên vng góc song song để dễ định vị kẹp chặt gia cơng Các lỗ có đường kính lớn nên làm lỗ đúc để giảm khối lượng gia cơng Đường kính lỗ nên lựa chọn theo dãy số tiêu chuẩn cho dễ chọn dao tiêu chuẩn để gia cơng • Các lỗ dùng để định vị chi tiết phải lỗ tiêu chuẩn SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • BÙI HỆ THỐNG Từ yêu cầu để đạt độ xác tương quan vị trí trước hết phải gia cơng bề mặt bên hơng để đạt cấp xác tương ứng Ra=2.5 Và chọn chuẩn chuẩn tinh Việc gia cơng xác bề mặt đảm bảo độ xác gia cơng ngun cơng 2/ Yêu cầu kỹ thuật - Độ song song đường tâm lỗ 42 với mặt đáy < (0,02/100)mm - Độ khơng vng góc mặt đáy mặt bên < (0,03/100)mm 3/ Vật liệu chế tạo phôi Gối đỡ chi tiết chịu nén, vật liệu chế tạo ta dùng gang xám GX15-32 (giới hạn bền kéo tối thiểu 15kg/mm 2, giới hạn bền uốn tối thiểu 32kg/mm2) Gang xám loại gang mà thành phần gồm toàn cacbon tồn dạng graphit tự Gang xám có nhiệt độ nóng chảy thấp khơng địi hỏi khắt khe tạp chất sử dụng đúc luyện Gang xám có tính đúc tốt Do có tổ chức xốp nên loại gang phù hợp với vật liệu cần bôi trơn có chứa dầu nhớt Loại gang C Si Mn S P Xám 1.2 - 2.5 0.25 - 0.06 -0.2 0.05 -0.2 - 3.7 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|6 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Tính cơng nghệ chi tiết: - Kết cấu chi tiết phức tạp, gia công mặt, lỗ lỗ taro ren M10 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Các bề mặt lỗ ɸ42, ɸ12 u cầu độ bóng cấp xác cao Ra = 2,5, mặt phẳng bên hông gia công với Rz = 20 Các mặt cịn lại gia cơng với độ nhám Rz = 40 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHẦN II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dữ liệu cho trước: + Sản lượng : 5000 chiếc/năm + Điều kiện trang thiết bị: tự chọn Xác định sản lượng sản phẩm năm (bao gồm phế phẩm chi tiết chế tạo them để dự trữ) N=N Trong đó: N - số chi tiết sản xuất năm N1 -số sản phẩm sản xuất năm m - số chi tiết sản phẩm (m =1) β – số chi tiết chế tạo them để dự trữ ( β = 7%) α – số phế phẩm chủ yếu đức rèn ( α = 6%) Suy ra: N = 5650 (chi tiết/năm) 2.Trọng lượng chi tiết SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Q = γ.V Trong đó: γgang xám = 6.8 – 7.4 kg/dm3 (Trọng lượng riêng vật liệu) V-Thể tích chi tiết Ta dựa phần mềm thiết kế 3d Creo parametric 5.0 để tính tốn thể tích chi tiết : VOLUME = 1.4145672e+05 MM^3 = 0,1414567 dm3 Trọng lượng chi tiết: MASS = 1.0184884e-03 TONNE = 1,0184488 kg Dựa vào Bảng [1] ta xác định dạng sản xuất với sản lượng 5650 sản phẩm/năm trọng lượng 1.02 kg Thuộc dạng sản xuất hàng loạt vừa SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Cv = 18,8 q = 0,2 Kv = Kmv.Klv.Kuv BÙI HỆ THỐNG x = 0,1 y =0,4 m = 0,125 Với Kmv = (Bảng 5-1) Kuv = (Bảng 5-6) Klv = (Bảng 5-31) Kv = T = 50 phút (Bảng 5-30) Vận tốc cắt V = Kv = Số vòng quay trục n= = 203,3 (v/ph) theo máy nm = 260 v/ph = 26,7 (m/ph) chọn Lượng chạy dao phút Sph = S nm = 1,4 260 = 364 (mm/ph) Tính lại vận tốc cắt: V= (m/ph) Lực cắt : P0 = 10.Cp.tx.Dq.Sy.Kp = 709 N Cp = 23,5 q = x = 1,2 Kp = KMP = (Bảng 5-9) y = 0,4 (Bảng 5-32) Momen xoắn Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp = 10.0,085.41,8.0,10,75.1,40,8.1= 8,27Nm C M = 0,085 q=1 x= 0,75 Cơng suất cắt: Nc SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN kW T r a n g | 33 y = 0,8 (Bảng 5-32) ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG So với công suất máy: Nc < Nm =4,5.0,85 = 3,825 kW Thời gian gia công kht thơ: T ph Trong : L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – Chiều dài ăn dao (mm) L2 – Chiều dài thoát dao (mm) - Doa thơ Dùng mũi doa có đường kính D = 41,96+0,039mm hợp kim BK8 Đường kính phôi sau khoét tinh d = 41,8+0,1mm Chiều sâu cắt: t = 0,5(D-d) = 0,08 mm Lượng chạy dao vòng Chọn S = 3,4 mm/vòng (bảng 5-27) Tra bảng 5-29, ta được: Cv = 109 q = 0,2 x=0 y =0,5 m = 0,45 Kv = Kmv.Klv.Kuv Với Kmv = (Bảng 5-1) Kuv = 0,38 (Bảng 5-6) Klv = (Bảng 5-31) Kv = 0,38 T = 50 phút (Bảng 5-30) Vận tốc cắt V = SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Kv = (m/ph) T r a n g | 34 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Số vịng quay trục n= chọn theo máy nm = 160 v/ph Lượng chạy dao phút Sph = S nm = 3,4 160 = 544 (mm/ph) Tính lại vận tốc cắt: V= (m/ph) Lực cắt : P0 = 10.Cp.tx.Dq.Sy.Kp = 2519,27 N C p = 46 q = x = y = 0,4 (Bảng 5-32) Kp = KMP = (Bảng 5-9) Momen xoắn Mx = 6,5 N.m Cp = 92 x=1 y= 0,75 Sx = 0,425 mm/răng (Bảng 5-32) Công suất cắt: Nc kW So với công suất máy: Nc < Nm =4,5.0,85 = 3,825 kW Thời gian gia công kht thơ: T ph Trong : L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 35 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG L1 – Chiều dài ăn dao (mm) L2 – Chiều dài dao (mm) - Doa tinh Dùng mũi doa có đường kính D = 42+0,025mm hợp kim BK8 Đường kính phơi sau kht tinh d = 41,96+0,039mm Chiều sâu cắt: t = 0,5(D-d) = 0,02 mm Lượng chạy dao vòng Chọn S = 3,4.kos = 3,4.0,7 = 2,38 mm/vòng (bảng 5-27) Tra bảng 5-29, ta được: Cv = 109 q = 0,2 x=0 y =0,5 m = 0,45 Kv = Kmv.Klv.Kuv Với Kmv = (Bảng 5-1) Kuv = 0,83 (Bảng 5-6) Klv = (Bảng 5-31) Kv = 0,83 T = 50 phút (Bảng 5-30) Vận tốc cắt V = Kv = Số vòng quay trục n= = 19,53 (m/ph) = 148 (v/ph) chọn theo máy nm = 205 v/ph Lượng chạy dao phút Sph = S nm = 2,38 200 = 487,9 (mm/ph) Tính lại vận tốc cắt: SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 36 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG V= 27,05 (m/ph) Lực cắt : P0 = 10.Cp.tx.Dq.Sy.Kp = 498,45N C p = 46 q = x = y = 0,4 (Bảng 5-32) Kp = KMP = (Bảng 5-9) Momen xoắn Mx 1,586 N.m C p = 92 x=1 y= 0,75 Sx (Bảng 5-32) Công suất cắt: Nc kW So với công suất máy: Nc < Nm =4,5.0,85 = 3,825 kW Thời gian gia công khoét thô: T ph Trong : L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – Chiều dài ăn dao (mm) L2 – Chiều dài thoát dao (mm) SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 37 =0,2975 mm/răng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Tra bảng chế độ cắt cho nguyên cơng cịn lại - Ta tiến hành tra thơng số chế độ cắt cho nguyên công: NC1, NC2, NC3, NC4, NC6 Cụ thể thể bảng bên dưới: Nguyên công 1,6 Máy phay đứng 6H11 STT Nội dung Dụng cụ t s v n T0 (ph) (mm) (mm/ph) (m/ph) (v/ph) bước Phay thô BK8 1.5 1150 75 240 0,3 Phay tinh BK8 1150 95 303 0,29 Nguyên công STT Nội dung Dụng t (mm) bước cụ Phay thô P6M5 1,5 Phay tinh P6M5 0.5 Máy phay ngang 6H82 s v n (mm/ph) (m/ph) (v/ph) 1250 152 500 1250 152 800 T0 (ph) 0,32 0,3 Nguyên công Máy khoan 2A150 STT Nội dung Dụng cụ t s v n T0 (ph) (mm) (mm/ph) (m/ph) (v/ph) bước Khoan BK8 8,5 200 35 650 0,17 Nguyên công Máy khoan đứng 2H125 STT Nội dung Dụng cụ t s v n T0 (ph) (mm) (mm/ph) (m/ph) (v/ph) bước Khoan P6M5 4,75 198 152 550 0,2 Taro P6M5 0,75 198 20 150 0,16 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHẦN V THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG LỖ REN M10 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 39 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Xây d ự ng ngu yên lý c BÙI HỆ THỐNG ủ a đ gá : sơ đ c ấ u t o đ gá c ủ a nguyên công gia công l ỗ ren M10 Định vị: Chi tiết định vị mặt phẳng đáy (3BTD), chốt trụ ngắn khống chế 2BTD, chốt trám định vị 1BTD Tính chọn kích thước cho chi tiết định vị: SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 40 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG a Chốt trụ ngắn: Loại chốt trụ lắp vào đường kính lỗ 12, đầu lắp ngang vào thân đồ gá Vật liệu thép bon dụng cụ CD70 đạt HRC 5055 Chốt trụ khống chế bậc tự Kích thước: chốt trụ ngắn theo bảng XII-16 sau (STCNCTM T123) D dc H l L h 12 10 14 25 b Chốt trám: Loại chốt trám có đường kính lỗ 12, đầu lắp ngang vào thân đồ gá Vật liệu thép cacbon thông dụng cụ CD70 đạt HRC 50-55 Chốt trụ khống chế 1BTD Kích thước theo bảng XII-18 (STCNCTM T123) D dc H l L h 12 10 14 25 3 Tính lực kẹp: - Chọn bước khoan để tính tốn lực kẹp cần thiết lượng dư trung gian lớn nên lực cắt momen xoắn sinh lớn SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 41 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mơ hình phân tích l BÙI HỆ THỐNG ự c: Tính lực kẹp: Hệ số an tồn: SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 42 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG K = K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với: K0 =1,5 K1 = 1,2 K2 = 1,2 K3 = 1,2 K4 = 1,3 K5 = K6 = Suy ra: K = 3,4 Lực kẹp: Dưới tác dụng lực taro P0 chi tiết bị trượt, momen xoắn M0 khoét làm cho chi tiết xoay quanh điểm O Điều kiện chống trượt dọc trục K.P = N3 + N4 => K.P0 = 2N3 Với P = 10.Cp.tx.Dq.Sy.Kp = 10.23,5.1,551.2.8.1,40.4 = 3639,2 N Điều kiện chống xoay: K.Mc = Fms1.L1 + Fms2.L2 + W.L => KM0 = N3.f.L1 + N4.f.L2 + WL => KM0 = N3f.(L1+L2) + WL Với: L1 = L2 = 50 mm khoảng cách từ chốt trụ đến điểm f = 0,15 Ma sát chốt trụ chi tiết L = 37 mm, khoảng cách từ tâm lỗ tới điểm O M0 = 1010.CM.tx.Dq.Sy.Kp = 10.0,085.81.1,550,75.1,40,8 = 12,36 Nm =>M0 = 12360Nmm => W = SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN = 1136 N T r a n g | 43 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Lời kết Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua, chúng em giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Bùi Hệ Thống, bạn bè, chúng em tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo máy việc định vị chi tiết gia công, độ xác gia cơng, vị trí tương quan,… đến phương pháp công nghệ thông dụng như: Tiện, phay, bào, khoan, xọc phương pháp nhiệt luyện mà xí nghiệp nước ta dùng Qua giúp chúng em hiểu rõ quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết áp dụng cơng nghiệp thực tế Tuy nhiên q trình thiết kế khơng tránh khỏi sai sót số liệu mà chúng em tính tốn dựa vào góc độ tư liệu, sổ tay kinh nghiệm không thực tế Rất mong nhận góp ý chân tình thầy Bùi Hệ Thống thầy cô môn Chế Tạo Máy Chúng em xin chân thành cảm ơn! SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 44 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Tài liệu tham khảo Nguyễn Đắc Lộc - Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Đại học Bách Khoa, 1992 Trần Văn Địch nhóm tác giả, Sổ tay gia công cơ, nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, nhà xuất khoa học kỹ thuật Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, nhà xuất khoa học kỹ thuật SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 45 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHỤ LỤC LỜI NÓI ĐẦU…………………………………………………………… PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU SẢN PHẨM………………………………………………………………………4 1.Phân tích chi tiết gia công……………………………………………… 2.Yêu cầu kỹ thuật………………………………………………………….5 3.Vật liệu chế tạo phơi…………………………………………………… 4.Tính cơng nghệ chi tiết………………………………………………6 PHẦN II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT…………………………………… 1.Xác định sản lượng sản phẩm năm……………………………… 2.Trọng lượng chi tiết………………………………………………….9 PHẦN III LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI…………10 1.Phương pháp chế tạo phơi………………………………………… …10 SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 46 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG 2.Thiết kế khuôn……………………………………………………… …11 PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT……………………………………………………………………….12 1.Xác định đường lối công nghệ………………………………………….12 2.Lựa chọn phương pháp gia cơng……………………………………….12 3.Thiết lập tiến trình cơng nghệ………………………………………… 14 4.Lập sơ đồ gá đặt chọn chuẩn………………………………………… 14 5.Chọn máy dao cho ngun cơng………………………………19 6.Tính tốn lượng dư cho bê mặt lỗ ɸ42±0,025 phương pháp phân tích……………………………………………………………… 22 7.Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng ɸ42±0,025……………………25 8.Tra bảng chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại…………………… 32 PHẦN V THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG LỖ REN M10……………………………………………………………… 33 1.Xây dựng nguyên lý đồ gá………………………………………………33 2.Tính chọn kích thước chi tiết định vị………………………………34 3.Tính lực kẹp…………………………………………………………… 34 SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 47
Ngày đăng: 09/05/2023, 08:46
Xem thêm: