Phân loại Nếu vào đường kính bánh đà: D400, D600, D800, D1000, D1200… Nếu vào công dụng Cưa vòng xẻ gỗ súc (dùng xưởng xẻ) Cưa vòng lượn (dùng xưởng mộc) * Công dụng Xẻ gỗ tròn Pha phôi chi tiết thẳng, chi tiết cong… Cấu tạo Bánh đà chủ động Bánh đà bị động Lưỡi cưa Công tắc điện Bộ phận căng lưỡi cưa Cỡ tựa Nắp bảo hiểm Điều chỉnh dẫn hướng lưỡi cưa Mặt bàn Lưỡi cưa Chiều dài lưỡi cưa : L = 2HMax + piD Hmax – KC lớn tâm bánh đà D – đường kính bánh đà Chiều dày lưỡi cưa Góc cưa Gỗ mềm: a = 30 – 33 độ; b = 47 – 48 độ; c = 10 – 12 độ Gỗ cứng: a = 20 – 26 độ; b = 51 – 59 độ; c = 13 – 16 độ Gỗ thật cứng: a = 11 – 16 độ; b = 57 – 59 độ;c = 18 – 12 độ Nguyên lý hoạt động Chuyển động cắt: động hoạt động trục động quay, truyền lực cho bánh đà chủ động (1) làm cho bánh đà chủ động quay Do sức căng lưỡi cưa, lực ma sát lưỡi cưa (3) làm cho bánh đà bị động (2) quay theo làm cho lưỡi cưa (3) chuyển động vô tận Chuyển động đẩy gỗ: * Thao tác máy cưa Năng suất máy A – Năng suất ca (chiếc); T – Thời gian trì ca (phút); T = 480 phút u – Tốc độ nạp liệu (m/phút); Khi nạp liệu thủ công: u = 24 – 30 m/phút Khi nạp liệu giới: u = 36 – 40 m/phút K1 – Hệ số lợi dụng thời gian làm việc K1 = 0,9; K2 – Hệ số lợi dụng thời gian chạy máy K2 = 0,6 – 0,7 L – Chiều dài phôi thô (m); K – Hệ số phụ thêm mạch cưa K = 0,9; Giữ gìn sửa chữa Giữ gìn Sau ngày làm việc phải vệ sinh máy Phải bảo dưỡng thường xuyên định kỳ Lúc cưa không đẩy nhanh, văn lưỡi cưa Khi ráp lưỡi cưa căng vừa phải Sửa chữa lưỡi cưa Hàn lưỡi cưa: hàn vải thau, hàn hồ quang, hàn điện, hàn gió đá Mài lưỡi cưa An toàn lao động Phải có trang bị bảo hộ lao động Trước vận hành phải kiểm tra Trước mở máy phải tín hiệu Không tự ý tháo gỡ phận bảo vệ Không dùng tay gạt phoi gần lưỡi cưa Trong làm việc không nô nghịch Khi kết thúc công việc phải hạ bánh đà trùng lưỡi cưa,tránh tình trạng lưỡi cưa luôn bị căng