Tìm hiểu về DMAIC và ứng dụng trong công ty thiết bị nhà bếp vina

Tìm hiểu về DMAIC và ứng dụng trong công ty thiết bị nhà bếp vina

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

Mục tiêu của bài tập nhóm là tìm hiểu lý thuyết về nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn về DMAIC sau đó áp dụng vào việc giảm/loại bỏ

khuyết tật, cải tiến quy trình sản xuất vào một công ty cụ thể

Nội dung trình bày bài tập nhóm gồm những phần sau:

1 Cơ sở lý thuyết về nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn

về DMAIC.

2 Tổng quan tài liệu : đọc hiểu và tóm tắt 4 bài báo liên quan đến việc áp dụng

nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn về DMAIC.

3 Đề xuất ba hướng nghiên cứu liên quan đến nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn về DMAIC.

4 Áp dụng nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn về DMAIC để giảm/loại bỏ phế phẩm và cải tiến quy trình nâng cao chất lượng

sản phẩm của Công ty thiết bị nhà bếp VINA.

MỤC LỤC

I Cơ sở lý thuyết

1 Giới thiệu Six Sigma

Sig Sigma hay 6 Sigma là hệ thống bao gồm các công cụ và chiến lược nhằm nângcao quá trình hoạt động do hãng Motorola phát triển đầu tiên vào năm 1985 6 Sigma trởnên phổ biến sau khi Jack Welch áp dụng triệt để nó trong chiến lược kinh doanh của ôngtại General Electric năm 1995, và ngày nay phương pháp này được sử dụng rộng rãitrong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau

Mục đích của 6 Sigma là nâng cao chất lượng của quá trình cho ra thành phẩmbằng cách nhận diện và loại bỏ những nguyên nhân gây lỗi, khuyết tật và giảm thiểu tối

đa độ bất định trong sản xuất và hoạt động kinh doanh

Thuật ngữ Six Sigma có nguồn gốc từ điều hành sản xuất, nó gắn liền với các thuậtngữ trong mô hình thống kê về quá trình chế tạo sản phẩm Hiệu năng của một quy trìnhsản xuất có thể được đánh giá bằng mô hình sigma về tỉ lệ phần trăm số sản phẩm bị lỗihay khuyết tật so với tổng sản phẩm mà quy trình tạo ra Quy trình six sigma dự đoán vềmặt thống kê 99,99966% thành phẩm đạt yêu cầu thiết kế (3,4 trên 1 triệu sản phẩm bịlỗi), mặc dù lượng thành phẩm khuyết tật này tương ứng với mức nhỏ hơn là 4,5 sigma.Hãng Motorola đặt ra mục tiêu "6 sigma" cho mọi hoạt động sản xuất của hãng, và mụctiêu này trở thành đích đến cho các nhà quản lý và kỹ sư thiết kế

6 Sigma đo lường các khả năng gây lỗi chứ không phải các sản phẩm bị lỗi Mụcđích của 6 Sigma là cải thiện các quy trình ngăn những vấn đề khuyết tật và lỗi khôngxảy ra, thay vì chỉ tìm ra các giải pháp ngắn hạn hoặc tạm thời để giải quyết vấn đề 6Sigma sẽ chỉ dẫn điều tra và kiểm soát các tác nhân chính, nhằm ngăn ngừa lỗi xảy ra ởngay công đoạn đầu tiên

Năm 2011, Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO đã xuất bản bộ tiêu chuẩn cácphương pháp định lượng 6 Sigma nhằm nâng cao quy trình hoạt động

Quản lý chất lượng dự án theo Six Sigma dựa trên hai phương pháp của chu trình

Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Tác động do Deming đưa ra Những phương pháp này,mỗi phương pháp kết hợp 5 giai đoạn khác nhau, viết tắt là DMAIC và DMADV.

• DMAIC sử dụng cho các dự án nhằm nâng cao chất lượng của những quátrình kinh doanh đã có

• DMADV sử dụng cho các dự án nhằm tạo ra sản phẩm mới hoặc quá trìnhthiết kế mới

Phương pháp quản lý chất lượng DMAIC có 5 giai đoạn:

• Define (Xác định) vấn đề, ý kiến của khách hàng, và mục tiêu dự án mộtcách cụ thể

• Measure (Đo lường) những khía cạnh quan trọng của quá trình hiện tại vàthu thập những dữ liệu liên quan

• Analyze (Phân tích) dữ liệu nhằm khảo sát và phát hiện ra các mối quan hệnguyên nhân và kết quả Xác định các mối quan hệ đó là gì, và cố gắng đảm bảo mọi yếu

tố đã được đánh giá đến Khảo sát tìm ra nguyên nhân gây khuyết tật hay sai hỏng sảnphẩm

• Improve (Nâng cao hay tối ưu) quá trình hiện tại dựa trên dữ liệu phân tích

sử dụng các kỹ thuật như thiết kế thí nghiệm, poka yoke hoặc loại bỏ những sai hỏng, vàcông tác tiêu chuẩn nhằm tạo ra quá trình trạng thái mới trong tương lai

• Control (Kiểm soát) trạng thái quá trình tương lai để đảm bảo bất kỳ một sailệch nào khỏi mục tiêu được điều chỉnh trước khi đem lại sản phẩm bị lỗi Áp dụng hệthống kiểm soát như kiểm soát quá trình thống kê, bảng phân loại sản phẩm, mô hình hóanơi sản xuất, và tiếp tục giám sát quá trình

Một số công ty thêm vào bước Recognize (nhận ra) tại lúc bắt đầu thực hiện phântích, trong đó phát hiện ra đúng vấn đề để quản lý, hay chính là phương pháp quản lýRDMAIC.[9]

II Một số bài báo về DMAIC

1. Tóm tắt 4 bài báo

a) Bài báo số 1

K.Srinivasan, S.Muthu, S.R.Devadasan, C.Sugumaran (2014) “Enhancingeffectiveness of Shell and Tube Heat Exchanger through Six Sigma DMAIC phases”, 12thGlobal Congress On Manufacturing And Management, Gcmm 2014

“Nâng cao hiệu quả thiết bị trao đổi nhiệt của vỏ và ống thông qua các giai đoạn của Six Sigma DMAIC”

Mục tiêu nghiên cứu:

Tiến hành đo đạc hiệu suất của lò luyện kim trước và sau khi thực hiện các giai đoạncủa phương pháp Six Sigma DMAIC, sau đó đánh giá kết quả thu được Từ đó cải thiện mứctiêu hao nhiên liệu và tiết kiệm chi phí

Cách thức tiến hành:

Dùng các công cụ trong quản lý chất lượng như: biểu đồ Pareto để tìm hiểu cácnguyên nhân chính, biểu đồ nguyên nhân và kết quả để xác định các yếu tố ảnh hưởng Cácyếu tố đều được đo lường và có kết quả cụ thể để so sánh

Các bước thực hiện Six Sigma DMAIC như sau:

• Xác định: giai đoạn này xác định hiệu suất của lò thông qua việc xác định và giảmnhiều thao tác hoạt động mất mát năng lượng Giai đoạn này sử dụng biểu đồ Pareto

để tìm ra các yếu tố ảnh hưởng đó Trong đó, yếu tố lãng phí lượng nhiệt phục hồigiúp tiết kiệm năng lượng đến 30% Các yếu tố cụ thể được biểu hiện như hình 1

Hình 1 Biểu đồ Pareto về hiệu suất lò

• Đo lường: giai đoạn này bao gồm việc thu thập và đánh giá số liệu để xác định mức

độ ảnh hưởng của thiết bị trao đổi nhiệt Giai đoạn này cũng sử dụng biểu đổ Paretolàm công cụ phân tích Biểu đồ này cho thấy tính hiệu quả của thiết bị trao đổi nhiệtcủa vỏ và ống có ảnh hưởng cao nhất đến hiệu suất lò Tính hiệu quả của thiết bị này

ở khoảng 0.61

Hình 2 Biểu đồ Pareto về các vấn đề trao đổi nhiệt

• Phân tích: thông qua biểu đồ xương cá để xác định các nguyên nhân ảnh hưởng đếnviệc trao đổi nhiệt của vỏ và ống Các nguyên nhân được tìm ra thông qua các buổihọp nhóm Nhiều giải pháp được đưa ra, trong đó giải pháp tăng diện tích bề mặt củaống bằng cách lắp thêm các cánh trên thân ống Việc hiện thực này đã tăng hiệu quảcủa thiết bị trao đổi nhiệt giữa vỏ và thân ống, từ đó giúp tăng năng suất của lò

Hình 3 Biểu đồ nguyên nhân – kết quả

• Cải tiến: sau các buổi thảo luận chi tiết, hình thành ý tưởng về việc lắp thêm các cánhtrên thân ống, điều này có thể tăng cường lượng nhiệt trao đổi thông qua việc bảo vệlượng nhiệt mất đi và tăng cường tính hiệu quả của thiết bị trao đổi nhiệt Hình 4 chothấy việc hiện thực các cánh trên thiết bị trao đổi nhiệt

Hình 4 Hiện thực các cánh trên thân ống Các tính toán về mức tiêu hao nhiên liệu và lượng tiền tiết kiệm như sau:

50 lít / giờ x 0.054 = 2.7 lít / giờ2.7 lít / giờ x 7hrs/ngày = 18.9 lít / ngày 18.9 lít / ngày x 300 ngày = 5670 lít / năm

5670 lít / năm x Rs 60 = Rs.0.34 triệu/năm

• Kiểm soát: Trong giai đoạn này, doanh nghiệp sản xuất lò thực hiện các giải pháp tối

ưu để đạt được cái tiến liên tục về hiệu quả của thiết bị trao đổi nhiệt

Kết quả:

Việc thất thoát nhiệt trong lò làm cho nó hoạt động kém hiệu quả Sau khi cải thiệnống truyền nhiệt bằng cách thêm các cánh tròn xung quanh ống, hiệu quả truyền nhiệt tốthơn, nguyên liệu tiêu hao ít hơn, từ đó tiết kiệm được khoảng Rs.0.34 triệu mỗi năm Bảng

sau cho thấy sự so sánh giữa trước và sau khi thực hiện thay đổi.

Mô tả Trao đổi nhiệt hiện tại Trao đổi nhiệt gắn thêm

cánhDiện tích trao đổi nhiệt A = 15.77 m2 A = 15.77 + 55.13 =

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

Doanh nghiệp có thể thực hiện Six Sigma DMAIC cho các yếu tố quan trọng tiếp theo,những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất lò như quá trình tạo nhiệt, quá trình truyền nhiệt.Ngoài ra, hiện thực thêm các công cụ quản lý chất lượng cần thiết để giữ cho cái cải thiệnđược duy trì liên tục

b) Bài báo số 2

Jonny and Jessika Christyanti (2012) “Improving the Quality of Asbestos Roofing

at PT BBI Using Six Sigma Methodology”, International Congress on InterdisciplinaryBusiness and Social Science 2012

“Nâng cao chất lượng tấm lợp Amiăng tại công ty PT BBI bằng sử dụng phương pháp Six Sigma”

Mục tiêu nghiên cứu:

Công ty PT BBI tại Indo là một trong những nhà sản xuất sản phẩm tấm lợpamiang, và một trong những yếu tố quyết định sự thành công này chính nhờ yếu tố chấtlượng sản phẩm Công ty đặt ra cho bản thân mình chiến lược nâng cao chất lượng sảnphẩm bằng việc sử dụng các chỉ số sigma mà quy trình cải tiến liên tục Kết quả là mứcsigma của công ty có cải thiện nhưng vẫn đánh giá là không mấy ý nghĩa vì kèm theo quátrình cải tiến là sự tồn tại của nhiều loại khuyết tật khác Quá trình nghiên cứu tập trungvào sản phẩm MHN 14 là sản phẩm đang có nhiều lỗi chiếm 35% các lỗi thống kê

Sau khi nhận định được các dạng lỗi chính, sẽ tiến hành đo lường theo phương

n d iện vấn

đề

•

Từ t hông tin phản hồi của kh ách hàng

về sản phẩm khu yết t ật

ng k

ê s

ản ph ẩm lỗi qua các thá ng

Xác địn

h đ ợng

•

Đo l ườn

g chỉ

số k huyế

t the

o ph ươn

g phá

p s

ix s igm

a s

ản phẩm lỗi

Thu th

p từ nhiề

u ngu ồn: q

uy tr ình sản xuất , quy chu

ẩn s

ản p hẩm , kế hoạc

h ch

ất l ượng , thôn

g tin

về s

ản xuất

và s

ản phẩm lỗi tro

ng th áng

6 năm 20 11.

i đ oạn định n ghĩa

•Gia

i đ oạn

đo lư ờng

•Gia

i đ oạn phân tíc h

•Gia

i đ oạn cải tiế n

•Gia

i đ oạn kiểm soá t

Kết luậ

n ợng t lư chấ hiện ải t ề c ấn đ ết v quy giải ướng ệu h thi iới và g ược iện đ t h phá vấn đề ác iệu c i th Giớ •

pháp sigma hiện tại các dạng khuyết tật và lập kế hoạch hành động để cải thiện chấtlượng, tiến hành đo đạt lại chỉ số sigma

Cách thức tiến hành:

Định nghĩa

(Define)

- Sử dụng biểu đồ thống kê, pareto thống kê dạng khuyết tật:

Dạng lỗi: chi phối chính là Side Flat: bề mặt cong tấm lợp bị dẹp phẳng

- Sử dụng các công cụ cơ bản: biểu đồ thống kê, sơ đồ quy trình làmviệc: xác định công đoạn liên quan tới khuyết tật là công đoạn xếpchồng các tấm, báo cáo định lượng đo lường tần số khuyết tật.

Đo lường

- Sử dụng biểu đồ tần suất, đo lường các chỉ số: sản phẩm bị loại, độlệch so với thông số kỹ thuật: 0.0047; DPOM (defect per milion): 200sp; chỉ số Sigma: 4.914

Phân tích Phân tích nguyên nhân cốt lõi theo sơ đồ xương cá: xác định ở quy trình

ép định hình sản phẩm: thời gian ép, và chất lượng nguyên vật liệu,trong đó nguyên nhân về nguyên vật liệu do hút chân không không đủmạnh

Sử dụng công cụ phân tích các dạng sai hỏng và tác động (FMEA): xácđịnh việc xác lập nhiệt đồ và thời gian ép là thứ tự ưu tiên cao nhất cầncải tiến để giảm khuyết tật

Phân tích yếu tố kỹ thuật tác động: về nhiệt độ trong lúc ép và thời gianchu trình ép => Nhận định là nguyên nhân cốt lõi có thể cải tiến được.

Cải tiến Thực hiện các điều chỉnh kỹ thuật bằng thực nghiệm: tác động thông số

kỹ thuật về nhiệt độ, thời gian ép tấm lợp, thống kê và đo lường kết quảsau hiệu chỉnh tìm giải pháp tối ưu:

Thực hiện kiểm soát lại mức độ tác động thông qua biểu đồ kiểm soátsau cải tiến, bảng kiểm tra định vị

Xác định mức kết hợp tốt nhất ở mức nhiệt độ: tăng mức 350 độ C và

thời gian duy trì giảm là 4 giờ để cải thiện chất lượng sản phẩm.

Kiểm soát Duy trì kết quả cải tiến được bằng cách đưa vào “quy chuẩn vận hành”

(SOP), thiết lập biểu đồ kiểm soát gắn liền với kết quả sản phẩm

- Sau khi thực hiện quá trình kiểm soát số lượng sản phẩm khuyết tật đãgiảm, chỉ số sigma được cải thiện từ 4.91 tới 5.02, số lượng hư hỏngDPMO từ 200 còn 180

- Công ty cần tiến hành tăng mức nhiệt độ và điều chỉnh thời gian uốn cong, theo thiết

kế thực nghiệm tăng tốc độ từ 5h ép xuống 4h ép và tăng nhiệt độ lên 350 độ

- Tăng chỉ số sigma lên 5.02 với DPMO là 180 sản phẩm, tuy kết quả này chưa đủ ýnghĩa vì chưa đạt được 6 sigma vì vậy công ty cần tiếp tục quy trình cải tiến liên tục

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

- Thực hiện chiến lược nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cải tiến liên tục

- Tiếp tục sử dụng 6 sigma và quy trình đo lường chỉ số sig để cải tiến tới chuẩn 6sigma

- Thực hiện kiểm soát liên tục các công cụ thống kê kiểm soát kết quả thực hiện, và phântích nguyên nhân cốt lõi để giảm thiểu các loại khuyết tật điển hình

c) Bài báo số 3

Ploytip Jirasukprasert, Jose Arturo Garza-Reyes, Horacio Soriano-Meier, LuisRocha-Lona, “A Case Study of Defects Reduction in a Rubber Gloves ManufacturingProcess by Applying Six Sigma Principles and DMAIC Problem Solving Methodology”,International Conference on Industrial Engineering and Operations ManagementIstanbul, Turkey, July 3 – 6, 2012

“Một nghiên cứu về giảm Phế phẩm trong tiến trình sản xuất Găng tay cao su bằng cách áp dụng nguyên tắc Six Sigma và phương pháp luận giải quyết vấn về DMAIC”

Mục tiêu nghiên cứu:

Bài viết là một nghiên cứu về giảm phế phẩm trong tiến trình sản xuất Găng tay cao

su bằng cácháp dụng nguyên tắc SixSigmavà phương pháp luận giải quyết vấn về DMAICMục tiêu là áp dụng phương pháp DMAIC để điều tra các khuyết tật, xác định nguyên nhângốc rễ và cung cấp một giải pháp để giảm/loại bỏ các khuyết tật trong sản xuất găng tay cao

su của một tổ chức ở Thái Lan

Cách thức tiến hành:

Đầu tiên là xác định vấn đề phạm vi của dự án bắt đầu từ sự than phiền, không hài

lòng khách hàng về sản phẩm găng tay của công ty do sản phẩm bị rò rỉ (thủng lỗ) và dơ bẩnnhiều Nhóm tác giả cũng giới hạn lại phạm vi nghiên cứu là chỉ thực hiện trên loại găng tayloại size M (Medium size) Ở bước này, nhóm thực hiện dự án cũng được thành lập Thôngtin dự án nghiên cứu được thể hiện trong bảng sau:

Thứ hai là đo lường số lượng các khuyết tật, nhóm nghiên cứu thực hiện dự án đã tiến

hành thu thập thống kê dự liệu, sau đây là bảng phận loại khuyết tật cùng với số lượng và tỉ

lệ tương ứng mỗi loại:

Loại khuyết tật Số lượng khuyết tật của các khuyết tật Tỷ lệ phần trăm

Sang bước thứ 3 để thực hiện phân tích và xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi

găng tay bị rò rỉ, nhóm nghiên cứu sử dụng 2 công cụ là biểu đồ dòng chảy (flow chart)thể hiện tiến trình thực hiện sản xuất găng tay và biểu đồ nguyên nhân – kết quả (còn gọi

là biểu đồ xương cá) Sau quá trình thực hiện phân tích, thảo luận nhóm, xem xét tất cả cáckhả năng, nhóm nghiên cứu đã tìm nhận thấy một số giai đoạn và hoạt động (tức là ngâm,lọc nước và lưu hoá) trongquá trình sản xuấtgăng tayđã tác độnggây ragăng tay rò rỉ.Đặcbiệt, nóđược xác định là(nhiệt độ lò và tốc độ của băng tải) là hai yếu tố trong quá trìnhcóảnh hưởngtrực tiếp đếnsố lượnggăng tay rò rỉ được sản xuất

Sau khi nguyên nhân gốc đã được xác định, giai đoạn thứ 4 "cải tiến" của DMAIC

nhằm mục đích xác định các giải pháp để giảm thiểu và giải quyết chúng Sau khi đã xácđịnh được nhiệt độ lò và tốc độ của băng tải là hai yếu tố trong quá trình có ảnh hưởngtrực tiếp đến số lượng găng tay bị rò rỉ, nhóm tác giả đã tiên hành nghiên cứu mối tươngquan của hai yếu tố trên đến số lượng găng tay bị rò rỉ bằng cách sử dụng các phươngpháp làm thực nghiệm DOE, phân tích phương sai hai hướng (two - way ANOVA) Theo

đó, bốn phạm vi khác nhau của nhiệt độ: 220 ° c, 225 ° c, 230 ° c và 235 ° c và bốn tốc