đồ án cad cam cnc

ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên LỜI NÓI ĐẦU Những năm cuối kỷ 20, công nghệ CAD/CAM trở thành lĩnh vực đột phá thiết kế, chế tạo sản xuất sản phẩm công nghiệp CAD (Computer Aided Design) thiết kế với trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacture) sản xuất với trợ giúp máy tính Hai lĩnh vực ghép nối với trở thành loại hình công nghệ cao, lĩnh vực khoa học tổng hợp liên ngành Cơ khíTin học-Điện tử-Tự động hoá Cùng với phát triển khoa học máy tính, CAD/CAM nhận thức chấp nhận nhanh chóng công nghiệp( công nghiệp dệt may, công nghiệp nhựa, công nghiệp khí chế tạo…) Hệ CAD/CAM trực tiếp gia công sản phẩm được, mà phải nhờ đến máy CNC(Computer Numerical Control) Đây máy cắt kim loại tự động hoá, điều khiển chương trình số với trợ giúp máy tính điện tử Nhằm giúp cho sinh viên ngành kỹ thuật nói chung, ngành khí chế tạo máy nói riêng làm quen với “Công nghệ CAD/CAM-CNC”, đồng thời, ứng dụng để chế tạo sản phẩm cụ thể Chúng em trang bị môn học làm Đồ án “CAD/CAM-CNC” Đây lĩnh vực rộng phức tạp hướng dẫn, bảo tận tình thầy Bùi Trung Kiên cộng với cố gắng tiếp thu, tìm tòi học hỏi, em hoàn thành Đồ án Nhưng kiến thức thân có hạn nên Đồ án không tránh khỏi thiếu sót Vì thế, em mong đóng góp ý kiến chân thành quý thầy giáo để đồ án hoàn thiện Quảng Ngãi, 08 tháng 04 năm 2013 Sinh viên: Trần Tiền Phong Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC, YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TÍNH KẾT CẤU CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Điều kiện làm việc: - Thân gối đỡ làm việc điều kiện chịu tác động lớn tải trọng tải trọng va đập - Trọng tải va đập thường xuất cấu truyền động bánh răng, trục khuỷu động đốt bánh dẫn truyền xích Do yêu cầu độ xác mối ghép phải đảm bảo để từ không làm thay đổi tỷ số truyền động Các trục chi tiết gia công cho chịu tải trọng va đập, chịu rung động quan trọng phải đảm bảo độ xác yêu cầu, đủ độ cứng vững để làm việc xác 1.2 Yêu cầu kỹ thuật: 1) Vật liệu: GX 15 – 32 - Vật liệu thông dùng rẻ tiền - Thành phần hoá học GX 15 – 32 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) 2,8 – 3,5 0,5 – 1,5 – 0,08 – 0,12 - Độ cứng: HB=170 – 190 2) Yêu cầu kỹ thuật chi tiết: - Do đặc điểm làm việc chi tiết hộp mà có yêu cầu khác nhau, thông thường chi tiết dạng hộp phần đáy hộp lỗ lắp ráp cần gia công đạt độ xác cao Do thân gối đỡ yêu cầu lỗ chế tạo cấp xác 7, độ nhám bề mặt lỗ Ra = 0,63mm - Độ không song song tâm lỗ - Độ không vuông góc tâm lỗ ∅ ∅ 42 so với mặt đáy không 0,03/100mm 42 so với mặt đầu không 0,02/100mm 1.3 Tính kết cấu công nghệ: Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên - Thân gối đỡ chi tiết dạng hộp nên có độ không đồng tâm lỗ lắp ghép hàng lỗ, độ không song song vuông góc hàng lỗ - Thân gối đỡ để đỡ trục trục bánh răng, trục vít, bánh vít…Thực nhiệm vụ máy móc thiết bị Trên thân gối đỡ có bề mặt cần gia công với độ xác cao thấp khác Ngoài có bề mặt không cần gia công Tính công nghệ chi tiết có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia công, đặc tính kỹ thuật chi tiết…Vì thiết kế ta cần ý đến kết cấu như: + Độ cứng vững, + Kết cấu bề mặt phải cho phép thoát dao dễ dàng + Các lỗ hộp phải cho phép gia công đồng thời máy nhiều trục + Có thể đưa dao để gia công lỗ, bề mặt cách dễ dàng + Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tính thống Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên PHẦN II: VẼ CHI TIẾT Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor Professional 2011 Vào môi trường thiết kế Autodesk Inventor Professional 2011 (trong win 7) cách kích đúp vào biểu tượng desktop, ta vào Start Programs Autodesk  Autodesk Inventor 2011 Chọn Autodesk Inventor Professional 2011.(tùy vào cài đặt máy mà chương trình Inventor 2011 nằm Start menu nằm Programs desktop) Chọn menu File  New  chọn part  lưu tên vẽ (không dấu, không cách, không trùng với tên chi tiết có)  Tiếp theo ta chọn: a- Lệnh Extrude: Dùng tạo khối, tạo mặt, cắt khối, cắt mặt, tạo khối có thành mỏng Chọn mặt phẳng XY Dùng lệnh line lệnh center để vẽ tiết diện sau: Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Click vào icon lệnh Extrude bên phải cửa sổ Model chọn Profile  Join Chọn mặt phẳng để vẽ tiết diện chi tiết ta mặt Front (mp xy) trước  nhập vào ô Distance “55” Tiếp ta click vào biểu tượng bên phải phía cửa sổ Autodesk Inventor 2011 để kết thúc việc vẻ phác, việc tạo khối Ta khối có dạng sau: Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên lỗ ∅ Tiếp tục ta chon mặt phẳng Top để tiến hành lệnh Sketch, sau Extrude để ∅ 14, dùng lệnh Fillet để bo góc R5 R3 Ta được: Tiếp tục dùng lệnh Extrude để tạo mặt bên lỗ ∅ 42 Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Vẫn dùng lệnh Extrude để tạo phần lõm ∅ 48 ∅ 42 Bo góc lượn lại dùng lệnh Chamer vát mép lỗ Bước cuối tạo lỗ ren M8x1.25 lệnh tạo lỗ tạo ren Threading Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Ta hoàn thành việc vẽ chi tiết 3D Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên PHẦN III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất, trước hết phải biết sản lượng sản xuất thực tế hàng năm khối lượng chi tiết gia công (1 + α +β ) 100 - Công thức tính sản lượng hàng năm: N= N1.m N: số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm (chi tiết/năm) N1: số sản phẩm cần tạo năm; N1 = 3500 chiếc/năm m: số chi tiết sản phẩm (m = 1) β β : số chi tiết chế tạo thêm dự trữ; chọn = 5% α α : sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi gây Chọn = 5%  N= 3750 [1+ (5 + 5) 100 ] = 4125 (chi tiết / năm) - Xác định khối lượng chi tiết: Q = Vct γ (kg) Vct: thể tích chi tiết (dm3) γ: khối lượng riêng vật liệu; γ gang xám = (6,8-7,4) kg/dm3 Chọn γ gang xám = 7,3 kg/dm3 Áp dụng phần mềm Autodesk Inventor Professional 2011 ta tính thể tích Vct sau: Bước 1: Vẽ chi tiết với đầy đủ kích thước vẽ chi tiết Bước 2: Chọn “Color Override” => “Physical Properties” => “Volume” Sinh viên: Trần Tiền Phong ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Ta V = 171562,691 (mm3) = 0.1716 dm3  Q = 0.1716 x 7,3 = 1,25 kg < kg - Tra bảng 2.1 – 25 sách HDTKĐACNCTM với:N = 4125 (chi tiết/năm)  Chi tiết thuộc DẠNG SẢN XUẤT LOẠT VỪA Sinh viên: Trần Tiền Phong 10 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Xuất G-code nguyên công 1: % G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T1 M6 T1 M01 (*TOOL - DIA 30.0*) G90 G0 M3 S1000 X6 Y-18 M8 G43 H1 Z50 M98 P5003 (phay tho mat day) M98 P5004 (phay tinh mat day) M9 G91 G30 Z0 M19 G90 G53 X500 Y0 G90 M30 :5003 ( -) (PHAY THO MAT DAY - FACEMILLING) ( -) G0 X6 Y-18 Z10 Z5.5 G1 Z0.5 F33 Y73 F100 X27 Y-18 X48 Y-10.483 Y65.483 G0 Z10 X101 Y-18 Z5.5 G1 Z0.5 F33 Y73 F100 X122 Y-18 X143 Y-10.483 Y65.483 Sinh viên: Trần Tiền Phong 34 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên G0 Z10 M99 :5004 ( ) (PHAY TINH MAT DAY - FACEMILLING) ( ) G0 X6 Y-18 Z10 Z2.5 G1 Z0 F33 Y73 F100 X27 Y-18 X48 Y-10.483 Y65.483 G0 Z10 X101 Y-18 Z2.5 NGUYÊN CÔNG 2: KHOAN LỖ ∅9 G1 Z0 F33 Y73 F100 X122 Y-18 X143 Y-10.483 Y65.483 G0 Z10 M99 :5002 (- CHANGE TOOL ( -) M9 M5 G91 G30 Z0 M19 M1 G90 M99 % -) ∅14 KHOÉT LỖ : Sinh viên: Trần Tiền Phong 35 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên G-code: G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T2 M6 T6 M01 (*TOOL - DIA 9.0*) G90 G0 M3 S3890 X120 Y45.5 M8 G43 H2 Z101.347 M98 P5003 (khoan lo DK9) N19 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) N20 T6 M6 T2 M01 (*TOOL - DIA 14.0*) G90 G0 M3 S1000 X9 Y45.5 M8 G43 H6 Z101.347 M98 P5004 (khoet lo DK14) G0X0 Y0 M9 G91 G30 Z0 M19 G90 G53 X500 Y0 G90 M30 :5003 ( ) (KHOAN LO DK9 - DRILL) ( ) G0 X120 Y45.5 Z60 G98 G83 Z-15.704 R1 Q0 F33 L0 Sinh viên: Trần Tiền Phong 36 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên M98 P5005 (drill-517329021) M99 :5004 ( -) (KHOET LO DK14 - DRILL) ( -) G0 X9 Y45.5 Z60 G98 G85 Z-2 R2 F33 L0 M98 P5006 (drill-79317999) M99 :5005 ( ) (KHOAN LO DK9) ( ) X121 Y9.5 X10 X9 Y45.5 G80 M99 :5006 NGUYÊN CÔNG 3: ( -) (KHOET LO DK14) ( -) X10 Y9.5 X121 X120 Y45.5 G80 M99 :5002 ( -) (- CHANGE TOOL -) ( -) M9 M5 G91 G30 Z0 M19 M1 G90 M99 % PHAY MẶT NGHIÊNG 95X55 Khoan ta-rô lỗ M8 Sinh viên: Trần Tiền Phong 37 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Phay mặt bên B Sinh viên: Trần Tiền Phong 38 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Phay mặt bậc nghiêng 68x55 Xuất G-code nguyên công 3: % :5000 (NGC3.TAP) (AWEA AV-1000) G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T7 M6 T10 M01 (*TOOL - DIA 42.0*) G90 G0 M3 S3143 X9.6 Y-22.2 M8 G43 H7 Z52.561 M98 P5003 (phay tho mat phang 95x55) M98 P5004 (phay tinh face 95x55) N19 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) N20 T10 M6 T11 M01 (*TOOL 10 - DIA 6.5*) G90 G0 M3 S6856 X13.5 Y11.5 M8 G43 H10 Z52.561 M98 P5005 (khoan lo 6.5) N29 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) N30 T11 M6 T18 M01 (*TOOL 11 - DIA 8.0*) G90 G0 M3 S1000 X13.5 Y11.5 M8 G43 H11 Z52.561 M98 P5006 (ta-ro 4lo M8) Sinh viên: Trần Tiền Phong 39 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên N39 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) X38.4 N40 T18 M6 Y-22.2 T19 X67.2 M01 Y77.2 (*TOOL 18 - DIA 20.0*) X96 Y77.174 G90 G0 M3 S5443 X75 Y68 Y-22.174 M8 G0 Z12.561 G43 H18 Z52.561 M99 M98 P5007 (phay2 mat ben) :5004 N49 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) ( -) N50 T19 M6 (PHAY TINH FACE 95X55 - FACET7 MILLING) M01 ( -) (*TOOL 19 - DIA 24.0*) G0 X9.6 Y-22.2 Z12.561 G90 G0 M3 S4215 X42.3 Y30 Z2.5 M8 G1 Z0 F33 G43 H19 Z52.561 Y77.2 F100 M98 P5008 (phay mat bac 68x61) X38.4 G0X0 Y0 Y-22.2 M9 X67.2 G91 G30 Z0 M19 Y77.2 G90 G53 X500 Y0 X96 Y77.174 G90 Y-22.174 M30 G0 Z12.561 :5003 M99 ( -) :5005 (PHAY THO MAT PHANG 95X55 - FACE- ( ) MILLING) (KHOAN LO 6.5 - DRILL) ( -) ( ) G0 X9.6 Y-22.2 Z12.561 G0 X13.5 Y11.5 Z12.561 Z6.5 G98 G81 Z-23 R4 F33 L0 G1 Z1 F33 M98 P5009 (drill2-79317999) Y77.2 F100 M99 Sinh viên: Trần Tiền Phong 40 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên :5006 ( ) (TA-RO 4LO M8 - DRILL) ( ) G0 X13.5 Y11.5 Z12.561 G98 M29 S1000 G84 Z-23 R5 Q0 P0 F1250 L0 M98 P5009 (drill2-79317999) M99 :5007 ( -) (PHAY2 MAT BEN - PROFILE) ( -) G0 X75 Y68 Z12.561 Z5 G1 Z-1.889 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z1.111 G1 Z-5.778 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-2.778 G1 Z-9.666 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-6.666 G1 Z-13.555 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-10.555 G1 Z-17.444 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-14.444 G1 Z-21.333 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-18.333 G1 Z-25.222 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-22.222 G1 Z-29.11 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Z-26.11 G1 Z-33 F179.619 M98 P5010 G0 X20 Y68 Z12.561 X75 Y-13 Z5 G1 Z-1.889 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z1.111 Sinh viên: Trần Tiền Phong 41 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên G1 Z-5.778 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-2.778 G1 Z-9.666 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-6.666 G1 Z-13.555 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-10.555 G1 Z-17.444 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-14.444 G1 Z-21.333 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-18.333 G1 Z-25.222 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-22.222 G1 Z-29.11 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 X75 Z-26.11 G1 Z-33 F179.619 M98 P5011 G0 X20 Y-13 Z12.561 M99 :5010 G1 X20 Y68 F870.88 M99 :5011 G1 X20 Y-13 F870.88 M99 :5008 ( -) (PHAY MAT BAC 68X61 - POCKET) ( -) G0 X42.3 Y30 Z12.561 Z3 G1 X42.34 Y29.032 Z2.915 F139.095 X42.459 Y28.071 Z2.831 X42.657 Y27.124 Z2.746 X42.933 Y26.195 Z2.661 X43.283 Y25.293 Z2.576 X43.707 Y24.422 Z2.492 X44.201 Y23.589 Z2.407 X44.762 Y22.8 Z2.322 X45.386 Y22.059 Z2.237 X46.069 Y21.372 Z2.153 X46.806 Y20.744 Z2.068 X47.592 Y20.179 Z1.983 X48.422 Y19.68 Z1.898 X49.29 Y19.251 Z1.814 X50.191 Y18.895 Z1.729 Sinh viên: Trần Tiền Phong 42 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên X51.117 Y18.614 Z1.644 X52.064 Y18.411 Z1.559 X53.024 Y18.286 Z1.475 X53.992 Y18.24 Z1.39 X54.96 Y18.274 Z1.305 X55.921 Y18.388 Z1.22 X56.87 Y18.581 Z1.136 X57.8 Y18.851 Z1.051 X58.705 Y19.196 Z0.966 X59.578 Y19.615 Z0.881 X60.414 Y20.104 Z0.797 X61.206 Y20.66 Z0.712 X61.951 Y21.28 Z0.627 X62.641 Y21.959 Z0.542 X63.274 Y22.692 Z0.458 X63.844 Y23.475 Z0.373 X64.347 Y24.302 Z0.288 X64.781 Y25.168 Z0.203 X65.143 Y26.066 Z0.119 X65.429 Y26.991 Z0.034 X65.638 Y27.937 Z-0.051 X65.768 Y28.896 Z-0.136 X65.819 Y29.864 Z-0.22 X65.791 Y30.831 Z-0.305 X65.682 Y31.794 Z-0.39 X65.495 Y32.744 Z-0.475 X65.231 Y33.675 Z-0.559 X64.891 Y34.582 Z-0.644 X64.477 Y35.458 Z-0.729 X63.993 Y36.296 Z-0.814 X63.441 Y37.092 Z-0.898 X62.826 Y37.84 Z-0.983 X62.151 Y38.534 Z-1.068 X61.421 Y39.171 Z-1.153 X60.642 Y39.746 Z-1.237 X59.818 Y40.254 Z-1.322 X58.954 Y40.693 Z-1.407 X58.058 Y41.06 Z-1.492 X57.135 Y41.351 Z-1.576 X56.19 Y41.565 Z-1.661 X55.231 Y41.702 Z-1.746 X54.265 Y41.758 Z-1.831 X53.297 Y41.735 Z-1.915 X52.334 Y41.633 Z-2 G3 X52.334 Y41.633 F1011.6 X42.3 Y30 G1 Y18.8 X52.7 Y41.2 X42.3 Y30 G2 X40.596 Y26.601 G1 X27.204 Y16.599 G3 X25.5 Y13.2 G1 Y2 X69.5 Y58 X25.5 Y13.2 G0 Z12.561 M99 :5009 ( ) (KHOAN LO 6.5) ( ) Y43.5 Sinh viên: Trần Tiền Phong 43 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên X81.5 M9 Y11.5 M5 G80 G91 G30 Z0 M19 M99 M1 :5002 G90 ( -) M99 (- CHANGE TOOL -) % ( -) - NGUYÊN CÔNG 4: GHÉP NẮP VÀO THÂN GỐI ĐỠ, KHOÉT, DOA, VÁT MÉP LỖ Φ42 Xuất G-code nguyên công 4: % :5000 (NGC4.TAP) (AWEA AV-1000) G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T21 M6 T22 M01 Sinh viên: Trần Tiền Phong 44 ĐAMH: Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên (*TOOL 21 - DIA 42.0*) G90 G0 M3 S1035 X65 Y40 M8 G43 H21 Z53 M98 P5003 (khoet lo 42) N19 M98 P5002 (-CHANGE TOOL-) N20 T22 M6 T21 M01 (*TOOL 22 - DIA 60.0*) G90 G0 M3 S1587 X65 Y40 M8 G43 H22 Z53 M98 P5004 (vat mep lo 42) G0X0 Y0 M9 G91 G30 Z0 M19 G90 G53 X500 Y0 G90 M30 :5003 ( -) (KHOET LO 42 - DRILL) ( -) G0 X65 Y40 Z13 G98 G83 Z-66 R10 Q0 F34.155 L0 G80 M99 :5004 ( -) (VAT MEP LO 42 - DRILL) ( -) G0 X65 Y40 Z13 G98 G83 Z-19.5 R8 Q0 F33 L0 G80 M99 :5002 ( -) (- CHANGE TOOL -) ( -) M9 M5 G91 G30 Z0 M19 M1 G90 M99 % Sinh viên: Trần Tiền Phong 45 NGUYÊN CÔNG 5: KIỂM TRA KẾT LUẬN “Quy trình công nghệ gia công chi tiết THÂN GỐI ĐỠ” thiết lập gồm nguyên công với trình tự bước công nghệ nguyên công Toàn công việc thiết kế làm đồ án việc thiết kế lập trình gia công trung tâm gia công CNC thực thời gian ngắn Lại thiếu kinh nghiệm tra cứu tài liệu kinh nghiệm khuôn mẫu chưa qua trường lớp Do đó,đồ án em nhiều sai sót mặt công nghệ lập trình gia công Rất mong quý thầy giáo giúp đỡ cho ý kiến bổ sung để em nâng cao kiến thức kinh nghiệm trình thiết kế hoàn thiện Trong trình thực đồ án nhờ hướng dẫn tận tình quý thầy đặc biệt thầy giáo Bùi Trung Kiên Em xin chân thành cảm ơn Quảng Ngãi, 08 tháng 04 năm 2013 Sinh Viên Trần Tiền Phong CÁC TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Hướng dẫn đồ án CNCTM GS.TS Trần Văn Địch – NXB Khoa Học Kỹ Thuật – 2007 2- Tài liệu catalogue dao hãng SECO 3- Một số tài liệu liên quan: Dung sai – Kỹ thuật đo, Kỹ thuật vật liệu… 4- InventorCAM 2012 Milling training course 2.5D Milling (Tài liệu hướng dẫn InventorCAM 2012 2.5D)