BÁO CÁO THỰC TẬP-ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ XẺ

n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Lời Nói Đầu Trong lịch sử phát triển của loài ngời, chúng ta biết rằng gỗ là một trong những ngời bạn đời gần gũi nhất, quá trình gia công gỗ vốn có từ khi con ngời biết sử dụng đồ bằng gỗ. Trong quá trình gia công chế biến sử dụng nguyên liệu gỗ thì cộng nghệ xẻ gỗ là khâu đầu tiên, đơn giản nhất song có vai trò quan trọng nhất, bởi nó quyết định đến chất lợng sản phẩm cũng nh hiệu quả kinh tế.Nhiệm vụ của môn học là công nghệ xẻ là nhằm mục đích làm tăng tỷ lệ thành khí khi xẻ gỗ tròn, tăng chất lợng gỗ xẻ cũng nh hiệu xuất lao động, làm giảm cờng độ lao động của ngời công nhân, làm cải thiện môi trờnglao động, lợi dụng hợp lý nguồn tài nguyên rừng, tăng thêm giá trị của sản phẩm, đạt đợc lợi ích lớn nhất về kinh tế, đồng thời thúc đẩy sự tiến bộ về kỹ thuật xẻ, thực hiện quy trình quản lý khoa học nhàm nâng cao mức độ tối u hoá cho các xí nghiệp xẻ. Do đặc điểm về nguyên liệu, gỗ là vật liệu xốp, đàn hồi, khối lợng riêng tơng đối nhẹ, tính cơ lý thấp,lực cắt không lớn so với kim loại nên trong quá trình xẻ gỗ thì có điểm khác biệt so với quá trình gia công các vật liệu khác. Sau khi tiếp thu kiến thức lý thuyết trên lớp và qua một tuần thức tập tại trung tâm công nghiệp rừng, đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Phan Thiết, em đã hoàn thành bài đồ án của mình Thiết kế phân xởng sản xuất gỗ xẻ. Mặc dù rất cố gắng song đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót song bản thân em rất mong nhận đợc sự chỉ bảo của thầy giáo. Em xin chân thành cảm ơn! Hà Tây, ngày 21 tháng 2 năm 2008 Sinh viên Nguyễn Tiến Hởng Nguyn Tin Hng 50B CBLS 1 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Mục lục Mục lục 2 Chơng 1 sản phẩm và nguyên liệu 3 1.1.Sản phẩm 3 1.1.1. Loại sản phẩm 3 1.1.2. Yêu cầu sản phẩm 4 1.1.2.1. Kích thớc sản phẩm 4 1.1.2.2 Chất lợng bề mặt 6 1.1.2.3 Độ ẩm thanh cơ sở 6 1.1.2.4. Khuyết tật 6 1.2. Nguyên liệu 6 1.2.1. Loại gỗ 6 1.2.2. Yêu cầu nguyên liệu 7 1.2.2.1 Lựa chọn nguyên liệu 8 1.2.2.2. Tính toán nguyên liệu gỗ 10 Chơng 2 tính toán công nghệ 13 2.1. Nguyên lý bố trí dây truyền công nghệ 13 . Lập bản đồ xẻ 15 2.2.1. Chọn phơng pháp xẻ 16 Chơng 3 lựa chọn và tính toán thiết bị 19 3.1. Lựa chọn 19 3.2. Tính toán số lợng máy 20 3.2.1. Tính toán máy ca vòng nằm 20 3.2.1.1. Tính toán năng suất nhiệm vụ của máy 20 3.2.1.2. Tính năng suất của máy ca vòng xẻ phá 21 3.2.1.2. Tính toán số máy 25 3.2.2. Tính toán số máy ca đĩa xẻ lại 25 3.2.2.1. Tính năng suất nhiệm vụ cho máy 26 3.2.2.2. Năng suất của máy ca đĩa xẻ lại 26 3.2.2.3. Tính toán Số máy ca đĩa xẻ lại 27 3.2.3. Tính toán số máy ca đĩa cắt ngắn 27 3.3. Tính toán bãi gỗ tròn 28 3.3.1. Chọn đĩa điểm 28 3.3.2. Tính toán diện tích kho bãi 28 Chơng 4 bố trí mặt bằng công nghệ 31 4.1. Bố trí mặt bằng phân xởng 31 4.1.1. Diện tích làm việc của máy móc thiết bị 31 4.1.2. Vị trí làm việc của máy móc thiết bị 31 Nguyn Tin Hng 50B CBLS 2 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Chơng 1 sản phẩm và nguyên liệu 1.1.Sản phẩm 1.1.1. Loại sản phẩm Để lựa chọn loại sản phẩm đáp ứng đợc thị trờng của ngời tiêu dùng thì cần phải căn cứ vào những yêu cầu sau: Điều kiên pháp lý:Việt nam là nớc có nền kinh tế nhiều thành phần định hớng xã hội chủ nghĩa .Nền kinh tế nớc ta đang trên đà phát triển và hội nhập kinh tế thế giới .Hiện nay nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng lớn do đó lợng khai thác gỗ ngày càng nhiều ,nhng việc khai thác quá nhiều làm cho diện tích rừng bị thu hẹp . Trong khi chính phủ và nhà nớc đã có lệnh đóng cửa rừng tự nhiên và rừng trồng trở thành nơi cung cấp nguyên liệu chính cho ngành chế biến lâm sản .chính vì vậy giải pháp cho ngành chế biến gỗ là một vấn đề đáng quan tâm và để đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ và bảo vệ tài nguyên môi trờng thì chúng ta phai có giải pháp hợp lý và hiệu quả .Để đạt đợc điều nay thì chúng ta cần nâng cao tỷ lệ lợi dụng trong quá trình xẻ vì vậy cần lựa trọn phơng án xẻ tối u và đa dạng hoá sản phẩm trong quá trình sản xuất để cho tỷ lệ thành khí cao . Điều kiện kỹ thuật:Căn cứ vào các yêu cầu trên để từ đó tính toán đợc dây truyền công nghệ, lựa chọn đợc thiết bị máy móc, và đa dạng hoá sản phẩm trong quá trình sản xuất nghĩa là sản phẩm tạo ra phải đa dạng đáp ứng thị hiếu của khách hàng và khai thác ở mức độ cao năng lực sản xuất của dây truyền. Các sản phâm từ gỗ rừng trồng hiện nay là: Ván sàn, ván ghép thanh, cốp pha,đồ gỗ nội thât .Trong đồ án này em chọn sản phẩm là Thanh Dọc Cửa Đi .Vì nó sử dụng hầu nh toàn bộ bằng gỗ tự nhiên. Nguyn Tin Hng 50B CBLS 3 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn 1.1.2. Yêu cầu sản phẩm Cửa là loại sản phẩm gần gũi với con ngời , đa dạng về kích thớc có cả ngoại thất và nội thất .ở nội thất nh cửa thông phòng thì gỗ hầu nh không bị tiếp xúc với nắng ma thì gỗ ít bị cong vênh còn ở ngoại thất thì gỗ thờng xuyên tiếp xúc với nắng ma nên hay gây ra hiện tợng cong vênh gây khó khăn trong quá trình sử dụng nên yêu cầu của sản phẩm là phải đáp ứng đợc yêu cầu của ngời tiêu dùng và phải đảm bảo lợi ích kinh tế cho cơ sở sản xuất . Chất lợng của sản phẩm phải đảm bảo đợc yêu cầu Chất lợng ổn định, đồng đều đáp ứng đợc cả về số lợng và chất lợng Giá bán của sản phẩm đợc xác định . Chi phí sử dụng Chi phí vật t Thuế Lợi nhuận 1.1.2.1. Kích thớc sản phẩm Để tính toán cho đồ án tôi chọn sản phẩm xẻ là thanh cơ sở cho Thanh dọc cửa đi có kích thớc: Cấp 1: dìr = 38x100 mm Cấp 2: dìr = 40x100 mm Kích thớc thực tế của thanh cơ sở đợc xác định nh sau: KTTT = KTDN + W + S Trong đó : S - lợng d gia công do bào, đánh nhẵn: 2 ữ 5 (mm) W - lợng co rút trong quá trình sấy Trong đó lợng co rút trong quá trình sấy: Nguyn Tin Hng 50B CBLS 4 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Lợng co rút theo chiều dày: d W = 100 C d Sì (mm) Lợng co rút theo chiều rộng: r W = 100 C r Sì (mm) S C = 5.181 - 0.094ìW + 21.365 a (%) W :Độ ẩm cuối cùng mà gỗ cần sấy đến W=10% S C1 = 5.181 - 0.094ì10 + 21.365 38 =5.181 - 0.751 + 0.971 = 4.8% S C2 = 5.181 - 0.094ì10 + 21.365 40 =5.181 - 0.751 + 0.475 = 4.78% Với cấp kích thớc C 1 : d W = 1 100 C d Sì = 38 4.8 100 x =1.82 (mm) r W = 1 100 C r Sì = 100 4.8 100 x = 4.8 (mm) Với cấp kích thớc C 2 : d W = 2 100 C d Sì = 40 4.78 100 x = 1.91(mm) r W = 2 100 C r Sì = 100 4.78 100 x = 4.78 (mm) Kích thớc thực tế của sản phẩm C 1 : d=38+4+1.82=43.82(mm) lấy d=44(mm) R=100+4+4.8=108.8(mm) lấy r=109(mm) C 2 : d=40+4+1.91=45.91(mm) lấy d=46(mm) R=100+4+4.48=108.78(mm) lấy r=109(mm) Kích thớc thực tế của sản phẩm C 1 dxr=44x109(mm) Nguyn Tin Hng 50B CBLS 5 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn C 2 dxr=46x109(mm) 1.1.2.2 Chất lợng bề mặt Cửa cũng là một yếu tố cấu thành nên môt ngôi nhà đẹp và sang trọng vì vậy để có đợc một ngôi nhà đẹp thì chất lợng của cửa phải đẹp nên yêu cầu bề mặt sản phẩm phải đòi hỏi là có màu sắc đẹp ,ít mắt và mục Để có đợc bề mặt sản phẩm tốt thì ngoài các yêu cầu về gỗ thì chúng ta cũng phải quan tâm đến tình trạng máy móc thiết bị .Thông thờng trong sản xuất cửa thì độ nhẵn của bề mặt gia công và kích thớc của sản phẩm th- ờng theo tiêu chuẩn ngành . 1.1.2.3 Độ ẩm thanh cơ sở Độ ẩm thanh cơ sở sau khi sấy quyết định nhiều đến chất lợng sản phẩm .nếu độ ẩm của thanh cơ sở cha đạt độ ẩm cuối cùng cần sấy thì khi ra sử dụng gỗ rất dễ bị hút và nhả ẩm nên rất dễ gây ra hiện tợng vong vênh .Khi độ ẩm của thanh cơ sở quá thấp thì sẽ làm cho chất lợng của gỗ giảm đI rất nhiều .vì vậy trong sản xuất cửa thì độ ẩm của gỗ sau khi sấy là khoảng 8 10% 1.1.2.4. Khuyết tật Tuỳ theo yêu cầu của ngời tiêu dùng, sản phẩm phục vụ mục đích gì mà yêu cầu khuyết tật đối với sản phẩm là khác nhau, đối với sản phẩm là Thanh dọc cửa đi thì yêu cầu về khuyết tật là phải đảm bảo, nh số lợng mắt, u bớu, bạnh vè và đặc biệt là gỗ không đợc quá cong,số lợng mắt,mục quá nhiều . 1.2. Nguyên liệu 1.2.1. Loại gỗ Với yêu cầu là Thanh doc cửa do đặc điểm của sản phẩm thì có rất nhều loại gỗ đáp ứng đợc nh là gỗ lim, giổi, keo lá tràmđợc sử dụng khá nhiều.Trong đồ án này do sản phẩm là khung dọc cửa có chiều dài khá lớn , Nguyn Tin Hng 50B CBLS 6 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn dễ bị cong vênh nên em chọn nguyên liệu là gỗ giổi chò chỉvì gỗ này ít bị cong vênh đặc biệt là khi ván xẻ xuyên tâm và bán xuyên tâm. Đặc điểm cấu tạo Là loại cây mọc nhanh mỗi năm rộng khoảng1-1,5cm . Có gỗ giác ,gỗ lõi phân biệt ,gỗ giác có màu vàng nhạt,gỗ lõi có màu nâu đỏ gỗ thẳng thớ và tơng đối mịn .Trong một vòng năm thì gỗ sớm gỗ muộn phân biệt ,tia gỗ bé số lợng trung bình khoảng 3-7 tia/mm 2 ,không có ống dẫn nhựa ,gỗ có nhiều mọt nớc ,mạch gỗ có thể quan sát bằng mắt thờng trên mặt cắt ngang số lợng khoảng 4-6lỗ/mm 2 mạch phân tán tụ hợp đơn kép ,Tế bào mô mềm làm thành giảI tha .Gỗ giổi lụa là loại gỗ có tỷ lệ mắt rất ít nên làm khung cửa là hợp lý . Một số tín chất cơ vật lý chủ yếu: Thứ tự Chỉ tiêu Ký hiệu Trị số Đơn vị 1 Khối lợng thể tích k 0.47 g/cm 3 2 Độ ẩm gỗ tơi W a 80 % 3 Độ hút ẩm W 0 24.6 % 4 Co rút xuyên tâm Y x 3.85 % 5 Co rút tiếp tuyến Y t 9.2 % 6 Giãn nở xuyên tâm Y X 3.8 % 7 Giãn nở tiếp tuyến Y t 9.3 % 8 Modun đàn hồi E n X 125.7 Kgf/cm 2 9 ứng suất uốn tĩnh Xt 597.2 Kgf/cm 2 10 ứng suất ép dọc thớ dt 358.4 Kgf/cm 2 11 ứng suất ép ngang thớ xt 67.9 Kgf/cm 2 12 Độ cứng tĩnh mặt cắt ngang 465.4 Kgf/cm 2 1.2.2. Yêu cầu nguyên liệu Nguyn Tin Hng 50B CBLS 7 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn 1.2.2.1 Lựa chọn nguyên liệu Nguyên liệu lựa chọn phải đáp ứng những yêu cầu sau - Nguyên liệu đa ra đáp ứng đợc yêu cầu của sản phẩm - Nguyên liệu dễ kiêm - Dễ gia công - Giá cả hợp lý Với gỗ giổi lụa tuổi 10 20 đờng kính trung bình 30 40 cm qua tài liệu tham khảo thì đờng kính tập trung 30 38 cm ,chiều dài gỗ 2 5m BNG IU TRA S LIU ng kớnh(cm) ng kớnh Chiu di trung s cõy STT u to u nh trung bỡnh (cm) bỡnh (m) 1 32 30 31 2.4 9 2 32.5 30.3 31.4 2.45 11 3 33 30.7 31.85 2.47 11 4 33.7 31 32.35 2.5 12 5 34 32 33 2.5 8 6 34.2 32.5 33.35 2.4 10 7 35.2 33 34.1 2.45 6 8 35.7 33.2 34.45 2.75 9 9 36 34 35 4.65 6 10 36.4 34.4 35.4 4.7 8 11 36.6 35.2 35.9 4.65 9 12 37 35.7 36.35 4.7 7 13 37.6 36 36.8 4.8 6 TB 34.9153 8532.92308 33.91923 25 3.34 112 Chiều dài trung bình của gỗ tròn Nguyn Tin Hng 50B CBLS 8 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn 1 1 2 2 1 2 k k t k L n L n L n L n n n ì + ì + + ì = + + + Trong đó. L k chiều dài cây gỗ thứ k N k số cây gỗ ứng với chiều dài L k L t = 2.4 9 2.45 11 2.47 11 4.8 6 2.4 2.45 2.47 4.7 4.8 x x x x+ + + + + + + = 334.23 112 =2.98 Xác định chiều dài đặc trng của gỗ xẻ. S= 2 2 2 1 2 1 ( ) ( ) ( ) T T i T i L L L L L L n + + + S= ( ) ( ) ( ) 2 2 2 1 2.4 .3.34 2.45 3.34 4.8 3.34 112 + + + = 0.367 Thông qua trị số S ta xác định đợc số khúc gỗ lý thuyết tơng ứng cần phải đo đếm để đạt độ tin và độ chính xác đã đặt ra. N x = 22' 22 T L ST ì ì Trong kỹ thuật ngời ta tờng lấy độ tin cậy là 68% tơng ứng là t=1 và sai số tuyệt đối = 5% N x = 2 2 0.367 18.07 0.05 2.98 = ì Ta có : N x =18.07 <135 Vậy L T là chiều dài đặc trng của gỗ cần tính toán với độ tin cậy và sai số đặt ra. Nguyn Tin Hng 50B CBLS 9 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn 1.2.2.2. Tính toán nguyên liệu gỗ Trong thực tế do kích thớc nguyên liệu không đồng nhất nên ta phải lập bản đồ xẻ cho từng cấp đờng kính khác nhau. Theo số liệu điều tra ban đầu ta có thể phân ra các cấp nh sau: Đờng kính D Max =36 cm D min =30 cm Chiều dài: L max =4.8 m L min = 2.4 m Ta phân gỗ làm 3 cấp đờng kính: 30 cm, 34 cm, 36 cm. Tính thể tích khúc gỗ ở các cấp: Cấp1: D 1 = 30 ữ 31cm Cấp 2: D 2 = 32 ữ 33 cm Cấp 3: D 3 = 34 ữ 28 cm Tính thể tích gõ tròn ở các cấp. Cấp 1: 1 1 ( ) 1312.79 30.53 43 i TB i n D D n ì = = = cm L 1 105.78 2.46 43 i i TB i L n n ì = = = m Nguyn Tin Hng 50B CBLS 10 [...]... kế quy trình công nghệ sao cho ngời công nhân thực hiện thao tác là tốt nhất, đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất và vệ sinh môi trờng Trên đây là những cơ sở để đánh giá dây chuyền sản xuất hợp lý Dựa trên cơ sở trên ta đa ra phơng án bố trí quy trình công nghệ và lựa chọn phơng án bố trí tối u Phơng án 1: 13 Nguyn Tin Hng 50B CBLS n Cụng Ngh X Gỗ tròn xẻ phá Khoa Ch Bin Lõm Sn xẻ lại cắt... đến năng suất, đồng thời tốn công xẻ lại và cắt ngắn Với ba phơng án xẻ 1, 2 và 3, để phù hợp với quy mô sản xuất vừa và nhỏ nên em chọn phơng án1 để thiết kế Lập bản đồ xẻ Bản đồ xẻ là là tập hợp các ký hiệu quy ớc để thể hiện +Phơng pháp xẻ +Trình tự xẻ +kích thớc ,chất lợng sản phẩm xẻ Để đạt tỷ lệ thành khí lớn nhất, có ba cách lập bản đồ xẻ, đó là lập theo phơng pháp gián tiếp và lập theo phơng... 50B CBLS n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Chơng 2 tính toán công nghệ 2.1 Nguyên lý bố trí dây truyền công nghệ Khi thiết kế xởng xẻ, vấn đề quan trọng nhất là thiết kế đợc quy trình công nghệ Thiết kế quy trình công nghệ có đợc tiến hành hợp lý hay không, nó sẽ ảnh hởng đến năng suất trực tiếp của phân xởng, đến tính đồng đều sản xuất của của các công đoạn, đến an toàn lao động, sử dụng nguyên liệu hợp... xởng xẻ cũng nh đờng kính và chất lợng của gỗ tròn, đồng thời cũng phải xem xét đến các yếu tố về năng suất sản xuất của máy, mức tiêu hao cho các mạch xẻ, độ chính xác về công nghệ của máy , công suất máy, giá cả 3.2 Tính toán số lợng máy Công thức tổng quát là: N= a (máy) A Trong đó : N : Số máy A : Năng suất của máy a : Năng suất nhiệm vụ của máy 3.2.1 Tính toán máy ca vòng nằm 3.2.1.1 Tính toán năng... cây gỗ cấp 1 cần xẻ trong 1 giờ là: C1 = 19932 =4.62 (cây/h) 4320 Số cây gỗ cấp 2 cần xẻ trong 1 giờ là: C2 = 12676 = 2.94 (cây/h) 4320 Số cây gỗ cấp 3 2 cần xẻ trong 1 giờ là: C3 = 6453 = 1.09 (cây/h) 4320 Số mạch xẻ cần xẻ lại của loại gỗ cấp 1 là: n =14 mạch Trong 1 h xẻ đợc số mét gỗ cấp 1 là: L1=14ì2.46 = 34.44 (m/h) Số mạch xẻ cần xẻ lại của loại gỗ cấp 2 là: n=14 mạch Trong 1 h xẻ đợc số mét gỗ... kính 3: a3 = 2905 = 0.45 (m3/h) 270 x3x8 3.2.1.2 Tính năng suất của máy ca vòng xẻ phá 3 44 a.Năng suất xẻ loại cấp 1 D305 5 109 5 44 Hinh 01 Bản đồ xẻ ở cấp đờng kính C1 Bản đồ xẻ ở đây ta quan tâm đến tỷ lệ thành khí nhiều hơn nên chọn bản đồ xẻ nh trên áp dụng công thức: A1 = T ì q ì kg t Trong đó: A: Năng suất của ca vòng xẻ phá K g : Hệ số lợi dụng thời gian, Kg= 0.83 T: Thời gian làm việc 1 giờ =... 109 D350 46 5 46 44 3 Hinh 03 Bản đồ xẻ ở cấp đờng kinh C3 Bản đồ xẻ ở đây ta quan tâm đến tỷ lệ thành khí nhiều hơn nên chọn bản đồ xẻ nh trên áp dụng công thức: A3 = T ì q ì kg t Trong đó: A: Năng suất của ca vòng xẻ phá K g : Hệ số lợi dụng thời gian, Kg= 0.83 T: Thời gian làm việc 1 giờ = 3600 (s) q: Thể tích một khúc gỗ cần xẻ, q3=0.45m3/ cây t: Thời gian xẻ một cây gỗ 1 1 t=t1 + t2ìm +t3 +n... thiết +Nửa gián tiếp :vẽ lên giấy những thông số cần thiết 2.2.1 Chọn phơng pháp xẻ Phơng pháp xẻ là một trong các yếu tố quyết định đến tỷ lệ thành khí và tỷ lệ lợi dụng gỗ Sự phân loại phơng pháp xẻ theo quy cách sản phẩm và trình tự thao tác đợc thực hiện nhiều hơn vì thuận tiện cho việc đánh giá tỷ lệ thành khí và điều hành sản xuất Ngời ta chia ra làm các phơng pháp : + Với phơng pháp xẻ suốt : Sản... móc thiết bị a Ca vòng nằm xẻ phá Ca vòng nằm xẻ phá nằm ở đầy phân xởng, gần đờng vận chuyển nguyên liệu và gần bãi gỗ tròn Khoảng cách từ ca vòng đến bãi gỗ từ 31 Nguyn Tin Hng 50B CBLS n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn khoảng 3-5 (m) và khoảng cách giữa ca vòng xẻ phá và ca đĩa xẻ lại nên đặt cách nhau khoảng (8 ữ 16)m b Ca đĩa xẻ lại Vị trí ca đĩa xẻ lại đợc đặt sau ca vòng xẻ phá với khoảng cách là... pháp xẻ hộp Chơng 3 lựa chọn và tính toán thiết bị 3.1 Lựa chọn Lựa chọn và xác định đợc số lợng thiết bị cần thiết cho xởng xẻ là khâu quan trọng nhất, cơ bản nhất trong thiết kế một xởng xẻ gỗ, nó ảnh hởng trực tiếp đến chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật trong quá trình sản xuất của 19 Nguyn Tin Hng 50B CBLS n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn phân xởng Lựa chọn thiết bị nên căn cứ vào quy trình công nghệ . Chơng 2 tính toán công nghệ 2.1. Nguyên lý bố trí dây truyền công nghệ Khi thiết kế xởng xẻ, vấn đề quan trọng nhất là thiết kế đợc quy trình công nghệ. Thiết kế quy trình công nghệ có đợc tiến. 8 1.2.2.2. Tính toán nguyên liệu gỗ 10 Chơng 2 tính toán công nghệ 13 2.1. Nguyên lý bố trí dây truyền công nghệ 13 . Lập bản đồ xẻ 15 2.2.1. Chọn phơng pháp xẻ 16 Chơng 3 lựa chọn và tính toán thiết. ta đa ra phơng án bố trí quy trình công nghệ và lựa chọn phơng án bố trí tối u. Phơng án 1: Nguyn Tin Hng 50B CBLS 13 n Cụng Ngh X Khoa Ch Bin Lõm Sn Gỗ tròn xẻ phá xẻ lại cắt