2.2.3 DCS cung cấp các chức năng điều chỉnh, điều khiển chính và phụ, và chức năng điều khiển tuần tự/on-off cho tổ máy và các hệ thống phụ trợ trong phòng điều khiển trung tâm CCR.. Một
Trang 1Các từ viết tắt
DCS : Hệ thống điều khiển phân tánC&I : Đo lường và điều khiển
PLC : Các bộ điều khiển logic
MCS : Hệ thống điều khiển moduleCCS : Hệ thống điều khiển phối hợpECS : Hệ thống điều khiển điện
BMS/BPS : Hệ thống điều khiển và bảo vệ lò hơiSCS : Hệ thống điều khiển tuần tự
ETS : Hệ thống dừng khẩn cấp tuabinCCR : Phòng điều khiển trung tâm
E WS : Trạm kỹ sư
OWS : Trạm vận hành
TSI : Hệ thống giám sát tuabin
DEH : Hệ thống điều khiển điện- thuỷ lựcDAS : Hệ thống thu thập dữ liệu
CCTV : hệ thống giám sát Camera
Trang 2A.Giới thiệu tổng quan về nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn
- Vị trí địa lý
Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn nằm ở phía bắc thành phố thái Nguyên do Tập đoàn Than Việt Nam làm chủ đầu tư xây dựng có công suất tinh 100 MW Đây là nhà máy nhiệt điện đốt than theo công nghệ lò sôi tuần hoàn tiên tiến (CFB), cho phép sử dụng than có nhiệt lượng thấp và hàm lượng lưu huỳnh cao Tổng lượng than tiêu thụ khoảng 400.000 tấn/năm được cung cấp bởi các mỏ: Khánh Hoà, Núi Hồng Hàng năm nhà máy cung cấp hơn 600 triệu KWh/năm cho lưới điện quốc gia
- Cấu hình nhà máy, Công suất phát điện, công suất tuabin, lò hơi
Gồm 2 tổ máy : 2 x 50 MW, điện áp đầu cực máy phát : 10,5 KV
Công suất 1 lò hơi : 220 t/h
Thông số hơi : 535oC, 9 MPa
- Các phần phụ trợ
Hệ thống vận chuyển than
Hệ thống xử lý nước công nghiệp và sinh hoạt
Hệ thống vận chuyển và thải tro, lọc bụi
Hệ thống cung cấp hơi tự dùng, cung cấp dầu khởi động, cung cấp đá vôi
- Bộ máy quản lý của nhà máy
+ Ban Lãnh đạo Công ty
- Phân xưởng Nhiên liệu - Vận tải
- Phân xưởng Hoá
- Phân xưởng Sửa chữa cơ điện
+ Các đơn vị trực thuộc phân xưởng Vận Hành
Trang 3Nhiệm vụ của phân x ưởng Vận hành :
- Quản lý, vận hành hệ thống thiết bị điện, lò hơi, tua bin của cả 2 tổ máy đảm bảo mục tiêu phát điện an toàn, ổn định và kinh tế
- Đảm bảo công tác sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống đo lường điều khiển của nhà máy
B Hệ thống đo lường điều khiển tổ máy
I Tổng quan
1.1 Nguyên tắc thiết kế
1.1.1 Để việc vận hành an toàn, tin cậy, và hiệu quả, phạm vi của hệ thống C&I của Nhà máy Nhiệt điện Cao Ngạn bao gồm điều khiển phối hợp tua bin và lò hơi, điều khiển lò hơi, điều khiển phụ trợ lò hơi, điều khiển tua bin, điều khiển phụ trợ tua bin, bảo vệ tua bin và lò hơi, điều khiển hệ thống điện, tro và bụi nhà máy, điều khiển than và đá vôi của nhà máy, điều khiển việc xử lý nước và nước thải và điều khiển các hệ thống chung khác
1.1.2 Nhà cung cấp C&I
Hệ thống Ovation DCS do nhà thầu Emerson Process Management cung cấp
2 Mức độ tự động và bố trí phòng điều khiển và phòng thiết bị điện tử
Các hệ thống phần chung bao gồm:
Trang 4(a) Hệ thống xử lý tro bay và tro đáy;
2.2.1 Điều khiển tập trung cho các tổ máy và phần chung nhà máy được áp dụng Người vận hành ở trong
phòng điều khiển trung tâm (CCR) hoàn toàn điều khiển việc khởi động/dừng máy, giám sát và điều khiển tổ máy trong quá trình hoạt động bình thường và điều khiển khẩn cấp trong quá trình tổ máy gặp
sự cố khi hoạt động
Có thể điều khiển tự động hoặc điều khiển bằng tay theo các hướng dẫn trên màn hình
2.2.2 Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) dùng vi xử lí được cung cấp Hệ thống thực hiện chức năng giám
sát, điều khiển, báo động, bảo vệ và liên động, chẩn đoán, xử lý sự cố và hướng dẫn sửa chữa cho tổ máy
để đáp ứng tất cả các yêu cầu trong các trạng thái hoạt động khác nhau để đảm bảo sự vận hành an toàn
và kinh tế của tổ máy
2.2.3 DCS cung cấp các chức năng điều chỉnh, điều khiển chính và phụ, và chức năng điều khiển tuần
tự/on-off cho tổ máy và các hệ thống phụ trợ trong phòng điều khiển trung tâm CCR Phần chung của nhà máy (điều khiển tro, điều khiển hệ thống than, xử lý nước…) được điều khiển thông qua PLC trong phòng điều khiển cục bộ, khi đó các hệ thống điều khiển được nối với DCS bằng giao diện truyền thông để thực hiện điều khiển và giám sát tập trung
2.2.4 Trong phòng điều khiển trung tâm (CCR) DCS được kết hợp với các thiết bị chỉ thị dự phòng nối cứng,
các thiết bị vận hành và bảng điện tử hiển thị thông báo tạo nên một trung tâm thông tin và điều khiển hoàn chỉnh Một số ít các chỉ thị giám sát quan trọng sẽ được bố trí trên panel dự phòng nối cứng Các nút ngắt khẩn cấp được nối cứng cho lò hơi, tua bin, ngắt máy phát, nút điều khiển cho van xả khẩn cấp
và các bơm dầu bôi trơn AC, DC và nút xác nhận cho panel tín hiệu dự phòng … sẽ được bố trí trên bàn điều khiển Khi tình huống sự cố xảy ra, chức năng dừng tổ máy an toàn sẽ được thực hiện
2.3 Bố trí phòng điều khiển trung tâm
Trang 52.3.1 Panel nối cứng dự phòng và bàn điều khiển DCS của 2 tổ máy và phần chung nhà máy sẽ được đặt
trong phòng điều khiển trung tâm Panel tín hiệu , bàn điều khiển của 2 tổ máy sẽ được bố trí theo trình
tự lò hơi, tua bin và máy phát
2.3.2 Số lượng và bố trí của các thiết bị giám sát trong phòng điều khiển trung tâm sẽ tuân thủ tất cả các yêu
cầu của việc quản lý vận hành tổ máy với 1 người vận hành có vai trò chỉ huy vận hành và 2 người vận hành là trợ thủ
2.3.3 Đối với mỗi tổ máy và bảng điểu khiển, có 2 trạm vận hành đầy đủ chức năng (mỗi trạm 2 màn hình) và
1 trạm vận hành DEH
Tất cả các yêu cầu về chức năng giám sát và điều khiển bao gồm khởi động tổ máy, tắt máy và hoạt
động bình thường sẽ thực hiện thông qua màn hình và bàn phím/chuột
2.3.4 Một trạm vận hành (với 2 màn hình) được bố trí cho bàn điều khiển phần chung trong phòng điều khiển
trung tâm
2.3.5 Mỗi tổ máy được cung cấp một panel dự phòng nối cứng có các chỉ thị và hệ thống tín hiệu Một TV
giám sát công nghiệp được cung cấp để giám sát mức nước bao hơi của mỗi tổ máy và 2 bộ hoặc hệ thống CCTV đa kênh cho hệ thống điều khiển tro và điều khiển than, đá vôi sẽ được treo trên trần của phòng điều khiển trung tâm
2.3.6 Tất cả các tủ DCS, tủ phân phối nguồn và các thiết bị điện khác cho I&C, các thiết bị điện của hệ thống
bảo vệ máy phát và máy biến áp chính …được bố trí trong phòng thiết bị điện tử
2.3.7 Phòng ăn, phòng họp, phòng trưởng ca, phòng kĩ sư/phòng tài liệu và phòng bảo trì I&C được bố trí trên
cao độ 8.00m Chi tiết về bố trí cho phòng điều khiển trung tâm và phòng thiết bị điện xem bản vẽ F296C - K01
2.3.8 Một hành lang cáp giữa cao độ 4.50m đến cao độ 8.00m sẽ được bố trí Chi tiết về đường cáp xem bản
vẽ số F296C - K04
3 Chức năng I&C
3.1 Chức năng điều khiển DCS
3.1.1 Hệ thống DCS thực hiện các yêu cầu kĩ thuật của Hệ thống thu thập dữ liệu (DAS), Hệ thống điều khiển
điều chỉnh (MCS), Hệ thống điều khiển tuần tự (SCS), Hệ thống điều khiển By-Pass (BPCS), và hệ thống điều khiển điện (ECS) để đáp ứng mọi điều kiện hoạt động và đảm bảo sự an toàn của tổ máy và hoạt động với hiệu suất cao
3.1.2 Hệ thống BMS/BPS, hệ thống điều khiển thổi bụi, do ALSTOM cung cấp Nhà sản xuất turbine HTC
cung cấp ETS, DEH và TSI và được tích hợp với DCS Các hệ thống này sẽ được thực hiện điều khiển tập trung và giám sát trong phòng điều khiển trung tâm thông qua trạm vận hành của DCS
Trang 63.2 Hệ thống thu thập dữ liệu (DAS)
3.2.1 Hệ thống thu thập dữ liệu là một phần của DCS, nó cho phép giám sát, hiển thị, báo động, tính toán, lưu
giữ và định hướng cho tất cả các dữ liệu vào/ra phục vụ cho quản lý quá trình cũng như cung cấp các thông tin chính xác cho người vận hành thông qua hệ thống thông tin sao cho đảm bảo sự hoạt động an toàn và kinh tế
3.2.2 DAS gồm các chức năng sau:
(a) Xử lý tín hiệu đầu vào;
(b) Kiểm tra giới hạn báo động báo động quá giới hạn;
(c) Hiển thị: bao gồm hiển thị sự hoạt động, sơ đồ mô phỏng quá trình, các hiển thị nhóm, các hiển thị thanh đồ hoạ, các hiển thị đồ thị và hiển thị báo động;
(d) Danh sách bản ghi: bao gồm các bản ghi định kỳ, trình tự các sự kiện (SOE), bản ghi cắt v.v ;
(e) Lưu trữ dữ liệu và khôi phục dữ liệu;
(f) Tính toán hoạt động của nhà máy ;
3.3 Hệ thống điều khiển điều chỉnh (MCS)
3.3.1 Hệ thống điều khiển điều chỉnh cung cấp chức năng tự động điều khiển phản hồi cho lò hơi/tuabin-máy
phát, trong những điều kiện bình thường nhất định và các điều kiện thay đổi tải, cũng như các điều kiện tức thời khác
3.3.1.1 Qúa trình tự động điều chỉnh cho đầu ra của lò hơi/tuabin-máy phát sẽ được thực hiện trong một trong
những chế độ sau, tuỳ thuộc vào yêu cầu vận hành và điều kiện của nhà máy tại thời điểm đó (a) Chế độ điều khiển bằng tay;
(b) Chế độ điều khiển theo lò hơi;
(c) Chế độ điều khiển theo tuabin;
(d) Chế độ điều khiển phối hợp;
3.3.1.2 Chức năng điều khiển phối hợp từ xa được cung cấp Các lệnh từ Trung tâm điều độ lưới điện (LDC) sẽ
thông qua Gateway và được nối cứng với DCS sao cho nhiên liệu, khí đốt và bộ điều tốc cho tuabin được điều chỉnh tự động để đạt được những yêu cầu cho điện đầu ra
3.3.2 Bên cạnh hệ thống điều khiển phối hợp tổ máy, các vòng điều khiển khác sẽ thực hiện các chức năng sau:
(a) Điều khiển chính lò hơi;
(b) Điều khiển nước cấp lò hơi;
(c) Điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt;
Trang 7(d) Điều khiển áp suất buồng đốt;
(e) Điều khiển lưu lượng gió cấp 1;
(i) Điều khiển áp suất gió cấp 2;
(g) Điều khiển lưu lượng gió cấp 2;
(h) Điều khiển lưu lượng dầu vòi đốt khởi động;
(i) Điều khiển lưu lượng dầu vòi đốt phụ;
(j) Điều khiển cấp than;
(k) Điều khiển cấp đá vôi;
(I) Điều khiển nhiệt độ ghi lò;
(m) Điều khiển áp suất ghi lò;
(n) Điều khiển nhiệt độ SCAPH;
(o) Điều khiển mức nước nóng bình ngưng;
(p) Điều khiển áp suất bình khử khí;
(q) Điều khiển mức bình khử khí;
(r) Điều khiển áp suất và nhiệt độ hệ thống Bypass;
(s) Điều khiển mức của gia nhiệt cao và hạ áp;
(t) Điều khiển áp suất hệ thống hơi chèn tuabin; v v
3.4 Hệ thống điều khiển tuần tự (SCS)
3.4.1 Hệ thống điều khiển tuần tự dùng để điều khiển các nhóm chức năng khác nhau được xác định theo quá
trình Mỗi nhóm chức năng sẽ thực hiện quá trình khởi động/dừng máy riêng
SCS bao gồm các nhóm chức năng sau:
(a) Nhóm chức năng đẩy (Purging);
Trang 8(h) Hệ thống tuabin hơi;
(i) Nhóm chức năng bypass của tuabin;
0) Nhóm chức năng dầu bôi trơn;
(k) Nhóm chức năng gia nhiệt cao áp;
(l) Nhóm chức năng gia nhiệt hạ áp;
(m) Nhóm chức năng bơm ngưng & chân không bình ngưng;
(n) Nhóm chức năng bình khử khí;
(o) Hệ thống điện;
(p) Nhóm chức năng nước tuần hoàn; v v
3.5 Liên động và bảo vệ
3.5.1 Hệ thống liên động và bảo vệ bao gồm
Bảo vệ mức gia nhiệt cao áp và gia nhiệt hạ áp;
Bảo vệ mức nước bình khử khí;
Bảo vệ nước vào tuabin;
Bảo vệ áp suất đường hơi chính;.v v
3.6 Hệ thống quản lý buồng đốt (BMS)/ Hệ thống bảo vệ lò hơi (BPS)
3.6.1 Hệ thống BMS/BPS do Alstom Power Boiler cung cấp, sử dụng các PLC chuyên dùng cho BMS/BPS
Hệ thống sẽ được kết nối với DCS, và được giám sát thông qua trạm vận hành
3.6.2 Hệ thống BMS/BPS tuân thủ theo Quy phạm NFPA 8504
3.6.3 Hệ thống BMS/BPS thực hiện các chức năng sau:
3.6.3.1 Hệ thống BMS
(a) Khởi động vòi đốt (dầu);
(b) Khởi động vòi đốt phụ (dầu);
(c) Bộ đánh lửa cho vòi đốt (gas);
(d) Quá trình khởi động/dừng cấp dầu/gas;
(e) Khởi động/dừng các thiết bị đốt;
(f) Giám sát ngọn lửa và liên động giữa vòi đốt dầu và vòi đốt phụ;
(g) Báo động
Trang 9(h) Các chỉ thị và các trạng thái của quá trình;
3.6.3.2 Hệ thống BPS
(a) Phần ống hơi; (Bảo vệ cháy/nổ buồng đốt,.v v )
(b) Hệ thống Nước/Hơi; (Bảo vệ mức nước bao hơi,.v v )
(c) Hệ thống khí nén; (Bảo vệ nhiệt độ ghi lò, v v )
(d) Cung cấp than; (MTF)
(e) Báo động;
(f) Các chỉ thị và trạng thái quá trình, nguyên nhân ngắt (trip);
3.6.4 Nguyên tắc sau cho phép hệ thống đạt độ tin cậy và sẵn sàng cao:
(a) Tất cả các bộ xử lý, phần cứng cáp thông tin được dự phòng kép;
(b) Tất cả các tín hiệu ngắt được nối cứng;
(c) Hệ thống phần cứng bảo vệ riêng rẽ và độc lập được cung cấp;
(d) Các tín hiệu ngắt, các thiết bị trường cần thiết, phải được nhân 3 (ví dụ: áp suất buồng đốt) với việc sử dụng 2 trong 3 mức logic;
(e) Nguồn cấp được dự phòng, một từ UPS, nguồn khác từ nguồn máy phát diesel;
(f) Nút ngắt bằng tay nối cứng cho lò hơi được cung cấp
3.7 Hệ thống thổi bụi (SBC)
3.7.1 Hệ thống điều khiển thổi bụi do Alstom Power Boiler cung cấp , và được điều khiển bằng PLC Hệ
thống sẽ được nối cứng với DCS, và có thể được giám sát nhờ các trạm vận hành
3.7.2 Một tủ nguồn/điều khiển được bố trí trong phòng thiết bị điện tử, Quá trình vận hành bằng tay tại chỗ
được cung cấp phục vụ cho quá trình chạy thử
3.7.3 Hệ thống thổi bụi sẽ thực hiện các chức năng sau:
(a) 4 bộ thổi bụi dài có thể thò/thụt và 10 bộ thổi bụi ngắn có thể thò/thụt được điều khiển theo trình tự;b) Khởi động bằng tay của vòng tự động;
(c) Khả năng chọn bộ thổi bụi để thổi bụi bằng tay;
(d) Báo động khi có lỗi trong quá trình thổi bụi;
(e) Bộ chỉ thị thuận và nghịch có thể di chuyển cho các bộ thổi bụi dài;
(f) Tự động thu các bộ thổi bụi có động cơ bị quá tải;
(g) Hệ thống xả bình ngưng dựa trên nhiệt độ được chỉ thị;
Trang 103.8 Hệ thống điều khiển Điện-thuỷ lực-số (DEH)
3.8.1 Nhà sản xuất tuabin HTC cung cấp tủ điều khiển DEH, hệ thống dầu và thiết bị đo lường và điều khiển cục
bộ cho việc điều khiển tuabin
3.8.2 Hệ thống DEH sẽ có các chức năng sau:
(a) Tuabin có thể được khởi động bằng các chế độ:
Bằng tay/ hoặc tự động khởi động (lạnh, ấm và nóng);
(b) Tránh vượt tốc trong cả chế độ bằng tay hay tự động, khi tốc độ vượt quá giới hạn cho phép, hệ thống điều khiển sẽ đưa tuabin ra khỏi khoảng tốc độ không cho phép bằng tỉ số tránh vượt tốc tuỳ theo tốc độ thực tế
(c) Hệ thống điều chỉnh tốc độ tuabin (TSR); Dải điều chỉnh tốc độ sẽ là một vòng điều khiển kín từ khi tuabin đứng im cho đến khi đạt được tốc độ cần thiết, và việc đặt tốc độ bằng tay hay tự động do người vận hành lựa chọn
(d) Yêu cầu về đồng bộ hoá sẽ được thực hiện bởi hệ thống ASS (Hệ thống tự động đồng bộ - Automatic Synchronizing System) của hệ thống điện
(e) Hệ thống điều khiển phụ tải; Đầu ra hệ thống tuabin-máy phát được tự động điều chỉnh theo mức tải đặt từ hệ thống điều khiển phối hợp trong DCS
(f) Hệ thống hạn chế tải (LL)
(g) Hệ thống điều khiển vượt tốc (OPC)
(h) Điều khiển tốc độ khi xảy ra cắt khẩn cấp (FCB)
(i) Chức năng kiểm tra của các van và quá tốc, hệ thống điện bảo vệ vượt tốc, hệ thống bảo vệ vượt tốc bằng cơ khí v v
3.8.3 Một bộ thiết bị điều khiển DEH dùng vi xử lý được sử dụng, bao gồm một tủ điều khiển đặt trong phòng
thiết bị điện tử và một trạm vận hành/kỹ thuật trên bàn điều khiển của phòng điều khiển trung tâm.3.8.3.1 Phần cứng WOODWARD được sử dụng cho hệ thống DEH Các bộ điều khiển, phần cứng, cáp truyền
thông được dự phòng
3.8.3.2 Trạm vận hành/kỹ thuật DEH cung cấp các quá trình điều khiển và giám sát cần thiết, và chức năng đặt
cấu hình cho DEH
3.8.3.3 Kết nối truyền thông giữa hệ thống DEH và hệ thống điều khiển lò hơi được nối cứng (Ví dụ: ASS,
DCS, ETS v v ) để có được sự an toàn và tin cậy cao nhất cho hệ thống
3.9 Hệ thống điều khiển đi tắt (BPCS)
Trang 113.9.1 Hệ thống bypass áp suất cao của tuabin hơi sẽ được lắp đặt ở đầu vào của van dừng tuabin khẩn cấp đến
bình ngưng Hệ thống bypass kết hợp giữa áp suất và nhiệt độ của van điều khiển để cho phép ngưng hơi trước khi vào cho bình ngưng
3.9.2 Các chức năng điều khiển dưới đây được thực hiện:
(a) Cung cấp hệ số tải của hệ thống by-pass tuabin dựa trên trạng thái của tổ máy (trạng thái nguội, trạng thái nóng )
(b) Bắt đầu khởi động lò hơi, turbine impulse rotator (punch), tăng tốc, sấy nóng, duy trì vận tốc không đổi, kết nối với mạng điện với phụ tải ban đầu
(c) Tuỳ theo van điều chỉnh được điều khiển do DEH, để hệ thống by-pass của tuabin chuyển sang chế
độ bám theo (tracking mode)
(d) Sau khi hệ thống by-pass tắt, áp suất bảo vệ tăng nhanh Tốc độ tăng áp suất sẽ vượt qua giới hạn điều khiển
(e) Các đường cong áp suất trong chế độ tự động tổ máy (áp suất không đổi và áp suất thay đổi) (f) Tăng áp suất, tăng nhiệt độ trong quá trình khởi động lò hơi
(g) Chức năng mở nhanh sẽ được đặt để tránh việc áp suất đầu ra của lò hơi vượt quá giới hạn khi FCB xảy ra
(h) Chức năng đóng nhanh hoặc chức năng đóng khối sẽ được đặt để bảo vệ bình ngưng
3.9.3 Các chức năng điều khiển của bypass được kết hợp trong DCS
3.10 Hệ thống ngắt khẩn cấp (ETS)
3.10.1 PLC chuyên dùng cho ETS do nhà sản xuất tuabin HTC cung cấp
3.10.2 Khi một trong những tín hiệu ngắt sau đây xảy ra, ETS sẽ khởi động van stop đường hơi chính ngay lập
tức
(a) Vượt tốc điện;
(b) Hỏng chổi than hoặc cổ góp (excessive wear);
(c) Mất chân không bình ngưng;
(d) Áp suất dầu của dầu bôi trơn bạc thấp;
(e) Khởi động hệ thống bảo vệ chính máy phát;
(f) Vận hành nút ngắt khẩn cấp tuabin trong phòng điều khiển trung tâm;
g) Rung bạc của tuabin-máy phát cao;
(h) Độ di trục của tổ tuabin-máy phát cao;
Trang 12(i) MFT của lò hơi (Cắt nhiên liệu chính-Main Fuel Trip);
(j) DEH không bình thường (abnormal);
3.10.3 Các nguyên tắc sau đây được áp dụng để đạt được độ tin cậy và khả năng sẵn sàng cao nhất cho hệ
thống:
(a) Tất cả các bộ xử lý, phần cứng, cáp truyền thông được dự phòng kép;
(b) Tất cả các tín hiệu ngắt được nối cứng;
(c) Một hệ thống phần cứng bảo vệ độc lập và riêng được cung cấp;
(d) Các tín hiệu ngắt, các thiết bị trường cần thiết phải được nhân 3 (ví dụ: chân không bình ngưng)
và sử dụng 2 trong 3 mức logic;
(e) Có nguồn dự phòng, 1 từ UPS và nguồn khác từ máy phát diesel;
(f) Nút dừng khẩn cấp tuabin bằng tay trang bị;
3.11 Thiết bị giám sát turbine (TSI)
3.11.1 Một bộ thiết bị giám sát đo lường tuabin, các cảm biến, và các bộ chuyển đổi để đáp ứng yêu cầu khởi
động, hoạt động và tắt máy an toàn của hệ thống tuabin-máy phát được cung cấp
3.11.2 Hệ thống thiết bị TSI đặt trong phòng thiết bị điện do Bently Nevada CO (USA) sê-ri 3500 cung cấp và
3.12 Hệ thống cắt khẩn cấp - Fast Cut Back (FCB)
3.12.1 Trong quá trình hoạt động bình thường, máy cắt chính nhảy do tác nhân lỗi điện ở ngoài, FCB sẽ được
kích hoạt và tổ máy sẽ carry house power load
3.12.2 Các chức năng điều khiển dưới đây được thực hiện trong DCS và DEH khi FCB được khởi động:
(a) Hệ thống by-pass sẽ mở hoàn toàn trong vòng 5 giây;
(b) Trong DEH, OPC được khởi động và thực hiện việc thay đổi tốc độ khi có thay đổi tải;