Ngày nay, hóa chất được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và nhu cầu ngày tăng. Các hóa chất phải đảm bảo độ tinh khiết cao để tăng hiệu quả sử dụng do đó đòi hỏi phải có các quy trình phù hợp và công nghệ hiện đại để đáp ứng yêu cầu đó. Một trong những quy trình được ứng dụng rộng rãi để tinh chế sản phẩm là quy trình hệ LỏngKhí không xúc rác (chưng cất dầu mỏ, chưng cất phân đoạn, cưng cất lôi cuốn. Sấy…) Trong phạm vi đề tài chúng tôi chỉ nghiên cứu quy trình và thiết bị của giai đoạn chưng cất dầu thô. Chưng cất là quá trình tách một dung dịch bằng cách đun sôi nó, rồi ngưng tụ hơi bay ra để được 2 phần: Phần nhẹ là distillat có nhiệt độ sôi thấp, chứa nhiều chất dễ sôi, còn phần nặng còn lại là cặn chưng cất (redue). Chưng cất dầu và sản phẩm dầu với mục đích tách dầu thô thành các phân đoạn, được thực hiện bằng phương pháp sôi dần hoặc sôi nhiều lần. Chưng cất bay hơi nhiều lần gồm hai hay nhiều quá trình bay hơi một lần. Chưng cất dầu trong công nghiệp hoạt động liên tục ở nhiệt độ không quá 370oC (nhiệt độ hydrocarbon bắt đầu phân hủy cracking.). Từ dầu thô nhận được các sản phẩm sáng như xăng, dầu hỏa, diesel. Sau khi chưng cất khí uyển (AR) cặn mazut được đưa sang cụm chưng cất chân không (VR) trong liên hợp chưng cất khí quyển chân không (AVR). Nhờ chưng cất chân không nhận được thêm các phân đoạn dầu nhờn và cặn gudron.
ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HOÁ Bài tiểu luận QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ HỆ KHÍ - LỎNG KHÔNG XÚC TÁC ( CHƯNG CẤT DẦU THÔ ) Môn học: Hoá Kĩ Thuật Giáo viên hướng dẫn: Ths Mai Xuân Tịnh Nhóm sinh viên thực hiện: • • • • • Mai Quang Hoàng Lê Thị Nhung Nguyễn Phú Lê Văn Trung Lê Huux Vũ Huế, 5/2015 MỤC LỤC MỞ ĐẦU I.GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH II BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH 2.1 Cơ sở lí thuyết trình chưng cất 2.1.1Sự sôi dung dịch 2.1.2 Nguyên lí chưng cất III SƠ ĐỒ KHỐI VÀ MÔ TẢ QUÁ TRÌNH 3.1 Chưng cất dầu thô áp suất khí 3.2 Chưng cất dầu vó tác nhân bay 3.3 Sơ đồ công nghệ cụm chưng cất khí IV.ĐIỀU KIỆN THIẾT BỊ CỦA QUÁ TRÌNH 11 V CÁC VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý 12 5.1 Đĩa chưng 12 5.2 Sự stripping 14 5.3 Sự hồi 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO 15 MỞ ĐẦU Ngày nay, hóa chất sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp nhu cầu ngày tăng Các hóa chất phải đảm bảo độ tinh khiết cao để tăng hiệu sử dụng đòi hỏi phải có quy trình phù hợp công nghệ đáp ứng yêu cầu Một quy trình ứng dụng rộng rãi để tinh chế sản phẩm quy trình hệ Lỏng-Khí không xúc rác (chưng cất dầu mỏ, chưng cất phân đoạn, cưng cất lôi Sấy…) Trong phạm vi đề tài nghiên cứu quy trình thiết bị giai đoạn chưng cất dầu thô Chưng cất trình tách dung dịch cách đun sôi nó, ngưng tụ bay để phần: Phần nhẹ distillat có nhiệt độ sôi thấp, chứa nhiều chất dễ sôi, phần nặng lại cặn chưng cất (redue) Chưng cất dầu sản phẩm dầu với mục đích tách dầu thô thành phân đoạn, thực phương pháp sôi dần sôi nhiều lần Chưng cất bay nhiều lần gồm hai hay nhiều trình bay lần Chưng cất dầu công nghiệp hoạt động liên tục nhiệt độ không 370 oC (nhiệt độ hydrocarbon bắt đầu phân hủy - cracking.) Từ dầu thô nhận sản phẩm sáng xăng, dầu hỏa, diesel Sau chưng cất khí uyển (AR) cặn mazut đưa sang cụm chưng cất chân không (VR) liên hợp chưng cất khí - chân không (AVR) Nhờ chưng cất chân không nhận thêm phân đoạn dầu nhờn cặn gudron I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ QÁ TRÌNH Dầu thô sau khai thác chứa nhiều tạp chất tiến hành chưng cất để tách sản phẩm ngành công nghiệp dầu mỏ( Xăng, dầu hỏa, dầu nhờn ) nhằm tăng hiệu chế biến giá thành sản phẩm Dầu thô đun nóng đến 180 0C gia nhiệt đến 320-3250C sau đưa vào tháp chưng cất Khi vào tháp, dầu nhẹ bay lên tiếp xúc với dầu lỏng xuống thực trình trao đổi nhiệt, làm cấu tử dễ bay tiếp tục bay Càng phần tháp nhiều cấu tử khó bay Hơi nước đưa vào đáy tháp, trực tiếp truyền nhiệt cho dầu lỏng, làm bay cấu tử dễ bay lại nhiệt độ 1400C EtXăng lấy đỉnh tháp 180-2500C dầu hỏa lấy 250-3500C dầu nặng( dầu Xola) lấy nhiệt độ 2750C mazut lấy đáy tháp II BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH 2.1 Cơ sở lý thuyết trình chưng cất 2.1.1 Sự sôi dung dịch Một chất lỏng sôi nhiệt độ mà áp suất bão hoà áp suất môi trường đè lên mặt thoáng Ví dụ nước sôi 1000C P = atm (760mmHg) chất có áp suất bão hoà lớn, có nhịêt độ sôi thấp chất dễ sôi Chất khó sôi có áp suất bão hoà bé, có nhiệt độ sôi cao Thành phần pha sinh đun sôi dung dịch: Pha sinh chất lỏng nguyên chất sôi pha đơn chất Pha sinh dung dịch sôi hỗn hợp tất hợp phần dung dịch có thành phần phụ thuộc vào thành phần dung dịch lỏng theo định luật Konovalov 2.1.2 Nguyên lý trình chưng cất Chưng cất trình tách dung dịch cách đun sôi bay làm lạnh để ngưng tụ liên tục Hình 1sơ đồ thiết bị chưng cất Như vậy, phép chưng cất thu Distillat có thành phần mong muốn cách chưng cất nhiều lần Nhưng chưng cất nhiều lần phiền phức, tốn thời gian mà không kinh tế Để khắc phục nhược điểm ta dùng hệ thống chưng cất có cột chưng cất Cột chưng cất có số đĩa lý thuyết lớn, có khả cho distillat có thành phần khác nhiều so với dung dịch bình đun, tức distillat giàu chất dễ bay Dùng cột chưng cất có nhiều đĩa lý thuyết thu distillat chất dễ bay gần tinh khiết Cơ sở lý thuyết chưng cất dầu mỏ: Nhằm phân tách dầu thô thành phân đoạn thích hợp dựa vào nhịêt độ sôi cấu tử không làm phân huỷ chúng III SƠ ĐỒ KHỐI VÀ MÔ TẢ QUÁ TRÌNH 3.1 Chưng cất dầu thô áp suất khí Trong chưng cất sôi dần, tạo thành thoát khỏi thiết bị chưng cất lập tức, ngưng tụ thiết bị làm lạnh - ngưng tụ thu hồi dạng distillat Ngược lại, sôi lần tạo thành trình nung nóng không thoát khỏi thiết bị cất đạt đến nhiệt độ đó, có lượng pha tách chất lỏng Nhưng hai phương pháp chưng cất phân tách dầu sản phẩm dầu thành phân đoạn hẹp có lượng thành phần có nhiệt sôi cao rơi vào ohần cất (distillat) phần phân đoạn nhiệt độ sôi thấp lại pha lỏng Do phải tiến hành ngưng tụ hồi lưu tinh cất Với trình này, dầu sản phẩm dầu nung nóng bình cầu Hơi tạo thành chưng cất không chứa thành phần sôi cao, làm lạnh thiết bị ngưng tụ hồi lưu chuyển sang thể lỏng - phần hồi lưu Chất hồi lưu chảy xuống dưới, lại gặp tạo thành Nhờ trao đổi nhiệt thành phần sôi thấp phần hồi lưu hóa hơi, phần có nhiệt độ sôi cao ngưng tụ Trong trình tiếp xúc phân tách tốt Tinh cất tiếp xúc dòng bay lên dòng lỏng chảy xuống - phần hồi lưu Để tinh cất tốt phải tạo điều kiện tiếp xúc pha pha lỏng Sự tiếp xúc thực nhờ vào thiết bị tiếp xúc phân bố tháp (đệm, mâm ) Mức phân tách thành phần phụ thuộc nhiều vào số bậc tiếp xúc lượng hồi lưu chảy xuống gặp Hình 2Sơ đồ nguyên tắc chưng cất dầu áp suất khí 1- Lò nung dạng ống, 2- tháp chưng cất, 3- thiết bị làm lạnh, 4- trao đổi nhiệt I- Dầu thô; II- sản phẩm (xăng); III- Kerosel; IV- dầu diesel; V- cặn chưng cất khí (mazut); VI- hồi lưu; VII- chất cấp nhiệt ( nước) Hình sơ đồ nguyên tắc cụm chưng cất dầu áp suất khí Dầu thô bơm vào trao đổi nhiệt 4, gia nhiệt, sau đưa vào lò nung (1) dầu nung nóng đến nhiệt độ cần thiết dẫn vào khoang bay (vùng cấp) tháp chưng cất (2) Trong trình nung nóng, phần dầu chuyển sang pha Dầu thể hai pha lỏng - đưa vào tháp cất, giảm áp phần nước tạo thành, pha tách khỏi pha lỏng bay lên dọc theo tháp, pha lỏng chảy xuống Trong tháp chưng cất có mâm chưng cất, có tiếp xúc pha bay từ lên pha lỏng chảy từ xuống Để cất phần lỏng nguyên liệu tháp người ta đưa nhiệt vào mâm cuối Nhờ phần nhẹ sản phẩm đáy chuyển sang pha tạo hồi lưu Hơi hồi lưu bay lên từ mâm cuối tiếp xúc với pha lỏng chảy xuống khiến cho pha lỏng giàu chất có nhiệt độ sôi cao 3.2 Chưng cất dầu có tác nhân bay Một phương pháp tăng hàm lượng chất có nhiệt độ sôi cao cặn chưng cất đưa vào phần tháp chưng cất tác nhân bay Tác nhân bay ứng dụng nước, khí trơ (nitơ, khí cacbonic, khí dầu), xăng, ligroin kerosel Tác nhân bay sử dụng rộng rãi nước Khi có nước tháp chưng cất, áp suất riêng phần hydrocarbon giảm dẫn tới nhiệt độ sôi giảm Nhờ đó, hydrocarbon có nhiệt độ sôi thấp lại pha lỏng sau cất lần chuyển sang pha bay lên Hơi nước chuyển động dọc theo tháp chưng cất bay sản phẩm đỉnh, làm giảm nhiệt độ tháp xuống 10 ÷ 20 oC Nên sử dụng nhiệt đưa vào tháp với nhiệt độ nhiệt độ nguyên liệu nạp vào tháp cao đôi chút Thường nước sau qua máy bơm turbin có áp suất tăng đến ÷ atm, nung nóng ống ruột gà lò nung dạng ống nạp vào tháp với nhiệt độ 350 ÷ 450oC 3.3 Sơ đồ công nghệ cụm chưng cất khí Trong sơ đồ chưng cất khí quyển, dầu loại nước loại muối cụm EDS bơm vào mâm số 16 tháp bay K-1 hai dòng Từ đỉnh tháp K-1 sản phẩm đỉnh pha dẫn vào thiết bị ngưng tụ không khí T-5, sau vào thiết bị làm lạnh nước T-5a làm lạnh đến 45 oC, vào bể chứa E-1 Nước tách từ bể E-1 dẫn vào kênh thải Xăng từ bể E-1 bơm vào tháp K-1 máy bơm H5 làm dòng hồi lưu, xăng lại chảy vào bể E-12 Chế độ nhiệt tháp K-1 trì nhờ “dòng nóng”, phần dầu thô loại xăng tháp K-1 bơm vào lò nung L-1 dòng nhờ máy bơm H-7 Tất dòng dầu từ lò L-1 nhập lại bơm trở lại đáy tháp K-1 dòng Sơ đồ công nghệ cụm chưng cất khí K-1- Tháp bay trước; K-2- Tháp chưng cất khí chính; K-6, K-7, K-9- Tháp bay hơi; E-1, E-12, E-3- bể hồi lưu; T-5, T-7, T-22, T-23- thiết bị ngưng tụ không khí; T-2, T-33, T-17, T-19, T-11- thiết bị trao đổi nhiệt “dầu thô- sản phẩm”; T-5a, T-7a, T-22a, T-20- Thiết bị làm lạnh; L-1 – lò nung dạng ống; H-3, H-21- Máy bơm Sản phẩm đáy tháp K-1 dầu loại xăng lấy máy bơm H- nung nóng tiếp lò L-1 từ đưa vào tháp chưng cất K-2 mâm thứ 38 Để tăng thu hồi sản phẩm sáng từ mazut người ta bơm nước nhiệt vào phía tháp K-2 Từ đỉnh tháp K-2 xăng nước dẫn vào thiết bị ngưng tụ không khí T7, chúng ngưng tụ làm lạnh đến 80 oC, sau vào thiết bị làm lạnh nước T-7a Phần ngưng (nhiệt độ 45 oC) đưa vào bể chứa E-3, nước tách khỏi xăng (nước thải hệ thống thải) Xăng từ bể chứa E-3 bơm máy bơm H-4 vào tháp K-2 để điều chỉnh nhiệt độ tháp, phần xăng dư qua van điều chỉnh lưu lượng theo mức chất lỏng bể E-3 vào bể chứa E-12 Để lấy nhiệt tháp K2 sử dụng dòng hồi lưu: dòng thứ vào cửa trích phân đoạn 220 ÷ 280oC, dòng thứ hai - vào cửa trích phân đoạn 280 ÷ 350oC Phần hồi lưu thứ lấy từ mâm thứ 12 tháp K-2 bơm H-22 qua thiết bị điều chỉnh lưu lượng bơm vào trao đổi nhiệt T-2, thiết bị làm lạnh T-19 với nhiệt độ 65 ÷ 70 oC quay trở lại mâm 11 tháp K-2, từ mâm thứ 10 phân đoạn 180 ÷ 220 oC bơm lên mâm tháp K-6 Hơi nước nhiệt đưa vào đáy tháp bay K-6 Trong tháp K-6 diễn bay phân đoạn xăng, quay trở lại mâm thứ tháp K-2 Từ đáy tháp K-6 phân đoạn 180 ÷ 220oC máy bơm H-18 bơm qua hệ thống trao đổi nhiệt làm lạnh (T22, T-22a) vào hệ thống làm Phân đoạn 220 ÷ 280oC từ đáy tháp bay K-7 nhờ máy bơm H-19 bơm qua thiết bị làm lạnh không khí T-23, nước T-20, qua điều chỉnh lưu lượng vào ống dẫn nhiên liệu diesel Từ mâm thứ 30 32 tháp K-2 phân đoạn nhiên liệu diesel (280 ÷ 350oC) lấy đưa qua tháp bay K-9 Dưới tháp K-9 nước nhiệt đưa vào Phân đoạn bay tháp K-9 quay lại mâm thứ 24 tháp K-2 Từ đáy tháp K-9 phân đoạn 280 ÷ 350 oC máy bơm H-20 bơm qua hệ thống trao đổi nhiệt T-11 để nung nóng phân đoạn xăng trước tháp ổn định K- đưa vào ống dẫn chung nhiên liệu diesel Mazut từ đáy tháp K- máy bơm H-21 bơm sang cụm chưng cất chân không 10 Hình 3Lắp đặt tháp chưng cất dầu thô nhà máy lọc dầu Dung Quất IV ĐIỀU KIỆN THIỆT BỊ CỦA QUÁ TRÌNH Dưới chế độ công nghệ đặc trưng cụm chưng cất khí quyển: Tháp K-1 Ngưỡng cho phép Lưu lượng nguyên liệu, m3/h ≤1.250 Nhiệt độ, oC - Dầu thô vào tháp ≥ 200 - Dòng hồi lưu ≤ 340 - Đỉnh tháp theo chất lượng phân đoạn sôi đầu - 85oC - Đáy tháp ≤ 240oC Áp suất tháp (trên), atm ≤ 6,0 Chi phí hơi, m3/h 90 Tháp K-2 Nhiệt độ, oC 11 - Nguyên liệu vào tháp ≥ 360 - Dòng hồi lưu: + thứ I cửa khỏi tháp 170 + thứ II cửa khỏi tháp 260 + thứ I cửa vào tháp 70 + thứ II cửa vào tháp 80 Lò nung Nhiệt độ, oC - cửa khỏi lò ≤ 800 - khí khói vách ngăn ≤ 800 - Đỉnh tháp theo chất lượng phân đoạn sôi đầu - 85oC - Đáy tháp ≤ 240oC Áp suất tháp ( trên), atm ≤ 6,0 V CÁC VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý 5.1 Đĩa chưng cất (Tray) Trong công nghệ dầu khí, để chưng cất lượng khổng lồ (hàng triệu tấn/năm) Người ta dùng thiết bị chưng cất khổng lồ, hoạt động liên tục Hơi nguyên liệu bay lên đỉnh tháp phần lỏng chảy xuống phần tháp Sự tiếp xúc hai dòng thực cách đặc biệt nhờ đĩa Tại đĩa xảy trình trao đổi nhiệt dòng dòng lỏng Đồng thời xảy trình trao đổi chất, phần nhẹ pha lỏng bay theo pha hơi, phần nặng pha ngưng tụ theo dòng lỏng 12 Như vậy, dòng lên đến đỉnh giàu cấu tử nhẹ, dòng lỏng xuống đáy lại giàu cấu tử nặng Có nhiều dạng đĩa khác sử dụng tuỳ vào loại nguyên liệu Nhưng mục đích chung nhằm đảm bảo tiếp xúc pha lỏng pha phải lớn để trình phân tách hiệu Hiện nay, sử dụng chủ yếu dạng đĩa sau: − Đĩa nhiều lỗ (Sieve Trays) − Đĩa chụp (Bubble–Cap Trays) − Đĩa ống khói (Chimmey Trays) − Đĩa Van (Valve Trays) Mâm kiểu van: Sự phân bố dòng chảy qua van ảnh hưởng lớn đến tiếp xúc pha chất lượng phân đoạn Một số kiểu phân bố dòng chảy tháp trình bày sau: 5.2 Sự Stripping Đối với chưng cất dầu thô, dòng trích ngang có lẫn sản phẩm đỉnh 13 Để loại bỏ cấu tử nhẹ này, người ta thực trình tái hoá riêng phần phần nhẹ Quá trình gọi trình stripping Quá trình thực cột nhỏ từ 4-10 đĩa, đặt bên cạnh tháp chưng cất khí thường dùng nước trực tiếp Ngoài stripping nhiệt (phân đoạn Kerozen) 5.3 Sự hồi lưu (Relux) Nhằm tạo dòng lỏng có nhiệt độ thấp từ đỉnh tháp xuống đáy tháp để trao đổi nhiệt với dòng Từ làm cho trình trao đổi chất tách phân đoạn triệt để thu chất lượng distillat mong muốn Tỉ lệ dòng hoàn lưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, yếu tố kinh tế toán định Khi tỉ lệ hoàn lưu tăng, số mâm giảm đường kính tháp tăng lên Chủ yếu có dạng sau: − Hồi lưu nóng: Sử dụng dòng hồi lưu trạng thái lỏng sôi − Hồi lưu lạnh: Nhiệt độ dòng hồi lưu điểm lỏng-sôi − Hồi lưu vòng: Lấy sản phẩm mâm hồi lưu lên mâm sau làm lạnh 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Hóa Kĩ Thuật Đại Cương: PGS.TS PHÙNG TIẾN ĐẠT-TS TRẦN THỊ BÍNH Giáo trình Hóa Học Dầu Mỏ Và Khí: PGS.TS ĐINH THỊ NGỌ Công nghệ chưng cất dầu mỏ http://ximangfico.com/tin-tuc/dau-mo/3044-tong-quannganh-cong-nghiep-dau mo-viet-nam.html Quá trình chưng cất: youtouber 15 [...]... Hơi nguyên liệu sẽ bay lên đỉnh tháp và phần lỏng sẽ chảy xuống phần dưới tháp Sự tiếp xúc giữa hai dòng này được thực hiện một cách đặc biệt nhờ các đĩa Tại các đĩa xảy ra quá trình trao đổi nhiệt giữa dòng hơi và dòng lỏng Đồng thời tại đây cũng xảy ra quá trình trao đổi chất, phần nhẹ trong pha lỏng bay hơi theo pha hơi, phần nặng trong pha hơi ngưng tụ theo dòng lỏng 12 Như vậy, khi dòng hơi lên đến... I tại cửa vào tháp 70 + thứ II tại cửa vào tháp 80 Lò nung Nhiệt độ, oC - tại cửa ra khỏi lò ≤ 800 - khí khói trên vách ngăn ≤ 800 - Đỉnh tháp theo chất lượng của phân đoạn sôi đầu - 85oC - Đáy tháp ≤ 240oC Áp suất tháp ( trên), atm ≤ 6,0 V CÁC VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý 5.1 Đĩa chưng cất (Tray) Trong công nghệ dầu khí, để chưng cất những lượng khổng lồ (hàng triệu tấn/năm) Người ta dùng những thiết bị chưng... ngưng tụ theo dòng lỏng 12 Như vậy, khi dòng hơi lên đến đỉnh thì rất giàu cấu tử nhẹ, còn dòng lỏng đi xuống đáy lại giàu cấu tử nặng hơn Có rất nhiều dạng đĩa khác nhau được sử dụng tuỳ vào loại nguyên liệu Nhưng mục đích chung nhằm đảm bảo sự tiếp xúc giữa pha lỏng và pha hơi phải lớn để quá trình phân tách hiệu quả Hiện nay, sử dụng chủ yếu các dạng đĩa sau: − Đĩa nhiều lỗ (Sieve Trays) − Đĩa chụp... van ảnh hưởng rất lớn đến sự tiếp xúc pha và chất lượng các phân đoạn Một số kiểu phân bố dòng chảy trong tháp được trình bày như sau: 5.2 Sự Stripping Đối với chưng cất dầu thô, dòng trích ngang luôn có lẫn sản phẩm đỉnh 13 Để loại bỏ các cấu tử nhẹ này, người ta thực hiện quá trình tái hoá hơi riêng phần các phần nhẹ Quá trình này gọi là quá trình stripping Quá trình này được thực hiện trong những... cạnh tháp chưng cất khí quyển và thường dùng hơi nước trực tiếp Ngoài ra có thể stripping bằng nhiệt (phân đoạn Kerozen) 5.3 Sự hồi lưu (Relux) Nhằm tạo ra dòng lỏng có nhiệt độ thấp đi từ đỉnh tháp xuống đáy tháp để trao đổi nhiệt với dòng hơi Từ đó làm cho quá trình trao đổi chất tách phân đoạn được triệt để và thu được chất lượng distillat mong muốn Tỉ lệ dòng hoàn lưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố,... lưu nóng: Sử dụng dòng hồi lưu ở trạng thái lỏng sôi − Hồi lưu lạnh: Nhiệt độ dòng hồi lưu ở dưới điểm lỏng- sôi − Hồi lưu vòng: Lấy các sản phẩm ở các mâm dưới hồi lưu lên các mâm trên sau khi đã làm lạnh 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Hóa Kĩ Thuật Đại Cương: PGS.TS PHÙNG TIẾN ĐẠT-TS TRẦN THỊ BÍNH Giáo trình Hóa Học Dầu Mỏ Và Khí: PGS.TS ĐINH THỊ NGỌ Công nghệ chưng cất dầu mỏ http://ximangfico.com/tin-tuc/dau-mo/3044-tong-quannganh-cong-nghiep-dau... ĐIỀU KIỆN THIỆT BỊ CỦA QUÁ TRÌNH Dưới đây là chế độ công nghệ đặc trưng của cụm chưng cất khí quyển: Tháp K-1 Ngưỡng cho phép Lưu lượng nguyên liệu, m3/h ≤1.250 Nhiệt độ, oC - Dầu thô vào tháp ≥ 200 - Dòng hồi lưu ≤ 340 - Đỉnh tháp theo chất lượng của phân đoạn sôi đầu - 85oC - Đáy tháp ≤ 240oC Áp suất tháp (trên), atm ≤ 6,0 Chi phí hơi, m3/h 90 Tháp K-2 Nhiệt độ, oC 11 - Nguyên liệu vào tháp ≥ 360... TIẾN ĐẠT-TS TRẦN THỊ BÍNH Giáo trình Hóa Học Dầu Mỏ Và Khí: PGS.TS ĐINH THỊ NGỌ Công nghệ chưng cất dầu mỏ http://ximangfico.com/tin-tuc/dau-mo/3044-tong-quannganh-cong-nghiep-dau mo-viet-nam.html Quá trình chưng cất: youtouber 15 ... Trong trình tiếp xúc phân tách tốt Tinh cất tiếp xúc dòng bay lên dòng lỏng chảy xuống - phần hồi lưu Để tinh cất tốt phải tạo điều kiện tiếp xúc pha pha lỏng Sự tiếp xúc thực nhờ vào thiết bị tiếp... tăng hiệu sử dụng đòi hỏi phải có quy trình phù hợp công nghệ đáp ứng yêu cầu Một quy trình ứng dụng rộng rãi để tinh chế sản phẩm quy trình hệ Lỏng -Khí không xúc rác (chưng cất dầu mỏ, chưng cất... cất khí Trong sơ đồ chưng cất khí quyển, dầu loại nước loại muối cụm EDS bơm vào mâm số 16 tháp bay K-1 hai dòng Từ đỉnh tháp K-1 sản phẩm đỉnh pha dẫn vào thiết bị ngưng tụ không khí T-5, sau vào