sản xuất sạch hơn ngành túi xách

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỂ NGÀNH SẢN XUẤT TÚI XÁCH Vài nét sơ lược lịch sử ngành sản xuất túi xách: Khi xuất hiện, túi xách đơn dụng cụ cầm tay nhỏ phụ nữ Ai Cập kỷ XIV Khi sống dần trở nên đại văn minh hơn, người bắt đầu có đòi hỏi cao ngày Ông Valerie steele – Giám đốc Bảo tàng Lịch sử FIL cho biết: “ Vào thời trước, ,những váy có xu hướng mỏng cô gái nơi đựng đồ Bởi vậy, họ cần có túi để đựng đồ lặt vặt gái đường.” Bước sang kỷ XVI, túi xách có bước tiến cao Người ta không xem đồ vật chứa đồ quanh thắt lưng mà thay vào đó, túi xách đuợc dùng phụ kiện tiện lợi Với túi này, người sử dụng quàng vai, đeo chéo vai xách tay tùy thích Túi xách loại phụ kiện thiếu phụ nữ làm, dạo phố, dự tiệc hay du lịch v v Theo kết khảo sát chuyên gia thời trang có khoảng 90% phụ nữ ưu tiên sử dụng túi xách Trong đó, tổng số người sở hữu 10 túi xách chiếm khoảng 65% chủ yếu nằm độ tuổi từ 17-28 tuổi, lại nhóm người sở hữu 10 túi nằm từ độ tuổi 28 Chính tính đa túi xách nên người phụ nữ cảm thấy thoải mái đeo bên túi xách vừa cặp đựng tài liệu, vừa ví tiện lợi, đồng thời khẳng định đẳng cấp thông qua thương hiệu sản phẩm sử dụng Ngày nay, có nhiều công ty chuyên gia công túi xách cho thương hiệu thời trang tiếng giới như: Coach, Marc By Marc Jacobs, Michael Kors, Cole Haan, RLL v v có mặt hoạt động Việt Nam góp phần giải việc làm cho người lao động, đem lại lợi ích kinh tế, xã hội Tuy nhiên lợi ích kinh tế nhiều nguyên nhân khác mà vấn đề ô nhiễm môi truờng chưa đuợc quan tâm mức, luợng chất thải ngày nhiều ảnh hưởng đến đời sống nguời môi truờng sống sinh vật mà giai đoạn hội nhập nay, cần có biện pháp để giải vấn đề môi truờng kinh tế Hiện nay, sản xuất tiếp tục mở rộng, toàn ngành có khoảng 850 doanh nghiệp lớn nhỏ, bao gồm thành phần kinh tế, thu hút khoảng triệu lao động Trong đó, doanh nghiệp nước chiếm gần 70% doanh nghiệp có vốn đầu tư nước chiếm 30% Ngoài ra, có hàng nghìn hộ sản xuất gia đình làng nghề Do nhu cầu sản phẩm cặp túi xách xuất đòi hỏi chất lượng cao nên phần lớn doanh nghiệp lớn doanh nghiệp 100% vốn nước đầu tư thay thế, đổi công nghệ tiên tiến Các thị trường tiêu thụ lớn túi xách Việt Nam là: Hoa Kỳ, Anh, Nhật Bản, Đức, Bỉ, Canada, Chile, Italia, Trung Quốc, Phần Lan, Hàn Quốc Ngoài ra, nước Nga, Đông Âu, Trung Đông thị trường nhiều tiềm có tốc độ tăng trưởng nhanh năm gần Ngoài đem lại lợi ích hội nhập từ thương mại quốc tế CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY Nguyên liệu đầu vào GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY − Vị trí địa lý: 9/13 Đường số 7, Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, Thành Phố Hồ Chí Minh Cắt da theo tỷ lệ Đây sở tiếng cho mẫu túi xách đẹp, chất liệu da dùng cho công nghiệp xuất khẩu, giá hợp lý cho tất đối tượng người tiêu dùng phân phối khu vực Thành phố Hồ Chí Minh keo nhỏ, quy mô hộ gia đình − Quy mô sản xuất: Là sởQuét sản xuất + Chủ sở: Nguyễn Thị Trang Dung + Có quản lý, thợ may, thợ sơn, thợ ráp thành phẩm bảo vệ Cắt theo khuôn + Công suất: 30 túi/ngày + Diện tích: 300 m2 2.1 2.2 MÔ TẢ TÓM TẮT VỀ SẢN PHẨM Cơ sở chuyên sản xuất, bán buôn,Épbán nhiệt lẻ sản phẩm: − Túi xách quà tặng, túi xách thời trang, túi thời trang nữ, túi vải thời trang, túi thời trang nam, túi laptop theo thờitúitrang, túi đeo thời trang, túi da thời trang Sơn thân − Balo, balo rút dây, balo học sinh, − Túi du lịch May khu phậnvực Hồ Chí Minh tỉnh lân cận Thị trường tiêu thụ sản phẩm: phân phối 2.3 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT: 2.3.1 Quy trình công nghệ: Ráp phận Kiểm tra lỗi Gắn logo, phụ kiện THÀNH Sơn keoPHẨM đệm 2.3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ: Các công đoạn quy trình sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Đặc thù ngành túi xách khó khăn ngành khác yêu cầu khâu ban đầu phải hoàn chỉnh bước tiến hành quan trọng  Nguyên liệu đầu vào: Chất liệu may túi: Da thật: hay gọi da thuộc (da thật phải qua trình xử lý gọi thuộc da để làm da bóng không bị mục theo thời gian) thực chất da động vật, thường da trâu, da bò (dùng làm áo, túi xách,giày dép, ví , thắt lưng, ), da lợn ( làm ví), da cừu ( dùng làm áo khoác, găng tay) loại da loại động vật khác da cá sấu, da ngựa ,da dê… − Canvas (hay gọi da PU) Da PU loại simili cao cấp giống da thật Còn có tên gọi nhựa tổng hợp, da nhựa mềm, da nhựa dẻo da PU simili phủ lên lớp nhựa Polyurethane (PU) Do có tính chất nhựa PU nên da PU mềm gần da thật, dễ lau chùi có độ bền cao simili thông thường • Da PU tốt nên sử dụng nhiều để làm ví, túi xách, giày dép Sản phẩm từ da PU tương đối dễ bảo quản có giá thành rẻ da thật • Da PU dẻo kéo bạn có cảm giác giãn gần giống kéo thun • Da PU chất liệu tốt, dễ bảo quản có đồ bền tương đối cao Da PU sử dụng nhiều cho sản phẩm thời trang để thay da thật Các sản phẩm từ da PU đẹp giá thành khoản nửa da thật − Phụ kiện đính túi bao gồm: Chữ bảng hiệu Móc khóa, xích Đầu kéo YKK, dây kéo đồng mạ vàng kéo (kim loại da) Ốc chân đế túi xách … − Keo dán da sơn bề mặt: Dùng loại keo chuyên dụng dán da công nghiệp da thuộc, có khả kết dính bốc cao hẳn so với loại keo thường Sơn hợp chất dung môi hữu có khả bám dính hút nước từ mặt da, giúp góc cạnh trau chuốt mịn − Vải lót bên trong: lằm từ vải cao cấp thêu logo thương hiệu hãng − − − − Mút xốp: Chia làm loại: Mút xốp độn phần thân túi: Được thiết kế có lỗ hổng chứa không khí giúp chống sốc chống biến dạng − Mút xốp độn phần nẹp thân túi quai xách: thiết kế mỏng không lỗ hổng chứa khí, kết hợp với giấy chống thấm nước để định hình phận túi  Cắt da theo tỷ lệ: − Cắt thân túi, phần hông đế: Để đạt kích thước xác yêu cầu phải có khuôn mẫu với kích thước xác định qua nhiều lần thử nghiệm sản phẩm mẫu Ví dụ: Mẫu túi xách Charles & Keith với kích thước thực tế 34-24-13 phải cắt da với kích thước 36-26-15 đạt mức tối ưu Tiếp theo cắt da bọc quai dây gân (khoảng 1,8m), cắt nẹp tay xách + nẹp miệng túi, nẹp dây kéo  Quét keo: Dùng máy lăn có hệ thống nung nhiệt lăn bề mặt da, sau dán giấy, mút xốp cố định vòng năm phút Đối với túi xách có nắp đậy dán da cắt chồng lên nhau, chờ keo khô chuyển qua cắt lần  Cắt theo khuôn: Khi keo khô da quét dùng khuôn cố định da, dùng dao cắt da chuyên dụng cắt lại theo kích thước yêu cầu Mục đích làm cho keo dính bề mặt da 100% dễ dàng cho công đoạn sơn lót sơn màu, đồng thời làm bề mặt góc cắt đẹp bắt mắt Công đoạn cắt da dựa theo khuôn rập giấy cứng phác hoạ trước Người thợ tiếp tục cắt nhiều mảnh da tương tự để ghép lại thành túi Mỗi chi tiết nhỏ thực cách tỉ mỉ Lưỡi dao cắt phải đảm bảo độ bén để không tạo gợn chi tiết, không để vết xước da  Sơn keo đệm: Sản phẩm sau cắt lần đưa qua sơn keo đường viền cạnh Loại keo dùng để thực trình keo nung nhiệt  Ép nhiệt: Keo nung nhiệt yêu cầu phải dùng máy nung nhiệt điện có lắp lăn phía trước, nung keo nhiệt độ khoảng 130°C bắt đầu sơn, nhiệt độ làm cho keo nở bám dính tốt bề mặt da, đồng thời keo không bong giặt vệ sinh sản phẩm Các bước thực trước dán keo: Làm Sạch (Cleaner): Có loại chất làm dạng nước, dung môi khác hỗn hợp dung môi khác nước Chúng sử dụng tùy thuộc vào chất liệu da da Chất làm dạng nước cấu thành từ xà phòng, nước số tác nhân làm ướt, bổ sung thêm amoniac để gia tăng hiệu qủa tẩy rửa Hỗn hợp làm gồm nước dung môi khác methylated spirit, chúng chứa thêm petrol, alcohol, acetone Chúng có tác dụng tốt cho việc tẩy nhờn (dầu mỡ) dính da − Conditioners: Là chất có tác dụng khai phá (open up) bề mặt da, làm mềm da hoạt động chất gắn kết da lớp hoàn tất Conditioner chất làm dựa vào nước thêm vào màng keo chất lượng cao hoạt động liên kết ngang (cross-linker) − Chất (Filler): Là chất phủ có tác dụng che phủ vết rạn nhỏ hình thành qúa trình gò mũ Các chất dẻo nhân tạo methacrylic ester sử dụng phổ biến Các tác nhân thẩm thấu làm ướt giúp chất thâm nhập vào da dể dàng − Các lớp phủ (dressers): • Sự trang trí lớp hay tạo vẻ đẹp cho giày • Lớp phun xịt ngòai phân loại dựa vào dung môi nước, cellulose dung môi khác chứa thêm loại màng, sáp tự nhiên hay nhân tạo, loại dầu − cần thiết chất dẻo hóa Cellulose dressing tạo thành cách hòa tan shellac dung môi thích hợp butanol,và trộn với cellulose ester  Sơn thân túi: Tùy theo màu túi mà sơn với màu khác Tuy nhiên, sản phẩm thường sơn màu như: Đen, đen bóng sáng, nâu, nâu bóng sáng, đỏ, xanh dương Vì lý da màu tạo điểm nhấn cho sản phẩm, cho thấy tinh tế người thợ Tiến hành sơn: Cho sơn vào máy sơn có lăn (máy thiết kế với góc nghiêng 15-25°) bắt đầu xoay nhẹ lăn cho sơn phủ bề mặt lăn Lấy miếng da cắt đặt vào lăn tạo góc 90° tiến hành lăn nhẹ tay Sau chờ 30 phút cho sơn khô hẳn, sơn chưa tiếp tục sơn lần  May phận: Đầu tiên may quai cầm tay, đặt ống làm nhựa dẻo suốt có điểm gắn đầu xích, dùng tua vít gắn đầu với xích sau tiến hành may quai cầm Tiếp theo may nẹp hông túi, đáy túi vải lót bên Sau may tiếp nẹp miệng túi gắn với dây kéo, độ dài dây kéo thường dao dộng từ mức 26 – 32 theo kích cỡ túi từ size S dến size XL Chú ý may nên may mức chậm, khoảng cách mũi kim từ 1,5 -2,2mm may túi 5phút lại phải bôi sáp lên kim may để không làm xước da giảm ma sát da kim  Ráp phận: Tiến hành ghép theo thứ tự: Ghép nẹp quai quai cầm tay Ghép dây gân thân túi Ghép thân túi với quai cầm có gắn nẹp hoàn chỉnh Ghép thân túi có quai cầm với hông túi Tiếp tục ghép với đáy túi (chú ý ghép phải đặt thân túi vuông góc với đáy túi Độ lệch góc làm túi bị hỏng sử dụng) − Cuối ghép với nẹp miệng túi (đã gắn vải lót) để tạo thành túi hoàn chỉnh  Kiểm tra lỗi − − − − − Trước đến công đoạn gắn logo, ta cần kiểm tra lại mấu nối, đường may, dán keo xem có chắn hay không Nếu sản phẩm bị lỗi ta cần chỉnh sửa sửa chữa lại  Gắn logo phụ kiện đính kèm: Các phụ kiện phải lựa chọn kĩ sáng bóng không mờ theo thời gian Đầu tiên gắn kéo với đầu kéo miệng túi, ngăn nhỏ thân sau ngăn bên Tiếp theo gắn logo thương hiệu Charles & Keith vào xích dây da thắt nút, sau ghép với móc gắn với quai cầm  Kiểm tra vệ sinh sản phẩm: Thứ tự kiểm tra: − − Tổng thể hình dạng, màu sắc Độ cứng (khả đứng túi), độ đàn hồi Đường may, góc nghiêng Đường sơn: độ sáng độ mịn − Vệ sinh: Sáp Carnauba (gọi tắt Carna) có nguồn gốc thực vật, sáp Parafin từ dầu khóang sáp ong sử dụng rộng rãi Trong thực tế hỗn hợp đồng hai hay nhiều loại sáp sử dụng để đánh bóng Loại sáp nhão chế từ hỗn hợp sáp hòa tan turpentin loại dung môi thích hợp khác Loại sáp chuyên dùng đánh bóng da kim loại, đồng thời làm mềm bề mặt da Bên cạnh việc tẩy keo bám dính bề mặt da bắt buộc phải dùng Gum tẩy vết ố loại gum hỗn hợp gum với loại sáp hòa tan alcohol có tác dụng tẩy keo vết ố túi − − 2.4 MÔ TẢ MÁY MÓC, THIẾT BỊ SỬ DỤNG VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG NGUYÊN NHIÊN VÂT LIỆU Bảng 2.1 – Máy móc thiết bị sử dụng cho sở sản xuất STT 10 11 12 TRANG THIẾT BỊ Dao cắt da Kéo cầm tay Chỉ may Khuôn mẫu Thước đo Máy sơn Máy ép nhiệt Máy đóng nút Máy may chân trụ Quạt trần Bóng đèn T10-36W Máy vi tính SỐ LƯỢNG 25 10 30 cuộn 35 15 máy máy máy máy 10 14 máy Bảng 2.2 – Lượng tài nguyên tiêu hao tháng TÊN TÀI NGUYÊN Điện Nước Dầu DO ĐƠN VỊ kWh m3 lít LƯỢNG TIÊU THỤ 3500 300 600 MỨC GIÁ THÀNH TIỀN 2100 đồng/kWh 10800 đồng/ m3 11300 đồng/ lít 7.350.000 VNĐ 3.240.000 VNĐ 6.780.000 VNĐ Bảng 2.3 – Lượng nguyên vật liệu tiêu hao tháng NGUYÊN VẬT LIỆU ĐƠN VỊ LƯỢNG TIÊU THỤ MỨC GIÁ THÁNH TIỀN Da thuộc Da PU Sơn Keo dán Vải lót Dao cắt da Thước loại Dây kéo, logo, xích,… Dung môi pha sơn Sáp vệ sinh Carna 2.5 Kg kg Thùng kg Thùng kg kg Lưỡi dao Cây 95 250 Kg 40 630.000 đồng/ kg 25.200.000 VNĐ Thùng kg 15 70.000 đồng/ thùng 1.050.000 VNĐ Hộp 500g 55 40.000 đồng/ hộp 2.200.000 VNĐ 10 35 10 24 10 1.300.000 đồng/ kg 123.500.000 VNĐ 240.000 đồng/kg 60.000.000 VNĐ 900.000 đống/ 18.000.000 VNĐ thùng 350.000 đồng/ 12.250.000 VNĐ thùng 60.000 đồng/ kg 6.000.000 VNĐ 40.000 đồng/ lưỡi 960.000 VNĐ 120.000 đồng/ 1.200.000 VNĐ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG CỦA DOANH NGHIỆP Nhiệt độ xưởng da động từ 29-34°C Tuy nhiên làm việc gây khó chịu cho người lao động Khí thải phát sinh hầu hết công đoạn sản xuất với thành phần chủ yếu H 2S, NH3, chất hữu bay (VOC) trình phân huỷ chất hữu gây mùi khó chịu Các khí sinh trình quét keo sơn gây ngạt, đôi lúc gây chóng mặt chưa quen Đồng thời, dung môi hòa trộn vào nước làm biến tính nước gây hại cho sinh vật xung quanh như: hoa màu, loài cá, loài côn trùng Lượng da thừa thải môi trường gây mùi hôi khó chịu, vào môi trường nước gây ô nhiễm hữu nước Vì da nguyên liệu thường có độ màu, hàm lượng chất rắn (TS), chất rắn lơ lửng (SS), Cl, mỡ, crôm chất hữu cao Một lượng nhỏ nước thải sinh hoạt môi trường gây tác động đến khu vưc xung quanh Chưa sử dụng tuần hoàn mảnh da thừa, phế phẩm thải cách hiệu Chưa nghiên cứu tái chế, tận dụng sản phẩm lỗi (các sản phẩm bị hư trình làm) mà thu gom lại Quá trình cất giữ làm cho nguồn nguyên liệu bị tổn thất (rỉ sét, mục nát v v ) Lượng điện tiêu tốn sản xuất lớn ảnh hưởng nhiều đến kinh phí xưởng sản xuất Lượng keo sơn sau hoàn thành dư lại không đổ lại phần hao phí lớn sản xuất Các dây kéo thừa chưa tái sử dụng xử lý hợp lý 2.6 TIỀM NĂNG VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN CỦA CƠ SỞ SẢN XUẤT CHƯƠNG THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1 3.2 BƯỚC 1: KHỞI ĐỘNG BƯỚC 2: PHÂN TÍCH CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT 3.2.1 Nhiệm vụ 3: Chuẩn bị sở đồ dây chuyền công nghệ Dựa vào quy trình công trình công nghệ sản xuất ta hoạch định sơ đồ dòng cho công đoạn công đoạn sản xuất Da thuộc da PU Da nguyên Dao cắt Nguyên liệu đầu vào Cắt da theo tỷ lệ Da thừa, vụn da, da cắt, lưỡi dao hỏng Quét keo Da sau dán, Keo thừa Cắt theo khuôn Miếng da sau cắt, da thừa, vụn da Sơn keo đệm Keo thừa, da sau sơn keo, nhiệt Điện, Nhiệt, Da sau sơn keo Ép nhiệt Da thành phẩm, Nhiệt Da thành phẩm, Điện Da sau sơn, Chỉ may, Vải lót, Điện Sơn thân túi Da sau sơn sơn thừa, nhiệt Keo dán Nhiệt Da sau dán Miếng da sau cắt, keo đệm, điện Các phận may, Chỉ may, Keo dán Túi hoàn thành Sáp vệ sinh Lá kéo, dây kéo, logo, Chỉ may, Keo dán, Điện May phận Ráp phận Kiểm tra lỗi Gắn logo, phụ kiện THÀNH PHẨM Các phận may, Chỉ thừa, Vải thừa Túi hoàn thành Túi hoàn thành Sản phẩm bị hỏng Sáp dư Túi thành phẩm Phụ kiện bị lỗi 3.2.2 Nhiệm vụ 4: Cân vật chất lượng Bảng 3.1 – Cân vật liệu CÔNG ĐOẠN Cắt da theo tỷ lệ VẬT LIỆU ĐẦU VÀO TÊN SỐ LƯỢNG TÊN SỐ LƯỢNG Da thuộc 95 kg 93 kg Da PU 250 kg Da sau cắt Quét keo, sơn keo Keo dán đệm Sơn thân túi 245 kg DÒNG THẢI TÊN Da vụn SỐ LƯỢNG kg kg 140 kg Keo hữu ích 137 kg Keo thừa kg Sơn 40 kg Sơn hữu ích 38 kg Sơn thừa kg Dung môi pha sơn 30 kg Dung dịch 30 kg 10 kg Vải lót kg Vải vụn kg 40 kg Đính túi 39,5 kg Hư hỏng, rỉ sét 0,5 kg 27,5 kg Sáp vệ sinh 27 kg Sáp rơi vãi 0,5 kg May Vải lót phận Gắn logo, Dây kéo, phụ kiện phụ kiện Kiểm tra lổi VẬT LIỆU ĐẦU RA Sáp vệ sinh Tổng vào 632,5 kg Tổng 632,5 kg Tổng vào – tổng = 632,5 – 632,5 = (kg/tháng) Bảng 3.2 – Cân lượng Tên thiết bị Bóng đèn Quạt trần Máy vi tính Máy may chân trụ Công suất tiêu thụ (W) 36 120 200 140 Số lượng Tổng lượng tiêu thụ Chi phí sử dụng (VNĐ) 14 10 504 1200 400 700 317.520 756.000 252.000 441.000 Máy ép nhiệt Máy đóng nút Máy sơn 1500 400 1500 1 Tổng chi phí 1500 400 6000 945.000 252.000 3.780.000 6.743.520 Với mức giá 2100 VNĐ/1KW Mỗi ngày thiết bị hoạt động 10 tiếng So sánh mức giá lý thuyết số tiền đóng thực tế chênh lệch lớn: 7.350.000 VNĐ (thực tế) – 6.743.520 VNĐ (lý thuyết) = 606.480 VNĐ = 288,8 KW Nước thải, dầu DO 3.2.3 Nhiệm vụ 5: Xác định chi phí dòng thải Bảng 3.3 – Định giá dòng thải tháng ĐỊNH LƯỢNG DÒNG THẢI ĐẶC TÍNH DÒNG THẢI SỐ TIỀN THẤT THOÁT (VNĐ) Da thuộc thừa kg/tháng Dạng rắn, mảnh vụn khó thu hồi, chứa nhiều chất tẩy chất hữu 3.900.000 Da PU thừa kg/tháng Dạng rắn, mảnh lớn mảnh vụn da bò 1.200.000 kg/tháng Chứa nhiều chất độc hữu nhóm benzyl, không mùi, có màu đen nâu 450.000 Keo dán kg/tháng Chứa nhiều chất độc hữu nhóm benzyl, có mùi dung môi khó chịu, không màu, kết rắn nước 262.500 Vải lót kg/tháng Dưới dạng mảnh vụn thu hồi 60.000 Không thu gom lại 606.480 DÒNG THẢI Sơn Điện hao phí Nước thải 298 KW 300 m3/tháng Có lẫn sơn nước pha sơn Không thể thu hồi lại Dầu DO lưỡi dao/tháng Cứng, sắc nhọn, nguy hiểm 200.000 Thước loại cây/tháng Cứng, góc nhọn dễ gây thương tổn 240.000 Lá kéo, logo, xích v.v 0,5 kg/tháng Dạng rắn, sáng, tái sử dụng 315.000 Sáp vệ sinh 0,5 kg/tháng Dao cắt da Thùng đựng sơn, nước pha sơn, keo dán, Carna v v 20.000 thùng/ tháng Chứa chất thải nguy hại Tổng tiền thất thoát 3.2.4 Nhiệm vụ 6: Xác định nguyên nhân dòng thải Bảng 3.4 DÒNG THẢI CÔNG ĐOẠN NGUYÊN NHÂN Phụ thuộc hình dạng túi Da thừa Cắt da Tay nghề kinh nghiệm thợ Dao cắt bị mòn Lưỡi dao thước đo Cắt da Dao, thước mòn, gãy hoạt động với cường độ cao mà không bão dưỡng Không dọn dẹp thường xuyên, vứt dao, thước lung tung Dùng liều lượng Keo sơn thừa Quét keo, sơn Dính lăn bên máy Keo hạn dùng khô cứng Dây kéo May Dài so với yêu cầu, sản phẩm mua bị lỗi không kiểm tra kĩ Nhiệt thừa + khí độc Ép nhiệt Nhiệt độ cao tiếp xúc với da Phụ kiện kim loại Trang trí túi Hỏng hóc, rỉ sét có vết xước, không màu Các can nhựa, thùng nhựa Sơn, dán keo v v Sau sử dụng hết nguyên vật liệu bên Tẩy, vệ sinh sản phẩm Nước thải Công nhân sử dụng không khóa vòi nước Van bị hỏng, chảy tràn Điện hao phí Trong suốt quy trình sản xuất Dầu DO Dung cho máy ép nhiệt Dùng nhiều mức cho phép Ý thức tiết kiệm nước nhân viên chưa cao Do máy móc cũ hỏng hóc Ý thức tiết kiệm điện nhân viên chưa cao Không tắt không sử dụng 3.3 BƯỚC 3: ĐỀ RA CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN Nhiệm vụ 7: Đề xuất giải pháp sản xuất 3.3.1 Bảng 3.5 STT DÒNG THẢI Da thuộc Da PU NGUYÊN NHÂN HAO PHÍ Cắt sai kích thước chưa tận dụng góc miếng da Cắt sai kích thước chưa tận dụng góc miếng da Bề mặt da có điểm màu không đều, họa tiết lỗi v v Dùng liều lượng Dung dịch sơn Dính lăn Keo dán da bên máy Keo hạn dùng khô cứng GIẢI PHÁP Chọn loại da mềm, mịn màu, độ dày vị trí phải gần nhau, độ mùi nên chọn thấp nhằm giảm khí độc cho công nhân sản xuất Sử dụng loại dao cắt có độ bén, sắc cao để đường cắt xác Thu hồi mảnh da có kích thước tương đối để làm móc khóa, thẻ đeo (ví dụ: thẻ sinh viên, thẻ viện chức v.v ) dùng làm ví Cẩn thận cắt da tính toán góc phù hợp xen kẽ để tránh tình trạng hao phí Nếu có điều kiện nhập máy cắt da xác hao phí Nên xác định xác số lượng túi sản xuất, mẫu túi để tính toán liều lượng sơn phù hợp để tránh hao phí Dao, thước mòn, gãy hoạt động với cường độ cao mà Lưỡi dao không bão dưỡng thước đo Không dọn dẹp thường xuyên, vứt dao, thước lung tung Bảo quản theo chiếc, tránh va chạm dẫn đến trầy xước Dùng hạt chống ẩm bảo quản nhiệt độ phòng Nhiệt độ cao tiếp xúc với da 10 Thiết lập hệ thống thông gió quạt hút 11 Có thể thu gom, tẩy rửa bán lại cho nhà phân phối Phụ kiện kim loại Nhiệt thừa + khí độc Các can Sau sử dụng hết nhựa, thùng nguyên liệu bên nhựa Điện hao phí Ngay sau ca làm việc cần gom nhặt, xếp lại vệt dụng tránh thất thoát, hư hỏng Hỏng hóc có vết xước, không màu vết xước, không màu Nước hao phí Thay loại lưỡi dao có chất liệu bền Dùng nhiều mức 12 cho phép Nâng cao ý thức tiết kiệm nước nhân viên Các vòi nước hỏng rò rỉ đường ống dẫn nước 13 Lắp đặt đồng hồ theo dõi tiêu thụ nước Ý thức tiết kiệm nước nhân viên thấp 14 Bảo trì thay thiết bị hỏng hóc cũ Do máy móc cũ hỏng hóc 15 Quán triệt tư tưởng tiết kiệm điện cho công nhân, khuyến khích nâng cao tinh thần tự giác họ cách khen thưởng cho tiết kiệm điện 16 Lắp đặt hệ thống tự động ngắt điện sau dừng hoạt động phút Ý thức tiết kiệm điện nhân viên chưa cao Sử dụng thiết bị chiếu sáng tiêu tốn nhiều điện Chưa tận dụng khả chiếu sáng tự nhiên nhà xưởng 3.3.2 17 Thay đổi bảo dưỡng thiết bị cũ nghi ngờ gây hao phí điện 18 Đổi thiết bị công nghệ nhằm tiết kiệm điện nâng cao hiệu sản xuất 19 Tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên sản xuất sinh hoạt 20 Sử dụng bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao compaq, huỳnh quang T5, T8 Nhiệm vụ 8: Lựa chọn hội thực STT Giải pháp Chọn loại da mềm, mịn màu, độ dày vị trí phải gần nhau, độ mùi nên chọn thấp nhằm giảm khí độc cho công nhân sản xuất Sử dụng loại dao cắt có độ bén, sắc cao để đường cắt xác Phân loại Thực Nghiên Bị loại cứu thêm bỏ X Dễ thực , không tốn kém, thấy lợi ích thu X Chi phí thay không cao, it tốn kém, lợi ích thấy QLNV CT Lý Thu hồi mảnh da có kích thước tương đối để làm móc khóa, thẻ đeo (ví dụ: thẻ sinh viên, thẻ viện chức v.v ) dùng làm ví Cẩn thận cắt da tính toán góc phù hợp xen kẽ để tránh tình trạng hao phí Nếu có điều kiện nhập máy cắt da xác hao phí Nên xác định xác số lượng túi sản xuất, mẫu túi để tính toán liều lượng sơn phù hợp để tránh hao phí TH QLNV X Nghiên cứu xem có phù hợp để thực hay không (công nhân làm, nguyên liệu đầu tư) X Yêu cầu tính toán xác chi phí đầu tư cao QT X Dễ thực hiện,đảm bảo vệ sinh, không tốn Tắt bớt thiết bị điện không cần thiết sử dụng QLNV X Dễ thực lợi ích thấy Thay loại lưỡi dao có chất liệu bền CT X Dễ thực hiện, chi phí đầu tư thấp Ngay sau ca làm việc cần gom nhặt, xếp lại vật dụng tránh thất thoát, hư hỏng QLNV X Dễ thực hiện, lợi ích thấy Bảo quản theo chiếc, tránh va chạm dẫn đến trầy xước QLNV X Dễ thực hiện, lợi ích thấy 10 Dùng hạt chống ẩm bảo quản nhiệt độ phòng CT X Số lượng không nhiều nên không cần thiết 11 Thiết lập hệ thống thông gió quạt hút CT X Khó thấy lợi ích kinh tế 12 Có thể thu gom, tẩy rửa bán lại cho nhà phân phối 13 Nâng cao tay nghề ý thức cho nhân viên 14 Lắp đặt đồng hồ theo dõi tiêu thụ nước CT Bảo trì thay thiết bị hỏng hóc cũ CT 15 QLNV QLNV X Thực ngay, mang lại lợi ích kinh tế X Thực X X Cần có chi phí, nhiên lợi ích kinh tế thể rõ ràng Cần có chi phí, nhiên lợi ích kinh tế thể rõ ràng Lắp đặt hệ thống tự động ngắt điện sau dừng hoạt động phút 16 Thay đổi bảo dưỡng thiết bị cũ nghi ngờ gây hao phí điện CT X Cần có chi phí, nhiên lợi ích kinh tế thể rõ ràng Sử dụng bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao compaq, huỳnh quang T5, T8 CT X Cần có chi phí Thường xuyên vệ sinh trang thiết bị QLNV Đổi thiết bị công nghệ nhằm tiết kiệm điện nâng cao hiệu sản xuất Tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên sản xuất sinh hoạt 17 18 X Đơn giản, dễ thực Ghi chú: QLNV: Quản lý nội vi, NL: thay đổi nguyên liệu, QT: tối ưu hóa quy trình sản xuất, CT: cải tiến bổ sung thiết bị, CN: thay đổi công nghệ, TH: Tuần hoàn, tái sử dụng chỗ, SP: thiết kế sản phẩm mới, CI: sản xuất sản phẩm phụ có ích 3.4 LỤA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.4.1 Nhiệm vụ 9: Phân tích tính khả thi kỹ thuật Giải pháp 12 13 14 15 16 17 18 Yếu tố/ khía cạnh đánh giá 1:chất lượng sản phẩm 2:côn g suất/ suất 3: yêu cầu diện tích 4: thời gian ngừng sản xuất để lắp đặt 5: tính tương thích với thiết bị khác 6: yêu cầu vận hành bảo dưỡng 7: yếu tố bệnh nghề nghiệ p an toàn X X X X X X X X X X X X X X X Kết luận Quy đổi thang điểm 0 0 0 3 0 3 3 3 3 3 3 Chú thích: Điểm quy đổi ≤ giải pháp