do an gia cong truc bac

Nhận xét giáo viên hướng dẫn Nhận xét giáo viên phản biện PHẦN I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TINH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG 1)Chức làm việc chi tiết - Chi tiết trục bậc chi tiết dạng trục sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy có bề mặt cần gia công mặt trụ tròn xoay ngồi ,đây la bề măt thường dùng để lắp ghép ,trên chi tiết trục có bậc có đương kính khác - Chi tiết dạng trục dùng để chuyền momem xoắn momem uốn phần lớn chịu tác dụng chủ yếu momem xoắn ,có thể chuyền momem xoắn hai trục song song ,vng góc với tao với goc - Chi tiết trục bậc thường nắp hộp giản tốc ,động …vv.Nhằm truyền động từ trục sang trục khác nhờ chuyển động khí cặp bánh rang ,bánh vít ,trục vít ăn khớp hay nhờ chuyển động đai ma sát - Cùng với chức trục bậc ,bản thân chi tiết truc bậc làm viecj điều kiện phức tạp + Trong trình làm việc ,trục bậc thực chuyển động quay với tốc độ lớn ,đồng thời chịu tác dụng lực quán tính chi tiết trục bậc chi thiết chuyển động khác lắp lực thường có số lớn thay đổi theo chu kỳ nên có tính va đập mạnh + Chi tiết trục bậc chịu suất uốn ứng suất xoắn lực gay lên + Tại bậc trụ liên tiếp gây ứng suất (ứng suất gay phá hỏng chi tiết trục bậc + Chi tiết trục bậc dễ bi biến dạng tác động tải trọng điều kiện làm việc + Chi tiết trục bật làm việc với tốc độ cao điều kiện bôi trơn làm mát khó khăn q trình làm việc chi tiết trục thường sinh nhiệt gây dạng hỏng nguy hiểm :mòn ,hỏng mỏi ….và gây phá hỏng chi tiết làm giảm hoăc khả làm việc động gây an tồn q trình làm việc - Với tượng phát sinh trình làm việc chi tiết cần phải có biện phát cơng nghệ hợp lý q trình chế tao ,cũng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề như: độ cứng xoắn độ cứng uốn ,độ đồng tâm bề mặt trục cần gia cơng xác,như độ bóng độ nhám,cơ tính đạt u cầu - Bề măt trụ Ø10h6 Ø8h6 ,đây la hai trục lắp cần điều khiển tốc độ máy tiện hồng ký bề mặt trình làm việc dễ bị mòn sinh nhiệt cần phải gia cơng đạt độ xác độ nhẵn bóng cao Còn hai bề mặt bậc trục Ø20(L =3) Ø20(L=3) các bật trục không tham gia vào trình làm việc lắp ghép 2) Yêu cầu kỹ thuật biện pháp công nghệ a) Yêu cầu kỹ thuật Chi tiết thiết kế có L=57 chiều dài trục D =20 đường kính lớn bậc trục Ta có tỉ số truyền L/D = 2.1 => chi tiết thuộc dạng trục bậc ngắn - - Với dạng trục ngắn chi tiết cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + bề mặt ф8h6,ф10h6 gia cơng đạt độ xác cấp độ độ nhẵn bề mặt đạt cấp : 8, R=0,8 àm cụn ữv ụ van 0,25ữ0,5 dung sai đường kính + Các bề mặt bâc trục hai bề mặt Ø3 khơng tham gia q trình làm việc va lắp ghép nên gia cơng đạt độ xác cấp 8, độ nhám bề mặt đạt cấp 4÷5 (Rₐ= 0.36 µm ) + Khi gia cơng chi tiết trục trung gian cần có ngun cơng cơng nhiệt luyện để đạt độ cứng vững 42 ÷ 45 HRC + Chi tiết không nứt ,vỡ công vênh, yêu cầu quan trọng chi tiết làm việc điều kiện khắc nhiệt chịu lực lớn thay đổi nên khơng đảm bảo khuyết tật giảm độ bền chi tiết , tao ứng suất dư gây phá hỏng chi tiết + chi tiết phải đảm bảo độ hình dáng hình học + để chi tiết làm viêc cân gây dung động yêu cầu cần phải đảm bảo việc cân trọng lượng cho chi tiết trục trung gian b) Biện pháp công nghệ Chi tiết gia công chi tiết trục trung gian bề mặt quan trọng bề măt lắp ghép trục với chi tiết truyền động khác vá bề mặt ngõng trục phải đảm bảo độ đồng tâm đừng tâm với cổ trục nhỏ 0,1 mim Để đơn giản thuận tiện q trình gia cơng ta chọn phương pháp gia công trục phương pháp tiện Dựa vào yêu cầu kĩ thuật nêu ,căng vào độ bóng ,cấp xác dung sai kích thước ta chọn phương pháp gia công lần cuối cho bề mặt Dựa vào yêu cầu kĩ thuật nêu ,căng vào độ bóng ,cấp xác dung sai kích thước ta chọn phương pháp gia công lần cuối cho bề mặt + Hai bậc trục Ø8h6 ,Ø10h6 hai bề mặt lắp với cần điều chỉnh tốc độ máy tiện chi tiết để thay đổi tốc độ nhanh chậm máy ,vì đay hai bề mặt quan trọng đảm bảo cho trục làm việc ổn định nên u cầu gia cơng đạt độ xác cấp độ nhám đạt cấp ,(Rₐ=0,36 µm ) Ta chọn phương pháp gia công tinh lần cuối mài + Về bề mặt hai trục Ø20 khơng tham gia vào q trình làm việc có tác dụng tang động độ cứng vững cho trục vào tạo them lực truyền chuyển động cho chi tiết truyền chuyển động cho chi tiết bậc trục Ø8h6 (L36) yều cầu gia cơng đạt cấp xac cấp độ nhẵn bóng đạt cấp (Rₐ=20µm ) ta chọn phương pháp gia công lần cuối lần cuối la tiện tinh + Dể đảm bảo độ đồng tâm bậc trục độ, song song bề mặt làm việc cần chọn chuẩn tinh chuẩn tinh thống + việc khống chế chiều dài trục thưc cách chỉnh sẳn dao chọn tốc độ xác song song trục dao đươc thực máy chuyên dùng 3) Vật liệu - Theo yêu cầu vẽ yêu cầu chi tiết trục trung gian chế tạo từ thép C45.Đây loại thép dùng phổ biến ngành khí ,dễ tìm phù hợp để chế tạo chi tiết nóng , giá thành hợp lý măt khác chế tạo gia cơng nóng thép dễ xác định : rèn, dập ,nhiệt luyện….lượng tạp chất tương đối ,thành phần trăm P,S,Cr,Mn,Si,Ni,C Do vật liệu có chất lượng tốt, độ cứng vững đọ dẻo dai cao , thích hợp với điều kiện làm việc khắc nhiệt đảm độ cứng vững HB =217÷290 C(%) 0.4÷0.5 Si(%) Mn(%) 0.17÷0.37 0.5÷0.8 S(%) 0.04 P(%) 0.035 Ni(%) 0.3 Cr(%) 0.3 phân biệt rõ ràng điều bề mặt quy chuẩn Hình dáng, hình học chi tiết trục trung gian đơn công lăp ráp Vật liệu chế tạo thép 45, thay vật liệu khác có độ bền, độ cứng ,độ dẻo dai độ chiệu momem phù hợp tăng theo điều kiện làm việc cụ thể + Qua phân tich chi tiết gia cơng tính cơng nghệ, bên cạnh việc gá đặt gia cơng chi tiết trục trung gian tương đối thuận lợi đảm bảo đươc độ xác kích thước hình dánh hình học, đem lại xuất cao hiệu kinh tế Vì chi tiết truc trung gian chi tiết có tính cơng nghệ kết cấu 4) Đánh giá tính cơng nghệ - Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm khí nhằm đảm bảo tiêu hao vật liệu , giá thành sản phẩm thấp tính công nghệ kết cấu chi tiết có ảnh hưởng trực tiếp tới suất độ xác gia cơng - Tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể tường nhà máy ,xí nghiệp tính cơng nghệ kết cấu chi tiết khí phải đánh giá với tổng thể chi tiết gia công - Trục trung gian chi tiết có tính chất đảm bảo độ cứng vững độ bền làm việc, tiết kiệm vật liệu gia công ,các bề mặt trục điều có khả gia cơng dao thơng thường, bề mặt gia công phân biệt rõ ràng điều bề mặt quy chuẩn Hình dáng, hình học chi tiết trục trung gian đơn công lăp ráp Vật liệu chế tạo thép 45, thay vật liệu khác có độ bền, độ cứng ,độ dẻo dai độ chiệu momem phù hợp tăng theo điều kiện làm việc cụ thể + Qua phân tich chi tiết gia công tính cơng nghệ, bên cạnh việc gá đặt gia công chi tiết trục trung gian tương đối thuận lợi đảm bảo đươc độ xác kích thước hình dánh hình học, đem lại xuất cao hiệu kinh tế Vì chi tiết truc trung gian chi tiết có tính cơng nghệ kết cấu PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - - Hình thức tổ chức sản xuất tổ chức sản xuất yếu tố định đến xuất giá thành sản phẩm sản xuất Để xác định hình thức tổ chức hợp lý điều quan trọng trước tiên phải xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặt trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối, biện, pháp công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kĩ thuật Trong điều kiện hai tiêu kinh tế kĩ thuật hai tiêu quan trọng cho kinh tế cần phải lựa chọn dạng sản xuất hợp lý Dạng sản xuất đặt trương yếu tố sau: + Sản lượng + Tính ổn định sản phẩm + Tính lặp lại quy trình cơng nghệ + Mức độ chun mơn hố sản xuất - - Tuỳ thuộc vào sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta có dạng sản xuất khác có ba dạng sản xuất + Sản xuất đơn loạt nhỏ + Sản xuất loại vừa + Sản xuất loạt lớn đơn chiếc.Để xác định dạng sản xuất ta dựa vào hai thơng số sản lượng khí khối lượng chi tiết gia công 1) Xác định sản lượng khí Ta có sản lượng hàng năm 15000 chi tiết Tính sản lượng khí : sản lượng chi tiết tổng cộng năm đươc xác định theo công thức: = N.mᵢ (1+/100)(1+/100) Trong : Sản lượng khí N Sản lượng sản xuất năm N = 15000 chi tiết /năm mᵢ Số chi tiết sản phẩm mᵢ=1 Số lượng sản phẩm dự trù cho hư hỏng chế phẩm q trình gia cơng = 5% ÷7% số lượng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi gây α =3% ÷6% Ta chọn α = 3, = Vậy : = 15000.1(1+3/100)(1+5/100)=16222 (chi tiết/năm) 2) Xác định khối lượng chi tiết = N.mᵢ (1+/100)(1+/100) Trong : Sản lượng khí N Sản lượng sản xuất năm N = 15000 chi tiết /năm mᵢ Số chi tiết sản phẩm mᵢ=1 - - Số lượng sản phẩm dự trù cho hư hỏng chế phẩm trình gia cơng = 5% ÷7% số lượng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phơi gây α =3% ÷6% Ta chọn α = 3, = Vậy : = 15000.1(1+3/100)(1+5/100)=16222 (chi tiết/năm) 3) Xác định khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết gia công xác định theo công thức : Q = V.γ (kg) Trong : Q khối lượng chi tiết (kg) V Thể tích chi tiết (dmᶾ) γ khối lượng riêng vật liệu với vật liệu thép C45 (γ = 7,852) (kg/dmᶾ) Tính thể tích chi tiết : V = ++ - = π = π.4².45 = 2260.8(mimᶾ) = π = π.7.5².4 = 706.5(mimᶾ) = π = π.16².12 = 9646,08 (mimᶾ)  V= 2260.8+706.5+9646.08  V = 12613.38mim³ = 0,012613 dm³ Vậy ta có khối lượng chi tiết gia công: Q = 0,012613.7,852 = 0,205(kg) Cùng với sản lượng chi tiết hàng năm 15000 chi tiết tra bảng 2.2 trang 13 ( sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ), ta có dạng sản xuất chi tiết trục trung gian dạng sản xuất loạt lớn phương án sản xuất theo dây truyền Bảng 2.2 xác định dạng sản xuất theo khối lượng chi tiết Đơn Loại nhỏ Loại vừa Loại lớn Hàng khối