Giới thiệu về công nghệ đúc mẫu tự thiêu, ưu điểm, nhược điểm, ứng dụng và các quy trình sản xuất trong công nghiệp.Quy trình công nghệ và thiết bị sử dụng cho công nghê Đúc mẫu tự thiêu sử dụng công nghệ Đúc mẫu bằng máy.(Sử dụng cho sản xuất công nghiệp hàng loạt lớn).
Quy trình công nghệ thiết bị sử dụng cho công nghê Đúc mẫu tự thiêu sử dụng công nghệ Đúc mẫu máy.(Sử dụng cho sản xuất công nghiệp hàng loạt lớn) I Tổng quan công nghệ mẫu đúc tự thiêu Đúc mẫu tự thiêu mẫu đúc bọt nhựa xốp có khối lượng riêng nhỏ Mẫu đúc gắn với hệ thống rót chèn chặt hỗn hợp định dạng (có thể cát chất liên kết, bi kim loại ) Trước rót kim loại lỏng vào khuôn, mẫu đúc không cần lấy Kim loại lỏng thông qua hệ thống rót đổ trực tiếp vào mẫu Dưới tác dụng nhiệt kim loại lỏng, mẫu bị hoá hơi, tạo nên khoảng trống khuôn, kim loại lỏng điền đầy vào khoảng trống đó, tạo thành sản phẩm đúc có hình dáng với hình dáng mẫu đúc Ưu điểm công nghệ đúc mẫu tự thiêu • • • • • • Nâng cao độ xác sản phẩm đúc giảm sai số thao tác làm khuôn làm ruột (đối với vật rỗng), lắp ráp khuôn ruột Cho phép giảm công đoạn gia công khí loại bỏ ba via sản phẩm đúc Có thể tạo sản phẩm đúc có hình dáng phức tạp, nhiều ngóc ngách mà không cần sử dụng ruột Đơn giản hóa trình chế tạo khuôn trình tháo dỡ sản phẩm đúc sau đúc xong Giảm chi phí gia công khí sau đúc Mở rộng khả tự động hóa giới hóa trình chế tạo gia công sản phẩm đúc Điều kiện làm việc công nhân cải thiện Nhược điểm công nghệ đúc tự thiêu • • • Công nghệ sản xuất phức tạp Phụ thuộc nhiều vào hình dáng khối lượng sản phẩm đúc Trong trình rót kim loại, có phản ứng hóa lí phức tạp xảy kim loại lỏng sản phẩm phân hủy mẫu xốp Các sản phẩm phân hủy không thoát khuôn trước kim loại lỏng điền đầy nằm lại khuôn, tạo thành khuyết tật cho sản phẩm đúc bồ hóng, bọt khí, rỗ khí II.Các thiết bị sử dụng mẫu đúc tự thiêu Nguyên liệu làm mẫu tự thiêu • Hạt nhưa EPS • Xốp khối EPS (Có thể dùng vật đúc phức tạp qua lần đúc có hình dạng cuối Phải ghép nối vị trị phức tạp) • Keo dán mẫu xốp • Vật liệu sơn mẫu • Bàn thao tác • Giá treo mẫu sau sơn • Thùng chứa chất sơn • Thiết bị khuấy sơn • Các loại chổi sơn • Dây cắt sử dụng phương pháp cắt nhiệt Thiết bị chèn khuôn • Sử dụng thiết bị rung lắc có tần số rung 50Hz, trọng lượng làm việc 1200 kg, kích thước bàn làm việc 1000 x 1200 mm • Các loại hòm khuôn chuyên dùng cải tạo hệ thống hút chân không dùng để nén cát • Vật liệu chèn khuôn: sử dụng cát thạch anh, độ hạt 0,35- 0,5mm • Cầu trục vận chuyển có tải trọng làm việc 1,5 tấn • Boongke phễu chứa cát có đường ống mềm dẫn cát • Thiết bị làm nguội cát: Quạt để tái sử dụng cát nhanh • Bơm hút chân không áp suất từ 0,9kgf/cm2 14m3/phút Thiết bị nấu kim loại • Sử dụng lò cảm ứng trung tần tường Bazơ loại dung tích 300kg 500kg Thiết bị dẫn kim loại thoát khí • Hệ thống dẫn kim loại thoát khí III Quy trình làm mẫu tự thiêu Bảng quy trình tổng quát Chuẩn bị hạt EPS Sử lý hạt nhựa EPS Đúc tạo mẫu EPS Sấy khô đưa đến nơi ghép mẫu ( cần) Sử lý sau đúc: -Lấy vật đúc -Sử lý cát sau đúc Đúc (Đổ kim loại) Chuẩn bị đúc: - Đưa vào thùng, đổ cát Sơn phủ mẫu sấy khô -Rung -Hút chân không Quy trình chi tiết a Chuẩn bị hạt EPS Chuẩn bị nguyên liệu hạt EPS chuẩn bị cho trình đúc b Hạt eps đưa đến máy sử lý hạt trước đúc Hạt EPS đưa vào thiết bị sử lý để tăng kích thước hạt, giảm độ ẩm, chuẩn bị cho trình đúc mẫu nhựa EPS c.Hạt EPS sau sử lý đưa vào máy đúc nhựa EPS tạo thành mẫu d Các mẫu ghép với cần e Các mẫu sơn phủ bên sơn chụi nhiệt g.Các mẫu sau khô đưa vào thùng chứa (Các thùng đổ lớp cát lót khoảng 20-30 cm trước cho mẫu vào) h.Sau cho mẫu vào cát tiếp tục đổ vào khuôn i Thùng chứa sau đổ cát đặt lên bàn rung j Sau rung thùng phủ nilong mặt kết nối với hệ thống hút chân không k Tiếp theo thùng đưa đên nơi rót kim loại l.Sau rót xong sản phẩm lấy thức lại chu trình thực Link tham khảo: https://www.youtube.com/watch?v=6fEU3fuQd9s ... cho sản phẩm đúc bồ hóng, bọt khí, rỗ khí II.Các thiết bị sử dụng mẫu đúc tự thiêu Nguyên liệu làm mẫu tự thiêu • Hạt nhưa EPS • Xốp khối EPS (Có thể dùng vật đúc phức tạp qua lần đúc có hình... trình làm mẫu tự thiêu Bảng quy trình tổng quát Chuẩn bị hạt EPS Sử lý hạt nhựa EPS Đúc tạo mẫu EPS Sấy khô đưa đến nơi ghép mẫu ( cần) Sử lý sau đúc: -Lấy vật đúc -Sử lý cát sau đúc Đúc (Đổ kim... hạt trước đúc Hạt EPS đưa vào thiết bị sử lý để tăng kích thước hạt, giảm độ ẩm, chuẩn bị cho trình đúc mẫu nhựa EPS c.Hạt EPS sau sử lý đưa vào máy đúc nhựa EPS tạo thành mẫu d Các mẫu ghép với