Bài tập lớn thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan

    SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Tiến Sỹ Họ tên sinh viên: Đặng Duy Thường Mã số SV: Lớp:       Hà Nội 2021 2019607959 LT CĐ- ĐH Cơ khí K14   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 BỘ CƠNG THƯƠNG Cộng hồ xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI BÀI TẬP LỚN Học phần Đồ gá (ME6020) Số: 05 Họ tên: Đặng Duy Thường   MSSV: 2019607959   Lớp: LT CĐ- ĐH Cơ khí 2- k14 Khố: K14   Khoa: Cơ Khí Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Tiến Sỹ  Ngun cơng: Tính tốn, thiêt kế đồ gá gia công Khoan- doa lỗ Ø13 chi tiết Cho chi tiết dạng gạt xẻ rãnh hình vẽ Biết: Số lần gá đặt: N= 10000 chi tiết Vật liệu: Thép GX 15-32 Máy: 2H 150 Dụng cụ cắt: Dao khoan  Ø13 ( vật liệu P18 ) Đặc tính tiếp xúc (hệ số mịn):  =0,2 Chế độ cắt: V= 38.5m/p; S=0,13mm/vòng Yêu cầu thực hiện:    I Phần thuyết minh: Cơ sở thiết kế đồ gá (Phân tích yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia cơng, trình tự thiết kế đồ gá ; Phân tích sơ đồ định vị, phương, chiều điểm đặt lực kẹp) Thiết kế đồ gá (Phân tích yêu cầu kỹ thuật cấu định vị, lựa chọn cấu định vị; Phân tích lực tác dụng lên chi tiết; Tính lực kẹp lựa chọn cấu kẹp chặt; Phân tích chọn cơ  cấu đảm bảo độ xác gia cơng (cơ cấu so dao/ dẫn hướng/ phân độ/ chép hình ); Tính sai số chế tạo đồ gá cho phép xác định yêu cầu kỹ thuật đồ gá; Thiết kế vẽ đồ gá) II Phần vẽ: TT Tên vẽ Bản vẽ lắp đồ gá 2D 3D Khổ giấy A0   Số lượng 01 Bản vẽ 3D phân rã đồ gá A0   01  Lưu ý sinh viên: Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Hàng tuần sinh viên phải gặp giảng viên hướng dẫn để nộp thuyết minh vẽ nội dung thực Giảng viên chấm điểm đánh giá hàng tuần sinh viên Sinh viên nộp thuyết minh vẽ tổng hợp cho giảng viên trước ngày thực thi kết thúc học kỳ Thời gian thực hiện: từ ngày đến ngày…   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Khoa Cơ khí  Giảng viên hướng dẫn TS Nguyễn Anh Tú TS Nguyễn Tiến Sỹ  Hình 1. Chi tiết gạt xẻ rãnh Các bề mặt gia công: + mặt đáy chi tiết + Khoét-doa lỗ Ø40 + Khoét-doa lỗ Ø25   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 MỤC LỤC PHẦN I: PHÂN TÍCH CƠ SỞ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ, SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ VÀ, PHƯƠNG CHIỀU VÀ ĐIỂM ĐẶT LỰC KẸP sở thiết kế đồ gá:…………………………………………………………………2 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công ta khoan lỗ 13+0.02, trình bày thiết kế đồ gá 1.1.1 yêu cầu kỹ thuật…………………………………………………….………1 1.1.2.rình tự thiết kế đồ gá. …………………………… ……………… ……1 phân tích sơ đồ định vị, phương chiều điểm đặt lực kẹp 2.1 phân tích sơ đồ định vị.…………………………………………………… ……1 2.2 phương chiều điểm đặt lực kẹp.…………………………………………………1 Phần II : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT Ngun cơng 1: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia công mặt đáy chi tiết Nguyên công 2: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia cơng Kht-doa lỗ Ø40 chi tiết Ngun cơng 3: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia cơng Kht-doa lỗ Ø25 chi tiết Ngun cơng :Tính tốn, thiết kế đồ gá gia công Cắt rãnh b=5 chi tiết 5. Ngun cơng 5: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia công cắt rãnh then b= chi tiết Phần III : TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Yêu cầu kỹ thuật.………………………………………………………………………1 Thành phần đồ gá.…………………………………………… …………………2 2.1 Cơ cấu định vị.………………….………………… ……………………………1 2.2 Cơ cấu kẹp chặt.…………………………………………………………………1 Phân tích lực …………………………………………………………….………….4 3.1 Tính lực cắt:…………………………………………… …………….………1 3.2 Lực cắt gia công.…………………………… ……………………….……1 3.3 Tính lực kẹp.……………………………………… ……………………… …1 3.4 Tính sai số chế tạo.………………………….……………………………….…1   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Lời nói đầu Đồ gá gia cơng khí ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ mơn học tìm hiểu cách gá đặt xây dung quy trình gá đặt gia cơng sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Môn học thiết kế đồ gá có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ  thuật thiết kế, chế tạo đồ gá cho loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo, thiết kế đồ gá môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Nguyễn Tiến Sỹ đến em hồn thành tập lớn đồ gá Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 PHẦN I: PHÂN TÍCH CƠ SỞ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ, SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ VÀ, PHƯƠNG CHIỀU VÀ ĐIỂM ĐẶT LỰC KẸP sở thiết kế đồ gá: 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công ta khoan lỗ thiết kế đồ gá 1.1.1 yêu cầu kỹ thuật - bề mặt làm việc chi tiết lỗ  13+0.02 bề mặt yêu cầu độ bóng Ra=10 - Độ nhám bề mặt Rz=40 - Sai số hình học lỗ cho phép  ≤0.02 dung sai đừng kính lỗ  13 - Các cạch sắc phải làm cùn để tranh đứt tay chạm vào (ba via) 1.1.2 Trình tự thiết kế đồ gá + Xác định bề mặt cần gia công + Xác định yêu cầu kĩ thuật bề mặt lưa chọn phương pháp gia công + Xác định yếu tố cơng nghệ, máy móc,dụng cụ + Phân tích lựa chọn cấu định vị + Phân tích lực chọn cấu kẹp + Phân tích lựa chọn cấu khác + Tính lực kẹp sai số đồ gá + Vẽ đồ gá 13+0.02, trình bày   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 phân tích sơ đồ định vị, phương chiều điểm đặt lực kẹp 2.1 phân tích sơ đồ định vị Chi tiết định vị bậc tự do: + Định vị bậc tự nhờ phiến tỳ: tịnh tiến Oy, quay quanh Oz, quay quanh Ox + Định vị bậc tự chốt trụ ngắn: tịnh tiến Ox, tịnh tiến Oz + Định vị bậc tự chốt trám: xoay quanh Oy 2.2 phương chiều điểm đặt lực kẹp - Phương: + Phương lực kẹp W vng góc với mặt định vị (Oz) - chiều: +chiều lực kẹp hướng từ vào mặt định vị +chiều lực kẹp W vng góc với lực cắt - Điểm đặt lực kẹp: + Lực kẹp W tác dụng diện tích định vị, diện tích chốt trụ ngắn, phiến tỳ gần bề mặt gia công   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Phần II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT Ngun cơng 1: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia cơng mặt đáy chi tiết Phân tích sơ đồ định vị: + Bề mặt B hạn chế bậc tự do: tịnh tiến Oz, quay quanh Ox, quay quanh Oy + Bề mặt C hạn chế bậc tự do: tịnh tiến Ox, tịnh tiến Oy + Bề mặt D hạn chế bậc tự do: quay quanh Oz   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Nguyên cơng 2: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia cơng Khoét-doa lỗ Ø40 chi tiết Phân tích sơ đồ định vị: + Mặt A định vị bậc tự do: Tịnh tiến Oz, quanh quanh Ox, quay quanh Oy + Mặt B định vị bậc tự do: Tịnh tiến Ox, tịnh tiến Oy + Mặt C định vị bậc tự do: quay quanh Oz - Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động (Phương lực kẹp vẽ)   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Ngun cơng 3: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia công Khoét-doa lỗ Ø25 chi tiết Phân tích sơ đồ định vị: +Trong mặt phẳng Oxy, chi tiết bị hạn chế bậc tự tịnh tiến theo Oz, quay theo Ox, quay theo Oy + Trong mặt phẳng Oxz, chi tiết bị hạn chế bậc tự quay theo Oz 10   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Ngun cơng 5: Tính tốn, thiết kế đồ gá gia cơng cắt rãnh then b= chi tiết Phân tích định vị gia công Bề mặt C hạn chế bậc tự do: + Tịnh tiến theo phương Oz + Xoay quanh phương Oy + Xoay quang phương Ox Bề mặt D hạn chế bậc tự do: + Tịnh tiến theo phương Oy + Tịnh tiến theo phương Ox 12   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Phần III: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Yêu cầu kỹ thuật - Các lỗ gia cơng cần đạt độ bóng Ra= 2.5, đảm bảo độ song song lỗ - Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững gá đặt đảm bảo kẹp chi tiết không bị  biến dạng lực kẹp Thành phần đồ gá - Thành phần đồ gá bao gồm: + chốt trụ trám + chốt trụ ngắn + chốt tì phụ 2.1 Cơ cấu định vị - Dùng phiến tỳ tiếp xúc vào mặt A hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn vào lỗ   40 hạn chế bậc tự - Dùng chốt trám vào lỗ Ø25 hạn chế bậc tự 13   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 2.2 Cơ cấu kẹp chặt - Dùng phiến tỳ tiếp xúc vào mặt A thông qua chốt trụ ngắn, giúp chi tiết kẹp chặt q trình gia cơng Phân tích lực Trong q trình gia cơng khoan: + Momen xoắn M dụng cụ cắt lực cắt gây ra: Pz hướng vào tâm dụng cụ cắt + Lực cắt hướng trục: Pz + Lực masat: Fms vị trí kẹp + Lực kẹp: W + Trọng lực chi tiết: Q + Phản lực điểm tiếp xúc phiến tì: N 14   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 3.1 Tính lực cắt: Lực cắt P tính theo cơng thức: C  p t  xp S  yp  B u  Z   P  z  10    K mv  D q n   Theo (STCNCTM T2 –NXBKH-KT 2000) Theo bảng V-41 (STCNCTM - NXBKHKT 2000) ta có c pz =114;x pz =0,9; y pz = 0,75 ; u pz = ; w pz = ; q pz =0,86;=0,5 Theo bảng V-9 có: K mv=0,3; 114.20.9.0.50.75.500.12  =10 12.50,86.1000,5   0,3= 177.36 KG 15   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 3.2 Lực cắt gia công  Các lực hoạt động: - Lực cắt: P x - Lực kẹp: W  Các phản lực liên kết: - Phản lực pháp tuyến N.Trọng lực Q - Lực ma sát Fms Tính chế độ cắt gia công khoan - Chiều sâu khoan:   =   = 12.5 mũi khoan HKC   12.5   = 6.25mm - Với đường kính chi tiết D= 12.5 mm theo bảng 5.94 – [1] ta có: Lượng chạy dao S với HB240;   b= 860Mpa là: S= 0.13mm/vòng 16   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 Theo bảng 5.102 –[1] với HB240;   b= 860Mpa ta có: Vận tốc cắt: V0=38.5m/ph + k1= 1,0 Hệ số điều chỉnh chu kì bền dao T=60ph + k2= 1,0 Hệ số phụ thuộc vào phơi dập nóng + k3= 0,85 Hệ số chiều sâu lỗ 4D + k4= 1,0 Hệ số dụng cụ cắt P18    Hệ số điều chỉnh k= k1 k2… kn=1.1.0,85.1= 0,85 Vận tốc sau điều chỉnh: V= V0.k = 38,5.0,85= 32,725 m/ph - Số vòng quay trục chính: =   1000.  =   1000.32,725 3,14.12,5  = 833,758(Vịng/phút) Chọn số vòng quay theo máy n = 1000.vòng/phút 17   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 - Vận tốc cắt thực tế: =  ..   3,14.1000.12,5  Doa 1000 =   = 39,25(m/ph) 1000 13 mũi doa thép gió - Chiều sâu doa: t=  −   = 0,25mm - Với đường kính chi tiết D= 13mm theo bảng 5.112 – [1] ta có: - Lượng chạy dao S với HB240;   b= 860Mpa nhóm là: S=1,9 mm/vịng - Theo bảng 5.114 –[1] với HB240;  b= 860Mpa ta có: + Vận tốc cắt cho nhóm số 7: V0= 5,8 m/ph + k 1= 1,0 Hệ số điều chỉnh chu kì bền dao T=60ph + k 2= 0,8 Hệ số độ nhám bề mặt Ra= 1.25 Vận tốc sau điều chỉnh: V= V0.k = 5,8.0,8= 4,64m/ph 18   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 - Số vịng quay trục chính: =   1000.  =   1000.4,64 3,14.13  = 113.669(Vòng/phút) Chọn số vòng quay theo máy n = 1200.vòng/phút - Vận tốc cắt thực tế: =  ..   3,14.1200.13 1000 = 1000   = 48.98(m/ph) 3.3 Tính lực gia công  Lực cắt khoan: P = 10 Cp Dq Sy kp Với: + t = chiều sâu cắt bề rộng cắt 0.75  )0.75 = 1,15 theo bảng 5.9-[1] +Hệ số điều chỉnh kMP= (  860 750 0.75  )0.75 = 1,15 + Hệ số k  pz = k MP= (  860 750 19   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 + Theo bảng 5.32-[1] ta có hệ số: + Hệ số Cp: C p= 68 + Hệ số q =1.0 + Hệ số Y= 0,7  P = 10 68 D1 S0,7 1,04 =10 68 13 0,13 1,04 =1195N M = 10 CM Dq Sy k  p + Theo bảng 5.32-[1] ta có hệ số: + Hệ số CM: CM= 0,0345 + Hệ số q =2.0 + Hệ số Y= 0,8  M = 10 0,0345 D2 S0,8 1,04 =10 0,0345 13 0,13 1,04 =606.37 N.m :l1= 114 khoảng cách từ điểm kẹp dến tâm vị trí gia cơng 20   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959   .   1195 64 =>W = 2.2 = 0,2 114 = 1677,2   3.3 Tính lực kẹp Để chi tiết khơng bị xoay biến dạng lực gia công    lực kẹp Do sử dụng mỏ kẹp nên lực kẹp chia lực kẹp sinh vị trí gia cơng Mà: l2= 64 khống cách từ tâm lỗ khoan đến tâm chi tiết Mặt khác ta có Mms =Fms.l 1 =f N l1 Mc = P.l2 Phương trình cân lực theo phương z: W =2N Phương trình cân momen theo phương Z: Mms = Mc    f N l1= Px.l2  f 2W l 1= Px.l2 W1 = W2= 0.5.W= 838,5 (N) Vậy lực kẹp cần tính là: Wo = W.k= 838,5 3,7= 3102.8 (N) Trong : f : hệ số ma sát f = 0,2 K: hệ số an toàn cắt gọt K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko : hệ số an toàn trường hợp ; Ko = 1,1 K1 : hệ số tính cho trường hợp tăng lực cắt độ bóng tăng : K1 = 1,2 K2 : hệ số tăng lực cắt mòn dao K2 = 1,5 K3 : hệ số tăng lực gia công K3 = 1,2 21   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 K4 : hệ số phụ truộc vào thuận tiện tay quay; K4 = 1,3 K5 : hệ số an tồn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay : K5 = K6 : hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị phiến tỳ: K6 = 1,2 K = 1,1.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,2 = 3.7 + Đường kính bulong :d = C W    (mm) Trong : C :hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1.5) d :đường kính ngồi ren (mm) W :lực kẹp chặt tính từ momen cắt    : ứng suất bền vật liệu ;      = -10 kg/mm2 d =   1.5   838,5 =15.35mm Theo tiêu chuẩn ta chọn Bu lơng   M16x2.0 3.4 Tính sai số chế tạo Áp dụng công thức 5.5 HDTKDACNCTM ta có:    =    −   2 +   +   +  2 Trong ta có : Sai số gá đặt : ÷  2 δ  ( Trong    là dung sai kích thước ngun cơng :   = 0.1  2  = 0,1 = 0,067 Sai số mòn: 22   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959    : hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị phiến tì       0,3  N số chi tiết đồ gá chọn N=10000 ( chi tiết)  m      N      m = 0,3   10000. = 30(   ) =0.03 mm Sai số kẹp chặt lực kẹp vng góc với phương gia cơng chi tiết Sai số điều chỉnh:   = 0,005 mm (sai số điều chỉnh)  dc Sai số chuẩn :   : sai số chuẩn Sai số chuẩn phát sinh gốc kích thước không trùng với chuẩn định  c   vị Giả sử, lỗ lắp chốt khơng có khe hở ta có :    = với   là dung sai kích thước từ tâm chi tiết đến tâm lỗ cần gia cơng ta có    = 0.1 Do đó   = 0.05 Vậy ta có:    =    −    +   +  2 +  2 =   0.0672 − (0.0052 + 0.032 + 052) = 0,057(mm) Vậy sai số chế tạo : 0,057(mm) Từ ta đề yêu cầu kỹ thuật đồ gá sau : + Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ đế đồ gá không vượt 0,057/100 mm chiều dài + Độ khơng vng góc tâm chốt tì mặt định vị khơng vượt q 0,057/100 mm chiều dài + Bề mặt làm việc chốt định vị nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 40.45 23   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Tùng Chế tạo phơi  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2006 Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2,  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà Nội, 2003 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch, Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Nguyễn Viết Tiếp,Trần Xuân Việt Cơ sở công nghệ chế taọ máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2008 Trần Văn Địch, Lưu Văn Nhang, Nguyễn Thanh mai Sổ tay kĩ sư công nghệ chế tạo máy  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2008 Trần Văn Địch  Đồ gá  Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, Hà nội, 2006 Hướng dẫn làm đồ án cơng nghệ chế tạo máy Khoa khí- Trường đại học công nghiệp Hà Nội 24   SV: Đặng Duy Thường MSV: 2019607959 25     10 14 13 12 15 11 16 Ø4      2      1     x      3      M      0      4 B-B 200  A - A 17 B 18 19 4- Ø4 H7 n6  A  A H7 Ø25 g6 H7 Ø40 g6 H7 2- Ø6 n6 22 Phiến tì chốt trụ Chiếc 21 20 Đồ gá chốt trụ ngắn Chiếc CT 45 Chốt trụ ngắn Chiếc GX 15-32 19 Bạc lót chốt trụ Chiếc Đai ốc M20 Chiếc CT 45 GX 15-32 18 B 22 21 CT 45 Bàn đồ gá Chiếc 16 Lò xo Chiếc 15 Chốt tì phụ Chiếc C 45 14 Bạc lót chốt trụ Chiếc GX 15-32 13 Chốt trám ngắn Chiếc GX 15-32 12 Phiến tì Chiếc C 45 C 45 17 20 CT 45 CT 45 11 Đồ gá chốt trám Chiếc 10 Chốt định vị 4 Chiếc Ốc M3x12 Chiếc Ốc M8x15 Chiếc C 45 Chân bàn gá Chiếc CT 45 Đồ gá chốt tì Chiếc C 45 Ốc M5x15 Chiếc C 45 Chốt định vị Chiếc CT 45 Ốc M5x15 Chiếc C 45 C 45 C 45 C 45 Ốc M8x 20 Chi tiết Chiếc Số TT Tên Chi Tiết S.L ĐƠN VỊ Chiếc GX 15-32 T.Số VẬT LIỆU GHI CHÚ Bản tập lớn đồ gá TÍNH TỐN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG KHOAN- DOA LỖ Họ Tên Hướng dẫn Dương Văn Đức Duyệt Dương Văn Đức Thiếtkế  Đặng DuyThường ký Ngày tỉlệ : 1:1 Bản vẽ đồ gá Chitiết Ø13 khốilượng Số tờ: Tên Trường ĐạiHọc Công Nghiệp Hà Nội KhoaCơ khí Lớp ck2-k14