Báo cáo thực tập công nhân: Công ty Cổ phần nhựa Đà Nẵng

Báo cáo thực tập công nhân: Công ty Cổ phần nhựa Đà Nẵng

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA ĐÀ NẴNG

I Giới thiệu công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng

Công ty Nhựa Đà Nẵng trước đây là cơ sở tư nhân và được thành lập sau gần 1 năm Đà Nẵng giải phóng (ngày 22/01/1976) Lúc mới thành lập có tên là Xí nghiệp Nhựa Đà Nẵng

Thương hiệu Danaplast đã được Thủ Tướng Chính Phủ kí duyệt ngày 04/08/2000

do Cục Sở Hữu Trí Tuệ và kiểu dáng Công Nghiệp thuộc Bộ Công Nghiệp Việt Nam bảo hộ Ngoài ra công ty còn được Bộ Thương Mại kiểm tra và bảo hộ thông qua số lượng cổ phiếu của công ty được niêm yết tại Trung tâm giao dịch Chứng Khoán Thành phố Hồ Chí Minh

Hoạt động sản xuất kinh doanh chủ yếu của công ty Cổ Phần Nhựa Đà Nẵng là sản xuất kinh doanh các sản phẩm từ chất dẻo, kinh doanh các sản phẩm vật tư nguyên liệu và các phụ gia ngành nhựa Trong quá trình hoạt động vừa sản xuất vừa tích luỹ cho tái đầu tư, đến nay công ty đã hoàn thiện toàn bộ từ cơ sở hạ tầng nhà xưởng, đường nội bộ trong diện tích 1.57 ha Hiện nay công ty đã sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường: Nhóm sản phẩm bao bì xi măng, túi xốp, các loại ống nước, HDPE, PVC, bao dệt PP

Công ty Nhựa Đà Nẵng đã trãi qua gần 38 năm hoạt động kinh doanh Nay trở thành Công ty nhựa lớn của Miền Trung Đây là kết quả của sự cố gắng của tập thể cán

bộ công nhân viên toàn Công ty và sự giúp đỡ của Chính quyền địa phương Tuy sản phẩm của Công ty vẫn chưa được tiêu thụ rộng rãi ở Hà Nội và TP HCM nhưng đã đáp ứng một số lượng rất lớn, chiếm 50% sản phẩm bao dệt và ống nước Với bề dày kinh nghiệm như vậy, cùng với một đội ngũ công nhân lành nghề và máy móc thiết bị hiện đại, hy vọng trong tương lai không xa sẽ đưa Công ty Nhựa Đà Nẵng phát triển hơn nữa, sản phẩm của Công ty sẽ xuất khẩu sang nhiều nước

Chương I: Sản xuất ống HDPE

II Sản xuất ống nhựa HDPE

- Máy kẻ chỉ màu

- Máy làm mát chân không có paromet tạo chân không: Nhiệt độ làm mát bằng nhiệt độ của môi trường xung quanh

- Thiết bị làm mát bằng nước: Nhiệt độ nước khoảng 34-37oC

- In nhãn máy cuốn và đánh thành cuộn

2.2 Dây chuyền sản xuất

+ Quy trình công nghệ sản xuất ống nước và tấm lợp của Công ty được thực hiện trên dây chuyền tự động thực hiện theo công nghệ đùn liên tục sản phẩm

+ Các loại sản phẩm ống nước: HDPE có đủ các cỡ từ 20-1200 mm tương ứng với các loại đầu lò khác nhau khi được gá lên máy

Đánh cuộn Thu sản

phẩm

hệ thống làm chỉ màu cho ống, là hệ thống vuông góc so với xilanh, có bình chứa nhỏ chứa các hạt màu trộn với PE trắng, hệ thống đùn trục vít có 3 vùng, vùng 1 có nhiệt độ

1750C, nhựa bắt đầu nóng chảy, vùng 2 tăng lên 1800C và vùng 3 là 1820C Nhựa màu được đùn cùng với nhựa HDPE trên rãnh ở đầu tạo hình để kẻ đường chỉ màu cho ống Chỉ màu được đùn thành hai đường đối xứng

+Sau khi ra khỏi đầu đùn, ống được kéo qua hệ thống chân không (Có cột Paromet tạo chân không ) để ổn định hình dạng, kích thước của ống, hệ thống chân không có 2 vùng, nhiệt độ làm mát chân không 34 đến 370C, áp lực chân không 0,18 MPa Ống tiếp tục được làm lạnh bằng nước ở 34oC rồi được máy cuộn đánh thành cuộn Thu sản phẩm

-Chịu va đập, dễ dàng uốn cong và chịu được lực nén cao theo tiêu chuẩn, bảo vệ dây điện an toàn Cách điện an toàn khi lắp đặt, có khả năng chống cháy

-Trọng lượng nhẹ, đóng gói từng cuộn dễ dàng trong vận chuyển và lắp đặt

CHƯƠNG II Sản xuất ống PVC

1.1 Nguyên liệu

Nguyên liệu chính để sản xuất ống PVC là bột PVC và PVC phế phẩm

Công thức cấu tạo:

PVC là nhựa nhiệt dẻo có cấu tạo vô định hình, trong công nghiệp sản xuất ở dạng bột, tỷ trọng 1,4g/cm3, chiết suất ở 200C là 1,544 Có dạng bột màu trắng, dễ tạo màu PVC là một loại polymer bền vững về cấu trúc hoá học, chỉ khi đốt cháy mới bị phân hủy thải ra khí độc Do vậy nhựa PVC không dùng để sản xuất sản phẩm đựng thực phẩm, mà để sản xuất sản phẩm thông dụng: ống nước cứng, ống nước mềm… PVC có khả năng chịu thời tiết tốt, độ bền chịu lão hoá cao

Tính cách điện tần số cao kém (do có thành phần dẫn điện Cl)

Độc do HCl thoát ra khi PVC bị phân huỷ

PVC có tính chất thuận lợi cho việc ngăn chặn sự lan nhanh của ngọn lửa vì PVC

là nguyên liệu không dễ cháy Vì khi cháy sẽ sinh ra Cl. Ngăn cản sự cháy Do PVC

có lượng cacbon thấp nên khi cháy ít nhiệt sinh ra, do đó hạn chế được sự lan rộng của ngọn lửa

Các khoảng nhiệt độ quan trọng của PVC:

- Nhiệt độ phân hủy, Tph = 130 – 1500C

- Nhiệt độ chảy mềm, Tcm = 150 – 1600C

- Nhiệt độ hóa thủy tinh, Tg = 80 – 950C

1.2 Phụ gia hoá chất

Để tăng cường một số tính năng của sản phẩm nhựa hoặc cải thiện quá trình gia công người ta thường sử dụng phụ gia Tác dụng của phụ gia: làm giảm thời gian nóng chảy của hỗn hợp nguyên liệu gia công, tăng độ bóng bề mặt sản phẩm, giảm độ sần sùi của bề mặt, làm hỗn hợp nguyên liệu đồng đều hơn trong gia công, tăng tính chịu cường lực của sản phẩm, ổn định màu sản phẩm do có khả năng trung hòa hơi HCl tạo ra trong

quá trình lão hoá của PVC

Giới thiệu về hoá chất trong quá trình sản xuất ống nhựa ba lớp

1.2.1 Bột đá (CaCO3)

Có 2 loại bột đá nặng và bột đá nhẹ

Tên hoá học: Calsium carbonate

Tiêu chuẩn kỹ thuật (loại bột đá nặng)

1.2.2 Bột màu

Tên hoá học: Pigment

- Màu đen: oxit sắt đen

1.2.3 KN500

Tên hoá học: PVC stabilizer (chất ổn định cho PVC)

- Dạng hạt màu trắng

- Hàm lượng bay hơi, Max 0.5%

- Hàm lượng tro (ASH), 36  1.0%

- Tỷ trọng gộp, 0.4 – 0.7

Công dụng: chất ổn định nhiệt cho PVC, ổn định tổng hợp cho vỏ ống làm cho chất lượng sản phẩm ổn định Trong PVC có hợp chất vinyl nó kết hợp với chất hoá dẻo làm vật liệu mềm dẻo hơn Trong trường hợp cháy vinyl, thì KN500 sẽ tiếp xúc với nhiệt, chúng tạo các liên kết ngang trong polymer để hình thành lớp than trơ không phản ứng trên bề mặt vật liệu, hỗ trợ ngăn chặn khí cháy bên trong thoát ra ngoài

- Khối lượng phân tử: 773.2

Công dụng: Chất ổn định nhiệt và quang, chất ổn định chì

1.2.7 Qplas ( PE-Wax)

- Không có khả năng hòa tan trong nước

Công dụng: Chất bôi trơn, làm bóng bề mặt ống Gồm có chất bôi trơn trong, làm giảm

độ nhớt của chất nóng chảy Chất bôi trơn ngoài để điều chỉnh tính chất trượt của chất

nóng chảy ở trong các thiết bị gia công

1.10 TC122

Tên hóa học: PVC additive (phụ gia PVC)

Công dụng: chất ổn định, chất làm bóng cho vỏ và xốp

1.12 Acid hữu cơ

Tên hóa học: Stearic acid

CTPT: CH3(CH2)16COOH

Công dụng: chất bôi trơn, dùng cho xốp

2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất ống nhựa PVC

Phụ gia Bột màu

Máy trộn Phụ gia Bột màu

Máy

Thùng định hình chân không

Thành phẩm KCS

Bột PVC Bột đá

Nghiền phế phẩm

2.2 Các giai đoạn chính trong quy trình sản xuất ống nhựa

2.2.1 Công đoạn cân nguyên liệu hóa chất

Đây là công đoạn đầu tiên trong của quá trình sản xuất Bột PVC, bột đá, các loại phụ gia, hóa chất và phế phẩm sẽ được cân định mức theo đơn phối liệu Tùy theo yêu cầu của mỗi loại sản phẩm mà các nguyên liệu sẽ được định mức theo tỉ lệ khác nhau

Sau đây là một số đơn phối liệu cho một số loại ống

* Đơn phối liệu cho ống nước

Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng

* Đơn phối liệu cho ống viễn thông 1 lớp

Tên nguyên liệu Khối lượng Tên nguyên liệu Khối lượng

* Đơn phối liệu cho ống viễn thông 3 lớp

2.2.2 Công đoạn trộn nguyên liệu

Bột PVC, bột đá và các phụ gia, bột màu sau khi cân định mức sẽ được đưa vào máy trộn nhằm phân tán các loại nguyên liệu đều vào nhau Công đoạn trộn được thực hiện trên máy trộn bột cao tốc

- Đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu

- Cài đặt các thông số: nhiệt độ trộn, thời gian trộn cho thùng trộn nóng và trộn nguội

- Bật công tắc nguồn máy sẽ tự động trộn theo thời gian và nhiệt độ đã cài đặt, kết thúc quá trình trộn, máy sẽ tự động xả bột xuống phểu chứa

* Chế độ tay động: các bước thực hiện

- Đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu

- Chuyển đồng hồ đo nhiệt độ ở ben xả nóng và ben xả nguội sang chế độ mở

- Bật công tắc vít tải sang chế độ mở

Lúc này hai môtơ hút sẽ chuyển nguyên liệu từ phểu cấp liệu lên ben cấp liệu

- Bật công tắc vít tải sang chế độ đóng

- Khởi động mô tơ trộn nóng

- Mở van nước làm mát cho ben trộn nóng

- Chuyển ben cấp liệu sang chế độ mở

Khi này nguyên liệu từ ben cấp liệu sẽ đưa xuống ben xả nóng

Nguyên liệu trong ben xả nóng được đảo trộn đều nhờ cánh khuấy bên trong ben

- Đóng ben cấp liệu, cho hoá chất vào ben cấp liệu khi nhiệt độ trong ben trộn nóng được 90oC

- Mở ben cấp liệu khi nhiệt độ trong ben trộn nóng được 95oC

Hoá chất được cấp cho mẻ trộn nhờ bước này

Khi cho hoá chất vào ben cấp liệu phải mở và đóng nắp ben cho cẩn thận

- Bật môtơ trộn nguội và mở ben xả nóng khi nhiệt độ ở thùng trộn nóng đạt được 130oC (đối với nguyên liệu tạo xốp) hoặc 140oC (đối với nguyên liệu tạo vỏ ống)

- Mở 2 van nước làm mát cho ben xả nguội

Nguyên liệu từ ben trộn nóng được chuyển xuống ben trộn nguội nhằm làm giảm nhiệt độ cho nguyên liệu được nhanh hơn

- Xả bột từ ben làm nguội ra bao khi nhiệt độ trong ben giảm xuống còn 58oC Nhiệt độ trong ben lớn hơn 58oC khi xả bột ra ngoài làm cho nguyên liệu bị vón cục

- Đã kết thúc một mẻ trộn

Hình1 : Máy trộn bột cao tốc (1) Phểu chứa (2) Môtơ hút.(3) Phểu cấp liệu (4) Thùng trộn nóng (5) Ben xả nóng

(6) Thùng trộn nguội.(7) Ben xả nguội (8) Môtơ truyền động (9) Giá đỡ (10) Tủ điều khiển

Thùng trộn nóng và thùng trộn nguội có hai lớp Có một khoang trống chứa nước

ở giữa hai lớp này Vỏ ngoài của thùng được gắn một hệ thống ống làm mát nhằm làm giảm nhiệt trong quá trình trộn Máy trộn nguội có thêm hệ thống làm mát ống xoắn ruột gà

Hình 2: Hệ thống máy đùn 2 trục vít (1) Môtơ chính (2) Môtơ hút (3) Phểu đùn (4) Trục đùn (xilanh) (5) Đầu tạo hình (6) Bệ máy (7) Tủ điện

- Bột sau khi được trộn xong được cho vào phễu đựng liệu của máy đùn dọc và máy đùn ngang, bột trộn cho lớp vỏ thì đổ vào phễu đựng liệu máy đùn dọc, bột trộn cho lớp xốp thì đổ vào phễu đựng liệu máy đùn ngang, không được đổ lộn nhau sẽ không đùn được Bật công tắc nguồn của hai máy đùn, cài nhiệt độ ở các nòng và các khuôn của hai máy đùn khi nhiệt độ ở các nòng và các khuôn đạt đến nhiệt độ cài đặt thì ta bật môtơ hút để hút nguyên liệu từ phễu đựng liệu lên phễu nạp liệu, bơm tự động hút nguyên liệu lên phễu nạp liệu, khi nguyên liệu được hút lên đầy phễu thì bơm sẽ tự động tắt, đến đủ thời gian cài đặt thì bơm sẽ tự động bật và hút nguyên liệu lên

Nguyên liệu ở phễu nạp liệu sẽ được vận chuyển xuống vùng nhập liệu nằm trong xilanh, người vận hành có thể điều chỉnh được số lượng nguyên liệu từ phễu nạp liệu xuống vùng nhập liệu bằng nút điều chỉnh vít cấp liệu ở trên bảng tụ điện, ở trong vùng này nguyên liệu đựơc cách nhiệt khỏi các vùng khác của xilanh và được làm nguội bằng nước lạnh để ngăn không cho chất dẻo bị chảy ở gần nó, tránh ảnh hưởng tới việc cung cấp vật liệu cho máy, nguyên liệu ở đây sẽ được đẩy tới vùng làm nóng chảy nhờ hệ thống đùn hai trục vít nằm trong xilanh, hai trục vít này quay được là nhờ môtơ quay nối qua bộ phận giảm tốc, hai trục vít được bao bọc bởi xilanh, giữa thành xilanh và đầu

6

7 3

5

4

2

1

cánh vít có khe hở hẹp, như vậy giữa trục vít và xilanh không tiếp xúc với nhau, trên thành xilanh người ta đặt các điện trở gia nhiệt thành từng đoạn để ổn định nhiệt Khi trục vít đùn, đùn nguyên liệu tới các vị trí được gia nhiệt trong đó có lắp đặt hệ thống hút chân không nhằm để hút hết không khí lẫn trong nguyên liệu và nhằm làm giảm độ

ẩm của nguyên liệu trước khi tới các vị trí khuôn và đầu tạo hình, ở đây nguyên liệu được làm nóng chảy và chuyển hoá sẽ được đẩy qua các khuôn và đi đến đầu tạo hình, trên các khuôn và đầu tạo hình có đặt các điện trở gia nhiệt có thể điều chỉnh được

2.2.4 Công đoạn định hình chân không

Ray máy giúp cho thùng chân không có thể chuyển động tới lùi

Vòi phun sương nhận nước từ bơm phun vào thùng để làm nguội ống

2.2.6 Máy kéo ống (Bo kéo)

Nguyên tắc hoạt động

Khi ra khỏi hệ thống làm mát ống được chuyển đến hệ thống kéo ống

Bề mặt của xích kéo được gắn cao su mềm để tránh trầy xước cho ống, các sợi xích này chuyển động được nhờ động cơ Tốc độ của xích kéo có thể điều chỉnh được sao cho phù hợp với tốc độ đùn Các sợi xích có thể chuyển động tịnh tiến nhằm tạo

độ mở thích hợp cho các đường kính ống khác nhau

4

2

1

2.2.7 Hệ thống in chữ và số

Ống sau khi ra khỏi bo kéo sẽ được qua công đoạn in Ở đây sử dụng hệ thống

in phun Tốc độ phun mực của đầu phun phụ thuộc vào tốc độ kéo của bo kéo, nếu tốc

độ bo kéo quá lớn chữ sẽ bị nghiêng

Trong quá trình cắt ống, mâm cắt sẽ kẹp chặt ống Nhờ vậy, mâm cắt chuyển động đồng tốc với modul kéo theo chiều ống, nhờ lực của hệ thống kéo ống

Khi cắt ống, bụi sẽ được hút ra bao gom bụi nhờ một môtơ hút

Quá trình cắt kết thúc, ống tiếp tục di chuyển trên khay lật Đầu ống sẽ chạm vào

bộ cảm biến lật, lật ống hạ xuống và ống chuyển đến bộ phận nong đầu ống

2.2.9 Công đoạn nong đầu ống

Quá trình cắt kết thúc, ống tiếp tục di chuyển trên khay lật Đầu ống sẽ chạm vào

bộ cảm biến lật, lật ống hạ xuống và ống chuyển đến bộ phận nong đầu ống Trước khi nong đầu ống được gia nhiệt để làm mềm, sau đó đưa vào bộ phận đầu nong

Hình 6: Hệ thống nong đầu ống

2.2.10 Khâu kiểm tra thử mẫu (KCS)

Sau khi ống được nong đầu ống sẽ chuyển qua khâu KCS để tiến hành kiểm tra xem ống có đạt chất lượng hay không để đưa vào kho

Kết quả thử nghiệm:

 Ngoại quan (quan sát trực tiếp):

- Ống có màu vàng đồng nhất

- Bề mặt bên trong và bên ngoài ống trơn, bóng

- Hai mặt cắt phải vuông góc với trục ống

 Khối lượng ống (cân) dao động từ 9.5 - 10kg là phù hợp

 Chiều dài ống (thước đo > 6m): 6000mm5

 Bề dày (thước kẹp điện tử): 5.0mm0.2

0C

Các khâu kiểm tra trên được tiến hành ở phân xưởng sản xuất

Các khâu kiểm tra trên được gửi mẫu đo, trong phân xưởng chưa có thiết bị đo

Chương 3 Sản xuất bao PP

3.1 Dây chuyền sản xuất sợi PP

3.2 Thuyết minh dây chuyền kéo sợi PP

Trộn đều hỗn hợp gồm nhựa, phế phẩm xay, chất cải biến, bột màu (nếu cần) Sau

đó được bơm hút lên bộ phận sấy nhựa (mỗi lần hút 45 giây), nhiệt độ nạp liệu 650C Giữ bô phận gia nhiệt cho phối liệu chuẩn bị đưa vào bộ phận ép đùn trục vít có bộ phận làm nguội cục bộ bằng nước nhằm không cho nhựa đóng dính hay chống lại sự bó nhựa, phần này còn có tác dụng là khi nhiệt độ tăng cao thì nước bốc hơi tạo áp lực góp phần đẩy nhựa Thân của máy ép đùn trục vít gồm có 1 xilanh hình trụ, bên trong có 1 vít xoắn nhằm đẩy nhựa theo chuyển động của trục vít

- Nhiệt xi lanh được chia làm 5 vùng

Hệ thống kéo căng, tạo sợi

Hấp sợi Các trục kéo

căng sợi Dàn đánh ống

sợi

Đầu lỗ V: 2650C

- Màng mỏng PP được tạo thành được đi qua hệ thống làm mát bằng nước, sau đó đi qua dàn cuốn sơ bộ, dàn này có tác dụng kéo màng và làm khô màng Tại dàn cuốn có găn các lưỡi dao để tạo sợi

Dàn cuốn sơ bộ có găn các lưỡi dao để cắt thành sợi

- Sợi sau khi tạo thành được đưa qua hệ thống hấp sợi, nhiệt độ hấp sợi 1400C, hệ thống

có tác dụng kéo dãn sợi, làm cho sợi mỏng nhỏ, làm duỗi thẳng các mạch phân tử polymer, kích thước của sợi theo yêu cầu được điều chỉnh trên hệ thống kéo căng sợi trên các trục cuốn

có tốc độ 750v/p Sợi được đánh vào ống (1300v/p) để chuẩn bị cho công đoạn dệt bao