Báo cáo thực tập công nhân: Công ty Cổ phần nhựa Đà Nẵng

Báo cáo thực tập công nhân: Công ty Cổ phần nhựa Đà Nẵng

Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 1 CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA ĐÀ NẴNG I. Giới thiệu công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng Công ty Nhựa Đà Nẵng trước đây là cơ sở tư nhân và được thành lập sau gần 1 năm Đà Nẵng giải phóng (ngày 22/01/1976). Lúc mới thành lập có tên là Xí nghiệp Nhựa Đà Nẵng. Thương hiệu Danaplast đã được Thủ Tướng Chính Phủ kí duyệt ngày 04/08/2000 do Cục Sở Hữu Trí Tuệ và kiểu dáng Công Nghiệp thuộc Bộ Công Nghiệp Việt Nam bảo hộ. Ngoài ra công ty còn được Bộ Thương Mại kiểm tra và bảo hộ thông qua số lượng cổ phiếu của công ty được niêm yết tại Trung tâm giao dịch Chứng Khoán Thành phố Hồ Chí Minh. Hoạt động sản xuất kinh doanh chủ yếu của công ty Cổ Phần Nhựa Đà Nẵng là sản xuất kinh doanh các sản phẩm từ chất dẻo, kinh doanh các sản phẩm vật tư nguyên liệu và các phụ gia ngành nhựa. Trong quá trình hoạt động vừa sản xuất vừa tích luỹ cho tái đầu tư, đến nay công ty đã hoàn thiện toàn bộ từ cơ sở hạ tầng nhà xưởng, đường nội bộ trong diện tích 1.57 ha. Hiện nay công ty đã sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường: Nhóm sản phẩm bao bì xi măng, túi xốp, các loại ống nước, HDPE, PVC, bao dệt PP. Công ty Nhựa Đà Nẵng đã trãi qua gần 38 năm hoạt động kinh doanh. Nay trở thành Công ty nhựa lớn của Miền Trung. Đây là kết quả của sự cố gắng của tập thể cán bộ công nhân viên toàn Công ty và sự giúp đỡ của Chính quyền địa phương. Tuy sản phẩm của Công ty vẫn chưa được tiêu thụ rộng rãi ở Hà Nội và TP HCM nhưng đã đáp ứng một số lượng rất lớn, chiếm 50% sản phẩm bao dệt và ống nước Với bề dày kinh nghiệm như vậy, cùng với một đội ngũ công nhân lành nghề và máy móc thiết bị hiện đại, hy vọng trong tương lai không xa sẽ đưa Công ty Nhựa Đà Nẵng phát triển hơn nữa, sản phẩm của Công ty sẽ xuất khẩu sang nhiều nước. Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 2 Chương I: Sn xut ng HDPE II. Sn xut ng nhựa HDPE Nguyên liệu Hạt PE với nhiều loại có tỷ trọng khác nhau. 2.1 Thit b - Thùng chứa nguyên liệu - Bình chứa hạt PE và sấy - Máy đùn trục vít : 1 trục + Tốc độ đùn từ 2,6 đến 2,65 mt/phút. + Tốc độ quay của trục vít là 460 vòng/phút. - Máy kẻ ch màu - Máy làm mát chân không có paromet tạo chân không: Nhiệt độ làm mát bng nhiệt độ của môi trường xung quanh. - Thiết bị làm mát bng nước: Nhiệt độ nước khoảng 34-37 o C - In nhãn máy cuốn và đánh thành cuộn 2.2 Dây chuyền sn xut + Quy trình công nghệ sản xuất ống nước và tấm lợp của Công ty được thực hiện trên dây chuyền tự động thực hiện theo công nghệ đùn liên tục sản phẩm. + Các loại sản phẩm ống nước: HDPE có đủ các cỡ từ 20-1200 mm tương ứng với các loại đầu lò khác nhau khi được gá lên máy. Nguyên liệu Sấy Nóng chảy tại Xilanh Đùn Làm nguội Máy in nhãn Máy ko Đánh cuộn Thu sản phẩm Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 3 Nguyên lý hoạt động Nhựa nguyên liệu được máy hút hút lên bình chứa trên cao. Tại đây nhựa được sấy ở 80 o C để loại hơi ẩm có trong nhựa. Sau đó nhựa được trút xuốngbộ phận máy đùn 1 trục vít. Máy đùn một trục vít, nhiệt độ máy đùn trục vít chia làm 5 vùng, nhiệt độ từ vùng 1 đến vùng 5 là khác nhau. Vùng 1 là 170 o C, tại đây nhựa bắt đầu nóng chảy. Vùng 2 là 185 0 C độ nhớt của nhựa giảm đi. Vùng 3,4,5 là 190 0 C là nhiệt độ nhựa nóng chảy có độ nhớt phụ hợp để đùn thành ống. Trong 5 vùng này, nhựa được chảy dẻo trong xylanh và được đùn qua đầu định hình để tạo ống. Trước khi ra khi đầu đùn có hệ thống làm ch màu cho ống, là hệ thống vuông góc so với xilanh, có bình chứa nh chứa các hạt màu trộn với PE trắng, hệ thống đùn trục vít có 3 vùng, vùng 1 có nhiệt độ 175 0 C, nhựa bắt đầu nóng chảy, vùng 2 tăng lên 180 0 C và vùng 3 là 182 0 C. Nhựa màu được đùn cùng với nhựa HDPE trên rãnh ở đầu tạo hình để kẻ đường ch màu cho ống. Ch màu được đùn thành hai đường đối xứng. +Sau khi ra khi đầu đùn, ống được ko qua hệ thống chân không (Có cột Paromet tạo chân không ) để ổn định hình dạng, kích thước của ống, hệ thống chân không có 2 vùng, nhiệt độ làm mát chân không 34 đến 37 0 C, áp lực chân không 0,18 MPa. ng tiếp tục được làm lạnh bng nước ở 34 o C rồi được máy cuộn đánh thành cuộn. Thu sản phẩm. Đặc điểm sn phẩm ng luồn đàn hồi hiệu được làm từ nhựa HDPE và một số hóa chất khác, đạt tiêu chuẩn BS EN 50086-2-2 nên có những ưu điểm sau: -Chống ăn mòn: không bị ăn mòn điện hóa, chịu được độ ẩm cao, chống thấm nước, chống axit ăn mòn và chịu được hầu hết các chất hóa học thông thường khác. -Chống gặm mòn: Trong thành phần cấu tạo có các hóa chất đặc biệt để diệt trừ mối mọt, chống sự cắn phá của các loại côn trùng. -Chịu va đập, dễ dàng uốn cong và chịu được lực nn cao theo tiêu chuẩn, bảo vệ dây điện an toàn. Cách điện an toàn khi lắp đặt, có khả năng chống cháy. -Trọng lượng nhẹ, đóng gói từng cuộn dễ dàng trong vận chuyển và lắp đặt. Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 4 CHƯƠNG II. Sn xut ng PVC 1.1. Nguyên liệu Nguyên liệu chính để sản xuất ống PVC là bột PVC và PVC phế phẩm. Công thức cấu tạo: PVC là nhựa nhiệt dẻo có cấu tạo vô định hình, trong công nghiệp sản xuất ở dạng bột, tỷ trọng 1,4g/cm 3 , chiết suất ở 20 0 C là 1,544. Có dạng bột màu trắng, dễ tạo màu. PVC là một loại polymer bền vững về cấu trúc hoá học, ch khi đốt cháy mới bị phân hủy thải ra khí độc. Do vậy nhựa PVC không dùng để sản xuất sản phẩm đựng thực phẩm, mà để sản xuất sản phẩm thông dụng: ống nước cứng, ống nước mềm… PVC có khả năng chịu thời tiết tốt, độ bền chịu lão hoá cao. Tính cách điện tần số cao km (do có thành phần dẫn điện Cl). Độc do HCl thoát ra khi PVC bị phân huỷ. PVC có tính chất thuận lợi cho việc ngăn chặn sự lan nhanh của ngọn lửa vì PVC là nguyên liệu không dễ cháy. Vì khi cháy sẽ sinh ra Cl . . Ngăn cản sự cháy. Do PVC có lượng cacbon thấp nên khi cháy ít nhiệt sinh ra, do đó hạn chế được sự lan rộng của ngọn lửa. Các khoảng nhiệt độ quan trọng của PVC: - Nhiệt độ phân hủy, T ph = 130 – 150 0 C. - Nhiệt độ chảy mềm, T cm = 150 – 160 0 C. - Nhiệt độ hóa thủy tinh, T g = 80 – 95 0 C. 1.2. Phụ gia hoá cht Để tăng cường một số tính năng của sản phẩm nhựa hoặc cải thiện quá trình gia công người ta thường sử dụng phụ gia. Tác dụng của phụ gia: làm giảm thời gian nóng chảy của hỗn hợp nguyên liệu gia công, tăng độ bóng bề mặt sản phẩm, giảm độ sần sùi của bề mặt, làm hỗn hợp nguyên liệu đồng đều hơn trong gia công, tăng tính chịu cường lực của sản phẩm, ổn định màu sản phẩm do có khả năng trung hòa hơi HCl tạo ra trong quá trình lão hoá của PVC. Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 5 Giới thiệu về hoá chất trong quá trình sản xuất ống nhựa ba lớp 1.2.1. Bột đá (CaCO 3 ) Có 2 loại bột đá nặng và bột đá nhẹ Tên hoá học: Calsium carbonate Tiêu chuẩn kỹ thuật (loại bột đá nặng) - Hàm lượng CaCO 3 , 98.5 % - Fe 2 O 3 , 0.05% - Độ trắng, 96% - Tỷ trọng đổ đống, 0.97 g/cm 3 - Độ ẩm, Max 0.15% - Độ thấm dầu lanh, 32  2 ml/100 - Độ thấm dầu DOP, 42  2 ml/100 - Độ thấm nước, 33ml/100 - pH, 7.5 - Cỡ hạt trung bình, 9.5  m Tiêu chuẩn kỹ thuật (loại bột đá nhẹ) - Hàm lượng CaCO 3 , 99% - Fe 2 O 3 , 0.05% - Độ trắng, 95% - Tỷ trọng đổ đống, 0.3-0.5 g/cm 3 - Độ ẩm, Max 0.3-0.35 - Độ thấm dầu lanh, 52-115ml/100 - Độ thấm dầu DOP, 1.3-2.5 ml/100 - Độ thấm nước, 65ml/100 - pH, 8-9 - Cỡ hạt trung bình, 2.5-4.5  m Công dụng: bột đá có độ mịn cao và có khả năng phân tán tốt, được cho vào PVC để làm chất trợ cho quá trình gia công và cải thiện một số tính chất sản phẩm đồng thời làm giảm giá thành sản phẩm. 1.2.2. Bột màu Tên hoá học: Pigment - Màu đen: oxit sắt đen - Màu vàng: vàng crom - Màu xanh: oxit crom - Màu tím: dioxazin Công dụng: tạo màu vàng cho sản phẩm Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 6 1.2.3. KN500 Tên hoá học: PVC stabilizer (chất ổn định cho PVC). - Dạng hạt màu trắng - Hàm lượng bay hơi, Max 0.5% - Hàm lượng tro (ASH), 36  1.0% - Tỷ trọng gộp, 0.4 – 0.7 Công dụng: chất ổn định nhiệt cho PVC, ổn định tổng hợp cho v ống làm cho chất lượng sản phẩm ổn định. Trong PVC có hợp chất vinyl nó kết hợp với chất hoá dẻo làm vật liệu mềm dẻo hơn. Trong trường hợp cháy vinyl, thì KN500 sẽ tiếp xúc với nhiệt, chúng tạo các liên kết ngang trong polymer để hình thành lớp than trơ không phản ứng trên bề mặt vật liệu, hỗ trợ ngăn chặn khí cháy bên trong thoát ra ngoài. 1.2.4. ACR201 - Độ nhớt 3.5 – 4.5  - Tỷ trọng gộp  0.4g/ml - Hàm lượng chất bốc  1.0% - Tỷ lệ sót sàng 0.45mm  2.0% Công dụng: chất ổn định, trợ quá trình gia công, đồng thời là chất bôi trơn 1.2.5. TS Tên hóa học: Tribasic Lead Sulphate - Bột trắng - Hàm lượng chì: 80.9 – 82.9% - Độ ẩm: 0.3% max Công dụng: Chất ổn định chì, chất ổn định nhiệt và ổn định quang, khi thêm hợp chất này vào sẽ giúp cho PVC ngăn chặn được sự tách clorua hydro 1.2.6. NS Tên hóa học: Normal Lead Stearate CTPT: Pb(C 17 H 35 COO) 2 - Màu trắng - Hàm lượng chì, 27.2 – 28.2% - Hàm lượng acide bo( FFA), Max 1.0% - Độ ẩm, Max 0.3% - Khối lượng phân tử: 773.2 Công dụng: Chất ổn định nhiệt và quang, chất ổn định chì 1.2.7. Qplas ( PE-Wax) Tên hóa học: parafin (Polyethylene Wax) Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 7 - Dạng viên nh - Màu trắng - Điểm nóng chảy, 115  5 0 C - Độ nhớt( ở 140 0 C), Max 100cps - Tỷ trọng, 0.93-0.95g/cm 3 - Không có khả năng hòa tan trong nước Công dụng: Chất bôi trơn, làm bóng bề mặt ống. Gồm có chất bôi trơn trong, làm giảm độ nhớt của chất nóng chảy. Chất bôi trơn ngoài để điều chnh tính chất trượt của chất nóng chảy ở trong các thiết bị gia công. 1.2.8. Bột nở (EX 13) Tên hóa học: Blowing Agent - Màu trắng - Điểm phân hủy: 200  2 0 C - Thể tích khí: 240  1 ml/g - Cỡ hạt trung bình: 12  1  m - Độ ẩm: Max 0.3% Công dụng: Tạo xốp, nhm tăng thể tích cho nhựa 1.2.9. CPE Tên hóa học: Chlorinate polyethylene [(CH 2 ) n -CH]-Cl - Tỷ trọng gộp: 30 g/cm 3 - Độ nhớt: 24 poise/1000 - Hàm lượng Chlorine: 36% - Sự nóng chảy hợp nhất: 0.2 cal/g - Tinh thể còn dư: 2% - Hàm lượng chất bốc: max 0.2% Công dụng: làm chất hóa dẻo. Chất hóa dẻo là chất trộn với nhựa PVC để làm cho nguyên liệu có độ mềm dẻo, dễ uốn gấp, làm giảm độ dòn ở nhiệt độ thấp, làm giảm nhẹ điều kiện gia công và tăng thời gian sử dụng vật phẩm. 1.10 TC122 Tên hóa học: PVC additive (phụ gia PVC) Công dụng: chất ổn định, chất làm bóng cho v và xốp 1.11 CS3 Tên hóa học: Calsium stearic CTPT: (CH 3 (CH 2 ) 16 COO) 2 Ca Công dụng: chất bôi trơn, làm cứng và ổn định, dùng cho v và xốp Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 8 1.12 Acid hữu cơ Tên hóa học: Stearic acid CTPT: CH 3 (CH 2 ) 16 COOH Công dụng: chất bôi trơn, dùng cho xốp 2.1. Sơ đồ quy trình sn xut ng nhựa PVC Phụ gia Bột màu Máy trộn Phụ gia Bột màu Máy Máy đùn 2 trục vít Đầu tạo hình Thùng định hình chân không Bể làm mát Hệ thống ko xích 3 sợi Máy in chữ, số Máy cưa hành tinh Hệ thống hút bụi cắt Máng đựng ống Kho chứa Phế phẩm đã nghiền Hệ thống nong đầu ống Phế phẩm Thành phẩm KCS Bột PVC Bột đá Nghiền phế phẩm Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 9 2.2. Các giai đoạn chính trong quy trình sn xut ng nhựa 2.2.1. Công đoạn cân nguyên liệu hóa cht Đây là công đoạn đầu tiên trong của quá trình sản xuất. Bột PVC, bột đá, các loại phụ gia, hóa chất và phế phẩm sẽ được cân định mức theo đơn phối liệu. Tùy theo yêu cầu của mỗi loại sản phẩm mà các nguyên liệu sẽ được định mức theo t lệ khác nhau. Sau đây là một số đơn phối liệu cho một số loại ống * Đơn phối liệu cho ống nước Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng Bột PVC 100kg ACR 0,5kg Bột đá 25kg PAWx 0,4kg Phế phẩm 15 – 20kg Màu trắng 0,22kg KN500 3kg Màu đen 0,0053kg CPE 1,5kg Màu xanh 0,0016kg CS3 0,2kg Màu tím 0,0005kg * Đơn phối liệu cho ống viễn thông 1 lớp Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng Bột PVC 100kg ACR 1,2kg Bột đá 25kg CS3 0,2kg Phế phẩm 15 – 20kg PWAx 0.3kg TS 0,3kg Màu vàng 0,32kg KN500 2,7kg Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đon Th Thu Loan Th.S: Phan Th Thy Hng SVTH: Ung Văn Hong-10H4 Trang 10 * Đơn phối liệu cho ống viễn thông 3 lớp (Lớp xốp) Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng Bột PVC 100kg CS3 0,18kg Bột đá 25kg PWAx 0,5kg Phế phẩm 15 – 20kg Acid 0,5kg TS 2,9kg Bột nổi 0,3kg ACR 2,0kg Màu vàng 0,22kg NS 1,0kg (Lớp vỏ và lớp trong) Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng CPE 1,01kg Acid 0,15kg KN500 2,5kg NS 0,4kg CS3 0,18kg Màu vàng 0,32kg PWAx 0,4kg 2.2.2. Công đoạn trộn nguyên liệu Bột PVC, bột đá và các phụ gia, bột màu sau khi cân định mức sẽ được đưa vào máy trộn nhm phân tán các loại nguyên liệu đều vào nhau. Công đoạn trộn được thực hiện trên máy trộn bột cao tốc. Trình tự vận hành máy Khi cân xong, công nhân cho hết vào phễu cấp liệu (1) trừ hoá chất, lúc này công tắc ở bảng tụ điện đều đóng trừ công tắc nguồn Có hai chế độ trộn bột: chế độ tự động, chế độ tay động * Chế độ tự động: Các bước thực hiện: - Đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu. - Cài đặt các thông số: nhiệt độ trộn, thời gian trộn cho thùng trộn nóng và trộn nguội. - Bật công tắc nguồn máy sẽ tự động trộn theo thời gian và nhiệt độ đã cài đặt, kết thúc quá trình trộn, máy sẽ tự động xả bột xuống phểu chứa. [...]... Hoàng-10H4 Trang 27 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng KẾT LUẬN Qua một tháng thực tập công nhân tại Công ty cổ phần cao su Đà Nẵng và Công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng cùng với sự hướng dẫn của thầy cô và các anh chị cán bộ kỹ thuật trong công ty, em đã hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp một cách thuận lợi và suôn sẻ Bài cáo cáo thực tập này được hoàn thành... Hoàng-10H4 Trang 26 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA - CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc - PHIẾU NHẬN XÉT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên : Ung Văn Hoàng Là sinh viên lớp : 10CNVL-H4 Khoa : Hóa Thực tập tại : Công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng Thời gian... viên nên tiếp nhận thực tế chưa nhiều, kinh nghiệm thực tế hạn hẹp nên bài báo cáo của em không tránh khỏi những thiếu sót, rất mong sự đóng góp của quý thầy cô, cán bộ hướng dẫn kỹ thuật để bài báo cáo của em được hoàn chỉnh hơn Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của cô giáo hướng dẫn cùng cán bộ kỹ thuật và các bạn đã giúp đỡ em hoàn thành bài báo cáo này Đà Nẵng, ngày 28 tháng... thuyết ở trường và thực tập ở công ty và qua các tài liệu tham khảo Qua quá trình thực tập đã giúp em càng hiểu thêm về các dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, đồng thời trang bị thêm cho mình kiến thức cần thiết để sau này ra trường làm việc Tuy nhiên, việc đi làm ngoài thực tế đòi hỏi người sinh viên mới ra trường phải có một kiến thức tổng hợp về mặt lý thuyết cũng như kinh nghiệm thực tế Em là... 2014 Sinh viên thực tập Ung Văn Hoàng SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 28 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Ngô Phú Trù – Kỹ thuật chế biến và gia công cao su – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 1995 [2]: T.S Đoàn Thị Thu Loan – Giáo trình phân tích polymer [3]: Th.S Phan Thị Thúy Hằng – Giáo trình kỹ thuật gia công cao su [4]:... nhiệt trong quá trình trộn Máy trộn nguội có thêm hệ thống làm mát ống xoắn ruột gà 2.2.3 Công đoạn trộn đùn Công đoạn đùn được thực hiện trên máy đùn 2 trục vít Nguyên liệu sẽ được nạp vào phểu nạp liệu và đi vào trục vít nhờ trọng lực và sự quay của 2 trục vít SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 12 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng 1 3 7 2 5 4 6 Hình 2:... Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 24 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng 5.4 Nguyên lý hoạt động Hệ thống sản xuất đĩa nhựa PP sử dụng máy đùn trục vít một trục Nguyên liệu được cho vào phễu nạp liệu, cung cấp hạt nhựa cho máy đùn Hạt PP nguyên chất được nhập khẩu từ nước ngoài được đem cho vào thùng sấy được cài đặc ở 85oC, nhưng thực tế chỉ sấy ở 35oC Tùy... SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 25 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng Chương 6: Sản xuất dép nhựa 6.1 Nguyên liệu: - Chất tạo bọt (parofor): 2÷3% - Stearat chì (chất ổn định) 0,5÷1% - Chất hóa dẻo DOP (đioctylphtatat) 50÷100% Để giảm giá thành thành sản phẩm người ta trộn thêm CaCO 3 Tạo quai dép thì dùng với thành phần trên, nhưng tạo đế dép thì.. .Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng * Chế độ tay động: các bước thực hiện - Đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu - Chuyển đồng hồ đo nhiệt độ ở ben xả nóng và ben xả nguội sang chế độ mở - Bật công tắc vít tải sang chế độ mở Lúc này hai môtơ hút sẽ chuyển nguyên liệu từ phểu cấp liệu lên ben cấp liệu - Bật công tắc vít tải sang chế... ống và dán mép bao lại và sau đó được cắt theo kích thước bao và chuyển sang phân xưởng may bao SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 22 Báo cáo thực tập công nhân GVHD: TS.Đoàn Thị Thu Loan Th.S: Phan Thị Thúy Hằng Chương 4 Sản xuất túi HDPE 4.1 Nguyên liệu - Nhựa HDPE - Nhựa LLDPE 4.2 Thiết bị - Thiết bị sấy - Thiết bị đùn trục vít một trục - Nhiệt xi lanh được chia làm 3 vùng Xylanh I: 1620C Xylanh . bởi các má kẹp thông qua các ben hơi kẹp ống và đồng thời hai ben hơi cắt sẽ p xát dao cắt vào thành ống. Dao cắt được gắn vào mâm cắt và chuyển động nhờ môtơ. Hệ thống mâm cắt sẽ quay tròn. này có tác dụng ko màng và làm khô màng. Tại dàn cuốn có găn các lưỡi dao để tạo sợi. Dàn cun sơ bộ có găn các lưi dao để ct thành sợi. - Sợi sau khi tạo thành được đưa qua hệ thống hấp. xut ng HDPE II. Sn xut ng nhựa HDPE Nguyên liệu Hạt PE với nhiều loại có tỷ trọng khác nhau. 2.1 Thit b - Thùng chứa nguyên liệu - Bình chứa hạt PE và sấy - Máy đùn trục vít : 1