Khảo sát và xây dựng các định mức bù hao nguyên vật liệu của phân xưởng in 152 trường chinh

Tuy nhiên chất lượng của sản phẩm in không chỉ được quyết định của khâu chế bản, mà khâu in cũng như gia công sau in cũng đóng vai trò rất quan trọng, nó quyết định đến tính thẩm mỹ, độ

Chuyên ngành: Kỹ thuật Hóa học

LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT

NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS TRẦN VĂN THẮNG

HÀ NỘI - 2014

Em xin cảm ơn Ban lãnh đạo xưởng in 152 Trường Chinh cùng toàn thể anh chị em công nhân viên trong xưởng đã tạo điều kiện giúp đỡ em trong quá trình khảo sát thực tế tại xưởng để hoàn thành bản luận văn này

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan

1 Những nội dung trong luận văn này là do tôi thực hiện dưới sự hướng dẫn trực tiếp của PGS.TS Trần Văn Thắng

2 Mọi tham khảo dùng trong luận văn đều được trích dẫn rõ ràng tên tác giả, tên công trình, thời gian địa điểm công bố

3 Mọi sao chép không hợp lệ vi phạm quy chế đào tạo, hay gian trá, tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm

Học viên

Nguyễn Đình Tứ

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

CTF : Computer to film CTP : Computer to plate ISO : Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế

SL : Sản lượng

SL : Số lượng

TB : Trung bình GHT : Giới hạn trên GHD : Giới hạn dưới

PX : Phân xưởng

SM 74-2 : Heidelberg Speedmaster (model SM 74-2) KTQP : Kiến thức quốc phòng

LLVT : Lực lượng vũ trang NXB : Nhà xuất bản TTGDTT : Thông tin giáo dục truyền thống

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Bảng thống kê các thiết bị sử dụng trong khâu chế bản ……… 26

Bảng 1.2 Bảng thống kê các thiết bị sử dụng trong phân xưởng in ……… 26

Bảng 1.3 Bảng thống kê các thiết bị sử dụng trong khâu gia công sau in 26

Bảng 1.4 Sản phẩm sách học tập và nghiên cứu ……… 27

Bảng 1.5 Sản phẩm tạp chí ……… 28

Bảng 1.6 Bảng sản phẩm lựa chọn để khảo sát……… 29

Bảng 1.7 Bảng định mức bù hao giấy trên các máy……… 30

Bảng 2.1 Các loại biểu đồ kiểm soát ……… 51

Bảng 3.1 Hệ thống máy in khảo sát ……… 57

Bảng 3.2 Đặc tính các sản phẩm khảo sát tại xưởng in ……… 58

Bảng 3.3 Mức sai hỏng trên hệ thống in 1 màu ……… 62

Bảng 3.4 Thống kê mức bù hao giấy trên hệ thống in 1 màu……… 63

Bảng 3.5 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 1 màu số lượng 500 đến 1.000 tờ 64

Bảng 3.6 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 1 màu số lượng 2.000 đến 5.000 65

Bảng 3.7 Mức sai hỏng trên hệ thống in 2 màu ……… 66

Bảng 3.8 Thống kê mức bù hao giấy trên hệ thống in 2 màu ……… 67

Bảng 3.9 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 2 màu số lượng 500 - 1.800 tờ 68

Bảng 3.10 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 2 màu số lượng 2.000 -7.500 tờ 69

Bảng 3.11 Mức sai hỏng trên hệ thống in 4 màu ……… 70

Bảng 3.12 Thống kê mức bù hao giấy trên thệ thống in 4 màu ……… 71

Bảng 3.13 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 4 màu số lượng 500 - 1.500 tờ 72

Bảng 3.14 Bảng tính định mức bù hao cho máy in 4 màu số lượng 5.000 - 10.000 tờ 73

Bảng 3.15 Đề xuất định mức bù hao giấy mới cho các hệ thống in……… 75

Bảng 3.16 So sánh định mức bù hao giấy hiện tại và mới đề xuất……… 75

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1.1 Máy in offset nhiều màu ……… 11

Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý in offset ……… 13

Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý quy trình công nghệ in offset ……… 14

Hình 1.4 Sơ đồ nguyên lý công nghệ chế bản CPF……… 15

Hình 1.5 Sơ đồ nguyên lý công nghệ chế bản CTP……… 16

Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý công công đoạn in……… 18

Hình 1.7 Sơ đồ nguyên lý gia công sau in sách và tap chí……… 19

Hình 2.1 Hệ thống tiêu chuẩn đang áp dụng ở Đức ……… 39

Hình 2.2 Sơ đồ lưu trình tổng quát ……… 44

Hình 2.3 Sơ đồ 4 M ……… 45

Hình 2.4 Các bước xây dựng biểu đồ kiểm soát……….…… 51

Hình 2.5 Biểu đồ kiểm soát X……… 52

Hình 2.6 Biểu đồ tỉ lệ % sản phẩm khuyết tật P ……… 52

Hình 2.7 Biểu đồ khuyết tật C……… 53

Hình 2.8 Biểu đồ tương quan dương ……… 54

Hình 2.9 Biểu đồ tương quan âm ……… 54

Hình 3.1 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 1 màu số lượng 500 -1.000 64

Hình 3.2 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 1 màu số lượng 2.000 - 5.000 65

Hình 3.3 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 2 màu số lượng 500 -1.800 68

Hình 3.4 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 2 màu số lượng 2.000 -7.500 69

Hình 3.5 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 4 màu số lượng 500 - 1.500 72

Hình 3.6 Biểu đồ kiểm soát giá trị trung bình cho máy in 4 màu số lượng 5.000 -10.000 73

MỤC LỤC

Trang

Trang phụ bìa………

Lời cam đoan………

Danh mục các chữ viết tắt ………

Các danh mục hình………

Các danh mục bảng………

LỜI NÓI ĐẦU……… …9

Chương 1: TỔNG QUAN……… 11

1.1 Công nghệ in offset……… 11

1.1.1 Nguyên lý in offset……… 11

1.1.2 Quy trình công nghệ in offset……… 14

1.1.3 Công đoạn chế bản……… 15

1.1.4 Công đoạn in……… 17

1.1.5 Công đoạn gia công sau in……… 19

1.2 Quan hệ giữa định mức bù hao nguyên vật liệu sản xuất với chất lượng sản phẩm……… 20

1.2.1 Các sản phẩm đạt chất lượng và không đạt chất lượng ……… 20

1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong sản xuất in với công nghệ in offset 21

1.2.3 Đánh giá kiểm tra và quản lý chất lượng để giảm định mức nguyên vật liệu trong sản xuất in 21

1.3 Giới thiệu về xưởng in 152 Trường Chinh……… 24

1.3.1 Quá trình hình thành và phát triển……… 24

1.3.2 Khảo sát hiện trạng công nghệ, máy móc thiết bị và cơ cấu sản phẩm tại xưởng ………… ……… 24

1.3.3 Khảo sát định mức bù hao nguyên vật liệu của một số sản phẩm in chính hiện nay ở xưởng in……… 29

1.3.4 Các yếu tố cấu thành định mức bù hao giấy in……… 30

Chương 2: PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN ĐÁNH GIÁ

CHẤT LƯỢNG SẢN PHÂM……… 32

2.1 Chất lượng sản phẩm và các yếu tố tạo nên chất lượng……… 32

2.1.1 Khái quát về chất lượng sản phẩm……… 32

2.1.2 Các yếu tố tạo nên chất lượng sản phẩm……… 32

2.1.2.1 Yếu tố công nghệ……… 32

2.1.2.2 Các yếu tố nguyên vật liệu, máy móc thiết bị và môi trường…… 33

2.1.2.3 Yếu tố con người……… 35

2.1.2.4 Tổ chức sản xuất và điều hành sản xuất……… 36

2.2 Các tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm……… 37

2.2.1 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm……… 38

2.3 Xây dựng tiêu chẩn chất lượng và phương pháp thống kê trong kiểm soát chất lượng……… 40

2.3.1 Giới thiệu chung……… 40

2.3.2 Thu thập và xử lý dữ liệu thống kê……… 42

2.3.3 Ưu điểm của việc sử dụng các công cụ thống kê trong kiểm soát chất lượng sản phẩm……… 42

2.4 Một số công cụ thống kê trong kiểm soát chất lượng và định mức bù hao nguyên vật liệu……… 43

2.4.1 Sơ đồ lưu trình……… 43

2.4.2 Sơ đồ nhân quả……… 44

2.4.3 Biểu đồ phân bố mật độ……… 46

2.4.4 Biểu đồ kiểm soát……… 48

2.4.5 Biểu đồ phân tán……… 53

2.4.6 Phiếu kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất……… 54

Chương 3: XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC BÙ HAO NGUYÊN VẬT LIỆU CHO XƯỞNG IN 152 TRƯỜNG CHINH……… 56

3.1 Đặt vấn đề……… 56

3.2 Phương pháp khảo sát thực tế tại xưởng in……… 57

3.2.1 Lựa chọn hệ thống máy móc thiết bị và các sản phẩm khảo sát……… 57 3.2.2 Phương pháp khảo sát tiêu hao nguyên vật liệu……… 59 3.2.3 Xây dựng định mức bù hao nguyên vật liệu……… 59 3.3 Thống kê số liệu khảo sát thực tế tại phân xưởng in 152 Trường Chinh……… 60 3.3.1 Kết quả khảo sát sai hỏng trong quá trình in……… 60 3.3.2 Kết quả tính đinh mức bù hao trên cơ sở các số liệu khảo sát………… 61 3.3.3 Đề xuất định mức bù hao mới và so sánh với định mức hiện tại đang

áp dụng tại phân xưởng ……… 74 3.3.1 Nhận xét chung……… 74 3.3.2 Đề xuất các giải pháp giảm định mức bù hao nguyên vật liệu……… 76 KẾT LUẬN……… 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO……… 79

9

LỜI NÓI ĐẦU

Trong những năm gần đây, với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ thông tin, khoa học kỹ thuật, đời sống của người dân không ngừng được nâng cao Nhu cầu học tập, tiếp thu kiến thức ngày càng trở nên cấp thiết do đó các sản phẩm sách, báo, tạp chí tăng theo cả về số lượng và chất lượng

Tuy nhiên chất lượng của sản phẩm in không chỉ được quyết định của khâu chế bản, mà khâu in cũng như gia công sau in cũng đóng vai trò rất quan trọng, nó quyết định đến tính thẩm mỹ, độ bền của ấn phẩm và mức độ tiêu hoa nguyên vật liệu sản xuất

Đất nước ta đang trong thời kỳ công nghiệp hoá, hiện đại hoá, ngành in Việt Nam cũng không ngừng đổi mới và hội nhâp Các công nghệ, thiết bị in cũ đang dần được thay thế bằng các hệ thống hiện đại hơn Song song với việc nâng cấp trang thiết bị thì nâng cao trình độ sản xuất và quản lý cũng là đòi hỏi cấp thiết Một trong những thông số thể hiện trình độ này là mức bù hao nguyên vật liệu trong quá trình in và gia công Tuy nhiên yếu tố này chưa nhận được sự quan tâm đúng mức tại các cơ sở in mặc dù tất cả chúng ta đều nhận thức được rằng nguyên vật liệu giấy

và bản chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm in và bù hao nguyên vật liệu nhiều đồng nghĩa với việc giảm lợi nhuận, giảm sức cạnh tranh Phần lớn các cơ sở

in đang áp dụng định mức bù hao nguyên vật liệu chưa phù hợp do định mức này đã được xây dựng quá lâu, không còn thích ứng với hệ thống thiết bị do định mức được xác định một cách đại khái, chung chung

Trước tình hình này, nhằm góp phần hỗ trợ cơ sở in có cái nhìn đúng hơn về mức bù hao nguyên vật liệu tiến tới xây dựng định mức theo phương pháp hiện đại

và tin cậy, tôi đã lựa chọn đề tài: “Khảo sát và xây dựng định mức bù hao nguyên

vật liệu của phân Xưởng in 152 Trường Chinh”

Nội dung chính của đề tài là khảo sát đánh giá chất lượng sản phẩm trên cơ

sở những tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm in Từ đó xác định sản phẩm đạt chất lượng và sản phẩm không đạt chất lượng của phân xưởng in; xác định tỷ lệ sai hỏng trong quá trình in tại phân xưởng nhằm xây dựng định mức bù hao nguyên vật liệu

11

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

1.1 Công nghệ in offset [5, 9,10]

1.1.1 Nguyên lý in offset

In offset là phương pháp in phẳng, các thông tin chữ và hình ảnh được thể hiện trên bản in tạo ra các phần tử in bắt mực và phần tử không in bắt nước In offset là công nghệ in gián tiếp, quá trình in là quá trình truyền mực từ máng mực lên bản in lắp trên trục ống bản, trên bản đó các phần tử in bắt mực và được truyền mực lên tấm cao su, sau đó nhờ áp lực giữa trục ống cao su và trục ống in mực được truyền lên vật liệu cần in

Hình 1.1 Máy in offset nhiều màu

- Việc chế tạo các bản in dễ dàng hơn

- Các bản in có tuổi thọ lâu hơn vì không phải trực tiếp tiếp xúc với bề mặt cần in

In offset ngày nay đã trở thành kỹ thuật in phổ biến nhất trong in ấn thương mại Những hình thức máy in offset hiện nay đã ngày càng được phát triển đa dạng với quy mô khác nhau phục vụ nhu cầu từ in ấn tư nhân cho tới xưởng in lớn Sự quy phạm về các bộ phận kết cấu được cải tiến không ít kể từ những năm 1875, trải qua các thời kỳ phát triển được bổ sung thêm nhiều bộ phận để phù hợp với công nghệ và kỹ thuật in hiện đại

Một máy in offset tờ rời gồm có các bộ phận chủ yếu như: một bộ phận cung cấp giấy, một hay nhiều đơn vị in, các thiết bị trung chuyển để đưa giấy qua máy in, một bộ phận ra giấy và các bộ phận bổ trợ thêm như bàn điểu khiển máy in

Thông thường một đơn vị in trong máy in offset tờ rời có ba trục chính cùng hệ thống làm ẩm và hệ thống chà mực lên khuôn in như hình 1-2

13

Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý in offset

Ống bản: là một trục ống bằng kim loại, trên khuôn in phần tử in bắt mực

còn phần tử không in bắt nước

Ống cao su: là môt trục ống mang tấm cao su offset, có cấu tạo gồm một lớp

vải bọc với cao su tổng hợp để truyền hình ảnh từ khuôn in lên bề mặt vật liệu in

Ống ép: là một trục khi quay luôn tiếp xúc với ống cao su, làm nhiệm vụ

chuyển giấy và các vật liệu in khác Hệ thống làm ẩm: là hệ thống các lô làm ẩm bằng dung dịch làm ẩm có chứa các chất phụ gia như: axit, gôm arabic, cồn isopropyl hay các tác nhân làm ẩm khác

Hệ thống cấp mực: là hệ thống các lô chà mực cho bản in Các thành phần

quan trọng khác Ngoài các đơn vị in ra, trong máy in offset một màu hay nhiều màu còn bao gồm các bộ phận sau:

14

Bộ phận nạp giấy: làm nhiệm vụ hút giấy và các vật liệu in khác từ bàn

cung cấp giấy lên và đưa xuống đơn vị in đầu tiên Các bộ phận trung chuyển: (thông thường là các trục ống có nhíp kẹp giấy) có khả năng vận chuyển giấy đi qua máy in Bộ phận ra giấy: là bộ phận nhận giấy ra và vỗ giấy đều thành cây giấy trên bàn ra giấy

Hệ thống làm ẩm

Hệ thống làm ẩm trong in offset tờ rời cung cấp dung dịch làm ẩm gốc nước, hoặc dung dịch máng nước lên bề mặt khuôn in trước khi nó được chà mực Dung dịch làm ẩm giữ cho phần tử không in trên khuôn được ẩm ướt do đó nó không bắt mực Nó được chà lên toàn bộ bản in

Tuy nhiên, các phần tử không in bắt nước và đẩy mực trên khuôn, chúng được tạo ra theo cách hút bám một lớp mỏng gôm arabic trong quá trình chế tạo khuôn in, đó là hydrophilic, hay chất ưa nước, trong khi các phần tử in là hydropho bic, hay chất có khuynh hướng đẩy nước Thực ra nước bản thân nó có thể được sử dụng để làm ẩm bản Một vài máy in offset tờ rời có thể chọn sử dụng một mình nước để in các ấn phẩm số lượng ít Tuy nhiên, lớp đẩy mực này dần dần lột ra khỏi khi khuôn in tiếp tục sử dụng trên máy Các hoá chất trong dung dịch làm ẩm bổ sung thêm độ đẩy mực cho lớp này

Hệ thống truyền mực

Dẫn mực từ lô máng mực đến khuông in Tách lớp mực dày ra thành lớp mực mỏng đồng đều trên các lô truyền Chà mực lên các phần tử in trên bản

1.1.2 Quy trình công nghệ in offset

Sơ đồ nguyên lý qui trình công nghệ in offset gồm 3 công đoạn chính được

Hình 1.4 Sơ đồ nguyên lýcông nghệ chế bản CTF

Chế bản điện tử

Chế bản điện tử bao gồm các công việc chính là thiết kế sản phẩm, nhập các

dữ liệu của sản phẩm vào máy tính (chữ và hình ảnh), chỉnh sửa dữ liệu, dàn trang

và bình bản theo maket sản xuất, phân tách màu và tram hoá Các dữ liệu sau chế bản điện tử đƣợc chuyển sang ghi phim

Ghi phim (Output Film)

Chế bản xong thì xuất để outfilm, đối với các sản phẩm có hình ảnh màu, Film sẽ đƣợc out thành bốn tấm đại diện cho bốn lớp mầu C (Cyan), M (Magenta),

Y (Yellow), K (Black) Tới đây ta đề cập một chút về vấn đề mầu sắc trong in offset:

Mẫu trong in offset là hệ mầu CMYK, ta có thể hiểu khái quát rằng tất cả các mầu sắc đều có thể pha đƣợc từ 4 mầu CMYK này, ví dụ mầu đỏ cờ là sự kết hợp từ mầu Y (Yellow/vàng) và mầu M (Magenta/cách sen); Hay mầu Xanh Blue (xanh tím) là sự kết hợp của hai mầu C (Cyan/xanh nhạt) và M (Magenta/cách sen); Rồi còn các mầu đƣợc kết hợp từ 3 trong 4 mầu nói trên hay kết hợp của cả 4 mầu với nhiều thông số khác nhau sẽ đạt đƣợc nhiều kết quả khác nhau

Xuất dữ liệu ra phim Bình bản

Phơi và hiện bản

M, Y, K để chuyển sang công đoạn in

b, Công nghệ CTP

Hình 1.5 Sơ đồ nguyên lý công nghệ chế bản CTP

- Các bước nhập dữ liệu, xử lý ảnh, bình bản điện tử ở đây giống công nghệ CTF, chỉ khác là công nghệ CTP thì ghi dữ liệu lên bản

Computer to plate “Computer to plate” là cụm từ mô tả công nghệ chế bản, trong đó dữ liệu số từ máy tính được ghi trực tiếp lên bản in mà không qua khâu trung gian là film Bản in sau khi được ghi hình có thể được hiện ngay trên hệ thống máy ghi bản hoặc được đưa tới hiện ở máy hiện bản chuyên dụng Sau đó, bản in được lắp lên máy in theo cách thông thường để tiến hành công việc in

Các bước chính trong công nghệ CTP bao gồm chế bản điện tử và ghi, hiện bản Trong đó phần chế bản điện tử gần giống hoàn toàn công nghệ CTF, chỉ có khác là trong CTF ta có thể lựa chọn nhiều cách xuất dữ liệu như sang phim toàn trang, từng trang hay can, thì trong CTP ta chỉ có 1 lựa chọn xuất dữ liệu toàn trang lên bản in

Phần ghi bản trực tiếp từ máy tính là bước cải tiến về công nghệ Máy ghi bản thường phải sử dụng tia Laser có cường độ mạnh vì bản thường không nhạy bằng film thì việc chuyển sang CTP là bước tiến đáng kể Có 3 cách ghi bản bằng công nghệ CTP:

Ghi dữ liệu lên bản

Xử lý dữ liệu

17

+ Ghi bản phẳng (Fladbed)

Nhưng tất cả đều dùng nguyên lý chung là sử dụng nguồn sáng UV (laser cường độ mạnh), thông qua các thấu kính quang học và hệ thống DMD (Digital micromirro devide) để ghi bản trực tiếp

Bản in Hóa chất

Người ta tiến hành in từng màu, thứ tự chồng màu tùy vào kinh nghiệm của người thợ in Kẽm được lắp vào máy in và cho nạp loại mực tương ứng để tiến hành

in Ví dụ khi lắp kẽm màu xanh sẽ cho nạp mực xanh tương ứng

Sau khi chạy hết số lượng, thợ in sẽ tháo kẽm, vệ sinh mực cũ, lắp kẽm mới, lại đổ màu mực tương ứng Cứ tuần tự cho đến hết bài

1.1.5 Công đoạn gia công sau in

Từ tờ in đến sản phẩm hoàn chỉnh được tiến hành trong công đoạn gia công sau in Hình 1.6 dưới đây mô tả nguyên lý quy trình gia công sau in loại ấn phẩm là sách hoặc tạp chí dùng phương pháp vào bìa keo nhiệt:

Hình 1.7 Sơ đồ nguyên lý gia công sau in sách và tạp chí

Các bước công việc chính trong công đoạn này bao gồm:

- Dỗ và pha cắt tờ in là quá trình làm đồng đều tờ in để pha cắt tờ in theo yêu cầu của ấn phẩm

- Gấp tờ in là quá trình gấp tờ in thành tay sách theo số trang liên tục của cuốn sách

- Dán tờ phụ bản là việc dán các tờ phụ bản, vào các tay sách

Cuối cùng đóng gói các quyển sách đã hoàn chỉnh theo số lượng nhất định vào từng hộp để nhập kho hoặc giao cho khách

1.2 Quan hệ giữa định mức bù hao nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm với chất lượng sản phẩm [3,6,7]

Yêu cầu chất lượng sản phẩm ở mức cao hay thấp hay có thể chấp nhận được của một sản phẩm với giá thành và giá trị thỏa mãn yêu cầu của khách hàng và nhà sản xuất, chất lượng là sự mô tả định lượng các đặc tính và chức năng của sản phẩm, được thể hiện thông qua các thông số những đặc tính có thể đo đạc được một cách hoàn toàn khách quan Giá trị và sự biến đổi của chúng được biểu diễn ở dạng

số Căn cứ vào các con số này người ta xây dựng nên các tiêu chuẩn về chất lượng đối với sản phẩm in thì các thông số là kích thước, vị trí hình ảnh, độ lệch khi in chồng màu, mật độ về màu trên tờ in…Thì mối quan hệ giữa định mức bù hao nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm với chất lượng sản phẩm là một mối quan hệ khăng khít

1.2.1 Các sản phẩm đạt chất lượng và không đạt chất lượng

- Các sản phẩm đạt chất lượng là những tờ in khi in ra phải đạt được độ

chính xác, chất lượng đúng như tờ mẫu đã được chọn, được ký duyệt sau khi in thử

và phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sau:

+ Các phần tử in phải lên đầy đủ, rõ nét trên tờ in đồng đều

+ Các phần tử in không biến dạng về đồ họa không làm thay đổi kích thước hình học

+ Có các dấu, ký hiệu cần thiết cho các công việc gia công tờ in tiếp theo: dấu cắt, dấu gấp, số tay sách… trên tờ in

21

+ Đối với các sản phẩm in nhiều màu, chồng màu phải chính xác, hình ảnh sắc nét trung thực với bản mẫu tầng thứ phải lên đầy đủ, hoặc đúng với tông màu khách hàng yêu cầu còn phải có thêm các dấu dùng kiểm tra: các dấu ốc, các thang tầng thứ màu

+ Tờ in không được nhầu nát, gấp nếp, rách nát, quăn mép…

+ Trên tờ in không có hiện tượng dính bẩn mực in, thấm mực từ mặt trước sang mặt sau, hay do tay công nhân dính dầu mỡ, mực in gây nên…

- Các sản phẩm không đạt chất lượng là những sản phẩm không đáp ứng đầy

đủ những yêu cầu của tờ mẫu in thử đã được ký duyệt

1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong sản xuất in với công nghệ in offset

- Chất lượng của giấy: độ ẩm, độ xốp, độ phẳng nhẵn bề mặt

- Chất lượng mực: tính chất màu sắc, độ nhớt, độ dính và khả năng khô của mực

- Dung dịch ẩm: độ pH, độ cồn, sức căng bề mặt, nhiệt độ

- Bản in: chất lượng hình ảnh ghi lên bản, độ bền của bản

- Điều kiện môi trường: độ ẩm không khí, nhiệt độ, độ bụi

- Trình độ tay nghề của người điều khiển máy in

1.2.3 Đánh giá kiểm tra và quản lý chất lượng để giảm định mức nguyên vật liệu trong sản xuất in

Chất lượng là tiêu chí hàng đầu để người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm và do

đó cũng chính là vũ khí cạnh tranh của các nhà sản xuất Tuy nhiên chất lượng sản phẩm phải được xem xét tổng thể dưới góc độ kinh tế và kỹ thuật Việc đánh giá kiểm tra và quản lý chất lượng để giảm định mức nguyên vật liệu trong sản xuất in phụ thuộc rất lớn vào khả năng cải tiến công nghệ và thiết bị sản xuất in là không có giới hạn Rõ ràng chất lượng có một ý nghĩa quan trọng đặc biệt không chỉ với nhà sản xuất mà cả với người tiêu dùng và toàn xã hội

Giám sát và kiểm tra các yếu tố tác động đến chất lượng; Sản phẩm in là kết quả của một quá trình sản xuất gồm nhiều công đoạn Do đó việc giám sát kiểm tra

22

quá trình thực hiện tại các công đoạn là nhiệm vụ quan trọng nhất để đảm bảo tạo ra sản phẩm có chất lượng đáp ứng được yêu cầu Công việc kiểm tra bắt đầu từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu, lập kế hoạch sản xuất cho đến tận khâu đóng gói giao hàng, trong đó tất cả các yếu tố tác động đến chất lượng sản phẩm được theo dõi và kiểm soát Hoạt động chủ yếu của công tác kiểm tra giám sát là đo đạc đánh giá các đặc trưng của sản phẩm Hoạt động này diễn ra trong toàn bộ qui trình sản xuất và trên sản phẩm cuối cùng Thông thường để việc đánh giá có hiệu quả người ta phân loại đặc tính của sản phẩm theo mức độ tác động đến sự hài lòng của khách hàng, gồm có ba loại: Các đặc tính giới hạn, các đặc tính và các đặc tính phụ

a Các đặc tính giới hạn là những mà nếu sai lệch thì sản phẩm sẽ bị loại bỏ Các đặc tính này thường được xác định theo kinh nghiệm, tùy thuộc vào từng loại sản phẩm và mục đích của chúng

b Các đặc tính chính có ý nghĩa quyết định đến giá trị sử dụng của sản phẩm Những đặc tính này nếu không đảm bảo thì chất lượng sản phẩm sẽ giảm đi đáng kể

c Các đặc tính phụ, khác với đặc tính chính, các đặc tính phụ không ảnh hưởng nhiều đến giá trị sử dụng mà chỉ có thể làm thay đổi tính thẩm mỹ, vẻ bề ngoài của sản phẩm

Quá trình kiểm tra có thể được tiến hành thường xuyến, định kỳ hoặc ngẫu nhiên tùy theo cơ cấu tổ chức quản lý ở từng cơ sở sản xuất Tuy nhiên nó phải bảo đảm các nguyên tắc sau:

1 Các đặc tính giới hạn phải được kiểm soát để bảo đảm sự chính xác tuyệt đối

2 Các đặc tính và phụ phải được xác định mức độ sai lệch theo chính sách chất lượng cụ thể

3 Các kết quả đo đạc phải được ghi lại kèm theo các ý kiến phản hồi từ phía khách hàng

Phát hiện và khắc phục vấn đề không đảm bảo chất lượng: Các kết quả đo đạc kiểm tra là cơ sở để kịp thời phát hiện các nguyên nhân gây ra sai hỏng và từ đó

đề ra các biện pháp giải quyết Tuy nhiên để nhận ra vấn đề sai hỏng trong quá trình

23

trong quá trình sản xuất một cách nhanh chóng, đúng bản chất và giảm thiểu hậu quả, đòi hỏi công tác quản lý chất lượng phải thực hiện một cách bài bản và có thệ thống Tất cả các sản phẩm từ nguyên vật liệu ban đầu, các sản phẩm chung gian, các thành phần đến sản phẩm cuối, kể cả nhân sự đến tổ chức sản xuất, phải có hồ

sơ quản lý, trong đó các yêu cầu, các hướng dẫn cụ thể để đảm bảo chất lượng, những lỗi thường gặp phải được thống kê mức độ lặp lại, biểu hiện ban đầu, phân tích tìm ra nguyên nhân và các biện pháp xử lý tức thì Dựa trên các số liệu thống kê

về các đặc tính sản phẩm, các sai hỏng và mức độ hài lòng của khách hàng, nhiệm

vụ tiếp theo của công tác quản lý chất lượng là thiết lập hệ thống các tiêu chuẩn, các phương pháp đo để kiểm soát chất lượng từ đó xây dựng và phát triển các định hướng nhằm nâng cao chất lượng

Thiết lập các hệ thống các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm soát chất lượng:

Hệ thống tiêu chuẩn là sự thể hiện chất lượng một cách rõ ràng nhất Tất cả các hoạt động kiểm tra, kiểm soát chất lượng ở trên là nhằm hướng tới các sản phẩm đáp ứng tiểu chuẩn đặt ra Các kết quả đo đạc, đánh giá đặc tính sản phẩm, các yếu tố cấu thành, các yếu tố tác động tới chất lượng sản phẩm là dữ liệu để xây dựng hệ thống tiêu chuẩn Ngược lại, hệ thống tiêu chuẩn lại là cơ sở để kiểm tra và đánh giá sản phẩm Nếu tất cả các công đoạn đều đảm bảo thực hiện đúng theo hệ thống tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cuối cùng là điều có thể dự báo trước Các hệ thống tiêu chuẩn luôn đi kèm với công cụ thực hiện, các biện pháp để kiểm tra và đánh giá chất lượng

Chức năng cuối cùng và cũng là mục tiêu hướng tới của công tác kiểm tra quản lý chất lượng là nâng cao chất lượng và hệ thống quản lý chất lượng Chất lượng đạt mức cao nhất và ổn định nhất trong điều kiện sản xuất cụ thể, phát huy hiệu quả nhất năng lực của thiết bị và con người Hệ thống quản lý chất lượng không dừng lại ở việc kiểm tra phát hiện sai hỏng mà phải loại bỏ hoàn toàn các lỗi

đã biết và các sai hỏng có nguy cơ sảy ra

24

Ý nghĩa và hiệu quả của việc kiểm tra và quản lý chất lượng: Lợi ích to lớn của công tác quản lý chất lượng là điều không phải bàn cãi Điều đó thể hiện ở những kết quả sau:

a Chất lượng sản phẩm được nâng cao và giảm các sản phẩm sai hỏng

b Năng lực sản xuất được nâng cao với hệ thống thiết bị hiện có

c Chi phí sản xuất giảm

d Tính cạnh tranh của sản phẩm tăng lên

e Hoạt động sản xuất và đời sống công nhân được thuận lợi

1.3 Giới thiệu về xưởng in 152 Trường Chinh

1.3.1 Quá trình hình thành và phát triển

Năm 1957, trước yêu cầu nhiệm vụ của hoạt động tình báo, bộ phận in mật của Nhà máy in Tiến Bộ chuyển sang Phòng kỹ thuật điệp báo thuộc Cục Nghiên cứu và được đặt tại Nhà máy in Thời gian này tổ in mật mới chỉ có 03 người có nhiệm vụ làm giấy tờ, tài liệu giả phục vụ hoạt động điệp báo Cùng với cuộc kháng chiến toàn quốc chống đế quốc Mỹ của dân tộc ta Ngày 10 tháng 6 năm 1957 Chính trị cục Nghiên cứu quyết định lập cơ sở in phục vụ nhiệm vụ giấy tờ điệp báo chiến lược Kể từ ngày đó đến nay máy móc trang bị kỹ thuật, vật tư đã cùng với những người lính thợ trải qua suốt cuộc kháng chiến trường kỳ Ngày 10 tháng 6 năm 1957 đã đi vào lịch sử của ngành in Quân đội đã đánh dấu sự ra đời của Xưởng

in 152 Trường Chinh hiện nay

1.3.2 Khảo sát hiện trạng công nghệ, máy móc thiết bị và cơ cấu sảm phẩm tại xưởng

Xưởng in 152 Trường Chinh là một xưởng in nằm trong nhóm hệ thống quản

lý theo ngành dọc của phòng quản lý in quân đội Nó có chức năng và nhiệm vụ in tài liệu phục vụ cho các đơn vị trong Tổng cục và các cơ quan đơn vị khác ngoài

Tổng cục khi có yêu cầu

Xưởng in 152 Trường Chinh có qui mô nhỏ nhưng có bộ máy tổ chức và quản lý sản xuất hoàn chỉnh từ khâu nhận hợp đồng đến khi giao hàng

25

* Về Cơ cấu nhân lực: ở bộ phận lao động gián tiếp thì trình độ đại học

chiếm tỉ lệ khá cao, song tỉ lệ này ở bộ phận sản xuất trực tiếp còn thấp, cụ thể đó là các kỹ sư tốt nghiệp đại học trực tiếp giám sát kỹ thuật còn hiếm Song bên cạnh đó, hàng năm xưởng thường tuyển các công nhân kỹ thuật từ trường trung cấp in hay cao đẳng in Nhờ đó, tỷ lệ công nhân kỹ thuật chiếm tỷ lệ khá cao ở các bộ phận, như bộ phận chế bản chiếm 70% PX máy là 60%, PX sách là 50% Những CNKT này có thể đáp ứng được những đòi hỏi về mặt kỹ thuật ở những khâu sản xuất chính như bộ phận máy Vì vậy hàng năm có thể cho một số cán bộ đi học để nâng cao trình độ tổ chức quản lí cũng như có hình thức kèm cặp trong sản xuất đối với những công nhân trình độ sơ cấp hoặc chưa qua đào tạo

* Về cơ cấu tuổi: lao động trong Xưởng chủ yếu từ 26 - 45 tuổi, nhìn chung

lực lượng lao động trong Xưởng là lực lượng lao động trẻ Do đó: trong xưởng luôn chú ý phát hiện và nâng cao tính năng động, sáng tạo của lớp trẻ nhằm khai thác người lao động 1 cách có hiệu quả nhất

* Khảo sát các máy và thiết bị hiện tại của Xưởng

Xưởng đã đầu tư hệ thống dây truyền sản xuất cho cả ba khâu Khâu chế bản, khâu in, và gia công sau in Nhưng trong luận văn này ta chỉ chú ý tới công đoạn in offset tờ rời và gia công sau in vì đây là công đoạn ta cần khảo sát và xây dựng một định mức bù hao mới

1 Máy tính HP 2011 23 inches 20.000.000 Intel Core i5

2 Máy in laser HP 2011 Khổ A3 27.000.000 Dpi 1200x1200

3 Máy Scan HP 2011 Khổ A4 11.000.000 Dpi 4.800

4 Máy phơi

bản

Hàn Quốc 2005

160x128x21

5 180.000.000

T.gian phơi 1-999 giây

Bảng 1.2: Bảng thống kê các thiết bị sử dụng trong phân xưởng in

sản xuất

Năm sản xuất

Khổ in (cm)

Công suất (tờ/h) Giá thành

1 Máy in Offset 1 màu

Khổ (cm)

Công suất (tờ/h) Giá thành

3 Máy máy vào bìa

keo nhiệt

Trung Quốc 2002 33x5.8 500 230.000.000

4 Máy dao Pola Đức 1998 92 Độ dày cắt

12cm 1.000.000.000

năm

Số cuốn/

đầu

Số trang/c uốn

Khổ sách Màu

ruột

Màu bìa

Qui ra trang in tiêu chuẩn (13x19 cm)

28

Bảng 1.5: Sản phẩm tạp chí

Ngoài sách và tạp chí Xưởng còn in các sản phẩm khác như tờ khai, tờ mẫu, giấy thi, giấy xét nghiệm tờ rơi tờ gấp khổ sản phẩm 21x29,7 cm in 1/1 là các tay sách 4 trang sản lượng 125.260.000 trang in tiêu chuẩn (13x19 cm)

Dựa trên số liệu của Xưởng có 3 loại sản phẩm in chính là: sách, tạp chí ngoài ra còn có các sản phẩm khác (giấy tờ tư pháp, hồ

sơ dự thi, giấy thi, bảng biểu…) Cơ cấu cụ thể như sau:

Sách: 164.283.000 chiếm khoảng 50,16%

Tạp chí: 93.001.536 chiếm khoảng 28,39%

Sản phẩm khác: 70.260.000 chiếm khoảng 21,45%

Vậy tổng sản lượng in của xưởng là: 327.544.536 trang in tiêu chuẩn

STT Tên tạp chí kỳ/năm Số cuốn/kỳ Số trang/cuốn Số Khuôn khổ ruột Màu Màu

bìa

Phụ bản

Qui số trang tiêu chuẩn

Số trang Màu

Bảng số liệu đƣợc áp dụng theo số lƣợng và máy in nhƣ sau:

Màu ruột

Tay sách Máy in

1 Tạp chí KT- QP 1.800 120 19x26,5 1/1 15 Komori

2 Thông báo LL-VT 1.000 232 19x26,5 1/1 29 Komori

2 Sách NXB Quân đội 500 224 14,5 x 20,5 1/1 14 Komori

3 Sách NXB Quân đội 5.000 240 16x24 1/1 15 Komori

1.3.4 Các yếu tố cấu thành định mức bù hao giấy in

Thực tế khi xây dựng các định mức trên tại xưởng căn cứ vào các yếu tố sau:

- Các công đọan gia công sau in

Ngoài ra còn phải đảm bảo một số yêu cầu sau:

- Bảo đảm sản phẩm in đủ số lượng

- Bảo đảm sản phẩm in đều màu

- Bảo đảm số lượng an toàn cho thợ sửa bài in

- Bảo đảm số lượng dư để bù hao cho các công đoạn sau in

31

Tuy nhiên các công cụ khảo sát và xây dựng định lượng từ trước đến nay

ở xưởng cũng chỉ dựa theo các số liệu trung bình, chưa có cơ sở khoa học theo

đó, việc bù hao nguyên vật liệu in thật ít để lợi nhuận nhiều hơn - sẽ vô tình gây tác hại lớn hơn nếu sản phẩm in không đạt chất lượng và không đủ số lượng Ngược lại nếu định mức cao quá sẽ dẫn đến lãng phí nuyên vật liệu, giá thành sản phẩm cao và hiệu quả sản xuất kinh doanh thấp Hiện nay ngành in nước ta chưa có một chuẩn mực tuyệt đối cho việc bù hao nguyên vật liêu, mỗi nơi mỗi khác, mỗi máy mỗi khác, do đó việc xây dựng định mức bù hao nguyên vật liêu cho xưởng in trên cơ sở khoa học là mục tiêu của Luận văn này

32

CHƯƠNG 2 PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

2.1 Chất lượng sản phẩm và các yếu tố tạo nên chất lượng [2, 3]

2.1.1 Khái quát về chất lượng sản phẩm

Chất lượng là mức độ chấp nhận được của một sản phẩm với giá thành và giá trị thỏa mãn yêu cầu của khách hàng và nhà sản xuất

*Mô tả định lượng các đặc tính và chức năng của sản phẩm

- Thông số: Những đặc tính có thể đo đạc khách quan Giá trị và sự biến đổi của chúng được biểu diễn ở dạng số

- Thuộc tính: Các đặc trưng của sản phẩm mang tính chủ quan chủ yếu được đánh giá bằng trực quan

2.1.2 Các yếu tố tạo nên chất lượng sản phẩm

2.1.2.1 Yếu tố công nghệ

Đối với bất kỳ một sản phẩm nào thì công nghệ là yếu tố đầu tiên cần phải quan tâm quản lý Công nghệ bao gồm qui trình, các kỹ thuật thao tác và điều kiện công nghệ để tạo ra sản phẩm Có thể khẳng định rằng chất lượng công nghệ quyết định chật lượng sản phẩm.Việc lựa chọn công nghệ không phù hợp

hoặc các kỹ thuật điều kiên thực hiện công nghệ chưa chuẩn xác chắc chắn sẽ

không thể tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao Để tạo ra sản phẩm in hiện nay người ta sử dụng nhiều loại hình công nghệ khác nhau như công nghệ in offset in flexo, in ống đồng, in phun, in laser Mỗi công nghệ có những đặc thù riêng do vậy sẽ có phạm vi ứng dụng khác nhau Chẳng hạn, công nghệ in offset là phương pháp in gián tiếp sử dụng bản in dạng phẳng rất thích hợp với việc sản xuất các sản phẩm in trên nền giấy như sách báo tạp chí, trong khi đó in flexo là phương pháp in trực tiếp sử dụng bản in dạng phẳng rất thích hợp với việc sản xuất các sản phẩm nền in trên nền giấy như sách báo tạp chí, trong khi đó in flexo là phương pháp in trực tiếp sử dụng bản in cao lại phổ biến in các sản phẩm bao bì trên chất liệu giấy bìa hoặc màng polyme Tất nhiên với sự phát triển mạnh

mẽ của khoa học kỹ thuật, mỗi công nghệ đều có những cải tiến để mở rộng thị

33

phần và do đó ranh giới phạm vi ứng dụng của chúng là không rõ, ràng, thậm chí

là đan xen Điều quan trọng với mỗi công nghệ là phải nắm vững bản chất của quá trình, các thao tác và thông sô kỹ thuật thực hiện công nghệ Đặc điểm của công nghệ in nói chung là quá trình nối tiếp của nhiều công đoạn mà sản phẩm đầu ra của công đoạn trước là nguyên liệu đủ vào của công đoạn sau Chính vì vậy, chất lượng của sản phẩm in cuối cùng là sự tích hợp chất lượng của các sản phẩm trung gian, hay nói cách khác chất tượng của sản phẩm in là kết quả của tất cả các yếu

tố công nghệ từ khâu đầu đến khâu cuối của quá trình sản xuất và để kiểm soát được chất lượng thì vấn đề đặt ra là phải kiểm soát được tất cả các yếu tố này

2.1.2.2 Các yếu tố nguyên vật liệu, máy móc thiết bị và môi trường

Nguyên vật liệu và thiết bị là những yếu tố tham gia trực tiếp vào quá trình in và một số vật liệu bản thân chúng là thành phần cơ bản của sản phẩm in Chính vì vậy những yếu tố này giữ một vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm của mỗi công đoạn đòi hỏi những nguyên liệu khác nhau và chất lượng sản phẩm của mỗi công đoạn phụ thuộc rất nhiều vào nguyên vật liệu các nguyên vật liệu chính tham gia trong quá trình in bao gồm: giấy, mực và bản in

- Giấy: hai đặc trưng quan trọng của giấy có ý nghĩa quyết định đến chất lượng sản phẩm là đặc tính in và đặc tính truyền trên máy Đặc tính in liên quan đến biểu hiện bề ngoài (độ trắng, độ sáng, màu sắc, độ bóng, độ đục), cấu trúc, thành phần hóa học và tính chất bề mặt giấy Trong khi đó đặc tính truyền liên quan đặc biệt với cấu trúc và tính chất cơ học của giấy

- Mực: Các đặc trưng quan trọng nhất của mực là tính năng in và sự thể hiện Tính năng in là khả năng mực được truyền và tạo hình ảnh in trên bề mặt vật liệu in trong các điều kiện công nghệ in nhất định Tính năng in liên quan đến tính chất lưu biến, tính xúc biến , tính chất khô, khả năng gắn bám của mực Sự thể hiện của mực gắn với các tính chất quang học của mực như màu sắc, độ bóng, độ mịn, độ trong

- Bản in: các tính chất quan trọng của bản là độ phân giải, độ bền và tính chất làm việc (độ nhạy sáng, khả năng thể hiện tầng thứ)

Thiết bị là công cụ để tạo ra sản phẩm in và do đó ảnh hưởng của thiết bị đến chất lượng sản phẩm là điều không phải bàn cãi Toàn bộ hệ thống thiết bị trong

34

qui trình sản xuất in từ các máy quét, máy tính, máy ghi phim, máy in thử, máy phơi, máy hiện, máy in đến các máy gia công gấp xén, lồng đóng sách .không

ngừng được cải tiến và đổi mới, ngày càng có năng lực cao hơn không chỉ rút

ngắn thời gian sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm một cách đáng kể Đơn cử như các máy in offset tờ rời đã phát triển rất nhanh từ các máy in một màu sang máy in nhiều màu (7 màu), có thể in hai mặt và đảo trở mặt giấy, từ năng suất 5000 tờ/h lên 15.000 tờ/h, từ việc điều khiển căn chỉnh thủ công trực tiếp trên máy chuyển sang chế độ điều khiển qua máy tính, từ khả năng in hình

ảnh với độ phân giải 100 lpi tiến tới 200 lpi Rõ ràng đẳng cấp của thiết bị sẽ

thể hiện trên chất lượng của sản phẩm Tuy nhiên thiết bị là yếu tố đã sẵn có ở các cơ sở in và không thể thay đổi một cách nhanh chóng Do vai của thiết bị trong chất lượng chủ yếu nằm ở việc sử dụng thiết bị hợp lý và chế độ bảo dưỡng duy trì năng lực của thiết bị Các thiết bị được lựa chọn phù hợp với sản phẩm sẽ phát huy được hiệu quả và cho sản phẩm có chất lượng tốt, ngược lại sẽ lãng phí hoặc không thể thu được sản phẩm như mong muốn Mặc dù việc sử dụng và bảo dưỡng thiết bị sẽ quyết định tác động của thiết bị đến chất lượng sản phẩm nhưng

nó là hoạt động liên quan đến con người và công tác tổ chức điều độ sản xuất, những yếu tố chúng ta sẽ bàn đến ở những phần tiếp theo

- Điều kiện môi trường: đối với in offset môi trường đòi hỏi rất khắt khe,

vì giấy là loại vật liệu dễ hút ẩm, ẩm làm thay đổi tính chất của giấy như giãn nở, kém bắt mực, mực in không khô, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in Vì vậy, phần này chúng tôi muốn nêu vai trò của ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm ảnh hưởng đến công nghệ và chất lượng sản phẩm in như thế nào để tạo điều kiện tốt nhất cho phòng in

+ Điều kiện ánh sáng: trong phân xưởng in cần phải có một nguồn sáng ổn định trong thời gian làm việc cả ngày lẫn đêm, mức độ chiếu sáng của phân xưởng chia làm hai nhóm: chiếu sáng cục bộ và chiếu sáng chung

Chiếu sáng cục bộ là nguồn sáng cần thiết ở những vị trí làm việc có cường độ ánh sáng phù hợp với nhu cầu của công việc Chất lượng tờ in muốn đảm bảo thì trong quá trình in phải đủ ánh sáng để kiểm soát và giám sát Cường

độ ánh sáng đủ tiêu chuẩn và bố trí đèn chiếu sáng phải hợp lý, bàn kiểm tra tờ in

+ Độ ẩm: độ ẩm không khí ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng tờ in Hàm lượng của giấy cho phép nằm trong khoảng 6-9%, khi độ ẩm nhỏ hơn 6% giấy sẽ khô in dễ rách, khó bắt mực, khi lơn hơn 9% giấy giãn nở nên tờ in bị nhăn, chồng màu không khớp, gây khó khăn cho quá trình in Khi trong phòng độ ẩm cao hơn 65% giây hút ẩm sẽ gây những hiện tượng nêu trên Độ ẩm thích hợp cho công nghê in nằm trong khoảng 55% đến 65% thì chất lượng tờ in sẽ ổn định

+ Nhiệt độ: trong phòng in, do sự tỏa nhiệt của động cơ các máy hoạt động nên nhiệt độ tăng lên sau một thời gian Khi nhiệt độ tăng cao sẽ làm mực

in thay đổi tính chất, dung dịch ẩm làm việc không ổn định, người thợ sẽ mệt mỏi trong môi trường nóng Nếu nhiệt độ và độ ẩm không ổn định tron xưởng thì chất lượng tờ in không đảm bảo Nhiệt độ tối ưu cho môi trường in nằm trong khoảng

18oC đến 22oC, nhiệt độ được kiểm tra bằng nhiệt kế treo trong xưởng

2.1.2.3 Yếu tố con người

Con người là một trong những yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất Tất

cả mọi hoạt động trong quá trình sản xuất in đều liên quan đến con người Từ những

công việc thủ công như bình bản, đếm, gấp, dỗ giấy đến công việc điều khiển các

thiết bị, con người là yếu tố quyết định quan trọng đến chất lượng sản phẩm

việc đánh giá kiểm định chất lượng thì các quan sát nhận thức chủ quan của con người cũng là nhân tố chính Ba vấn đề về con người có ý nghĩa quan trọng với chất lượng là trình độ, ý thức và tinh thần làm việc Trình độ là các kỹ năng thực hiện công việc chuyên môn, kinh nghiệm làm việc và sự hiểu biết về quá trình sản xuất, thiết bị máy móc Người lao động Có trình độ cao có thể thực hiện công việc một cách chính xác, không mất nhiều thời gian, có khả năng xử lý các trục trặc trong quá trình sản xuất và do vậy chất lượng được nâng lên đáng

kể

36

Tuy nhiên khả năng của người lao động chỉ được phát huy khi họ có ý thức làm việc tốt ý thức của người lao động thể hiển ở tinh thần trách nhiệm với công việc thực hiện công việc theo đúng qui trình công nghệ, tuân theo các qui định về chất lượng tại cơ sở Ý thức cũng thể hiện ở thái độ không ngừng học hỏi, trau dồi kiến thức và kinh nghiệm để nâng cao trình độ Cuối cùng tất cả các giá trị của trình độ, ý thức của người lao động sẽ được nhân lên nếu họ được làm việc trong trạng thái tinh thần vui vẻ, hăng say và đoàn kết giúp đỡ lẫn nhau Do

đó, một môi trường làm việc lành mạnh, tình đồng nghiệp thân ái cùng với các

hình thức khen thưởng động viên kịp thời sẽ khuyến khích, thúc đẩy mọi người

cố gắng hơn nữa Bên cạnh đó việc chăm sóc sức khoẻ thường xuyên cũng là biện pháp để tạo sự yên tâm công tác cho người lao động

Để quản lý và phát triển nguồn nhân lực thì công tác đào tạo là nhiệm vụ không thể xem nhẹ Quá trình đào tạo phải được tiến hành đồng thời theo 3 khía cạnh

+ Thứ nhất là đào tạo về chuyên môn nâng cao trình độ tay nghề cho họ tiếp cận khoa học tiên tiến, kịp thời thích nghi với các thiết bị hiện đại

+ Thứ hai đào tạo về chất lượng, cung cấp cho người lao động những kiến thức về chất lượng và quản lý chất lượng, thực hành các phương pháp đánh giá chất lượng và xử lý khắc phục các sai sót trong quá trình sản xuất

+ Thứ ba đào tạo về ý thức, rèn luyện cho người lao động tính tự chủ, độc lập sáng tạo và tính kỷ luật trong công việc đồng thời có ý thức vươn lên nắm bắt cơ hội thăng tiến Một điều cần lưu ý là quá trình đào tạo chỉ có hiệu quả khi thường xuyên

có sự kiểm tra đánh giá một cách nghiêm túc về trình độ, ý thức của người lao động

và có các biện pháp khuyến khích động viên thiết thực

2.1.2.4 Tổ chức sản xuất và điều hành sản xuất

Tác động của việc tổ chức và điều hành sản xuất tới chất lượng sản phẩm

là một cái gì đó dường như là vô hình và rất khó nắm bắt Tuy nhiên có thể thấy

rõ công tác này có ảnh hưởng như thế nào tới các yếu tố công nghệ, con người và qua đó tác động tới chất lượng sản phẩm Việc tổ chức một quy trình công nghệ hợp lý, bố trí các thiết bị phù hợp với sản phẩm, bố trí lao động đúng với trình độ chuyên môn, sắp xếp các công việc đan xen nhau hợp lý sẽ phát huy được năng

37

lực tối đa của hệ thống thiết bị, tính tự chủ và tính sáng tạo của các cá nhân, rút ngắn thời gian sản xuất, tăng năng suất lao động, tăng hiệu quả kinh tế Ngoài ra, việc đào tạo nâng cao trình độ của công nhân, cho họ tiếp cận với trình độ khoa học tiên tiến, kịp thời thích nghi với các thiết bị hiện đại cũng là trách nhiệm của những người quản lý và điều hành

Bên cạnh hoạt động tổ chức sản xuất trực tiếp tại các phân xưởng tổ chức của cơ

sở in bao gồm cả tổ chức bộ máy hành chính tổ chức quản lý nguồn nhân lực và quản lý chất lượng cũng có ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất in Một hệ thống

tổ chức có hiệu quả sẽ giảm lãng phí, giảm sự chồng chéo trong công việc, phát huy năng lực của các thành viên và đặc biệt sẽ tạo môi trường làm việc tự tin thoải mái giữa mọi người

Như vậy chất lượng một sản phẩm in hoàn chỉnh bao gồm những chất

- Chất lượng sản xuất gia công kỹ thuật

- Chất lượng kiểm tra giám sát và an toàn từng công đoạn sản xuất

- Chất lượng xuất giao hàng và chất lượng dịch vụ kinh doanh

* Đánh giá chất lượng in theo hai bước:

+ Đánh giá bằng mắt thường để thấy rõ những yếu tố khách quan của ảnh

in như hiện tượng thấm mực, lấm tấm đen…

38

+ Đánh giá chất lượng bằng công cụ đo: soi bằng kính lúp, kiểm tra bằng mật

độ kế tái tạo tông, so sánh tầng thứ ảnh giữa tờ in và tờ in được ký bông

2.2.1 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm [3,8,11]

Tiêu chuẩn chỉ là những chỉ dẫn, qui trình, thủ tục của quá trình sản xuất

để tạo ra sản phẩm với chất lượng ổn định được ngành in công nhận

Các hệ thống tiêu chuẩn có thể không giống nhau tuỳ thuộc vào tổ chức, đơn vị xây dựng Có những tiêu chuẩn quốc tế do tổ chức ISO (Intemational Organization For Standardization) thiết lập, trong khi có những tiêu chuẩn công nghiệp được phát triển từ những nhà máy, doanh nghiệp, tập đoàn in ấn thông qua những thoả thuận nhất trí giữa các bên Một ví dụ khác về tiêu chuẩn được thoả thuận giữa các nhà sản xuất là tiêu chuẩn Intemational Color Consortium (ICC) về định dạng Format Bên cạnh các tiêu chuẩn quốc tế lại có những tiêu chuẩn quốc gia chẳng hạn như hệ thống tiêu chuẩn DIN (Deutsches Institut fur Normung with

HQ in Berlin) Tuy nhiên, hệ thống này sau vài năm đã nhanh chóng được áp dụng

ở rất nhiều quốc gia và khu vực giống như hệ thống tiêu chuẩn quốc tế Cụ thể hóa một số tiêu chuẩn chất lượng mà một số nhà in đang áp dụng

Việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng trong sản xuất in là rất khó khăn trên thực tế Bởi lẽ giữa các tiêu chuẩn trong một hệ thống luôn có mối quan hệ, tác động lẫn nhau Việc áp dụng đúng và đầy đủ không phải là việc dễ dàng Đó

là lý do tại sao đi kèm với bộ tiêu chuẩn, các hiệp hội in thường đưa ra cuốn hướng dẫn chi tiết từng bước cho quá trình sản xuất in theo tiêu chuẩn Ví dụ như của German Printin, Media Industries Federation Từng nhóm các nhà sản xuất, hoặc từng cơ sở sản xuất có thể đưa ra những hướng dẫn cụ thể hiệu chỉnh các tiêu chuẩn sao cho phù hợp với điều kiện thực tế (thậm chí có những cơ sở tự xây dựng những tiêu chuẩn khác hẳn với các tiêu chuẩn sẵn có) Như vậy, có thể thấy rằng, các tiêu chuẩn quốc tế dường như đóng vai trò yếu thế so với tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn của đơn vị Điều quan trọng nhất, dù tiêu chuẩn ở cấp quốc tế, quốc gia hay ở từng đơn vị là các tiêu chuẩn đó phải được công bố chính thức và được kiểm tra thống nhất giữa hai phía: Khách hàng và nhà máy cung cấp Giữa các tiêu chuẩn, có thể rất khác nhau, phải có một mối liên hệ và điều

Ba tiêu chuẩn này là điều kiên quan trong nhất để thiết lập các hướng dẫn tiêu Chuẩn quốc gia (Ví dụ như tiêu chuẩn in offset của Đức 2003) Bộ tiêu chuẩn printing Media Standard mô tả cách quản lý dữ liệu và quản lý màu Bộ tiêu chuẩn này được phát triển, hướng dẫn 1 cách chi tiết hơn bởi ISO 12642 và ISO

15076 Cứ tiếp tục như vậy các tiêu chuẩn ngày càng được phát triển cụ thể hơn, chi tiết hơn

Altona Test Suite 2004

ISO 2846_1: 2000

Xử lý ISO 13655: 2000 Đo màu

ISO 12647_2: 2004 Điều khiển Offset Printing Process Standard 2003

Prin Media Standard ISO 15930-X: 2003