Thuyết trình về Just in time

NỘI DUNG TRÌNH BÀY GIỚI THIỆU JIT KANBAN – CÔNG CỤ VẬN HÀNH CỦA JIT VẬN DỤNG JIT Ở TOYOTA BẾN THÀNH Nguồn gốc, khái niệm Đặc điểm Phạm vi ứng dụng GIỚI THIỆU JIT Mục đích Đặc trưng Ưu nhược điểm LỊCH SỬ HÌNH THÀNH Những năm 30, TK XX, JIT sơ khai Vào năm 50, TK XX, JIT thức đời Toyota Năm 1970, JIT hoàn thiện ông Taiichi Ohno (phó tổng giám đốc sản xuất Toyota) đồng nghiệp Sau đó, phát triển khắp giới Sản xuất truyền thống Tinh xảo Đại trà -Công nhân lành nghề -Sử dụng công nhân bậc trung -Công cụ đơn giản, linh hoạt -Vận hành, sử dụng máy móc -Sp có chất lượng tốt -Công việc nhàm chán -Số lượng Sp -Số lượng Sp nhiều -Giá thành Sp cao -Giá thành Sp thấp KHÁI NIỆM Hệ thốống sản xuấốt đại Đúng sản phẩm Đúng sốốlượng Đúng nơi Đúng thời điểm Công nghệ quản lý sản xuất toàn diện Một loạt ng/tắc, công cụ, kỹ thuật hỗ trợ Triết học quản lý tập trung vào loại trừ hao phí sản xuất Quy trình sản xuất khép kín cao, nhanh, khoa học PHẠM VI ỨNG DỤNG JIT sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp lắp ráp, quy trình lặp lặp lại Thích hợp cho ngành có chiến lược chu kỳ sản xuất ngắn MỤC TIÊU CỦA HỆ THỐNG Tổng chi phí thấp Số lượng yêu cầu Sẩn phẩm chỗ Sản phẩm lúc Sản phẩm chất lượng MỤC TIÊU CỦA HỆ THỐNG Giảm chi phí Nâng cao suất Giảm hoạt động không làm gia tăng giá trị KANBAN KÉP CÁCH ĐIỀU HÀNH KANBAN KÉP CÁCH ĐIỀU HÀNH KANBAN TIN HỌC TẠI SAO PHẢI DÙNG KANBAN TIN HỌC ?.?.?.?.?.?.? •Khi công trạm thượng công trạm hạ cách xa khó mà trao đổi mau chóng thẻ kanban •Mặc dù, với phương pháp kanban, điểm lưu trữ có hàng hệ thống lắp ráp có nhiều loại hàng khác số lượng giá trị hàng lưu trữ sở trở nên quan trọng ĐẶC ĐIỂM CỦA KANBAN TIN HỌC Thẻ kanban thay tờ nhãn in công trạm thượng dùng làm lệnh sản xuất Những hộp kanban không Không vấn đề lầm lẫn hay thẻ kanban lương dự trữ giảm mạnh Những bảng sơ đồ trở thành bảng kê đọc hình trạm tin học Vận tốc trao đổi thông tin tùy chu kỳ công trạm hạ cập nhật tiêu thụ sản phẩm họ kanban tin học Cách điều hành Thông tin công Thông trạm tin hạ công trạm Qua hạ2000 Mạng Tin học Trạm 2002hạ Công trạm 2001 Thượng In tờ nhãn để ghi thông tin vào hệ thống mã vạch Sau dán lên thùng chứa Tháo nhãn mà trạm thượng dán vào Tiêu thụ 2003 TẠI SAO KANBAN TIN HỌC ĐƯỢC SỬ DỤNG RỘNG RÃI ……? ? ? ? ? ? ? ? ? •Cho phép thấy vấn đề cần giải xưởng •Thực hệ thống kiểm soát không cần điện toán hóa (điện toán hóa dễ tạo phí lớn) •Lưu chuyển nhanh thông tin nơi làm việc, liên quan đến tình hình làm việc máy móc thiết bị, hỏng hóc phát sinh, phế phẩm, •Phối hợp ăn ý phận chúng bị phụ thuộc vào •Thích ứng tốt trình sản xuất với thay đổi nhỏ nhu cầu (10-12%) •Hoàn thiện phương thức phục vụ khách hàng thời gian thỏa mãn yêu cầu khách hàng ngắn sản xuất theo lô nhỏ thường xuyên •Phân quyền quản lý áp dụng trực tiếp phân xưởng sản xuất •Tồn kho thấp •Không cần lập kế hoạch hàng ngày VẬY KANBAN TIN HỌC CÓ NHƯỢC ĐIỂM GÌ KHÔNG … ? ? ? ? ? ? ? ? - Không đáp ứng có dao động lớn nhu cầu áp dụng hệ thống kéo tồn kho Text NHƯỢC Text ĐIỂM Text - Toàn hệ thống bị ảnh hưởng có rối loạn sản xuất công đoạn GiỚI THIỆU CHUNG VỀ TOYOTA BẾN THÀNH  Thành lập 1993  Công ty cung cấp dịch vụ: kinh doanh xe ô tô Toyota, trạm bảo dưỡng, sửa chữa xe ô tô Toyota kinh doanh phụ tùng Toyota hiệu  Toyota Bến Thành có nguồn nhân lực mạnh với gần 200 cán bộ, nhân viên, có 64 người làm việc phận sửa chữa thân xe sơn VẬN DỤNG JIT Ở CÔNG TY TOYOTA BẾN THÀNH Thực trạng -Xe chạy 40.000km, bảo trì khoảng 240 phút -Bảo trì 4-6 xe/ ngày Nhu cầu: -90% khách hàng muốn chờ nhận xe trạm -67% muốn ngồi chờ 60 phút KẾ HOẠCH GIẢM THỜI GIAN LÃNG PHÍ -Quay phim toàn quy trình bảo trì xe -Xác định nguyên nhân + 70 phút thời gian chết + 150 phút thời gian bảo trì thật + 20 phút thời gian chuẩn bị phụ tùng Cần loại bỏ thời gian chết PHÂN TÍCH LẠI THỜI GIAN BẢO TRÌ -Sắp xếp dụng cụ -Lựa chọn dụng cụ không phù hợp -Chỗ đứng công nhân chưa tối ưu -Thời gian di chuyển chiếm 1/3 thời gian bảo trì Loại bỏ hợp lý, thời gian bảo trì 120 phút PHÂN TÍCH LẠI THỜI GIAN BẢO TRÌ Chưa đáp ứng yêu câu khách hàng, tiến hành: - Nghiên cứu quy trình bảo trì : huấn luyện công nhân hỗ trợ trình làm việc - Gia tăng trang thiết bị chuyên dùng - Huấn luyện nhân viên thục quy trình 45-50 phút bảo trì xong xe LỢI ÍCH MANG LẠI -Năng suất lao động tăng -Làm tăng hiệu suất công việc công nhân -Làm hài lòng khách hàng -Loại bỏ thời gian không cần thiết -Nâng cao khả cạnh tranh Năng suất lao động yếu Đổi thiết bị giải pháp cao chất lượng Năng Nănglực lựcngười ngườilãnh lãnhđạo đạocòn cònnhiều nhiềuhạn hạnchế chế Quen Quenvới vớiviêc viêcsản sảnxuât xuâttừ từxưa xưađến đếnnay Tác Tácphong phonglàm làmviệc việc [...]... để chế tạo các chi tiết cùng nhóm  đường dây lắp ráp nhỏ và thường có hình chữ U  Chi tiết làm sẽ di chuyển bên trong ô, người thợ sẽ di chuyển từ quá trình này sang quá trình khác theo một lộ trình được định sẵn BỐ TRÍ MẶT BẰNG HỆ THỐNG KÉO  Quá trình bình thường (hệ thống đẩy): kế hoạch trước cho một loạt các     chỗ làm việc và mỗi chỗ làm việc sẽ đẩy các vật đã hoàn thành ở công đoạn đó sang... trạm trước nó với số lượng bao nhiêu THÔNG TIN TRÊN KANBAN o o o o o Tên và mã số các bộ phận chi tiết, Tên và vị trí nơi sản xuất ra các bộ phận chi tiết đó (ở qui trình trước) Tên và vị trí nơi các bộ phận chi tiết sẽ đến (qui trình sau), Vị trí khu vực tồn trữ, Số lượng các bộ phận chi tiết trong một lô hàng, loại thùng chứa, sức chứa mỗi thùng THÔNG TIN TRÊN KANBAN CÁCH TÍNH SỐ THẺ KANBAN CẦN THIẾT... khách hàng Sử dụng container tiêu chuẩn hóa và cấp hàng theo đúng kế hoạch định trước Cấp lãnh đạo Add Your Text Add Your Text Nhà cung cấp Add Your Text JIT Công nhân Add Your Text Add Your Text Cấp quản lý SỬ DỤNG CÔNG NHÂN ĐA NĂNG Quy trình sản xuất Bảo trì, sửa chữa Vận hành máy BỐ TRÍ MẶT BẰNG Mặt bằng phân thành từng ô Nhóm theo ô nhiều máy khác nhau được tập hợp lại theo quá trình để chế tạo các... LƯỢNG QUẢN LÝ TỒN KHO - GIẢI QUYẾT SỰ CỐ SẢN XUẤT LÔ NHỎ - SỬ DỤNG CÔNG NHÂN ĐA NĂNG - BỐ TRÍ MẶT BẰNG SỬA CHỮA DỰ PHÒNG QUAN HỆ VỚI NHÀ CUNG CẤP - SỬ DỤNG HỆ THỐNG “KÉO” SẢN XUẤT ỔN ĐỊNH, ĐỀU ĐẶN LỊCH TRÌNH SẢN XUẤốT ỐĐ C N IA G I Ờ TH ỊNH LỊCH MUA HÀNG SẢN XUẤT ỔN ĐỊNH, ĐỀU ĐẶN  Để làm giảm biến động SX thì dự báo sao cho chính xác hơn rồi san bằng nhu cầu Nhu cầu được chia thành những số gia nhỏ... đặt hàng lại S - lượng dự trữ an toàn C- kích thước thùng chứa CÁCH TÍNH SỐ THẺ KANBAN CẦN THIẾT Ví dụ Một công nhân làm ở xí nghiệp Mỹ phẩm có nhiệm vụ rót đầy, đậy nắp và dán nhãn chai dầu gội đầu Quá trình yêu cầu cung cấp một giờ trung bình 150 chai Mỗi thùng chứa đặt được 25 chai và cần cài lên đó một kanban, muốn nhận được chai mới từ chỗ làm việc trước đó phải mất 30 phút, nhà máy dùng lượng dự