luận văn nông lâm ngư nghiệp đồ án công nghệ xe

LỜI NÓI ĐẦU Cùng với phát triển đất nước, nhu cầu sử dụng đồ gỗ gia đình, công sở ngày lớn Để đáp ứng nhu cầu người phải khai thác gỗ rừng ngày nhiều ngành chế biến gỗ đóng vai trò tích cực hơn, mà công nghệ xẻ tạo tiền đề cho khâu gia công chế biến sau để đươc sản phẩm từ gỗ Chính vậy,đòi hỏi nhà thiết kế phải đưa dây chuyền phân xưỏng xẻ mang tính khoa học với hiệu kinh tế cao, phù hợp với hoàn cảnh yêu cầu thực tiễn Thiết kế phân xưởng xẻ đưa trình công nghệ hợp lý Nó định trực tiếp đên suất, nhịp điệu sản xuất,an toàn lao động, sử dụng hợp lý nguyên liệu, máy móc thiết bị, tiết kiệm nhà xưởng tổ chức lao động hiệu Với chương trình học nhà trường đề với giúp đỡ môn Chế biến lâm sản, đặc biệt hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo: Em hoàn thành tập Với thời gian kiến thức có hạn, nên tập em không tránh khỏi sai sót định Em mong góp ý thầy để em hoàn thành tốt tập Em xin chân thành cảm ơn Xuân Mai ngày 5-1-2004 PHẦN NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG Trong công nghiệp chế biến gỗ công nghệ xẻ gỗ loại hình chế biến gỗ phổ biến áp dụng rộng rãi không nước ta mà nhiều nước giới Công nghệ xẻ coi khâu toàn trình chế biến lợi dụng gỗ, vài năm trở lại Việt Nam công nghệ chế biến gỗ bước phát triển xong khả lợi dụng gỗ tỷ lệ thành khí đạt thấp so với số nước khu vực giới Vì vấn đề đặt nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, để giải vấn đề việc chọn lựa phương án xẻ tối ưu cần phải phân tích lựa chọn thiết kế qui mô phân xưởng xẻ trang thiết bị cho phù hợp với nguồn nguyên liệu có đặc biệt phải phù hợp với nguồn vốn đầu tư vào Trong phân xưởng người kinh doanh cần phải lựa chọn loại hình phân xưởng cho phù hợp với tính chất kinh doanh, nhiệm vụ sản xuất, phù hợp với mặt hàng mà nhu cầu xã hội cần phù hợp với lượng vốn đầu tư vào, phù hợp với nguyên liệu máy móc Trong thực tế sản xuất hịên cho thấy phân xưởng xẻ hịên phổ biến mà xí nghiệp lựa chọn là: Phân xưởng cỡ nhỏ Phân xưởng cỡ vừa Phân xưởng cỡ lớn I.1 Phân xưởng cỡ nhỏ + Ưu điểm: Vốn đầu tư ít, máy móc gọn nhẹ, không chiếm nhiều diện tích phù hợp với nguồn nguyên liệu có Ngoài thuận tiện đảm bảo cho trình sản xuất diễn liên tục + Nhược điểm: Mang tính thủ công, thiết bị đơn giản kéo theo suất thấp phải hạn chế đường kính gỗ tròn,sản phẩm không đa dạng kích thước I.2 Phân xưởng cỡ vừa + Ưu điểm: Qui mô sản xuất đáp ứng qúa trình gia công chế biến Đường kính gỗ bị hạn chế, sản phẩm đa dạng cỡ nhỏ phân xưởng cỡ đòi hỏi phải có lượng vốn đầu tư vào lớn trang thiết bị đại so với phân xưởng cỡ nhỏ + Nhược điểm: Sản phẩm chưa đa dạng, phong phú số lượng máy móc tương đối lớn dẫn đến việc bố trí tổ chức sản xuất làm ảnh hưởng lớn tới trình sản xuất doanh nghiệp I.3 Phân xưởng cỡ lớn + Ưu điểm: Loại hình phân xưởng phù hợp với doanh nghiệp sản xuất có qui mô lớn, phù hợp với nhiều loại nguyên liệu khác mặt khác sản xuất với số lượng sản phẩm lớn + Nhược điểm: Khó khăn việc quản lý cung cấp vốn, khó khăn khâu thiết kế vận chuyển sử dụng máy móc trang thiết bị Với yêu cầu công suất máy 3800 (m/năm) lên lựa chọn thiết kế mặt phân xưởng xẻ cỡ nhỏ.Vì phân xưởng nhỏ có hệ thống máy móc gọn nhẹ, linh động thay đổi mặt hàng nhanh quy mô phân xưởng nhỏ vốn đầu tư thu hồi vốn nhanh Phần Nội dung đồ án I Điều tra số liệu thiết kế I.1 Nguyên liệu I.1.1 Nguồn nguyên liệu: Được cung cấp từ lâm trường từ khu rừng đặc dụng, từ khu rừng tự nhiên hay rừng trồng I.1.2 Loại gỗ: Theo yêu cầu đồ án loại gỗ cần nghiên cứu loại Keo tràm I.1.3 Cấp đường kính Trong việc tính toán ta coi tiết diện ngang gỗ tròn Xác định theo công thức: Chiều dài: LT = Lk: chiều dài gỗ L1.n1 + L2 n2 + + Lk nk n1 + n2 + + nk thứ k nk: số gỗ tương đương với cấp chiều dài Lk Đường kính: d= = d12 n1 + d 22k.nk2 + + d k2 nk ∑ di ni n1 + in=21 + + nk Xác định yếu tố k ∑ nk nguyên liệu, sở i =1 tính toán, lựa chọn việc thiết kế phân xưởng hợp lý cho đáp ứng tiêu kinh tế kỹ thuật II Lựa chọn sản phẩm II.1 Chọn sản phẩm Do đặc điểm cấu tạo loại Keo tràm không đẹp bền sử dụng loại gỗ việc sản xuất đồ mộc nội thất Vân thớ không đẹp số loại khác Chúng ta lựa chọn loại sản phẩm phải dựa vào nhiều yếu tố như: Điều kiện kỹ thuật để xác định giải pháp cộng nghệ lựa chọn công nghệ cho phù hợp Kết cấu sản phẩm để chọn loại thiết bị công nghệ có kích thước công suất phù hợp Đa dạng hoá sản phẩm sản xuất tức tạo nhiều loại sản phẩm phù hợp với thị hiếu khách hàng Do gỗ rừng trồng có đường kính nhỏ, tính chất cơ, vật lý thấp màu sắc không đẹp cấu tạo gỗ đa phần chúng sử dụng Keo tràm dạng nguyên liệu, vật liệu thô thực tế cho thấy sản phẩm chủ yếu lựa chọn làm sở cho ván ghép thanh, cốt pha,sản phẩm xẻ dùng làm xà gỗ, số dùng làm cột đỡ, làm dăm công nghệ Nhưng yêu cầu thiết kế phân xưởng để sản xuất loại sản phẩm có kích thước Dầy x rộng x dài = S x B x L = 2,4 x 3,8 x 70 nên ta lựa chọn sản xuất làm sở cho sản xuất ván ghép chủ yếu II.2 Quy cách sản phẩm Sản phẩm làm đánh giá quy cách chất lượng để phù hợp với yêu cầu an toàn tiết kiệm Về chất lượng người ta dựa vào khuyết tật của sản phẩm để đánh giá chất lượng: Lỗ dấu vết sâu mọt để lại thân cây, tính theo công thức M = ().100% =số lỗ/ đơn vị dM chiều dài d Mắt gỗ bao gồm mắt sông mắt chết, ảnh hưởng hai loại mắt khác nhau, tính theo công thức: Mục: M= ( ) 100% d b M: mức độ mục b: chiều dài phần gỗ có mục d: đường kính gỗ tròn II Kích thước sản phẩm - Kích thước danh nghĩa kích thước ghi tiêu chuẩn hợp đồng hai bên Kích thước thực tế kích thước xác định cụ thể đo trực tiếp gỗ xẻ KTTT = KTDN + ∆W + ∆S + ∆X Trong đó: ∆W lượng co rút trình sấy ∆S lượng dư gia công ∆X sai số trình xẻ - Kích thước sản phẩm dùng làm sở cho sản xuất ván ghép cốt pha: Dầy x rộng x dài = S x B x L Như biết gỗ co rút độ ẩm giảm xuống từ 30% ÷ 0% Khi độ ẩm giảm xuống độ co rút tăng lên sản phẩm qua sấy tính sau: Co ngót theo chiều tiếp tuyến lớn 7% ÷ % Co ngót theo chiều xuyên tâm trung bình 3% ÷ 5% Co ngót theo chiều dọc thớ không đáng kể nên bỏ qua Còn sản phẩm tạo không đạt yêu cầu dùng làm dăm công nghệ II.4 Giá bán sản phẩm Để đánh giá chất lượng sản phẩm phải thông qua giá trị thực tế sản phẩm đó, giá thành sản phẩm mặt kinh tế sản phẩm giá trị mặt xã hội sản phẩm sử dụng để làm đem lại lợi ích cho người sử dụng Giá thành sản phẩm xác định chi phí xẻ cộng với chi phí sử dụng chi phí vật tư, thuế… III Lao động dân sinh kinh tế địa bàn xây dựng phân xưởng Việc thiết kế phân xưởng đặt địa điểm đâu yếu tố quan trọng ảnh hưởng nhiều tới phồn vinh doanh nghiệp Việc thiết kế phân xưởng địa điểm đâu trước hết phải xem xét đến yếu tố người lao động nơi phải thuận lợi việc cung cấp nguyên liệu cho sản xuất phân xưởng mặt khác phải xây dựng phân xưởng nơi có hệ thống giao thông, đường điện thuận lợi Phần Lựa chọn dây chuyền công nghệ I Các phương án dây chuyền công nghệ I.1 Phương án bố trí công nghệ lấy cưa vòng đứng làm chủ đạo xẻ phá: Ưu điểm: Phương án lấy cưa vòng đứng đứng đầu dây chuyền công nghệ hợp lý phân xưởng có qui mô nhỏ dễ vận chuyển, thiết bị đơn giản,chi phí ban đầu ít, phù hợp với nguồn nguyên liệu sẵn có khu vực Nhược điểm: Còn mang tính thủ công nặng nhọc, sử dụng nhiều sức lao động người, độ ổn định chất lượng mạch xẻ thấp không xẻ sản phẩm có kích thước cỡ nhỏ, hao tổn mạch xẻ lớn, khó xẻ theo phương án xẻ đặc biệt, làm giảm tỉ lệ thành khí xẻ I.2 Phương án bố trí công nghệ lấy cưa vòng kết hợp cưa đĩa Đối với phương án cưa vòng đứng đầu dây chuyền công nghệ làm nhiệm vụ xẻ phá cưa đĩa làm nhiệm vụ xẻ lại, với dây chuyền công nghệ thường có lực sản xuất lớn, đồng thời có tính linh hoạt cao thực nhiều phương pháp xẻ khác thuật lợi dễ thao tác, độ an toàn lao động cao Ưu điểm: Phương án phân xưởng phù hợp cho loại hình phân xưởng có qui mô nhỏ xẻ loại sản phẩm có kích thước khác nhau,thuật lợi cho khâu vận chuyển nguyên liệu… Nhược điểm: Cần có nguồn vốn lớn chiếm diện tích phân xưởng lớn I.3 Phương án bố trí cưa đĩa làm chủ đạo Ưu điểm: Phương án vốn đầu tư ít, dễ vận chuyển người ta thường sử dụng xưởng xẻ lưu động tạm thời có độ linh động cao khả xoay lật mạch xẻ dễ dàng, cấu máy đơn giản tháo lắp dễ dàng, bảo dưỡng đơn giản Nhược điểm: Phương án hạn chế chiều cao mạch xẻ mặt khác lưỡi cưa dầy làm hao tổn gỗ trình cưa chất lượng mạch xẻ không đảm bảo độ ổn định trình xẻ Căn vào suất, nhiệm vụ phân xưởng xẻ,đáp ứng yêu cầu thiết kế hiệu kinh tế ta lựa chọn phương án thiết kế số (lấy cưa vòng đứng làm chủ đạo), phương án phù hợp với qui mô phân xưởng nhỏ, phương án phù hợp với phương pháp xẻ khác tạo nhiều loại sản phẩm có yêu cầu đặc biệt nói cách cụ thể phương án có tính linh động cao, yêu cầu nguyên liệu không đặc biệt.Cưa vòng nằm đứng đầu dây chuyền công nghệ làm cho hao tổn mạch xẻ nhỏ, tỷ lệ thành khí cao, chi phí lượng Nhược điểm phương án chất lượng sản phẩm không cao khó khăn trình giới hoá tự động hoá II Lựa chọn máy móc thiết bị Nguyên tắc lựa chọn máy móc thiết bị công việc quan trọng cần thiết, lựa chọn máy móc ta phải dựa vào nguyên tắc sau đây: Trong điều tra nguyên liệu gỗ tròn hạng I hạng II 70% nên chọn cưa vòng để xẻ phá Điều tra sản phẩm phải đặc biệt ý đến quy cách nó, đa số ván mà có kích thước đòi hỏi nghiêm ngặt nên dùng cưa sọc xẻ lại Trong trường hợp bình thường nên chọn cưa vòng đứng để xẻ lại Nếu chọn cưa vòng nên chọn loại cưa mà ta dễ thao tác Khi chọn cưa vòng đẻ xẻ lại nên chọn cưa có phận đẩy giới làm giảm cường độ lao động, tăng suất Nếu cưa vòng xẻ phá kiểu phải cưa vòng chọn phía sau phải kiểu trái Trên đường dây công nghệ nên dùng cưa đĩa để cắt ngắn sản phẩm Nếu yêu cầu mức giới hoá cao xưởng vận chuyển gỗ vào xưởng nên dùng xích Đường vận chuyển xưởng hoạt động phía rộng chừng 600mm, hoạt động hai phía rộng 800-1000mm Khi vận chuyển phế liệu, gỗ vụn, mạt cưa ta dùng xích gạt hay băng chuyền thực dùng hệ thống vận chuyển sức gió Trong gian hàn mài xác định máy theo thứ tự: mài, cán, hàn…thông thường cưa vòng cần máy mài, máy mài cần máy cán… Việc lựa chọn thiết bị nên ưu tiên đến thiết bị sản xuất nước, thiết bị có mức giới hoá cao II.1 Lựa chọn chung thiết bị Như biết thị trường có nhiều loại máy móc thiết bị đại nhiều hãng tiếng giới vào trình độ kỹ thuật điều kiện kinh tế Đặc điểm công nghệ máy móc thiết bị Theo phương án thiết kế ta bố trí cưa vòng nằm làm chủ đạo nên ta sử dụng loại cưa vòng sản xuất công ty Formach Còn khâu xẻ lại ta bố trí cưa vòng cỡ nhỏ cưa đĩa khâu sấy phần thiếu phương án thiết kế thiếu dây chuyền công nghệ sở sản xuất nào.Mục tiêu khâu sấy nâng cao chất lượng gỗ hạn chế thay đổi kích thước Đặc tính kỹ thuật cưa: Đường Loại kính máy bán đà (mm) Vận tốc cắt (m/s) Bề rộng lớn lưỡi cưa (mm) Khoảng Chiều cao Vận tốc cách mạch xẻ đẩy lớn bánh đà lớn nhất (m) (mm) (m/ph) Công suất dẫn động (kw) Khối lượngT Cưa vòng 2000 50 250 2,5 1200 100 75 đứng II.2 Tính toán phương án chọn Do đặc điểm cấu tạo Keo tràm nên đồ án em sử dụng phương pháp xẻ hộp, sau tiến hành xẻ suốt Với phương pháp xẻ hộp , tỷ lệ thành khí cao hộp phải có cạnh có độ dài a = 0,71 d = 0,71.20 = 14,2(cm) Ngoài ta còn tận dụng phần bìa sau xẻ hộp để tạo sản phẩm có kích thước theo yêu cầu 10 15 L = 1,8 (m) Trong bề dày ván xẻ phần bìa là: tbìa= 0,1.d = 0,1.20= (cm) Nhưng phần ván có chiều dày đáp ứng kích thước yêu cầu sản phẩm Chiều rộng ván phần bìa: wbìa = 0,43 d = 0,43 20 = 8,6 (cm) (thoả mãn kích thước sản phẩm), ta chọn d = 15 (cm) đường kính trung bình D − d 1,5(cm/m): ta suy đường Với độ thón ngọn: s = = L kính phần gốc khúc gỗ: kính phần đường 11 Suy ra: D = 22.7 (cm)= 227 (mm) (Do: d = 20 (cm)= 200 (mm), L=1.8(m)) Do ta coi đường kính gỗ tròn nên đường kính đầu d = 13,2 (cm), đường kính đầu D = 16,8 (cm) d tất ván xẻ tỷ số: = 20/22.7 =0,881 >0,577 từ phần bìa không cần D cắt ngắn mà rọc rìa Mặt khác ta có độ cong gỗ 5%: Lh f f = 100% suy h = 100 L h = 1,8.5/100= (cm) II.2.1 Năng suất cưa vòng xẻ phá Các thông số lưỡi cưa: Loại lưỡi cưa Lưỡi cưa vòng xẻ phá Bề rộng Bề dầy Bước Chiều cao B(mm) B(mm) T(mm) hr(mm) 250 1,5 50 Chiều dài trung bình gỗ LTB = 1800 (mm) Đường kích trung bình dTB = 200 (mm) Sản phẩm sở cốt pha: Sản phẩm là: Dầy x rộng x dài = 24 x 38 x 700 12 16 Bản đồ xẻ: Năng suất máy tính T q.Kg theo công thức sau: A= Trong đó: A suất máy t cưa vòng xẻ phá Kg hệ số sử dụng thời gian Kg=0,83 T thời gian giờ, T= 3600” q thể tích khúc 12 gỗ cần xẻ, tính theo công thức q=Π.D.L (trong D đường kính trung bình khúc gỗ cần xẻ) ⇒ q = 3,14.(20.10).1,8 = −122 0,05652 t thời gian xẻ khúc gỗ t1 thời gian đưa gỗ lên van kẹp ( t1= 156”) t2 thời gian lật gỗ (t2 = 11”) t3 thời gian kẹp gỗ (t3= 28”) m số lần xoay lật (m=4) n số mạch cưa (n= 4mạch) v1 vận tốc đẩy thủ công (v1=0,2 m/s) v2 vận tốc lùi (v2 = 0,4 m/s) L chiều dài khúc ( L = 1,8 m ) W thời gian đẩy trước xẻ (W=15”) U thời gian dỡ gỗ (U=10”) 13 t= t1+ t2.m+ t3+n.(1/ v1+1/ + 0,2 0,4 v2).L+W+U = 156 + 11.4 + 28 + 4.().1,8 +15 + 10 t = 307(giây) Vậy: A = T q3.Kg 3600.0,05652.0,83 / 307 = 0,55 = t (m/h) II.2.2 Tính toán suất nhiệm vụ Theo đề suất ngày làm việc ca, ca làm việc 4h năm làm việc 300ngày Với công suất nhà máy: 3800m/năm Năng suất nhiệm vụ nhà máy làm việc giờ: A = 3800/300.4.2 = 1,58 (m/giờ ) II.2.3 Tính toán số máy N = suất nhiệm vụ/năng suất máy Số máy xẻ gỗ: N= 1,58 / 0,55 = 2,87 Vậy cần có cưa vòng đứng để xể phá II.2.4 Tính toán số máy cưa đĩa xẻ lại Đặc tính kỹ thuật máy cưa đĩa xẻ lại: Chiều dài Loại máy gỗ xẻ (mm) Cỡ trung 1,2÷6,5 Đường kính lớn gỗ xẻ 700 Chiều cao lớn mạch xẻ Đường kính Số lưỡi lớn đẩy lớn cưa.(ch) lưỡi cưa (mm) 500 14 Vận tốc (mm) (m/ph) 1250 80 Với dự định thiết kế phân xưởng có công suất 3800 ( m/năm) cần số lượng là: Số = z = 3800/0,05652 = 67232,8≈67233 (cây) Tổng số thời gian làm việc năm là: T lv = x 300 = 2400 (h) Như số cần xẻ thời gian 1h là: z = 67233/2400 = 28,01 (cây/h)≈28 (cây/h) Với hao tổn qúa trình cưa trình gia công (lượng gỗ ta bào chẳng hạn) số mạch cưa ta lấy 12 mạch Như số mạch xẻ cần xẻ 1h là: 28 x 12 = 336 (mạch/h) Năng suất cưa đĩa xác định theo công thức sau: Acưa đĩa = V T Kg kj (m/h) Trong đó: Acưa đĩa suất máy V vận tốc đẩy,V=0,3 (m/s) T thời gian 1h,T = 3600(s) Kg hệ số lợi dụng thời gian,Kg = 0,9 Kj hệ số lợi dụng máy Kj = 0,7 Vậy: Acưa đĩa = 0,3 3600 0,7 0,9 = 680,4 (m/h) Số máy cần lựa chọn: N = = Anv 336/680,4 = 0,493 Vậy ta cần chọn máy cưa đĩa Acd làm nhiệm vụ xẻ lại II 2.5 Tính toán số máy cưa đĩa cắt ngắn Do yêu cầu kích thước sản phẩm có 0,7 (m) mà chiều dài ván xẻ 1,8 (m) ta cần phải cắt ngắn ván để tận dụng phần lại ván vào công việc sản xuất khác Năng suất nhiệm vụ máy : N = X P 1,1 Trong đó: T 1,1 hệ số sản lượng không đồng 15 X hệ số cắt ván,X= 2,4 P số ván cần cắt 1h T thời gian 1h phút,T=60’ Số ván cần cắt ngắn 1h là:P = 28 = 196 (tấm) Vậy suất nhiệm vụ cưa đĩa dùng để cắt ngắn là: N = 1,1 = 1,1 2,4.196/60= X P 7,84 (lần/ phút) Thông thường suất T cưa đĩa cắt ngắn xác định qua định mức vào khoảng ÷ 12 lần/phút, em chọn suất máy lần/phút n = =7,84/8 = 0.98 a Vậy ta chọn số máy dùng để cắt ngắn máy II.2.5 Tính toán lò sấy Sấy gỗ công đoạn tác động vào gỗ nhằm đạt độ ẫm cần thiết sản phẩm chủ yếu sở cho sản xuất ván ghép cốp pha Với lò sấy hoạt động liên tục để đạt tới đa nên quỹ thời gian năm 350 ngày Để tiết kiệm chi phí sấy ta chọn lò sấy có công suất 20m3 cho lò III.1 Tính toán bãi gỗ tròn Đễ thoả mãn yêu cầu chất lượng gỗ trươc xẻ chọn bãi gỗ tròn tồn kho lớn 15 ngày Số m3 cần dùng ngày là: 3800 / 300 = 12,66m3 Vậy tồn kho tháng là:12,66.15 = 189,9 m3 III.2 Chọn kiểu xếp đống 16 Dựa vào cách xếp đống, cho trình sản xuất việc vận chuyển đơn giản thuận lợi 6000 3000 8000 Thể tích đống Số đống cần thiết: 189,9 / gỗ: + V=.3.1,8.0,5 =18,9m3 18,9=10,047 Vậy số đống cần thiết 10 đống IV.1Thiết kế mặt phân xưởng Nhà xưởng nơi lắp đặt tất thiết bị công nghệ viêc bố trí máy móc thiết bị có ảnh hưởng trực tiếp đến suất nhịp độ sản xuất, an toàn lao động Bố trí máy móc thiết bị phối hợp thiết bị với nguyên tắc thời gian sản suất, nâng cao suất lao động Việc bố trí hợp lý máy móc tạo điều kiện cho công nhân thao tác dễ dàng, tránh động tác thừa làm giảm cường độ lao động Việc bố trí máy móc thiết bị xưởng phải vào bước gia công sản xuất, cho ngguyên liệu, sản phẩm bán sản phẩm tiến phía trước tránh tình trạng vòng trở lại chồng chéo lên Khi tính toán vị trí máy mặt công nghệ.cần cứ: Vị trí máy Kích thước bao Nguyên lý làm việc theo thao tác máy An toàn lao động Nguyên liệu sản phẩm Quá trình công nghệ Hiệu kinh tế Khả mở rộng tương lai IV.1.Diện tích làm việc máy móc thiết bị IV.1.1 Diện tích đặt máy -Căn vào đặc điểm kích thước bao máy móc thiết bị Đồng 17 thời xét đến phận thừa bên nhiều máy -Diện tích để phôi: Phụ thuộc vào chiều dài khối lượng lớn phôi -Diện tích thao tác: Là khoảng diện tích mà người công nhân thao tác thuận tiện dễ dàng, việc lấy nguyên liệu đặt sản phẩm -Diện tích dự trữ: Căn vào khối lượng lớn nguyên liệu sản phẩm chứa đựng.kể diện tích lại vận chuyển nguyên liệu đến khâu gia công Qua trình khảo sát tính toán thực tế ta có kết sau: Diện tích Diện tích Diện tích Diện tích Tổng STT Tên máy thiết bị đặt máy để phơi thao tác dự trữ diện tích 2 2 (m ) (m ) (m ) (m ) (m2) Cưa xẻ phá 64 50 42 42 198 Cưa đĩa xẻ lại 32 25 18 77 Cưa đĩa cắt ngắn 30 24 18 74 Tổng số 68 112 91 78 349 IV.1.2 Bố trí mặt Ta phải vào quy trình chọn theo thứ tự công nghệ -Theo kích thước bao máy thiết bị phụ trợ tính máy diện tich thao tác, diện tích để phôi, sản phẩm, diện tích dự trữ thích hợp tạo điều kiện cung cấp nguyên liệu lấy sản phẩm nhanh -Đảm bảo sản xuất an toàn, hiệu sản xuất cao diện tích tiết kiệm khả phát triển mở rộng sau với nguyên tắc làm giảm thời gian không sản xuất, nâng cao hệ số sử dụng máy nâng cao suất lao động Bố trí mặt hợp lý có vai trò quan trọng sản xuất cho trình sản xuất diễn liên tục Các phương án bố trí mặt bằng: Phương án 1: Hai cưa vòng xẻ phá hai bên,khoảng cách máy phù hợp, theo quy trình liên tục,hai ló sấy đặt phía tiết kiệm trình chuyển sản phẩm Phương án gặp khó khăn trình vận chuyển nguyên liệu từ khâu xẻ đến khâu cắt ngắn Phương án 2: Bố trí hai cưa vòng xẻ phá hai bên thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu trình xẻ hỗn hợp hộp xẻ suốt Hai lò sấy đặt phía tạo thuận lợi cho khâu sấy Phương án có nhược điểm bố trí cưa cắt ngắn vị trí đường vận chuyển sản phẩm dễ chồng chéo Thông qua điều kiện trình sản xuất tham khảo số mặt phân xưởng em chọn phương án V Phần kết luận 18 Sau thời gian thực tập, tham khảo với giúp đỡ tận tình thầy giáo em hoàn thành tập lớn công nghệ xẻ mộc thu đưoc kết sau: -Lựa chọn công suất cho phân xưởng -Lựa chọn sản phẩm -Đưa phương án công nghệ -Lựa chọn máy móc thiết bị -Đưa mặt phân xưởng sản xuất Do nội dung đề tài đề cập đến nhiều yếu tố, thời gian trình độ em nhiều hạn chế Các phương pháp lựa chọn đề tài thông qua tham khảo thực tế nên tập tránh sai sót, em kính mong thầy bảo thêm 19 [...]... thước của sản phẩm chỉ có 0,7 (m) mà chiều dài tấm ván xẻ ra là 1,8 (m) do đó ta cần phải cắt ngắn ván để tận dụng những phần còn lại của ván vào các công việc sản xuất khác Năng suất nhiệm vụ máy : N = X P 1,1 Trong đó: T 1,1 là hệ số sản lượng không đồng đều 15 X là hệ số cắt ván,X= 2,4 P là số ván cần cắt trong 1h T thời gian 1h bằng phút,T=60’ Số ván cần cắt ngắn trong 1h là:P = 28 7 = 196 (tấm) Vậy... các máy móc tạo điều kiện cho công nhân thao tác dễ dàng, tránh các động tác thừa làm giảm cường độ lao động Việc bố trí máy móc thiết bị trong xưởng phải căn cứ vào các bước gia công trong sản xuất, sao cho ngguyên liệu, sản phẩm bán sản phẩm luôn tiến về phía trước tránh tình trạng vòng trở lại và chồng chéo lên nhau Khi tính toán vị trí các máy trong mặt bằng công nghệ. cần căn cứ: Vị trí máy Kích... sấy Phương án này có nhược điểm bố trí cưa cắt ngắn ở vị trí đó đường vận chuyển sản phẩm dễ chồng chéo Thông qua điều kiện trong quá trình sản xuất và tham khảo một số mặt bằng phân xưởng em chọn phương án 1 V Phần kết luận 18 Sau thời gian thực tập, tham khảo cùng với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo em đã hoàn thành được bài tập lớn công nghệ xẻ mộc và thu đưoc kết quả sau: -Lựa chọn được công suất... Quá trình công nghệ Hiệu quả kinh tế Khả năng mở rộng trong tương lai IV.1.Diện tích làm việc của máy móc thiết bị IV.1.1 Diện tích đặt máy -Căn cứ vào đặc điểm và kích thước bao của máy móc thiết bị Đồng 17 thời xét đến bộ phận thừa ra bên ngoài nhiều nhất của máy -Diện tích để phôi: Phụ thuộc vào chiều dài và khối lượng lớn nhất của phôi -Diện tích thao tác: Là khoảng diện tích mà ngư i công nhân... cắt ngắn là 1 máy II.2.5 Tính toán lò sấy Sấy gỗ là công đoạn tác động vào gỗ nhằm đạt được độ ẫm cần thiết sản phẩm ở đây chủ yếu là thanh cơ sở cho sản xuất ván ghép thanh và cốp pha Với lò sấy hoạt động liên tục để đạt được tới đa nên quỹ thời gian trong năm ở đây là 350 ngày Để tiết kiệm chi phí sấy ở đây ta chọn 2 lò sấy có công suất 20m3 cho 1 lò III.1 Tính toán bãi gỗ tròn Đễ thoả mãn yêu cầu... xuất sao cho quá trình sản xuất diễn ra liên tục Các phương án bố trí mặt bằng: Phương án 1: Hai cưa vòng xẻ phá ở hai bên,khoảng cách giữa các máy phù hợp, theo quy trình liên tục,hai ló sấy đặt một phía tiết kiệm trong quá trình chuyển sản phẩm Phương án này gặp khó khăn trong quá trình vận chuyển nguyên liệu từ khâu xẻ đến khâu cắt ngắn Phương án 2: Bố trí hai cưa vòng xẻ phá hai bên thuận tiện cho... chọn được công suất cho phân xưởng -Lựa chọn được sản phẩm -Đưa ra phương án công nghệ -Lựa chọn máy móc thiết bị -Đưa ra mặt bằng phân xưởng sản xuất Do nội dung đề tài đề cập đến nhiều yếu tố, thời gian và trình độ của em còn nhiều hạn chế Các phương pháp lựa chọn trong đề tài thông qua tham khảo thực tế nên bài tập không thể tránh sai sót, em kính mong thầy chỉ bảo thêm 19 ...L = 1,8 (m) Trong đó bề dày của ván xẻ trên phần bìa là: tbìa= 0,1.d = 0,1.20= 2 (cm) Nhưng vậy phần ván này có chiều dày vẫn đáp ứng được kích thước yêu cầu của sản phẩm Chiều rộng của ván ở phần bìa: wbìa = 0,43 d = 0,43 20 = 8,6 (cm) (thoả mãn kích thước của sản phẩm), ở đây ta chọn d = 15 (cm) là đường kính... gia công Qua quá trình khảo sát và tính toán thực tế ta có kết quả sau: Diện tích Diện tích Diện tích Diện tích Tổng STT Tên máy thiết bị đặt máy để phơi thao tác dự trữ diện tích 2 2 2 2 (m ) (m ) (m ) (m ) (m2) 1 Cưa xẻ phá 64 50 42 42 198 2 Cưa đĩa xẻ lại 2 32 25 18 77 3 Cưa đĩa cắt ngắn 2 30 24 18 74 Tổng số 68 112 91 78 349 IV.1.2 Bố trí mặt bằng Ta phải căn cứ vào quy trình đã chọn theo thứ tự công. .. cơ sở và thanh cốt pha: Sản phẩm chính là: Dầy x rộng x dài = 24 x 38 x 700 12 16 Bản đồ xẻ: Năng suất của máy được tính T q.Kg theo công thức sau: A= Trong đó: A là năng suất máy t cưa vòng xẻ phá Kg là hệ số sử dụng thời gian Kg=0,83 T thời gian một giờ, T= 3600” q là thể tích một khúc 12 gỗ cần xẻ, được tính theo công thức q=Π.D.L (trong 4 đó D là đường kính trung bình của khúc gỗ cần xẻ) ⇒ q = 3,14.(20.10).1,8