So sánh công nghệ định hình nguội và định hình nóng trong ngành đóng tàu

Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Công nghệ định hình phương pháp định hình nguội phương pháp gia nhiệt Trong ngành công nghiệp đóng tàu, hình thành bề mặt cong vấn đề lớn dẫn đến thảo luận lớn toàn giới Trong nhiều thập kỉ qua, việc gia công cong chế tạo tàu châu Á châu Mỹ sử dụng phương pháp uốn nóng châu âu chuyên đến việc tạo hình cong thực phương pháp gia công định hình nguội Kể từ công nghiệp đóng tàu chuyển giao công nghệ sang châu Á, với tiếp xúc ngắn hạn nhiều thảo luận diễn ra, dẫn đến việc tạo hình công nghiệp đóng tàu chuyển dần từ uốn nóng sang gia công định hình nguội toàn châu Á châu Mỹ Điều mấu chốt công nghệ sản xuất đối lập hiệu công nghiệp đóng tàu Đầu tiên để nói sơ qua công nghệ - - Công nghệ tạo hình nhiệt cách gia nhiệt vị trí đường bề mặt kim loại điều dẫn đến giãn nở không tạo bề mặt cong Công nghệ tạo hình phương pháp cán nguội sử dụng lăn cán toàn bề mặt kim loại để tạo hình dựa vào áp lực lăn tác dụng lên bề mặt Trong công nghệ tạo hình nhiệt co lại tạo bề mặt cong có độ xác thấp nhiều so với tạo hình cán nguội Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Công nghệ tạo hình nhiệt hiệu ứng kim loại\ Công nghệ cán nguội lăn sản phẩm Các đặc điểm cụ thể công nghệ tạo hình phương pháp cán nguội gia nhiệt Phương pháp cán nguội o Tăng độ bền cho vật liệu nhờ dùng lực làm kim loại biến dạng dẻo o Quá trình tạo hình nhanh gấp 5-8 lần so với gia nhiệt o Dễ dàng đào tạo người vận hành học hỏi nhanh o Tiết kiệm nhiên liệu so với gia nhiệt chi phí cho máy cán o Giảm chi phí công việc nhờ giảm thời gian thực o Trước gia công tạo góc xiên vát mép trình gia công giới hạn • Phương pháp tạo hình nhiệt o Làm cứng vật liều phá hủy đặc tính vốn có o Quá trình kéo dài đến ngày với o Khó học hỏi trình yêu cầu học từ năm trở lên thực o Tiêu tốn nhiều khí tự nhiên, khí gas axetilen o Chi phí cho sản xuất cao o Do đoán trước hướng biến đổi vật liệu nên trình tạo hình cần thêm lượng lớn vật liệu dẫn đến tăng chi phí sản xuất o Với phương phương pháp sử dụng với thép kéo dãn thép gia nhiệt • Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Với đặc điểm công nghệ tạo hình phương pháp cán nguội tạo lợi nhuận sau năm đầu tư có xu hướng mở rộng nhanh toàn giới Làm rõ trình tạo hình phương pháo cán nguội Máy ép đóng tàu Nieland thiết kế để định hình thân với độ cong thích hợp áp dụng công cụ uốn lăn Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Các máy ép sư dụng để uốn duỗi, dập với người vận hành lựa chọn chế độ dựa vào bảng cụ thể Máy ép trình uốn Đối với ứng dụng uốn thông thường, 1-3 hình tạo hình cách gọi với cần uốn đạt hình dạng yêu cầu không cần kéo dãn Tấm cong hình trụ Tấm cong hình nón Tấm gấp mép Tuy nhiên với hình 4-7 việc tạo hình yêu cầu bắt buộc phải có công đoạn kéo nén để tạo bề mặt cận thiết gọi phát triển Tấm phồng Tấm dạng yên ngựa Mặt cong hai chiều Tấm xoắn Việc tạo hình từ 4-7 cần kết hợp kéo dãn uốn công việc thực máy ép đóng tàu Nieland Việc đào tạo thực qua website khách hàng giảng viên suốt thời gian ba tháng Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội So sánh tổng quan công nghệ gia công định hình nguội công nghệ gia công nóng STT Phương pháp gia công định hình nguội Phương pháp định hình nguội đào tạo vòng – tháng Phương pháp định hình nguội gia cố thêm tính chất vật liệu Phương pháp gia công nóng Tốn từ – 10 lần so với phương pháp gia công định hình nguội Phương pháp gia công nóng phải trải 5- 10 năm đào tạo Phương pháp gia công nóng làm cứng bề mặt vật liệu phá hủy tính chất vật liệu Các ưu điểm phương pháp gia công định hình nguội • • • • • Tính chất học cải thiện Gia công có độ xác cao Không có vật liệu dư thừa cần thiết, cắt xác vật liệu bao gồm mép Đào tạo nhanh chóng ba tháng Hiệu suất lớn từ – 10 lần So sánh hiệu suất gia công hai công nghệ STT Biên dạng uốn Dạng hình phồng - x 20 mm - 22 mm Hình dạng Phương pháp gia công nóng Phương pháp gia công nguội 11 giờ Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Dạng hình yên ngựa - x 12 m - 20 mm 15.5 giờ Dạng hình yên ngựa - 0,5 x m - 25 mm 30,5 1,5 Dạng cầu vồng - 0,5 x m - 25 mm 32 giờ Dạng hình yên ngựa - 1,5 x m 43 giờ Dạng xoắn hai đầu - 2,5 x m - 20 mm 21 giờ Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Dạng cầu vồng - 1,5 x m - 25 mm Dạng yên ngựa cầu vồng kết hợp - 3x12M - 20mm Biên dạng cong chữ R - x 12M - 20 mm Các khuôn sử dụng công nghệ gia công định hình nguội Bộ khuôn uốn cạnh với chiều dài 1500 mm 52 giờ 21 giờ 17 giờ Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội a Cấu tao Bao gồm: giữ dao chấn phía ( Pos A) lưỡi chấn với bán kính R = mm góc mũi 85 độ gồm Với độ dài khác (pos B) cối chấn phía hình vuông có góc chữ V 85 độ (pos C.) giữ cối chấn phía (Pos D) điều chỉnh để điều chỉnh chiều cao mặt bích b Chức Giúp chấn nhanh biên dang cong panel đóng tàu Bộ lăn phẳng lăn rãnh (Tạo sống cho tôn) Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội a Cấu tao Bao gồm: - Bộ lăn tròn cho kéo căng phẳng + gá dao phía đường kính 350 mm + Con lăn tròn phía + Con lăn phía + Hệ dẫn động lăn phía - Bộ lăn rãnh cho việc uốn sống tôn + gá dao phía đường kính 350 mm + Con lăn rãnh phía + Con lăn rãnh phía Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội + Hệ dẫn động lăn phía b Chức Bộ lăn giúp kéo căng phẳng tải biên dạng tấm, giúp tạo độ cong mép Bộ lăn rãnh giúp uốn sống cho Bộ khuôn uốn điểm cho Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội a Cấu tạo Bao gồm Bộ giữ dao chấn phía Bộ dụng cụ chấn thẳng 250 mm Bộ dụng cụ chấn mặt cầu Bộ dụng cụ chân nhọn với đường kính R 1200 mm Bộ cối chấn phía Bộ đài gá cối chấn phía b Ứng dụng Bộ dụng cụ sử dụng để uốn thằng, uốn điểm nhỏ, uốn cho panel tầu với dạng biên dạng khác Tạo đường biên dạng vị trí có biên dạng thay đổi (khi gia công nhiều biên dạng cong khác tấm) Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội ** Tổng kết Phương pháp gia công định hình nguội phương pháp gia công tiên tiến sử dụng ngành đóng tàu Trên thiết bị sử dụng nhiều chức khác thiết bị (Cụ thể model SBP-600) Đáp ứng hầu hết yêu cầu sản phẩm gia công ... cán nguội Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội So sánh tổng quan công nghệ gia công định hình nguội công nghệ gia công nóng STT Phương pháp gia công định hình nguội Phương pháp định hình. ..Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội Công nghệ tạo hình nhiệt hiệu ứng kim loại Công nghệ cán nguội lăn sản phẩm Các đặc điểm cụ thể công nghệ tạo hình phương pháp cán nguội gia nhiệt... (khi gia công nhiều biên dạng cong khác tấm) Dẫn đầu công nghệ lĩnh vực tạo hình cán nguội ** Tổng kết Phương pháp gia công định hình nguội phương pháp gia công tiên tiến sử dụng ngành đóng tàu Trên