Chương 2 máy CÔNG cụ CNC

Chương MÁY CƠNG CỤ CNC • - Máy Cơng cụ thơng thường: • Thao tác gia cơng tay · Thao tác máy phải có tay nghề phù hợp · Lỗi người vận hành đọc sai số kích thước xuất · Khó khăn việc tri độ xác, chất lượng thay đổi nhiều · Người điều khiển phải theo sát máy Khơng thể gia cơng hình dạng phức tạp · Cần sử dụng nhiều đồ gá · Sản xuất đa dạng • - Máy CNC · Các thao tác phải làm quan sát trình gia cơng q trình gia cơng thực tự động số liệu NC · Khơng có sai số đọc kích thước sai · Khi sản phẩm đạt yêu cầu, việc kiểm tra chi tiết nhiều không cần thiết · Độ xác gia cơng cao có ổn định, chất lượng sản phẩm ln đảm bảo, phụ thuộc tay nghề cơng nhân · Tự động hố cao Một người vận hành nhiều máy có hệ điều khiển máy tiên tiến · Chi phí cho trang bị cơng nghệ thấp khơng cần nhiều đồ gá bàn máy quay · Có thể dự đốn xác thời gian gia cơng • · Q trình gia cơng lặp lại với số liệu NC lưu giữ • · Tính linh hoạt cao (tính thích nghi nhanh với thay đổi đối tượng gia cơng, thích hợp với sản xuất loạt nhỏ) • · Khả tập trung nguyên công cao (gia công nhiều bề mặt chi tiết lần gá phơi) • · Tốc độ chạy dao tốc độ cắt lớn Năng suất gia cơng cao • · Chuẩn bị cơng nghệ để gia cơng khác với máy thường phải lập trình NC để điều khiển máy theo ngôn ngữ mà hãng chế tạo máy đặt hệ điều hành máy • · Máy CNC đắt tiền Không thể loại trừ hồn tồn lỗi Người vận hành bấm nhầm nút điều khiển gá đặt chi tiết khơng hợp lý • · Chi phí chọn lựa đào tạo ngư­ời lập trình bảo trì máy cao • 2.2 HỆ TRỤC TOẠ ĐỘ TRÊN MÁY CƠNG CỤ CNC • 2.2.1 Hệ thống trục tọa độ Hệ thống trục tọa độ vng góc xác định theo quy tắc bàn tay phải (hình 2.1) Các chuyển động máy NC thiết lập theo trục tọa độ X, Y Z Theo quy tắc bàn tay phải ngón tay trục X, ngón tay trỏ trục Y, ngón tay trục Z Hệ thống tọa độ có liên quan mật thiết chi tiết gia công máy CNC Khi lập trình người ta quy ước dụng cụ chuyển động tương đối so với hệ thống tọa độ, cịn chi tiết đứng n • Trên máy cơng cụ điều khiển theo chương trình số cịn có trục quay như: trục bàn quay, ụ quay Các trục ký hiệu chữ A, B C, có số thứ tự tương ứng với trục tịnh tiến X, Y Z Chiều quay dương trục xác định theo quy tắc vặn nút chai • 2.2.2 Quy định tọa độ máy • 2.2.2.1 Máy phay • 2.2.2.2 Máy tiện 2.2.2.3 Trung tâm gia cơng • 2.3 CÁC ĐIỂM CHUẨN • 2.3.1 Điểm chuẩn máy (kí hiệu M) Các điểm máy M điểm gốc hệ trục tọa độ máy nhà chế tạo máy xác định theo kết cấu máy Trên máy phay, điểm máy thường nằm điểm giới hạn dịch chuyển bàn máy (hình 2.5) Trên máy tiện điểm O máy thường đặt tâm mặt đầu trục (hình 2.6) • 2.3.2 Điểm chi tiết (kí hiệu W) • 2.3.3 Điểm tham chiếu máy (R) Trong máy có hệ thống đo dịch chuyển, giá trị thực đo bị nguồn điện cố theo Trong trường hợp để đưa hệ thống đo trở lại trạng thái có trước ta phải đưa máy điểm máy Trong nhiều trường hợp, không thực điều vướng vào chi tiết kẹp chặt máy đồ gá Do cần thiết xác lập điểm chuẩn thứ hai trục, điểm chuẩn máy R (hình 3.39) Điểm chuẩn có khoảng cách xác định so với điểm máy định vị bàn trượt máy • 2.3.4 Điểm thay dao ( Ww), thường trùng với điểm R • 2.3.5 Điểm điều chỉnh dao E Khi sử dụng nhiều dao, kích thước dao phải xác định trước thiết bị điều chỉnh dao để có thông tin đưa vào hệ thống điều chỉnh nhằm hiệu chỉnh tự động kích thước dao Các kích thước hiệu chỉnh (Q L) gắn với điểm điều chỉnh dao E nằm dao (hình 2.11) • 2.3.6 Điểm gá dao N • 2.4 CÁC DẠNG ĐIỀU KHIỂN TRÊN MÁY CÔNG CỤ CNC - Điều khiển điểm - điểm - Điều khiển theo đường - Điều khiển theo đường biên - Điều khiển 2D - Điều khiển 2-1/2D - Điều khiển 3D - Điều khiển 4D - Điều khiển 5D • 2.5 CÁC PHƯƠNG PHÁP NỘI SUY TRONG CÁC MÁY CƠNG CỤ NC, CNC • 2.5.2 Các phép nội suy - Nội suy đường thẳng - Nội suy cung tròn