Bộ giáo dục đào tạo Bộ xây dựng Trường đại học kiến trúc hà nội PHM VN CNG KHểA: 2008-2011; LỚP CH08X QUI TRÌNH THI CƠNG SÀN BÊ TƠNG NG LC TRC CNG SAU Cể BM DNH Luận văn th¹c sÜ kü thuËt CHUYÊN NGÀNH XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP M· sè: 60.58.20 NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS TRỊNH QUANG VINH Hµ Néi - 2011 Bé giáo dục đào tạo Bộ xây dựng Trường đại häc kiÕn tróc hµ néi PHẠM VĂN CƯỜNG QUI TRÌNH THI CÔNG SÀN BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU Cể BM DNH Luận văn thạc sĩ kỹ thuật CHUYấN NGÀNH XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CƠNG NGHIỆP Hµ Néi - 2011 LờI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình nghiên cứu khác Hà nội, ngày tháng năm 2011 Tác giả Phạm Văn Cường lời cảm ơn Tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành TS Trịnh Quang Vinh đà tận tình giúp đỡ, hướng dẫn đưa nhiều ý kiến quý báu, tạo điều kiện thuận lợi, cung cấp tài liệu động viên tác giả trình thực luận văn Tác giả xin trân trọng cảm ơn thầy cô giáo, cán khoa Sau đại học, khoa Xây dựng trường Đại học Kiến trúc Hà Nội bạn đồng nghiệp đà giúp đỡ, dẫn trình học tập nghiên cứu Một lần nữa, tác giả xin chân thành cảm ơn! Môc lôc Trang Môc lôc Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ đồ thị Më ®Çu Mở đầu ã Tính cấp thiết đề tµi ã Mục đích nghiên cứu ®Ị tµi ã Nội dung nghiên cứu luận văn ã Giới hạn nghiên cứu • Đối tượng nghiên cứu ã Phương pháp nghiªn cøu ã í nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Ch¬ng - tỉng quan vỊ BÊ TÔNG ứng lực trước 10 1.1 Sơ lược lịch sử phát triển kết cấu bê tông ứng lùc tríc 10 1.2 Ứng dụng bê tông ứng lực trước Việt Nam 14 1.3 Kh¸i niƯm bê tông ứng lực trước 16 1.4 Một số giải pháp thi công bê tông cốt thép ứng lực trước 18 1.4.1 Phương pháp căng trước 18 1.4.2 Phương pháp căng sau 19 1.4.2.1 Ph¬ng pháp căng kết cấu 20 1.4.2.2 Phương pháp căng sau dïng cã b¸m dÝnh 20 1.4.2.3 Phương pháp căng sau dùng cáp không bám dính 21 1.4.2.4 Phương pháp gây ứng lực trước không toàn phần 22 1.4.3 Mét sè c«ng nghƯ tạo ứng suất trước hai phương pháp căng trước căng sau 22 1.4.3.1 Sö dụng xi măng trương nở tạo ứng suất trước bê tông 23 1.4.3.2 Dùng kích ép để tạo ứng suất 23 1.5 VËt liƯu sư dơng cho bê tông ứng suất trước 23 1.5.1 Bê tông cường độ cao 23 1.5.2 ThÐp cêng ®é cao 24 1.5.3 C¸c vËt liƯu kh¸c 25 1.5.3.1 Ống gen 25 1.5.3.2 V÷a phơt 27 1.5.3.3 Neo 27 1.6 Thiết bị sử dụng tạo ứng suất trước 30 Ch¬ng Cơ sở khoa học qui trình thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có b¸m dÝnh 34 2.1 C¸c quan niệm phân tích kết cấu bê tông ứng lực tríc 34 2.2 C¸c giai đoạn tính toán 35 2.3 Các phương pháp tính néi lùc sµn 35 2.3.1 Phương pháp phân phối trực tiếp 35 2.3.2 Ph¬ng pháp phân khung tương đương 38 2.3.3 Phương pháp phần tử hữu hạn 41 2.4 Tính toán thiết kế sàn bê tông ứng lực tríc 42 2.4.1 Giíi thiƯu chung 42 2.4.2 ThiÕt kÕ sµn phẳng bê tông ứng lực trước căng sau 43 2.5 Yêu cầu kỹ thuật thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau cã b¸m dÝnh 43 2.5.1 B¶o qu¶n vËt liƯu 44 2.5.2 Lắp đặt cáp ứng lực trước 45 2.5.3 §ỉ bê tông 47 2.5.4 Kéo căng 47 2.5.4.1 An toµn 48 2.5.4.2 Qui trình kéo căng đo lực kéo 49 2.5.5 C¸p ng¾n 50 2.5.6 Sù cè kÐo căng 50 2.5.7 Bơm vữa 53 2.5.8 Hoµn thiƯn 54 2.6 Yêu cầu kỹ thuật căng sau thép ứng lực tríc 54 2.6.1 Bè trí thép căng 54 2.6.2 Neo cho thÐp øng lùc tríc 54 2.6.3 Qui trình căng thép 55 2.7 Yêu cầu cấu tạo với kết cấu bê t«ng øng lùc tríc 56 2.7.1 Bố trí cốt thép kéo căng 56 2.7.2 Bè trÝ neo øng lùc tríc vµ bé nèi øng lùc tríc 57 2.7.3 Bố trí cốt thép thường kết cấu bê tông øng lùc tríc 57 Ch¬ng – qui trình thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có bám dính 58 3.1 C¬ së lập biện pháp qui trình thi công 58 3.2 ChuÈn bÞ vật tư thiết bị cho công trình 60 3.2.1 ChuÈn bÞ vËt t 60 3.2.2 ChuÈn bÞ thiÕt bÞ 61 3.3 Qui trình thi công 61 3.3.1 Công tác lắp đặt cáp 62 3.3.2 Công tác kéo cáp 70 3.3.3 Công tác bơm vữa 73 3.3.4 Thư v÷a 75 3.3.5 Công tác an toàn 76 3.4 Các qui trình nghiệm thu 77 3.4.1 Qui trình nghiệm thu lắp đặt đường cáp 77 3.4.2 Qui tr×nh nghiƯm thu công tác kéo căng 78 3.4.3 Qui trình nghiệm thu công tác trộn vữa bơm vữa 80 3.4.4 Qui trình nghiệm thu kết kéo căng 81 3.5 Phương pháp xö lý sù cè 83 3.5.1 Xö lý sù cố công tác lắp đặt 83 3.5.2 Xö lý sù cố công tác kéo căng 83 3.5.3 Xö lý sù cè công tác bơm vữa cho đường cáp 83 Kết luận kiến nghị 85 KÕt luËn 85 KiÕn nghÞ 86 Híng nghiªn cøu tiÕp theo 86 Tài liệu tham khảo 87 DANH MụC CáC BảNG BIểU Bảng 1.1 Một số đặc tính cáp ứng lực trước 25 B¶ng 1.2 Mét sè tiÕt diÖn èng gen 26 Bảng 1.3 Một số đặc tính vữa bơm 27 Bảng 1.4 Một số kích thước đầu neo sèng 29 Bảng 1.5 Các thiết bị cần thiết phương pháp căng sau có bám dính 30 Bảng 2.1 Giới hạn sai số theo phương thẳng đứng tun c¸p 47 DANH MơC C¸C HìNH Vẽ, Đồ THị Hình 1.1 Sơ đồ gây ứng suất trước cấu kiện bê tông chịu nén cèt thÐp cêng ®é cao 11 Hình 1.2 Bản móng sử dụng bê tông ứng lực tríc 12 H×nh 1.3 Nhà cao tầng sử dụng hệ sàn phẳng bê tông øng lùc tríc 12 H×nh 1.4 Trêng học sử dụng hệ sàn bê tông ứng lực trước 13 Hình 1.5 BÃi đỗ xe sử dụng hệ sàn bê tông ứng lực trước 13 Hình 1.6 Sơ đồ bố trí căng cáp mặt dọc theo trục ngang dọc công trình 14 Hình 1.7 Cao ốc Đất Phương Nam sử dụng hệ dầm sàn bê tông ứng lực trước căng sau 15 H×nh 1.8 Công trình Becamex tower sử dụng hệ dầm sàn bê tông ứng lực trước căng sau 16 Hình 1.9 Sơ đồ phương pháp căng trước 18 Hình 1.10 Sơ đồ phương pháp căng sau 19 H×nh 1.11 Mặt bố trí cáp ƯLT căng sau có bám dính 21 Hình 1.12 Mặt bố trí cáp ƯLT căng sau không bám dính 22 Hình 1.13 Sơ đồ tạo ¦LT b»ng kÝch Ðp ngoµi 23 Hình 1.14 Hình dạng thép cường ®é cao 24 Hình 1.15 Hình dạng số ống gen 26 Hình 1.16 Hình dạng đầu neo sống 28 H×nh 1.17 Hình dạng đầu neo chết 28 Hình 1.18 Hình dạng kÝch kÐo 31 Hình 1.19 Hình dạng tang tở cáp 31 Hình 1.20 Hình dạng máy ép đầu neo chết 31 H×nh 1.21 Hình dạng máy bơm thủy lực 32 Hình 1.22 Hình dạng máy bơm vữa 32 Hình 1.23 Hình dạng máy trộn vữa 33 Hình 1.24 Hình dạng đồng hồ đo áp lực 33 H×nh 2.1 Sơ đồ dải cột dải nhịp 37 H×nh 2.2 Sơ đồ khung tương đương 39 Hình 2.3 Cột tương ®¬ng 40 Hình 3.1 Chi tiết lắp đặt đầu neo sèng 63 Hình 3.2 Chi tiết đầu neo sống 63 Hình 3.3 Công tác gia công cáp 64 H×nh 3.4 Chi tiÕt nèi èng gen 65 H×nh 3.5 Công tác lắp đặt cáp 66 Hình 3.6 Công tác lắp đặt cáp 67 Hình 3.7 Lắp đặt kê cho đường cáp 68 Hình 3.8 Lắp đặt vòi bơm vữa cho đường cáp 68 Hình 3.9 Chi tiết vòi bơm vữa 69 Hình 3.10 Công tác đổ bê tông 69 Hình 3.11 Thứ tự kéo cáp đầu neo sống 71 H×nh 3.12 Công tác kéo cáp 71 Hình 3.13 Hình ảnh vữa bơm 75 Mở đầu ã Tính cấp thiết đề tài Hà Nội, Thành phố Hồ Chí Minh thành phố khác năm qua đà có bước đột phá việc xây dựng khu chung cư cao tầng nhà làm việc Trong công trình xây dựng dân dụng công nghiệp, sàn nhà phận chiếm tỷ lệ lớn, chịu lực phức tạp có cấu tạo đa dạng Khi công trình tầng giá thành chi phí cho sàn chiếm tỷ lệ lớn Đối với nhà nhiều tầng, công trình chịu lực ngang tải trọng thân kết cấu lớn lên chi phí cho phận chịu lực ngang cột, tường tăng song chi phí cho sàn chiếm tỷ lƯ cao Së dÜ nh vËy lµ sµn cã tác động trực tiếp đến phận chịu lực khác cột, dầm, tường Sàn có ảnh hưởng đến chiều cao tầng, đến khối lượng trát, ốp lát Theo số thống kê công ty VSL(Vorspann System Losinger) với công trình cao tầng khoảng 40 tầng, trọng lượng sàn chiếm đến 50% trọng lượng toàn công trình Do vậy, việc nghiên cứu để giảm nhẹ trọng lượng sàn có ý nghĩa quan trọng Do sàn nhà chiếm vị trí quan trọng nên nước phát triển đà sử dụng nhiều loại sàn bê tông cốt thép ứng lực trước có ưu điểm mà sàn bê tông cốt thép thường Đó là: - Ngoài ưu điểm bê tông ứng lực trước hệ sàn có ưu điểm cho phép có tỷ lệ/ chiều cao lớn (chiều cao tầng nhỏ hơn) Chiều cao tầng phụ thuộc vào hệ kết cấu có dầm hay dầm Nếu hệ kết cấu sàn dầm với bước cột lớn chiều cao tầng giảm tính linh hoạt không gian hộ phòng làm việc cao nhiều so với nhà có bước cột bé nhà có bước cột lớn lại có dầm Đặc biệt nhà có sử dụng hệ thống điều hoà không khí trung tâm giải pháp sàn không dầm lại tiện lợi Việc tổ chức không gian làm việc tính linh hoạt (có thể thay đổi tương lai) 74 - Kiểm tra nhân công, đồ bảo hộ, kẽm buộc, thiết bị đo cấp phối trước bơm vữa, cần thiết phải có bể chứa nước Vận hành thử máy bơm vữa, máy trộn vữa hoạt động bình thường - Kiểm tra đồng hồ đo áp máy bơm vữa thời gian kiểm định không? - Trước bơm vữa, đường cáp phải kiểm tra có thông hay không cách thử nước b Qui trình trộn vữa - Trộn vữa máy bơm vữa - Cho nước vào máy trộn tới mức yêu cầu - Khởi động máy bơm vữa cho vào phụ gia Sika NN theo lượng đà định sẵn - Sau cho ximăng vào bao theo lượng định sẵn trộn khoảng phút - Nếu cần dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cục chưa tan cã v÷a - Cho phơ gia Sika Intraplast Z đà định sẵn vào trộn khoảng phút hỗn hợp vữa đều, màu sắc đồng - Các thí nghiệm vữa trước tiến hành bơm thực theo yêu cầu - Ngay sau thí nghiệm vữa để kiểm tra chất lượng cần thiết đà thực hiện, tiến hành c Qui trình bơm vữa - Vữa bơm vào ống gen qua van bơm vữa đầu neo chết đầu neo sống (gọi miệng bơm) - Phải kiểm tra vữa trào van bơm vữa đường cáp vữa không bọt khí thành phần vữa giống máy trộn trước đóng van bơm vữa lại - Quá trình bơm vữa cho đường cáp nên thực liên tục Nếu trình bị ngưng chừng 30 phút, đường ống cần phải làm nước khí nén trước tiếp tục bơm lại - Tất vòi bơm vữa cắt mặt bêtông dầm sàn sau kết thúc việc bơm vữa 24 tiếng đồng hồ - Ghi lại trình bơm vữa vào báo cáo 75 - Kiểm tra công tác bơm vữa theo qui trình - Đối với đường cáp dài áp lực bơm đạt bar vữa chưa cuối đường cáp, cho phép chuyển vị trí bơm tới van mà vữa đà đầy để bơm tiếp - Sau vữa đà vị trí cuối đường cáp tất đường cáp đà đầy vữa cho phép đóng van bơm trì áp lực 7bar khoảng 30 giây Sau đòng vòi bơm đầu vào Hình 3.13 Hình ảnh vữa bơm (tác giả sưu tầm) 3.3.4 Thử vữa a Thử độ sệt vữa - Kiểm tra độ sệt vữa kiểm tra thời gian chảy vữa từ phễu hình nón Thời gian chảy đo ®ång hå bÊm giê Thêi gian ®ỵc tÝnh tõ lóc vữa bắt đầu chảy khỏi phễu lúc hết vữa - Thời gian chảy vữa đạt yêu cầu là: không 11 giây - Việc thử độ sệt thực trực tiếp khoảng thêi gian 15 sau trén v÷a - NÕu bị lỗi, nghĩa thời gian chảy vữa sớm 14 giây tăng thời gian trộn thời gian chảy vữa lâu 28 giây cho thêm phụ gia Sika NN vào - Việc thử vữa tiến hành cho mẻ trộn b Lấy mẫu vữa để kiểm tra cường độ chịu nÐn - Khu«n lÊy mÉu thư cã kÝch thíc 70x70x70 (mm) Sau đổ đầy vữa, đậy khuôn lại kim loại Mỗi ca làm việc 8h lấy tổ mẫu viên 76 - Sau 18-24h tháo mẫu khỏi khuôn bảo quản mẫu nước - Cường độ nén khối vữa sau ngày tối thiểu 17.2 Mpa Mỗi lần thử gồm mẫu (một tổ mẫu) - Thí nghiệm thực sàn cho tổ mẫu (3 viên) 3.3.5 Công tác an toàn a Khái quát - Tất kỹ sư dự án người chịu trách nhiệm an toàn thi công công trường - Tất nhân viên công trường phải phát đồ bảo hộ lao động phù hợp (mũ an toàn, dây an toàn) - Khi thi công giàn giáo cao công nhân phải đeo dây an toàn - Bất kỳ tai nạn xảy phải báo cáo cho Ban an toàn nhà thầu sớm tốt - Giàn giáo phải lắp ráp xác, có đỡ nhà thầu muốn mở rộng khoảng không - Thí nghiệm thực sàn cho tổ mẫu (3 viên) b Nâng vật tư thiết bị - Vật nâng phải treo trạng thái cân - Không đứng làm việc phía vật nâng nâng - Khi xếp vật nâng làm nhiều lớp phải đảm bảo chúng nằm vững nâng c Gia công lắp đặt cáp - Khu vực lắp đặt cáp phải coi khu vực đặc biệt mà có nhân viên, đại diện công ty tư vấn nhà thầu phép vào có thông báo trước - Phải dùng kính bảo vệ mắt cắt cáp máy cắt đĩa - Phải đeo dây an toàn thao tác cao giàn giáo bao che d Kéo căng - Cấm lại, đứng trước hướng kích thuỷ lực kéo thực công tác kéo cáp 77 - Khi có người làm việc khu vực cấm, phải dùng gỗ che trước đầu neo sống đầu neo chết để chặn cáp trường hợp cáp bị đứt e Bơm vữa - Khi trộn ximăng bơm vữa phải mang găng tay nhựa mặt nạ chống bụi - Dùng kính bảo vệ mắt kiểm tra ống thoát vữa áp lực cao 3.4 Các qui trình nghiệm thu 3.4.1 Qui trình nghiệm thu lắp đặt đường cáp QUI TRìNH nghiệm thu LắP ĐặT đường cáp STT Chỉ tiêu đánh giá Vị trí đường cáp Kiểm tra ống gen đường cáp Kiểm tra vòi bơm vữa Kiểm tra chân chống bó c¸p Néi dung KiĨm tra KiĨm tra sai lƯch cđa đường cáp 5mm theo phương đứng Kiểm tra sai lệch đường cáp theo phương ngang 10mm Kiểm tra tiếp giáp đầu neo sống đà X băng keo chưa Kiểm tra tiếp giáp đầu neo chết đà X băng keo chưa Kết OK OK OK OK Kiểm tra vị trí nối ống gen đà băng keo chưa X OK Kiểm tra ống gen có bị khuyết tật không X OK Kiểm tra vòi bơm vữa đà gắn đầu neo chết, neo sống, điểm trung gian bó cáp X OK Kiểm tra đà buộc kẽm chân vòi bơm vữa X OK Kiểm tra đà băng keo chân vòi bơm vữa X OK Kiểm tra đà vòi bơm vữa trước đổ bê tông chưa X OK X OK X OK KiĨm tra ch©n chèng bã cáp đà định vị chưa Kiểm tra chân chống có sơn chống rỉ không 78 Ghi Kiểm tra đầu neo chết Kiểm tra đầu neo sống Kiểm tra số lượng cáp đầu thừa cáp Kiểm tra đầu neo chết 800mm OK Chiều rộng tối thiểu đầu neo chết 300mm OK X OK X OK X OK X OK X OK X OK X OK Kiểm tra thép gia cường đầu neo chết đà thiết kế chưa Kiểm tra đế neo đà gắn khuôn neo chưa Kiểm tra khuôn neo đà đặt sát ván khuôn thành chưa Kiểm tra thép gia cường đầu neo sống đà thiết kế chưa Kiểm tra số sợi cáp đường cáp theo thiết kế chưa Kiểm tra đầu cáp thừa đầu neo sống có đủ để thao tác kéo căng Kiểm tra số lượng cáp bó cáp theo thiết kế chưa X: đà kiểm tra; OK: đà đạt theo yêu cầu kiểm tra 3.4.2 Qui trình nghiệm thu công tác kéo căng QUI TRìNH nghiệm thu công tác kéo căng STT Chỉ tiêu đánh giá Kiểm tra công tác chuẩn bị Kiểm tra công tác an toàn thao tác Kết Nội dung Kiểm tra Kiểm tra kết nén mẫu bê tông so với mác thiết kế qui định Kiểm tra vận hành thử kích, máy bơm thủy lực, đồng hồ đo áp 80% X OK Chuẩn bị thước đo thép, sơn xịt X OK X OK X OK BĨ réng>=1 m, chÞu sức nặng >300 kG OK Kiểm tra đường cáp đà gắn khóa neo nêm neo chưa Kiểm tra đường cáp đà đánh số theo vẽ thi công chưa Kiểm tra giàn giáo thao tác OK 79 Ghi Qui trình kéo căng Kiểm tra công tác kéo căng Kiểm tra người thao tác có đeo dây an toàn không X OK Không đứng trước kích thñy lùc kÐo 100% lùc thiÕt kÕ X OK Kéo khử chùng cho sợi cáp với lực kéo 10% lực thiết kế X OK Kéo sợi cáp víi lùc b»ng 50% lùc thiÕt kÕ X OK KÐo sợi cáp với lực 100% lực thiết kế X OK Kiểm tra tất sợi cáp ®êng c¸p ®· kÐo khư chïng tríc kÐo 100% lùc thiÕt kÕ X OK Ghi chØ sè ®ång hå đo áp lực lực kéo đạt 100% lực thiết kế X OK Đo độ dÃn dài sợi cáp với giai đoạn kéo X OK Báo cáo chủ đầu tư đề xuất biện pháp xử lý có cố X OK X: đà kiểm tra; OK: đà đạt theo yêu cầu kiểm tra 3.4.3 Qui trình nghiệm thu công tác trộn vữa bơm vữa QUI TRìNH nghiệm thu công tác trộn vữa bơm vữa STT Chỉ tiêu đánh giá Nội dung Công tác chuẩn bị Kiểm tra máy móc thiết bị thi công, vận hành thử Kiểm tra vật liệu (chất lượng, số lượng theo thiết kế) Kiểm tra công tác cắt đầu cáp thừavà bịt đầu neo Kiểm tra an toàn lao động vệ sinh môi trường Kiểm tra KÕt qu¶ X OK X OK X OK X OK 80 Tập kết vật tư nơi thi công Công tác kiểm tra trước bơm vữa cấp phối vữa X OK X OK X OK Cấp phối vữa cho mẻ trộn theo thiết kế X OK Kiểm tra thời gian trộn mẻ vữa thời gian thi công cho mẻ trộn X OK KiĨm tra ®é sƯt (14:28) s OK KiĨm tra mÉu thư v÷a R28=30 N/mm2 OK X OK X OK X OK X OK Kiểm tra đường cáp trước bơm vữa: cắt ống thông vệ sinh ống Bịt vữa đầu neo có đạt yêu cầu không Công tác kiểm tra trình bơm Công tác kết thúc trình bơm Kiểm tra vữa có trào van đầu cuối không? Màu sắc phải đồng với vữa pha trộn Kiểm tra van bơm đường cáp có khóa kết thúc bơm Đánh giá độ đồng vữa cuối đường cáp để kết thúc trình bơm Dọn vệ sinh mặt thi công Ghi X: đà kiểm tra; OK: đà đạt theo yêu cầu kiểm tra 3.4.4 Qui trình nghiệm thu kết kéo căng - Các kết kéo căng ghi chép theo bảng báo cáo kết kéo căng - Trị dÃn dài thực tế tao cáp tính nh sau: (L3 - L1)+ (L2-L1)/4 (mm) L1, L2, L3 xem mục 3.3.2 kéo căng cáp - Kết kéo căng cáp chấp nhận nghiệm thu để chuyển bước thi công tiếp đủ hai điều kiện sau: 81 + Lực kéo căng đạt giá trị thiết kế + Trị giÃn dài thực tế nằm khoảng (0,91 ữ 1,1) lần giá trị cho bảng trị dÃn dài tính toán cho đơn vị Tư vấn Thiết kế - Trường hợp trị dÃn dài thực tế không nằm khoảng qui định xử lý theo điều qui trình 82 công trình: Địa điểm: hạng mục: sàn tầng: bảng báo cáo kết kéo căng kết nén mẫu bê tông: lực kéo căng TK: po= KN ngày bắt đầu kéo: ngµy / / kÕt thóc ngµy / / kích kéo số: đồng hồ số: Độ dÃn dài STT bó cáp TT sợi cáp bó Chiều dài sợi cáp bó (m) Chiều dài làm việc sợi cáp bó(m) (10%Po) Chiều dài đo cáp (mm) CÊp lùc kÐo (50%Po) CÊp lực kéo (100%Po) (10%Po) (50%Po) (100%Po) Chiều dài đo cáp (mm) Chiều dài đo cáp (mm) Chiều dài đo cáp (mm) Chiều dài đo cáp (mm) Chiều dài đo cáp (mm) 10 Tổng độ dÃn dài thực tế (A) (mm) Độ dÃn dài tính toán sợi cáp có kể đến tụt neo (B) (mm) Kết thực tế tính toán (A/B*10 0%) Kết luận 11 12 13 14 83 3.5 Phương pháp xử lý cố 3.5.1 Xử lý cố công tác lắp đặt cáp - Khi ống ghen chứa cáp vật liệu khác bị khuyết tật phát trước trình đổ bê tông mà ảnh hưởng tới trình kéo căng bơm vữa phải tiến hành xử lý trước đổ bêtông 3.5.2 Xử lý cố công tác kéo căng cáp - Trước bắt đầu kéo căng phát có vị trí mà bêtông bị lỗ rỗng nứt vị trí đầu neo sống, đầu neo chết dọc theo đường cáp không kéo căng mà báo cho Tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý - Khi kéo căng mà đầu neo bị vỡ lỗ rỗng vùng bê tông xung quanh lỗ neo gây Ngừng việc kéo căng đường cáp này, báo cáo cho Tư vấn giám sát Biện pháp xử lý đục phần bêtông ®Õ neo, thay ®Õ neo míi, ®ỉ v÷a sika grout vào, vữa sika grout đạt cường độ tiến hành kéo căng cho đường cáp - Trong trình kéo căng bị đứt cáp Báo cáo cho Tư vấn giám sát Nếu cáp bị đứt nêm biện pháp xử lý tăng lực kéo cho sợi cáp bó cáp sợi cáp đường cáp lân cận Nếu cáp bị đứt nêm biện pháp xử lý, tiến hành kiểm tra thay đường cáp bị đứt cách đục bỏ bê tông đầu neo chết (ở vị trí sợi cáp bị đứt) Sau tiến hành rút sợi cáp bị đứt đồng thời lắp đặt sợi cáp vào, đánh đầu rối, vệ sinh trước đổ Sika grout vào vùng đầu neo chết Sau tiến hành kéo căng lại đường cáp bị đứt Sika grout đạt cường độ bê tông thiết kế Trong trình xử lý cố sàn bị đứt cáp không ảnh hưởng đến việc đổ bê tông sàn tầng - Trong trường hợp bất khả kháng thay đường cáp trình lên tư vấn thiết kế để kiểm tra tính toán lại - Tuy nhiên theo tiêu chuẩn ACI 318-02 tiêu chuẩn 22TCVN247-98 cho phép tổn hao ứng suất (kể đức cáp) không 2% số sợi cáp theo mổi phương - Phải kéo căng lại đường cáp có kết âm nằm dung sai Sự cố xảy thường tổn hao ma sát lớn Do phải kéo bù lực để khử hết tổn hao ma sát gây Lực kéo lại đường cáp có kết âm nằm dung 84 sai 83% lực kéo đứt ®Ĩ kiĨm tra xem ®êng c¸p ®ã ®· ®đ lùc kÐo theo thiÕt kÕ cha vµ khư hÕt tỉn hao ma sát gây Sau kéo xong cho phép tiến hành cắt cáp bơm vữa - Trong trường hợp độ giÃn dài dương vượt giới hạn cho phép (thường gặp đường cáp ngắn) tiến hành kéo lại đường cáp với 83% lực kéo đứt Nếu cáp không 3cm cho phép tiến hành cắt cáp Trong trường hợp cáp tiếp tục nhiều thêm đưa độ giÃn dµi vµ lùc kÐo vỊ cho t vÊn thiÕt kÕ kiĨm tra vµ xư lý 3.5.3 Xư lý sù cè công tác bơm vữa cho đường cáp - Nếu trình thử nước cho đường ống bơm vửa mà vòi bơm vữa bị tắc không vữa tiến hành khoan lỗ đường kính từ 10 đến 12mm gần vị trí vòi bơm vữa bị tắc vữa thông suốt đường ống 85 Kết luận kiến nghị Kết luận Qua trình nghiên cứu qui trình thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau cã b¸m dÝnh cã thĨ rót kÕt ln sau: - p dụng biện pháp thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có bám dính đẩy nhanh tiến độ thi công so với sàn bê tông cốt thép thường, tăng tính hiệu điều kiện sử dụng kinh tế - Để có kết tốt trình thi công cần kiểm soát chặt chẽ khâu trình thi công đặc biệt trình lắp đặt cáp trình kéo căng - Trong trình thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có bám dính cần giám sát chặt chẽ vấn đề: + Lắp đặt cáp ã Độ sai lệch theo phương đứng phương ngang bó cáp sai số lớn so với thiết kế sai lệch theo phương ngang gây lực kéo tăng ma sát ống gen cáp ảnh hưởng đến trình kéo căng ã Tránh sử dụng máy hàn gần phạm vi bó cáp, sợi dính mối hàn kéo căng dễ xảy đứt cáp ã Kiểm tra kỹ vị trí nối ống gen phải kín khít tránh tượng nước xi măng vào ống gen ảnh hưởng đến trình kéo căng + Đổ bê tông ã Trong trình đổ bê tông vùng sau quanh đầu neo phải đầm sau bê tông ã Không làm xê dịch vị trí bó cáp đổ bê tông + Kéo căng ã Kiểm định thiết bị quan trọng phục vụ cho công việc kéo căng: Kích kéo, đồng hồ đo áp lực ã Kiểm soát lực kéo thứ tự kéo sợi cáp cách cẩn thận ã Tính toán độ dÃn dài sợi cáp sau kÐo mét c¸ch chÝnh x¸c, cã biƯn ph¸p xử lý độ dÃn dài không đạt yêu cầu 86 + Bơm vữa ã Cấp phối vữa bơm phải theo thiết kế qui định, thời gian trộn mẻ vữa theo yêu cầu tránh thời gian trộn lâu ảnh hưởng đến trình bơm vữa ã Quá trình bơm vữa kiểm soát vị trí ống thông thường đặt điểm cao ống Khi vữa trào khỏi ống thông không bọt khí đóng ống thông điểm Kiến nghị - Nên sử dụng hệ sàn bê tông dự ứng lực cho lưới cột từ 7,5m trở lên - Với công trình cần đẩy nhanh tiến độ, yêu cầu không gian sử dụng lớn, sử dụng công nghệ thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có bám dính tương đối hợp lý - Không nên sử dụng với công trình siêu cao tầng hệ sàn bê tông ứng lực trước thường có độ cứng thấp Hướng nghiên cứu Nghiên cứu phương pháp hạn chế biến dạng dầm, sàn trình thi công sàn bê tông ứng lực trước căng sau có bám dính để tránh phát sinh nội lực chuyển vị cho cột trình thi công 87 Tài liệu tham khảo Nguyễn Trung Hòa (2003), Quy phạm anh quốc BS8110-1997, Kết cấu bê tông bê tông cốt thép, tr.124-125, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Lê Thanh Huấn, Nguyễn Hữu Việt, Nguyễn Tất Tâm (2010), Kết cấu bê tông ứng lực trước căng sau nhà nhiều tầng, tr.9-17, 19-23, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Phan Quang Minh (2007), Thiết kế sàn bê tông ứng lực trước, tr.1-8, 12, 15-21, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trường Đại học Xây dựng Hà Nội - Bộ môn công trình bê tông cốt thép (2003), Bê tông ứng lực trước, tr.51, 64, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trường Đại học Kiến trúc Hà Nội (2004), Đề tài KHCN RD24-02 Hướng dẫn thiết kế sàn phẳng bê tông ứng lực trước xây dựng nhà cao tầng, tr.38, Hà Nội Tiêu chuẩn xây dựng 3118 (1993), Tiêu chuẩn thử mẫu bê tông, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Tiêu chuẩn xây dựng 356 (2005), Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Tiêu chuẩn xây dựng 4453 (1995), Qui phạm thi công nghiệm thu, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội Tiêu chuẩn xây dựng 5308 (1991), Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng, Nhà xuất xây dựng, Hà Nội 10 Tiêu chuẩn xây dựng 389 (2007), Sản phẩm bê tông ứng lực trước-Yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu, Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội 11 Libby, J.R (1990), Modern prestressed concrete, Van Nostrand Reinhold, New York 12 Nilson, A.H (1987), Design of prestressed concrete, New York 13 Sami Khan Martin Williams (1995), Post-Tensioned concrete floors, pp.284303, Butterworth-Heinemann, London 88 14 ACI 318 (1999), Building Code requirement for Structural Concrete, American Concretr Institute, Detroit 15 BS 6187 (1982), Code of pracrice for demolition, British Standards Institution, London 16 BS 8110 (1997), Structural use of concrete ; Part1, Code of Practice for design and contruction, and Part2, Code of Practice for special circumstances, British Standards Institution, London 17 ASTM A416 (1998), Standard Specification for Steel Strand, Uncoated SevenWire for Prestressed Concrete, American Concretr Institute 18 BS 4447 (1973), Specification for The performance of prestressing anchorages for post-tensioned construction, British Standards Institution 19 BS EN 445 (1997), Grout for prestressing tendons, British Standards Institution 20 BS EN 446 (1997), Grout for prestressing tendons, British Standards Institution 21 BS EN 447 (1997), Grout for prestressing tendons, British Standards Institution