Giới thiệu công nghệ phun phủ nhiệt, HVOF

Giới thiệu về các công nghệ phun phủ nhiệt tiên tiến đang được áp dụng trên thế giới.

1

MỤC LỤC

1 Định nghĩa phun phủ nhiệt (Thermal Spray)

2 Nguyên lý hoạt động chung

3 Ứng dụng phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ nhiệt HVOF

6 Ứng dụng HVOF

7 Cấu tạo hệ thống hoàn chỉnh

8 Ưu ,Nhược điểm HVOF so với các phương pháp khác

9 Xu hướng phát triển công nghệ phun phủ nhiệt

10 Kết luận

2

Công nghệ phun phủ nhiệt là quá trình phủ vật liệu tan chảy ( hoặc đốt nóng) lên một lớp nền Các nguyên liệu ( lớp phủ tiền thân) được gia nhiệt bằng điện

( Plasma hoặc hồ quang) hoặc phản ứng hóa học (đốt cháy)

Phun phủ nhiệt có thể cung cấp một lớp phủ dày (độ dày khoảng 20 m đến vài mm) phụ thuộc trên quá trình phun phủ và nguyên liệu , trên một diện tích lớn ở

tỉ lệ bám dính cao so với các phương pháp mạ điện, vật lý, hay lắng đọng hơi Vật liệu cho phun phủ là các vật liệu như: Kim loại, hợp kim, gốm , nhựa và các vật liệu tổng hợp Các vật liệu được cấp dưới dạng bột hoặc dây, được nung

nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc nóng chảy chưa hoàn toàn và được gia tốc đến bền mặt nền dưới dạng các hạt với kích thước micromet Kết quả của lớp phủ được tạo nên bởi sự tích tụ của rất nhiều các hạt phun lên bề mặt Bề mặt có thể không nóng lên đáng kể cho phép phun phủ lên được các nền dễ cháy Chất lượng phủ thường được đánh giá bằng cách đo độ xốp , các oxit, độ cứng vĩ mô – vi mô, độ bám dính và độ nhám bề mặt

Nhìn chung chất lượng lớp phủ tỉ lệ thuận với vận tốc hạt phun phủ

-Dịch từ

2 Nguyên lý hoạt động chung

1 Vật liệu phun phủ được nung chảy dưới sức nóng của khí cháy tạo

ra bởi phản ứng hóa học đốt cháy hoặc phản ứng hóa học thể chất (Plasma).

2 Các hạt này sau đó được tăng tốc đến bề mặt dưới áp suất của

dòng khí biến dạng bám vào bề mặt nền và tạo thành một lớp phủ.

3 Lớp phủ được kiểm tra và đánh giá chất lượng bằng cơ khí và

bằng phân tích cấu trúc tế vi.

3 Ứng dụng của phương pháp phun phủ nhiệt

3 Ứng dụng của phương pháp phun phủ nhiệt

Phun phủ kim loại được sử dụng cho các mục đích chính

sau:

+ Phục hồi các bề mặt mòn của chi tiết máy

+ Tạo lớp bề mặt có cơ tính cao của các chi tiết chế tạo mới + Sữa chữa các khuyết tật xuất hiện khi gia công cơ khí

+ Bảo vệ chống gỉ ở môi trường khí quyển và ở các môi

trường đặc biệt như: Nhiệt độ, áp suất cao, hóa chất vv…

+ Thay thế kim loại quý giảm giá thành sản phẩm

+ Công nghiệp trang trí

Ở Việt nam công nghệ phun phủ kim loại cũng đã được sử

dụng và đã đem lại hiệu quả nhất định

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

4 Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt

17

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ HVOF

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ HVOF

Tính năng của lớp phủ khi xử lý bằng HVOF

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ HVOF

6 Ứng dụng công nghệ phun phủ HVOF

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ HVOF

Công nghệ phun phủ HVOF dùng nhiên liệu khí G as

Công nghệ phun phủ HVOF dùng nhiên liệu Lỏng

5 Giới thiệu công nghệ phun phủ HVOF

7 Cấu tạo hệ thống phun phủ HVOF

7 Cấu tạo hệ thống phun phủ HVOF

7 Cấu tạo hệ thống phun phủ HVOF

8 Ưu và nhược điểm của HT phun phủ HVOF

a) Những ưu điểm chính của công nghệ phun phủ:

1) Sự đa dạng về vật liệu phun và lớp nền khác nhau Ví dụ ta

có thể phun kim loại lên thủy tinh, gốm, vật liệu hữu cơ

2) Có thể tạo lớp phun trên toàn bộ bề mặt chi tiết hoặc tại một

vùng cục bộ, trong khi bằng các phương pháp khác (nhúng, mạ .) lại khó có thể đạt được

3) Thiết bị phun tương đối đơn giản và gọn

8 Ưu và nhược điểm của HT phun phủ HVOF

b) Một số nhược điểm của phương pháp phun phủ:

1) Khi tạo lớp phun trên bề mặt những chi tiết có kích thước

lớn thì quá trình này kém hiệu quả do tổn hao vật liệu phun và vì thế không kinh tế

2) Ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng điều kiện làm việc của

công nhân

3) Quá trình phun cũng tạo ra những hợp chất độc trong không

khí do sản phẩm cháy tạo thành, có hại cho sức khoẻ.

4 Nếu không cẩn thận có thể gây tại nạn lao động trong quá trình

thao tác đối với các hệ sử dụng bằng tay.

5 Giá thành đầu tư cao.

9 Xu hướng phát triển công nghệ phun phủ nhiệt

Về công nghệ tương lai các phương pháp phun phủ có

thể sẽ được phát triển tiếp như HVOF, Cold Gas Spray, Plasma tối ưu các tính năng và giá thành của hệ thống

Vì khả năng tiết kiệm vật liệu quý hiếm nâng cao năng

suất và chất lượng sản phẩm.

1- Phun phủ là một hướng công nghệ tiên tiến của thế giơí để tạo ra các sản phẩm cơ khí mới có tính chất tổ hợp đặc biệt, sử dụng các vật liệu kim loại và hợp kim truyền thống kết hợp với hợp kim đặc biệt

trong mỗi chi tiết máy làm nâng cao tính năng sử dụng của nó và tiết kiệm vật liệu quý hiếm

2- Công nghệ phun phủ có nhiều phương pháp Tuỳ theo điều kiện về các thiết bị phun phủ sử dụng mà tính chất vật liệu phun mà lựa chon phương pháp phun phù hợp

3- Phương pháp phun phủ có nhiều ưu điểm nổi bật mà các công nghệ khác không có được Tuy nhiên công nghệ này đòi hỏi một số thiết

bị chuyên dụng được nhập ngoại và nó có một số nhược điểm nên

chỉ ứng dụng công nghệ này cho các chi tiết phục hồi hoặc chế tạo

mới với các bề mặt làm việc có tính năng đặc biệt

10 Kết luận