BÁO CÁO THỰC TẬP MÔI TRƯỜNG: Đánh giá khả năng xử lí COD của chất trợ vi sinh BiOWISH tại hệ thống xử lí nước thải nhà máy giấy Bãi Bằng

MỤC LỤC MỤC LỤC 1 MỞ ĐẦU 2 Lý do chọn chuyên đề thực tập 2 Đối tượng, phạm vi và phương pháp thực hiện đề tài 2 Mục tiêu và nội dung của đề tài 3 1.1 Tổng quan về Công Ty giấy Bãi Bằng 4 1.2 Quá trình hình thành và phát triểnCông Ty Giấy Bãi Bằng 4 1.3 Các hạng mục công trình chính của nhà máy giấy Bãi Bằng 7 1.4 Các sản phầm chính và nguyên liệu sử dụng để sản xuất của nhà máy giấy Bãi Bằng 8 1.5 Quy trình công nghệ sản xuất giấyCông Ty Giấy Bãi Bằng 9 1.6 Nguồn thải chính tại nhà máy giấy Bãi Bằng 13 1.7 Thành tựu, giải thưởng 16 CHƯƠNG 2: KẾT QUẢ THỰC HIỆN CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP 17 2.1 Phương pháp phân tích COD được sử dụng tại nhà máy 17 2.1.1 Khái niệm COD 17 2.1.2 Phương pháp phân tích 17 2.2 Tham gia hỗ trợ cơ quan thực tập hoàn thành tử nghiệm và đánh giá khả năng xử lý COD tại hệ thống xử lý nước thải của nhà máy giấy Bãi Bằng. 18 2.2.1 Giới thiệu về chế phẩm Biowish 18 2.3.2 Quá trình thí nghiệm và đánh giá 19 CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ THỰC TẬP NGOÀI CHUYÊN ĐỀ 22 3.1 Tham gia lớp học an toàn nhà máy 22 3.2 Đọc, nghiên cứu tài liệu 24 3.3 Tham quan nhà máy 24 3.4 Thực hiện các công việc trong phòng phân tích 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 29 PHỤ LỤC 30 NHẬT KÍ THỰC TẬP 30

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

MỞ ĐẦU 2

Lý do chọn chuyên đề thực tập 2

Đối tượng, phạm vi và phương pháp thực hiện đề tài 2

Mục tiêu và nội dung của đề tài 3

1.1 Tổng quan về Công Ty giấy Bãi Bằng 4

1.2 Quá trình hình thành và phát triểnCông Ty Giấy Bãi Bằng 4

1.3 Các hạng mục công trình chính của nhà máy giấy Bãi Bằng 7

1.4 Các sản phầm chính và nguyên liệu sử dụng để sản xuất của nhà máy giấy Bãi Bằng 8

1.5 Quy trình công nghệ sản xuất giấyCông Ty Giấy Bãi Bằng 9

1.6 Nguồn thải chính tại nhà máy giấy Bãi Bằng 13

1.7 Thành tựu, giải thưởng 16

CHƯƠNG 2: KẾT QUẢ THỰC HIỆN CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP 17

2.1 Phương pháp phân tích COD được sử dụng tại nhà máy 17

2.1.1 Khái niệm COD 17

2.1.2 Phương pháp phân tích 17

2.2 Tham gia hỗ trợ cơ quan thực tập hoàn thành tử nghiệm và đánh giá khả năng xử lý COD tại hệ thống xử lý nước thải của nhà máy giấy Bãi Bằng 18

2.2.1 Giới thiệu về chế phẩm Biowish 18

2.3.2 Quá trình thí nghiệm và đánh giá 19

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ THỰC TẬP NGOÀI CHUYÊN ĐỀ 22

3.1 Tham gia lớp học an toàn nhà máy 22

3.2 Đọc, nghiên cứu tài liệu 24

3.3 Tham quan nhà máy 24

3.4 Thực hiện các công việc trong phòng phân tích 27

TÀI LIỆU THAM KHẢO 29

PHỤ LỤC 30

NHẬT KÍ THỰC TẬP 30

MỞ ĐẦU

Lý do chọn chuyên đề thực tập

Để đáp ứng nhu cầu sử dụng giấy ngày càng tăng, các nhà máy, xí nghiệp sản xuấtgiấy đã xuất hiện nhiều trong những năm gần đây nhất là ở các tỉnh và thành phố lớn Vớithiết bị công nghệ sản xuất hiện đại đã đem lại hiệu quả kinh tế cao cho chủ đầu tư, songcũng như các nghành công nghiệp khác bên cạnh lợi nhuận đem lại trước mắt thì vấn đề ônhiễm môi trường từ nghành công nghiệp này đang làm đau đầu các nhà đầu tư cũng nhưtoàn xã hội Trong các dòng thải thì nước thải từ nghành công nghiệp này gây ra nhiềuvấn đề ô nhiễm đáng quan tâm Nước thải của các nhà máy sản xuất giấy thường có độ

pH trung bình 9-11, hàm lượng BOD5, COD, SS cao gấp nhiều lần so với tiêu chuẩn chophép Đặc biệt nước có chứa cả kim loại nặng, lignin (dịch đen), phẩm màu, xút, các chất

đa vòng thơm clo hóa là những chất có độc tính sinh thái cao và có nguy cơ gây ung thư,rất khó phân hủy trong môi trường Để giải quyết ô nhiễm, các nhà máy, xí nghiệp cầnphải có hệ thống xử lí nước thải trước khi thải ra môi trường Đối với các nhà máy đã cósẵn hệ thống xử lí thì cần phải nâng cấp nhằm đem lại hiệu quả hơn

Trước những yêu cầu khắt khe về mặt môi trường, Tổng công ty giấy việt Nam nóichung và cụ thể nhà máy giấy Bãi bằng nói riêng không ngừng cải tiến, nâng cấp, nghiêncứu các vật liệu mới phục vụ cho công tác xử lí ô nhiễm bảo vệ môi trường Cụ thể mới

đây nhà máy có “Đánh giá khả năng xử lí COD của chất trợ vi sinh BiOWISH tại hệ thống xử lí nước thải nhà máy giấy Bãi Bằng”.

Đối tượng, phạm vi và phương pháp thực hiện đề tài

Đối tượng thực hiện:Đối tượng nghiên cứu được lựa chọn là hệ thống xử lí nước thải nhà

máy giấy Bãi Bằng thuộc xã Châu Phong, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ

Phương pháp nghiên cứu tài liệu.

Mục tiêu và nội dung của đề tài

Mục tiêu

Vận dụng các kiến thức đã được học vào thực tế

Hỗ trợ cơ quan thực tập hoàn thành thử nghiệm

Hỗ trợ xử lí COD đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải của nhà máy giấy Bãi Bằng

Nội dung

Công nghệ sản xuất bột giấy, giấy Công ty giấy Bãi Bằng

Đặc tính nước thải nghành giấy

Xử lý nước thải của quá trình sản xuất giấy

Phương pháp xử lý bằng phương pháp sinh học

Thử nghiệm và đánh giá khả năng xử lí COD của chất trợ vi sinh BiOWISH tại hệ thống

xử lí nước thải nhà máy giấy Bãi Bằng

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan về Công Ty giấy Bãi Bằng

Tên công ty: Công Ty Giấy Bãi Bằng

Địa chỉ trụ sở chính: Thị Trấn Phong Châu, Huyện Phù Ninh, Tỉnh Phú Thọ

- Tuyến đường sắt Hà Nội- Lào Cai đóng vai trò quan trọng việc cung ứng nguyênliệu, nhiên liệu và phân phối sản phẩm giấy tới thị trường tiêu thụ

- Tuyến giao thông thủy là tuyến đường huyết mạch nối liền nhà máy với các vùngcung cấp nguyên liệu giấy và nhiên liệu, trong đó cảng An Đạo nằm trên song Lô đóngvai trò chủ đạo trong việc vận chuyển tre, nứa và than cho hoạt động của nhà máy

Nguồn nước cấp: Sông Lô

Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông Hồng

- Do nằm ở vùng Trung du Bắc bộ nên khá thuận lợi cho việc khai thác nguồnnguyên liệu giấy (tre, nứa và gỗ) ngay tại địa Phương và các tỉnh lân cận (Yên Bái, TuyênQuang, Lào Cai…) Khoảng cách từ công ty tới các vùng cug cấp nguyên liệu có bán kínhkhoảng 100km

1.2 Quá trình hình thành và phát triểnCông Ty Giấy Bãi Bằng

1.2.1 Quá trình hình thành

Công ty giấy bãi bằng là công trình hợp tác hữu nghị Việt Nam-Thụy Điển đựợc hìnhthành từ một hiệp định Thỏa thuận phát triển hợp tác về công trình nhà máy giấy bãi bằng

do thứ trưởng ngoại giao nước Việt Nam dân chủ cộng hòa( Nguyễn Cơ Thạch ) và ( ôngLenacokembec) thứ trưởng ngoại giao vương quốcThụy Điển đại diện cho hai bên chính viện trợ không hoàn lại do chính phủ và nhân dân Thụy Điển giúp đỡ Với tổng số vốn là2,5 tỷ SEK( tương đương với 415 triệu USD ) Nhà máy giấy Bãi Bằng được xây dựng với quy mô lớn và hiện đại, có trụ sở tại thị trấn Phong Châu-Huyện Phù Ninh-Tỉnh PhúThọ, với công suất thiết kế là 55.000 tấn/năm Trong đó 50.000 tấn là giấy viết và giấy intẩy trắng, 5000 tấn là giấy bao gói tự dùng.Công trình chính thức khởi công vào mùa khônăm 1975 và ngày 26 /11 /1982 công ty được khánh thành đi vào sản xuất Khi mới thànhlập công ty gặp rất nhiều khó khăn Trước tiên phải nói đến trình độ quản lí, điều hành vàtay nghề của cán bộ, công nhân mới đi vào làm chủ một nhà máy lớn với thiết bị hiện đại

là chưa ngang tầm Công tác đào tạo, thực tập trong nước và ở nước ngoài còn bị hạn chế

về mặt thời gian, cho nên cán bộ công nhân nhà máy chưa đủ khả năng phát huy ngaynhững hiểu biết của mình Thêm vào đó, trong giai đoạn này đất nước ta đang gặp khókhăn lớn về kinh tế xã hội, đồng tiền mất giá, giá cả hàng hóa tăng vọt, những tiêu cực xãhội ngày một gia tăng đã có tác động xấu đến đội ngũ cán bộ công nhân mới được hìnhthành

Khó khăn nổi cộm nhất trong những năm đầu của thời kỳ này là cơ chế tập chungquan liêu bao cấp trong guồng máy quản lý kinh tế, quản lý nhà nước của ta đã gây ranhững trở ngại không nhỏ đến việc chuyển giao và tiếp thu kiến thức Bắc Âu vào việcđiều hành nhà máy

Tất cả những khó khăn đó đã ảnh hưởng đến nhịp độ phát triển của nhà máy Mặc dùvậy, nhờ những cố gắng lớn cùng với tinh thần lạc quan, ý trí quết tâm của toàn thểCBCNV, sự ủng hộ của các cấp ngành từ trung ương đến địa phương, sự giúp đỡ củanhân dân Thụy Điển và đặc biệt trong công cuộc đổi mới do đảng ta khởi xướng và lãnhđạo, Bãi Bằng đã đứng vững trong cơ chế thị trường và từng bước hoàn thiện mô hìnhquản lí tiên tiến, đã tỏ ra sức sống trong thực tiễn sản xuất kinh doanh Đến nay, Bãi Bằng

đã trở thành tổ hợp công nghiệp giấy lớn nhất Việt Nam, luôn đi đầu ngành cả về sốlượng và chấtlượng, có vị trí quan trọng trong sự nghiệp phát triển văn hóa - giáo dục -kinh tế đất nước

Sản phẩm của công ty được người tiêu dùng trong và ngoài nước ưa chuộng Đượcphân phối khắp trên toàn lãnh thổ Việt Nam, tập chung chủ yếu ở các tỉnh thành phố như:

Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh, TP Hồ Chí Minh và xuất khẩu xang các nớcnhư :Singapore Malaysia, Thái Lan, Mianma, Lào, Hồng Công.

Công ty có mối quan hệ rộng rãi với ngành giấy của nhiều nước: Thụy Điển,Thái Lan,Singapore Do đó có điều kiện tiếp thu, lựa chọn công nghệ, kỹ thuật hiện đại để mở rộngsản xuất, ngày một nâng cao chất lượng sản phẩm, đa dạng hóa chủng loại sản phẩm thỏamãn nhu cầu khách hàng Đồng thời việc sản xuất được thực hiện trên dây truyền hiện đại

đã góp phần nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu ô nhiễm môi trường

1.2.2 Quá trình phát triển

a) Giai đoạn 1: Từ năm 1982 đến năm 1990, Công ty tiếp nhận trương trình chuyểngiao từ phía Thụy Điển, vận dụng phương thức quản lý Bắc Âu vào việc điều hành nhàmáy Do đó trong những năm đầu gặp không ít khó khăn vì phương thức này đã vấpphải những thủ tục rờm rà, những qui định cứng nhắc của hệ thống quản lý công nghiệpchưa được đổi mới trong thời gian đó Ngoài ra, trong những năm đầu còn vấp phải vấn

đề thay đổi cán bộ ở một số vị trí quan trọng, dẫn đến tốn kém chi phí

- Để chủ động về nguyên liệu cho sản xuất, nhà máy đã cử cán bộ đến trực tiếp làm việcvới các nhà cung cấp nhằm đảm bảo số lượng, chất lượng và tiến độ cung ứng vật liệu

- Trong thời kì vài năm sau khánh thành thì nhà máy giấy Bãi Bằng đã có sự thay đổi khá

cơ bản về cơ chế quản lý điều hành Tuy nhiên sản lượng của nhà máy vẫn chưa đạt hiệuquả như các chuyên gia, cố vấn Thụy Điển và những người cộng sự mong muốn Vàonhững năm cao nhất sản lượng rên 30.000 tấn giấy/ năm thì cũng chưa vợt quá 55% côngsuất thiết kế

Giai đoạn 2: Từ năm 1991 đến năm 2000 Ngày 20/4/1993 theo đề nghị của bộ côngnghiệp nhẹ( trên cơ sở xin thành lập lại doanh nghiệp của XNLH giấy Vĩnh Phú), ThủTướng Chính Phủ đã ra quết định số 176/TTg, thành lập công ty giấy Bãi Bằng với số vốnngân sách cấp và tự bổ xung đăng kí trong đơn xin thành lập lai doanh nghiệp là:557.873triệu đồng Ban lãnh đạo công ty chỉ đạo các khâu trọng yếu trong dây truyền sản xuất,đưa ra những quyết sách nhằm nâng cao công suất của nhà máy

Qua nhiều năm sản xuất nhìn chung máy móc thiết bị của nhà máy đã xuống cấp

hư hỏng, yêu cầu bảo dưỡng, sửa chữa, thay thế Vì điều kiện thiếu thốn, và khó tìm dovậy công ty phải chuyển hướng thay thế phụ tùng nhập ngoại bằng các phụ tùng sản xuấttrong nước Đảng ủy và ban giám đốc công ty đã có nhiều chủ trương khuyến khích pháthuy sáng kiến cải tiến kĩ thuật của cán bộ công nhân nhà máy Và đã có rất nhiều

sáng kiến cải tiến kĩ thuật đã được áp dụng trong thời gian này Đặc biệt phải kể đến lànhững sáng kiến mang tính đột phá để khai thác tiềm năng thiết bị máy móc mà trước đóvẫn ngủ yên Đó là những sáng kiến để đưa năng suất nấu bột từ 14 lên 19 nồi trên ngàynâng cao tốc độ của máy xeo vượt quá mức 380m/phút

b) Trong quá trình hoạt động sản xuất ở thời gian này thì tình trạng tồn đọng nguyênliệu giấy đã xuất hiện từ cuối năm 1995 Công ty đã có nhiều phương án nhằm nâng caohiệu quả sản xuất qua đó tăng cường việc thu mua nguyên liệu dư thừa trong nhân dân

- Ngay từ sau khi đảm nhiệm chức vụ tổng giám đốc (1995) đồng chí Trần Ngọc Quế đãtrực tiếp đi kiểm tra khảo sát thực tế nguồn nguyên liệu và làm việc với lãnh đạo các sởnông nghiệp và phát triển nông thôn của bảy tỉnh miền núi phía Bắc trong vùng nguyênliệu của công ti giấy Bãi Bằng Qua khảo sát đoàn đã nhận định khả năng cung cấpnguyên liệu sẽ dư thừa; tiềm năng nguyên liệu thực tế có thể đủ cung cấp cho một nhàmáy công suất gần 200.000 tấn/năm vào năm 2001

- Do đó công ty đã có nhiều biện pháp tích cực để nâng cao năng suất của nhà máy bột vàgiấy, một mặt giải quyết tình trạng dư thừa nguyên liệu cho các cơ sở trồng rừng nguyênliệu giấy

- Giai đoan 1: Nâng cấp và mở rộng dây chuyền sản xuất hiện có từ 48000 tấn/năm lên

61000 tấn bột giấy năm và sản lương giấy từ 55000tấn/năm lên 100000 tấn/năm

- Giai đoạn 2: Xây dựng một dây chuyền sản xuất mới với công suất 140000tấn bột /năm

và 100000tấn giấy/năm bắt đầu từ năm 1999 sau khi kết thúcgiai đoạn 2công ty sẽ cócông suất nấu bột là 200000 tấn/năm

c) Giai đoạn 3: Từ năm 2001 đến nay

Bước sang thời kì này ban lãnh đạo công ty có nhiều thay đổi Vào thời điểm 05/2001tổng số cán bộ công nhân viên công ty có 3.152 nưgời, trong đó lao động nữ có 1.210người( 38,4%) Và có 786 người là đảng viên(25%); 135 người tốt nghiệp đại học(4,3%);

412 người có trình độtrung cấp; 113 người là cán bộ quản lý(3,6%); 450 người có trình độngoại ngữ tiếng Anh; 254 người có trình độ tin học; 186 người có trình độ lý luận chínhtrị trung, cao cấp; 193 người trình độ bậc thợ 6/7; 11 người có trình độ bậc thợ 7/7

1.3 Các hạng mục công trình chính của nhà máy giấy Bãi Bằng

 Trạm xử lí nước cấp (công suất 72 000m3/ngày đêm)

 Trạm xử lí nước thải công suất 18 000 m3/ngày đêm (bao gồm công trình bể lắng,

bộ phận phối trộn hóa chất, thiết bị lọc bùn, trạm bơm nước thải ra sông Hồngcông suất là 45000m3/ngày đêm…)

- Giấy không tẩy để bao gói.

- Bột giấy

Nguyên liệu

Nguyên liệu chính dùng cho sản xuất là tre, nứa và gỗ và một phần bột nhậpngoại Định mức tiêu hao nguyên, nhiên liệu để sản xuất ra một tấn giấy thànhphẩm được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.Các nguyên liệu chính và định mức cho sản xuất 1 tấn giấy thành phẩm

1.5 Quy trình công nghệ sản xuất giấyCông Ty Giấy Bãi Bằng

Quy trình công nghệ sản xuất giấy ở Công Ty Giấy Bãi Bằng được trình bàytrong hình 1 bao gồm các công đoạn sau:

Hình 1:Quy trình công nghệ sản xuất giấy ở Công Ty Giấy Bãi Bằng

Máy xeo giấy

Nghiền bộtSân chứa

mảnh tre nứa

Máy cấp mảnhtre nứa

Quạt thổi mảnh

Chưng bốcĐốt dịch đen

Xút hóa

a Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu

Tre, nứa, gỗ là nguyên liệu chính dùng cho sản xuất bột giấy và giấy ởCông Ty Giấy BãiBằng Quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô được tóm tắt như sau:

- Nguyên liệu tre, nứa được đưa từ bãi chứa vào băng chuyền sau khi rửa sơ bộ rồiđược chuyển máy chặt Tại đây tre, nứa được chặt thành mảnh nhỏ có chiều dài 35 mm,rộng 10-40 mm, dày 2-5 mm Mảnh tre, nứa sau khi chặt được đưa qua hệ thống sàngchọn rồi chuyển đến hệ thống rửa để làm sạch bùn đất trước khi đưa sang sân chứa mảnh.Năng suất suất máy chặt tre nứa là 25 tấn/giờ

- Gỗ nguyên liệu được đưa vào băng tải 2 chuyển đến bộ phận bóc vỏ Sau khi bóc

vỏ, gỗ được rửa sạch và được chuyển đến máy chặt mảnh Tại đây gỗ được chặt thành cácmảnh nhỏ có kích thước dài 25-35 mm, rộng 10-40 mm, dày 3-7 mm Mảnh gỗ được đưaqua sáng lọc chọn mảnh, mảnh hợp đạt tiêu chuẩn được đưa sang sân chứa mảnh gỗ.Năng suất máy chặt gỗ là 60 tấn/giờ

b công đoạn nấu, rửa, sàng bột

Bột giấy được sản xuất theo phương pháp sunphat có thu hồi hóa chất Hiệu suất thubột thường là 48-50% Hiện tại, công ty Bãi Bằng có 3 nồi nấu bột kiểu trụ đứng với dungtích 140 m3/nồi Việc nấu bột được thực hiện theo phương pháp gián đoạn (theo mẻ) vàthời gian nấu là 230p/mẻ

Sau khi hoàn thành công đoạn nấu, bột được chuyển sang bế phóng có dung tích 400 m3

và đưa đến máy đánh tơi rồi sang 4 máy rửa chân không Dịch đen được đưa đến hệ thốngchưng bốc rồi đốt ở lò thu hồi kiềm và sau đó dung dịch xanh được sút hóa để tái tạo lại dịchnấu bột Quá trình thu hồi xút là một công đoạn rất quan trọng của quá trình sản xuất giấy, thuhồi kiềm để tái sử dụng qua công nghệ đốt sẽ làm giảm giá thành, thu hồi nhiệt năng thôngqua đốt các chất hữu cơ và cuối cùng là hạn chế rất lớn lượng chất thải tới môi trường

Bột đen đã rửa sạch sẽ được chuyển qua khâu sàng lọc để loại bỏ mấu mắt, mảnhsống và cát sạn rồi được đưa sang hệ thống tẩy trắng

c Công đoạn tẩy trắng

Sau rửa và sàng chọn, bột được chuyển sang bộ phận tẩy trắng Quá trình tẩy trắngbao gồm 4 giai đoạn sau:

- Clo hóa (C)

- Kiềm hóa (E)

- Hypo 1 (H)

- Hylo 2 (H)

d Công đoạn xeo giấy.

Nhà máy có hai máy xeo lưới đôi khổ rộng 3,8m với tốc độ xeo lớn nhất 650m/phút,năng suất một máy xeo 5 tấn/h (tổng năng suất xeo là 240 tấn/ngày) Giấy được sấy, ép,làm nhẵn bề mặt và chuyển đến bộ phận cuộn tròn có khổ rộng 3,8m Nguyên lý làm việccủa hệ thống xeo như sau:

Trước khi đưa vào máy xeo, bột giấy được nghiền nhỏ để làm đồng đều vàmềm mại, sau đó bột được phối trộn với phụ gia như:

- Bột đá

- Tinh bột cationic

- Keo AKD

- Một số chất khác ở mức độ phù hợp với yêu cầu chất lượng giấy

Bột được bơm lên hòm phun bột ở nồng độ 0,4 – 0,6 %, lên lưới hình thành,sang ép ướt để đạt độ khô 40% rồi vào hệ thống sấy Giấy ra khỏi máy xeo có độkhô 93 – 94% đưa sang hoàn thành để gia công chế biến thành sản phẩm giấycuộn, giấy ram, vở học sinh v v

Trong quá trình sản xuất bột giấy và giấy từ nguyên liệu thô các chất thảichủ yếu cần phải quan tâm ở từng công đoạn như sau:

Công đoạn chuẩn bị mảnh

- Nước từ bộ phận của nguyên liệu thô, rửa mảnh (khoảng 6.800 m3/ngd)

- Chất thải rắn (vỏ cây, mấu mắt tre nứa, mảnh tre gỗ vụn)

- Bụi phát sinh trong quá trình chặt mảnh, vận tải băng chuyền

- Khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu

Công đoạn nấu, rửa và sàng bột

- Bùn vôi là chất thải chính của quá trình thu hồi xút từ dịch đen sau lò chưngbốc, lượng bùn vôi thải ra khoảng 90 tấn /ngày

- Các chất khí H2S Mercaptance (CH2HS) thoát ra khỏi dịch nấu trong quátrình chưng bốc

- Các chất khí thải thoát ra từ lò đốt thu hồi kiềm, các khí chính là SO2, CO,

NO2 và bụi

- Chất thải rắn loại bỏ trong quá trình sáng bột (mấu, mắt và sạn cát)

Công đoạn tẩy trắng

- Khí clo và hơi xút thoát từ quá trình tẩy trắng bột giấy

Công đoạn xeo giấy

- Nước thải trắng là chất thải chủ yếu của quá trình xeo giấy, nước thải từcông đoạn này thường có chứa hàm lượng các chất sơ sợi cao cũng như một sốchất phụ gia.

- Khí thải phát sinh chủ yếu là hơi clo và hơi sút

1.6 Nguồn thải chính tại nhà máy giấy Bãi Bằng

a, bộ phận xử lí nguyên liệu thô

Chất thải phát sinh từ công đoạn xử lí nguyên liệu thô là chất thải rắn cónguồn gốc từ nguyên liệu sản xuất giấy Theo thống kê có khoảng 10% nguyênliệu phế liệu là vỏ cây, mùn cưa do chặt mảnh, sàng loại vỏ Một ngày xử lí 600 tấnnguyên liệu thô (khô gió) thì thải khoảng 60 tấn (khô gió), lượng phế liệu này đãđược thu nhặt: những mảnh tre, nứa, gỗ gãy, dập nát để chặt lại, còn mùn rác làmchất đốt cho nhân dân vùng lân cận

b, Chất thải từ sàng lọc bột khô

Bộ phận sàng lọc bột loại bỏ khoảng 1% là bột sống và cát sạn trong bột.Lượng này mỗi ngày thu 1,2 tấn bán cho cơ sở làm giấy caton chất lượng thấp

c, Bột thải từ tẩy rửa bột

Nước thải từ công đoạn tẩy rửa có chứa một lượng lớn bột giấy, theo tínhtoán mỗi ngày có 0,61 tấn bột giấy được thải ra cùng nước thải Lượng bột nàytheo nước thải xuống bể lắng và được thu hồi lại từ máy lọc Sala

d, chất thải từ công đoạn xeo giấy

Mặc dù đã có hệ thống thu hồi bột nổi nhưng việc thu hồi vẫn chưa triệt để.Nước thải từ phân xưởng xeo mỗi ngày đem theo khoảng 1,98 tấn bột Nước thảiđược chảy về bể lắng của hệ thống xử lí nước thải chung Một phần bột thải đượcthu hồi trên máy lọc Sala để sản xuất giấy cuộn lõi và làm giấy catton hoặc bán bộtướt cho các xí nghiêp giấy địa Phương

NOx và bụi

Lò hơi thu hổi kiềm

Khí thải chính trong khói lò là: SO2, H2S và bụi Bụi thải được lọc qua hệthống lọc tĩnh điện, hiệu quả thu hồi bụi khoảng 92% Theo tính toán mỗi ngày cókhoảng 440kg bụi đươc thải ra từ ống khói này

Nguồn phát thải chính của công ty giấy Bãi Bằng

Chuẩn bị

SX hóa chất tẩy

SX hơi điện

Cô đặc Xút hóa

Hồ bùn vôi

Nước thải

ra hồ cá

SS, COD, BOD

Sản phẩm giấy

Nước thải ra Sông Hồng Nước thải tạm thời ra

mương Phú Nham (SS, màu, kim lọai nặng)

H2S, CH3HS, SO2, Bụi Na2SO4

Nox, SO2, CO2, Bụi than

Vỏ cây, mùn cưa

Bùn vôi

SS, S2-, COD, BOD, màu kim loại nặng

Đường khí thải Đường chất thải rắn Đường nước thỉa

Cống A

Xỉ than Cống B

Gỗ

Tre, nứa, gỗ

1.7 Thành tựu, giải thưởng

 Hàng Việt Nam chất lượng cao từ năm 1998 đến nay

 Giải thưởng Sao vàng Đất Việt năm 2004, 2006, 2007, 2008, 2011, 2013

 Cúp vàng nhãn hiệu nổi tiếng 2000

 Giải thưởng quả Cầu vàng năm 2001

 Cúp Sen vàng năm 2001

 Doanh nghiệp Việt Nam uy tín chất lượng năm 2007

 Cúp vàng ISO năm 2008

 Cúp vàng vì sự nghiệp phát triển cộng đồng năm 2008

 Giải thưởng phát triển bền vững năm 2009

 Top 100 “sản phẩm DV Việt Nam được tin dùng” năm 2011

 Top 10 “sản phẩm dịch vụ hàng đầu Việt Nam” năm 2011

 Top 100 thương hiệu Việt bền vững năm 2012

 Giải vàng chất lượng quốc gia năm 2012

CHƯƠNG 2: KẾT QUẢ THỰC HIỆN CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP

2.1 Phương pháp phân tích COD được sử dụng tại nhà máy

2.1.1 Khái niệm COD

COD (Chemical Oxygen Demand - nhu cầu oxy hóa học) là lượng oxy cần thiết đểoxy hóa hoàn toàn chất hữu cơ theocon đường hóa học

2.1.2 Phương pháp phân tích

a, Nguyên tắc

COD được xác định theo Phương pháp bicromat Theo Phương pháp này mẫu đượcđun hồi lưu 2h ở 150Oc với K2Cr2O7 trong môi trường axit đặc có Ag2SO4 làm xúc tác(Ag2SO4 được dùng để thúc đẩy quá trình oxy hóa các hợp chất hữu cơ có phân tử lượngthấp) theo phản ứng

Pha thuốc thử axit: hòa tan 4,96g Ag2SO4 trong 500ml H2SO4 (pha thuốc thử theo tỉ

lệ 22g/4kg H2SO4 Để dung dịch đã pha trong 2 ngày trước khi sử dụng để lượng Ag2SO4tan hoàn toàn

Dung dịch chuẩn kaliphatalat: sấy khô kaliphatalat (HOOCC6H4COOK) ở 120oC,cân 850mg kaliphatalat hòa tan trong nước cất và định mức 1000ml dung dịch chuẩn cónồng độ1000mg O2/l