Operation management chương 6 bố trí sản xuất

Khái niệm bố trí sản xuấtThực chất của bố trí sản xuất là tổ chức sắp xếp và định dạng về mặt không gian, phương tiện vật chất và con người để sản xuất ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ

CHƯƠNG 6

Bố trí sản xuất

Nội dung

 Khái niệm bố trí sản xuất

 Vai trò của bố trí sản xuất

 Các loại hình bố trí sản xuất

 Các phương pháp thiết kế bố trí sản xuất

Khái niệm bố trí sản xuất

Thực chất của bố trí sản xuất là tổ chức sắp xếp

và định dạng về mặt không gian, phương tiện vật chất và con người để sản xuất ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đáp ứng nhu cầu thị trường

Kết quả của bố trí sản xuất là hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng, các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất

Luồng di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động của các hệ thống trong doanh nghiệp là xuất phát điểm và cơ sở

để phân loại bố trí sản xuất

Vai trò của bố trí sản xuất

gian, tận dụng tối đa nguồn lực

người lao động

Cải thiện hệ thống giao tiếp

……

Bố trí theo quá trình

 Hệ thống sản xuất linh hoạt

 Công nhân có trình độ chuyên môn và kỹ năng cao

 Hệ thống sản xuất ít bị ngừng vì trục trặc của thiết

bị hay con người

 Chi phí bảo dưỡng thấp, có thể sửa chữa theo thời gian

 Áp dụng và phát huy chế độ khuyến khích nâng

cao năng suất lao động cá biệt

 Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao

 Đòi hỏi phải có sự chú ý tới từng công việc cụ thể

Bố trí theo sản phẩm

Các nơi làm việc và thiết bị được bó trì thành dòng nhằm thực hiện đúng trình tự các bước công việc

đã được chuyên môn hóa và tiêu chuẩn hóa

Hiệu quả đối với loại hình sản xuất lặp lại, liên tục

và khối lượng lớn

Quá trình có tính chuyên môn hóa và tiêu chuẩn hóa cao

khát, ôtô, hoặc dược phẩm,…

Bố trí theo sản phẩm

 Tốc độ sản xuất nhanh

 Chuyên môn hóa lao động cao => năng suất cao

 Chi phí đơn vị sản xuất thấp

 Thời gian đào tạo lao động ngắn và đơn giản hơn

 Nguyên liệu và sản phẩm di chuyển dễ dàng

 Mức độ sử dụng thiết bị và lao động cao

 Lich trình sản xuất ổn định

 Dễ kiểm soát và chi phí kiểm soát thấp

Bố trí theo sản phẩm

 Nhược điểm

 Hệ thống sản xuất kém linh hoạt

 Cả hệ thống sẽ bị ngừng trệ nếu một công đoạn không hoạt động

 Chi phí bảo dưỡng, duy trì máy mọc thiết bị cao

suất lao động cá biệt

Bố trí cố định

 Sản phẩm cố định một vị trí, trong khi máy móc thiết bị, vật tư và lao động được chuyển đến để tiến hành sản xuất.

 Bản chất và đặc điểm sản phẩm quyết định đến loại

hình bố trí này Ví dụ: khối lượng, trọng lượng, kích cỡ hoặc những yếu tố khác => sản phẩm khó hoặc không

di chuyển được

 Loại hình này phổ biến trong thực hiện các dự án lớn như xây dựng cầu, đường xá hoặc các nhà cao tầng.

Bố trí hỗn hợp

 Tế bào sản xuất

 Bố trí theo nhóm công nghê

 Hệ thống sản xuất linh hoạt

Bố trí hỗn hợp

Bố trí theo tế bào

 Máy móc thiết bị trong từng tế bào được sắp xếp để thực hiện tất cả các thao tác cần thiết cho một nhóm các chi tiết bộ phân giống nhau

 Tất cả bộ phân phải tuân thủ theo cùng một con đường

Bộ phận 1

Bộ phận 2

Bộ phận 3

Bộ phận 4

 Đặc điểm sản xuất: kiểu và thứ tự thao tác cần thiết

Bố trí sản xuất linh hoạt:

 Hệ thống sản xuất khối lượng vừa và nhỏ có thể điều chỉnh nhanh để thay đổi mặt hàng dựa trên cơ sở tự động hóa và điều khiển bằng chương trình máy tính

Thiết kế bố trí sản xuất trong doanh nghiệp

 Thiết kế bố trí theo sản phẩm

 Thiết kế bố trí theo quá trình

Thiết kế bố trí theo sản phẩm

công việc để phân giao cho từng lao động hoặc

nhóm lao động thực hiện

Mục tiêu: cân đối dây chuyền sản xuất hay cân đối

về mặt thời gian giữa các nhóm công việc => giảm thời gian chờ đợi giữa các nhóm công việc

tìm lời giải hợp lý thỏa mãn những mực tiêu của doanh nghiệp

Thiết kế bố trí theo sản phẩm

1 Xác định các bước công việc và thời gian thực hiện

2 Xác định thời gian chu kỳ

3 Xác định và vẽ sơ đồ trình tự các bước công việc

4 Tính số nơi làm việc tối thiểu để đảm bảo sản xuất,

đạt đầu ra theo kế hoạch dự kiến

5 Bố trí thử phương án ban đầu và đánh giá hiệu quả

về mặt thời gian

6 Cải tiến phương án bố trí để tìm phương án tốt hơn

7 Đánh giá hiệu quả của cách bố trí mới so với cách

trước

Thiết kế bố trí theo sản phẩm

 Ví dụ: một nhà máy sản xuất xe máy có kế hoạch sản xuất

là 320 sản phẩm/ca (8 giờ) Cách bố trí hiện tại của doanh nghiệp như sau:

 Thiết kế để có bố trí hiệu quả hơn?

Thiết kế bố trí theo sản phẩm

Bước 1: Xác định thời gian chu kỳ

Dmax = = = 380

Dmin = = (8x3600)/ 380 = 76

=> Kế hoạch 320 sản phẩm/ca hoàn toàn khả thi

Chu kỳ thời gian CTkh = = (8 x 3600) = 90 giây

H

Thiết kế bố trí theo sản phẩm

Bước 4: Xác định nơi làm việc tối thiểu

 Nmin = = 380/90 = 4,22

 Số nơi làm việc tối thiểu là 5

Bước 5: cải tiến để tìm cách bố trí tốt hơn

 Theo nguyên tắc ưu tiên công việc dài nhất:

1 Ưu tiên bố trí công việc dài nhất trước nhưng phải đảm bảo yêu cầu công việc trước đố

2 Xác định số thời gian còn lại của nơi làm việc đó

3 Nêu có thể cần bố trí ghép thêm công việc dài nhất tiếp theo

•Nmin: số nơi làm việc tối thiểu

•ti : thời gian của từng bước công việc

• CT kh: thời gian chu kỳ kế hoạch

Thiết kế bố trí theo quá trình

khoảng cách vận chuyển

 Phương án này coi chi phí vận chuyển hoặc khoảng

cách giữa các bộ phân là tiêu chuẩn quan trọng để lựa chọn phương án thiết kế bố trí sản xuất

 Tổng chi phí di chuyển luồng sản phẩm

C = ( ) K 

 

n i

n i

LijQij

1 1

N: số nơi làm việc Qij: số sản phẩm di chuyển giữa các nơi làm việc I và j

Lij: khoảng cách giữa nơi làm việc i và j K: chi phí vận chuyển đơn vị sản phẩm trên một đơn vị khoảng cách

Thiết kế bố trí theo quá trình

 Các bước tiến hành:

1 Xác định phương án bố trí thử ban đầu với

doanh nghiệp cần bố trí mới hoàn toàn

2 Nếu đã có phương án hiện tại => sử dụng

như giải pháp thử ban đầu

3 Tính tổng chi phí cho giải pháp ban đầu

4 Cải tiến giải pháp ban đầu: thử đúng sai với

nguyên tắc các bộ phận có khối lượng vận chuyển sản phẩm nhiều thì nên đặt gần

nhau

Thiết kế bố trí theo quá trình

Thiết kế bố trí theo quá trình

 Cải tiến giải pháp ban đầu: thử đúng sai với nguyên tắc các

bộ phận có khối lượng vận chuyển sản phẩm nhiều thì nên đặt gần nhau

 Phương án mới:

 Tổng chi phí phương án mới

C = 20x1 + 20x1 + 80x1 + 30x3 + 75x1 + 15x1 + 90x1 + 70x1 = 400

 Kết luận: phương án mới có tổng chi phí thấp hơn

phương án ban đầu

The end