thiết kế quy trình công nghệ và trang bị công nghệ để gia công chi tiết hai nửa gối đỡ

NHN XET CUA GIAO VIấN HNG DN LI NểI U Trong thời kỳ mà tất nớc thúc đẩy phát triển mạnh mẽ công nghiệp ứng trớc tình hình đất nớc ta thúc đẩy nghiệp CNH_HĐH diễn mạnh mẽ Các nghành nghề mũi nhọn nh: Công nghiệp, nông nghiệp, điện tử, công nghệ sinh học bớc chuyển phát triển, nhằm mục đích thúc đẩy đa đất nớc ta trở thành nớc công nghiệp khu vực giới Để góp phần vào phát triển ngành công nghiệp ngành khí chế tạo góp vai trò quan trọng kinh tế quốc dân, đảm nhiệm công việc chế tạo máy thiết bị máy móc phục vụ hầu hết nghành lĩnh vực kinh tế Việc chế tạo thiết bị máy móc có chất lợng tốt, giá thành hạ, mang ý nghĩa to lớn kinh tế Việt Nam ta nhiều năm qua nghành khí nói chung đặc biệt nghành khí chế tạo máy nói riêng lạc hậu so với nớc giới khu vực Song năm gần nớc ta thực bớc cải cách đáng kể tất lĩnh vực, có nghành khí nói chung nghành khí chế tạo máy nói riêng Thực tế nớc ta nhiều khu công nghiệp xây dựng lên với vốn đầu t nớc Việc giúp ta bắt nhịp với nớc phát triển lĩnh vực,bên cạnh giúp ta giải toán lao động việc làm cho ngời lao động Vì trách nhiệm phát triển sách u đãi ngành khí nói chung ngành khí chế tạo máy đòi hỏi cách thiết Hiện toàn quốc tất trờng ĐH_CĐ_THCN phát triển mở rộng quy mô đào tạo Trong không nói đến ngành công nghệ chế tạo máy phận quan trọng ngành chế tạo máy Thông qua môn học giúp hiểu tạo quy tình công nghệ cho sản phẩm mà thực cách nhanh chóng giảm đợc chi phí cần thiết Nhiệm vụ đồ án môn học công nghệ chế tạo máy phơng án giải vấn đề công nghệ, tức giải toán công nghệ để đa lời giải tối u nhất, phù hợp Biết vận dụng tổng hợp kiến thức môn học khác nh: công nghệ chế tạo máy, đồ gá, nguyên lý cắt, sổ tay chế độ cắt, dung sai, máy cắt, giáo trình có liên quan chuyên ngành chế tạo máy để giải vấn đề chế tạo máy cụ thể Nh đề tài môn học công nghệ chế tạo máy mà em giải vấn đề thiết kế quy trình công nghệ trang bị công nghệ để gia công chi tiết Hai na gi Trong trình làm đồ án em nhận đợc bảo tận tình thầy cô giáo khoa Đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Hong Tin Dng giúp em hoàn thành đồ án Tuy nhiên kiến thức kinh nghiệm thực tế em hạn chế, nên đồ án nhiều thiếu sót Em mong thầy cô bảo góp ý kiến để em rút kinh nghiệm cho sau Cuối em xin chân thành cảm ơn cac thõy cụ giúp đỡ em suốt trình làm đồ án Sinh viờn Nguyn Ngc Tun CHNG I PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V DNG SN XUT I>Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục.Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trụccủa máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học đó.Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trợt Trên gối dỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm viếc chủ yếu lỗ trụ 50 Cần phải gia công bề mặt phẳng E lỗ 13 xác để làm chuẩn tinh gia công Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng GX 15-32 có thành phần hoá học sau: C=3-3.7 SPhân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : Gối đỡ hai na có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao ,đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo trình gá đặt nhanh Chi tiết gối đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Các bề mặt cần gia công là: 1.Gia công bề mặt phẳng I với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau 2.Gia công lỗ 13 3.Gia công mặt E lp ghộp hai na 4.phay vu na trờn v na di 5.Gia công lỗ 50 6.Khoan ,ta rô ren M10 III>Xác định dạng sản xuất : Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đớc xác định theo công thức sau: + N= N1 ì m ì + ữ 100 Trong : N; Số chi tiết đợc sản suất năm N1 :Số sản phẩm đợc sản suất năm (8000c/năm) m:Số chi tiết sản phẩm :phế phẩm xởng đúc =(3 ữ 6)% :Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy : N=8000 ì ì + 4+6 ữ =8800 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 =V (kg) Trông : Q1 : Trọng lợng chi tiết : Khối lợng riêng vật liệu gangxam =6.8 ữ 7.4 kg/ d m V : Thể tích chi tiết V= VD + VTR VTR :Thể tích thân trụ rỗng VD :Thể tích đáy VTR =( 752 - 552 ) ì 3,14 ì 39 +( 752 - 312 ) ì 3,14 ì (54-39)- 82 ì 3,14 ì 20 =318396 +219674,4 -4019,2 =534051,2( m m3 ) VD =(240-100) ì 66 ì 18 +100 ì 25 ì 54 =140 ì 66 ì 18 +100 ì 25 ì 54 =301320( m m3 ) Vậy : Q1 = V =0,8353712 ì 2,2 =1.6(kg) Dựa vào N Q1 (Tra bảng sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) ta có dạng sản suất dạng sản xuất hàng khối CHNG II: PHN TCH S NGUYấN CễNG Nguyờn cụng 1: To phụi - phự hp vi kt cu, vt liu, cụng dng ca chi tit v dng sn xut To phụi bng phng phỏp ỳc khuụn cỏt, mu kim loi lm trờn mỏy - Yờu cu k thut ca phụi ỳc ra: + Chi tit phi cõn i v hỡnh dng, khụng b nt v, cong vờnh + Phụi khụng c sai lch hỡnh dỏng quỏ phm vi cho phộp + Vt liu ng u khụng cha nhng cht + sau ỳc xong gim cng ca lp b mt phụi + Lm sch phụi, mi bavia, u rút, u ngút Nguyờn cụng 2: Phay vu na trờn I: Phõn tớch s nguyờn cụng 1) Mục đích yêu cầu - Tạo chuẩn cho nguyên công sau 2) Định vị - S dung phin ty khia nham han chờ bõc t - S dung chụt ty chm cu hn ch bc t cũn li 3) Kẹp chặt - Dùng c cu m kp thng cú phng v chiều từ xuống dới Điểm đặt nh trờn bn v 4) Chọn máy dao cắt - Máy phay đứng 6H82 có công suất động 10kw, hiệu suất máy =0,75 lực lớn cho phép theo cấu tiến máy 2000(KG) - Số vòng quay trục (v/ph): 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950;1180;1 50 - Số bớc tiến bàn máy (mm/ph): 23 ;30 ;37 ;47 ;60 ;75 ;95 ;120 ;150 ;190 ;240 ;300 ;370 ;470 ;600 ;750;12 00 - Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK6, đờng kính dao D = 25 mm, số z=8 5) Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp, thớc đo vuông góc II:tính chế độ cắt o Ta có lợng d gia công t=3(mm) o Vì mặt phẳng E mặt chuẩn định vị cho nguyên công sau nên ta chia làm bớc: Bớc 1: phay thô với chiều sâu cắt t= 2,0 (mm) Bớc2: phay tinh với chiều sâu cắt t= 0,5 (mm) bớc 1: phay thô 1) Chiều sâu cắt: t= 2,0 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK6 công suất máy N=7 kw ta đợc S = 0,2-0,29 Ta chọn Sz= 0,25 (mm/răng) 3) Vận tốc cắt: Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) V= phay ta có: với CV D q k ( v ) T m t x S zy B u Z p (1) K(v) =Kmv.Knv.Kuv: Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi Tra bảng 5-1 ta có K mv 190 = HB nv Tra bảng 5-2 ta có nv=1,25 => K mv 190 = 190 1, 25 =1 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 ta có:Knv=0,8 Kuv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt.tra bảng 5-6 ta có:Kuv=0,83 Nh vậy:K(v) = 1.0,8.0,83 = 0,664 Tra bảng 5-39 ta có Cv q x 445 0,2 0,15 y u 0,35 0,2 p m 0,32 Tra bảng 5-40 (STCNCTM2) với D=25 (mm) ta có T=24 (phút) thay vào (1) ta đợc: V = Tốc độ trục là: 445.25 0, 0,664 = 24 0,32 2,5 0,15 0,25 0,35.196 0, 16 n= 76,03(phut) 1000.V 1000.76.03 = 96.8 (vòng/phút) D 3,14.250 Đối chiếu thuyết minh máy: chọn n=95 (vòng/phút) tốc độ thực phay là: Vt = nt D 95.3,14.250 = = 74.575 (m/phút) 1000 1000 4) Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế theo máy: Ta có: Sph= Szrăng.z.n = 0,25.16.95 = 380 (mm/phút) Theo máy chọn SM = 370 (mm/phút) =>Szthực= 370 0,24 (mm/răng) 16.95 5) Lực cắt PZ phay: 10.CV t x S zy B u Z K MP (2) Theo (STCNCTMII) ta có: PZ = D q n w Tra bảng 5-41 ta có: Cp x y 54,5 0,9 0,74 u q w Tra bảng 5-9 ta có: KMP=1 10.54,5.2,5 0,9.0,24 0,74.1961.16 Thay số ta đợc: PZ = = 5424 2501.235 (N) 6)Công suất cắt gọt: Theo (STCNCTMII) ta có: N e = PZ V 5424.74.575 = = 6,61 (kw) 1020.60 1020.60 So sánh công suất máy: 6,61 < [N] = 10.0,75 =7,5 kw máy làm việc an toàn 7)Thời gian làm việc máy Từ công thức: với T0 = L++ y i (phút) SM L:chiều dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 T0 = Từ công thức: với L++ y i (phút) SM L:chiều dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 y:khoảng chạy dao tới y= 0,5.( D D B ) + (0,5 ữ 3) = 0,5.(250 250 196 ) + = 44.4 Nh là: T0 = 250 + 44,4 + = 0.8 (phút) 370 bớc 2: phay tinh 1)Chiều sâu cắt: t=0.5 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 công suất máy N=10 kw ta đợc S = 0,2-0,29 Ta chọn Sz= 0,2 (mm/răng) 3)Vận tốc cắt: Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) phay ta có: với CV D q V = m x y u p k ( v ) T t S z B Z (1) K(v) =Kmv.Knv.Kuv: Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu phôi 190 Tra bảng 5-1 ta có K mv = HB nv Tra bảng 5-2 ta có nv=1,25 1, 25 => K mv = 190 190 =1 Knv:hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5-5 ta có: Knv= 0,8 Kuv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt.tra bảng 5-6 ta có: Kuv= 0,83 Nh vậy:K(v)=1.0,8.0,83 = 0,664 Tra bảng 5-39 ta có Cv q x 445 0,2 0,15 y u 0,35 0,2 p m 0,32 Tra bảng 5-40 với D=250(mm) ta có T=240 (phút) Thay vào (1) ta đợc: V = Tốc độ trục là: 445.250 0, 0,664 = 240 0,32.05 0,15.0,2 0,35.196 0, 2.16 n= 104,63 (m/phút) 1000.V 1000.104.63 = 133,2 (vòng/phút) D 3,14.250 Đối chiếu thuyết minh máy : Chọn n=120 (vòng/phút) tốc độ thực phay là: Vt = nt D 120.3,14.250 = = 94,2 (m/phút) 1000 1000 4)Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế theo máy: ta có: SM= Szrăng.z.n = 0,2.16.120 = 384 (mm/phút) theo máy chọn SM= 370 (mm/phút) =>Szthực= 370 0,19 (mm/răng) 16.120 5)Lực cắt PZ phay: 10.CV t x S zy B u Z K MP (2) Theo (STCNCTMII) ta có: PZ = D q n w Tra bảng 5-41 ta có: Cp x y 54,5 0,9 0,74 u q w tra bảng 5-9 ta có: KMP=1 thay số ta đợc: PZ = 10.54,5.0.5 0,9.0,19 0,74.1961.16 = 1071 (N) 2501.120 6)Công suất cắt gọt: Theo (STCNCTMII) ta có: N e = PZ V 1071.94,2 = = 1,65 (kw) 1020.60 1020.60 So sánh công suất máy: 1,65 < [N] =10.0,75=7,5 kw Máy làm việc an toàn 7)Thời gian làm việc máy Từ công thức: với T0 = L++ y i (phút) SM L:chiều dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 y:khoảng chạy dao tới y= 0,5.( D D B ) + (0,5 ữ 3) = 0,5.(250 250 196 ) + 3) = 44,4 nh là: T0 = 225 + 44,4 + = 0.73 (phút) 370 Nguyờn cụng 7: Phay hai vu na di I: Phõn tớch s nguyờn cụng 1) Mục đích yêu cầu - Tạo chuẩn cho nguyên công sau 2) Định vị - S dung phin ty han chờ bõc t - S dung chụt ty chm cu hn ch bc t cũn li 3) Kẹp chặt - Dùng c cu m kp thng cú phng v chiều từ xuống dới Điểm đặt nh trờn bn v 4) Chọn máy dao cắt - Máy phay đứng 6H82 có công suất động 10kw, hiệu suất máy =0,75 lực lớn cho phép theo cấu tiến máy 2000(KG) - Số vòng quay trục (v/ph): 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950;1180;1 50 - Số bớc tiến bàn máy (mm/ph): 23 ;30 ;37 ;47 ;60 ;75 ;95 ;120 ;150 ;190 ;240 ;300 ;370 ;470 ;600 ;750;12 00 - Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK6, đờng kính dao D = 25 mm, số z=8 5) Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp, thớc đo vuông góc II:tính chế độ cắt -Tớnh toỏn tng t nh cỏc bc cụng ngh ca nguyờn cụng Nguyờn cụng 8: Phay mt E na di I: Phõn tớch s nguyờn cụng 1) Mục đích yêu cầu 2) Định vị - S dung phin ty han chờ bõc t - S dung chụt ty chm cu hn ch bc t cũn li 3) Kẹp chặt - Dùng c cu m kp thng cú phng v chiều từ xuống dới Điểm đặt nh trờn bn v 4) Chọn máy dao cắt - Máy phay đứng 6H82 có công suất động 10kw, hiệu suất máy =0,75 lực lớn cho phép theo cấu tiến máy 2000(KG) - Số vòng quay trục (v/ph): 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950;1180;1 50 - Số bớc tiến bàn máy (mm/ph): 23 ;30 ;37 ;47 ;60 ;75 ;95 ;120 ;150 ;190 ;240 ;300 ;370 ;470 ;600 ;750;12 00 - Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK6, đờng kính dao D = 25 mm, số z=8 5) Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp, thớc đo vuông góc II:tính chế độ cắt -Tớnh toỏn tng t nh cỏc bc cụng ngh ca nguyờn cụng Nguyên công 9: Khoan,khoột,doa l 13 na di - Sơ đồ nguyên công : - Phân tích nguyên công : a) Định vị kẹp chặt : - Mt phng cua ỏy hn ch bc t bng phin t - Mt bờn han chờ bõc t bng chụt ty - Mt bờn liờn kờ han chờ bõc t bng chụt ty - Kep cht c thc hiờn bng m kp thng phng v chiu lc kp t trờn xung nh hỡnh v b) Chon dao : Theo bảng 3-131 4-41 (STCNCTM-T1) Dùng mũi khoan ruột gà thép gió P18 đuôi trụ loại trung bình đờng kính 11, kiểu III chiều dài làm việc l = 40 mm, chiều dài dao 70 mm Theo bảng 4-48 (STCNCTM-T1) Dùng mũi khoét đuôi trụ loại trung bình đờng kính 11,85 chiều dài làm việc l = 40 mm, chiều dài dao 70 mm Dùng mũi khoét thép gió P18 = 80 ; = 80 ; = 30 ;1 = 30 ; = 10 ; Z=4 Theo bảng 4-49 (STCNCTM-T1) Dùng mũi doa thép gió P18 có phần làm việc kéo dài D = 13mm ; L = 70mm ; l = 40mm = 0 ; = 80 ; = 50 ; = 300 ; = 10 ; Z = c) Chọn máy : Theo (CDCGCCK) ta chon may khoan cõn 2A55 Dùng máy khoan cần 2A55 có công suất đầu khoan N= 4.5 KW ; cụng suõt xa ngang N=1.7 KW = 0,8 ; [P0]=2000KG Dụng cụ đo kiểm : thớc cặp 1/50 - Chế độ cắt : -Trỡnh t cỏc bc tớnh toỏn tng t nh nguyờn cụng Nguyên công 10: Khoan, taro M10: I: Phân tích sơ đồ nguyên công 1) Mục đích yêu cầu -Tạo lỗ ren M10để bắt vít 2) Định vị - Mt phng ỏy han chờ bõc t bng phiờn ty - cht tr qua l 13 hn ch bc t cũn li - Kep cht bng m kp thng phng chiờu nh hinh ve 3) Chọn máy dao cắt - Chọn máykhoan cõn 2A55 - Công suất đầu khoan 4,5 kW,công suất nâng xà ngang 1,7 kw - Mũi khoan thep gio có D = 7,5 (mm) - Mũi tarô co li ct bng thep gio M10 5) Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp, calíp II:tính chế độ cắt: -Tớnh toỏn cỏc bc tng t nh nguyờn cụng CHNG III TNH TON THIT K G PHAY MT PHNG E NA TRấN I kháI quát chung đồ gá : Quá trình chế tạo sản phẩm khí ngời ta sử dụng nhiều loại công cụ lao động với kỹ thuật ngày đại nhằm nâng cao chất lợng, tăng suất, hạ giá thành sản phẩm Các loại công cụ lao động thờng đợc sử dụng trình chế tạo sản phẩm khí bao gồm loại máy, loại dụng cụ trang bị công nghệ (gồm loại đồ gá dụng cụ phụ ) Đối với khâu gia công chi tiết khí trang thiết bị công nghệ toàn phụ tùng kèm theo máy công cụ nhằm mở rộng khả gia công máy, tạo điều kiện cho thực trình gia công chi tiết khí với hiệu kinh tế kỹ thuật cao Tùy theo kết cấu công dụng trang bị công nghệ mà phân chia chung thành loại: Trang bị công nghệ vạn trang bị công nghệ chuyên dùng Đối với loại máy công cụ đợc dùng trình gia công cắt gọt kim loại, ngời ta thờng sử dụng trang bị công nghệ đồ gá gia công Đối với trình lắp ráp sản phẩm, ngời ta sử dụng đồ gá lắp ráp Đối với trình kiểm tra sản phẩm ngời ta sử dụng đồ gá kiểm tra Đồ gá trang bị công nghệ cần thiết trình gia công, lắp ráp, kiểm tra sản phẩm khí Trong loại đồ gá đợc sử dụng đồ gá gia công chiếm tới 80-90 % Đồ gá góp phần đảm bảo tính lắp lẫn sản phẩm , nâng cao mức độ khí hóa , tự động hóa sản xuất khí II THIT K G PHAY Phõn tớch s gỏ t * Chun nh v v nh v : - Mt phng hai vu hn ch bc t bng phin t - Mụt chụt chm cu t mt bờn hn ch bc t - Hai cht chm cu t mt sau hn ch bc t cũn li nh v : Kớch thc phiờn ty: B= 12, L= 40 Cht ty: D= 10, d= 9.Phn cht lp vi gỏ lp theo kiu lp cht H7/r7 hoc lp trung gian H7/m7 * Kp cht Lc kp t ti mt l 50 Chn c cu kp s dung m kp thng * C cõu so dao * Chn mỏy - Máy phay 6H82 - Công suất máy Nđ = 10 KW - Hiệu suất máy = 0,75 * Chn dao Dao phay BK6 Tớnh lc kp cn thit Để đơn giản tính lực kẹp ta cho có lực chay dao Ps tác dụng lên chi tiết: Ps = (0,3 0,4).Pz = 992,64 1323,52 KG - Nguyên công gồm hai bớc nhng bớc phay thô có lực lớn nên ta chọn bớc để tính đảm bảo cho bớc phay tinh - Xét dao bắt đầu cắt vào phôi điểm A ta có lực nh sau : +Px: Là lực chiều trục dao phay mặt phẳng chạy dao ngang coi nh +Py: Là lực hớng kính +Pz : Là lực tiếp tuyến Tổng hợp lực ta có : R = Py + Pz Mà thân: R = Ph + Pv Pv Là lực vuông góc với hớng chạy dao lực có xu hớng làm xoay lật chi tiết ta có phơng trình: K Pv 200 = Wq(23.2+247.2)+G.135 Wq = KPv 200 G.135 2(23 + 247) (1) Lực Ph lực hớng chạy dao làm cho chi tiết dễ bị trợt mặt định vị mỏ kẹp lực kẹp không đủ để kẹp chặt chi tiết Do ta có phơng trình trợt là: K.Ph = Wt f1 + (4W1 + G)f2 (2) K.Ph = Wt + (f1 + f2) +G f2 (2) K Ph G f Wt = 4( f + f ) Trong đó: Wt : Là lực kẹp trống trợt Wq : Là lực kẹp chống quay f1 : Hệ số ma sát chi tiết với mỏ kẹp f1 = 0,5 f2 : Hệ số ma sát chi tiết với đồ gá f2 = 0,1 G : Trọng lợng chi tiết đă tính phần chế tạo phôi G = 19 kg Mx: Mô men xoắn M = 162,8 Nm Ph: Lực chay dao tính phần chế độ cắt Ph = 1600 N Pv: Lực tạo lật chi tiết Pv = 1200 N K : Hệ số an toàn K = k0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 = 1,5: Hệ số an toàn cho trờng hợp K1 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt độ bóng thay đổi (gia công thô) K2 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,2: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5 = 1: Hệ só tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K6 = 1: Hê số tính đến làm quay chi tiết K = 1,5 1,2 1,2 1,2 = 2,59 Giải phơng trình (1): Wq = 2,59.200.1200 19.135 2(23 + 274) Wq = 1042 N Giải phơng trình (2) Wt = 2,59.1323,52 530.0,1 4(0,5 + 0,1) Wt = 1406 N Vì trình phay lực đồng thi xay nên: W= Wt + Wq2 = 1042 + 1406 W = 1750 N c)Tính sai số cho phép đồ gá (Đảm bảo kích thớc 123.5 0,2) [ CT ] = gd2 ( c2 + m2 + K2 + 2dc - Tính sai số chuẩn c gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị nên c = - Tính sai số kẹp chặt K K = CQ (Tra bảng 20 thiết kế ĐACNCTM) 2L C = 0,8 hệ số biến dạng gia công gang xám Q = W = 1750 lực kẹp tính phần L = 123.5 chiều dài phần tiếp xúc 0,8.1750 K = 2.123,5 = 5,6 àm - Tính sai số mòn m = N : Là hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị =0,1 (phiến tỳ) N: Là số lợng chi tiết gia công đồ gá N = 5000 m = 0,1 5000 = 7,07 àm - Tính sai số điều chỉnh dc: Là sai số lắp đặt đồ gá lên máy sai số dụng cụ đo (Lấy theo kinh nghiệm thực tế) = 10àm - Sai số gá đặt gd : [gd] = (1/2 - 1/5). : Là dung sai nguyên công: = 0,1 gd = 1/5 200 = 40 àm [ CT ] = 40 (0 + 5,6 + 7,07 + 10 ) = 37,66 àm - iều kiện kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song phiến tỳ với đế đồ gá 0,05 mm/ 100mm + Độ không song song mặt cữ so dao với đế đồ gá 0,05 mm Kết luận Qua thời gian nghiên cứu tự tìm hiểu với giúp đỡ thầy cô khoa khí hớng dẫn tận tình thầy Hoàng Tiến Dũng em hoàn thành đồ án đợc giao Do lần đầu tham gia làm đồ án môn công nghệ, với kinh nghiệm thân cha đợc va vấp nhiều thực tế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót nh cha đa đợc tính hợp lý tính toán kinh tế , vấn đề đảm bảo an toàn lao động Do em mong thầy cô giúp đỡ em để đồ án hoàn thành Một lần em xin chân thành cảm ơn đến thầy cô môn thầy Hong Tin Dng giúp đỡ em hoàn thành đồ án Chúc thầy cô mạnh khỏe Em xin chân thành cảm ơn Sinh viờn Nguyn Ngc Tun [...]... II:tính chế độ cắt o Ta có lợng d gia công t=2,5(mm) o Vì mặt phẳng A là mặt chuẩn định vị cho các nguyên công sau nên ta chia làm 2 bớc: Bớc 1: phay thô với chi u sâu cắt t= 2 (mm) Bớc2: phay tinh với chi u sâu cắt t= 0,5 (mm) bớc 1: phay thô 1) Chi u sâu cắt: t= 2 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 và công suất máy N=7 kw ta đợc... phay thô 1) Chi u sâu cắt: t= 2,0 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK6 và công suất máy N=7 kw ta đợc S = 0,2-0,4 Ta chọn Sz= 0,25 (mm/răng) 3) Vận tốc cắt: Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta có: với V= CV D q k ( v ) T m t x S zy B u Z p K(v) =Kmv.Knv.Kuv: (1) Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng... phay tinh 1 )Chi u sâu cắt: t=0.5 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 và công suất máy N=10 kw ta đợc S = 0,2-0,29 Ta chọn Sz= 0,2 (mm/răng) 3)Vận tốc cắt: Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi V= phay ta có: với CV D q k ( v ) T m t x S zy B u Z p (1) K(v) =Kmv.Knv.Kuv: Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng... phay tinh 1 )Chi u sâu cắt: t=0.5 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 và công suất máy N=10 kw ta đợc S = 0,2-0,29 Ta chọn Sz= 0,2 (mm/răng) 3)Vận tốc cắt: Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta có: với CV D q V = m x y u p k ( v ) T t S z B Z (1) K(v) =Kmv.Knv.Kuv: Kmv:hệ số phụ thuộc vào chất lợng... (phút) 300 Nguyên công 4: Khoan,khoột,doa 2 l 13 na trờn 1 - Sơ đồ nguyên công : 2 - Phân tích nguyên công : a) Định vị và kẹp chặt : - Mt phng cua hai vu hn ch 3 bc t do bng 2 phin t - Mt bờn han chờ 2 bõc t do bng 2 chụt ty - Mt bờn liờn kờ han chờ 1 bõc t do bng 1 chụt ty - Kep cht c thc hiờn bng m kp thng phng v chiu lc kp t trờn xung nh hỡnh v b) Chon dao : Theo bảng 3-131 và 4-41 (STCNCTM-T1)... 4.,5.0,8= 3,6 KW => công suất máy an toàn e) Thời gian gia công : Tra bảng TKDACNCTM T0 = L + L1 + L2 i Sp với L= 25 ; L2=3 ; i=2 L1= D/2.cotg + ( 0,5 ữ 2) =3,9 mm Sp= S.n= 0,56.300 mm/ph T0= 25 + 3,9 + 3 4 = 0,759 phút 0,56.300 Bc 2 Khoet 2 lụ 12,4: a) Chi u sâu cắt : t= 15,85 15 = 0,425 mm 2 b) Bớc tiến : Tính theo công thức : Theo bảng 9-3 (CDCGCCK ) ta có bớc tiến S = 0,9 1.1 mm/vg Để an toàn ta... Thời gian gia công : Tra bảng TKDACNCTM T0 = L + L1 + L2 i Sp với L= 25 ; L2=3 ; i=2 L1= D/2.cotg + ( 0,5 ữ 2) =7,15 mm Sp= S.n= 0,56.475 mm/ph T0= 25 + 3,15 + 3 2 = 0,234 phút 0,56.475 Bớc 3 : Doa chính xác lỗ 13 a) Chi u sâu cắt : t= 15 14,85 = 0,075 mm 2 b) Bớc tiến : Tính theo công thức : Bảng 10-3 (CDCGCCK ) ta có bớc tiến S = 1,6 mm/vg Để an toàn ta nhân thêm với các hệ số an toàn Phụ thuộc vào... số ta đợc: PZ = 10.54,5.0.50,9.0,190,74.1961.16 1 = 1071 (N) 251.1200 6 )Công suất cắt gọt: Theo (STCNCTMII) ta có: N e = PZ V 1071.94,2 = = 1,65 (kw) 1020.60 1020.60 So sánh công suất máy: 1,65 < [N] =10.0,75=7,5 kw Máy làm việc an toàn 7)Thời gian làm việc của máy Từ công thức: với T0 = L++ y i (phút) SM L :chi u dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 y:khoảng chạy dao tới y= 0,5.( D D 2 B 2 )... đợc: PZ = 10.54,5.2,5 0,9.0,24 0,74.1961.16 1 = 5424 2501.235 0 (N) 6 )Công suất cắt gọt: Theo (STCNCTMII) ta có: N e = PZ V 5424.74.575 = = 6,61 (kw) 1020.60 1020.60 So sánh công suất máy: 6,61 < [N] = 10.0,75 =7,5 kw máy làm việc an toàn 7)Thời gian làm việc của máy T0 = Từ công thức: với L++ y i (phút) SM L :chi u dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 y:khoảng chạy dao tới y= 0,5.( D D 2 B 2... đợc: PZ = 10.54,5.2,5 0,9.0,178 0,74.301.14 1 = 1323 1101.300 0 (N) 6 )Công suất cắt gọt: Theo (STCNCTMII) ta có: N e = PZ V 1323.103.62 = = 2.24 (kw) 1020.60 1020.60 So sánh công suất máy: 2.24 < [N] = 10.0,75 =7,5 kw máy làm việc an toàn 7)Thời gian làm việc của máy Từ công thức: với T0 = L++ y i (phút) SM L :chi u dài cần gia công : khoảng chạy quá: =3 y:khoảng chạy dao tới y= 0,5.( D D 2 B 2