Tính toán thiết kế máy công cụ mới

Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Lời nói đầu Một trong những nội dung đặc biệt quan trọng của cuộc cách mạng khoa học kỹ thuật trên toàn cầu nói chung và với sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc ta nói riêng hiện nay đó là việt cơ khí hoá và tự động hoá quá trình sản xuất. Nó nhằm tăng năng xuất lao động và phát triển nền kinh tế quốc dân. Trong đó công nghiệp chế tạo máy công cụ và thiết bị đóng vai trò then chốt . Để đáp ứng nhu cầu này, đi đôi với công việc nghiên cứu,thiết kế nâng cấp máy công cụ là trang bị đầy đủ những kiến thức sâu rộng về máy công cụ và trang thiết bị cơ khí cũng nh khả năng áp dụng lý luận khoa học thực tiễn sản xuất cho đội ngũ cán bộ khoa học kỹ thuật là không thể thiếu đợc. Với những kiến thức đã đợc trang bị, sự hớng dẫn nhiệt tình của các thầy giáo cũng nh sự cố gắng cuả bản thân. Đến naynhiệm vụ đồ án máy công cụ đợc giao cơ bản em đã hoàn thành. Trong toàn bộ quá trình tính toán thiết kế máy mới " Máy tiện ren vít vạn năng "có thể nhiều hạn chế. Rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy giáo và cộng sự. Phần tính toán thiết kế máy mới gồm các nội dung sau: Chơng I : Phân tích máy đã có- máy chuẩn. Chơng II :Thiết kế máy mới . Chơng III : Tính toán sức bền chi tiết máy. Chơng IV :Thiết kế hệ thống điều khiển. Hà nội , ngàytháng năm 2002 Sinh viên Nguyễn Đức Thành CHƯƠNG 1: Phân Tích Máy Đã Có I/.Giới thiệu chung về phơng pháp tiện và máy tiện: Tiện là phơng pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất,nó tạo nên hình dáng chi tiết gia công bằng hai chuyển động trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết hoặc dụng cụ còn chuyển động phụ là chuyển động chạy dao để cắt hết chiều dài bề mặt cần gia công . Máy tiện là loại máy công cụ phổ biến chiếm (40 50)% tổng số máy trong các nhà máy,phân xởng sản xuất cơ khí.Máy tiện dùng để tiện các mặt tròn xoay ngoài và trong(mặt trụ,mặt côn,mặt định hình,mặt ren),xén mặt đầu,cắt đứt.Có thể khoan,khoét,doa trên máy tiện.Ngoài ra máy tiện còn có thể gia công đợc các mặt trang1 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** không tròn xoay nh: elíp,cam, vv,nhng phải có cách gá đặt thích hợp(sử dụng đồ gá chuyên dùng). Có rất nhiều loại máy tiện nh:máy tiện vạn năng,máy tiện tự động,nửa tự động,máy tiện chuyên môn hoá và chuyên dùng,máy tiện revonve, vv.Chi tiết gia công trên máy tiện thờng đạt độ chính xác tới cấp II và độ bóng bề mặt 6 7,đối với máy tiện siêu chính xác thì độ chính xác và độ bóng bề mặt có thể đạt cao hơn.Tuy nhiên chúng ta chỉ xem xet các đặc tính kỹ thuật của một số loại máy tơng tự máy 1K62 :T620. 1/. Đặc tính kỹ thuật của máy tiện (T620): Máy tiện T620 đợc nhà máy chế tạo máy công cụ số I sản xuất hàng loạt từ năm 1964 dựa theo mẫu 1K62 của Liên Xô.Đặc tính kỹ thuật của máy T620 nh sau: +Đờng kính lớn nhất của phôi có thể gia công đợc trên máy :400 mm +Chiều dài phôi thanh ngàm đầu trục chính:38 mm +Số tốc độ quay của trục chính: 23 tốc độ +Dãy tốc độ: n=n min n max =12,5 2000 (vòng/phút) +Lợng chạy dao dọc: s d =s dmin s dmax =0,07 4,16 mm/vòng +Lợng chạy dao ngang: s ng =s ngmin s ngmax =0,035 2,08 mm/vòng +Các loại ren gia công đợc: */.Ren hệ mét: t=1 1,92 (mm) */.Ren Anh: 24 2 (ren/Inch) */.Ren module: t=0,5 48 (mm) */.Ren pitch: 96 1p. +Công suất động cơ: 10 (KW) +Tốc độ động cơ: 1450 (vòng/phút) +Kích thớc choán chỗ của máy: (2522x3212)x1166x1324 (mm) 2/.Cấu trúc động học của máy T620: Cấu trúc động học của máy T620 đợc cho dới dạng sơ đồ nh hình vẽ sau: DC: Cơ cấu đảo chiều i v : hộp tốc độ i s : hộp chạy dao DM: Cơ cấu hợp thành 3/. Phân tích sơ đồ động của máy: a/. Xích tốc độ quay của trục chính: trang2 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Xích này nối từ động cơ điện có công suất N =10 kw,số vòng quay n=1450 vòng/phút ,qua bộ truyền đai thang vào hộp tốc độ (cũng là hộp trục chính ) làm quay trục chính VII .Lợng di động tính toán ở hai đầu xích là : n đ/c (vòng/phút) của động cơ n tc (vòng/phút) của trục chính. Từ sơ đồ động ta vẽ đợc lợc đồ các con đờng truyền động qua các trục trung gian tới trục chính nh sau: từ động cơ đ ờng quay thuận đ ờng truyền tốc độ cao đ ờng truyền tốc độ thấp đ ờng truyền nghịch li hợp ma sát +Xích tốc độ có đờng truyền quay thuận và đờng truyền quay nghịch. Mỗi đờng truyền khi tới trục chính bị tách ra làm đờng truyền: +Đờng truyền trực tiếp tới trục chính cho ta tốc độ cao +Đờngtruyền tốc độ thấp đi từ trục IV-V-VI-VII Phơng trình xích động biểu thị khả năng biến đổi tốc độ của máy: 34 56 47 29 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(li hợp C 1 gạt trái)x [ ] (II)x 55 21 (III)x 43 65 (VI). 39 51 38 38 Số tốc độ xích truyền ngắn: Z 1 =1x2x3x1=6 (tốc độ). +Xích tốc độ truyền dài: 34 56 47 29 88 22 88 22 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(lhợpC 1 gạt trái)x[ ] (II)x 55 21 (III)x[ ](IV)[] (V)x 54 27 (VI) 39 51 38 38 45 45 45 45 Số tốc độ xích truyền dài là: Z 2 = 2x3x2x2x1= 24 (tốc độ) Thực tế đờng truyền dài có 2 cặp bánh răng có tỷ số truyền trùng nhau nên tỷ số truyền thực tế là: Z 2real =1x2x3x3=18 tốc độ ,vì giữa trục IV và trục VI có khối bánh răng di trợt hai bậc có khả năng cho ta 4 tỷ số truyền : 88 22 88 22 trang3 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** IV V VI 45 45 45 45 Nhìn vào phơng trình thực tế chỉ có 3 tỷ số truyền 1, 4 1 , 16 1 Nh vậy đờng truyền dài (tốc độ thấp vòng quay thuận) còn 18 tốc độ Z 2real = 2x3x3x1= 18 Vậy : Số tốc độ chung của máy là: Z=Z 1 +Z 2real =6+18=24 (tốc độ) Bao gồm: tốc độ thấp từ n 1 n 18 tốc độ cao từ n 19 n 24 Về mặt độ lớn ta thấy n 18 =n 19 .Vậy trên thực tế chỉ có 23 tốc độ khác nhau Các tỷ số truyền 1, 4 1 , 16 1 tạo nên i kđại dùng cắt ren khuếch đại */. Phơng trình cân bằng động của các xích tốc độ: n đc (vg/ph)*i cđ *i tt * =n t.chính (vg/ph) n t.chínhmax =n đc (1450 vg/ph)x 260 145 x 34 56 x 38 38 x 43 65 2000 (vg/ph) n t.chínhmin =n đc (1450 vg/ph)x 260 145 x 39 51 x 55 21 x 88 22 x 88 22 x 54 27 12,5 vg/ph b/. Chuyển động chạy dao: Phơng trình xích động của xích tiện ren: 1 vòng quay của trục chính t p của vít me-đai ốc Máy tiện T620 có khả năng cắt các loại ren : + Ren Quốc tế (t p ) + Ren Mođuyn (m) + Ren Anh (n) + Ren Pitch (D p ) + Ren chính xác + Ren khuếch đại Tơng ứng với các loại ren trên thì ta có các xích động học để cắt các loại ren đó.Để có thể cắt đợc các loại ren trên thì giữa tốc độ quay của trục chính và vít me-đai ốc có mối liên hệ ràng buộc qua các bánh răng có tỷ số truyền khác nhau gồm: + Các bánh răng có tỷ số truyền không đổi (i cđ ) đợc lắp cố định trên các trục. + Các bánh răng thay thế (i tt ): + Khối bánh răng nhiều bậc norton (i cs ,i norton ): i norton = 36 norton Z i norton sử dụng cho đờng truyền trực tiếp cắt ren hệ mét nortoncs zi 361 = Sử dụng cho đờng truyền gian tiếp cắt ren Anh. + Bánh răng có tỷ số truyền gấp bội (i gb ): + Nhóm bánh răng khuếch đại (i kđ ): Phơng trình cắt ren chung là: i norton 1 vòng của trục chính *i cđ *i tt * [ ] *i gb *t p vitme-đaíc =T p norton i 1 trang4 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** */ Phơng trình cắt ren hệ mét: 1 vòng trục chính*i cđ *i tt *i norton *i gb *t p.vítme-đaiôc =T p hay: 1 . vong chínht x 60 60 x 42 42 x 50 95 95 42 x (IX)(l.hợp C 2 đóng)(XI) 28 25 36 x Z x norton (l.hợp C 3 mở,C 4 35 28 28 35 đóng)x[ ]x[ ](XIV)(l.hợp C 5 đóng)x12 vong mm =T p 45 18 48 15 Trong đó: i tt = 50 95 95 42 x */. Phơng trình cắt ren Anh: x vong chinht 1 . 50 95 95 42 42 42 60 60 xxx (l.hợp C 2 mở) norton Z xxxx 36 25 28 35 37 37 35 (l.hợp C 3 mở,C 4 mở)x 35 28 28 35 x[ ]x[ ](l.hợp C 5 đóng)x12 vong mm =T p 45 18 48 15 Với : T p = * 16*4,25 norton Z i gb */. Phơng trình cắt ren module: 97 95 95 64 42 42 60 60 1 . xxxx vong chinht (IX)(l.hợp C 2 đóng) x 28 25 36 x Z norton (l.hợp C 3 mở,C 4 đóng)x 48 15 28 35 35 28 45 18 xxxx (XIV)(l.hợp C 5 đóng)x12 mm/vòng =T p Với T p =*m=0,78552 i gb norton Z x *4 m= i Z gb norton p T *4 78552,0 = 16 * i Z gb norton với: i tt = 97 95 95 64 x ; i cs = 36 norton Z ; i gb = 48 15 28 35 35 28 45 118 xxx */. Phơng trình xích cắt ren Pitch: 1 . vong chínht x 97 95 95 64 42 42 60 60 xxx (IX)(l.hợp C 2 đóng)x 28 25 36 x Z nonton (l. hơp C 3 mở,C 4 đóng)x x 48 15 28 35 35 28 45 18 xxx (XIV) (l.hợp C 5 đóng)x12 mm/vòng=T p Với :T p =25,4x p ; trong đó p=k* bớc ren pitch trang5 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** */.Phơng trinh xích cắt ren chính xác : Để cắt ren chính xác thì xích sẽ đi theo đờng truyền ngắn nhất : 1 . vong chínht x i tt xx 42 42 60 60 (IX)(l.hợp C2 ,C3 ,C5 đóng)x12 mm/vòng=T p Trong đó : i tt = 12 Tp d c x b a = => phải tính */. Phơng trinh xích cắt ren khuếch đại : Thờng dùng khi gia công ren nhiều đầu mối ,tiện rãnh đầu trong bạc trục. Xích cắt ren khuếch đai sẽ khuếch đại 4 loại ren tiêu chuẩn: ren hệ mét,Inch module,pitch,chính xác tuỳ thuộc theo i tt của mỗi loại ren . 1 tc võng x i tt xxxxx 42 42 45 45 45 45 22 88 45 45 22 88 27 54 x12 mm/vòng=T p *Chú ý :để đảo chiếu ren ta gạt từ trục chính sang VII sang trục VIII,bằng cặp bánh răng: 28 28 60 60 x khi đóng l.hợp C 1 sang phải thì đờng truyền từ trục 1 đảo chiều do cặp bánh răng trung gian . II/.Xích tiện trơn . 1/. Chạy dao dọc(S d ) : 1 . vong chínht =>Sd của bánh răng thanh răng. 1 tc vòng x 50 95 95 42 56 28 42 42 60 60 xxx (l.hợp C 2 đóng) 28 25 36 x Znorton x ( l.hợp C 4 đóng ,C 3 mở)x i gb (XIV) (l.hợp C 5 đóng) s d Zxmxxxxxx = 66 14 37 40 20 4 28 20 20 27 2/. Chạy dao ngang (Sn) : 1 tc vòng x 50 95 95 42 56 28 42 42 60 60 xxx (l l.hợp C 2 đóng) 28 25 36 x Znorton x (l.hợp C 4 đóng ,C 3 mở)xi gb (XIV) (l.hợp C 5 mở) Snvongmmxxxxxx =/5 20 61 61 40 20 4 28 20 20 27 3/.Chạy dao nhanh : Máy có động cơ điện chạy dao nhanh N=1 kw, n =1410 vg/ph trực tiếp làm quay nhanh trục trơn XVI n đc2 x 28 20 20 27 147 85 xx (C 5 đóng) 37 46 20 4 xx (C 6 mở) xZxmxx 66 37 14 trang6 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** 4/. Một số cơ cấu đặc biệt : + Cơ cấu ly hợp siêu việt : Trong xích chạy dao nhanh và động cơ chính đều truyền tới cơ cấu chấp hành là trục trơn bằng hai đờng truyèen khác nhau. Nên nếu không có ly hợp siêu việt truyền động sẽ làm xoắn và gẫy trục. Cơ cấu ly hợp siêu việtđợc dùng trong nhữnh trờng hợp khi máy chạy dao nhanh và khi đảo chiều quay cảu trục chính . +Cơ cấu đai ốc mở đôi : Vít me truyền động cho 2 má đai ốc mở đôi tới hộp xe dao . Khi quay tay quay làm đĩa quay chốt gắn cứng với 2 má sẽ trợt theo rãnh ăn khớp với vít me . +Cơ cấu an toàn trong hộp chạy dao: Nhằm đảm bảo khi làm việc quá tải , đợc đặt trong xích chạy dao (tiện trơn) nó tự ngắt truyền động khi máy quá tải . III/. Phơng án không gian và phơng án thứ tự của máy: Từ sơ đồ động của máy ta thấy rằng:Xích tốc độ đợc chia ra thành 2 đờng truyền: đờng truyền tốc độ thấp và đờng truyền tốc độ cao . Phơng án không gian của máy là: Z 1 = 2 x 3 x 2 x 2 = 24 (tốc độ) Z 2 = 2 x 3 x 1 = 6 (tốc độ) Số tốc độ đủ là : Z = Z 1 + Z 2 = 24 + 6 = 30 (tốc độ) Phơng án thứ tự của Z1 là: Z 1đủ = 2[1] x 3[2] x 2[6] x 2[12] trong đó nhóm truyền 2[12] có 12 = 1,26 12 = 16 > 8 cho nên ta khắc phục bằng cách thu hẹp lợng mở nh sau: Z 1thu hẹp = 2[1] x 3[2] x 2[6] x 2[6] và số tốc độ bị trùng do thu hẹp lợng mở là : Z t = 12- 6 = 6 tốc độ trùng. Để bù lại số tốc độ đã bị trùng ,ngời ta sử dụng thêm đờng truyền thứ 2 : Z 2 = 2[1] x 3[2] Nh vậy, bằng cách tách thành 2 đờng truyền đồng thời thu hẹp lợng mở thì ngời ta đã giải quyết vấn đề về lợng mở lớn hơn 8 ( Xmax > 8 ) Số tốc độ của cả 2 đờng truyền là 24 tốc độ nhng trong thực tế thi máy này chỉ có 23 tốc độ và nh thế tức là có 2 tốc độ nào đó trùng làm một. Ta có lới kết cấu của 2 đờng truyền nh sau: I 2[1] 2[1] II 3[2] 3[2] III trang7 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** 2[6] 1[0] IV 2[6] V Từ sơ đồ động ta có thể biết đợc số răng và mô đun của từng bánh răng và nh vậy ta có thể thiết lập lại đồ thị lới vòng quay thực tế của hộp tốc độ IV/. Đồ thị số vòng quay thực tế của máy t620 : a .Tính trị số : Ta có : n min = 12,5 vòng/phút n max = 2000 vòng/phút Z = 23 Tính công bội theo công thức: = 1 min max z n n = 1 5,12 2000 Z = 1,26 Ta có các tỉ sổ truyền nh sau : + Từ trục II- III : i 1 = 59 51 1,30 = x1 x 1 1,13 i 2 = 34 56 1,65 = x2 x 2 2,17 + Từ trục III - IV : i 3 = 55 21 0,38 = x3 x 3 - 4,19 i 4 = 47 29 0,62 = x4 x 4 - 2,07 i 5 = 38 38 1 = x5 x 5 0 + Từ trục IV - V : i 6 = 88 22 0,25 = x6 x 6 - 6 i 7 = 45 45 1 = x7 x 7 0 + Từ trục V - VI : i 8 = 88 22 0,25 = x8 x 8 - 6 i 9 = 45 45 1 = x9 x 9 0 + Từ trục VI - VII : i 10 = 54 27 0,5 = x10 x 10 - 3 + Từ trục VI - VII : i 11 = 43 65 1,51 = x11 x 11 1,78 + Số vòng quay của động cơ : n đc = 1450 (vòng / phút) + Tỉ số truyền của bộ truyền đai : i đ = 260 145 = 0,5577 + Hiệu suất của bộ truyền đai : = 0,985 trang8 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** trị số vòng quay cuả trục đầu tiên của hộp tốc độ trên trục II : n II = n đc x i đ x = 1450 x 260 145 x0,985 = 796 (vg/ph) + Xác định vị trí đặt n o trên đồ thị vòng quay : n o = n II = 791 800 = n 19 Căn cứ vào và các giá trị x i đã tìm đợc ta có thể vẽ đợc đồ thị số vòng quay nh sau: b. Xác định độ xiên của các nhóm truyền : Theo công thức : i = x với = 1,26 Nhóm truyền thứ nhất có hai tỷ số truyền : i 1 = 39 51 =1,26 x1 x 1 1,13 i 2 = 34 56 =1,26 x2 x 2 2,17 Tia i 1 lệch sang phải 1 khoảng là : 1,33log Tia i 2 lệch sang phải 1 khoảng là : 2,17log Lợng mở giữa hai tia [ ] x : x = i 1 /i 2 = 1,13 / 2.17 = ,-1,04 = x [ ] x = -1.04 Nhóm truyền thứ 2 (từ trục II tới trục III) có 3 tỷ số truyền i 3 = 55 21 i 4 = 47 29 i 5 = 38 38 Tơng tự nh cách làm nhóm truyền 1 ta có : x 3 - 4,19 Tia i 3 lệch sang trái 1 khoảng là : 4,19log x 4 - 2,07 Tia i 4 lệch sang trái 1 khoảng là : 2,07log x 5 = 0 Tia i 5 thẳng đứng Lợng mở [ ] x = [ ] 2 ứng với nhóm truyền khuếch đại: Nhóm truyền thứ 3 (từ trục III tới trục IV) có 2 tỷ số truyền i 6 = 88 22 i 7 = 45 45 x 6 = - 6 Tia i 6 lệch sang trái 6 khoảng log x 7 =0 Tia i 7 thẳng đứng Nhóm truyền thứ 4 (từ trục IV tới trục V) có 2 tỷ số truyền i 8 = 88 22 i 9 = 45 45 x 8 = -6 Tia i 8 lệch sang trái 6 khoảng log x 9 =0 Tia i 9 thẳng đứng Nhóm truyền gián tiếp (từ trục V tới trục VI) có1 tỷ số truyền i 10 = 54 27 x 10 = - 3 Tia i 10 lệch sang trái 3 khoảng log Nhóm truyền trực tiếp (từ trục III tới trục VI) có1 tỷ số truyền i 11 = 43 65 x 11 = 1,78 Tia i 11 lệch sang phải 1 khoảng là 1,78log trang9 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** c.Vẽ đồ thị vòng quay : 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 d.Kết luận : Công thức động học cuả máy T620: PAKG : chạy vòng: 2x3x2x2x1= z 1 PAKG : chạy tắt : 2x3x1= z 2 Số tốc độ đủ : z= z 1 + z 2 = 24+6 =30 Phơng án thứ tự của Z 1 : 2 [ ] 1 . 3 [ ] 2 2 [ ] 6 . 2 [ ] 12 Trong đó nhóm truyền : 2 [ ] 12 có 12 =1,26 12 =16>8 không thoả mãn điều kiện 8 max . Nên phải tạo ra hiện tợng trùng tốc độ nh sau : Z 1 thu hẹp = 2 [ ] 1 . 3 [ ] 2 2 [ ] 6 . 2 [ ] 6 Số tốc độ trùng z x = 12- 6 =6 đợc bù lại bằng đờng truyền thứ hai có phơng án không gian : PAKG: 2x3 PATT : 2 [ ] 1 . 3 [ ] 2 1 [ ] 0 ở vận tốc khoảnh 630 (vòng/phút) thì hai tốc độ n 18 n 19 cho nên máy chỉ có 23 tốc độ. Các tốc độ thực tế không đúng nh đã thiết kế mà nhỏ hơn 1 lợng nào đó tuy nhiên ta có thể chấp nhận đợc sai số đó. IV/. Bàn xe dao: Bàn xe dao sử dụng bộ truyền bánh răng-thanh răng cho việc chạy dao dọc,sử dụng bộ truyền vít me-đai ốc cho việc chạy dao ngang. Để chạy dao nhanh thì có thêm 1động cơ phụ 1KW , n = 1410 vòng/phút qua bộ truyền đai để vào trục trơn. Chơng II : Thiết kế máy mới A/.TíNH hộp tốc độ: I/. thiết lập chuỗi số vòng quay: z=23 , n max = 1614 vòng/phút, = 1,26 1/.Chuỗi số vòng quay tuân theo quy luật cấp số nhân: Công bội : = 1 min max z n n 10 26,1 1614 221 ã min === z m n n (vòng/phút) n 1 = n min =10 (vg/ph) n 2 = n 1 . trang10 [...]... ra : v= Thờng Nct chiếm khoảng 70-:-80% Nđc nên ta tính gần đúng công suất động cơ theo công thức : N td = Nc ,với =0,75 công suất của bộ truyền dẫn Ntđ =7,23/0,75=9,64 Kw Nđc =10 Kw ,n=1450 vg/ph 2/ Tính công suất cần cung cấp cho chạy dao: a/ .Tính theo tỷ lệ của công suất cắt: Ncd =k*Nđc với máy tiện lấy k=0,04 ta tính đợc Nđc =0,04*9,64 Kw b/ .Tính công suất theo lực chạy dao: Ncd = Q vs 612.10 4... bảng P1.2 trang 235 Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí,tập 1 ta chọn động cơ điện có các thông số sau: +Kiểu động cơ: Dk 62-4 +Công suất :10 Kw +Tốc độ: 1460 vg/ph Với động cơ đã chọn có công suất nhỏ hơn công suất cần một chút nhng do động cơ có thể làm việc ở chế độ quá tải nên vẫn chọn động cơ này III/ .Tính toán sức bền chi tiết: 1/ Lập bảng tính sơ bộ đờng kính trục: Công thức tính : nti =nmin... công suất cần cung cấp cho hộp tốc độ: trang27 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Công suất động cơ đợc tính theo công thức: Nđc=Nc+No+Np Trong đó : Nc:là công suất cắt No :công suất chạy không Np :công suất phụ tiêu hao do hiệu suất và các nguyên nhân ngẫu nhiên sinh ra a/ .Tính công suất cắt: Nc = Pz v 60.102.9,81 Trong đó : Pz:là lực cắt v :là vận tốc cắt theo... nhau nh:chế độ cắt gọt cực đại,chế độ cắt gọt tính toán và chế độ cắt gọt thử máy của các máy vạn năng thông dụng Để tính động học cho toàn máy ta chọn chế độ cắt theo chế độ cắt thử của máy 1K62 I/.Xác định lực trong các cơ cấu truyền dẫn: 1/.Xác định lực cắt và lực chạy dao: Công thức xác định: Pz=C.tx.St trang26 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Py=C.tx.St... MPc=15445 +Khi thử công suất : 70 =172725 Nmm 2 172725 400 = 63531 Nmm Mxđ/c= 0,75 1440 MPc= 4935 II/ .Tính chọn công suất động cơ: Trong máy tiện nguồn động lực của hộp tốc độ và hộp chạy dao do một đông cơ cung cấp.Do vậy công thức để tính công suất động cơ điện nh sau: Nđc =Ntđ+Ncd Trong đó : Ntđ-là công suất cần cung cấp cho hộp tốc độ Ncd-là công suất cần cung cấp cho hộp chạy dao 1/ Tính công suất cần... =Sngang 56 37 26 28 30 60 64 21 97 28 36 Kết luận :Toàn bộ đờng tiện trơn sẽ đi theo đờng tiện ren qua cặp bánh răng 28/56 vào hộp xe dao.Do đó đờng tiện trơn là hệ quả của đờng tiện ren,bớc tiện trơn dày hơn nhiều so với bớc tiện ren tiêu chuẩn chơng3: thiết kế động lực toàn máy Thiết kế động lực học toàn máy bao gồm các phần tính công suất động,sức bền của chi tiết máy và các cơ cấu đặc biệt.Có nhiều... bảng 10.8 ; 10.9 Thiết kế hệ dẫn động cơ khí,tập 1: với phơng pháp tiện đạt Ra =2,5 6,3 àm có trị số của hệ số tập trung ứng suất do trạng thái bề mặt là: kx =1 ; ky = 1 trang32 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Theo bảng 10.10 Thiết kế hệ dẫn động cơ khí ,tập 1 có: =0,86 =0,8 Với trục có rãnh then cắt bằng dao phay ngón theo bảng 10.12 Thiết kế hệ dẫn động... đó: iđtr= n n 0 dc d = 800 0,985 =0,543 1450 Theo máy chuẩn ta có: iđtr = 145/260 = 0,56 Ta vẽ đợc đồ thị vòng quay của máy nh sau: nII=800 i1 i3 i2 III i4 IV i5 i6 II i7 V i9 i8 i11 10 VI VII 2000 i10 trang15 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** VI/ .Tính toán số răng của các nhóm truyền trong hộp tốc độ: 1/ .Tính nhóm truyền cố định từ trục động cơ đến trục... dao của máy cắt kim loại.Nguyên nhân hỏng chủ yếu của bánh răng là tróc rỗ bề mặt mỏi răng và mòn ,đôi khi gãy răng do quá tải Trong máy cắt kim loại việc tính toán động học của bánh răng là xác định modun, hầu hết là tính theo sức bền tiếp xúc ,kiểm tra các thông số theo độ bền uốn,sau đó tính các thông số cơ bản của bánh răng Tính cặp bánh răng 15:48 nối giữa trục XIII và XIV: Các số liệu: Công suất...Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** n3 = n2 = n1 2 n23 = n22 = n1 22 Công thức tính tộc độ cắt: V= dn (m/ph) 1000 Trong đó : d- Đờng kính chi tiết gia công (mm) n- Số vòng quay trục chính (vg/ph) 2/ .Tính số hạng của chuỗi số : Phạm vi điều chỉnh : D= nmã 1614 = = 16,14 Công bội: = 1,26 n min 10 Số cấp tốc độ: z = 23 Trị số vòng . Phần tính toán thiết kế máy mới gồm các nội dung sau: Chơng I : Phân tích máy đã có- máy chuẩn. Chơng II :Thiết kế máy mới . Chơng III : Tính toán sức bền chi tiết máy. Chơng IV :Thiết kế. quốc dân. Trong đó công nghiệp chế tạo máy công cụ và thiết bị đóng vai trò then chốt . Để đáp ứng nhu cầu này, đi đôi với công việc nghiên cứu ,thiết kế nâng cấp máy công cụ là trang bị đầy đủ. cố gắng cuả bản thân. Đến naynhiệm vụ đồ án máy công cụ đợc giao cơ bản em đã hoàn thành. Trong toàn bộ quá trình tính toán thiết kế máy mới " Máy tiện ren vít vạn năng "có thể nhiều