BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN ĐHXD

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG KHOA KIẾN TRÚC & QUY HOẠCH ********************************* Bài báo cáo Thực tập công nhân ( Năm học 2014-2015 ) SVTH: Nguyễn Hoàng Hải MSSV: 2072357 Lớp: 57KD5 Hà Nội, tháng 2-2015 I.QUÁ TRÌNH THI CÔNG SAN NỀN 1, DỌN MẶT BẰNG • Gồm công việc sau : + Đền bù di dân + Chặt ,đào bỏ rễ,phá dỡ công trình cũ có + Di chuyển hệ thống kĩ thuật (điện ,nước,thong tin),mồ mả… khỏi khu vực xây dựng công trình ,phá đá mồ côi mặt cần , xử lí thảm thực vật thấp ,dọn chướng ngại vật thấp ,dọn chướng ngại vật tạo điều kiện cho thi công • Yêu cầu : Trước giải phóng mặt cần phải có thong báo phương tiện thông tin đại chúng người có công trình ngầm khu đất biết để di chuyển Sau thời gian quy định , chủ đầu tư phải làm thủ tục di chuyển Đối với việc di chuyển mồ mả phải theo phong tục quy định vệ sinh Đối với hệ thống kỹ thuật phải đảm bảo quy định di chuyển Khi phá công trình nhà cửa ,công trình xây dựng phải có thiết kế phá dỡ đảm bảo an toàn tận thu vật liệu tái sử dụng Đảm bảo bảo an toàn cho người ,máy móc công trình lân cận trình chặt hạ di chuyển to Rễ phải đảm bảo đào bỏ hết để tránh mục nát,thối hư làm yếu sau Trước đào đắp đất,nên bốc hót giữ lại lớp đất màu để sau xây dựng lại cho việc phủ lớp vườn hoa ,cây xanh,….theo quy hoạch 2.LOẠI BỎ LỚP ĐẤT HỮU CƠ Trước san phải tiến hành đào bỏ rễ cây, cỏ rác, đất phủ bên trên, chiều sâu đào lớp đất phủ bên đắp 0,1m đào 0,3m Lượng đất hữu vận chuyển đổ theo hồ sơ đấu thầu Chủ đầu tư địa phương đồng ý Đồng thời phải tiến hành biện pháp tiêu thoát nước mặt toàn mặt thi công 3.CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT + Khái quát chung: Trước tiến hành công tác đào đất, nhà thầu phải thông báo với Chủ đầu tư, mặt có phải đo đạc chấp thuận Chủ đầu tư Tất công tác đào thực phù hợp với cao độ ghi vẽ thiết kế theo yêu cầu Chủ đầu tư cho phù hợp với điều kiện thực tế + Phân cấp vật liệu đào - Đá: Đá xem vật liệu khối đặc có cường độ cấu trúc bị dỡ bỏ, phá huỷ, nghiền không sử dụng chất nổ búa phá dỡ - Đất thông thường: Đất đá thông thường loại đất lại trừ đá ghi rõ đoạn trên, bao gồm đất, cát, sỏi, cuội kết, đá dăm loại khác + Trình tự thi công: - Định vị xác vị trí thi công Xác định kích thước chiều cao đất cần đào, vị trí chân taluy, đóng cọc biên - Kiểm tra chặt chẽ cao độ, khoảng cách điểm mái dốc taluy trình thi công để đảm bảo cho việc thi công xác thiết kế - Phải trọng bố trí độ dốc rãnh thoát nước, có phương án thoát nước mặt gặp trời mưa + Độ dốc mái trường thi công Ranh giới cao độ ghi rõ vẽ liên hệ tới yêu cầu cho công việc lâu dài Mái dốc phải đảm bảo ổn định, chống trượt hố đào + Đào vượt quy định Tất khối đào vượt quy định, lý phải đắp trả lại với việc xác định vật liệu đắp trả lại + Các giá đỡ tạm thời - Nhà thầu thực theo biện pháp thi công với chi phí để định sử dụng trụ giá đỡ tạm thời gỗ, cột thép để chống mái đào thay cho mái dốc tự nhiên Trong trường hợp này, Nhà thầu phải đệ trình tính toán chi tiết vẽ cho Chủ đầu tư phê duyệt trước thi công, việc phê duyệt không làm giảm trách nhiệm Nhà thầu việc thực công tác chống đỡ tạm - Những nơi sử dụng mái dốc tự nhiên để đào, gây nguy hiểm cho kết cấu có gây trở ngại cho hoạt động Nhà thầu khác khu vực thi công Nhà thầu phải sử dụng trụ đỡ tạm thời để bảo vệ mái dốc nói Nếu Chủ đầu tư cho việc dỡ bỏ trụ đỡ không thực tế Chủ đầu tư yêu cầu chúng giữ lại lâu dài vị trí +Dự trữ vật liệu để sử dụng lại Theo quan điểm Chủ đầu tư, vật liệu đào thích hợp cho việc sử dụng đắp lại vị trí đó, Nhà thầu phải tách riêng vận chuyển dự trữ vị trí thích hợp Chủ đầu tư chấp thuận + Loại bỏ vật liệu đào - Loại trừ trường hợp ghi rõ, tất vật liệu đào vận chuyển tới khu vực bãi thải khu vực Chủ đầu tư định Không đổ vật liệu thải phạm vi quy định - Các vật liệu thải đổ đầm chặt với hệ số mái dốc không nhỏ 1: 2, để đảm bảo ổn định tránh chảy xung quanh CÔNG TÁC ĐẮP ĐẤT Các công việc phần bao gồm việc thực tất công việc đắp mặt đắp chân taluy Không đắp đất vị trí chưa có kiểm tra chấp thuận Chủ đầu tư Ở vị trí thấy đất đắp bị xốp nhẹ, xói lở hư hỏng khác phải dỡ bỏ đắp lại Chủ đầu tư yêu cầu Đất đắp vùng đắp lấy đất vùng đào để đắp Đất vùng đào đắp cho vùng đắp bên cạnh, vận chuyển xa Đất đắp không lẫn rễ cây, cỏ rác, không 5% lượng tạp chất Đối với khu vực đắp đất, độ dốc sườn dốc nhỏ 20% sau đào lớp phủ tiến hành đắp bình thường, độ dốc sườn dốc lớn 20% sau cào bỏ lớp phủ phải làm giật cấp từ 1,5 - 2m tiến hành san để tạo liên kết tốt lớp đất tránh lún, trượt cho công trình Đất đắp đắp thành lớp đầm chặt với hệ số đầm nén K=0,90 (bao gồm mặt taluy), chiều dày lớp thí nghiệm trường tùy thuộc vào máy móc thi công chiều dày lớp không 50cm Trước đắp đất phải tiến hành đầm thí điểm trường với loại đất loại máy đem sử dụng nhằm mục đích: - Hiệu chỉnh bề dày lớp đất rải để đầm - Xác định công đầm lu theo điều kiện thực tế để đạt độ chặt K theo yêu cầu thiết kế Chú ý: Lấy mẫu đất đại diện loại đất dự kiến để đắp, mang Phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng để thí nghiệm số tiêu lý (ókmax - WO; PP – PL; Thành phần hạt; Độ trương nở, CBR modul đàn hồi phòng thí nghiệm…) để đối chiếu với yêu cầu kỹ thuật, đạt yêu cầu tiến hành đắp Cần phải đắp đất loại đất đồng nhất, phải đặc biệt ý theo nguyên tắc sau đây: - Bề dầy lớp đất thấm nước nằm lớp đất thấm nước nhiều phải có độ dốc 0,04 đến 0,1 kể từ công trình đến mép biên - Cấm đắp mái đất loại hỗn hợp gồm cát, cát thịt, vỏ sạn có vỏ vật liệu với cấu trúc hỗn hợp tự nhiên Trước đắp đất rải lớp đất để đầm, bề mặt lớp trước phải đánh xờm Khi sử dụng đầm chân cừu để đầm đất không cần phải đánh xờm - Biện pháp thi công đắp đất: - Khi rải đất để đầm, cần tiến hành rải từ mép biên tiến dần vào - Chỉ rải lớp lớp đạt độ chặt yêu cầu - Để đảm bảo khối lượng thể tích khô thiết kế đắp đất mái dốc mép biên rải đất để đầm, phải rải rộng đường biên thiết kế từ 20 đến 30cm tính theo chiều thẳng đứng mái dốc Phần đất tơi không đạt khối lượng thể tích khô thiết kế phải loại bỏ tận dụng vào phần đắp Tất công việc thực phải giám sát đồng ý cho phép TVGS Chủ đầu tư CÔNG TÁC ĐẦM: Việc đầm lớp vật liệu san gạt không đựơc thực độ ẩm chiều dày lớp đất kiểm tra, Chủ đầu tư chấp thuận Sau lớp đắp đổ, san gạt điều chỉnh độ ẩm cần ta tiến hành công tác đầm lượt đầm ghi rõ - Các định nghĩa: Lượt kín: Lượt kín định nghĩa trình đạt tất phần bề mặt lớp tiếp xúc tối thiểu lần với bề mặt thiết bị đầm Lượt đơn: Lượt đơn định nghĩa chuyển động liên tục máy đầm theo hướng Với đầm rung, lượt đầm kín bao gồm lượt đơn đầm; nghĩa lượt đầm đơn lu hai bánh theo hướng bánh trước, bánh sau tạo thành hai lượt Khi đầm đầm bánh lượt kín tính lượt đơn thiết bị đầm tới toàn toàn bề mặt đầm Trong lượt đầm thứ hai ba bánh máy đầm phải khu vực vết bánh thứ nơi chưa đầm lần trước - Thiết bị đầm : Thiết bị đầm thiết kế thi công phù hợp với tính máy điều hành người có kinh nghiệm nghề Khi máy đầm làm việc tổ hợp đôi, tổ hợp vận hành trước, sau vệt tất máy đầm theo kiểu phải kích cỡ, bề rộng, trọng lượng, kiểu vận hành - Quy trình đầm: Nhà thầu phải bố trí lu lèn thí điểm đoạn có chiều dài từ 50 đến100m trước chứng kiến Chủ đầu tư để kiểm tra sơ đồ lu, công lu tính hoạt động tốt thiết bị để Chủ đầu tư chấp thuận Trình tự thi công sau: - Sau trải vật liệu khống chế độ ẩm giới hạn ta tiến hành đầm - Công tác đầm lớp vật liệu tiến hành theo quy trình, có thứ tự, liên tục đảm bảo chiều dầy lớp số lượt đầm Hướng lăn đầm nói chung song song với hướng đổ vật liệu - Trước rải lớp lớp đầm, lớp đầm phải đánh xờm bề mặt bàng phương pháp nêu để đảm bảo liên kết tốt lớp - Nhà thầu phải sử dụng thiết bị đặc biệt để đầm vật liệu vị trí mà dùng thiết bị quy trình thông thường - Tiến hành lu lèn đồng bề mặt, ý cho lu sát mép phần đắp dư để đảm bảo độ chặt toàn mặt bằng; lu lèn cho lu từ thấp lên cao để tránh vật liệu bị đầy trôi - Trong trình lu tiến hành lu từ vào trong, lu từ thấp lên cao Các vệt bánh lu phải chồng lên từ 25 đến 50cm theo chiều dọc vệt lu Tiến hành lu lèn đồng bề mặt chiều rộng -Độ ẩm đất đầm lu sai khác ±2% so với độ ẩm tốt loại đất tìm phòng thí nghiệm - Kiểm soát vật liệu đắp: Đất dùng để đắp lấy chỗ đào mặt sau bóc bỏ lớp đất hữu 0,3m Nhà thầu phải lấy mẫu để tiến hành thí nghiệm trình bày Số lượng mẫu thí nghiệm phải đủ để phục vụ việc kiểm soát vật liệu, cho phép vật liệu đắp trực tiếp phải xử lý trước đắp Kết thí nghiệm phải đệ trình lên Chủ đầu tư Không phần đắp phê duyệt kết thí nghiệm đạt yêu cầu Số lần thí nghiệm tăng lên hai lần đắp 5% thể tích khối đắp đặc tính vật liệu đắp thay đổi Các thí nghiệm cần thiết để xác định dung trọng khô tối ưu trách nhiệm Nhà thầu thực phòng thí nghiệm Nhà thầu phải lấy mẫu dọc theo trục khoảng cách không lớn 500 m vị trí hiển thị đặc tính đất - Điều chỉnh hàm lượng độ ẩm đầm: Nhà thầu phải lấy lượng mẫu vừa đủ (không nhỏ 5) khu vực san gạt vật liệu trước đầm để kiểm tra hàm lượng nước Những mẫu lấy vị trí khác nhau, từ hàm lượng nước xác định ta xác định dung trọng phù hợp cho khối đắp Khi thí nghiệm tiến hành phòng thí nghiệm, mẫu xác định hàm lượng nước đặt vật chứa chống ẩm chai, lọ thuỷ tinh bịt kín Kết thí nghiệm thu trình lên Chủ đầu tư với việc trình duyệt phần đắp hoàn thành công việc đầm nén Khống chế độ ẩm đất đầm: Tưới nước vòi hoa sen vòi phun xe tưới phải hướng vòi lên để tạo mưa độ ẩm tự nhiên thấp, lớn độ ẩm tốt cần phải san rải để phơi đất đến đạt độ ẩm tốt tiến hành đầm Việc xử lý tưới ẩm phải thực bên khu vực đắp - Kiểm tra công tác đầm : Nhà thầu lấy mẫu thực thí nghiệm theo định tư vấn giám sát, phần đắp đầm với chu kỳ lập nơi Chủ đầu tư định để kiểm tra mối liên hệ công tác đầm hàm lượng nước dung trọng đạt Kết thí nghiệm phải đệ trình lên Chủ đầu tư trước thi công Việc kiểm tra mẫu trình mẫu duyệt không giải phóng nhà thầu khỏi trách nhiệm chất lượng kỹ thuật công trình Không có phần đắp Chủ đầu tư phê duyệt mà tối thiểu kết thí nghiệm đạt yêu cầu - Bảo quản làm công trường: Bảo quản công trường: Nhà thầu phải tiến hành bảo quản khối đắp sau thi công theo yêu cầu Chủ đầu tư hoàn thành nghiệm thu công việc Vệ sinh công trường: Trong trình đổ vật liệu Nhà thầu phải giữ bề mặt, mái khối đắp không cho chất đống loại phế thải vật liệu Khi hoàn thành công việc Nhà thầu phải loại bỏ toàn thiết bị thi công, vật liệu dư thừa, phế liệu khỏi phạm vi khối đắp, đảm bảo khối đắp gọn gàng thoả mãn yêu cầu Chủ đầu tư Trong trường hợp đầm xung quanh cấu kiện, đường ống thiết bị khác Chủ đầu tư định sử dụng thiết bị phương pháp đặc biệt THI CÔNG RÃNH THOÁT NƯỚC Rãnh thoát nước thi công bố trí dọc theo mép khu vực san cách mép san 3,0m Dọc theo phần gia cố mái taluy, cách 100m bố trí khe thoát nước chỗ có mái taluy đào bố trí rãnh, khe thoát nước bố trí ranh giới đào đắp Toàn hệ thống rãnh để phục vụ công tác san nền, nước thoát qua khe cách 100m, trình xây dựng nhà máy sau tận dụng để làm rãnh thoát nước cho nhà máy phải lấp trả đất tạo lại hình dáng cho mái taluy Tất quy trình thi công đào đắp rãnh thoát phải tuân thủ theo yêu cầu đào đắp trình bày tuân thủ theo tiêu chuẩn 4447:87 - Công tác đất – Quy phạm thi công, nghiệm thu yêu cầu kỹ thuật thi công hành GIA CỐ MÁI TA LUY, XÂY KÈ TA LUY Mái taluy vùng đắp gia cố trồng cỏ Riêng mái taluy phía Nam gần hồ đập nên thiết kế giật cấp gia cố đá hộc xây vữa xi măng chỗ đắp cao sát mép nước để đáp ứng yêu cầu an toàn ổn định   Ván khuôn sàn thi công lúc với dầm, thành coppha dầm dùng để kê mép coppha sàn Pan sàn thả xà gồ 40x80 gỗ cách khoảng 450mm chống chống đứng hệ dàn giáo Chân hệ chống phải gia cố ván phải lu đầm kỹ trước chống Lưu ý đến tượng sàn bị lún trình đổ bêtông gặp trời mưa làm hỏng đất chống * Thi công ván khuôn cầu thang xoắn (nếu có)  Xác định vị trí tâm thang mặt  Xác định vị trí bậc thang hình chiếu  Dùng dây rọi để tịnh tiến vị trí bậc thang lên cao độ thiết kế     Coppha dầm thang đóng ván ép dày để dễ uốn theo chiều xoắn cầu thang Bậc thang hình dẻ quạt đóng ván, chống đỡ chống dàn giáo Chú ý phải có sàn thao tác thi công ván khuôn cầu thang Yêu cầu coppha cầu thang phải kín, khít, chắn có cong mềm mại tự nhiên, không gãy khúc c, Đỡ ván khuôn Trong công trình betong, việc tháo ván khuôn có ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thi công trình, đến việc tiết kiệm ván khuôn chất lượng betong Tháo ván khuôn phải công nhân hiểu biết kỹ thuật án khuôn nói chung hiểu biết kỹ thuật với loại ván khuôn đặc biệt tháo dỡ Để tháo dỡ loại ván khuôn nào, người thực phải hiểu biết quy trình tháo dỡ loại ván khuôn đó, đồng thời phải hiểu biết mối quan hệ liên quan công tác ván khuôn kỹ thuật an toàn lao động Trong trình tự tháo dỡ ván khuôn, nói chung cấu kiện lắp trước tháo sau, cấu kiện lắp sau tháo trước Đầu tiên, cần đỡ cấu kiện thông chịu lực chịu lực (như thành bên); sau tiếp tục tháo dỡ đến cấu kiện chịu tải trọng Nếu đảo ngược trình độ nói trên, dẫn đến sụp đổ Ván khuôn cần tháo dỡ theo thứ tự, cho sau tháo phần đi, phần lại ổn định Về mặt kỹ thuật, tháo đơn giản lắp, thời gian tốn Việc tháo tốt hay xấu định lớn đến số lần sử dụng lại ván khuôn Để tháo thuận lợi dễ dàng, cần dự kiến từ bước thiết kế (nhất dạng ván khuôn đặc biệt, phức tạp), đồng thời lắp phải ý đến việc tháo khuôn sau Thời gian tháo ván khuôn có quan hệ đến yếu tố sau: - Nhiệt độ: Về mùa hè, nhiệt độ cao vào mùa đông nên thời gian cho phép tháo ván khuôn sớm mùa động - Mác xi măng lượng nước dùng cho betong: Betong đông cứng nhanh hay chậm liên quan đến cấp phối nó, dùng xi măng mác cao, lượng nước dỡ ván khuôn sớm hơn; - Tình hình chịu tải trọng: Đối với ván khuôn phận kết cấu chịu tải trọng cường độ chịu kéo betong nhỏ nên thời gian tháo ván khuôn vùng chịu tải trọng phải muộn thời gian tháo ván khuôn vùng không chịu tải trọng Tháo ván khuôn - Thể tích chiều dài nhịp: với kết cấu betong tích nhỏ, chiều dài nhịp ngắn, tháo ván khuôn sớn (so với tích lớn hơn, nhịp dài) Những yếu tố có chủ yếu, có thứ yếu Cho nên định xác thời gian tháo ván khuôn phải dựa vào điều kiện thực tế thí nghiệm mẫu Bảng: Cường độ betong tối thiểu tháo dỡ ván khuôn đà giáo chịu lực chưa chất tải Loại kết cấu Cường độ betong tối thiểu cần đạt Thời gian betong đạt để tháo ván khuôn, %R28 cường độ để tháo ván khuôn mùa vùng khí hậu bảo dưỡng betong, ngày Bản, dầm, vòm có độ nhỏ 2m 50 Bản, dầm, vòm có độ từ 2-8m 70 10 Bản, dầm vòm có độ lớn 8m 90 23 3.PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CỐT THÉP phương pháp gia công thép có kích thước nhỏ d=4,6,8… - Làm thẳng cốt thép: + Làm thẳng thủ công :thép có đường kính nhỏ dung búa đập thẳng dùng vam khuy ,vam cần kết hợp với bàn nắm để nắn thẳng Vam làm thép tròn có đường kính lớn dường kính thép cần uốn cấp ,ví dụ nắn thép có đường kính 6mm dung vam có đường kính 8mm +Uốn máy : đối viws thép dạng cuộn ,khi gia công phải dỡ thành sợi kéo cho thẳng nên tiện lợi dung tời Dụng cụ phụ trợ để kéo thép dạng gồm :giá đỡ cuộn thép để tháo thép dạng cuộn không bị xoắn,và kẹp giữ đầu thép Khi quay tời ,sợi cáp cuộn vào trống tời làm sợi thép kéo - Cắt cốt thép: a + Cắt thủ công: trường dung dao nửa cư khí ,xấn ,chạm Khi sử dụng xấn ,chạm phải kết hợp với đe búa tạ để chặt cốt thép + Cắt máy: để nâng cao suất có chập nhiều thép với để tận dụng công suất may - Uốn thép: + uốn thủ công : Dụng cụ :dung vam bàn uốn:khi uốn cần xác định hình dạng cốt thép cần uốn để xác định trình tự góc uốn Với thép có kích thước nhỏ lấy dấu uốn bàn uốn.khi lấy dấu uốn cần góc uốn khác để trừ bớt đoạn dãn dài uốn tính thêm chiều dài móc uốn đầu + Nối buộc : Không nối chỗ uốn cong,chỗ chịu lực lớn.trong mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với cốt thép tròn trơn không 50% thép có gờ Chiều dài chồng lên nối vùn chịu kéo không vượt 250mm vùng chịu nén không 200mm ,lấy theo trị số quy định Dây buộc dung loại dây thép mềm có đường kính 1mm.1 mối nối buộc vị trí b.phương pháp thi công cốt thép có kích thước lớn d >= 10,12 , 14… - Làm thẳng cốt thép: + Thủ công: Sử dụng vam bàn nắn ,vam cần có nhiều kích cỡ tùy theo đường kính cốt thép cần nắn có quy cách vam khác nhau, đường kính vam từ 16-40mm làm thép có cường độ cao,thường thép hợp kim Vam kết hợp với bàn nắn góc thép hoăc bàn nắn chốt thép để nắn thép có đường kính lớn Khi nắn cốt thép đặt thép góc L90x90x9 hay chốt tròn,sau dung vam để nắn thẳng Khi dùng vam lắp thêm đoạn ống để tăng chiều dài tay vam để nắn cho nhẹ Có thể dùng máy uốn cốt thép để uốn có đường kính 24mm - Cắt cốt thép: +Cắt thủ công:thường dùng chạm hay dao cắt nửa khí +Cắt máy: cắt đường kính lên tới 40mm - Uốn cốt thép: + Uốn thủ công: Dụng cụ la vam bàn uốn ,nên dùng thép ống dài cắm vào chuôi vam để thực dễ dàng uốn thép có đường kính tới 25mm Khi uốn cần lấy dấu cốt thép thép uốn,lấy dấu góc uốn để trừ đoạn dãn dài uốn tính thêm chiều dài móc uốn đầu + Uốn máy: Công suất công việc tăng cao uốn thép có đường kính 6-40mm - Nối cốt thép: Khi đường kính cốt thép lớn 16mm không nên buộc ,tiến hành nối hàn cốt thép Dùng pp nối hàn tiết kiệm thép nâng cao chất lượng công trình Trên công trường thường dùng pp hàn: + Hàn mối đầu: thép đặt vào máy đầu đối nhau,khi đóng mạch điện đầu thép bị nóng đỏ ,máy có cấu ép chặt đầu thép dính vào Với thép nguội phải hàn trước kéo,vì nhiệt độ cao ,các tính chất thép hình thành gia công nguội bị Số nối mặt cắt kết cấu không 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực, khoảng cách mối nối phải lớn 45d( d đường khính cốt thép) Hàn thép cách đối đầu áp dụng cho thép có đường kính > 12mm +HÀn hồ quang điện: lợi dụng nhiệt độ đồng hồ quang điện sinh làm nóng chảy mặt đầu cốt thép phần cuối que hanflamf cho khim loại que hàn chảy vào mạch hàn nóng chảy tạo thành mối hàn Hàn hồ quang dùng để hàn nối cốt thép cán nóncó đường kính> 8mm chi tiết đặt sẵn phận cấu tạo lien kết mối nối lắp ghép Các kiểu mối hàn hồ quang thường hay dùng: • Hàn chập(hàn chồng mí): đầu nối uốn cho đồng trục,đoạn chồng ghép lên chiều dài đường hàn nối phụ thuộc vào hàn bên hay hàn bên • Hàn nẹp(ốp): để cốt thép cần nối thẳng trục,đối đầu cách đoạn a(2mm= 0,5d)dùng thép có đường kính nối bên • Hàn máng lót: tương tự hàn nẹp thay thép nẹp máng tôn chiều dài đường hàn >=10d để hàn cốt thép có đường kính lớn từ 20-40mm 4.PHƯƠNG PHÁP ĐỔ BÊ TÔNG Đổ bê tông: • • • • • • • • • • Trước đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở ván khuôn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị ván gỗ để làm sàn công tác Chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m – 2m để tránh phân tầng bê tông Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự định, đổ từ xa đến gần, từ ngoài, chỗ thấp trước, đổ theo lớp, xong lớp đầm lớp Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN4453: 1995 để phù hợp với bán kính tác dụng đầm Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, kết cấu mạch ngừng phải bố trí vị trí có lực cắt mô men uốn nhỏ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định bảng 18 TCVN 4453:1995 Bê tông móng đổ lên lớp đệm đất cứng Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ 5m tường có chiều cao nhỏ 3m nên đổ liên tục Cột có kích thước cạnh nhỏ 40cm, tường có chiều dầy nhỏ hơn15cm cột có đai cốt thép chồng chéo nên đổ liên tục giai đoạn có chiều cao 1,5m Cột cao 5m tường cao 3m nên chia làm nhiều đợt phải đảm bảo vị trí cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí • Bê tông dầm sàn tiến hành đồng thời, dầm có kích thước lớn 80cm đổ riêng phần phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý IV.QUÁ TRÌNH THI CÔNG TƯỜNG GẠCH 1.xây tường 110 -Dùng dọi để chỉnh cho dây lèo thẳng đứng -Bắt dây -Gạch phải đặt so le để tránh tượng trùng mạch - Tường lần không cao 1,2m vữa ướt không chịu tải trọng chất lên Cần phải dừng lại ngày cho vữa khô tiếp tục xây - Nếu tường xây lên dài 2m phải bổ trụ 220x220 nhằm tăng cường độ cứng cho tường *Cách bổ trụ: vị trí cần bổ trụ xuay ngang viên gạch, - Phía hàng gạch xây tường đặt gạch ăn vào ¼ viên gạch hàng để tránh trùng mạch - Việc bổ trụ giúp cho tường ổn định hơn,cứng trụ chia tường thành ngăn nhỏ trụ đóng vai trò sường cứng nhằm giúp cho tường cứng * Chú ý xây tường: - Khi xây tường phải đẩy viên gạch theo đường nhằm tạo đầy vữa -khi đặt gạch xong dùng dao xây gõ nhẹ để gạch ăn vào vữa sâu vữa tràn phía phủ kín mạch tạo độ phẳng - Xây đến đâu phải vét vữa đến -Vữa không nên cho nhiều - Khi xây gạch phải cách mép dây 1-2mm, dây luôn phải căng để xay tường thẳng - Khi xay xong hàng phải nâng dây lên để xây hàng b, xây tường 220 • • Bắt góc :việc bắt góc tường xác đầu tường tạo điểm căng dây,xây phần tường bên cho phẳng,thẳng,tạo thăng cho toàn tường tránh tượng nghiêng dốc,lồi lóm không phẳng bề mặt Nguyên tắc xây tường 220 hàng dọc,1 hàng ngang nhằm tạo cho tường cứng hàng gạch có lien kết với Một số ý xây tường 220: + Xây hàng bên trước,vét vữa xây hàng bên + Hàng gạch hàng ngang để khóa cứng chân tường + Xây tường 220 thường phải đặt gạch để xây V.QUÁ TRÌNH LÁT SÀN ,NỀN CÔNG TÁC CHUẨN BỊ a, chuẩn bị vật liệu -Gạch : gạch lát phải đảm bảo chất lượng.có kích thước không bị sứt mẻ.cong vênh,bề mặt không bị khuyết tật, Trước lát ,các lát phải mang nhúng nước Với lát dùng để chống thấm cần kiểm tra độ mài mòn,độ thấm ,loại bỏ viên non có độ hút nước lớn -Vữa: phải dẻo ,đúng mác thiết kế,không lẫn sỏi sạn b kiểm tra cốt mặt Dựa vào cốt trung gian(đã dẫn vào vạch quanh tường khu vực lát.)đo xuống phía để kiểm tra xác định cao độ mặt cần lát Căn vào cao độ mặt xác định ,căng dây kiểm tra theo hướng Nếu không đạt yêu cầu cần xử lí sau: Đối với đất cát: chỗ cao phải bạt ,chỗ thấp đổ cát tưới nước đầm chặt c Kiểm tra độ cao độ phẳng Nền betong gạch vỡ: thấp nhiều so với cốt quy định phải đổ thêm lớp betong gạch vỡ mác với lớp vữa trước,nếu thấp so với quy định 2-3cm tưới nước,sau lát lớp vữa ximang cát mác 50 Nếu có chỗ cao so với quy định phải đục hết chỗ nhô cao,cạo vữa, tưới nước sau láng lớp ximang cát mác 50 Nền sàn betong cốt thép,betong: Trường hợp thấp quy định tới nước láng vữa ximang cát vàng mác 50; thấp nhiều phải đổ lớp beetong đá mạt mác 100 Trường hợp nền, sàn cao cốt quy định phải hỏi ý kiến thiết kế để có cách xử lý, nâng cốt sàn để khắc phục không làm ảnh hưởng đến việc đóng mở cửa;hoặc phải đục chỗ cao Nền ,sand trước lát phải tưới nước lát 2.KỸ THUẬT LÁT NỀN - Kiểm tra góc vuông phòn cách kiểm tra đường chéo góc vuông - Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch góc,viền ,rối(nếu có), viên gạch xếp ướm phải khớp hoa,phải thẳng hàng,phẳng mặt xếp cách chiều dày mặt vữa theo thiết kế - Rải lớp vữa lót để cố định vị trí cao độ viên gạch góc làm mốc,căng dây kiểm tra lần đường chéo phải -căn vào cao độ đánh dấu bên tường ,độ dốc sàn theo thiết kế,điều chỉnh lại viên gạch mốc góc Bốn viên gạch mốc phải chuẩn cao độ vị trí quy định - Lát hàng cầu: tiến hành lát hàng gạch cạnh tường song song với hướng lát, tạo thành hàng gạch chuẩn(hàng cầu) Hàng cầu phải đặt xác ,phải phẳng,và độ cao thiết kế Trường hợp phải lát rộng cần đặt thêm viên gạch mốc hàng cầu trung gian - Lát hàng gạch long nền: Căng dây,rải vữa lát hàng gạch nối hai hàng cầu Lát hàng gạch phía trước,và lùi dần phía cửa Mỗi lần rải vữa lát 3-5 viên tùy theo kích thước gạch, chiều rộng mặt vữa rải phải với chiều rộng viên gạch,phải đặt viên gạch cho cạnh ăn dâu cạnh ăn mỏ,gõ nhẹ búa cao su điều chỉnh viên gạch cho hàng,ngang Cứ lát khoảng 3-4 viên kiểm tra độ ngang diện tích lát lần ; dung tayxoa nhẹ mép gạch có phẳng mặt với hay không Lát đến đâu lau mặt lát giẻ mềm - Mạch vữa: lát gạch ximang hoa ,gạch gốm tráng men nên lát mạch thẳng,lát nem; gạch bát, gạch đặt gạch so le Độ dày mạch vữa: với gạch ,gạch nem, lớp vữa lót thường vữa tam hợp mác 25,50 ,lót dầy 10-20mm, mạch viên dày khoảng 10mm, 2/3 chiều cao mạch có vữa,còn lại chèn mạch vữa ximang cát vàng tỷ lệ 1:2 1:3 Lát gạch ximang ,goomstrangs men,lớp vữa xi măng lót dày 10-15 mm, mạch viên dày 1-2mm.Lát xong tráng mạch hồ xi măng Sau lát toàn ,vữa lát khô tiến hanhd chèn tráng mạch • • • • Chèn mạch: chờ mặt lát khô (sau khoảng 48h)tiến hành chèn mạch vữa ximang cát vàng tỷ lệ 1:2 1:3 Dùng bay nhỏ chèn vữa ximang cát vàng vào mạch; dung bay miết kỹ bề mặt mạch vữa cắt mạch cho thẳng theo cạnh viên gạch Chèn mạch đến đâu quét vữa bề mặt đến Sau 24h tiến hành tưới nước ẩm để bảo dưỡng mạch vữa Tráng mạch: Lát sau 36h tiến hành lau mạch Đổ vữa xi măng lỏng tràn khắp mặt lát; dung miếng cao su mỏng gạt cho xi măng tràn đầy khe mạch;rải lớp cát khô hay mùn cưa khắp mặt để hút khô hồ ximang lại ; cuối vét mùn cưa hay cát ,dung giẻ khô lau nhiều lần cho hồ xi măng dính mặt gạch Công tác bắt đầu hoàn thành công việc phần kết cấu bên xung quanh Do đặc điểm phải tình trạng tiếp xúc chịu nước mà công tác lát sàn vệ sinh phải đòi hỏi yêu cầu chống nước cao VI.QUÁ TRÌNH THI CÔNG ỐP GẠCH KHU NHÀ VỆ SINH,CẦU THANG HOẶC TƯỜNG XÂY Chuẩn bị ốp lát: + Chuẩn bị vật liệu dùng đế ốp lát vật liệu chế tạo sẵn có máy sắc gạch men Ceramic, gạch men,đá Granite…… gạch phải ch ất lượng, qui cách, không nứt nẻ giữ đường nét hoa văn + Vữa lót dùng xi măng nguyên chất trộn với nước, ta pha trộn 5% hồ vôi so với thể tích xi măng để tăng độ dẽo vữa ốp + Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, dao cắt gạch, giẻ sạch, dây…… + Dạt bõ chổ lồi lõm bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào nh ững chổ lõm đảm bảo cho bề mặt ốp phẳng + Kiểm tra lại cao độ nhà, độ phẳng tường cần ốp lát, sửa lại vữa xi măng Trình tự yêu cầu kỹ thuật ốp lát: + Ốp: Dùng thước kẻ đường nằm ngang chân tường cách chiều rộng viên gạch cần ốp Xác định viên mốc hai bên, trát vữa váo hai viên mốc dính vào tường Căn vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, că ng dây theo hàng thẳng đứng trát vữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng Căng dây th eo hàng thẳng đứng hai bên ốp hàng phía trong, ốp hết độ ca o cần ốp Cuối dùng hồ xi măng trắng chà lên khe hở gạch (chà joint) + Lát: Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại góc vuông xung qua nh xem có xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch góc Rả i vữa lót cố định gạch góc cao độ gạch cần lót, lát hàng gạch phía cạnh tường Căng dây theo hai hàng gạch cạnh tường lót hàng bên Cuối dùng hồ xi măng trắng chà lên khe hở gạch (chà joint) + Kiểm tra độ phẳng thước dài khoảng 2m đặt áp mặt ốp qui định không 1mm 1m chiều dài độ phẳng bề mặt ốp lát, khe hở th ước mặt ốp không 2mm + Chiều dày mạch ốp hai viên gạch theo phương đứng phươ ng ngang 3mm ốp có kích thước lớn 200 x 200mm, 2mm với ốp có kích thước nhỏ 200 x 200; với gạch men sứ, gạch gốm, đá nhân tạo mạch vữa lấ y theo tính chất phòng kích thước ốp Các mạch vữa ngang dọc phải sắc nét, đặn, no vữa + Phải chống rỉ ch ocác chi tiết kết cấu thép tiếp xúc với mặt ốp cá c chi tiết thép giữ mặt ốp Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm thé p không rỉ + Chú ý cẩn thận ốp lát không làm bẩn ốp, vệ sinh giẻ la u Tránh lực va chạm mạnh vào ốp gây vỡ Hoa văn ốp lát phải khớp với nha u Chà joint phải màu sắc thiết kế + Trước ốp phải đặt xong hệ thống ống đường dây điện ngầm, kết cấu ốp phải chắc, trước ốp phải tẩy vết dính dầu, mỡ bề mặt + Mặt tường trát mặt bê tông trước ốp phải đánh xờm, mặt v ữa cement trát chổ ốp không xoa nhẵn mà phải khía thành lưới trám Khoảng cách giữ a vạch khía không lớn 5cm không lớn chiều rộng viên gạch ốp + Vữa đệm kết cấu gạch ốp phải dính kết tốt, không bị bong dộp, vỗ bề mặt ốp tiếp bộp Tiến hành ốp lại viên gạch bị bộp ****************************************** [...]... nêu ở phần trên II QUÁ TRÌNH THI CÔNG MÓNG Đà đất bằng thủ công hoặc cơ giới - Đổ bê tông lót móng đá 4×6, Mac 100 - Lắp dựng ván khuôn móng - Gia công lắp dựng cốt thép - Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn, cốt thép - Đổ bê tông móng - Lập biên bản nghiệm thu phần móng Lưu ý trong công tác móng: Đối với nhà có nhiều công trình lân cận thì móng băng được thi công theo từng móng Kiểm tra định vị... giáo Chú ý phải có sàn thao tác khi thi công ván khuôn cầu thang Yêu cầu của coppha cầu thang là phải kín, khít, chắc chắn và có cong mềm mại tự nhiên, không được gãy khúc c, Đỡ ván khuôn Trong công trình betong, việc tháo ván khuôn có ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thi công trình, đến việc tiết kiệm ván khuôn và chất lượng betong Tháo ván khuôn phải do những công nhân hiểu biết kỹ thuật án khuôn nói... đoạn dãn dài khi uốn và tính thêm chiều dài móc uốn ở đầu + Uốn bằng máy: Công suất của công việc tăng cao và có thể uốn thép có đường kính 6-40mm - Nối cốt thép: Khi đường kính của cốt thép lớn hơn 16mm thì không nên buộc ,tiến hành nối hàn cốt thép Dùng pp nối hàn sẽ tiết kiệm thép và có thể nâng cao chất lượng công trình Trên công trường thường dùng 2 pp hàn: + Hàn mối đầu: là 2 thanh thép đặt vào... hay cát ,dung giẻ khô lau nhiều lần cho sạch hồ xi măng còn dính trên mặt gạch Công tác này chỉ được bắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần kết cấu bên trên và xung quanh Do đặc điểm luôn phải trong tình trạng tiếp xúc và chịu nước cho nên mà công tác lát sàn vệ sinh phải đòi hỏi yêu cầu chống nước cao VI.QUÁ TRÌNH THI CÔNG ỐP GẠCH KHU NHÀ VỆ SINH,CẦU THANG HOẶC TƯỜNG XÂY Chuẩn bị ốp lát: + Chuẩn... thể dùng máy uốn cốt thép để uốn những thanh có đường kính trên 24mm - Cắt cốt thép: +Cắt thủ công: thường dùng chạm hay dao cắt nửa cơ khí +Cắt bằng máy: có thể cắt những thanh đường kính lên tới 40mm - Uốn cốt thép: + Uốn thủ công: Dụng cụ chính la vam và bàn uốn ,nên dùng thép ống dài cắm vào chuôi vam để thực hiện dễ dàng hơn và có thể uốn thép có đường kính tới 25mm Khi uốn cần lấy dấu cốt thép... betong cốt thép Betong, betong cốt thép dùng làm lớp vỏ bọc ngoài, ốp mặt (thực hiện chức năng của ván khuôn) phải có mác theo chỉ dẫn của thiết kế Trong khi dựng lắp, ván khuôn betong, betong cốt thép phải (*) và một số vật liệu khác…… b,phương pháp lắp ván khôn cho các kết cấu của nhà * Thi công ván khuôn móng:    Việc gia công, lắp dựng ván khuôn phải phù hợp với đặc thù từng loại móng Các thanh... Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt nhưng phải đảm bảo vị trí và cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí • Bê tông dầm và bản sàn được tiến hành đồng thời, khi dầm có kích thước lớn hơn 80cm có thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý IV.QUÁ TRÌNH THI CÔNG TƯỜNG GẠCH 1.xây tường 110 -Dùng dọi để chỉnh cho dây lèo luôn thẳng đứng -Bắt dây -Gạch phải đặt so le... betong, ngày Bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m 50 7 Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m 70 10 Bản, dầm vòm có khẩu độ lớn hơn 8m 90 23 3.PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CỐT THÉP phương pháp gia công thép có kích thước nhỏ d=4,6,8… - Làm thẳng cốt thép: + Làm thẳng thủ công :thép có đường kính nhỏ hơn có thể dung búa đập thẳng hoặc dùng vam khuy ,vam cần kết hợp với bàn nắm để nắn thẳng Vam làm bằng thép tròn có đường... thuật án khuôn nói chung hoặc hiểu biết kỹ thuật với loại ván khuôn đặc biệt nào đó tháo dỡ Để tháo dỡ bất kỳ một loại ván khuôn nào, người thực hiện đều phải hiểu biết quy trình tháo dỡ của loại ván khuôn đó, đồng thời phải hiểu biết mối quan hệ liên quan giữa công tác ván khuôn và kỹ thuật an toàn lao động Trong trình tự tháo dỡ ván khuôn, nói chung cấu kiện lắp trước thì tháo sau, cấu kiện lắp sau.. .Công tác xây phải đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 4085-1985 (Kết cấu gạch đá - quy phạm thi công và nghiệm thu) và tiêu chuẩn TCVN 4459-1987 (Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng) Độ dốc mái taluy đắp là m =1:1,5 và m =1:1,75, độ dốc taluy đào