Thiết kế hệ thống sấy cá Lóc

nhiệm vụ đồ án thiết kế một hệ thống sấy dùng cho việc sấy sản phẩm là cá tươi với năng suất sản lượng đầu vào là1500kgmẻ. Với sự hướng dẫn của PGS.TS Mai Thanh Phong, bộ môn qttb, trường ĐH Bách Khoa tphcm

LỜI NÓI ĐẦU

Sấy là một quá trình công nghệ được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp

và nông nghiệp khác nhau Trong nông nghiệp sấy là một trong những công đoạn quantrọng của công nghệ sau thu hoạch Trong công nghiệp cũng như nông nghiệp chế biếnnông- hải sản, công nghiệp chế biến gỗ, công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng… kỹthuật sấy cũng đóng một vai trò quan trọng trong dây truyền sản xuất

Thực tế cho thấy quá trình truyền nhiệt nói chung và quá trình sấy nói riêng lànhững quá trình công nghệ phức tạp Để thực hiện tốt quá trình sấy người ta sử dụngmột hệ thống bao gồm các thiết bị như: Thiết bị sấy ( Hầm, buồng sấy…), Calorifer,Quạt và một số thiết bị khác…

Trong đồ án này em được giao nhiệm vụ thiết kế một hệ thống sấy dùng cho việcsấy sản phẩm là cá tươi với năng suất sản lượng đầu vào là1500kg/mẻ Hệ thống đượclắp đặt tại tỉnh Trà Vinh với nhiệt độ không khí và độ ẩm trung bình trong năm làt=27 0C ,ϕ=82%.Với nhiệm vụ đó em lựa chọn công nghệ sấy hầm với tác nhân sấy làkhông khí được gia nhiệt bằng khói lò và nhờ quạt thổi vào

Với sự hướng dẫn của PGS.TS Mai Thanh Phong đến nay em đã hoàn thành đồ ánnày Tuy nhiên với kiến thức còn hạn chế và nguồn tài liệu tham khảo không đầy

đủ, quá trình tính toán có sai số nên không tránh khỏi các sai sót Em mong nhận được

sự đóng góp ý kiến của các thầy cô và các bạn đọc quan tâm

Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

1 TỔNG QUAN VỀ CÁ LÓC

1.1 Giới thiệu và phân loại

Cá lóc sống ở nước ngọt, có thể sống ở nước lợ có nồng độ muối nhỏ hơn 15phần ngàn, chúng sống ở các sông suối, ao hồ và đồng ruộng Vùng phân bố rộng từTrung Quốc đến Việt Nam, Campuchia, Lào, Thái Lan

Ở Đồng Bằng Sông Cửu Long ngoài 4 loại cá lóc đã được phát hiện là :

 Cá lóc thường (Ophicephalus striatus Bloch )

 Cá lóc bông ( Ophicephalus micropeltes Cuvler và Valenciennes)

 Cá lóc dục ( Ophicephalus gachua Hanmilton)

 Cá lóc dày (Ophicephalus luccius Cuvler và Valenciennes)

Đồng Bằng Sông Cửu Long là vùng sông nước với nguồn thủy hải sản phongphú Đặc biệt là cá lóc – một loại cá nước ngọt, tập trung với số lượng lớn, lại rất dễnuôi và sinh trưởng nhanh nên hầu như là nguồn nguyên liệu có thể cung ứng quanhnăm

1.2 Thành phần hóa học và giá trị dinh dưỡng của cá lóc

Thành phần dinh dưỡng ở một số bộ phận của cá:

Protein trong thịt cá thường liên kết với các hợp chất hữu cơ khác như lipid, glycogen… sẽ tạo ra các hợp chất phức tạp và có những tính chất sinh học đặc trưng

Về giá trị dinh dưỡng và giá trị sinh vật học của thịt cá có thể ngang bằng với thịtđộng vật khác như: lợn, gà , bò…

Chất béo của cá không màu hoặc có màu vàng nhạt, một số ít có màu đỏ vì chứanhiều caroten Chất béo của cá chiếm tỷ lệ khá cao (0.7_ 20 %) Những giống cá cógan nhỏ thì chất béo lại tích lũy ở thịt ( cá mòi 8- 21%, cá ngừ 23%, cá trích 7- 30%)

Mỡ cá và các động vật sống dưới nước có thành phần tương tự như mỡ của động vậtsống trên cạn.Chúng chứa chủ yếu là các glyceride Thành phần acid béo của dầu cákhác xa so với dầu động vật trên cạn.Tỉ lệ acid béo không no cao ( khoảng 84%) vìvậy dầu cá dễ bị oxi hóa dẫn đến bị chua thối, sản sinh ra nhiều aldehyde va ceton.Hàm lượng acid béo có mạch Cacbon từ 14 đến 16 thấp, các acid béo có mạchCacbon từ 18 đến 28 là nhiều nhất Trong dầu mỡ cá có chứa sterol, các vitamin đặcbiệt nhóm A và D vì vậy dầu cá rất có giá trị trong dược phẩm và là nguồn thực phẩm

có giá trị năng lượng và giá trị sinh học cao Trong quá trình bảo quản, chế biến, dầu

cá cũng bị biến màu từ màu đỏ sang màu thẫm Nhiệt độ thường chúng tồn tại ở dạnglỏng, ở nhiệt độ thấp thì đông đặc lại Chỉ số xà phòng hóa của dầu cá là 180- 200; tỉtrọng 0.92 – 0.93 Chỉ số Iot khoảng 200

Thịt cá chứa hầu hết các chất khoáng đa lượng và vi lượng như: K, Na, Ca, Mg,

Cu, Fe, I, S…Hàm lượng khoáng trong các loại cá khác nhau thì khác nhau Nóichung, thịt cá màu đỏ sẫm giàu nguyên tố vi lượng và kim loại hơn thịt cá màu trắng

Ví dụ: Fe trong thịt cá biển nhiều hơn cá nước ngọt, I ở cá ít hơn ở động vật khôngxương sống Thịt cá nhiều mỡ thì hàm lượng I có xu thế cao hơn Tỉ lệ thành phần cácnguyên tố chính như sau (mg%): S 100-300g; I2 0.5; K60-125; Fe 0.4-5; Na 30-150;

Mg 20-40; P 100-400

Thịt cá chứa hầu hết vitamin như trong thịt động vật máu nóng Đáng chú ý nhất

là dầu cá chứa nhiều các vitamin A, D Vitamin A được tích lũy chủ yếu từ nội tạng,gan, não , tim, trứng Vitamin D có nhiều trong dầu cá Các Vitamin khác phân bố

trong thịt cá dưới dạng hợp chất đơn giản với protid hoặc với hợp chất protid và acidphosphoric.

1.3 Đặc điểm hình thái

Cá lóc có đầu lớn, đỉnh đầu rất rộng, dẹp bằng, mõm ngắn, miệng to, hướng lên,rạch miệng xiên và kéo dài qua đường thẳng đứng kể từ bờ sau của mắt Răng bénnhọn, cá không có râu, mắt lớn, lỗ mang lớn Thân dài, hình trụ, tròn ở phần trước vàdẹp bên ở phần sau Vây lược lớn, phủ khắp thân và đầu Đường bên hòan toàn gãykhúc ở hai nơi khoảng vảy 15-20 và thụt xuống 2 hàng vảy, phần sau của đường bênchạy liên tục khoảng giữa thân

Cá sống có màu xanh đen, nâu đen đến đên ở phần lưng và nhạt dàn xuống bụng,bụng cá có màu trắng sữa Ở cá nhỏ hai bên hông có từ 10-14 sọc đen vắt xéo ngangthân, các sọc này lượt dần và mất hẳn ở cá lớn

1.4 Cấu trúc của cơ thịt cá

Về cơ bản, cấu trúc cơ thịt cá gần giống với cấu trúc của các động vật khác Thịt

cá chiếm phần lớn cơ thể của cá ( 40 – 60% ) có thể xem như một hệ thống keo, cấutạo từ sợi cơ, vách ngăn và nội mạc cơ.Sợi cơ là đơn vị cơ bản cấu tạo thành cơ thịt.Mỗi sợi cơ là một tế bào cơ có đường kính từ 10 – 100 µm, chiều dài từ 8.25 – 14

mm Sợi cơ gồm có chất cơ, tơ cơ và màng cơ

Chất cơ là một dung dịch nhớt, có cấu tạo không bền Cơ thể động vật sau khichết dưới tác dụng của muối vô cơ và các nhân tố khác làm protein trong chất cơ bịđông đặc, cấu trúc của chất cơ chặt chẽ hơn.Tơ cơ có cấu trúc lưới Chất tạo nên cáutrúc lưới này là chuỗi protein có những mạch ngắn ở hai bên gốc R.

Màng cơ do protein hình sợi cấu tạo thành, có vai trò quan trọng trong việc phátsinh và dẫn truyền các hưng phấn, kích thích Protein hình sợi là một loại keo đặc biệt

có kết cấu hình lưới rất chặt chẽ Nhờ có cấu trúc hình lưới vững chắc này làm cho cấutạo của tổ chức cơ thịt cá có độ bền chắc và đàn hồi nhất định Tuy nhiên, sự hìnhthành nên độ vững chắc của thịt cá không chỉ do màng cơ quyết định mà là do quan hệtương hỗ về thành phần và số lượng giữa sợi cơ, tơ cơ, chất cơ, màng cơ, vách ngăn vànội mạc cơ Ngoài ra còn phụ thuộc vào thành phần hóa học của cơ thịt cá và sự kếthợp giữa chúng.Vách ngăn cấu tạo chủ yếu là chất keo và chất sinh keo Vách ngănchia thịt cá ra thành từng phần Nội mạc cơ là mô liên kết mềm, nó liên kết các sợicơ.Những loài cá có tổ chức liên kết phát triển thì kết cấu của nó vững chắc, ví dụ : cáthu, cá ngừ có cơ thịt chặt chẽ hơn cá chim, cá mối…Tổ chức lien kết trong cơ thịt cá

ít hơn trong động vật trên cạn nên độ chặt chẽ của chúng kém hơn thịt gia súc giacầm.Cá đã được xử lý nhiệt rồi đem ăn, ta có cảm giác nhiều nước, mềm mại, ít tínhchất đàn hồi, điều đó là do khi xử lý nhiệt protein bị khử nước biến tính, một lượngnước tách ra thành nước tự do và cảm giác mềm mại là do collagen, eslatin bị thủyphân làm mất tính dai cứng Collagen và eslatin khi bị gia nhiệt sẽ biến thành gelatinlàm cho thịt cá mềm mại và dính ướt

1.5 Phân loại chất lượng cá

Có nhiều phương pháp phân loại khác nhau: phân loại theo trọng lượng, phânloại theo mùa vụ khai thác và phân loại theo chất lượng Thông thường người ta phânloại cá theo chất lượng: dựa vào biểu hiện bên ngoài của các bộ phận bên ngoài như

2 TỔNG QUAN VỀ SẤY

2.1 Bản chất của sấy

Sấy là quá trình làm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu bằng nhiệt Mục đích của quátrình sấy là giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền và tăng thời gian bảo quản vật liệu.Trong quá trình sấy nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kỳ do sự khuếch tánbởi sự chênh lệch độ ẩm ở bề mặt và bên trong vật liệu, bởi sự chênh lệch áp suất hơiriêng phần của nước tại bề mặt vật liệu và môi trường xung quanh

Sấy là quá trình không ổn đinh, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo không gian vàthời gian

2.2 Thiết bị sấy ( hầm sấy )

Hệ thống sấy hầm là một trong những hệ thống sấy đối lưu phổ biến nhất Nếu hệthống sấy buồng là sấy từng mẻ với năng suất bé thì hệ thống sấy hầm có thể sấy liêntục hoạc bán liên tục với năng suất lớn Hầm sấy được dùng để sấy các vật liệu sấykém chiệu nhiệt và khó khô Vật liệu sấy thường ở dạng rời xếp lớp Tuy nhiên, khácvới hệ thống sấy buồng có tổ chức trao đổi nhiệt - ẩm đối lưu tự nhiên, trong hệ thốngsấy hầm chỉ có thể là đối lưu cưỡng bức, nghĩa là bắt buộc phải dùng quạt

TBTT trong hệ thống sấy có thể là băng tải hoặc nhiều xe goòng, có xe treo Cáckhay sẽ được xếp trên xe goòng, xe treo, trên băng tải

Do sản phẩm sấy là cá tươi và được dùng làm thực phẩm cho cả người nên đểđảm bảo về yêu cầu vệ sinh Do đó ta sử dụng phương pháp sấy dùng không khílàm tác nhân sấy Với yêu cầu về đặc tính của loại vật liệu sấy là Cá, và năngsuất sấy không quá lớn chỉ dừng ở mức trung bình nên ta lựa chọn công nghệ sấyhầm kiểu đối lưu cưỡng bức dùng quạt thổi

2.3 Chọn tác nhân sấy và chất tải nhiệt

 Khói lò

Dùng khói lò làm tác nhân sấy có ưu điểm là phạm vi nhiệt độ rộng từ hàngchục độ đến 1000 0C, không cần calorife Tuy vậy dùng khói có nhược điểm là khói cóthể làm ô nhiểm sản phẩm sáy Vì vậy khói chỉ dùng cho các vật liệu không sợ ônhiễm như gỗ, đồ gốm, một số loại hạt có vỏ

 Hơi quá nhiệt

Dùng hơi quá nhiệt làm tác nhân sấy trong trường hợp sản phẩm sấy dể cháy nổ

và sản phẩm chịu được nhiệt độ cao vì sấy bằng hơi quá nhiệt nhiệt độ thường lớn hơn

100 0C ( sấy ở áp suất khí quyển)

 Không khí ẩm

Không khí ẩm là loại tác nhân sấy thông dụng nhất có thể dùng cho hầu hết cácloại sản phẩm Dùng không khí ẩm không sợ ô nhiểm sản phẩm sấy Tuy vậy khôngkhí ẩm làm tác nhân sấy cần trang bị thêm bộ phận gia nhiệt không khí (calorife khí-hơi hay khí-khói) Nhiệt độ không khí để sấy không thể quá cao, thường nhỏ hơn 500

0C vì nếu nhiệt đọ cao hơn thiết bị trao đổi nhiệt phải sử dụng thép hợp kim hay gốm

Dùng nước nóng làm chất tải nhiệt có ưu điểm:

 Áp suất sử dụng thấp hơn khi dùng hơi

 Lò nước nóng có cấu tọa đơn giản hơn, giá thành rẻ hơn

 Nhiệt dung riêng của nước lớn nên thiết bị gọn

 Không có hiện thượng đóng cặn trên bề mặt trao đổi nhiệt

 Lò gia nhiệt chất lỏng hữu cơ có cấu tạo đơn giản hơn so với lò hơi.Nhược điểm

 Nhiệt dung riêng bé hơn nước nên lưu lượng lớn hơn so với nước khicùng công suất

 Giá thành đắt hơn nước

 Điện

Dùng điện để cấp nhiệt có các ưu điểm:

 Thiết bị đơn giản, hiệu suất cao

 Dễ điều chỉnh nhiệt độ

 Không gây ô nhiễm môi trường

Nhược điểm khi dung điện là giá thành năng lượng cao

 Khói lò

Dùng khói lò làm chất tải nhiệt có ưu điểm:

 Không phải trang bị lò hơi nên vốn đầu tư thấp

Nhược điểm

 Calorife khí – khói làm việc ở nhiệt độ cao cần dùng vật liệu chịu nhiệt

 Khói có hệ số truyền nhiệt thấp nên diện tích bề mặt truyền nhiệt lớnhơn so với dùng hơi nước hay chất lỏng

 Khói làm bám bẩn bề mặt trao đổi nhiệt

 Điều chỉnh độ khó khăn hơn khi dùng hơi hay chất lỏng

Ở đây chọn tác nhân sấy sẽ là không khí ẩm và tác nhân gia nhiệt là khói lò( nhiên liệu dùng là trấu ép )

3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất cá khô 3.2 Sản xuất cá khô

Thuyết minh quy trình:

Tiếp nhận nguyên liệu: trọng lượng từ 0,5-1 Kg

Nguyên liệu trước khi thu mua đã được bộ phận thu mua kiểm soát các chỉ tiêucần thiết, sau đó được tiến hành kiểm tra cảm quan trước khi nguyên liệu được tiếpnhận đưa vào sản xuất tại nhà máy

Sơ chế: Cá sau khi được tiếp nhận, chuyển đến cộng đoạn cắt hầu qua máng nạpliệu.Mục đích làm cho cá chết, loại hết máy trong cơ thể cá và làm cho thịt cá sau phi

lê được trắng có giá trị cảm quan cao

Lần 1: Sau khi sơ chế cá được rửa bằng nước để rửa sạch máu, nhớt và các tạpchất bám trên bề mặt cá Cá được rửa bằng máy rửa tự động

Phi lê: Cá ra khỏi máy rửa sẽ được băng tải chuyển đến khâu phi lê, công đoạnphi lê với mục đích tách phần thịt cá ra khỏi phần đầu, xương cá và nội tạng

Rửa lần 2: Cá sau khi qua phi lê được chuyển đến công đoạn rửa lần 2 Phi lê cáđược rửa bằng thiết bị rửa tự động Cong đoạn này nhằm làm sạch máu và nhớt đồngthời làm giảm bớt lượng vi sinh vật bám trên bề mặt miếng phi lê

Phân loại: Cá sau khi xử lý được chuyển qua công đoạn phân cỡ, phân màu,nhằm mục đích đám ừng theo yêu cầu của hợp đồng Tùy theo yêu cầu của khách hàng

mà phân thành từng loại khác nhau

Nguyên liệu

Sơ chế Rửa lần 1 Phi lê Rửa lần 2

Thành sản phẩm Đóng gói

Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sấy Cân xếp khay

Gia vị

Dung dịch gia vị Tẩm gia vị

Phân loại

Phân Tẩm gia vị: Trong trường hợp cá đơn hàng yêu cầu sản phẩm khô cá đượcướp gia vị thì ta thêm công đoạn tẩm gia vị.

Cân: Theo yêu cầu khách hàng, đúng theo loại, cỡ

Xếp khay: Sau khi cân xong, cá được xếp lên khay để phục vụ công tác sấy.Sấy: File cá lóc được xếp vào khay Khi đã nạp liệu đầy vào các khay chưa thìlần lượt được đặt lên xe goong và đưa vào hầm sấy Khi tất cả các xe được đưa vàohầm sấy thì quá trình sấy bắt đầu Sau khi lấy sản phẩm sấy, xe goong theo đườngvòng bên ngoải hầm đi quay lại phía đầu hầm

Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Phi lê cá sấy sau khi được lấy ra được chuyển quabàn kiểm tra chất lượng sản phẩm Tại đây sản phảm được phân loại thêm lần nữa đểchuẩn bị cho công đoạn đóng gói

Đóng gói: Sản phẩm cá sấy khô được để nguội, phân loại và cho vào bao hàn kín.Trọng lượng bao gói tùy thuộc vào mục đích sử dụng Các bao được xếp vô thùngcaton đem vô kho bảo quản

Bảo quản: Kho bảo quản phải đảm bảo thoáng mát, chống ẩm tốt, thường xuyênkiểm tra để quyết định thời gian bảo quản

3.3 Hệ thống hầm sấy

File cá lóc có độ ẩm ban đầu 72%, cá được xếp lên khay để phục vụ công tác sấy.Khi đã nạp liệu đầy vào các khay chưá thì lần lượt được đặt lên xe goòng và đưa vàohầm sấy Khi tất cả các xe được đưa vào hầm sấy, cửa hầm đóng lại quá trình sấy bắtđầu Sau khi sấy xong mở cửa hầm đưa tất cả các xe ra ngoài

Tác nhân sấy: không khí ngoài trời được lọc sơ bộ rồi qua Calorife khí-khói.Không khí được gia nhiệt bằng chất tải nhiệt là khói với nhiên liệu đốt là trấu ép đến

55 0C Được quạt thổi vào hầm sấy Trong không gian hàm sấy không khí khô thựchiện việc trao đổi nhiệt- ẩm với vật liếu sấy là file cá tươi làm cho độ ẩm tương đốicủa không khí tăng lên, đồng thời làm hơi nước trong vật liệu sấy được bốc hơi đi rangoài Quạt hút được đặt cuối hầm sấy để hút tác nhân sấy ra khỏi hầm và đưa rangoài Không khí sau khi ra khỏi hầm sấy có nhiệt độ 45 0C ( nhiệt độ không khí saukhi sấy không được quá cao sẽ ảnh hưởng đến tổn thất nhiệt, tuy nhiên cũng khôngchọn thấp để tránh hiện tượng đọng sương bên trong buồng sấy khi không khí bị quábão hòa).Không khí sau khi thực hiện quá trình sấy đi ra khỏi hầm sấy qua hệ thốngống thoát khí phía trên hầm Do nhiệt độ sấy không quá cao nên ta sẽ chọn cách thảitác nhân sau khi sấy ra môi trường

4 TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH

Thông số vật liệu sấy:

Nhiệt độ cá khi ra khỏi hầm sấy 45 0C

Chiều dài miếng file cá lóc 0,2 m

Chiều rộng miếng file cá lóc 0,1 m

4.1 Tác nhân sấy : ( không khí )

Với các thông số không ngoài trời đã có t0=27 0C; ϕ=82% ta tính được cácthông số còn lại của không khí ngoài trời trước khi vào calorife :

Áp suất hơi bảo hòa của không khí:

0

4026, 42exp 12 0, 0355(b ar)

0 0 0

P x

ϕϕ

(kg_ẩm/kg_kkk) Với P là áp suất khí quyển P=1,01325 bar

Entanpi của không khí:

4.1.2 Thông số của không khí sau khi qua calorife ( trạng thái B)

Nhiệt độ không khí được thổi vào hầm sấy là t1=55 0C,nhiệt độ của không khíkhi đi ra khỏi hệ thống sấy t2=45 0C

Áp suất hơi bảo hòa của không khí ở trạng thái B:

Entanpi của không khí ở trạng thái B:

Áp suất hơi bảo hòa của không khí ở trạng thái C:

Hàm ẩm không khí ở trạng thái C:

2 2 2

Áp suất hơi riêng phần của không khí ở trạng thái C:

4.2 Thời gian sấy

Chọn tốc độ sấy của tác nhân sấy : v=1,1 m/s

P P P

P P

∆ − ∆

∆ = ∆

∆ ;

1 1

b b

13, 6269 9,0298

11,17 13,6269

ln ln

9,0298

P P P

P P

∆Cường độ sấy:

0,04204.11,17 0, 4696

J =α ∆ =P =

kg/m2.hTốc độ sấy:

 f: bề mặt riêng khối lượng vật liệu

 ρ:khối lượng riêng của cá lóc



0

v

V R F

= kích thước đặc trưng cảu vật liệu sấy

0, 2.0,1.0,007 0,00014

ca

(m3)Kích thước đặc trưng của miếng file cá lóc:

0, 00014

0,003167421

0, 0442

ca v

Độ ẩm cuối của vật liệu sấy: U2=U*+(2÷3 %)

 Độ ẩm cân bằng của miếng file cá lóc: U*= 10%

Độ ẩm tới hạn của miếng file cá lóc :

1 2 1, 2578 6,8509 8,1087

τ τ τ= + = + =

(h)

4.3 Tính cân bằng vật chất

Lượng nguyên liệu đưa vào hệ thống sấy : G1=1500 kg/mẻ

Năng suất sản phẩm sau khi sấy:

1 2

W=G −G =1500 477, 27273 1022,72727− =

(kg/mẻ)Lương không khí tiêu hao riêng:

file me

Khay được tạo thành từ khung thép bên trong là lưới thép hàn với bước ô (20x20) mm,khối lượng thép hàn trên một đơn vị diện tích là 2,267708 kg/m2

Khối lượng riêng thép CT3 : ρCT3= 7850 kg/m3

Diện tích mặt cắt ngang của thép vuông :

1 0, 025.0, 025 0,022.0,022 0, 000141

m2Diện tích khay có thể để được vật liệu sấy:

k file

file

S n

me khay

Xe goòng có tất cả 15 tầng để chứa khay Mỗi tầng gồm 2 khay

Số khay trên mỗi xe là 30 khay

Khối lượng file cá lóc trên 1 xe:

1 gfile. file.30 0,1187.34,125.30 121, 49( )

Số xe đưa vào sấy trong 1 mẻ:

1 1

Chiều cao của xe goòng đưa vật liệu vào sấy:

( khoảng cách khay trên cùng đến khung thép phía trên là 0,08 m, khoảng cách khaydưới cùng đến thanh thép dưới là 0,095 m, bộ bánh xe cao 0,195 m)

(15 1).0,1 0,025.15 0, 095 0, 08 0,195 2,145

x

(m)Chiều cao làm việc của xe là 1,95 m

Chiều rộng của xe goòng :

Xe gồm có 4 thanh thép chữ L ( 30x30x3) để đở khay và được hàn vào khung xe Tổng thể tích của thép trên xe goòng ( thép chữ L và thép khung xe) :

Diện tích mặt cắt ngang của thép chữ L :

(0, 03 (0, 03 2.0, 003))

0, 000162 2

L

m2Khối lượng thép chữ L:

Chiều rộng thực của hầm sấy khi tính phần tường bao hai bên :

Nhiệt độ vật liệu sấy đi ra khỏi hệ thống hầm sấy: tvl=t2-(5÷10) 0C

2 ( ) W

VL VL VL VL

 CVL : nhiệt dung riêng của cá lóc sau khi ra khỏi hệ thống sấy

 CVLK : nhiệt dung riêng của cá lóc CVLK =3,6 kJ/kg.K

 CH2O : nhiệt dung riêng của nước, CH2O =4,18 kJ/kg.K

5.1.2 Tổn thất nhiệt do xe và khay mang đi

qk+x=qK+qX

Trong đó:

 qk+x : nhiệt tổn thất do thiết bị truyền tải mang đi

 qK : nhiệt tổn thất do khay mang đi

 qX : nhiệt tổn thất do xe goòng mang đi

 Nhiệt tổn thất do xe goòng mang đi:

Chọn nhiệt độ của xe goòng đi ra khỏi hệ thống hầm sấy: tx= 55 0C

Nhiệt dung riêng của thép CT3 chế tạo xe goòng : CCT3= 0,5 kJ/kg.K

2 1

3 .( ).n 150,8412.0,5.(55 27).13

 Nhiệt tổn thất do khay mang đi:

Chọn nhiệt độ của khay đi ra khỏi hệ thống hầm sấy: tK= 55 0C

tb tb tb

Trong đó:

 F : diện tích của các bề mặt tính tổn thất nhiệt tương ứng

 ttb : nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy trong hầm