Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”

Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”. Bài tập lớn: “Xây dựng quy trình thiết kế và sử dụng phần mềm Cimtron E trong gia công khuôn ép nhựa”.

Bi tập lớn Lời nói đầu Ngày sản phẩm nhựa chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân, vật liệu nhựa ngày có tính chất u việt nh chất lợng độ bền vật liệu khác nh vật liệu tự nhiên hay vật liệu kim loại tổng hợp ngày không đáp ứng đợc nhu cầu sử dụng cao ngời mà ngành công nghiệp nhựa phát triển nhanh thời gian qua kéo theo lĩnh vực tạo hình sản xuất chế tạo sản phẩm từ nhựa phát triển theo đặc biệt phải kể đến ngành công nghiệp chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm nhựa đời cho vô số sản phẩm với đủ kiểu dáng chủng loại phục vụ cho đời sống ngời Việc chế tạo chi tiết có biên dạng phức tạp kéo theo biên dạng lòng khuôn lõi khuôn phức tạp dẫn đến việc gia công chúng theo phơng pháp truyền thống gặp nhiều khó khăn Ngoài việc chế tạo lòng khuôn, lõi khuôn phụ thuộc nhiều vào trình độ ngời thợ, thời gian chế tạo khuôn dài độ xác lòng khuôn thờng không cao Cùng với phát triển ngành khoa học kỹ thuật, công nghệ gia công phát triển mạnh mẽ kéo theo ứng dụng phần mềm vào tự động hoá sản xuất tự động hoá lắp giáp nh ứng dụng phần mềm Master Cam, Cimatron, Catia Việc ứng dụng phần mềm vào sản xuất, đặc biệt lĩnh vực gia công khuôn mẫu, lắp giáp khuôn tự động, giải đợc khó khăn trớc đem lại hiệu kinh tế cao nớc ta việc sản xuất sản phẩm từ nhựa phục vụ cho đời sống nh kỹ thuật đợc phát triển mạnh mẽ, số lợng sở sản xuất ứng dụng phơng pháp gia công ngày nhiều, gia công đợc chi tiết có biên dạng phức tạp Nắm bắt đợc tình hình em đợc thầy hớng dẫn định hớng giao nhiệm vụ cho nghiên cứu đề tài: Xây dựng quy trình thiết kế sử dụng phần mềm Cimtron E gia công khuôn ép nhựa Đặc biệt việc ứng dụng phần mền CAD/CAM CimatronE để thiết kế gia công tự động khuôn nhựa điển hình với sản phẩm tự lựa chọn Bài tập lớn chúng em bao gồm bốn phần chính: Chơng I: Giới thiệu tình hình làm khuôn giới Việt Nam Chơng II: Công nghệ gia công chất dẻo ép phun Chơng III: Các kiểu khuôn phổ biến Chơng IV: Thiết kế khuôn điển hình có sử dụng phầm mềm CimatronE Bi tập lớn Do khả thực tế hạn chế nên tập lớn không tránh khỏi sai sót Chúng em mong đợc bảo tận tình thầy cô bạn bè để chúng em hiểu thêm kiến thức chuyên môn Hà Nội: tháng 11 năm 2007 Sinh viên thực hiện: Vũ Ngọc Linh Bi tập lớn Mục đích đề tài Với đề tài Xây dựng quy trình thiết kế sử dụng phần mềm Cimtron E gia công khuôn ép nhựa nhóm chúng em tổng hợp kiến thức chung khuôn mẫu, thành tựu mà ngành công nghiệp khuôn mẫu giới Việt Nam đạt đợc Hớng tới mục tiêu xa tổng hợp tạo nên th viên tra cứu Nh biết ngời kỹ s đợc giao sảm phẩm mà cần phải thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm thờng với ngời kỹ s có kinh nghiệm việc tìm khuôn thích hợp không nhiều thời gian, nhng với ngời kỹ s cha có nhiều kinh nghiệm hay với nhiều chủng loại sản phẩm làm cho kỹ s bối rối Trong tình hình phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp với đời tiêu chuẩn kỹ thuật hình thức modul hoá nhằm nhằm giảm công sức cho ngời lao động Với ý tởng chúng em tổng hợp chia thành khuôn điển hình với chúng em phân tích đặc điểm (đặc điểm hình dáng, vật liệu, tính làm việc) để chia chúng thành họ t ơng ứng với đặc điểm tơng tự để phù hợp với loại khuôn đợc thiết kế Nh chúng em đạt đợc mục đích rõ ràng đợc giao cho thiết kế khuôn nhựa cho sẩn phẩm dựa vào đặc điểm hộ chi tiết đợc phân loại chúng em dễ dàng tìm khuôn thích hợp sau áp dụng để thiết kế sau áp dụng phần mềm CAD/CAM (ví dụ nh Cimatron, Catia, moldex3D) để thiết kế gia công hoàn chỉnh sản phẩm nh khách hàng yêu cầu Bi tập lớn Chơng: i Tổng quan tình hình làm khuôn mẫu 1.1 Tình hình làm khuôn giới 1.1.1 Lịch sử phát triển Ngành khuôn nhựa giới đời phát triển từ lâu đời, từ nhu cầu cần thiết ngời sản phẩm làm từ vật liệu nhựa, nh đồ dùng nhựa ( cốc nhựa, chậu, ghế ), vỏ thiết bị máy móc làm nhựa ( xe máy, quạt ) Cách gần 200 năm, nhà nghiên cứu ngời Anh Joseph Priestley (1733-1809) thí nghiệm nhận thấy có hiệu ăn mòn vật liệu gây phóng điện Đến 1943, hai vợ chồng ngời Nga Lazarenko tìm cánh cửa dẫn tới công nghệ gia công tia lửa điện Khi tia lửa điện đợc phóng ra, vật liệu bề mặt phôi bị hớt trình điện - nhiệt thông qua nóng chảy bốc kim loại mà không phụ thuộc vào độ cứng vật liệu-đó trình gia công tia Ngày nay, trình gia công EDM đợc phát triển rộng rãi nớc phát triển, nhiều loại máy hoạt động lĩnh vực EDM đợc sản xuất với nhiều kiểu khác để phục vụ mục đích khác Với thuật toán điều khiển mới, với hệ thống điều khiển CNC cho phép gia công đạt suất chất lợng cao mà không cần có tham gia trực tiếp ngời Có hai phơng pháp công nghệ gia công tia lửa điện đợc sử dụng rộng rãi công nghiệp là: + Gia công tia lửa điện dùng điện cực định hình, gọi tắt phơng pháp xung định hình (EDM-Die sinking) Điện cực hình không gian mà in hình lên phôi tạo thành lòng khuôn + Gia công tia lửa điện cắt dây (EDM-Wire cutting) điện cực dây mảnh (d = 0,1ữ0,3 mm) đợc liên tục đợc chạy theo công tua cho trớc, cắt phôi theo công tua Các hệ thống điều khiển CNC có thị trờng có tiến nhiều, hệ thống điều khiển CNC có mặt máy xung định hình, chuyển động hành tinh chuyển động theo công tua điện cực có hình dáng đơn giản cho phép gia công xung định hình hình dáng phức tạp Xu phát triển chung ngành công nghiệp giới chế tạo sản phẩm thoả mãn yêu cầu khách hàng, thị trờng cung cấp hàng ngày với chất Bi tập lớn lợng cao đảm bảo tốt dịch vụ sửa chữa, bảo hành Đồng thời nhà sản xuất phải tìm cách giảm giá thành chế tạo, tăng suất chất lợng sản phẩm Do kỹ thuật CAD/CAM-CNC trở thành trọng tâm nghiên cứu, phát triển ứng dụng rộng rãi nhiều quốc gia có Việt Nam Chu kỳ hình thành sản phẩm công nghiệp theo phơng thức đại ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM-CNC để thiết kế gia công lắp ráp sản phẩm nhằm sáng tạo sản phẩm nhanh đáp ứng nhu cầu thị trờng Trong kỹ thuật vi xử lí máy tính kỹ thuật dò hình số hoá từ vật mẫu công cụ đắc lực để sáng tạo sản phẩm công nghiệp Cimatron hệ thống tích hợp đặc sắc đợc dùng lĩnh vực thiết kế gia công khí nhóm chuyên gia Nhật Bản Isael hợp tác xây dựng từ năm 1990 Chỉ năm mà hệ thống đợc công ti hàng đầu giới sử dụng khoảng 85% sản phẩm ngành công nghệ cao đợc tạo trợ giúp Cimatron 1.1.2 Tình hình làm khuôn Trên giới hiên đạt đợc nhiều thành tựu ngành công nghiệp khuôn mẫu Các loại khuôn nhựa cho sản phẩm phức tạp, khuôn cho sản phẩm to nhỏ Trên giới áp dụng phân mềm tự động hoá cho tất nguyên công thiết kế thời gian cho thiết kế khuôn nhanh so với Việt Nam giá thành để làm sản phẩm đợc giảm bớt, áp dụng công nghệ điển hình lên chất lợng sản phẩm cao Việt Nam 1.2 Tình hình làm khuôn Việt Nam 1.2.1 Lịch sử phát triển Trớc việc chế tạo chày cối khuôn ép sản phẩm nhựa thờng đợc chế tạo phơng pháp cắt gọt truyền thống gặp nhiều khó khăn lòng khuôn có hình dạng phức tạp Việc chế tạo lòng khuôn phụ thuộc nhiều vào trình độ ngời thợ, thời gian chế tạo khuôn dài độ xác lòng khuôn thấp Tại Việt Nam ngành công nghiệp khuôn mẫu bắt đầu thực từ năm 1990 hội thảo khuôn ép nhựa diên lần thành phố Hồ Chí Minh nhà máy nhựa Liên Xô để lại kỹ s lúc thiếu tài liệu tham khảo khuôn ép nhựa với dự án quốc gia VIE85/012 số, bảng biểu, thông tin kỹ thuật đợc hỗ trợ nhiều tài liệu ngời Nhật ngời châu Âu Bi tập lớn Nớc ta việc sản xuất sản phẩm từ nhựa phục vụ cho đời sống nh kỹ thuật đợc phát triển mạnh mẽ, số lợng sở sản xuất ứng dụng khoa học kĩ thuật phần mềm công nghệ vào sản xuất, đặc biệt lĩnh vực gia công khuôn mẫu, giải đợc khó khăn trớc đem lại hiệu kinh tế cao Sản phẩm nhựa xuất hầu hết lĩnh vực khoa học kỹ thuật nh đời sống hàng ngày Trong ngành công nghiệp nhẹ, từ trớc đến sử dụng nhiều chi tiết thiết bị chế tạo từ vật liệu Polyme Trong ngành công nghiệp nặng xa hầu hết chi tiết máy, thiết bị đđợc chế tạo từ thép Ngày nay, chi tiết chịu lực bắt đầu đđợc chế tạo từ vật liệu nhựa, cá biệt số loại nhựa có tính chịu lực cao, chịu nhiệt, chịu mài mòn chịu môi trthờng mà loại thép bị phá huỷ, đợc thay thép để chế tạo chi tiết máy làm việc điều kiện nói Trực quan nhất, đời sống hàng ngày, hầu hết vật dụng cần thiết phục vụ cho sống sản phẩm nhựa 1.2.2 Tình hình làm khuôn Hiên công việc làm khuôn Việt Nam nhiều nguyên công mà ngời công nhân phải thực thô sơ ví dụ nh nguyên công mài bóng thờng đợc ngời làm khuôn dùng loại bột cứng ( bột kim cơng, bột ôxít nhôm) đợc trà sát vải nguyên công thờng nhiều thời gian làm giảm suất làm khuôn làm tăng giá thành khuôn Nh ngành công nghiệp khuôn mẫu nớc ta thời gian gần phát triển mạnh nhng so với giới non trẻ tiếp cận dần với tốc độ phát triển ngành công nghiệp giói Các phần mềm đợc đa vào Việt Nam năm gần nhng tạo đợc quan tâm thu hút nhiều công ty,doanh nghiệp lớn nhỏ đợc ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực, đặc biệt công nghệ chế tạo khuôn mẫu Trang bị máy công cụ gia công điều khiển số CNC để chế tạo khuôn mẫu phục vụ cho sở ngày phổ biến doanh nghiệp Đặc biệt doanh nghiệp miền Bắc kể đến công ty Viện tiếp cận sớm với máy CNC chế tạo khuôn mẫu nh: Viện IMI, Công ty HAMECO, VINASHIOKI, song sản phẩm họ mức đơn giản, chất lợng thấp, tuổi thọ ngắn Kĩ thuật CAD/CAM có vai trò đặc biệt quan trọng việc thiết kế chế tạo khuôn mẫu phức tạp có độ xác cao Rất nhiều công ty nh Kim khí Bi tập lớn Thăng Long, nhựa Hà Nội, Hoà Phát, HAMECO Đã đầu t vào phần mềm CAD/CAM nh: CATIA, Cimatron, Pro/E, MasterCa Sản xuất Công ty có đóng góp lớn hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM Hiện hầu hết trờng đại học, cao đẳng đa vào giảng dạy môn học CAD/CAM-CNC với kiến thức đợc cập nhật thờng xuyên nh trờng ĐHBK Hà Nội Trờng cao đẳng s phạm Hng Yên, Tuy nhiên sinh viên phải học chay mà điều kiện thực hành cách có hệ thống Ngoài nguyên nhân máy CNC công nghiệp có nhng mang tính chất trng bày để sau lý thuyết ngời học biết đợc hình thù thực tế máy Chính tình hình phát triển sản xuất khuôn mẫu nh mà chúng em mạnh dạn tìm hiểu nghiên cứu đề tài thiết kế gia công khuôn ứng dụng phần mềm CAD/CAM/CAE để phục vụ cho tốc độ phát triển cao ngành công nghiệp khuôn ép phun Việt Nam Bi tập lớn Chơng: ii Chất dẻo công nghệ gia công chất dẻo 2.1 Tìm hiểu vật liệu polymer 2.1.1 Khái niệm chất dẻo Chất dẻo (Plastics) loại vật liệu đợc tạo thành nhiều phần tử (các cao phân tử Polyme) Nó đợc tổng hợp thay đổi từ thành phần nhỏ (gọi Monome) Chất dẻo vật rắn (có thể trạng thái lỏng trình gia công) Định nghĩa chất dẻo (nhựa) phân loại phân loại theo biểu đồ dới đây: Vật liệu loại Vật liệu vô Vật liệu gốm sứ Vật liệu hữu Vật liệu kim loại Sợi Vật liệu cao phân tử Cao su Chất dẻo Nhựa nhiệt dẻo Tái sinh đư ợc Vật liệu thấp phân tử Chất kết dính Nhựa nhiệt rắn Không tái sinh Sơ đồ 2.1: Phân loại chất dẻo Các cao phân tử Polyme thờng đợc cấu tạo từ thành phần có cấu trúc giống gọi đoạn mạch thành phần (monome) Cao phân tử có nguồn gốc từ thiên nhiên: Cenllulo, len, cao su thiên nhiên Cao phân tử có nguồn gốc nhân tạo đợc tổng hợp từ monome Bi tập lớn Phân loại Thấp phân tử Cao phân tử thờng Cao phân tử có trọng lợng lớn Siêu cao phân tử Trọng lợng phấn tử Trọng lợng phân tử dới 1000 Trọng lợng phân tử 1000-10.000 Trọng lợng phân tử 10.000-80.000 Trọng lợng phân tử 1000.000 Bảng 2.1: Trọng lợng phân tử Ngời ta phân loại chất cao phân tử vào trọng lợng phân tử: Các tính chất chất dẻo đợc điều chế từ nhóm đơn phân tử chủ yếu độ dài mạch phân tử định Độ lớn mạch phân tử đợc xác định phân tử lợng trung bình (M) độ trùng hợp trung bình (P) Độ trùng hợp trung bình đợc biểu diễn qua trọng lợng phân tử phân tử lợng monomer Các Polyme đợc tạo thành từ monomer nhờ phản ng trung hợp, trùng phối, trùng ngng, đồng trùng hợp Sự trùng hợp Trong trình trùng hợp cao phân tử đợc tạo thành từ đơn phân tử phản ứng mạch tạo thành sản phẩm phẩm Điều kiện phản ứng trùng hợp đơn phân tử phải có liên kết không bão hoà Sự trùng phối Trùng phối xảy giống trùng hợp trình xảy phản ứng hoá học không xuất sản phẩm phụ có phân tử nhỏ.Trong trình trùng phối ngời ta sử dụng hai đơn phân tử khác Quá trình trùng phối hợp chất đơn phân tử có đổi chỗ nguyên tử Sự trùng ngng Phản ứng trùng ngng đợc hình thành từ chất đơn phân tử mà phản ứng hoà học xảy tạo thành phân tử nhỏ khác (nh nớc) Khi trùng ngng xuất Polyme có cấu trúc lới Trùng ngng thực theo giai đoạn Ví dụ Bi tập lớn trình tạo nhựa Phenol, giai đoạn đầu kết thúc phần tạo vật liệu ép Sau d ới tác dụng áp lực nhiệt độ trình tạo vật liệu ép kết thúc khuôn Đồng trùng hợp Các chất dẻo khác liên kết với tạo chất dẻo copolymer (Polyme đồng trùng hợp) Trong trình đồng trùng hợp chất đơn phân tử phàn lớn liên kết mạch với tạo thành mảng Cũng có trờng hợp Polyme liên kết vào mạch sẵn Polyme khác Quá trình gọi đồng trùng hợp ghép cấy Chất dẻo (Plastics, nhựa tổng hợp) vật liệu đợc tạo thành nhiều phần tử hữu (cao phần tử Polyme) Các phần tử Polyme đợc tổng hợp từ thành phần nhỏ khác gọi Monome Chất dẻo vật liệu dạng rắn điều kiện thờng có tính dẻo chảy lỏng đợc nung nóng nhiệt độ định Có thể minh hoạ chất dẻo qua biểu đồ sau: Các cao phần tử Polyme có nguồn gốc nhân tạo thờng đợc tổng hợp từ Monome, cao phân tử Polyme có nguồn gốc thiên nhiên gồm: Xenlulô, Len, Cao su thiên nhiên Các cao phân tử có tính chất tuỳ thuộc vào độ dài mạch phân tử, độ dài đợc xác định phân tử lợng trung bình Sự tạo thành phân tử Polyme từ Monome nhờ phản ứng hoá học nh: trùng hợp, trùng ngng, đồng trùng hợp Cấu tạo Polyme thành phần hoá học phản ứng hoá học yếu tố định - lý - hoá loại vật liệu 2.1.2 Phân loại tính chất Phân loại Dựa tính chất vật lí, tính chất hoá học, cấu trúc phân tử, khả gia công yếu tố tác động lên vật liệu mà ngời ta phân loại chất dẻo theo nhiều phơng pháp khác nh: phân loại chất dẻo theo cấu trúc hoá học (Polyme kết tinh, polyme định hình), phân loại chất dẻo theo công nghệ (nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn), phân loại chất dẻo theo hình dạng mạch đại phân tử, phân loại chất dẻo theo công dụng (nhựa thông dụng, nhựa kĩ thuật, nhựa kĩ thuật chuyên dùng) a Phân loại chất dẻo theo cấu trúc hoá học Trong vật liệu Polyme,tuỳ theo trạng thái sếp chuỗi mạch mà ta phân loại nhựa có dạng kết tinh hay không kết tinh (vô định hình) Nếu chuỗi mạch vật liệu Polyme đợc xếp khít theo mọt trật tự định ta có vật liệu Polyme kết tinh Bi tập lớn Hình 4.36: Mở file cần tạo khuôn Chọn UCS nh hình vẽ dới đây: Hình 4.37: Chọn toạ độ cho mô hình 82 Bi tập lớn Kích chuột vào Edit Work USC Hình 4.38: Hiệu chỉnh tạo độ Chọn YES Hình 4.39 Chọn OK Chọn OK Hình 4.40: Hiệu chỉnh toạ độ 3.Bớc 3: Chia đối tợng thành Cavity (Lỗ hốc) Core (chầy) Chọn Parting 83 Bi tập lớn Hình 4.41: Kích hoạt đối tợng Kích chuột phải vào chuột cover - Work, chọn Active component Kích chuột vào Quicksplit Hình 4.41: Split đối tợng Chọn OK 84 Bi tập lớn Hình 4.42: Kiểm tra trình Split Di chuyển trợt để xem kết Hình 4.43: Split đối tợng thành công Kết thúc Quicksplit Kích chuột phải vào Split-01 chọn Rename, đổi tên thành Cavity Kích chuột phải Split-02 chọn Rename, đổi tên thành Core 85 Bi tập lớn Hình 4.44: Đổi tên lõi lòng khuôn Bc : Tạo Parting lines Từ Parting Guide, chọn Parting line view 86 Bi tập lớn Chọn biểu tợng Composit curve Chọn Along Open Edges 6.Bớc 6: Tạo mặt phân khuôn Từ Parting Guide, chọn Parting Surf/External Thay đổi kích thớc Width thnh 100 87 Bi tập lớn Hình 4.45: Tạo mặt phân khuôn Chọn OK Chọn lại QuickSplit Bật đối tợng Cavity Hình 4.46 Di chuyển trợt xem kết 88 Bi tập lớn Hình 4.47: Chi tiết đợc phân thành chầy cối Kết thúc QuickSplit 7.Tạo khối Từ Parting Guide, chọn Tools/New Stock 89 Bi tập lớn Vào Sketch tạo contour Hình 4.48: Tạo phôi cho chầy cối Kích vào biểu tợng Rotate to plane Tạo hình hộp có kích thớc nh sau: 90 Bi tập lớn Hình 4.49: Tạo hình vuông 160x160 Chọn Exit Sketch Vẽ hình hộp : Hình 4.50: Tạo khối hộp 91 Bi tập lớn Chọn OK Load đế khuôn Chọn biểu tợng Switch to MD Từ Mold design guide, chọn Mold Base/ Load New Hassco mm configuration, chọn loại plate B Tại Catalog code chọn giá trị: 346 346 Sau vào thông số Hide Dialog ta xem đợc đối tợng bao quanh Sau chọn Next 92 Bi tập lớn Hình 4.51: Chọn thông số khuôn Vào thông số dới chọn Next Hình 4.52: Chọn độ dầy cho 93 Bi tập lớn kết đợc: 9.Định nghĩa Active part: Chọn biểu tợng Switch to parting Hide Stock parting Hình 4.53: Tạo khối 94 Bi tập lớn Kích vào biểu tợng Difine Active Lựa chọn Cavity Parting tree Hình 4.54: Tạo hốc cho lòng khuôn Lựa chọn Cavity Active part, chọn Assign to Active Parts Chọn Core parting tree v Core active parts 95 Bi tập lớn Chọn Assign to active part Vào Ra Chọn biểu tợng Save Close 10 Bớc10: Tạo Active parts Chọn biểu tợng Creat active Làm nh hình vẽ dới Hình 5.55: Tạo hốc cho lòng khuôn Chọn Movable slide v core active part, sau chọn Assign to assembly 96 [...]... thuộc vào, loại ren trong hay ngoài, phơng pháp làm khuôn ren và dạng sản xuất 1/ Thiết kế phần tử Phần tử có ren đợc phân ra trớc hết theo rên ngoài và ren trong Ren trong nhỏ có thể làm trong một phần khuôn, cho phép kèm theo các phần khác nhau, thờng là một đai ốc kim loại Một phơng pháp để đạt đợc điều đó là làm khuôn có lỗ rãnh trơn có sử dụng một vít tựa nh tô ra để nhanh chóng liên kết các phần. .. sản phẩm Khuôn là cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép với nhau trong đó vật liệu đợc điền đầy vào phần rỗng của khuôn Phần rỗng của khuôn đợc tạo thành bởi hai phần khuôn Phần trên đợc khoét rỗng gọi là lòng khuôn, phần dới xác định hình dạng trong khuôn gọi là lõi khuôn Lòng khuôn và lõi khuôn tiếp xúc với nhau qua mặt phân khuôn Lòng khuôn Khoảng trống giữa lòng khuôn và lõi Đuờng phân khuôn Lõi khuôn Hình... không thể gia công đợc Ta có sơ đồ quá trình ép phun nh sau: Hình 2.1: Sơ đồ ép phun trục vít 1.Nửa khuôn di động 6 .Phần tử nung 2.Sản phẩm 7.Xilanh 3.Khoang khuôn 8.Trục vít 4.Nửa khuôn cố định 9.Phễu định lợng 18 Bi tập lớn 5.Vòi phun Qua phần trình bầy một số công nghệ gia công chất deo nh trên ta có thể thấy đợc công nghệ ép phun là công nghệ không thể thiếu đợc trong ngành công nghiệp ép phun Các... giống khuôn hai tấm,nó cũng có một phần cố định gồm tấm kẹp trớc để kẹp khuôn vào máy, và một tấm trung gian để tháo miệng phun của trục kéo cuống phun Phần hai là phần chuyển động có chức năng giống ở khuôn hai tấm (chuyển động ra vào để tạo thành khuôn kín và lấy sản phẩm ra) Phần ba cũng là một phần chuyển động có các lỗ nhỏ phun nhựa vào các lòng khuôn, và những lỗ định hớng khuôn trớc và một phần. .. lý và tác dụng của từng bộ phận của khuôn ba tấm nh hình 3.7 dới đây: 29 Bi tập lớn a Phần cố định: Giúp gá một nửa khuôn lên máy, có lỗ gắn với vòi phun nhựa để dẫn nhựa vào khuôn và một phần rất quan trọng là phần dẫn và đỡ miếng thứ ba chuyển động (Phần này cần đợc làm cứng vững) b Tấm thứ ba để tháo kênh nhựa và có một phần của lòng khuôn c Phần chuyển động có một nửa khuôn, phần đẩy sản phẩm, phần. .. quay về khi khuôn đóng lại 9 Bulông M18 10 Tấm kẹp phía sau kẹp phần chuyển động của khuôn vào máy ép phun 11 Tấm khuôn sau là phần chuyển động của khuôn tạo thành phần trong và ngoài của sản phẩm 12 Bạc dẫn hớng tránh mài mòn hoặc làm hỏng tấm khuôn sau 13 Chốt dẫn hớng giúp phần chuyển động gắn với phần cố định chính xác 14 Tấm khuôn phía trớc là phần cố định của khuôn tạo thành phần trong và ngoài... nhau ren trong nhỏ co thể đợc làm bằng một miếng kim loại lắp ghép bên trong khi phần tử có ren hơi dài thì yêu cầu miếng lắp ghép kim loại bên ngoài 2/ Khuôn dùng cho các phần tủ có ren trong Ren trong là một dạng cắt sau mà hình dáng của ren ngăn cản chuyển đông thẳng của vật, đợc phun ra khỏi lõi hình 33 Bi tập lớn Tấm đẩy Lòng khuôn Sản phẩm Lõi Hình 3.10: Khuôn cho sản phẩm có ren a Kết cấu ren cố... ren cố định: kết cấu khuôn này là một vật đi đôi của kết cấu lòng khuôn có ren khi gia công nhựa, lúc mở khuôn, thì vật đợc phun nằm lại trên lõi và thờng không đợc vặn ra bởi ngời đứng máy b Sự đẩy bung ren trong: phần tử có ren trong có thể đợc đẩy bung ra khỏi lõi khi dùng một tấm đẩy bung cơ sở, khi có yêu cầu một trục ren và vật liệu nhựa phải đủ đàn hồi trong khi đẩy c Lõi ren trong: Trong trờng... tầng kết cấu phức tạp hơn, phần kênh nhựa dài tạo nhiều phế phẩm, do kênh nhựa dài và đợc bố chí nhiều lòng khuôn lên áp lực lớn để nhựa điền đầy các lòng khuôn Về kết cấu khuôn nhiều tầng về cơ bản gồm 3 phần chính Phần một là gồm tấm kẹp cố định để kẹp một phần tấm khuôn là phần lõi khuôn , hệ thống phun nhựa và hệ thống chốt đẩy Phần hai là tâm khuôn duy chuyển chứa các lòng khuôn và kênh nhựa Phần. .. gồm hai mảnh, mảnh khuôn trớc cố định mảnh khuôn sau chuyển động Mảnh khuôn trớc này thờng có phần dẫn nhựa lỏng vào khuôn gọi là bạc cuống phun,một phần của lòng khuôn, và có phần dẫn hớng cho mảnh khuôn sau hình 3.6 Mảnh khuôn sau thờng có 27 Bi tập lớn phần của lòng khuôn hệ thống đẩy sản phẩm ra ,phần đỡ khuôn, lỗ dẫn hớng, lỗ làm mát Nguyên lý làm việc và của từng bộ phận ta xem trên hình vẽ: Tấm