Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết gối đỡ cần gia công có dạng hình trục tròn, khoan các lỗ, từ đó ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành cơng nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành công nghiệp khác Do địi hỏi kỹ sư cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí Trường Đại Học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng, sinh viên trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Cơng nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hố thực tế hố kiến thức mà sinh viên trang bị, mơn Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong q trình thiết kế đồ án mơn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà mơn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình TS Bùi Hệ Thống, em hồn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy giao Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong bảo thầy cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án hồn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn TS Bùi Hệ Thống tận tình hướng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án Đà Nẵng, ngày 21 tháng 10 năm 2020 Nhóm sinh viên thực Huỳnh Văn Thơng – Đinh Trung Kiên SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN Trang|3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU SẢN PHẨM 1/ phân tích chi tiết cần gia công:  Chi tiết gối đỡ cần gia cơng có dạng hình trục trịn, khoan lỗ, từ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp, làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ hoạt động  Gối đỡ có nhiều mặt cần gia cơng với độ xác cao Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ ɸ42, ɸ20, ɸ12  Dung sai đường kính lỗ nhỏ (ɸ42±0.025) việc gia cơng u cầu độ xác cao  Gối đỡ làm việc điều kiện chiệu nhiệt chịu tải lớn trục quay giá gây (lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết)  Để đảm bảo điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao chống mài mòn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo, cấp xác độ bóng, độ song song tâm mặt phẳng, độ vng SVTH: VĂN THƠNG_TRUNG KIÊN Trang|4 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG góc tâm lỗ, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi tiết cần chế tạo  Để đảm bảo điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao chống mài mịn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo, cấp xác độ bóng, độ song song tâm mặt phẳng, độ vng góc tâm lỗ, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi tiết cần chế tạo  Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao nguyên vật liệu Vì từ thiết kế phải ý kết cấu chúng như: • Hộp phải đủ cứng vững để gia công Không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để có suất cao • Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh thoát dao nhanh, kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục • • Các lỗ bề mặt hộp phải có kết cấu hình dạng đơn giản khơng có rãnh dạng định hình, lỗ trịn tốt, lỗ nên thơng suốt khơng có bậc có rãnh bên nên ngắn Vị trí tương quan mặt phẳng bề mặt có lỗ cần gia cơng nên vng góc song song để dễ định vị kẹp chặt gia công Các lỗ có đường kính lớn nên làm lỗ đúc để giảm khối lượng gia cơng Đường kính lỗ nên lựa chọn theo dãy số tiêu chuẩn cho dễ chọn dao tiêu chuẩn để gia công Các lỗ dùng để định vị chi tiết phải lỗ tiêu chuẩn SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Từ yêu cầu để đạt độ xác tương quan vị trí trước hết phải gia cơng bề mặt bên hơng để đạt cấp xác tương ứng Ra=2.5 Và chọn chuẩn chuẩn tinh Việc gia cơng xác bề mặt đảm bảo độ xác gia cơng ngun cơng • 2/ Yêu cầu kỹ thuật - Độ song song đường tâm lỗ 42 với mặt đáy < (0,02/100)mm Độ không vng góc mặt đáy mặt bên < (0,03/100)mm 3/ Vật liệu chế tạo phôi Gối đỡ chi tiết chịu nén, vật liệu chế tạo ta dùng gang xám GX15-32 (giới hạn bền kéo tối thiểu 15kg/mm 2, giới hạn bền uốn tối thiểu 32kg/mm2)  Gang xám loại gang mà thành phần gồm toàn cacbon tồn  dạng graphit tự Gang xám có nhiệt độ nóng chảy thấp khơng địi hỏi khắt khe tạp chất sử dụng đúc luyện Gang xám có tính đúc tốt Do có tổ chức xốp nên loại gang phù hợp với vật liệu cần bôi trơn có chứa dầu nhớt  Loại gang C Si Mn S P Xám 3-3.7 1.2 - 2.5 0.25 - 0.06 -0.2 0.05 -0.2 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|6 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Tính cơng nghệ chi tiết: - Kết cấu chi tiết phức tạp, gia công mặt, lỗ lỗ taro ren M10 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Các bề mặt lỗ ɸ42, ɸ12 yêu cầu độ bóng cấp xác cao Ra = 2,5, mặt phẳng bên hông gia công với Rz = 20 Các mặt cịn lại gia cơng với độ nhám Rz = 40 SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG PHẦN II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dữ liệu cho trước: + Sản lượng : 5000 chiếc/năm + Điều kiện trang thiết bị: tự chọn Xác định sản lượng sản phẩm năm (bao gồm phế phẩm chi tiết chế tạo them để dự trữ) N=N Trong đó: N - số chi tiết sản xuất năm N1 -số sản phẩm sản xuất năm m - số chi tiết sản phẩm (m =1) β – số chi tiết chế tạo them để dự trữ ( β = 7%) α – số phế phẩm chủ yếu đức rèn ( α = 6%) Suy ra: N = 5650 (chi tiết/năm) 2.Trọng lượng chi tiết SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN Trang|9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÙI HỆ THỐNG Q=γ.V Trong đó: γgang xám = 6.8 – 7.4 kg/dm3 (Trọng lượng riêng vật liệu) V-Thể tích chi tiết Ta dựa phần mềm thiết kế 3d Creo parametric 5.0 để tính tốn thể tích chi tiết : VOLUME = 1.4145672e+05 MM^3 = 0,1414567 dm3 Trọng lượng chi tiết: MASS = 1.0184884e-03 TONNE = 1,0184488 kg Dựa vào Bảng [1] ta xác định dạng sản xuất với sản lượng 5650 sản phẩm/năm trọng lượng 1.02 kg  Thuộc dạng sản xuất hàng loạt vừa SVTH: VĂN THÔNG_TRUNG KIÊN T r a n g | 10