Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I .PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Sau khi nghiên cứu bản vẽ được giao ta thấy .Chi tiết hộp giảm tốc trục vít là một chi tiết máy phổ biến trong rất nhiều máy gia công cơ khí ,nó là một bộ phận của vỏ hộp giảm tốc.Đây là một chi tiết có kết cấu bao gồm các thành mỏng và các gân gờ ,trong thân còn có các lỗ ống.Nó có tác dụng bao ngoài của hộp tốc độ bao gồm các bánh răng và trục vít để đảm bảo an toàn cho người lao động và có tác dụng bảo vệ các cơ cấu của hộp tốc độ ,chắn bụi và chắn dầu bắn ra ngoài trong quá trình làm việc của hộp tốc độ. Chi tiết có các bề mặt làm việc quan trọng đòi hỏi người thiết kế và gia công đảm bảo chính xác và đúng yêu cầu kỹ thuật. ― Các bề mặt làm việc quan trọng của chi tiết: ― Các lỗ 120,52,và 2 lỗ 35. ― Thân hộp số được gắn cố định nhờ 6 lỗ 10,được đậy nắp chống bụi nhờ 6 lỗ M6,2 lỗ 35 để đỡ trục vít,52 để đỡ trục bánh vít .khi bánh vít chuyển động thì trục vít chuyển động,để giảm ma sát giữa các lỗ 120,52,và 2 lỗ 35 và bề mặt làm việc của trục phải tra dầu bôi trơn vào ,6 lỗ 10 được dùng để định vị lên chi tiết khác. ― Mặt đáy A cũng rất quan trọng vì các mặt này trong quá trình gia công cần dùng làm chuẩn định vị , để gia công các mặt còn lại. ― Đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ 120,52 và 2 lỗ 35. ― Đảm bảo độ vuông góc giữa 2 lỗ 120, 35 và 2 lỗ 52 ,35. ― độ nhám bề mặt của các mặt gia công là Rz = 6.3 40 ( Mm ). ― Chi tiết được chế tạo bởi vật liệu gang xám GX25 47 có độ bền uốn ,độ bền kéo và thành phần hoá học là:bn=47 (Kgmm2),bk=25 (Kgmm2), C=33,8 %, Si=0,53 %, Mn=0,50,8 %,S=0,10,2 %,P=0,10,4 %; ― Còn lại là Fe và một số tạp chất khác so với thép, gang xám có độ bền thấp hơn .Gang xám là vật liệu giòn dễ vỡ ,khi bị va đập mạnh nên không thể gia công áp lực được.Tuy nhiên gang xám có khả năng chịu nén tốt,chịu ma sát và mài mòn tốt dễ đúc và dễ gia công cắt gọt ,do có graphít nên gang xám có khả năng dập tắt nhanh các rung động.
Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nhận xét giáo viên hớng dẫn GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy nhận xét hội đồng bảo vệ GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy lời nói đầu Trong thời kỳ mà tất nớc thúc đẩy phát triển mạnh mẽ công nghiệp đứng trớc tình hình đất nớc ta thúc đẩy nghiệp CNH_HĐH diễn mạnh mẽ.Các nghành nghề mũi nhọn nh:Công nghiệp,nông nghiệp, điện tử,công nghệ sinh học bớc chuyển phát triển, nhằm mục đích thúc đẩy đa đất nớc ta trở thành nớc công nghiệp khu vực giới Để góp phần vào phát triển ngành công nghiệp ngành khí chế tạo góp vai trò quan trọng kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo máy thiết bị máy móc phục vụ hầu hết nghành lĩnh vực kinh tế.Việc chế tạo thiết bị máy móc có chất lợng tốt,giá thành hạ,mang ý nghĩa to lớn kinh tế.ở Việt Nam ta nhiều năm qua nghành khí nói chung đặc biệt nghành khí chế tạo máy lạc hậu so với nớc giới khu vực.Xong năm gần đâynớc ta thực bớc cải cách đáng kể tất lĩnh vực,trong có nghành khí nói chung nghành khí chế tạo máy nói riêng Thực tế nớc ta nhiều khu công nghiệp xây dựng lên với vốn đầu t nớc ngoài.Việc giúp ta bắt nhịp với nớc phát triển lĩnh vực,bên cạnh giúp ta giải toán lao độngvà việc làm cho ngời lao động.Vì trách nhiệm phát triển sách u đãI nghành khí nói chung nghành khí chế tạo máy đòi hỏi cách thiết toàn quốc tất trờng ĐH_CĐ_THCN phát triển mở rộng quy mô đào tạo không nói đến ngành công nghệ chế tạo máy phận quan trọng ngành chế tạo máy.thông qua môn học giúp hiểu tạo quy tình công nghệ cho sản phẩm mà thực cách nhanh chóng giảm đợc chi phí cần thiết Trong nhiệm vụ đồ án môn học chế tạo máy mà em thực phơng án giải công nghệ ,tức giải toán công nghệ để đa lời giải tối u ,phù hợp nhất.biết vận dụng tổng hợp kiến thức môn học khác nh: công nghệ chế tạo máy,sổ tay công nghệ ,đồ gá, GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy nguyên lý cắt,sổ tay chế độ cắt,dung sai,máy cắtvà giáo trình có liên quan chuyên ngành chế tạo máy để giải vấn đề chế tạo máy cụ thể Nh đề tài môn học công nghệ chế tạo máy mà em giải vấn đề thiết kế quy trình công nghệ trang bị công nghệ để gia công chi tiết thân hộp số Trong trình làm đồ án em nhận đợc bảo tận tình thầy giáo khoa Đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Bùi Xuân Chung giúp em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên kiến thức kinh nghiệm thực tế em hạn chế, nên đồ án nhiều thiếu sót.Em mong thầy cô bảo góp ý kiến để em rút kinh nghiệm cho thân em sau Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Bùi Xuân Chung giúp đỡ em suốt trình làm đồ án Hà nội : ngày 30/8/2004 Học sinh : Nguyễn Duy Toàn GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Phần I Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I phân tích chức đIều kiện làm việc chi tiết Sau nghiên cứu vẽ đợc giao ta thấy Chi tiết hộp giảm tốc trục vít chi tiết máy phổ biến nhiều máy gia công khí ,nó phận vỏ hộp giảm tốc.Đây chi tiết có kết cấu bao gồm thành mỏng gân gờ ,trong thân có lỗ ống.Nó có tác dụng bao hộp tốc độ bao gồm bánh trục vít để đảm bảo an toàn cho ngời lao động có tác dụng bảo vệ cấu hộp tốc độ ,chắn bụi chắn dầu bắn trình làm việc hộp tốc độ Chi tiết có bề mặt làm việc quan trọng đòi hỏi ngời thiết kế gia công đảm bảo xác yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt làm việc quan trọng chi tiết: Các lỗ 120,52,và lỗ 35 Thân hộp số đợc gắn cố định nhờ lỗ 10,đợc đậy nắp chống bụi nhờ lỗ M6,2 lỗ 35 để đỡ trục vít,52 để đỡ trục bánh vít bánh vít chuyển động trục vít chuyển động,để giảm ma sát lỗ 120,52,và lỗ 35 bề mặt làm việc trục phải tra dầu bôi trơn vào ,6 lỗ 10 đợc dùng để định vị lên chi tiết khác Mặt đáy A quan trọng mặt trình gia công cần dùng làm chuẩn định vị , để gia công mặt lại Đảm bảo độ đồng tâm lỗ 120,52 lỗ 35 Đảm bảo độ vuông góc lỗ 120, 35 lỗ 52 ,35 độ nhám bề mặt mặt gia công Rz = 6.3- 40 ( Mm ) Chi tiết đợc chế tạo vật liệu gang xám GX25- 47 có độ bền uốn ,độ bền kéo thành phần hoá học là:bn=47 (Kg/mm2),bk=25 (Kg/mm2), C=3ữ3,8 %, Si=0,5ữ3 %, Mn=0,5ữ0,8 %,S=0,1ữ0,2 %,P=0,1ữ0,4 %; GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Còn lại Fe số tạp chất khác so với thép, gang xám có độ bền thấp Gang xám vật liệu giòn dễ vỡ ,khi bị va đập mạnh nên gia công áp lực đợc.Tuy nhiên gang xám có khả chịu nén tốt,chịu ma sát mài mòn tốt dễ đúc dễ gia công cắt gọt ,do có graphít nên gang xám có khả dập tắt nhanh rung động Ii phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Dựa sở nghiên cứu vẽ chi tiết điều kiện làm việc Với chi tiết bề mặt gia công thoát dao dễ dàng Các lỗ chi tiết cho phép gia công cách dễ dàng Chi tiết đủ cứng vững Bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích Có thể áp dụng phơng pháp chế tạo phôi tiên tiến III xác định dạng sản xuất: Đối với ngành khí chi tiết gia công thuộc dạng sản xuất sau : Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt (hàng loạt lớn,hàng loạt vừa,hàng loạt nhỏ) Sản xuất khối *Theo đề lợng sản xuất năm 5000 chi tiết: *Trọng lợng chi tiết đợc xác định nhờ công thức sau: Q = V (kg) Trong đó: trọng lợng riêng vật liệu: gangxam = 6,8 ữ 7,4 (kg/dm3); V thể tích chi tiết (dm3) đợc tính nh sau: +V=V1+V2+V3+V4+V5+V6 V1:thể tích phần vật liệu đợc bao đờng tròn có đờng kính 120 148 V1 = 15(74 60 ) = 88359,6 (mm3) V2:thể tích phần vật liệu nửa đờng tròn R72 R62 đợc nối tiếp với đờng thẳng là: GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội V2 = Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy ( 72 62 ).45 = 189345 (mm3) V3:thể tích phần vật liệu bao ngoàI lỗ 52 là: V3 = (38 26 ).76 = 183275,52 (mm3) V4: thể tích phần vật liệu bao ngoàI lỗ 35 là: V4 = (28 17,5 ).39.2 = 117010,53 (mm3) V5:thể tích phần vật liệu đế rộng 144 cao dày 12 dài 150 V5 = 144.12.150 = 259200 (mm3) V6:thể tích phần vật liệu gân cao 58 dày12 dài 60 V6 = 58.12.60 = 41760 (mm3) =>V=88359,6+189345+183275,52+117010,53+259200+41760=878950,65 (mm3) =0,87895065 (dm3) Q=0,87895065.7=6,15 (kg) Bảng dạng sản xuất: Dạng sản xuất Trọng lợng chi tiết Q >200 kg 4-200 kg M X = 10.0,021.5,35 0,14 = 1,25 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTMII) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 1, 0 ,8 => P0 = 10.42,7.5,35 0,14 = 473,89 5)Công suất cắt -Theo (STCNCTMII) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 1,25.1700 = = 0,22 9750 9750 (kw) 6)Thời gian chạy máy -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 i (phút) S n đó:L1= D cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 5,35 + 3,55 L=15 i:số lần khoan => T0 = 15 + 3,55 =0,23 (phút) 0,14.1700 GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy b)bớc 2: tarô ren m6 1)Chiều sâu cắt: t= D d 5,35 = = 0,325 (mm) 2 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) -Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=0, (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -tra bảng5-188 (STCNCTMII) ta có : ren M6 có bớc ren 0, => V=6 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.6 = = 318,47 D 3,14.6 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 300.3,14.6 = = 5,65 (m/phút) 1000 1000 4)mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.5,351,2.0,51,5=3,44 (kgcm) 5)công suất cắt gọt: N e= M x n 3,44.300 = = 0,106 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,106.9750=1033,5 (vòng/phút) 6)Thời gian chạy máy: L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=15 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 15 + + 15 + + + .3 =0,492 (phút) 0,5.300 0,5.1033,5 => T0 = Lập bảng: Dao Chế Độ Cắt ĐK VL t(mm) S(mm/v) V(m/ph) n(v/ph) Khoan 2A55 5,35 P18 2,675 0,14 28,56 1700 0,23 Tarô M6 P18 0,325 0,5 5,65 300 0,492 Bớc Máy GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công xiii: khoan tarô ren lỗ m6 lỗ chảy dầu I:sơ đồ nguyên công Ii: phân tích sơ đồ nguyên công 1)Mục đích yêu cầu - Để lắp ghép lỏng với vít,chỗ để thoát dầu bẩn 2)Định vị -Mặt phẳng A hạn chế bậc tự phiến tỳ -2 lỗ L1,L2 hạn chế bậc lại chốt trám chốt trụ 3)Kẹp chặt -Dùng bích kẹp,kẹp chặt chi tiết,lực kẹp có phơng hớng,chiều từ xuống mặt đáyA 4)Chọn máy dao cắt -Chọn máy khoan cần 2A55 -Công suất đầu khoan 1,3 kw,công suất nâng xà ngang 1,7 kw -Mũi khoan phi tiêu chuẩn có D=5,35 5)Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp,calíp III:tính chế độ cắt: A)bớc 1: khoan 1)Chiều sâu cắt: t= D 5,35 = = 2,675 (mm) 2 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) -tra bảng 5-25 (STCNCTMII) ta có với đờng kính mũi khoan từ 4-6 (mm) =>S=0,15 (mm/vòng) -theo lý thuyết máy chọn S=0,14 (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -Theo CHế Độ CắT Và GIA CÔNG CƠ KHí ta có : CV D zv V = m yv k mv (m/phút) T S (1) -hệ số CV số mũ đợc tra bảng 39 ta đợc: Cv zv yv m 17,6 0,25 0,55 0,125 -tra bảng 5-30 (STCNCTMII) với D=5,35 ta đợc T=20 (phút) -tra bảng 40 K MV = 917 917 = 1, HB 1901,3 GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy 17,6.5,350, 25 = 54,28 nh Vkhoan= 0,125 20 0,14 0,55 (m/phút) -tốc độ vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.54,28 = = 3231,14 D 3,14.5,35 (vòng/phút) -theo thuyết minh máy chọn n=1700 (vòng/phút) -vậy vận tốc thực là: Vt = nt D 1700.3,14.5,35 = = 28,56 1000 1000 (m/phút) 4)lực cắt khoan q y -Mômen xoắn: tra theo (STCNCTMII) ta có: M X = 10.C M D S k p (Nm) hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 CM q y 0,021 0,2 0,8 0,6 n 0,6 tra bảng 5-9 ta có: KP=KMV= HB = 190 = 190 190 2,0 ,8 => M X = 10.0,021.5,35 0,14 = 1,25 (Nm) q y -Lực chiều trục: tra theo (STCNCTMII) ta có: P0 = 10.C p D S k p hệ số CM số mũ đợc tra bảng 5-32 Cp q y 42,7 0,8 1, 0 ,8 => P0 = 10.42,7.5,35 0,14 = 473,89 5)Công suất cắt -Theo (STCNCTMII) công suất cắt đợc tính theo công thức: N e= M X n 1,25.1700 = = 0,22 9750 9750 (kw) 6)Thời gian chạy máy -Theo chế độ cắt gia công khí ta có: T0 = L + L1 i (phút) S n đó:L1= D cot g + (0,5 ữ 2) (mm) = 5,35 + 3,55 L=15 i:số lần khoan => T0 = 15 + 3,55 =0,54 (phút) 0,14.1700 GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy b)bớc 2: tarô ren m6 1)Chiều sâu cắt: t= D d 5,35 = = 0,325 (mm) 2 2)lợng chạy dao S (mm/vòng) -Chọn lợng chạy dao bớc xoắn ren S=0, (mm/vòng) 3)vận tốc cắt -tra bảng5-188 (STCNCTMII) ta có : ren M6 có bớc ren 0, => V=6 (m/phút) tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.6 = = 318,47 D 3,14.6 (vòng/phút) theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút) vận tốc cắt gọt là: Vt = nt D 300.3,14.6 = = 5,65 (m/phút) 1000 1000 4)mômen xoắn cắt: -Theo chế độ cắt gia công khí ta có:bảng 101 ta có: Mk=1,3.d1,2.S1,5=1,3.5,351,2.0,51,5=3,44 (kgcm) 5)công suất cắt gọt: N e= M x n 3,44.300 = = 0,106 9750 9750 (kw) tháo tarô không lực mômen số vòng quay là: n1=0,106.9750=1033,5 (vòng/phút) 6)Thời gian chạy máy: L + L1 + L L + L1 + L i T0 = + S n S.n đó:L=15 (mm) L1= (mm) L2=2 (mm) i:số lần cắt 15 + + 15 + + + .7 =1,148 (phút) 0,5.300 0,5.1033,5 => T0 = Lập bảng: Dao Chế Độ Cắt ĐK VL t(mm) S(mm/v) V(m/ph) n(v/ph) Khoan 2A55 5,35 P18 2,675 0,14 28,56 1700 0,54 Tarô M6 P18 0,325 0,5 5,65 300 1,148 Bớc Máy GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công xiv: tổng kiểm tra I:sơ đồ nguyên công ii:phân tích: 1.Dụng cụ kiểm tra a.Bàn máp b.Trục kiểm c.Đồng hồ so 2.Kiểm tra độ đồng tâm lỗ 120 52 -Để kiểm tra độ dồng tâm lỗ ,ta đa vào lỗ trục kiểm ,đặt chi tiết đồng hồ so lên bàn máp đầu kim đồng hồ đợc tiếp xuc bề mặt lỗ ,sau xoay trục kiểm tra độ dịch chuyển kim đồng hồ ta thấy kim đồng hồ dich chuyển độ lệch tâm lỗ 3.Kiểm tra độ vuông góc lỗ 52 mặt đầu B -Ta dùng trục kiểm đặt vào lỗ 52 ,đồng hồ so đợc gắn vào chi tiết dạng bạc ốp vào trục cho thân đồng hồ so vuông góc với trục,mũi kim đồng hồ so đặt tiếp xúc với bề mặt lỗ 120 sau xoay trục quanh tâm lỗ quan sát thay đổi kim dồng hồ so ,và kim đồng hồ dich chuyển độ không vuong góc lỗ mặt đầu A GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Phần IIi: Thiết kế đồ gá gia công cắt gọt đồ gá doa lỗ 120 lỗ 52 I:kháI quát chung đồ gá Quá trình chế tạo sản phẩm khí ngời ta sử dụng nhiều loại công cụ lao động với kỹ thuật ngày đại nhằm nâng cao chất lợng, tăng suất,hạ giá thành sản phẩm.Các loại công cụ lao động thờng đợc sử dụng trình chế tạo sản phẩm khí bao gồm loại máy , loại dụng cụ trang bị công nghệ (gồm loại đồ gá dụng cụ phụ ) Đối với khâu gia công chi tiết khí trang thiết bị công nghệ toàn phụ tùng kèm theo máy công cụ nhằm mở rộng khả gia công máy , tạo điều kiện cho thực trình gia công chi tiết khí với hiệu kinh tế kỹ thuật cao Tùy theo kết cấu công dụng trang bị công nghệ mà phân chia chung thành loại : Trang bị công nghệ vạn trang bị công nghệ chuyên dùng Đối với loại máy công cụ đợc dùng trình gia công cắt gọt kim loại , ngời ta thờng sử dụng trang bị công nghệ đồ gá gia công Đối với trình lắp ráp sản phẩm , ngời ta sử dụng đồ gá lắp ráp Đối với trình kiểm tra sản phẩm ngời ta sử dụng đồ gá kiểm tra Đồ gá trang bị công nghệ cần thiết trình gia công , lắp ráp , kiểm tra sản phẩm khí Trong loại đồ gá đợc sử dụng đồ gá gia công chiếm tới 80-90 % Đồ gá góp phần đảm bảo tính lắp lẫn sản phẩm , nâng cao mức độ khí hóa , tự động hóa sản xuất khí ii.Thiết kế đồ gá gia công lỗ 120 52 1.Phân tích sơ đồ gá đặt : *Chuẩn định vị +Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự +Dùng chốt trụ định vị vào lỗ mặt đáy hạn chế đợc bậc tự chốt trạm hạn chế bậc tự 2.Đồ định vị +Phiến tỳ phẳng vào mặt đáy +Một vừa định vị vừa kẹp chặt vào mặt lỗ,nó có tính tự định tâm,dạng khối V tự lựa GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy +Một chốt trụ chốt trạm hạn chế bậc tự tịnh tiến chống xoáy 3.Chọn cấu kẹp chặt Chọn cấu kẹp chặt ren sử dụng bulông đai ốc thông qua cấu truyền khối V tự lựa Chọn máy Chọn máy doa ngang 2636 Chọn dụng cụ cắt a, Dao khoét doa,răng thay đổi đợc đờng kính nhờ lắp lỡi dao vào thân dao,hợp kim cứng BK8 P18 +Đờng kính chia làm hai đờng kính khác nhau:D=120mm D1=52mm b, Tính lực cần thiết Nhận xét trình chịu lực cắt gọt chi tiết +Khi khoét lực ảnh hởng đến chi tiết gia công giống nh tiện lỗ.Trong trờng hợp ta xét đến ảnh hởng lực Pz Px.Thành phần lực hớng kính Py nhỏ gây ảnh hởng nên ta bỏ qua ảnh hởng thành phần lực -Xét ảnh hởng lực Pz (lực tiếp tuyến).Do chi tiết có mặt định vị mặt phẳng nên lực Pz gây thờng lật theo chiều ngang -Thành phần lực dọc trục Px có xu hớng lật chi tiết theo chiều dọc trục Nh lực kẹp phải đủ lớn để thắng đợc ảnh hởng hai thành phần lực này.ở lực kẹp đợc bố trí vuông góc với lực cắt dọc trục vuông góc với mặt chuẩn.Nên bỏ qua thành phần lực Py hệ lực tác dụng lên vật gồm: Lực tiếp tuyến Pz,lực dọc trục Px,fmsl(lực ma sát theo phơng ngang),và fms2(lực ma sát theo phơng dọc trục chi tiết,các thành phần phản lực lực pháp tuyến N vị trí tiếp xúc chi tiết hai vị trí cấu kẹp.Ngoài có phản lực mặt đáy chi tiết -Xét phơng trình mô men cần cho chi tiết trình cắt chịu ảnh hởng lực cắt -Xét ảnh hởng lực Pz: -theo công thức 1.20 trang 30 sách (DDG khí hóa tự dộng hóa) ta có lực kẹp đợc tính: W = K P (1) f1 + f Trong đó: k=k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6: k0:hệ số an toàn định mức:k0=1,5 K1:hệ số tính tới tợng tăng lực cắt ảnh hởng nhấp nhô mặt phôi thô: k1=1,2 K2:hệ số có tính tới tợng tăng lực cắt dao mòn k2=1,2 GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy K3:hệ số tính tới tợng tăng lực cắt tính gián đoạn trình cắt :k3=1,2 K4:hệ số có tính tới ổn định lực kẹp cấu kẹp gây :k4=1,2 K5:hệ số có tính tới mức độ thuận lợi vị trí tay vặn cấu kẹp:k5=1,2 K6:hệ số tính đến mômen có xu hớng lật chi tiết :k6=1,5 k=1,5.1,2.1,2.1,2.1,2.1,2.1,5=5,6 Mà theo sách (Chế độ cắt gia công khí) trang 34 ta có: Mk=Pz.D/2 => Pz=2.Mk/D Trong :Mk=793,5 (KG/mm) D:là đờng kính D=120 Pz=2.793,5/120=13,225 Vậy W= 5,6.13,225 = 246,87 (KG) 0,1 + 0,2 Theo tính chất cấu kẹp lực kẹp cần thiết tính theo công thức W = Q.l W L => Q = L l Q:lực tác dụng vào đòn kẹp l:khoảng cách từ tâm chốt tới đến vị trí lực tác dụng Q:l=125 (mm) L:Khỏang cách từ tâm chốt đến vị trí kẹp:L=260 (mm) Thay số vào công thức ta có : Q = 246,87.260 = 513,5 (KG)=51350 (N) 125 Tính đờng kính ren theo công thức : d = c Q Với Q lực kẹp yêu cầu : C=1,4 với ren hệ mét ứng suất kéo nén với thép 45: =800-1000 (N/mm) Vậy d = 1,4 51350 = 8,01 (mm) 800 Theo tiêu chuẩn lấy đờng kính chốt d=8 (mm) 6.Tính sai số chế tạo đồ gá: GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội [ ct ] = Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy gd + c2 + k2 + m2 + dc2 a, Sai số kẹp chặt Tra bảng 24 (Thiết kế đồ gá CNCTM) ta có đợc: k=0,09 (mm) b,Sai số mòn m= N =0,2-0,4 chọn =0,3 N=5000 (chi tiết) => m= 0,3 5000 = 21,2 (àm) =0,02 (mm) c,Sai số điều chỉnh đc=5-10 chọn đc=10 (àm)=0,01 (mm) d,Sai số gá đặt gđ=(1/5+1/3). chọn gđ=1/3.=1/3.0,03=0,01 (mm) e,Sai số chuẩn c=0 chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc: Vậy sai số chế tạo đồ gá: [ ct ] = gd + c2 + k2 + m2 + dc2 = 0,012 + + 0,09 + 0,02 + 0,012 = 0,0087 = 0,093 (mm) **yêu cầu kỹ thuật đồ gá: -Độ không song song tâm lỗ gia công mặt đáy A[...]... CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy ở 2 phơng án trên khi gia công chi tiết thân hộp số thi` phơng án I có độ chính xác và năng xuất cao hơn phơng án II Do đó khi gia công chi tiết thân hộp số em chọn phơng án I III, Thiết kế nguyên công GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn duy toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công I:tạo phôI... 750 117,75 375 0,04 HS:Nguyễn duy toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công V: khoan 6 lỗ 10 và lỗ M10 rồi doa riêng 2 lỗ L1,L2 của lỗ 10 và tarô ren m10 I:sơ đồ nguyên công Ii: phân tích sơ đồ nguyên công 1)Mục đích yêu cầu -Dùng để định vị cho nguyên công sau và để lắp ghép chi tiết với chi tiết khác 2)Định vị -Phiến tỳ phẳng mặt A định vị chính hạn chế... công I:tạo phôI Đúc phôi bằng khuôn cát mẫu gỗ làm trên máy Mục đích:phù hợp với kết cấu của chi tiết .để phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn đảm bảo phân phối đợc lợng d cần thiết để gia công đạt đợc yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết Yêu cầu kỹ thuật của phôi khi đúc ra : 1 Chi tiết đúc phải cân đối về hình dạng không bị nứt rỗ , cong vênh 2 Phôi không đợc sai lệch hình dáng quá phạm vi cho phép... 120 và 52 Nguyên công 11 : khoét +doa 2 lỗ 35 Nguyên công 12 : khoan + tarô ren 3 lỗ M6,h8 Nguyên công 13: khoan + tarô ren 6 lỗ M6 và lỗ chảy dầu Nguyên công 14:kiểm tra Nguyên công 15: kiểm tra Phơng án II : Nguyên công 1: Tạo phôi Nguyên công 2 : phay mặt đáy A,chuẩn định vị thô Nguyên công 3: phay mặt phẳng B Nguyên công 4: phay mặt phẳng C Nguyên công 5 : Phay mặt phẳng D1 Nguyên công. .. Nguyên công 7: phay các mặt phẳng E của 6 lỗ 20 Nguyên công 8 : phay các mặt phẳng E của 24 Nguyên công 9 : khoan 6 lỗ 10 và lỗ M10 rồi doa riêng 2 lỗ L1,L2 của lỗ 10,tarô ren M10 Nguyên công 10 : khoét +doa 2 lỗ 120 và 52 Nguyên công 11 : khoét +doa 2 lỗ 35 Nguyên công 12 : khoan + tarô ren 3 lỗ M6,h8 Nguyên công 13: khoan + tarô ren 6 lỗ M6 và lỗ chảy dầu Nguyên công 14:kiểm tra Nguyên công. .. chất 5 Đúc song ủ để giảm độ cứng của lớp vỏ ngoài phôi 6 Vệ sinh phôi, làm sạch cát, mài , ba via để phôi đạt độ ngót trớc khi đa vào gia công cơ GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn duy toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công II:phay mặt phẳng a I:sơ đồ nguyên công Ii: phân tích sơ đồ nguyên công 1)Mục đích yêu cầu -Tạo chuẩn cho các nguyên công sau 2)Định... mm,B=75 mm ,số răng z=14 răng 5)Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp,thớc đo vuông góc III:tính chế độ cắt: o Ta có lợng d gia công t=3(mm) o Vì mặt phẳng A là mặt chuẩn định vị cho các nguyên công sau nên ta chia làm 2 bớc: Bớc 1:phay thô với chi u sâu cắt t=2 (mm) Bớc2:phay tinh với chi u sâu cắt t=1 (mm) A)bớc 1: phay thô 1 )Chi u sâu cắt: t=2 (mm) 2)chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo...Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp CNCT Máy Nguyên công 3: phay các mặt phẳng E của 6 lỗ 20 Nguyên công 4: phay các mặt phẳng E của 24 Nguyên công 5 : khoan 6 lỗ 10 và lỗ M10 rồi doa riêng 2 lỗ L1,L2 của lỗ 10,tarô ren M10 Nguyên công 6: phay mặt phẳng B Nguyên công 7 : phay mặt phẳng C Nguyên công 8 Phay mặt phẳng D1 Nguyên công 9 : phay mặt phẳng D2 Nguyên công 10 : khoét... khi doa: Theo sách Chế Độ Cắt và Gia Công Cơ Khí ta có công thức: Mk=37.D0,75.t0,8.S0,95=37.100,75.0,10,8.1,760,95=56,42 (KG/mm) 5)thời gian cơ bản -Theo chế độ cắt và gia công cơ khí ta có: T0 = L + L1 + L 2 i S n trong đó:L1= Dd cot g + (0,5 ữ 2) 2 (mm)= 0,1 1 + 2 2,058 3 L2=(1ữ3) (mm) i :số lần cắt => T0 = 14 + 2,058 + 3 2 =0,072 (phút) 1,76.300 c)bớc 3: tarô ren m10 1 )Chi u sâu cắt: t= D d 10 8,4... D=100 mm,B=50 mm ,số răng z=8 răng 5)Dụng cụ kiểm tra -Thớc cặp III:tính chế độ cắt: o Ta có lợng d gia công t=2(mm) 1 )Chi u sâu cắt: t=2 (mm) 2)chọn bớc tiến: Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 và công suất máy N=7 kw ta đợc S = 0,2-0,29 Ta chọn Sz=0,24 (mm/răng) GVHD: Bùi Xuân Chung K50 HS:Nguyễn duy toàn Lớp CK3 Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội