GIÁO TRÌNH NGHỀ CÔNG NGHỆ ÔTÔ

TRƯỜNG TRUNG CẤP NGHỀ GIAO THÔNG VẬN TẢI HẢI PHÒNG GIÁO TRÌNH NGHỀ CÔNG NGHỆ ÔTÔ MÔ ĐUN 13 : THỰC HÀNH NGUỘI CƠ BẢN SỬ DỤNG CHO ĐÀO TẠO TRUNG CẤP NGHỀ CÔNG NGHỆ Ô TÔ MỤC LỤC Nội dung LỜI NÓI ĐẦU Bài 1: Sử dụng ê tô bàn ……………………………………………………… Bài 2: Đánh búa …………………………………………………………… Bài 3: Vạch dấu ……………………………………………………………… Bài 4: Vận hành máy mài đá mài phẳng mặt đá …………………… Bài 5: Mài đục ……………………………………………………………… Bài 6: Kỹ thuật đục ………………………………………………… Bài 7: Đục kim loại ………………………………………………………… Bài 8: Kỹ thuật Dũa ………………………………………………… Bài 9: Dũa mặt phẳng……………………………………………………… Bài 10: Vận hành máy khoan bàn ………………………………………… Bài 11: Mài mũi khoan……………………………………………………… Bài 12: Khoan lổ…………………………………………………………… Bài 13: Cắt kim loại cưa tay ………………………………………… Bài 14: Cắt ren trong, cắt ren bàn ren ta rô ……………… Bài 15: Cạo rà kim loại ……………………………………………………… Bài 16: Uốn, nắn kim loại …………………………………………………… Bài 17: Gò kim loại ………………………………………………………… TÀI LIỆU THAM KHẢO …………………………………………………… Trang 13 15 18 20 25 28 32 36 39 43 47 56 59 63 67 MÔ ĐUN 13 : THỰC HÀNH NGUỘI CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 13 Thời gian mô đun: 90h; (Lý thuyết: 0h ; Thực hành: 90 h) MỤC TIÊU Sau học xong mô đun người học có khả năng: + Sử dụng ê tô bàn, búa tay, đục, dũa, cưa, dụng cụ vạch dấu, dụng cụ đo kiểm nguội thành thạo + Vận hành máy mài, máy khoan trình thực hành theo trình tự, yêu cầu kỹ thuật yêu cầu về an toàn + Hình thành kỹ mài, đục, khoan, dũa, cắt kim loại cưa tay, uốn, nắn gò kim loại + Sử dụng hợp lý dụng cụ kiểm tra đảm bảo chính xác an toàn + Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học sinh NỘI DUNG Nội dung tổng quát phân phối thời gian : Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Sử dụng ê tô bàn 2 Đánh búa 4 Vạch dấu 4 Vận hành máy mài đá mài phẳng mặt đá 4 Mài đục 4 Kỹ thuật đục 6 Đục kim loại Kỹ thuật dũa 6 Dũa mặt phẳng 6 10 Vận hành máy khoan bàn 11 Mài mũi khoan 6 12 Khoan lỗ 6 13 Cắt kim loại cưa tay 14 Cắt ren trong, cắt ren bàn ren ta rô 6 15 Cạo rà kim loại 6 16 Uốn, nắn kim loại 6 17 Gò kim loại 90 86 Cộng: ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN - Vật liệu:  Phôi gang 200x100x50x số học sinh/ nhóm  Thép 32x32x80 x (số học sinh)/ nhóm  Thép 10x50x65 x (số học sinh)/ nhóm  Thép ống Φ30 x 200 x (số học sinh)/ nhóm  Thép định hình 20X20x 200x (số học sinh)/ nhóm  Mũi khoan Φ Φ x mũi/ loại  Bột màu x hộp  Phấn x hộp  Giẻ lau - Dụng cụ trang thiết bị:  Ê tô bàn song song x cái/ học sinh  Bàn chải sắt x cái/ học sinh  Búa tay x cái/1 học sinh  Đe x cái/1 học sinh  Đục cái/1 học sinh  Đục nhọn cái/1 học sinh  Đục góc cái/1 học sinh  Búa gò loại  Dũa loại  Dưỡng kiểm tra mũi khoan thước đo độ cái/1 học sinh  Giá đỡ phôi  Mũi vạch dấu  Mũi chấm dấu  Thước cặp 1/20  Thước đo góc cái/1 học sinh  Thước cái/1 học sinh  Kính bảo hộ cái/1 học sinh  Bàn máp x-  Máy khoan bàn + ê tô x-  Máy mài đá x máy (dùng chung) - Học liệu:  Tài liệu hướng mô đun  Tài liệu hướng dẫn học Thời gian ( ) BÀI : SỬ DỤNG Ê TÔ BÀN Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài tập Kiểm tra* (LT TH) 02 02 MỤC TIÊU - Mô tả công dụng kiểu ê tô - Trình bày đầy đủ, trình tự, nội dung yêu cầu kỹ thuật bước sử dụng ê tô - Hình thành kỹ sử dụng ê tô hổ trợ cho công việc sửa chữa khí thuộc phạm vi nghề Công nghệ ô tô - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội NỘI DUNG Trình tự bước sử dụng ê tô 1.1 Đứng vị trí thích hợp Đặt chân phải đường tâm ê tô, đứng thẳng người cho tay phải duỗi thẳng có thể chạm vào má kẹp ê tô 1.2 Mở má kẹp ê tô - Nắm chặt đầu dưới tay quay tay phải quay ngược chiều kim đồng hồ - Mở má kẹp ê tô một khoảng rộng vật kẹp Hình 1.2 Mở má kẹp ê tô 1.3 Kẹp chặt vật - Cầm vật kẹp tay trái đặt vào giữa hai má kẹp cho vật kẹp nằm mặt phẳng nằm ngang cao má kẹp khoảng 10 mm - Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tay phải để kẹp vật kẹp lại - Kiểm tra, hiệu chỉnh cho vật kẹp vị trí sau dùng hai tay quay tay quay để kẹp lại vật Hình 1.3 Kẹp vật gia công 1.4 Tháo vật kẹp - Cầm tay quay hai tay quay từ từ nới lỏng má kẹp một chút cho vật kẹp không bị rơi - Cầm vật kẹp tay trái - Nắm chặt đầu tay quay tay phải quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ - Đặt vật lên bàn làm việc Hình 1.4 Tháo vật gia công 1.5 Đóng má kẹp lại - Dùng tay phải vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ để đóng má kẹp lại - Để hai má kẹp cách một khoảng nhỏ ( không để hai má kẹp tiếp xúc với ) đặt tay quay thẳng xuống phía dưới Hình 1.5 Đóng má kẹp lại Công dụng ê tô Ê tô dụng cụ dùng để cố định vật làm một điểm, cỡ ê tô thể chiều dài kẹp ê tô Các kiểu ê tô: ê tô chân ê tô bàn - Các kiểu ê tô + Ê tô bàn song song : Loại ê tô sử dụng thông dụng nhất, dùng để kẹp nhiều loại vật kẹp nghề nguội, đặc biệt trình dũa Hình 3.1 Ê tô bàn song song + Ê tô chân : Loại dùng chủ yếu vật cần chịu lực lớn, chẳng hạn : đánh búa, chặt đứt Hình 3.2 Ê tô chân + Ê tô bàn ( nhỏ ) : Loại thích hợp với vật kẹp nhỏ Hình 3.3 Ê tô bàn loại nhỏ - Chú ý : Khi kẹp bề mặt quan trọng cần sử dụng đệm bảo vệ đồng gỗ Thời gian ( ) BÀI : ĐÁNH BÚA Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài tập Kiểm tra* (LT TH) 04 04 MỤC TIÊU -Mô tả đươc kiểu búa kiểu đánh búa -Trình bày đầy đủ, trình tự, nội dung yêu cầu kỹ thuật bước đánh búa -Đạt kỹ đánh búa tay - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội NỘI DUNG Các kiểu búa - Búa tay : + Búa tay một loại dụng cụ cầm tay dùng để tác dụng lực vào vật + Kích cỡ búa biểu thị trọng lượng đầu búa - Búa tạ - Búa gò - Búa dùng nghề mộc - Búa đồng - Búa nhựa - Búa gỗ Hình Các kiểu búa Quay tay quay nhẹ nhàng với chiều ngược chiều cắt ren, gần hết cần ý tránh rơi 3.2.6 Kiểm tra ren Dùng đai ốc kiểm tra vặn vào ren vừa cắt để kiểm tra ren 3.2.7 Làm lại động tác - Nếu ren bị chặt, nới lỏng bàn ren, điều chỉnh vít cắt lại ren - Làm lại bước cắt ren, tháo bàn ren kiểm tra ren Thực hành cắt ren ren bàn tren ta rô 4.1 Cắt ren tarô 4.1.1 Cắt ren lỗ suốt - Đọc vẽ, xác định hệ thống ren, kích thước ren bước ren - Lựa chọn đường kính mũi khoan cho phù hợp sổ tay tính gần theo công thức : d=D–P Trong : d : đường kính mũi khoan (mm) D : đường kính khoan ( mm ) P : bước ren (mm) - Kẹp chặt mũi khoan ống kẹp máy - Vạch dấu phôi theo vẽ - Khoan lỗ phôi theo vẽ - Khoan lỗ phôi với một lần chạy dao - Xoáy lỗ mũi xoáy 90 120º đến chiều sâu ÷ 1,5mm để dẫn hướng tarô - Chọn bộ tarô cần thiết để đạt kích thước ren cho - Bôi trơn phần làm việc tarô thô lỗ dầu máy - Kẹp chặt phôi chắn ê tô - Gá đặt tarô vào lỗ theo thước đo góc kiểm tra độ vuông góc đường trục tarô với bề mặt gia công - Tay trái ấn tay vặn dọc theo đường trục, tay phải quay tay vặn sang phải cho tới tarô cắt vào lỗ – vòng ren có vị trí ổn định - Dùng hai tay nắm lấy tay cầm quay tay vặn theo chiều ren, sau nửa vòng lại đổi vị trí tay tay cầm quay tay vặn theo chiều ngược lại 1/4 vòng để bẻ phoi làm thoát phoi khỏi lỗ đề phòng kẹt dụng cụ - Khi kết thúc trình cắt ren,cần quay ngược lại để lấy tarô khỏi lỗ đẩy cho tarô chui qua lỗ - Lúc đầu tiến hành cắt tarô thứ nhât có một vạch tròn đuôi sau tarô thứ hai thứ ba 53 - Khi cắt ren lỗ sau chi tiết kim loại mềm, cần định kì rút tarô khỏi lỗ làm phoi - Khi cắt xong, cần lau tarô giẻ bôi dầu đặt vào hộp - Kiểm tra sơ bộ ren gia công, sau kiểm tra ca líp ren 4.1.2 Cắt ren lỗ kín - Vạch dấu lỗ theo vẽ - Chọn mũi khoan theo sổ tay công thức thực nghiệm - Khi cắt ren lỗ kín, lấy chiều sâu khoan lớn chiều dài ren một đoạn 6P - Khoan lỗ để cắt ren - Khoan lỗ mũi xoáy 90 120º đến chiều sâu từ ÷ 1,5 mm - Chọn tarô kiểm tra tarô - Kẹp chặt phôi ê tô nguội - Cắt ren cách quay tarô tay vặn theo chiều kim đồng hồ để cắt phoi, sau ÷ vòng quay tarô quay ngược lại nửa vòng Thường xuyên rút tarô khỏi lỗ làm phoi khỏi tarô - Khi tarô chạm đáy lỗ cần dừng việc quay tarô - Khi cần cắt ren hoàn toàn lỗ kín, ta dùng tarô thứ có phần côn dẫn ngắn, ren có thể cắt tới đáy lỗ - Kiểm tra ren cắt ca líp ren nút bu lông 4.2 Cắt ren 4.2.1 Cắt ren bàn ren tròn - Dựa vào vẽ, xác định đường kính, hệ thống ren chiều dài phần ren cắt - Kiểm tra chiều dài phôi để cắt ren thước cặp Đường kính phôi phải nhỏ đường kính ren cắt từ 0,1 ÷ 0,2 mm, phôi vết sắt, gỉ - Đo chiều dài phần ren cắt - Vát cạnh đầu mút phôi, chiều rộng cạnh vát lớn một chút so với chiều cao ren - Tùy theo lỗ ren, chọn hai bàn ren tròn Cần ý đến độ nhẵn ren, độ sâu hoàn chỉnh lưỡi cắt bàn ren - Kẹp chặt phôi thẳng đứng ê tô cho phôi nhô khỏi mỏ kẹp ê tô lớn chiều dài phần cần cắt ren 20 ÷ 25 mm - Bôi dầu vào đầu mút phôi - Đặt bàn ren xẻ rãnh vào tay vặn kẹp chặt lại vít - Đặt bàn ren vào đầu mút phôi - Lòng bàn tay phải ấn lên bàn ren, tay trái quay tay vặn theo chiều kim đồng hồ cho tới phần côn dẫn vào bàn ren cắt vào phôi Sau quay tay vặn hai 54 tay, sau ÷ vòng quay theo chiều cắt ren lại quay ngược 1/2 vòng để bẻ phôi Khi cần bôi trơn phần làm việc bàn ren dầu - Quay theo chiều ngược lại để tháo bàn ren khỏi phôi Kiểm tra chất lượng ren Ép bàn ren co lại tới đường kính nhỏ cắt lần thứ hai - Thay bàn ren tròn, xe rãnh bàn ren tròn liền để hiệu chuẩn - Lau ren giẻ lau kiểm tra ren ca líp ren vòng đai ốc chuẩn - Tháo bàn ren khỏi kẹp bàn re, lau bàn ren giẻ bôi dầu bảo quản 4.2.2 Cắt ren băng bàn ren vuông - Lắp bàn ren vuông - Kiểm tra kích thước bu lông ren cần cắt xem có phù hợp không - Kẹp chặt phôi ê tô thợ nguội vị trí thẳng đứng, bu lông kẹp chặt đầu, vít cấy đươc kẹp chặt phần giữa ren - Dùng giũa để gia công mặt vát đầu mút phôi Bôi dầu vào bề mặt làm việc bàn ren dầu đầu mút phôi - Đặt bàn ren lên phôi cho – vòng ren phần côn dẫn vào bàn ren nằm cạnh vát phôi - Ép chặt nửa bàn ren vít, cho mặt phẳng bàn ren vuông góc với đường trục phôi vòng ren bàn ren ép mạnh vào phôi - Ấn đều với lực vừa đủ nên tay quay bàn ren, xoay tay quay theo chiều kim đồng hồ ÷ vòng lại quay ngược nửa vòng - Quay bàn ren ngược chiều kim đồng hồ để đưa bàn ren về vị trí ban đầu, siết vít giữ nửa vòng lại cắt ren hình trụ - Tiếp tục cắt ren theo trình tự kể cho tới đạt trắc diện ren Kiểm tra ren băng ca líp vòng đai ốc 55 Thời gian ( ) BÀI 15 : CẠO RÀ KIM LOẠI Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài tập Kiểm tra* (LT TH) 06 06 MỤC TIÊU - Trình bày cấu tạo, công dụng, cách sử dụng loại dao cạo phương pháp mài sửa dao cạo - Chọn dụng cụ cạo mặt phẳng, mặt cong trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn - Sửa bề mặt sai hỏng, bề mặt lăp ghép phương pháp cạo rà - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội NỘI DUNG Khái niệm Cạo rà kim loại một nhiều phương pháp gia công tinh nhẵn thủ công, nhằm gia công lại chi tiết máy tiện phay bào dũa gọt ra, để tăng cường thêm độ chính xác về hình dạng, kích thước độ bóng bề mặt, tăng thêm bề mặt tiếp xúc giữa chi tiết lắp ghép vơi Dụng cụ 2.1 Dụng cụ để cạo : Thường gọi mũi cạo Hình 2.1.1 Mũi cạo mặt phẳng Hình 2.1.2 Mũi cạo mặt cong 56 Hình 2.1.3 Mũi cạo tam giác 2.2 Dụng cụ chuẩn kiểm tra kết công tác cạo hay gọi dụng cụ rà Hình 2.2.1 Bàn rà Hình 2.2.2 Thước rà thẳng 2.3 Vật liệu dùng để giúp cho công tác phát những điểm lồi lõm hay độ không phẳng gọi bột rà Kỹ thuật cạo rà 3.1 Cạo sửa dạng thân khai Khi prôpin bị mòn thì ta phải cạo sửa, làm theo dạng thân khai Trình tự : Vòng gang cấu tạo đặc biệt theo chế độ lắp sít trượt vào vòng đường kính bánh ( hay đỉnh răng) , chiều dày vòng gang 12 -15mm chiều rộng 20 -25mm Trong rãnh rộng 3mm, kẹp dưỡng vít Dưỡng cấu tạo chính xác Sửa xong tháo dưỡng lắp đảo 180o, tiến hành mài sửa prôpin làm việc Tiếp dưỡng di chuyển bước vòng cho cạnh dưỡng tựa vào một prôpin cạo Cứ cho hết vòng 57 Hình 3.1.a Sửa theo dưỡng hai prôphin làm việc không làm việc Hình 3.1.b Sửa chữa bị mòn theo dưỡng 3.2 Cạo trang trí ( cạo vân ) Là phương pháp cạo bề mặt gia công tạo nên những vết bố trí đều để hình thành bề mặt cạo loại vân khác Không dùng dụng cụ phẳng đề kiểm tra: Cạo vân trang trí có tác dụng chứa dầu xác định khu vực bị mòn Có thể dùng mũi cạo thường cạo cong Hình 3.2.a Các dạng vân cạo trang trí Hình 3.2.b Dao cạo cong để cạo trang trí 58 Thời gian ( ) BÀI 16 : UỐN, NẮN KIM LOẠI Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài tập Kiểm tra* (LT TH) 06 06 MỤC TIÊU - Chọn dụng cụ uốn, nắn thích hợp cho công việc cụ thể - Uốn, nắn loại thép có tiết diện tròn, rỗng thường dùng chế tạo ô tô theo trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn - Sử dụng bảo quản dụng cụ thiết bị kỹ thuật - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội NỘI DUNG Uốn kim loại 1.1 Uốn thép dẹt ê tô - Uốn dẹt thàng vuông góc + Có thể uốn nguội thép dẹt dày tới mm hoạc thép tròn đường kính 10 mm + Vạc dấu chỗ uốn mụi vạch + Kẹp dẹ vào ê tô cho đường vạch dấu phía mỏ cố định ê tô cao mỏ 0,5 mm + Đánh búa về phía mỏ cố định ê tô để uốn kim loại dẹt thành góc một vuông Chú ý : Không để lại vết dập nứt chi tiết, cần dùng búa kim loại mềm - Uốn kim loại dẹt thành hình chữ U khuôn uốn + Vạch dấu kim loại uốn một đầu + Vạch dấu chỗ uốn thứ hai + Kẹp kim loại uốn một đầu vào ê tô với khuôn uốn + Đánh búa phần kim loại nhô lên khỏi khuôn uốn cho tới áp sát vào mặt khuôn uốn Chú ý : Trong sản xuất hang loạt chi tiết hình chữ U, người ta dung khuôn uốn có kích thước phù hợp với kích thước chi tiết để vạch dấu lần thứ hai 1.2 Uốn đồ gá uốn - Uốn kim loại thành vòng tròn đồ gá uốn ( Hình 1.2 a ) + Kẹp chặt đồ gá lên ê tô nguội + Đặt một đầu kim loại vào khe hở đồ gá giữa chốt 59 + Nếu đầu kim loại ngắn có đường kính lớn thì người ta dùng đồ gá uốn có lăn uốn cách đập búa - Uốn kim loại dẹp theo cạnh hẹp ( Hình 1.2 b ) + Kẹp chặt đồ gá bàn uốn ê tô + Bôi dầu vào lăn phần phía phôi + Đặt phôi vào rãnh đồ gá, kẹp chặt phôi vít tì + Ấn hai tay vào đồn bẩy, lăn di động sex uốn phôi theo góc cho trước + Kiểm tra góc uốn dưỡng Hình 1.2.1 Uốn kim loại a Uốn băng kim loại b Uốn băng kim loại theo góc - Uốn thép hình theo bán kính cong khác máy uốn có lăn + Kiểm tra máy : Bề mặt lăn phải mài bóng để tránh gây vết rách, xước phôi + Điều chỉnh máy : Quay tay quay, định vị lăn so với hai lăn dưới cho phôi có thể qua tự + Đặt phôi giữa lăn cho phôi ép lăn xuống hai lăn dưới kẹp + Cho phôi di qua một số lần, với việc ép dần dần lăn cho tới đạt bán kính uốn cần thiết + Kiểm tra bán kính uốn dưỡng 60 Hình 1.2.2 Uốn máy uốn Nắn kim loại 2.1 Nắn kim loại dẹt bị cong mặt phẳng - Bước : Cầm kim loại tay kiểm tra độ cong chi tiết mắt theo khe hở giữa kiểm thước chi tiết cần nắn Đánh dấu giới hạn chỗ cong phấn - Bước : Đeo găng tay vào tay trái, tay phải cầm búa, tay trái cầm cần nắn đứng vào vị trí làm việc trước bàn nắn, tư đứng nắn phải thẳng, tự ổn định - Bước : Đập búa từ biên vào giữa phần lồi cho tới băng kim loại tieeso xúc khít hoàn toàn với bàn gắn - Bước : Kiểm tra độ chính xác, độ nắn thẳng theo bàn nắn khe hở ánh sáng lá, thước kiểm : cho phép sai lệch độ thẳng không lớn 0,1 mm chiều dài 100 mm Trên bề mặt nắn thẳng vết lõm vết sây sát 2.2 Nắn thẳng kim loại bị cong theo cạnh Trình tự nắn theo bước sau : - Xác định giới hạn độ cong mắt đánh dấu chúng phấn - Đặt kim loại bị cong mặt bàn nắn - Ấn băng kim loại xuống bàn nắn tay trái, đập mũi búa theo toàn bộ chiều dài băng, chuyển việc đập búa từ mép dưới lên mép - Đập búa mạnh mép dưới, lên phía đập búa nhẹ tần số đập tăng lên 61 - Việc nắn dừng lại mép mép dưới kim loại trở nên thẳng Sai lệch độ cho phép mm chiều dài 500 mm 2.3 Nắn kim loại bị xoắn ốc - Kẹp đầu phôi ê tô, đầu ê tô tay - Để tăng lực xoay, cần lắp đòn giữa mỏ kẹp ê tô tay - Quay đều đòn một góc để nắn thẳng - Nắn thẳng chi tiết lần cuối bàn nắn theo phương pháp - Kiểm tả việc nắn thẳng mắt, cách đặt phôi nắn thẳng kiểm dùng - Nếu ê tô tay thì có thể tạo đòn nắn 2.4 Nắm kim loại - Bước 1: Đặt kim loại bàn nắn, dùng thước xác định chỗ lồi Đánh dấu giới hạn chỗ lồi phấn bút chì than - Bước : Xác định lực đập búa tùy thuộc số lượng chỗ lồi vị trí chỗ lồi + Nếu phôi có một chỗ lồi nằm giữa kim loại, cần đập búa từ mép vào chỗ lồi + Nếu kim loại có một số chỗ lồi, cần đập búa vào khoảng giữa chỗ lồi, sau lần lượt nắn chỗ lồi một + Nếu kim loại có chỗ lồi mép ( độ gợn sóng ) cần đập búa từ giữa mép - Bước : Sauk hi khắc phục độ sóng, cần lật lại kim loại đập nhẹ nhàng búa để hồi phục độ thẳng Đặt kim loại bàn nắn, tay trái giữ kim loại, tay phải đập búa theo sơ đồ chọn Búa đập với tần số tương đối nhanh lực đập nhỏ, gần tới giới hạn chỗ lồi, tần số đập búa nhanh lực đập yếu 2.5 Thực hành nắn thẳng chi tiết đá qua - Đặt băng kim loại đe, phần lồi hướng xuống dưới - Đập búa nắn thẳng có đầu nhọn với lực đập không mạnh tần số tương đối nhanh từ giữa kim loại chuyển dần mép theo trình tự dẫn chữ số - Tay trái chuyển sang cầm đầu thứ hai để nắn thẳng đầu lại - Kiểm tra độ thẳng kiểm theo khe hở ánh sáng 2.6 Nắn thẳng thép góc - Đặt ke vuông bàn nắn - Nếu ke vuông có góc nhỏ 90º nên đập búa vào đỉnh góc - Nếu góc lớn 90º nên đập búa vào đỉnh góc - Cần đập búa vào hai mặt ke góc để đảm bảo độ phẳng - Kết nắn phải đảm bảo cho cạnh ke vuông có hình dạng đứng góc góc đều 90º 62 Thời gian ( ) BÀI 17 : GÒ KIM LOẠI Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài tập Kiểm tra* (LT TH) 06 05 01 MỤC TIÊU - Trình bày phương pháp gò chi tiết tôn mỏng dưới 2mm - Gò chi tiết nhỏ đơn giản tôn mỏng - Thực một số công việc đơn giản liên quan gò kim loại thường gặp phạm vi nghề Công nghệ ô tô - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội NỘI DUNG Khái niệm Gò kim loại phương pháp dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ gò làm cho kim loại biến dạng tạo thành sản phẩm theo yêu cầu Đặc điểm chính về cơ, lý tính thép, đồng, nhôm 2.1 Đặc điểm gò chun - Gò chun so với ghé mối tiết kiệm vật liệu, đảm bảo hình, kích thước, hình thức đẹp đáp ứng yêu cầu sản xuất - Gò chun thường bị biến cứng bề mặt ngoại lực tác dụng, vì qua lần chun phải ủ non - Sản phẩm chun xong có thành dày đáy - Muốn tạo sản phẩm nhanh phải biết kết hợp đồng thời giữa chun thúc - Trong trình chun, kim loại dễ bị gấp nên cần ý không để kim loại bị gấp vì gấp dẫn đến nứt 2.2 Đặc điểm gò thúc - Khi thúc, kim loại bị dãn nên chiều dày mỏng, gần tâm dễ gây rách, nứt vì thúc đánh búa phải đều tay đánh đều từ vào không tập trung đánh vào một chỗ - Khi thúc đánh búa nhiều bề mặt ma sát bị biến cứng phải ủ non - Muốn sản phẩm hình thành nhanh phải kết hợp chun thúc Dụng cụ để gọ̀ - Đe trụ, búa nguội, đục cùn - Dụng cụ lên múi: kẹp dụng cụ lên múi lên ê tô - Lò rèn để ủ non 63 - Dưỡng để kiểm tra - Thước, ê ke 900, đài vạch, - Búa nguội đầu chỏm cầu búa găng - Đe kê nền đất mịn, cát mịn, đe có lỗ đưa lên đe gỗ có phần lõm để thúc - Dụng cụ đo, thước lá, com pa - Kéo tay - Dưỡng kiểm tra theo bán kính cần thúc - Mặt điều kiện làm việc Kỹ thuật gọ̀ 4.1 Kỹ thuật gò chun - Đánh mớm: đưa lên đầu đe trụ, dùng đầu búa nguội đánh mớm phần giao giữa đáy phần cần chun - Lên múi: sử dụng dụng cụ lên múi, dùng đầu búa nguội tạo múi cho chiều cao múi  2/3 chiều rộng chân múi, múi múi cho hết chu vi đường tròn chia thành 16 phần gồm múi lên múi xuống - Tiến hành chun: đưa lên đầu đe trụ cho phần múi lên dùng đầu búa nguội chun từ dưới lên trên, chun dồn kim loại, vừa chun vừa xoay dần dần, chun dần theo đường xoắn ốc vòng dần cho hết đường tạo múi Dùng mỏ búa đánh dồn bên sườn múi sau dồn lên trên, cho hết chu vi Tiếp tục lại tạo múi xong lại phá múi, ý múi trước lên thì lần cho múi xuống, lần 3, lần tiếp tục thay đổi lần lên múi Tiếp tục lên múi phá múi khoảng lần kim loại dựng đứng Chú ý: Qua lần phá múi phải đưa sản phẩm vào lò để ủ non, ý hơ lửa lò rèn tránh tượng kim loại bị cháy - Là nhẵn: Lần chun cuối phải đạt miệng nhỏ đáy, sau úp vào đầu đe trụ tiến hành dùng búa đầu nhẵn để nhẵn vết chun, vừa đánh búa vừa xoay chi tiết vừa kết hợp dùng ê ke 900 kiểm tra đường sinh vuông góc với đáy, đảm bảo độ vuông góc đều thì - Đặt lên bàn máp dùng đài vạch, vạch lấy kích thước chiều cao sản phẩm, cắt sửa, gò nắn, hiệu chỉnh lần cuối đạt yêu cầu 4.2 Kỹ thuật gò thúc 4.2.1 Tính toán phôi cắt phôi - Tính toán phôi - Cắt phôi 4.2.2 Phương pháp thúc 64 Chặn phần thúc Thúc từ vào nền cát Thúc từ vào khuôn Hình 4.2.1: Hình vẽ minh hoạ phương pháp gò thúc - Dùng đục cùn chặn phần danh giới giữa phần thúc phần không thúc, thúc hình bán cầu hình vành khăn thì tiến hành thúc từ vào không cần dùng đục chặn - Đưa phôi lên đe thúc nền cát, ta dùng búa đầu tròn tiến hành thúc - Đánh búa đều, nhát sau chồng lên ẳ nhát đánh búa trước, vừa đánh búa vừa xoay đánh búa xoay theo hình xoắn ốc từ vào - Trong trình thúc kim loại bị gai cứng phải tiến hành ủ non - Trong trình thúc thường xuyên dùng dưỡng để kiểm tra bán kính cần thúc - Đối với vật thúc hình vành khăn, phần miệng phải kết hợp chun kim loại tức kết hợp chun, thúc đồng thời mới hoàn thành sản phẩm - Đối với vật thúc hình bán cầu tai xe, mình xe ta phải thúc theo đường thẳng nguyên lý vẫn lần lượt từ vào để chi tiết gia công nhanh chóng hoàn thành - Những vật thúc có chiều dày lớn 1,5 ta phải tiến hành nung nóng để thúc Thực hành gò Dụng cụ Hình vẽ minh họa thiết bị Thước d vạch dấu, a b kéo d Yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo vẽ vạch dấu rõ ràng d s Nội dung công việc Khai triển phôi, cắt phôi Tiến hành Búa, thúc chun dưỡng, đe h1 TT - Đánh búa đều tay, lực tác động đều, dùng dưỡng kiểm tra thường xuyên 65 Kiểm đánh giá tra Dưỡng - hình dạng đều, bề mặt nhẵn bóng h B Các dạng sai hỏng cách khắc phục 6.1 Các dạng sai hỏng cách khắc phục gò chun: - Kim loại chỗ lên múi (phần cuối múi chun) hay bị gấp dẫn tới nứt: + Nguyên nhân: Do lên múi cao đánh búa không đều tay, kim loại đè gấp lên + Đề phòng: Đánh búa đều tay, lên múi vừa phải - Sản phẩm chun bị lệch: + Nguyên nhân: Chun không đều, phía chun nhiều, phía chun ít, lực đánh búa không đều, kim loại dồn nén không đều + Đề phòng: Đánh búa đều tay - Sản phẩm chun xong không đạt về hình dáng kích thước: + Nguyên nhân: Do gấp nứt nhiều dẫn đến chiều cao phần chun không đảm bảo + Đề phòng: Cần ý phá múi không để cho kim loại bị gập đè lên vì chun kim loại bị gập nứt dẫn tới sản phẩm không đủ kích thước về chiều cao 6.2 Các dạng sai hỏng cách khắc phục gò thúc - Những hư hỏng thường gặp + Vật thúc bị rách, nứt + Vật thúc bị cong vênh vặn vỏ đỗ + Vật thúc không đảm bảo hình dáng, kích thước + Vật thúc lồi, lõm không đều - Nguyên nhân Đánh búa không đều tay, làm ẩu, thiếu tính tỷ mỉ, cẩn thận, dùng búa không nhẵn, đe kê không hợp lý, tính toán phôi liệu không chính xác - Đề phòng: Làm tốt công tác chuẩn bị gò thúc dụng cụ, thiết bị, điều kiện làm việc 66 Tài liệu tham khảo Ks Trần Văn Hiệu – năm 2010– Giáo trình Kỹ thuật Nguội – Nhà xuất Lao Động – Xã Hội Nguyễn Văn Vận – năm 2000 – Giáo trình Thực hành khí gia công nguội – Nhà xuất Giáo Dục 67