PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I .PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Sau khi nghiên cứu bản vẽ được giao ta thấy .Chi tiết hộp giảm tốc trục vít là một chi tiết máy phổ biến trong rất nhiều máy gia công cơ khí ,nó là một bộ phận của vỏ hộp giảm tốc.Đây là một chi tiết có kết cấu bao gồm các thành mỏng và các gân gờ ,trong thân còn có các lỗ ống.Nó có tác dụng bao ngoài của hộp tốc độ bao gồm các bánh răng và trục vít để đảm bảo an toàn cho người lao động và có tác dụng bảo vệ các cơ cấu của hộp tốc độ ,chắn bụi và chắn dầu bắn ra ngoài trong quá trình làm việc của hộp tốc độ. Chi tiết có các bề mặt làm việc quan trọng đòi hỏi người thiết kế và gia công đảm bảo chính xác và đúng yêu cầu kỹ thuật. ― Các bề mặt làm việc quan trọng của chi tiết: ― Các lỗ 120,52,và 2 lỗ 35. ― Thân hộp số được gắn cố định nhờ 6 lỗ 10,được đậy nắp chống bụi nhờ 6 lỗ M6,2 lỗ 35 để đỡ trục vít,52 để đỡ trục bánh vít .khi bánh vít chuyển động thì trục vít chuyển động,để giảm ma sát giữa các lỗ 120,52,và 2 lỗ 35 và bề mặt làm việc của trục phải tra dầu bôi trơn vào ,6 lỗ 10 được dùng để định vị lên chi tiết khác. ― Mặt đáy A cũng rất quan trọng vì các mặt này trong quá trình gia công cần dùng làm chuẩn định vị , để gia công các mặt còn lại. ― Đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ 120,52 và 2 lỗ 35. ― Đảm bảo độ vuông góc giữa 2 lỗ 120, 35 và 2 lỗ 52 ,35. ― độ nhám bề mặt của các mặt gia công là Rz = 6.3 40 ( Mm ). ― Chi tiết được chế tạo bởi vật liệu gang xám GX25 47 có độ bền uốn ,độ bền kéo và thành phần hoá học là:bn=47 (Kgmm2),bk=25 (Kgmm2), C=33,8 %, Si=0,53 %, Mn=0,50,8 %,S=0,10,2 %,P=0,10,4 %; ― Còn lại là Fe và một số tạp chất khác so với thép, gang xám có độ bền thấp hơn .Gang xám là vật liệu giòn dễ vỡ ,khi bị va đập mạnh nên không thể gia công áp lực được.Tuy nhiên gang xám có khả năng chịu nén tốt,chịu ma sát và mài mòn tốt dễ đúc và dễ gia công cắt gọt ,do có graphít nên gang xám có khả năng dập tắt nhanh các rung động.
Trang 1NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
Trang 2nhận xét của hội đồng bảo vệ
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
Trang 3lời nói đầu
Trong thời kỳ mà tất cả các nớc đang thúc đẩy và phát triển mạnh mẽ về công nghiệp đứng trớc tình hình đó đất nớc ta đã và đang thúc đẩy sự nghiệp CNH_HĐH đang diễn ra rất mạnh mẽ.Các nghành nghề mũi nhọn nh:Công nghiệp,nông nghiệp, điện tử,công nghệ sinh học đang từng bớc chuyển mình phát triển, nhằm mục đích thúc đẩy và đa đất nớc ta trở thành một nớc công nghiệp trong khu vực và trên thế giới
Để góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp thì ngành cơ khí chế tạo góp một vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo máy ra những thiết bị máy móc phục vụ hầu hết các nghành trong mọi lĩnh vực của nền kinh tế.Việc chế tạo ra những thiết bị máy móc có một chất lợng tốt,giá thành hạ,mang một ý nghĩa to lớn đối với nền kinh tế.ở Việt Nam ta trong nhiều năm qua nghành cơ khí nói chung và
đặc biệt là nghành cơ khí chế tạo máy còn đang rất lạc hậu so với các nớc trên thế giới và trong khu vực.Xong mấy năm gần đâynớc ta đã thực hiện những bớc cải cách rất đáng kể trên tất cả các lĩnh vực,trong đó có nghành cơ khí nói chung và nghành cơ khí chế tạo máy nói riêng Thực tế ở trên nớc
ta nhiều khu công nghiệp đã xây dựng lên với vốn đầu t của nớc ngoài.Việc này giúp ta bắt nhịp với các nớc phát triển trên mọi lĩnh vực,bên cạnh đó nó
đã giúp ta giải quyết bài toán về lao độngvà việc làm cho ngời lao động.Vì vậy trách nhiệm phát triển và các chính sách u đãI đối với nghành cơ khí nói chung và nghành cơ khí chế tạo máy đang đòi hỏi một cách bức thiết hiện nay trong toàn quốc tất cả các trờng ĐH_CĐ_THCN đã và đang phát triển và
mở rộng quy mô đào tạo trong đó không thể không nói đến ngành công nghệ chế tạo máy vì đây là một trong những bộ phận quan trọng của ngành chế tạo máy.thông qua môn học này có thể giúp chúng ta hiểu và tạo ra một quy tình công nghệ cho một sản phẩm mà có thể thực hiện một cách nhanh chóng và giảm đợc chi phí cần thiết
Trong nhiệm vụ đồ án môn học chế tạo máy mà em thực hiện là một
ph-ơng án giải quyết công nghệ ,tức là giải quyết một bài toán công nghệ để đa
ra một lời giải tối u nhất ,phù hợp nhất.biết vận dụng và tổng hợp các kiến
Trang 4quan của chuyên ngành chế tạo máy để giải quyết một vấn đề chế tạo máy
cụ thể
Nh vậy đề tài môn học công nghệ chế tạo máy mà em giải quyết là vấn
đề thiết kế quy trình công nghệ và trang bị công nghệ để gia công chi tiết
“thân hộp số ”
Trong quá trình làm đồ án em đã nhận đợc sự chỉ bảo tận tình của các thầy giáo trong khoa Đặc biệt là sự hớng dẫn tận tình của thầy Bùi Xuân Chung đã giúp em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên vì kiến thức và kinh nghiệm thực tế của em còn hạn chế, nên bản đồ án còn nhiều thiếu sót.Em mong các thầy cô chỉ bảo và góp ý kiến để em rút ra kinh nghiệm cho chính bản thân em sau này
Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Bùi Xuân Chung đã giúp đỡ em trong suốt quá trình làm đồ án
Hà nội : ngày 30/8/2004
Học sinh : Nguyễn Duy Toàn
Trang 5Phần I
Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất
I phân tích chức năng và đIều kiện làm việc của chi tiết
Sau khi nghiên cứu bản vẽ đợc giao ta thấy Chi tiết hộp giảm tốc trục vít là một chi tiết máy phổ biến trong rất nhiều máy gia công cơ khí ,nó là một bộ phận của vỏ hộp giảm tốc.Đây là một chi tiết có kết cấu bao gồm các thành mỏng và các gân gờ ,trong thân còn có các lỗ ống.Nó có tác dụng bao ngoài của hộp tốc độ bao gồm các bánh răng và trục vít để đảm bảo an toàn cho ngời lao động và có tác dụng bảo vệ các cơ cấu của hộp tốc độ ,chắn bụi và chắn dầu bắn ra ngoài trong quá trình làm việc của hộp tốc độ
Chi tiết có các bề mặt làm việc quan trọng đòi hỏi ngời thiết kế và gia công đảm bảo chính xác và đúng yêu cầu kỹ thuật
― Các bề mặt làm việc quan trọng của chi tiết:
― Các lỗ Φ120,Φ52,và 2 lỗ Φ35
― Thân hộp số đợc gắn cố định nhờ 6 lỗ Φ10,đợc đậy nắp chống bụi nhờ
6 lỗ M6,2 lỗ Φ35 để đỡ trục vít,Φ52 để đỡ trục bánh vít khi bánh vít chuyển động thì trục vít chuyển động,để giảm ma sát giữa các lỗ
Φ120,Φ52,và 2 lỗ Φ35 và bề mặt làm việc của trục phải tra dầu bôi trơn vào ,6 lỗ Φ10 đợc dùng để định vị lên chi tiết khác
― Mặt đáy A cũng rất quan trọng vì các mặt này trong quá trình gia công cần dùng làm chuẩn định vị , để gia công các mặt còn lại
Trang 6― Còn lại là Fe và một số tạp chất khác so với thép, gang xám có độ bền thấp hơn Gang xám là vật liệu giòn dễ vỡ ,khi bị va đập mạnh nên không thể gia công áp lực đợc.Tuy nhiên gang xám có khả năng chịu nén tốt,chịu ma sát và mài mòn tốt dễ đúc và dễ gia công cắt gọt ,do
có graphít nên gang xám có khả năng dập tắt nhanh các rung động
Ii phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
― Dựa trên cơ sở nghiên cứu bản vẽ chi tiết và điều kiện làm việc của nó
― Với chi tiết này thì các bề mặt gia công thoát dao dễ dàng
― Các lỗ trên chi tiết cho phép gia công một cách dễ dàng
*Theo đề ra thì lợng sản xuất trong 1 năm là 5000 chi tiết:
*Trọng lợng chi tiết đợc xác định nhờ công thức sau: Q=V γ (kg)
Trong đó: γ là trọng lợng riêng của vật liệu: γgangxam = 6 , 8 ữ 7 , 4 (kg/dm3);
V là thể tích của chi tiết (dm3) đợc tính nh sau:
Trang 7(72 62 ) 45 189345
2
2 2
Nh vậy với sản lợng 5000 chi tiết trong năm và khối lợng mỗi chi tiết
là Q=6,15 Kg,tra bảng ta có đợc dạng sản xuất là dạng sản xuất loạt lớn Mỗi dạng sản xuất có những u điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau,tuy nhiên ở đây chúng ta không đi sâu nghiên cứu những đặc
điểm từng dạng sản xuất mà chỉ nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán
Trang 8IV:chọn phơng án chế tạo phôI và xác định lợng d.
Chọn phơng án chế tạo phôi
Dựa vào hình dáng của chi tiết, sản lợng khối lợng chi tiết để chọn phơng
án chế tạo phôi
― Chi tiết “thân hộp số” làm bằng vật liệu GX25-47 và hình dạng
chi tiết phức tạp nên chế tạo phôi không thể làm bằng phơng án khác ngoài phơng án đúc
― Trong công nghệ đúc có nhiều phơng án đúc khác nhau
1 đúc bằng khuôn cát mẫu gỗ, đợc áp dụng với những chi tiết nhỏ đến lớn trong sản xuất loạt nhỏ và lớn với sản lợng trong năm không lớn lắm với phơng án này để đảm bảo độ chính xác cho phôi thì mẫu gỗ phải chế tạo chính xác và hòm khuôn đợc định vị chính xác để khắc phục về mặt năng suất của phơng án này ta có thể thực hiện làm hòm khuôn bằng máy , phơng án này đợc dùng phổ biến hiện nay vì nó vừa
rẻ tiền hơn nữa việc chế tạo khuôn đơn giản năng suất và độ chính xác tơng đối cao đảm bảo đợc yêu cầu kĩ thuật trong quá trình làm khuôn
nó đảm bảo đợc độ đồng nhất và giảm đi sai số trong do quá trình làm khuôn gây ra
2 Đúc bằng khuôn kim loại lợng d cắt gọt nhỏ tiết kiệm đợc nguyên vật liệu , khuôn đúc có độ chính xác cao hơn khuôn cát mẫu gỗ nhng có nhợc đIểm giá thành chế tạo cao nên chỉ phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn và khối không áp dụng đợc với chi tiết có hình dạng phức tạp
3 Đúc bằng khuôn mẫu nóng chảy có độ chính xác cao lợng d cắt gọt nhỏ có những bề mặt không cần gia công nhng theo phơng pháp này giá thành chế tạo khuôn cao chỉ dùng cho chi tiết có hình dạng phức tạp mà các phơng pháp khác không thể đúc đợc
Tóm lại đối với chi tiết Thân Hộp Số có hình dáng chi tiết dạng hộp và công nghệ trong kết cấu của chi tiết phù hợp với phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúc cơ tính và độ chính xác của phôi tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn.vật liệu là GX25-47 với dạng sản xuất loạt trung nên chi tiết đúc đạt đợc cấp chính xác cấp I,dùng mẫu gỗ khuôn cát dễ tháo lắp và sấy khô Để nâng cao chất lợng chi tiết đúc dùng phơng pháp ủ để khử ứng suất d ở T=500ữ550 0 C( trong thời gian t=6ữ18h)
Trang 10• Dạng sản xuất là loạt trung quy trình công nghệ xây dựng theo nguyên tắc phân tán nguyên công Tức đợc chia ra thành các nguyên công
đơn giản có thời gian nh nhau hoặc bội số nhịp.ở đây mỗi máy thực hiện nguyên công nhất định,đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng,gia công 1 vị trí
1 dao và gia công tuần tự,dùng máy vạn năng và các máy chuyên dùng
• Một chi tiết có nhiều phơng án gia công mỗi phơng án có một u
nhựơc điểm nhất định khi gia công chi tiết thân hộp số cũng có nhiều phơng án
Bề mặt đáy A dùng làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau nên chọn phơng pháp gia công là phay
Các mặt phẳng E của lỗ Φ20 và Φ24 yêu cầu độ nhám bề mặt
là Rz40 nên chọn phơng pháp phay
Bề mặt phẳng B,C của lỗ Φ120 và Φ52 yêu cầu độ nhám bề mặt
là Rz6,3 nên chọn phơng pháp phay thô và phay tinh
6 lỗ Φ10 chọn phơng pháp gia công khoan rồi doa tinh 2 lỗ L1
và L2 ( vì sau này dùng để định vị cho các nguyên công sau)
Bề mặt phẳng D của lỗ Φ35 yêu cầu độ nhám bề mặt là Rz40 nên chọn phơng pháp phay
6 lỗ M6 chọn phơng pháp gia công khoan,tarô ren
lỗ M10 chọn phơng pháp gia công khoan,tarô ren
3 lỗ M6,h8 chọn phơng pháp gia công khoan,tarô ren
lỗ M6 (lỗ thoát dầu) chọn phơng pháp gia công khoan,tarô ren
Nguyên công 1: Tạo phôi
Nguyên công 2 : phay mặt đáy A,chuẩn định vị thô
Trang 11 Nguyên công 3: phay các mặt phẳng E của 6 lỗ Φ20
Nguyên công 4: phay các mặt phẳng E của Φ24
Nguyên công 5 : khoan 6 lỗ Φ 10 và lỗ M10 rồi doa riêng 2 lỗ L1,L2 của lỗ Φ 10,tarô ren M10
Nguyên công 6: phay mặt phẳng B
Nguyên công 7 : phay mặt phẳng C
Nguyên công 8 Phay mặt phẳng D1
Nguyên công 9 : phay mặt phẳng D2
Nguyên công 10 : khoét +doa 2 lỗ Φ 120 và Φ52
Nguyên công 11 : khoét +doa 2 lỗ Φ 35
Nguyên công 12 : khoan + tarô ren 3 lỗ M6,h8
Nguyên công 13: khoan + tarô ren 6 lỗ M6 và lỗ chảy dầu
Nguyên công 14:kiểm tra
Nguyên công 15: kiểm tra
Phơng án II :
Nguyên công 1: Tạo phôi
Nguyên công 2 : phay mặt đáy A,chuẩn định vị thô
Nguyên công 3: phay mặt phẳng B
Nguyên công 4: phay mặt phẳng C
Nguyên công 5 : Phay mặt phẳng D1
Nguyên công 6 : phay mặt phẳng D2
Nguyên công 7: phay các mặt phẳng E của 6 lỗ Φ20
Nguyên công 8 : phay các mặt phẳng E của Φ24
Nguyên công 9 : khoan 6 lỗ Φ 10 và lỗ M10 rồi doa riêng 2 lỗ L1,L2 của lỗ Φ 10,tarô ren M10
Nguyên công 10 : khoét +doa 2 lỗ Φ 120 và Φ52
Nguyên công 11 : khoét +doa 2 lỗ Φ 35
Nguyên công 12 : khoan + tarô ren 3 lỗ M6,h8
Nguyên công 13: khoan + tarô ren 6 lỗ M6 và lỗ chảy dầu
Nguyên công 14:kiểm tra
Trang 12 ở 2 phơng án trên khi gia công chi tiết “thân hộp số” thi`
ph-ơng án I có độ chính xác và năng xuất cao hơn phph-ơng án II Do đó khi gia công chi tiết “thân hộp số ” em chọn phơng án I
III, Thiết kế nguyên công.
Trang 13Nguyên công I:tạo phôI
• Đúc phôi bằng khuôn cát mẫu gỗ làm trên máy
• Mục đích:phù hợp với kết cấu của chi tiết.để phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn đảm bảo phân phối đợc lợng d cần thiết để gia công đạt
đợc yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết
Yêu cầu kỹ thuật của phôi khi đúc ra :
1 Chi tiết đúc phải cân đối về hình dạng không bị nứt rỗ , cong vênh
2 Phôi không đợc sai lệch hình dáng quá phạm vi cho phép
3 Đảm bảo kích thớc của bản vẽ
4 Vật liệu đồng đều không chứa những tạp chất
5 Đúc song ủ để giảm độ cứng của lớp vỏ ngoài phôi
6 Vệ sinh phôi, làm sạch cát, mài , ba via để phôi đạt độ ngót trớc khi đa vào gia công cơ
Trang 14Nguyên công II:phay mặt phẳng a
I:sơ đồ nguyên công
Ii: phân tích sơ đồ nguyên công
1)Mục đích yêu cầu
-Tạo chuẩn cho các nguyên công sau
-Máy phay ngang 6H82 có công suất động cơ 7kw,hiệu suất máy là
η=0,75 lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy là 1500(kg) -Số vòng quay trục chính(v/Ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950
;1180;1500
-Số bớc tiến bàn máy (mm/ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;120;190;235;300;375;475;600;750;900 -chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK8,đờng kính dao D=250 mm,B=75 mm ,số răng z=14 răng
5)Dụng cụ kiểm tra
• Bớc 1:phay thô với chiều sâu cắt t=2 (mm)
• Bớc2:phay tinh với chiều sâu cắt t=1 (mm) A)bớc 1: phay thô.
1)Chiều sâu cắt: t=2 (mm)
2)chọn bớc tiến:
Tra bảng 5-33 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) với dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 và công suất máy N=7 kw ta đợc S = 0,2-0,29
Trang 15D C
z x m
q
.
250 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
8 , 84 1000
.
=
D V n
π (vòng/phút).
đối chiếu thuyết minh :chọn n=118 (vòng/phút)
vậy tốc độ thực khi phay là: 92 , 63
1000 250 14 , 3 118 1000
.
Trang 165)Lùc c¾t P Z khi phay:
Theo (STCNCTMII) ta cã: q z w y u MP
x V
n D
Z B S t C
10
14 144 227 , 0 2 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9
, 0
63 , 92 37 , 2737 60
1020
m¸y lµm viÖc an toµn
7)Thêi gian lµm viÖc cña m¸y
tõ c«ng thøc: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phót)
víi L:chiÒu dµi cÇn gia c«ng
∆ :kho¶ng ch¹y qu¸:∆=3
y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 250 − 250 2 − 144 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )=24,81
nh vËy lµ:
Trang 17458 , 0 375
3 81 , 24 144
D C
z x m
q
.
250 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
12 , 94 1000
.
=
D V n
π (vßng/phót).
Trang 18vậy tốc độ thực khi phay là: 92 , 63
n D
Z B S t C
10
14 144 227 , 0 1 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9
, 0
63 , 92 9 , 1466 60
1020
máy làm việc an toàn
7)Thời gian làm việc của máy
từ công thức: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phút)
với L:chiều dài cần gia công
∆ :khoảng chạy quá:∆=3
Trang 19y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 250 − 250 2 − 144 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 ) =24,81
nh vËy lµ:
458 , 0 375
3 81 , 24 144
Trang 20Nguyên công III:phay mặt phẳng E của các
-Máy phay ngang 6H12 có công suất động cơ 7kw,hiệu suất máy là
η=0,75 lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy là 1500(kg) -Số vòng quay trục chính(v/Ph):
Trang 213)Vận tốc cắt:
Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta
có: k( )v
Z B S t T
D C
z x m
q
.
100 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
9 , 114 1000
.
=
D V n
π (vòng/phút).
đối chiếu thuyết minh :chọn n=375 (vòng/phút)
vậy tốc độ thực khi phay là: 117 , 75
1000 100 14 , 3 375 1000
Trang 225)Lùc c¾t P Z khi phay:
Theo (STCNCTMII) ta cã: q z w y u MP
x V
n D
Z B S t C
10
8 20 25 , 0 2 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9 , 0
75 , 117 3 , 583 60 1020
m¸y lµm viÖc an toµn
7)Thêi gian lµm viÖc cña m¸y
tõ c«ng thøc: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phót)
víi L:chiÒu dµI cÇn gia c«ng
∆ :kho¶ng ch¹y qu¸:∆=3
y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 100 − 100 2 − 20 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )=3
nh vËy lµ:
Trang 23035 , 0 750
3 3 144
Trang 24Nguyên công Iv:phay mặt phẳng E của lỗ
Φ 24
I:sơ đồ nguyên công
Ii: phân tích sơ đồ nguyên công
1)Mục đích yêu cầu
-Tạo bề mặt phẳng để khoan lỗ Φ10 và tarô ren M10 chính xác,độ nhám cần đạt Rz40
2)Định vị
-Mặt phẳng A hạn chế 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ (định vị chính)-Mặt bên định vị bằng 1 phiến tỳ,hạn chế 2 bậc tự do
-Máy phay ngang 6H12 có công suất động cơ 7kw,hiệu suất máy là
η=0,75 lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy là 1500(kg) -Số vòng quay trục chính(v/Ph):
Trang 253)Vận tốc cắt:
Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta
có: k( )v
Z B S t T
D C
z x m
q
.
100 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
8 , 110 1000
.
=
D V n
π (vòng/phút).
đối chiếu thuyết minh :chọn n=375 (vòng/phút)
vậy tốc độ thực khi phay là: 117 , 75
1000 100 14 , 3 375 1000
Trang 265)Lùc c¾t P Z khi phay:
Theo (STCNCTMII) ta cã: q z w y u MP
x V
n D
Z B S t C
10
8 24 25 , 0 2 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9 , 0
75 , 117 700 60 1020
m¸y lµm viÖc an toµn
7)Thêi gian lµm viÖc cña m¸y
tõ c«ng thøc: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phót)
víi L:chiÒu dµI cÇn gia c«ng
∆ :kho¶ng ch¹y qu¸:∆=3
y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 100 − 100 2 − 24 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )=3,46
nh vËy lµ:
Trang 2704 , 0 750
3 46 , 3 144
Trang 281)Mục đích yêu cầu
-Dùng để định vị cho nguyên công sau và để lắp ghép chi tiết với chi tiết khác
-Chọn máy khoan cần 2A55
-Công suất đầu khoan 1,3 kw,công suất nâng xà ngang 1,7 kw
-Mũi khoan có D=10 riêng khoan 2 lỗ L1,L2 và lỗ ren M10 thì mũi khoan có đờng kính nhỏ hơn D=10-0,2 v D=8,4 (mm)à
-Mũi doa có D=10 (mm),vật liệu làm bằng thép gió P18
-Mũi tarô ren M10
5)Dụng cụ kiểm tra
Trang 29mv yv m zv
S T D C
.
= (m/phút) (1)-hệ số CV và các số mũ đợc tra ở bảng 39 ta đợc:
3 , 1 3
55 , 0 125 , 0
25 , 0
= (m/phút)
-tốc độ vòng quay của trục chính: 1287 , 26
10 14 , 3 42 , 40 1000
.
=
D V n
6 , 0 6 , 0
p D S k C
L
T0 = + 1+ 2.
(phút)
Trang 30trong đó:L1= cot ( 0 , 5 2 )
2 gϕ + ữ (mm) = 1 2 , 8
3
3 8 , 2 14
0
+ +
.
=
D V n
π (vòng/phút)
theo lý thuyết máy chọn n=300 (vòng/phút)
vậy vận tốc cắt gọt là: 9 , 42
1000 10 14 , 3 300 1000
.
L L
L
T
2 1 0
+ +
3 058 , 2 14
0
+ +
Trang 31=
D V n
π (vßng/phót)
theo lý thuyÕt m¸y chän n=250 (vßng/phót)
vËy vËn tèc c¾t gät lµ: 7 , 85
1000 10 14 , 3 250 1000
.
S.n 2 1
2
n S L L L
2 2 14 250 75 , 0
2 2 14
0
+ + + + +
Trang 32Nguyên công VI:phay mặt phẳng B
I:sơ đồ nguyên công
Ii: phân tích sơ đồ nguyên công
1)Mục đích yêu cầu
-Tạo chuẩn kích thớc cho các nguyên công sau
-Máy phay ngang 6H82 có công suất động cơ 7kw,hiệu suất máy là
η=0,75 lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy là 1500(kg) -Số vòng quay trục chính(v/Ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950
;1180;1500
-Số bớc tiến bàn máy (mm/ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;120;190;235;300;375;475;600;750;900 -chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK8,đờng kính dao D=315 mm,B=75 mm ,số răng z=18 răng
5)Dụng cụ kiểm tra
-Thớc cặp,thớc đo vuông góc
III:tính chế độ cắt:
o Ta có lợng d gia công t=2,5(mm)
o Vì mặt phẳng B yêu cầu độ nhám Rz6,3 nên ta chia làm 2 bớc:
• Bớc 1:phay thô với chiều sâu cắt t=2 (mm)
• Bớc2:phay tinh với chiều sâu cắt t=0,5 (mm) A)bớc 1: phay thô.
Trang 333)Vận tốc cắt:
Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta
có: k( )v
Z B S t T
D C
z x m
q
.
315 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
7 , 82 1000
.
=
D V n
π (vòng/phút).
đối chiếu thuyết minh :chọn n=95 (vòng/phút)
vậy tốc độ thực khi phay là: 93 , 96
1000 315 14 , 3 95 1000
Trang 345)Lùc c¾t P Z khi phay:
Theo (STCNCTMII) ta cã: q z w y u MP
x V
n D
Z B S t C
10
18 144 278 , 0 2 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9
, 0
96 , 93 2 , 3245 60
1020
m¸y lµm viÖc an toµn
7)Thêi gian lµm viÖc cña m¸y
tõ c«ng thøc: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phót)
víi L:chiÒu dµi cÇn gia c«ng
∆ :kho¶ng ch¹y qu¸:∆=3
y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 315 − 315 2 − 144 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )=19,42
nh vËy lµ:
Trang 3535 , 0 475
3 42 , 19 144
D C
z x m
q
.
315 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
84 , 101 1000
.
=
D V n
π (vßng/phót).
Trang 36vậy tốc độ thực khi phay là: 116 , 7
n D
Z B S t C
10
18 144 224 , 0 5 , 0 5 , 54 10
0 1
1 74 , 0 9
, 0
7 , 116 3 , 794 60 1020
máy làm việc an toàn
7)Thời gian làm việc của máy
từ công thức: i
S y L
T
M
0
+
∆ +
= (phút)
với L:chiều dài cần gia công
∆ :khoảng chạy quá:∆=3
Trang 37y:kho¶ng ch¹y dao tíi
y=0 , 5 (D− D2 −B2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )
=0 , 5 ( 315 − 315 2 − 144 2 ) + ( 0 , 5 ÷ 3 )=19,42
nh vËy lµ:
35 , 0 475
3 42 , 19 144
Trang 38Nguyên công VIi:phay mặt phẳng C
I:sơ đồ nguyên công
Ii: phân tích sơ đồ nguyên công
1)Mục đích yêu cầu
-Tạo chuẩn kích thớc cho các nguyên công sau
-Máy phay ngang 6H82 có công suất động cơ 7kw,hiệu suất máy là
η=0,75 lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy là 1500(kg) -Số vòng quay trục chính(v/Ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;475;600;753;950
;1180;1500
-Số bớc tiến bàn máy (mm/ph):
30;37,5;47,5;60;75;95;118;120;190;235;300;375;475;600;750;900 -chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK8,đờng kính dao D=160 mm,B=60 mm ,số răng z=10 răng
5)Dụng cụ kiểm tra
-Thớc cặp,thớc đo vuông góc
III:tính chế độ cắt:
o Ta có lợng d gia công t=2,5(mm)
o Vì mặt phẳng C yêu cầu độ nhám Rz6,3 nên ta chia làm 2 bớc:
• Bớc 1:phay thô với chiều sâu cắt t=2 (mm)
• Bớc2:phay tinh với chiều sâu cắt t=0,5 (mm) A)bớc 1: phay thô.
Trang 393)Vận tốc cắt:
Theo Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập II ( phần chế độ cắt) khi phay ta
có: k( )v
Z B S t T
D C
z x m
q
.
160 445
0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0
2 , 0
67 96 1000
.
D V n
π (vòng/phút).
đối chiếu thuyết minh :chọn n=190 (vòng/phút)
vậy tốc độ thực khi phay là: 95 , 46
1000 160 14 , 3 190 1000
.