chế tạo phôi các hình thức sấy khuôn và lõi trong quá trình đúc

có một số cách sấy khuôn và lõi trong công nghệ chế tạo phôi dành cho anh em công nghệ chế tạo máy.tài liệu chỉ mang tính chất tham khảo bài viết có bảng tra nhiệt độ sấy đối với từng loại kích thước chi tiết

1.4.2 chế độ sấy

1) nhiệt độ sấy

* nhiệt độ sấy càng cao thời gian sấy giảm + nhiệt độ tăng tốc độ thoát hơi nước vượt xa với tốc

độ thoát của lòng khuôn làm tăng áp lực trong

khuôn khuôn bị nứt hoặc vỡ

+ nếu dùng chất dính hữu cơ phân hủy chất dính giảm độ bền khuôn

* nhiệt độ sấy thấp tăng thời gian sấy khuôn và lõi không khô

 

Tùy thuộc và hình dáng chất liệu, chất kết dính mà

ta chọn nhiệt độ sấy phù hợp

Loại khuôn và lõi Nhiệt độ sấy

Lõi dùng chất dính mật, nhựa thông 175

Lõi dùng chất dính la bột tan 200

Lõi dùng chất dính là tinh bột và nước bã giấy 180

Lõi dùng chất dính nhựa, dầu tổng hợp 220

Lõi dùng chất dính là đất sét 325

Khuôn nhỏ, chất dính đất sét, đúc gang 250

Khuôn lớn, chất dính đất sét, đúc gang 350

Khuôn nhỏ , đúc thép , chất dính đất sét 350

Khuôn lớn , đúc thép , chất dính đất sét 450

Loại khuôn và lõi

Lõi dùng chất dính mật, nhựa thông 175

Lõi dùng chất dính la bột tan 200

Lõi dùng chất dính là tinh bột và nước bã giấy 180

Lõi dùng chất dính nhựa, dầu tổng hợp 220

Lõi dùng chất dính là đất sét 325

Khuôn nhỏ, chất dính đất sét, đúc gang 250

Khuôn lớn, chất dính đất sét, đúc gang 350

Khuôn nhỏ , đúc thép , chất dính đất sét 350

Khuôn lớn , đúc thép , chất dính đất sét 450

- Đặc điểm: +nhiệt nâng chậm và đều

+ chưa có gió thôi =>chưa có quá trình đối lưu của khí lò

- Mục đích: + nhiệt độ khuôn => nhiệt độ sấy cho phép => không làm khô cứng lớp bề mặt hốc khuôn

+tạo thành vách ngăn không cho hơi ẩm lớp trong ra ngoài do thời gian sấy dài

Giai đoạn II: giai đoạn sấy khuôn

- Nhiệt độ sấy không thay đổi

- Hơi ẩm từ trong lòng khuôn thoát ra ngoài

bằng cách khuếch tán ra mặt ngoài rồi bốc hơi và có thể bôc hơi ngay trong lòng

khuôn

Giai đoạn III : giai đoạn làm nguội khuôn

- Ta cắt điện lò sấy => nhiệt độ khuôn nguội

dần dần

- Ta lấy khuôn và lõi ra khỏi lò khi đã nguội

hoàn toàn tránh hiện tượng nứt vỡ và hút

ẩm trở lại khuôn do bị làm nguội đột ngột

2) thời gian sấy

 

Sơ đồ biểu diễn quá trình sấy

Thời gian sấy khuôn tối thiểu (giờ)

Kích thước của

hòm khuôn

Vật đúc

Gang và kim loại màu Thép

Kích thước của

hòm khuôn

Vật đúc

Gang và kim loại màu Thép

Dưới 500 x400x250

1000x800x400

3000x2000x500

5000x3000x700

Trên 5000x3000x700

3) Các phương pháp sấy

-Những khuôn trung bình và lớn ta áp dụng phương pháp sấy bề mặt

-) chiều sâu lớp sấy có thể đạt 80mm

* Các cách sấy bề mặt

-) Đốt trực tiếp: chất rơm, củi, than…đốt trực tiếp

trên bề mặt

* Các cách sấy bề mặt

- Dùng chất cháy sơn khuôn: dùng ét xăng,

rượu,cồn sơn lên bề mặt hốc khuôn rồi châm lửa đốt

- Dùng mỏ đốt: dùng ngọn lửa của mỏ đốt

xăng,dầu để sấy khô bề mặt khuôn

- Dùng tia hồng ngoại : đặt bóng điện công suất

lớn 250 500W cách bề mặt khuôn 50  100mm

•  

b) sấy toàn bộ

với những khuôn trung bình và nhỏ ta áp dụng sấy toàn bộ

Sơ đồ sấy bằng lò buồng

c)kiểm tra sấy

- kiểm tra độ ẩm của khuôn và lõi sau khi sấy

- Sấy chưa khô => độ bền chưa cao, độ

ẩm còn lại => gây rỗ khí cho khuôn

*kiểm tra sấy gồm

• Kiểm tra khuôn và lõi trong lò sấy

• Kiểm tra khuôn trước khi lắp ráp