Đồ Án Gia Công Trục Cụm Bánh Xe Di Chuyển

Đồ án tốt nghiệp thiết kế quy trình gia công trục côn cụm bánh xe di chuyển thuyết minh 85 trang, bản vẽ đầy đủ. Bảo vệ 8 điểm. Bao gồm các phần : Phân tích chi tiết, lập tiến trình công nghệ, thiết kế nguyên công, tính lượng dư, tính chế độ cắt, tìm hiểu gia công CNC, thiết kế đồ gá.

LI NểI U Cụng cuc ci cỏch kinh t nc ta l cuc cỏch mng v khoa hc k thut.Trong cuc cỏch mng v khoa hc k thut, phn mu cht l phi Cụng nghip hoỏ v hin i hoỏ t nc.Mt nhng ngnh cn quan tõm phỏt trin mnh ú l c khớ ch to, vỡ c khớ ch to úng vai trũ quan trng nn sn xut cỏc thit b, cụng c cho nn kinh t quc dõn, to iu kin cn thit cỏc ngnh ny phỏt trin mnh hn phc v cho vic phỏt trin ngnh c khớ hin nay, ng v nh nc ta ó mc tiờu l y mnh v o to i ng cỏn b k thut cú trỡnh chuyờn mụn cao v cỏc lnh vc cụng ngh in hỡnh, ng thi ỏp ng c cụng ngh tiờn tin, cụng ngh t ng sn xut c khớ Chớnh vỡ l ú, chng trỡnh o to k s ti trng i Hc Bỏch Khoa H Ni, ỏn tt nghip l mt ni dung khụng th thiu c vi mt ngi k s tng lai ỏn tt nghip giỳp cho ngi k s trc trng tng hp li nhng kin thc lớ thuyt sau nm hc ti trng, ng thi mang li nhng kin thc ú ỏp dng vo thc t sn xut c s phõn cụng ca khoa v cỏc thy giỏo b mụn cụng ngh ch to mỏy, chỳng em c giao ti Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng trc cm bỏnh xe di chuyn .õy l mt ti sỏt vi thc t sn xut ca cỏc xớ nghip c khớ nc ó c nhiu ngi thc hin, song tu thuc vo iu kin sn xut ca mi xớ nghip m cú nhng quy trỡnh cụng ngh khỏc phự hp vi iu kin sn xut MC LC Li núi u PHN 1:QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG TRC CM BNH XE DI CHUYN CHNG 1: Phõn tớch chc nng lm vic ca cỏc chi tit c im ca chi tit trc Nhng yờu cu k thut ch yu ch to trc Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu Xỏc nh dng sn xut Xỏc nh phng phỏp ch to phụi CHNG 2: Lp tin trỡnh cụng ngh CHNG 3: Thit k nguyờn cụng Nguyờn cụng 1: Ch to phụi bng phng phỏp cỏn núng Nguyờn cụng 2: Kho mt u khoan tõm Nguyờn cụng 3: Tin thụ cỏc mt cn gia cụng Nguyờn cụng 4: Tin tinh cỏc mt gia cụng, vỏt mộp Nguyờn cụng 5: Tin ren M30x4 Nguyờn cụng 6: Phay mt, phay rónh dn du Nguyờn cụng 7: Khoan ỉ8, ỉ6 Nguyờn cụng 8: Khoan ỉ8.8, khoột ỉ50, Taro M10 Nguyờn cụng 9: Nhit luyn b mt Nguyờn cụng 10: Mi c trc Nguyờn cụng 11: Tng kim tra CHNG 4: Tớnh lng d gia cụng Tớnh lng d cho nguyờn cụng gia cụng mt u Tớnh lng d cho nguyờn cụng gia cụng cỏc mt tr Tớnh lng d cho nguyờn cụng gia cụng cỏc l CHNG 5: Tớnh toỏn ch ct Tớnh ch ct cho nguyờn cụng phay mt u, khoan tõm Tớnh ch ct cho nguyờn cụng tin thụ Tớnh ch ct cho nguyờn cụng tin tinh CHNG 6: Thit k gỏ Thit k gỏ cho nguyờn cụng phay mt Tớnh toỏn gỏ PHN 4: TèM HIU V CNC I Khỏi nim v chng trỡnh CNC I.1.Khỏi nim I.2.Ni dung ca chng trỡnh CNC II H ta cỏc im chun trờn mỏy CNC III Ghi kớch thc trờn bn v IV Cu trỳc ca mt chng trỡnh CNC V Cỏc chc nng dch chuyn VI Lp trỡnh theo kớch thc tng i v tuyt i VII.Chng trỡnh cong v cỏc chng trỡnh gia cụng VIII.Mt s chng trỡnh gia cụng I.TấN TI TT NGHIP : THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT TRC CM BNH XE DI CHUYN II.CC S LIU BAN U: 1.Bn v chi tit 2.Bn v lp rỏp III.NI DUNG CC PHN THUYT MINH V TNH TON: Phõn tớch chc nng nhim v ca chi tit Chn phụi v phng phỏp ch to phụi Lp tin trỡnh cụng ngh Thit k nguyờn cụng Tớnh lng d cho mt s nguyờn cụng Tớnh toỏn ch ct cho mt s nguyờn cụng Tớnh v thit k gỏ cho mt s nguyờn cụng Phần Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục CụM BáNH XE DI CHUYểN CHƯƠNG I : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích chức làm việc chi tiết Trong tt c cỏc loi mỏy múc t cụng c, mỏy phỏt ng lc, mỏy lõm nghip, mỏy ng nghip, cỏc mỏy chuyờn dựng cho n cỏc h thng dn ng chuyờn dựng bng ti u cú mt chi tit mỏy khụng th thiu c, l cỏc chi tit dng trc Trục chi tiết quan trọng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy.Trục chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại.Trục có bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay ngoài.Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt thờng đợc gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Với vật liệu làm thép C45 có thành phần nh sau: HB=127;b=1000(N/mm2); c=800(N/mm2); C=0.45% Si=0,1740.37% Mn=0,540.8 Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết gia công chi tiết dạng trục Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông thờng Đờng kính cổ trục giảm dần hai phía Trong trờng hợp then trục phải giữ nguyên kết cấu Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực Ta có l/d=660/130 [...]... VII: Khoan 8, 6 31 0.1 0.1 S(mm/vòng) 1 Sơ đồ gá đặt 2 Định vị Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta cho khối Váp sát vào bậc của trục 3 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có các thông số: Đờng kính gia công lớn nhất 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ... IV.Nguyên công 4:Tiện tinh các mặt cần gia công, vát mép 1 Sơ đồ gá đặt 20 t (mm) 2 2 2 2 2 2 Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 2 mũi chống tâm ở 2 đầu trục 1 mũi chống tâm có vai đợc kẹp vào mâm cặp Ngoài ra ra sử dụng tốc kẹp để truyền mô men cho trục 3 Chọn máy : Máy 1K62 +Chiều cao tâm máy 200mm +Đờng kính lớn nhất của phôi gia công: 400mm +Khoảng cách giữa hai tâm có 3 cỡ 710; 1000; 1100mm +Công suất... (mm) 2 2.5 III Nguyên công III: Tiện thô các mặt cần gia công 1 Sơ đồ gá đặt 2 Định Vị Chi tiết đợc định vị bằng 2 mũi chống tâm ở 2 đầu trục 1 mũi chống tâm có vai đợc kẹp vào mâm cặp Ngoài ra ra sử dụng tốc kẹp để truyền mô men cho trục 3 Chọn máy : máy 1K62 +Chiều cao tâm máy 200mm +Đờng kính lớn nhất của phôi gia công: 400mm +Khoảng cách giữa hai tâm có 3 cỡ 710; 1000; 1100mm +Công suất động cơ chính... sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm kẹp chặ chi tiết bằng 2 khối V 35 3 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có các thông số: Đờng kính gia công lớn nhất 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ 9 Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24 Số cấp chạy dao 8 Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) 68-1100 Công suất... vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt = 1000.44,64 = 473,9(v / ph) 3,14.31 Theo máy ta chọn đợc nm=450(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: 17 Vtt= 3,143.31.450 = 42,43(m / ph) 1000 - Gia công thô phần trục có đờng kính 40 Đờng kính cần đạt đợc là 41.6 +Chọn dụng cụ cắt nh dao tiện 105 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 40 ta chọn... 3,143.131.6.100 = 41,4(m / ph) 1000 -Bớc 2 : Gia công thô phần trục có đờng kính 30 Đờng kính cần đạt đợc là 31 +Chọn dụng cụ cắt nh dao tiện 105 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 30 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc... cắt Bớc Tiện ren M30 x 4 Máy v (m/phút) n (vg/phút) 1K62 130.7 500 VI Nguyên công VI:Phay mặt, phay rãnh dẫn dầu 1 Sơ đồ gá đặt 2 Định vị 29 Sp mm/vòng) 0.6 t (mm) 0.5 Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta cho khối Váp sát vào bậc của trục 3 Chọn maý Mỏy phay vn nng 6H12, cú cỏc c trng c bn sau: - Mt lm vic ca... 200 180 150 800 500 V.Nguyên công V:Tiện ren M30x4 3 Sơ đồ gá đặt 27 Sp mm/vòng) 0.26 0,26 0,26 0,16 0,26 t (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 4 Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 2 mũi chống tâm ở 2 đầu trục 1 mũi chống tâm có vai đợc kẹp vào mâm cặp Ngoài ra ra sử dụng tốc kẹp để truyền mô men cho trục 3 Chọn máy : Máy 1K62 +Chiều cao tâm máy 200mm +Đờng kính lớn nhất của phôi gia công: 400mm +Khoảng cách giữa... =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt = 1000.23,04 = 733,7(v / ph) 3,14.10 Theo máy ta chọn đợc nm=750(v/ph)... tế là: Vtt= 3,143.10.750 = 23,57( m / ph) 1000 5 Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T1 = 55 + 19,2 + 2 L + L1 + L2 2 =1,95 (phút) i = 100.0,78 S n L1= t ( D t ) + 2 = 2(150 2) + 2 =19,2mm L2=2 mm L=55 mm +Thời gian khoan tâm T2 = L + L1 i S n L=(d/2)ctg+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L1=(D-d)/2ctg+1=2,5mm T2 = 2,5 + 2,5 2 =0,06(phút) 750.0,2 Thời gian tổng cộng T=T1+T2=0,06+1,95 =2,01(phút) Bảng chế ... nguyờn cụng Tớnh v thit k gỏ cho mt s nguyờn cụng Phần Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục CụM BáNH XE DI CHUYểN CHƯƠNG I : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích chức làm việc... cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực Ta có l/d=660/130