Bài tập lớ n môn đồ gá đề tài gia công các lỗ bề mặt lắ p ghép thân hộ p gi ảm t ố c

  TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI  KHOA CƠ KHÍ  ===  = = = BÀI TẬP LỚ N MƠN: ĐỒ GÁ ĐỀ TÀI: Gia công lỗ  bề mặt lắ p ghép thân hộ p gi ảm t ố c Giáo viên hướ ng dẫn : TS Nguyễn Tiến Sỹ  Sinh viên thự c : Trần Văn Sơn  Mã sinh viên : 2018604830 Lớ p : CK3 –  K13   BỘ CÔNG THƯƠNG  TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI   Cộng hồ xã hội chủ nghĩa Việt Nam   Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc  BÀI TẬP LỚN  Học phần Đồ gá (ME6020) Số: 04 Họ tên: Trần Văn Sơn  MSSV: 2018604830 Lớp: khí 3  Khố: K13 Khoa: Cơ Khí  Giáo viên hướng dẫn:  TS. Nguyễn Tiến Sỹ  Đề bài: Cho sơ đồ gá đặt để gia công lỗ bề mặt lắp ghép  của chi tiết hình Biết:  Số lần gá đặt: N = 7000 Vật liệu: GX 15-32 Máy: Máy khoan cần 2A55  Dụng cụ cắt: dao khoan hợp kim cứng BK8   Đặc tính tiếp xúc (hệ số mòn):  = 0,2 Chế độ cắt: V = 29,08 (m/ph); S = 0,4 (mm/vg); t = 9,75 (mm) Yêu cầu thự c hiện: khoan, khoét doa l   ỗ ϕ18  I Phần thuyết minh: 1) Phân tích yêu cầu kỹ thuật ngun cơng 2) Phân tích sơ đồ gá đặt ngun cơng (phân tích tối thiểu 02 phương án chọn phương án hợp lý).  3) Tính tốn, thiết kế lựa chọn cấu định vị, cấu kẹp chặt cấu khác đồ gá 4) Tính sai số chế tạo cho phép xác định yêu cầu kỹ thuật  đồ gá.  II Phần vẽ : TT Khổ giấy  Số lượng  Tên vẽ   Bản vẽ lắp đồ gá 2D 3D   A0 01 Bản vẽ 3D phân rã đồ gá   A0 01  Một số lưu ý:  Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019.  Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008)   Giảng viên hướng dẫn định kỳ sinh viên 01 buổi/ tuần/ tuần theo thời khóa biểu.  Kết thúc tuần đầu, giảng viên hướng dẫn đánh giá thu tài liệu mà sinh viên thực về: Phân tích yêu cầu kỹ thuật ngun cơng  phân tích sơ đồ gá đặt nguyên công Sinh viên nộ p thuyết minh vẽ  cho giảng viên thực thi k ết thúc học k ỳ hướ ng dẫn trướ c ngày Thời gian thực hiện: từ ngày 5/4/2021 đến ngày 7/5/2021 Khoa Cơ khí   Giảng viên hướng dẫn   TS Nguyễn Anh Tú  TS. Nguyễn Tiến Sỹ      Hình  Sơ  đồ đị nh v ị gia cơng lỗ  ϕ18 c ủa mặt lắ p ghép ( Các bề mặt gia công A, B lỗ C)     LỜI NÓI ĐẦU Hiện ở  nước ta đà phát triển tiến tớ i cơng nghiệ p hóa- hi ện đại hóa Để th ực hi ện t ốt mục tiêu đó, nước ta tậ p trung s ố ngành công nghiệ p, có ngành cơng nghiệ p ch ế t ạo máy Đây mộ t ngành có vai trị quan tr ọng việc phát triển c đất nướ c việc thiết k ế  Đồ Gá nhiệm v ụ quan h ọc sinh, sinh viên trườ ng k ỹ thuật Nó giúp hệ  thống lại ki ến thức giảng, không chỉ môn học công nghệ ch ế tạo máy mà ngườ i làm đồ án phải nắm vững môn học khác, từ các tậ p thực hành, hình thành cho họ một khả năng làm việc độ c lậ p, làm quen vớ i thực tế trước trườ ng Đồ Gá máy tậ p t h ợ  p, học sinh , sinh viên sẽ  có điều ki ện hồn thiện khả  sử dụng tài liệu phối hợ  p v ớ i kiến thức đượ c trang bị trong môn học liên quan, để thiết lập phương án tố t ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Sau học xong tất cả các môn lý thuyết s ố môn thực hành, k ết hợ  p vớ i kiến thức học ở   xưởng, em nhà trường thầy Dương Văn Đứ c  giao hướ ng dẫn đồ gá Trong suốt trình thiết k ế, em đượ c sự hướ ng dẫn tận tình thầy giáo khoa đặc biệt thầy Nguyễn Tiến Sỹ là ngườ i tr ực tiế p hướ ng dẫn giú p đỡ  em làm t ậ p lớn đồ gá, vớ i ý kiến đóng góp bạn bè, sự cố gắng thân em hoàn thành đồ án chun ngành Cơng Nghệ Chế Tạo Máy vớ i đề tài lậ p quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: “ Giá Đỡ” Song khả năng kiến thức hạn chế, khối lượ ng cơng việc lớn, địi hỏi sự tổng hợ  p tất cả các kiến th ức suốt trình học Nên q trình thiết k ế khơng thể tránh khỏi sai sót Vậy em r ất mong sự tham gia đóng góp ý kiến thầy cô bạn bè để bài làm em đượ c hoàn thiện hơn.  Em xin chân thành cảm ơn!  Hà Nội, ngày… tháng…  năm 2021     Nhận xét giáo viên hướng dẫn …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… …………………  Giáo viên hướ ng d ẫn   (Ký tên)      Mục lục LỜI NÓI ĐẦU Mục lục PHẦ N 1: PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA BỀ MẶT GIA CÔNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ   1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.2 Phân tích yêu cầu k ỹ thuật bề mặt bề mặt gia cơng 1.3 Trình tự thiết k ế đồ gá PHẦ N : PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ GÁ ĐẶT CỦA NGUYÊN CÔNG   2.1 Chọn chuẩn định vị cho chi tiết 2.2 Định vị chi tiết 2.2.1 Phương án gá đặt 2.2.2 Phương án gá đặt PHẦ N TINH TOAN THIẾT K Ế VA LỰ A CHỌN CƠ CẤU DỊ NH VỊ, CƠ CẤU K ẸP CHẶT VA CAC CƠ CẤU KHAC CỦA DỒ GA 10 3.1 Chọn chế độ cắt 10 3.2 Chọn cấu định vị  11 PHẦN 4: PHÂN TÍCH LỰC, XÁC ĐỊNH LỰC KẸP TÍNH SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ VÀ XÁC ĐỊNH YÊU CẦU  KỸ THUẬT CỦA ĐỒ GÁ  15 4.1 Tính lực k ẹ p cần thiết 15 4.2 Tính sai số chế tạo đồ gá 17 4.3 Yêu cầu k ỹ thuật đồ gá : 18 TÀI LIỆU THAM KHẢO 19     PHẦ N 1: PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA BỀ MẶT GIA CƠNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ   1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết Vỏ hộ p giảm tốc đượ c ghép bớ i chi tiết: vở  hộ p thân hộ p Thân hộ p có cơng dụng đỡ   tr ục truyền động, tr ục bánh ăn khớ  p với bánh bên hộp để thay đổi tỉ số truyền Chi tiết làm việc thuộc loại chi tiết điển hình dạng hộ p có lỗ và mặt cơ  bản vng góc vớ i Chi tiết dùng để bảo vệ các chi tiết khác bên máy để lắp đặt chi tiết khác nên Chuẩn tinh chi tiết dạng hộ p thườ ng đượ c chọn mặt phẳng đáy nắ p hộ p   Sau chế tạo, để  đảm bảo chức làm việc chi tiết, sai lệch hình dạng như khơng song song đườ ng tâm lỗ, độ khơng vng góc đườ ng tâm lỗ so vớ i mặt đầu, độ nhám bề mặt phải n ằm giớ i h ạn điều kiện k ỹ thuật yêu cầu vớ i chi tiết dạng hộ p Chi tiết “Thân hộ p giảm tốc” chi tiết dạng hộ p, có thành vách lỗ để lắ p ổ bi v ớ i yêu cầu độ chính xác cao: Độ đồng tâm lỗ, độ song song vớ i b ề mặt chuẩn để l ắ p ghép vớ i ổ bi, bích chặn, độ vng góc  bích vớ i mặt chuẩn…  Về chức chi tiết: ta biết chi tiết dạng hộp thườ ng làm nhiệm vụ của chi tiết sở  để lắp đơn vị lắp (như nhóm, cụm, bộ phận…) chi tiết khác lên tạo thành bộ phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học tồn máy Đố i vớ i chi tiết “Thân hộ p giảm tốc”, nhiệm vụ chính lắ p ghép vớ i n ắ p h ộp để nâng đỡ , bảo vệ, che chắn chi tiết tr ục mang bánh ăn khớ  p nằm bên - Bề mặt làm việc bề mặt lỗ Ø190, Ø245 Do bề mặt có yêu cầu về độ bóng cao: Ra = 1,25 độ song song hai đườ ng nối tâm nhỏ  0,05.  - Độ không đồng tâm lỗ nhỏ hơn 0,01.  - Độ khơng vng góc đườ ng nối tâm hai lỗ vớ i mặt đầu nhỏ hơn 0,01 100mm bán kính - Bề mặt đáy thân hộ p cũng tham gia vào trình lắp ghép ta dùng chúng bề mặt lỗ bắt bulông Ø35 chéo để làm chuẩn tinh thống Do yêu cầu độ bóng bề mặt chúng Ra=2.5 - Để đảm bảo lắ p ghép, mặt lắ p ghép thân hộ p yêu cầu độ không phẳng nhỏ hơn 0.05 Độ bóng bề mặt đạt cấ p tức Ra=2.5  Ngồi chi tiết cần gia công lỗ làm việc chi tiết   1.2 Phân tích yêu cầu k ỹ thuật bề mặt bề mặt gia công Chi tiết đượ c chế tạo từ vật liệu Gang xám GX 15-32 C(%) 0,08-0,15 Si(%) Mn(%) S(%) 1,50 0,035 1,00 P(%) 0,04 Mo(%) 0,50 Cr(%) 11,5-13,5 + 10 lỗ cần gia cơng bề mặt lắp ghép có kích thướ c Ø18 đượ c phân  bố đều bề mặt lắ p ghép, có chiều cao 15 mm, yêu cầu độ vng góc vớ i mặt tỳ  cao nên để  gia cơng ta dùng phương pháp: khoan lỗ  Ø17.8 sau tiến hành doa đạt kích thướ c Ø18 + Độ khơng vng góc vớ i mặt đáy 0.05mm  + Chi tiết cần gia công phải thực nguyên công khoan doa Vậy tr ong trình gá đặt phải chắn chắn chuyển từ nguyên công sang nguyên công khác q trình gia cơng mà đẳm b ảo v ị  trí gá đặt ban đầu + Các lỗ cần gia công để ghép nối hai bề mặt thân hộ p nên cần độ  xác cao Mặt khác chi tiết cần gia công dạng loạt vừa nên ta lưạ chọn gia cơng máy khoan 2A55 1.3 Trình tự thiết k ế đồ gá Khi thiết k ế đồ gá cần đạt yêu cầu sau: + Đảm b ảo phương án kết cấu hợ  p lý về mặt k ỹ thuật kinh tế, nghĩa đảm bảo điều kiện sử dụng tối ưu nhằm đạt chất lượ ng nguyên công cách kinh tế nhất sở  k ết cấu chức máy gia công sẽ lắp đồ gá + Đảm bảo yêu cầu an toàn về k ỹ thuật (đảm bảo yêu cầu thao tác, thoát phoi ….) + Tận dụng loại k ết cấu tiêu chuẩn + K ết cấu đồ gá phải phù hợ  p vớ i khả năng chế tạo lắ p ráp thực tế của sở  sản xuất    Các bướ c tiến hành: + Nghiên cứu sơ đồ  gá đặt c phôi yêu cầu k ỹ thuật c nguyên công, kiểm tra lại bề mặt chuẩn về độ chính xác độ nhám bề mặt, xác định kích thướ c, hình dạng, số lượ ng vị trí cấu định vị phôi đồ gá + Xác định l ực c momen cắt, xác định phương chiều điểm đặ t c l ực cắt, momen cắt, xác định giá tr ị cần thiết lực k ẹ p chặt phôi đồ gá bố  trí hợp lý điểm đặt lực k ẹ p chặt phôi đồ gá, chọn cấu k ẹ p chặt phôi hình dạng, kích thước đảm bảo suất k ẹ p cần thiết + Xác định k ết cấu bộ phận khác đồ gá (bộ phận dẫn hướ ng, gá dao, thân đồ gá, đế gá….) + Xác định cấu cấu phụ (chốt tỳ phụ, cấu phân độ….) + Xác định sai số cho phép đồ gá theo u cầu ngun cơng + Ghi kích thướ c giớ i hạn đồ gá (chiều dài, chiều r ộng, chiều cao) Đánh số các vị trí chi tiết đồ gá   Sơ đồ  gá đặt cho phép gá đặt chi tiết qua nhiều nguyên công nhiều đồ gá, tránh đượ c sai số tích luỹ do sự thay đổi chuẩn gay Tạo đượ c chuẩn tinh vậy, đồ  gá đơn giản nhiều tương tự  nhau ở   nhiều nguyên công 2.2 Định vị chi tiết 2.2.1 Phương án gá đặt Theo nguyên tắc dịnh vị thì chi tiết sẽ đượ c hạn chế tối đa bậc tự do + Mặt đáy B hạn chế 3 bậc tự do: - Chống tinh tiến theo Oz - Chống xoay theo Ox, - Chống xoay theo Oy  Sử dụng phiến tỳ + Hai lỗ chéo A   - L ỗ Ø35 hạn chế 2 bậc tự do chốt tr ụ ngắn hạn chế tinh tiến theo Ox Oy - Lỗ Ø35 hạn chế 1 bậc tự do chốt chám hạn chế chi tiết xuay theo Oz  Để đảm bảo độ cứng vững chi tiết ta chọn lực k ẹp sau:  + Phương lực k ẹp hướ ng theo tr ục Oz + Chiều lực k ẹp hướ ng vào mặt phẳng phiến tỳ  + Điểm đặt lực k ẹ p bề mặt thô  Đối vớ i chi tiết cồng k ềnh trườ ng hợ  p ta chọn cấu k ẹ p mỏ k ẹp đơn.  *Ưu điểm: + Đảm bảo cứng vững gia công + Dễ gá lắp định vị  * Nhược điểm: + Chưa có chuẩ n tinh + Sai số chế tạo lớ n sử dụng chuẩn thô   2.2.2 Phương án gá đặt Theo nguyên tắc dịnh vị thì chi tiết sẽ đượ c hạn chế tối đa bậc tự do + Mặt đáy B hạn chế 3 bậc tự do: - Chống tinh tiến theo Oz - Chống xoay theo Ox, - Chống xoay theo Oy  Sử dụng phiến tỳ + Hai lỗ mặt bên - L ỗ Ø35 hạn chế 2 bậc tự do chốt tr ụ ngắn hạn chế tinh tiến theo Ox Oy - Lỗ Ø35 hạn chế 1 bậc tự do chốt chám hạn chế chi tiết xuay theo Oz     Nhược điểm : gia công vớ i lực cắt lớ n chi tiết sẽ bị xoay theo Oz.   Ta chọn phương án thứ 1 để gia công chi tiết Để đảm bảo độ cứng vững chi tiết ta chọn lực k ẹp sau:  + Phương lực k ẹp hướ ng theo tr ục Oz + Chiều lực k ẹp hướ ng vào mặt phẳng phiến tỳ  + Điểm đặt lực k ẹ p bề mặt thô  Đối vớ i chi tiết cồng k ềnh trườ ng hợ  p ta chọn cấu k ẹ p mỏ k ẹp đơn.  Chọn máy dao cắt: Dựa vào phụ lục Chế độ cắt gia cơng khí/ Nhà XB Đà Nẵng ta chọn: - Chọn máy khoan cần 2A55 - Công suất đầu khoan 4,5 kw,công suất nâng xà ngang 1,7 kw - Mũi khoan có D = 16 (mm) thép gió P6M5 - Mũi khoét D=17.8 mm bằng thép gió P6M5 - Dao doa có d=18 có gắn mảnh hợ  p kim cứng BK8   PHẦ N TINH TOAN THIẾT K Ế VA LỰ A CHỌN CƠ CẤU DỊ NH VỊ, CƠ CẤU K ẸP CHẶT VA CAC CƠ CẤU KHAC CỦA DỒ GA 3.1 Chọn chế độ cắt  Chiều sâu cắt khoan lỗ Ø18 t = 0,5D = 0,5 17,8 = 8,9 mm/ph  Lượ ng chạy dao s = 0,4 mm/vg (Bảng 5-94 STCNCTM –  Tậ p 2)  Tốc độ cắt - Theo Bảng 5-95 Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ta có : V   C V   D q   T m S  y k v  (m/phút) - Hệ số CV và số mũ đượ c tra ở  bảng 5.28 ta đượ c: Cv  17,1 q y m 0,25 0,4 0,125 - Tra bảng 5-30 Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc vớ i D=17.8 ta đượ c T= 45 (phút) vớ i Kv =K mv.K uv.K lv: K mv: hệ số phụ thuộc vào chất lượ ng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 Trang Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ta có k mv =       Tra bảng 5-2 Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ta có nv=1,25  k mv = ,    =1 K uv:hệ số phụ thuộc vào chất lượ ng vật liệu dụng cụ cắt.tra bảng 5-6 ta có:K uv=1 10   K lv: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Tra bảng 5.31 ta có K lv=1  Như vậy: Kv = 1.1.1 = Vậy Vkhoan= 31 (mm/phút) - Tốc độ vịng quay tr ục chính: n = 554 (vòng/phút) chọn n=500 (vòng/phút) -Vậy vận tốc thực là: V  t      nt    . D  1000 500.3,14.15,5   1000  24,35   (mm/phút) Lực cắt khoan - Mômen xoắn: tra theo Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ta có:  M  X   q  y    D S  k  p 10.C   M    (Nm) hệ số CM và số mũ đượ c tra bảng 5-32 CM  q y 0,021 0,8   0, n  HB   190  0, tra bảng 5-9 ta có: K P=K MV=          1   190   190  => Mx = 10.0,021.15,52.0,370,8.1=22,77 (Nm ) - Lực chiều tr ục: tra theo Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ta có: P0 = 10.CP.Dq.Sy.k v  hệ số CM và số mũ đượ c tra bảng 5-32  C p  q y 42,7 0,8 P0 = 10.42,7.15,51,0.0,370,8.1 = 2987,59 N 3.2 Chọn cấu định vị  * Chuẩn định vị và đồ định vị : 11   - Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do phiến tỳ  - Một chốt tr ụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do - Một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do  Đồ định vị : - Phiến tỳ phẳng tỳ vớ i thơng số kích thướ c : - Chốt tr ụ ngắn chốt trám : Tra bảng 8-10 sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2, ta chọn kích thướ c chốt D= 35, d= 25, d1= M20, l= 25 Phần chốt tiế p xúc vớ i bề mặt lỗ định vị của chi tiết lắ p lỏng có khe hở  nhỏ nhất : H7/h7 Phần chốt lắ p với đế đồ gỏ lắ p theo kiểu lắ p chặt H7/r7 lắ p trung gian H7/m7  K ẹ p chặt 12   Lực k ẹp đặt mặt vai thân hộ p Lực k ẹp có phương, chiều hướ ng từ trên xuống mặt phẳng định vị (mặt đáy).  Chọn cấu k ẹ p chặt ren vít-địn k ẹ p  Cơ cấu dẫn hướ ng : Ta dùng loại bạc thay nhanh để dẫn hướ ng khoan doa Bạc thay nhanh đượ c lắ p vớ i bạc lót theo chế độ lắ p trung gian H7/g6, bạc lót lắ p vớ i phiến dẫn theo chế độ lắ p H7/n6 13    Chọn máy: Chọn máy khoan cần 2A55  Chọn dao: Mũi khoan có gắn mảnh hợ  p kim cứng BKK 14   PHẦN 4: PHÂN TÍCH LỰC, XÁC ĐỊNH LỰC KẸP TÍNH SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ VÀ XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA ĐỒ GÁ   4.1 Tính lực k ẹ p cần thiết * Phân tích lực tác dụng lên chi tiết gia công : Khi khoan xuất hi ện hai lực thành phần Momen xoắn M lực  x chiều tr ục P Khi đó, hệ lực tác dụng lên vật gồm lực sau: - Tr ọng lực thân khối lượ ng chi tiết tạo P - Lực chiều tr ục P - Lực ma sát theo phương ngang mỏ k ẹ p chi tiết F - Mome xoắn M Lực k ẹ p chặt chi tiết cần thiết W khoan xác định: ở  đây ta khoan ms1  x 10 lỗ, ta chọn lỗ có vị trí xa vị trí đặt lực k ẹ p để tính tốn : Sơ đồ tác dụng lực k ẹ p Tra bảng 6-1 (Atlat đồ gá) đối vớ i k ẹ p chặt mỏ k ẹ p ta có cơng thức tính W sau  : W=  K . M   f  .d  (kG) 15   Vớ i K hệ số điều chỉnh chung đảm bảo an toàn : K = K K K K K K K             K 0: Hệ số an tồn định mức: K 0=1,5 K 1: H ệ số tính tớ i hi ện tượng tăng lực cắt ảnh hưở ng nhấ p nhơ mặt phơi thơ: K 1=1,2 K 2: Hệ số có tính tớ i tượng tăng lực cắt dao mòn K 2=1,2 K 3: Hệ số tính tớ i tượng tăng lực cắt tính gián đoạn q trình cắt :K 3=1,2 K 4: Hệ số có tính tớ i sự ổn định lực k ẹp cấu k ẹ p gây :K 4=1,2 K 5: Hệ  số  có tính tớ i mức độ  thuận lợ i vị  trí tay vặn cấu k ẹ p:K 5=1,2 K 6: Hệ số tính đến mơmen có xu hướ ng lật chi tiết : K 6=1,5 K=1,5.1,2.1,2.1,2.1,2.1,2.1,5 = 5,6   = .. = ,,.,..  = 182.86()   Do cấu k ẹp cấu k ẹ p bẳng ren vít, tra theo Sổ tay CNCTM tậ p 2/ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (trang 453) ta có cơng th ức tính cấu k ẹ p Q: Trong đó:   + .   2 =   +ℎ  − ℎ.  −. l2: khoảng cách từ vít k ẹ p tớ i mỏ k ẹ p l2 = 44mm l : khoảng cách từ vít đỡ  tớ i vít k ẹ p l = 35mm   h2 = 48mm h = 38mm r = 21mm f 2 = f = f = 0,25    2Q = 182,86 44  48.0,25  21.0,25 35  38.0,25  21.0,25 16 = 553,09 KG   Tính đườ ng kính ngồi ren theo cơng thức : d    c  Q    Vớ i 2Q lực k ẹ p yêu cầu vớ i mỏ k ẹ p C =1,4 vớ i ren hệ mét  ứng suất kéo nén vớ i thép 45: =8-10 (KG/mm Vậy )  10,9   = .  = 1,4. ,  = Theo tiêu chuẩn lấy đườ ng kính vít k ẹ p d =12 (mm) 4.2 Tính sai số chế tạo đồ gá [] =  [ ] − ( +  +  +  )  a Sai số kẹp chặt  Tra bảng 24 Trang 48 Thiết kế đồ án CNCTM/ Gs.Ts Trần Văn Địch ta : k = 0,12 mm  b Sai số mòn  m=  N  =0,2- 0,4 chọn  = 0,2  N=7000 (chi tiết)  = 0,2 √ 7000 = 16,73 = 0,016  Vậy c Sai số điều chỉnh  c=5-10 chọnc=10 (m)=0,01 (mm) d Sai số gá đặt  g=(1/5+1/3).  Chọn g=1/4.=1/4.0,5=0,125 (mm) e Sai số chuẩn  c= chuẩn định vị trùng gốc kích thướ c Vậy sai số chế tạo đồ gá: 17   [] =  [] −( +  +  +  ) =  0,125 −(0+0,12 + 0,016 + 0,01) = 0,03  4.3 Yêu cầu k ỹ thuật đồ gá : - Độ khơng vng góc tâm lỗ gia cơng mặt đầu  30 (m) - Độ không song song tâm lỗ gia công  30 (m) 18   TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Tùng Chế  t ạo phơi  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2006 Tr ần Văn Địch Thiế t k ế đồ án công nghệ chế  t ạo máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2003  Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Tr ần Xuân Việt S ổ tay công nghệ chế  t ạo máy t ậ p 1, 2,  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà Nội, 2003  Nguyễn Tr ọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Tr ần Văn Địch, Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Nguyễn Viết Tiế p,Tr ần Xuân Việt Cơ sở  công nghệ chế  taọ máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2008 Tr ần Văn Địch, Lưu Văn Nhang, Nguyễn Thanh mai S ổ tay kĩ sư công nghệ chế  t ạo máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2008 Tr ần Văn Địch  Đồ gá  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2006  Hướ ng d ẫn làm đồ án cơng nghệ chế  t ạo máy Khoa khí- Trường đại học công nghiệ p Hà Nội 19       n 10 n s s 11 Ø15H7/p6 Ø12 H7/n6 12 1 15 14 13 17 16 18 18 17  16  Khoan, doa 10 lỗ Ø 18 ±0.02 15 14 13 12 11 10 7  6                                                                   1            1                                                  GX 15-32   GX 15-32                    ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT THÂN DƯỚI HỘP GIẢM TỐC Tr.Nhiệm Họ Và Tên H.Dẫn  Nguyễn Tiến Sỹ T.Kế Duyệt Trần Văn Sơn  Nguyễn Tiến Sỹ Ký Ngày                TRƯỜNGĐẠIHỌC CÔNGNGHIỆPHÀNỘI Lớp : CK3-K13