giảm lãng phí do sản phẩm lỗi tại xưởng gia công công ty trách nhiệm hữu hạn daikou việt nam

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GIẢM LÃNG PHÍ DO SẢN PHẨM LỖI TẠI XƯỞNG GIA CÔNG CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN DAIKOU VIỆT NAM Sinh viên: MSSV: GVHD: Ths Hàng Lê Cẩm Phương Tp.Hồ Chí Minh, 2016 NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Tp.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Quản lý sản xuất NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Giáo viên hướng dẫn LỜI CÁM ƠN Lời đầu tiên, xin chân thành cảm ơn cô Hàng Lê Cẩm Phương, giáo viên môn Tài hướng dẫn cách tận tình đợt thực tập vừa qua Nhờ có cô, định hướng hướng kinh nghiệm cô truyền dạy ngày đầu tiếp xúc doanh nghiệp Cô người góp ý tận tình cho báo cáo suốt trình thực tập Thông qua đợt thực tập, có nhìn tổng quan, sâu sắc kiến thức lý thuyết học so với thực tế sản xuất diễn doanh nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn toàn thể thầy cô khoa Quản lý Công nghiệp đại học Bách Khoa trang bị cho kiến thức cần thiết suốt thời gian vừa qua Đồng thời xin gửi lời cám ơn sâu sắc đến Quý công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Kỹ thuật Daikou Việt Nam tạo điều kiện cho có hội thực tập hai tháng vừa qua Đặc biệt xin chân thành cám ơn anh Nguyễn Trọng Thủy – quản lý sản xuất, công ty xếp công việc dẫn tận tình cho suốt trình tìm kiếm thông tin Một lần xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG 1:ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI Trong kinh tế thị trường nay, sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hàng việc cần phải đạt tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm cần phải có giá hợp lý Tuy nhiên, để sản xuất sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp điều dễ dàng Lãng phí doanh nghiệp tồn nhiều khó nhận diện Điều đòi hỏi doanh nghiệp cần phải hạn chế mức thấp lãng phí xảy Để nhận thấy lãng phí đâu kiến thức chất lượng môn Quản lý Chất lượng Quản lý Sản xuất theo Lean&Jit (7 loại lãng phí, công cụ thống kê, DMAIC, FMEA…), cần phải quan sát thực tiễn doanh nghiệp Sau phái lãng phí tồn đâu nguồn gốc lãng phí, cần có biện pháp khắc phục để triệt tiêu lãng phí Daikou Việt Nam có ngành nghề sản xuất gia công khí chế tạo máy Việc sản xuất đòi hỏi độ xác cao quy trình nghiêm ngặt để tạo sản phẩm chất lượng Đó lý sản phẩm gia công có mức giá cao thị trường Công việc sản xuất kinh doanh Daikou thực hiên tốt, thành viên doanh nghiệp có kỉ luật nghiêm minh Tuy nhiên, tồn động số lãng phí Doanh nghiệp lãng phí sản phẩm lỗi khiến cho việc sửa chữa tốn nhiều thời gian, chi phí chậm trễ so với thời gian giao hàng cho khách hàng, lãng phí thao tác thừa công việc kiểm tra chất lượng chi tiết khiến thời gian kiểm tra tăng lên Điều không tốt công ty sản xuất nhiều đơn hàng có đơn hàng gấp cần giao cho khách hàng… Đó lý việc hình thành đề tài Giảm lãng phí sản phẩm lỗi Daikou Việt Nam Ngoài ra, việc thực chuyên đề giúp áp dụng kiến thức vào thực tiễn Đồng thời rút học kinh nghiệm cho thân CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ 1.2 MỤC TIÊU - Nắm rõ mô hình cách thức hoạt động công ty Tập công việc, hiểu vấn đề thực tiễn công ty Nhận diện lãng phí công ty xưởng gia công Hoàn chỉnh kĩ giao tiếp: ăn mặc, nói năng, tác phong, thái độ, khả hội nhập Rút học kinh nghiệm từ nhận diện vấn đề thực tế doanh nghiệp 1.3 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN Thời gian thực tập: tuần (6/6/2016 – 29/7/2016) Bộ phận thực tập: Quản lý sản xuất – phòng QA-QC Bảng 1.1 Kế hoạch thực tập Thời gian Tuần 6/6201610/6/2016 Công việc Đảm nhận công việc phòng QA Nhiệm vụ Thực hiên công việc giao Đồng thời, hỏi thông tin từ anh chị phòng về: - Quy trình cách thức kiểm soát chất lượng sản phẩm (kiểm tra theo mẫu hay kiểm tra 100%), cách xử lý sản phẩm bị lỗi (sữa chữa hay bỏ đi) - Xin số liệu báo cáo kết hoạt động kinh doanh năm gần Tiến hành đo đạc vẽ sơ đồ xưởng gia công Daikou Tuần 13/6/201617/6/2016 Thu thập thông tin giới thiệu công ty Tiếp tục làm việc xưởng gia công phòng QA Mô tả chi tiết hoạt động xưởng gia công Daikou - Sau thực tập tuần thấy dòng di chuyển nguyên vật liệu đến tạo thành thành phẩm Tiến hành thu thập thông tin công việc công đoạn Sau thu thập thông tin tiến hành vẽ sơ đồ - Quan sát đồng thời nhận diện, mô tả nhiệm vụ phòng QA, đồng thời hiểu công việc thành viên phòng QA Mô tả hoạt động xưởng gia công (gồm thành viên, thành viên thực công CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ việc gì, nhiệm vụ phòng gì, sơ đồ bố trí mặt bằng…) Tuần 3,4 Xác định lãng phí sản phẩm sửa sai - Xin số liệu chị Trang (nhân viên lưu giữ liệu, hồ sơ) đơn hàng tháng thống kê sản phẩm sai lỗi, sản phẩm sau đến công đoạn kiểm tra phòng QC phát sai lỗi phải đem sửa chữa xưởng bỏ Tuần Xác định lãng phí thao tác thừa Quan sát thực tế công ty, nhận diện vấn đề, thu thập liệu Dữ liệu bao gồm: - Đo thời gian cho công đoạn kiểm tra sản phẩm hàng - Sửa dụng phương pháp tính xác xuất để tìm mẫu cần thiết cho việc kiểm tra (hiện công ty thực kiểm tra 100% sản phẩm, điều tương đối thời gian công sức) Được giao nhiệm vụ thực tập văn phòng (bao gồm phòng thiết kế, phòng tài kế toán, phòng nhân phòng giám đốc - Thực hiên công việc giao - Hiểu cách thức hoạt động nhiệm vụ phòng ban - Hoàn thành báo cáo, rút học kinh nghiệm cho thân Tuần 6, 7, 8 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÔNG TY CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÔNG TY 2.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY Tên công ty: Công ty TNHH Kỹ thuật Daikou Việt Nam Ngày thành lập: 25/4/2007 Địa chỉ: Lô I-3b-1, Đường N6, Khu Công Nghệ Cao, Q9, TpHCM, Việt Nam Điện thoại: (84-8) 3897 3656 Mã số thuế: 0310526089 Giám đốc: Matsumura Yoshio Lịch sử hình thành phát triển: Tháng 3/2007: Thành lập công ty TNHH Kỹ Thuật Daikou Việt Nam tọa lạc Lancaster, Tp.HCM Tháng 4/2009: Doanh nghiệp chuyển đến Thái Văn Lung để mở rộng kinh doanh Tháng 4/2011: Thành lập công ty TNHH Kỹ Thuật Daikou Việt Nam, tọa lạc khu công nghệ cao Tp.HCM Tháng 4/2012: Kí hợp đồng trở thành tổng đại lý Robot Denso Tháng 4/2013: Thành lập nhà máy phục vụ cho việc mở rộng kinh doanh, thâm nhập vào thị trường Phương châm hoạt động: Chúng hướng đến doanh nghiệp cạnh tranh thân thiện lẫn Chúng hướng đến doanh nghiệp hoạt động kinh doanh hiệu Mở đầu nhanh chóng kĩ thuật tân tiến Phương châm chất lượng: Nỗ lực không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm Danh mục đầu tư: Thiết kế gia công máy móc khí tự động hóa Ngành nghề chính: Nghiên cứu, thiết kế, sản xuất hệ thống tự động hóa, robot hàn tự động, máy quấn dây tự động, máy chuyên dùng… Khách hàng: Daihen Corporation, Shihen Technical Corp, Kyuuhen Co., Inc, Tohoku Electric Manufacturing Co., Ltd, Enegate Co., Ltd, Risho Kogyo Co., Ltd, Nissei Limited, Denso Corporation… Ngoài có công ty sản xuất phụ tùng xe khoảng 50 công ty Hiện Daikou công ty Nhật Bản Việt Nam ứng dụng phần mềm 3D thiết kế kết hợp với am hiểu sâu thiết kế khí để thực trình nghiên cứu – thiết kế - chế tạo hoàn chỉnh hệ thống tự động hóa đại, tạo sản phẩm tốt cho khách hàng, tổ chức doanh nghiệp Việt Nam CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÔNG TY 2.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC 2.2.1 Sơ đồ tổ chức Giám đốc Phó giám đốc Quản lý tổng vụ Tổng vụ Thiết kế máy Quản lý cấp Phòng kinh Quản lý sản cao doanh xuất Thiết kế điện Nghiên cứu phát triển Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức công ty (Nguồn: Tài liệu tham khảo công ty) 10 Chế tạo Sản xuất, kỹ thuật QA-QC CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ • Cách thức hoạt động Phòng QA-QC gồm có nhân viên chuyên thực việc kiểm tra cuối sản phẩm Nhiệm vụ: - - - - Sản phẩm sau gia công chuyển đến bàn kiểm tra xưởng gia công Tại đó, có hai nhân viên QC thực việc làm nguội chi tiết Mục đích việc làm nguội để chi tiết có độ mịn, không bị sắc bén cạnh Các công cụ sử dụng bao gồm dũa, giấy nhám Ngoài ra, QC tiến hành đo đạc kích thước chi tiết Sau sản phẩm đạt yêu cầu, chuyển vào phòng QA-QC tiếp tục kiểm tra Các sản phẩm sau mang vào phòng đặt lên bàn để hàng kiểm tra Ở có hai nhân viên dựa vào kích thước bảng vẽ sau sử dụng công cụ đo (thước đo, thước điện tử, máy đo…) tiến hành đo lại tất kích thước sản phẩm Tuy nhiên, số sản phẩm QC kiểm tra chất lượng cảm nhận ngoại quan Các sản phẩm tiến hành đo 100% nên sản phẩm lỗi đến tay khách hàng bị hạn chế Sau kiểm tra 100% sản phẩm từ nhôm đóng gói sản phẩm làm từ thiếc kẽm quét dầu để tránh tượng rỉ sét Các sản phẩm sau đóng gói đem mạ theo yêu cầu khách hàng Ngoài sản phẩm tự gia công, công ty tiến hành kiểm tra đơn hàng gia công bên trường hợp không sản xuất kịp hàng Các hàng gia công bên đưa công ty kiểm tra 100% kích thước sản phẩm Điều tiêu tốn nhiều thời gian nhân lực công ty đảm bảo hàng đạt chất lượng tăng uy tính cho công ty Phòng QA-QC thực nhiệm vụ đóng gói giao hàng cho khách hàng, đồng thời nhận phản hồi từ khách hàng Ngoài ra, có nhận viên thực việc lưu trữ bảng vẽ kĩ thuật, hồ sơ sản phẩm lỗi, thực việc làm tem sản phẩm kí kết xác nhận giao hàng Phương pháp kiểm tra sản phẩm phòng QA - QC công ty: • Kiểm tra hình dáng (ngoại quan) Đối với việc kiểm tra hình dáng bên sử dụng mắt thường so sánh với vẽ xem có giống hay không Sử dụng tay để cảm nhận chi tiết có bén hay không Nếu tiến hành làm nguội cạnh • Kiểm tra kích thước Sử dụng loại thước để kiểm tra thước panme đo lỗ lỗ trong, thước kẹp đo chiều rộng, chiều dài, kích thước lỗ, độ sâu… Thước đo cao đo chiều rộng, chiều dài Đối với chi tiết có hình dạng phức tạp khó sử dụng loại thước thông thường sử dụng thước đo cao Ngoài công ty trang bị thước máy CMM máy đo chi tiết 3D nhiên sử dụng Các kích thước chấp nhận tùy theo dung sai bảng vẽ Nếu dung sai kích thước lấy theo bảng dung sai chuẩn Quốc tế • Kiểm tra màu sắc 18 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ Trên bảng vẽ yêu cầu chi tiết mạ đen, mạ niken hóa học hay anod trắng… Mục đích việc mạ để chi tiết tránh tượng rỉ sét, làm cho màu sắc chi tiết sang Các dịch vụ Daikou không thực Tuy nhiên, Daikou thuê bên thực dịch vụ Sau nhận hàng Daikou kiểm tra sản phẩm kích thước kiểm tra hàng có bị rỉ sét hay không Về màu sắc kiểm tra mắt thường 3.2 LÃNG PHÍ DO SẢN PHẨM LỖI TẠI XƯỞNG GIA CÔNG DAIKOU Đối với ngành khí, việc sản xuất chi tiết có độ xác cao vô quan trọng chi tiết lắp đặt vào phận máy móc thiết bị khác Nếu chi tiết bị lỗi, thiệt hại sữa chữa nhỏ, sản phẩm lỗi đến tay khách hàng thứ bị lòng tin thứ hai thiệt hại lớn khách hàng sử dụng chi tiết để lắp ráp Dựa vào bảng thống kê lỗi tháng (Phụ lục A) thực việc vấn sâu anh Luân (quản lý xưởng), anh Công phòng kĩ thuật nhân viên xưởng gia công bao gồm anh Ái (nhân viên cưa phôi, giữ kho nguyên vật liệu), anh Đạt (nhân viên đứng máy CNC), anh Quốc (nhân viên đứng máy CNC), anh Hạnh (nhân viên đứng máy khoan) theo phương pháp vấn sâu (phụ lục B) thu thập thông tin nguyên nhân gây lỗi sau: - Phay không đạt dung sai (bao gồm dư kích thước, hụt kích thước, vượt dung sai cho phép khách hàng dung sai theo chuẩn quốc tế) Phay bậc nhầm mặt sau Lệch tâm chi tiết Hư lỗ pin (lỗ pin có kích thước rộng chật Nếu chi tiết có lỗ pin rộng bỏ đi, nhiên chi tiết có lỗ pin chật sữa chữa Các sản phẩm sau kiểm tra giao cho khách hàng sau phát lỗi tiến hành làm lại sửa chữa tùy theo lỗi chi tiết Theo thu thập số liệu thống kê xưởng gia công Daikou vào tháng từ 28/5 đến 29/6 năm 2016, bảng thống kê tần xuất lỗi đưa sau: 19 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ Bảng 3.4 Bảng thống kê lỗi sản phẩm tháng 6/2017 Dạng lỗi Phay không đạt dung sai Lệch tâm chi tiết Hư lỗ pin Phay bậc nhầm mặt sau Tổng Số lần xuất 11 (các lỗi số 1, 3, 4, 6, 7, 8, 11, 14, 15, 18, 19) (các lỗi số 12, 13, 16, 20, 22) (các lỗi số 10, 17, 21) (5, 9) 21 % lỗi 52% % tích lũy 52% 24% 76% 14% 10% 100% 90% 100% Chú thích: Tên lỗi số lượng lỗi lấy thông tin từ phụ lục A bảng thống kê lỗi sản phẩm tháng Tại Daikou Việt Nam sản phẩm lỗi đến tay khách hàng bị trả để làm lại chi tiết giao cho khách hàng Chưa xảy trường hợp phải bồi thường hợp đồng nên thiệt hại chủ yếu chi phí sản xuất lại chi tiết Đối với chi tiết bị hư tốn chi phí nguyên vật liệu, chi phí tiền lương nhân viên, chi phí hội việc tốn thời gian để làm lại chi tiết Như vậy, tổng lãng phí sản phẩm lỗi công ty ước tính sau: • Chi phí định lượng Chi phí nguyên vật liệu: Phay không đạt dung sai: 24+165+660+56+400+110+336+504 = 3741 (ngàn đồng) Lệch tâm chi tiết: 150+840+280 = 515 (ngàn đồng) Hư lỗ pin: 26+110 = 136 (ngàn đồng) Phay bậc nhầm mặt sau: 74+143 = 217 (ngàn đồng) Chi phí công nhân: Trong chi phí nhân công ước tính bao gồm lương nhân viên đứng máy khoảng 6,000,000/tháng lương nhân viên phòng QA-QC khoảng 7,000,000/tháng Như tiền lương nhân viên đứng máy 25,000/giờ, nhân viên phòng QA-QC 29,000/ 20 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ Bảng 3.5 Thời gian sản xuất sản phẩm lỗi Phay không đạt dung sai (phút) 575 200 Thời gian phay Thời gian làm nguội kiểm tra Chi phí công nhân cho lỗi: Lêch tâm chi tiết (phút) 120 65 Hư lỗ pin (phút) 60 35 Phay bậc nhầm mặt sau (phút) 55 35 Phay không đạt dung sai: 575/60*25 + 200/60*29 ~ 336(ngàn đồng) Lệch tâm chi tiết: 120/60*25 + 65/60*29 ~ 81 (ngàn đồng) Hư lỗ pin: 60/60*25 + 35/60*29 ~ 40 (ngàn đồng) Phay bậc nhầm mặt sau: 55/60*25 + 35/60*29 ~ 40 (ngàn đồng) Bảng 3.6 Chi phí sản xuất sản phẩm lỗi Phay không đạt dung sai lỗi 3,741,000 Lệch tâm chi tiết 515,000 Chi phí nguyên vật liệu (đồng) Chi phí nhân 336,000 81,000 công Tổng chi phí 4,077,000 596,000 Như vậy, theo ước tính công ty lãng phí cho việc 5,278,000 đồng Trong đó: Hư lỗ pin 306,000 Phay bậc nhầm mặt sau 217,000 42,000 40,000 348,000 257,000 xử lý lại sản phẩm khoảng Chi phí nguyên vật liệu sản phẩm lỗi 4,779,000 đồng Chi phí công nhân 499,000 đồng Ngoài ra, công ty thêm chi phí cho việc dừng máy khoảng 17 • Chi phí định tính: Các chi tiết không đạt chất lượng chi phí hội thời gian dùng để sản xuất đơn hàng khác, uy tính khách hàng, khả cạnh tranh thị trường Theo bảng thống kê lỗi sản phẩm phổ biến chi phí thiệt hại sản phẩm lỗi, ta thấy, lỗi phay không đạt dung sai chiếm tỉ lệ lỗi cao thiệt hại nhiều cho công ty Dựa vào bảng thống kê lỗi phụ lục A vấn anh Luân (quản lý xưởng), anh Công phòng kĩ thuật nhân viên xưởng gia công bao gồm anh Ái (nhân viên cưa phôi, giữ kho nguyên vật liệu), anh Đạt (nhân viên đứng máy CNC), anh Quốc (nhân viên đứng máy CNC), anh Hạnh (nhân viên đứng máy khoan) theo phương pháp vấn sâu (phụ lục B), xây dựng biểu đồ xương cá sau: 21 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ Hình 3.6: Biểu đồ xương cá • Yếu tố người Các bảng vẽ công nhân nhận từ phòng thiết kế có thông số kĩ thuật chi tiết Công việc công nhân lập trình máy CNC để sản xuất chi tiết sản phẩm Tuy nhiên, với tâm lí chủ quan, chưa tập trung tối đa cho công việc, dẫn đến việc lập trình máy bị sai dẫn đến sai kích thước Giám sát sơ sài: giám sát xưởng gia công lơ việc giám sát, quản lý công nhân Theo quan sát thấy, số công nhân mặt quản lý không nghiêm túc công việc, đùa giỡn lúc phay gây sai xót nguy hiểm Yếu tố người yếu tố dễ nhìn thấy gây lỗi phay không đạt dung sai Điều xảy công nhân đứng máy thiếu kinh nghiệm, kĩ • Yếu tố máy móc thiết bị Các máy móc thiết bị xưởng gia công lịch trình bảo trì bảo dưỡng định kì, việc sửa chữa diễn máy móc (CNC, NC, máy cưa…) gặp cố đột xuất, máy móc dừng lại để công nhân trực tiếp kiểm tra Đối với lỗi nhỏ, công nhân xử lý Còn với số máy máy cưa, máy khoan, mũi khoan dao bị mòn dẫn đến việc cắt kích thước phôi, hay khoan lỗ chi tiết không xác Ngoài ra, chi tiết có hình dạng phức tạp, dao thông thường bị bể gia công chi tiết, khiến chi tiết bị sai hỏng kích thước 22 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ • Yếu tố môi trường Xưởng gia công chi tiết cần trì nhiệt độ 25 độ C, nhiệt độ tốt để chi tiết đạt kích thước bảng vẽ Nếu nhiệt độ cao hay thấp 25 độ C chi tiết bị biến dạng, tăng giảm kích thước tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường Ngoài ra, quan sát xưởng gia công, tình trạng ô nhiễm tiếng ồn vận hành máy móc diễn Tiếng ồn lớn nguyên nhận khiến công nhân tập trung vào công việc Công ty có trang bị tai nghe giảm tiếng ồn, nhiên đa số công nhân xưởng không sử dụng với lý bất tiện làm việc • Yếu tố nguyên vật liệu Nguyên vật liệu không đạt yêu cầu nguyên vật liệu mua không kiểm tra kĩ nên có lẫn tạp chất, chưa đạt yêu cầu nguyên vật liệu khách hàng Đánh giá mức độ ảnh hưởng yếu tố nguyên nhân dẫn đến lỗi sản phẩm không đạt dung sai: Thông qua việc vấn nhóm nhân viên sản xuất, phòng QA-QC với quản lý xưởng nhân viên phòng kĩ thuật, bảng đánh giá mức độ ảnh hưởng nguyên nhân lỗi sản phẩm không đạt dung sai sau: Bảng 3.7 Đánh giá mức độ ảnh hưởng nguyên nhân Nhân viên QC Quản lý xưởng Nhân viên đứng máy Nhân viên phòng kĩ thuật Tổng điểm x trọng số Trọng số Con người 0.3 Máy móc Môi trường Nguyên vật thiết bị việc liệu 1 0.3 0.2 0.2 4.1 3.6 0.8 1.5 Theo kết vấn nguyên nhân xem có ảnh hưởng lớn tới lỗi phay không đạt dung sai người máy móc thiết bị Kiến nghị: Đối với lỗi liên quan tới yếu tố người: đề xuất giải pháp ngắn hạn quản lý xưởng tổ chức buổi đào tạo thường xuyên cho công nhân, công nhân có nhiều kinh nghiêm kỹ thực đào tạo lại cho công nhân có kinh nghiệm hơn, thực luân chuyển công việc để tránh nhàm chán Cần có giám sát chặt chẽ 23 CHƯƠNG 3: CHUYÊN ĐỀ quản đốc xưởng công nhân để tránh thiếu nghiêm túc làm việc Đối với yếu tố máy móc thiết bị: thực giải pháp thuê chuyên gia bảo hành máy móc thiết bị định kì tốn chi phí cao Tuy nhiên công ty có thực việc làm máy móc thiết bị, ba giớ khoảng 10 phút đầu trước bắt đầu gia công Cho số công nhân theo học khóa đào tạo để đào tạo lại cho công nhân khác Các công nhân có đủ kiến thức để biết nguyên nhân, sửa chữa máy móc thiết bị gặp cố đột xuất vấn đề đơn giản 24 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tháng sinh viên thực mục tiêu: - - - Bước đầu tiếp xúc với doanh nghiệp, hiểu mô hình kinh doanh, cách thức hoạt động quản lý doanh nghiệp Tập công việc phòng QA – QC bao gồm việc làm nguội, gói hàng làm tem Đây công việc nhỏ không đơn giản, thông qua giúp sinh việc tập tính cẩn thận từ việc đơn giản Hiểu quy trình sản xuất công ty từ khâu mua nguyên vật liệu đến sản xuất giao cho khách hàng Trong trình thực tập, sinh viên giao tiếp với anh chị phòng QA – QC, phòng kĩ thuật để xin số liệu, thống kê lại lỗi lãng phí công ty Thực vấn sâu, tìm hiểu vấn đề từ quản lý xưởng, nhân viên đứng máy phòng QA – QC Sinh viên tìm hiểu kiến thức biểu đồ nhân Sau thu thập số liệu từ phòng QA – QC, tiến hành thống kê lỗi sản phẩm để biết đâu nguyên nhân khiến cho sản phẩm bị lỗi nhiều nhất, từ có kiến nghị phù hợp Khó khăn: - Công ty Daikou với lĩnh vực sản xuất gia công khí, bước đầu vào công ty khó khăn cho sinh viên tìm chuyên đề hiểu chuyên sâu quy trình sản xuất gắp phải khái niệm chuyên ngành Dưới nhìn sinh viên thứ mơ hồ chủ quan nên việc ứng dụng lý thuyết vào thực tiễn lần tránh khỏi khó khăn sai xót Sinh viên gặp phải khó khăn trình thu thập số liệu tính đến thời điểm tại, công ty thiếu nhân lực, nhân viên phòng kĩ thuât bận rộn nên thời gian cho việc tìm lại tài liệu cho sinh viên 4.2 Bài học kinh nghiệm Trong trình thực tập công ty sinh viên rút nhiều học kinh nghiệm: - Trước bắt tay vào làm việc công ty, cần hiểu cách thức hoạt động văn hóa công ty để dễ dàng hội nhập, làm quen với nhân viên công ty - Cần lầm việc với thái độ tích cực, sẵn sàng thực công việc giao cách nghiêm túc kể việc nhỏ Luôn có tinh thần học hỏi, vươn lên, bổ sung kiến thức học tập từ công ty 25 PHỤ LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan (2011) Quản lý chất lượng Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM Website: http://daiko-vn.com/home/vn/ Tài liệu: Tài liệu nội công ty cung cấp PHỤ LỤC A Số liệu thống kê lỗi Bảng 6.8 Bảng số liệu thống kê lỗi Daikou từ 28/5 đến 30/6 STT Thời gian Tên nhân viên 31/5/2016 Lê Văn Cường Số Khối Loại vật liệu Đơn giá lượng lượng (đồng) nguyên vật liệu Lỗi Phay không đạt dung sai 1.5 kg Thép 240,000 718 độ dày100mm Phay dư dung sai 40 15 1.5 Thép 2083 660,000 25 0.7 kg Thép 618 74,000 Làm sai 90 hai lỗ M5 (không đạt dung sai) Phay bậc 30 nhầm mặt sau 0.4 kg Thép 2316 56,000 Chi tiết chưa đạt dung sai, lệch tâm 10 27 20 10 Do trình mở file 3D để lập trình Khi gia công có vẽ vẽ RH gia công Do công ý nên mở nhầm file vẽ gia công Rãnh (+0.1,+0.05) lúc lập trình xét dao 3.93 dung dao thuận nên chạy bị dư dung sai Không để ý vẽ trước gia công Thấy kích thước lỗ lấy tự tâm nên nghĩ nên phay Chỉ kiểm tra kích thước theo chiều tới, chưa quan tâm đến vị trí kích thước PHỤ LỤC 14/6/2016 Nguyễn Văn Đạt kg Thép tròn SKD11 400,000 Φ5 khoan 90 sai kích thước vẽ Khoan lỗ 40 sai kích thước Phay rãnh 25 17 ngược chiều, nhầm mặt 20 Thép 2083 loại mềm Thép 2311 (20155mm) 110,000 Thép S50C (155165) Thép NAK80 26,000 Lỗ pin bị rộng 10 10 336,000 Chi tiết 60 không đạt dung sai 20 Đinh Văn Phong Lê Văn Cường 1.5 kg 2.5 10 15/6/2016 Lê Sơn Thạch 0.5 kg 11 17/6/2016 Nguyễn Ngọc Thảo 1.2 kg 12 Đỗ Văn Đạo kg Thép 2311 (20155mm) 114,000 Lệch tâm chi tiết 40 15 13 Lê Văn Cường 0.5 kg Thép 618 105,000 Khoan lệch lỗ, không tâm, doa 30 15 143,000 28 15 15 Nhìn không kĩ vẽ, chưa tập trung tối đa cho công việc dẫn đến NG Nhìn không kĩ vẽ, kích thước vẽ chia lệch Do 2M8: M8 thường, 1M8*1 taro xong đem lên phay không để ý tới nên phay lộn Dao doa bị rộng phần lưỡi cắt Kiểm tra ban đầu ϕ1H8(+0.01) không đạt nên lại kiểm tra ϕ12H8(+0.12) Lúc lấy dấu đối xứng không nhìn kĩ lỗ ϕ3H6 nên lấy đối xứng qua lỗ bậc Cử chặn không xác nêu bị dời dẫn đến lệch tâm Mũi doa đầu máy rung PHỤ LỤC không đạt 14 Lê Văn Cường 1.8 kg Thép 2316 504,000 15 20/6/2016 Nguyễn Văn Quốc 1.5 Thép tròn SKD11 150,000 16 Lê Sơn Thạch 0.5 17 21/6/2016 Lê Văn Phong 2 kg Thép tròn 2311 ( 20155mm) Thép 618 18 25/6/2016 Lê Văn Cường 1.5 kg 19 1 20 Nguyễn Văn Trình Nguyễn Phúc Lỗ ϕ22 sai kích thước Hụt kích thước 90 20 25 10 29,000 Lệch tâm lỗ 10 10 210,000 Lỗ pin bị rộng 40 20 Thép 2316 840,000 Phay sai 120 20(+0,+0 1) 25 kg Thép NAK80 280,000 40 20 kg Thép tròn 2311 (20155mm) 57,000 Phay hụt kích thước Lệch tâm lỗ 10 29 nên doa không đươc bóng Trong trình đặt gá chọn gốc kích thước sai Khi phay không kiểm tra lượng dư, nhiệt dẫn đến dao chạm dao vừa bị hụt kích thước Do chủ quan không canh kĩ kích thước trước phay Không nhìn kĩ kích thước lỗ pin nên chọn sai kích thước Do chủ quan thấy dung sai +0.1 nên không đo thử pin vào nhẹ Khi phay chi tiết bị bật lên lực kép chưa đủ lớn Do đo chi tiết D, chọn sai mặt nên kéo kích thước làm lỗ bị lệch PHỤ LỤC 21 28/6/2016 Lê Văn Cường 0.5 kg Thép 2316 70,000 Lỗ pin bị rộng 22 kg Thép 618 210,000 Chi tiết bị 30 lệch tâm Lê Sơn Thạch 30 10 20 Dao doa bị rộng pần phía lưỡi cắt Ghá để không chắn nên khoan tâm bị lệch PHỤ LỤC B Kết thu thập từ việc vấn sâu công nhân xưởng gia công Các câu hỏi: Theo anh (chị), chi tiết bị lỗi xưởng chủ yếu nguyên nhân nào? Các lỗi nguyên nhân chủ yếu từ đâu? Hiện xưởng có biện pháp để khắc phục lỗi hay chưa? Kết thu thập: Các lỗi chủ yếu xưởng: Phay không đạt dung sai: chi tiết bị sai kích thước, không đạt dung sai bảng vẽ, không đạt dung sai theo tiêu chuẩn quốc tế Lệch tâm chi tiết Hư lỗ pin: lỗ pin rộng chật làm chi tiết không cố định Phay nhầm bậc mặt sau: số chi tiết cần phay theo hai chiều trái phải, nhiên chủ quan công nhân phay theo chiều Nguyên nhân: Theo số liệu thống kê nguyên nhân chủ yếu do: Yếu tố người: Thường thường công nhân nhìn không kĩ bảng vẽ, tập trung, chủ quan dẫn đến tình trạng lập trình sai kích thước, phay sai kích thước Máy móc thiết bị: Thỉnh thoảng có tình trạng máy móc hư đột xuất, phải dừng lại để sửa chữa máy tiếp tục sử dụng Thỉnh thoảng dao cắt bị bể khiến chi tiết bị sai kích thước Môi trường: 31 PHỤ LỤC Các chi tiết cần đặt nhiệt độ phòng 25 độ C chi tiết nhiệt độ thấp hay cao chi tiết bị biến dạng Nguyên vật liệu: Nguyên nhân chủ yếu chọn sai loại vật liệu, vật lệu chưa đạt yêu cầu chưa kiểm tra kĩ đưa vào sản xuất Biện pháp tại: Hiện chưa có biện pháp khắc phục nhiều Chỉ theo tình hình tại, quản lý thường xuyên nhắc nhở người cần tập trung cho công việc, giấm sát chặt chẽ hơn, máy móc thiết bị thường xuyên vệ sinh máy, làm ba giớ… 32 [...]... trong năm 2014 chi phí cho hoạt động sản xuất kinh doanh bỏ ra là khá cao 2.5 THUẬN LỢI Công ty Daikou Việt Nam là một công ty con của công ty Daikou Japan được hình thành từ năm 1951 là công ty có uy tính trên thị trường đồng thời được công nhận là một trong 58 công ty ưu tú nhất Osaka Nhật Bản Daikou Việt Nam hiện nay đang được thừa hưởng quy trình sản xuất cũng như quy trình công nghệ tiến, đây... Van dùng động trong Y tế (Nguồn: Tài liệu tham khảo của công ty) Hình 2.2: Một số sản phẩm của công ty 12 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÔNG TY 2.3.2 Quy trình sản xuất Quy trình sản xuất các chi tiết gia công Máy phay: Chuyên gia công các chi tiết vuông hay chữ nhật Quy trình: Hình 2.3: Quy trình sản xuất các chi tiết gia công Một số lưu ý trong các công đoạn: Chọn nguyên vật liệu: nhân viên giữ kho nguyên... khách hàng bị hạn chế Sau khi kiểm tra 100% các sản phẩm từ nhôm sẽ được đóng gói còn các sản phẩm làm từ thiếc và kẽm sẽ được quét dầu để tránh hiện tượng rỉ sét Các sản phẩm sau khi được đóng gói sẽ được đem đi mạ theo yêu cầu khách hàng Ngoài các sản phẩm tự gia công, công ty còn tiến hành kiểm tra các đơn hàng gia công bên ngoài trong trường hợp không sản xuất kịp hàng Các hàng gia công bên ngoài... sắc các chi tiết sang hơn Các dịch vụ này tại Daikou không thực hiện Tuy nhiên, Daikou đã thuê bên ngoài thực hiện các dịch vụ này Sau khi nhận hàng về Daikou chỉ kiểm tra các sản phẩm về kích thước và kiểm tra hàng có bị rỉ sét hay không Về màu sắc chỉ kiểm tra bằng mắt thường 3.2 LÃNG PHÍ DO SẢN PHẨM LỖI TẠI XƯỞNG GIA CÔNG DAIKOU Đối với ngành cơ khí, việc sản xuất ra các chi tiết có độ chính xác... phải bồi thường hợp đồng nên thiệt hại chủ yếu là về chi phí sản xuất lại các chi tiết Đối với các chi tiết trên khi bị hư sẽ tốn các chi phí nguyên vật liệu, chi phí tiền lương nhân viên, chi phí cơ hội do việc tốn thời gian để làm lại các chi tiết Như vậy, tổng lãng phí do sản phẩm lỗi tại công ty được ước tính như sau: • Chi phí định lượng Chi phí nguyên vật liệu: Phay không đạt dung sai: 24+165+660+56+400+110+336+504... hiện 11 (các lỗi số 1, 3, 4, 6, 7, 8, 11, 14, 15, 18, 19) 5 (các lỗi số 12, 13, 16, 20, 22) 3 (các lỗi số 10, 17, 21) 2 (5, 9) 21 % lỗi 52% % tích lũy 52% 24% 76% 14% 10% 100% 90% 100% Chú thích: Tên các lỗi và số lượng các lỗi được lấy thông tin từ phụ lục A bảng thống kê lỗi sản phẩm trong tháng 6 Tại Daikou Việt Nam các sản phẩm lỗi khi đến tay khách hàng sẽ bị trả về để làm lại chi tiết giao cho khách... kiện cho Daikou Việt Nam dễ dàng tìm kiếm khách hàng, phát triển kinh doanh Ngoài ra, hiện tại Daikou đang thực hiện 6S, điều này giúp công ty có một môi trường sạch sẽ ngay cả văn phòng lẫn xưởng sản xuất, tạo niền tin cho khách hàng khi đến tham quan công ty Theo báo cáo kết quả kinh doanh từ 2013 đến 2014 doanh thu tăng tuy nhiên lợi nhuận là thấp hơn, theo phòng tổng vụ công ty điều này là do trong... sai các lỗi 3,741,000 Lệch tâm chi tiết 515,000 Chi phí nguyên vật liệu (đồng) Chi phí nhân 336,000 81,000 công Tổng chi phí 4,077,000 596,000 Như vậy, theo ước tính công ty đã lãng phí cho việc 5,278,000 đồng Trong đó: Hư lỗ pin 306,000 Phay bậc nhầm mặt sau 217,000 42,000 40,000 348,000 257,000 xử lý lại các sản phẩm khoảng Chi phí nguyên vật liệu các sản phẩm lỗi là 4,779,000 đồng Chi phí công nhân... đồng Ngoài ra, công ty còn mất thêm chi phí cho việc dừng máy khoảng 17 giờ • Chi phí định tính: Các chi tiết không đạt chất lượng sẽ mất đi chi phí cơ hội về thời gian dùng để sản xuất các đơn hàng khác, mất uy tính đối với khách hàng, mất khả năng cạnh tranh trên thị trường Theo bảng thống kê về các lỗi sản phẩm phổ biến cũng như chi phí thiệt hại do sản phẩm lỗi, ta có thể thấy, lỗi phay không đạt... lại các lỗi các lãng phí tại công ty Thực hiện các phỏng vấn sâu, tìm hiểu vấn đề từ quản lý xưởng, nhân viên đứng máy và phòng QA – QC Sinh viên đã tìm hiểu các kiến thức biểu đồ nhân quả Sau khi thu thập được số liệu từ phòng QA – QC, tiến hành thống kê các lỗi sản phẩm để biết được đâu là nguyên nhân khiến cho sản phẩm bị lỗi nhiều nhất, từ đó có những kiến nghị phù hợp Khó khăn: - Công ty Daikou