Tài liệu kĩ thuật nhiệt điện phả lại

mục lục Mở đầu I-Thuyết minh chung công ty nhiệt điện phả lại 1-1 Sơ đồ tổ chức công ty 1-2 Nhiệm vụ công ty 1- Quá trình xây dựng công ty 1- Nhiên liệu sử dụng công ty 1- Thông số kỹ thuật chủ yếu công ty theo thiết kế 1- Vai trò công ty điện phả lại hệ thống lới điện phơng hớng cải tạo nâng cấp nhà máy 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết công ty I Các phân xởng dây chuyền sản xuất 2-1 Phân xởng cung cấp nhiên liệu 2-2 Phân xởng vận hành 2- 2-1 Lò 2-2-2 Máy Tua bin 2-3 Phân xởng vận hành điện- kiểm nhiệt 2-4 Phân xởng hoá 2-5 Phân xởng vận hành 2-6 Phân xởng tự động điều khiển 2-7 Các phân xởng sửa chữa nhiệt; điện kiểm nhiệt ; khí III- Phần riêng I-Thuyết minh chung nhà máy nhiệt điện phả lại 1-Tổng quan Công ty c phn nhit điện Phả Lại thuộc địa phận huyện Chí Linh, tỉnh Hải Dơng, cách thủ đô Hà Nội 56 km phía Đông Bắc, phía Bắc đờng 18 tả ngạn sông Thái Bình Công ty c phn nhit điện Phả Lại có hai dây chuyền sản xuất với tổng công suất thiết kế 1040MW Dây chuyền I đợc khởi công xây dựng ngày 15-7-1980 hoàn thành năm 1986 gồm tổ máy lò theo sơ đồ khối: lò cấp cho máy Dây chuyền II (mở rộng) đợc khởi công xây dựng ngày 8- 6-1988 mặt lại phía Đông Công ty gồm hai tổ máy theo sơ đồ khối đơn., Tổ máy thứ hai bàn giao ngày 14-3-2003 Nhà máy nhiệt điện Phả lại (nay Công ty cổ phần nhiệt điện Phả lại) đợc thành lập theo Quyết định sô: 22 ĐL/TCCB Bộ điện lực ngày 26/04/1982 doanh nghiệp nhà nớc hạch toán phụ thuộc Công ty điện lực Kể từ ngày 01/4/1995 Nhà máy đơn vị thành viên thuộc Tổng công ty Điện lực Việt Nam theo định sô: 121 NL/TCCB LĐ ngày 04/3/1995 Bộ lợng, hạch toán phụ thuộc Ngày 30/3/2005 Bộ công nghiệp có Quyết định số 14/2005 QĐBCN/TCCB chuyển Nhà máy nhiệt điện Phả lại thành Công ty nhiệt điện Phả lại, hạch toán độc lập thuộc Tổng Công ty Điện lực Việt nam Ngày tháng năm 2006 Công ty nhiệt điện Phả Lại có định số: chuyển thành Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại hoạt động theo Điều lệ đợc ban hành theo Quyết định số : 02 QĐ/PLPC-HĐQT ngày 14-2-2006 Công ty nhiệt điện Phả lại hoạt động theo pháp luật theo điều lệ tổ chức theo quy chế quản lý EVN Giám đốc Công ty ngời lãnh đạo chịu trách nhiệm mặt trớc tổng công ty điện lực Việt nam pháp luật Ngoài có hai Phó giám đốc giúp việc vận hành sửa chữa Bên dới phòng ban tham mu, đơn vị trực tiếp dây chuyền sản xuất đơn vị phụ trợ sản xuất Công ty có trách nhiệm quản lý vận hành sửa chữa toàn thiết bị bảo đảm: -Phơng thức EVN yêu cầu -Đảm bảo công suất phát sản lợng điện theo kế hoạch yêu cầu trung tâm điều độ lới điện miền bắc (A1) -Đảm bảo an toàn , ổn định thực tốt tiêu kinh tế kỹ thuật -Sửa chữa nhỏ đại tu thiết bị đảm bảo thiết bị vận hành chu kỳ -Đảm bảo đời sống chế độ cho cán công nhân viên nhà máy 2- Công nghệ sản xuất điện Nhà máy môi trờng Các lò hai giai đoạn đợc thiết kế đốt than antraxits mỏ Hòn Gai, Cẩm Phả, Mạo Khê, Vàng Danh, dầu đốt lò FO đợc sử dụng khởi động lò trì cháy vận hành phụ tải thấp Quá trình sản xuất điện Nhà máy trình chuyển hoá lợng từ Hoá (tàng trữ than) thành điện thông qua số bớc chuyển hoá trung gian Quá trình đợc thực dây chuyền sản xuất Nhà máy nh sau: Than vận chuyển Nhà máy từ đờng sông đờng sắt đợc thiết bị bốc than chuyên dùng đa vào kho than để pha trộn nhằm có chất lợng phù hợp cung cấp cho lò sau đợc băng tải đa vào kho than nguyên vào máy nghiền than kiểu bi, sau đợc nghiền nhỏ, bụi than đợc hỗn hợp với gió nóng phun vào lò Bụi than lò đợc đốt cháy, phần lớn lợng nhiệt than giải phóng đợc nớc lò hấp thụ biến thành có áp suất nhiệt độ cao, lợng theo ống dẫn sang quay tua bin để kéo máy phát phát điện Điện từ đầu cực máy phát đợc máy biến áp nâng lên 110 & 220 KV đợc hoà vào lới điện quốc gia Để tận dụng nhiệt thừa khói thải đờng buồng lửa có đặt nhiệt hơi, hâm nớc, sấy không khí Hơi nhiệt theo đờng ống dẫn vào quay máy tua bin máy phát điện Hơi nớc sau sinh công xong thoát xuống bình ngng, nhả nhiệt cho nớc tuần hoàn ngng thành nớc, nớc ngng đợc bơm ngng đẩy vào bình gia nhiệt hạ áp , khử khí, đớc bơm nớc cấp đẩy qua bình gia nhiệt cao áp vào lò tạo thành chu trình nhiệt khép kín Cứ nh vậy, chu trình nhiệt liên tục đợc lặp lại nh Khói thải lò bao gồm chất khí tro bụi, để đảm bảo vệ sinh môi trờng đờng khói thải trớc ống khói có đặt khử bụi tĩnh điện có hiệu suất 99,78% thiết bị khử SOx 1-3 Quá trình xây dựng nhà máy điện phả lại Dây chuyền 1: Dây chuyền công ty nhiệt điện Phả lại có tổng công suất : 440 MW Liên xô cũ thiết kế xây dựng mặt 1000 Nhà máy đặt cách Hà nội 56 Km phía tây,cạnh quốc lộ 18 bên bờ tả ngạn sông Thái bình Nhà máy đợc thiết kế với 8lò công suất lò là: 220 T/h, đốt than Antraxit Than đợc vận chuyển đến nhà máy đờng thuỷ đờng sắt.Theo thiết kế than đốt lò than Mạo khê -Hòn gai nhng sử dụng than hỗn hợp Mạo khê -Tràng bạch - Vàng Danh Hòn Gai - Cẩm Phả Nhà máy dùng nớc sông Thái bình để cung cấp nớc cho hệ thống nớc tuần hoàn nớc công nghiệp Nhà máy điện Phả Lại đợc khởi công xây dựng vào tháng 5-1980 Thời gian đa tổ máy vào vận hành nh sau: +Lò 1A tháng 10/1983 + Lò 1B tháng11/1983 Tổ máy số I : 28/10/1983 + Lò 2A tháng9/1984 + Lò 2B tháng10/1984 Tổ máy số II :1/9/1984 + Lò 3A tháng12/1985 + Lò 3B tháng4/1986 Tổ máy số III :12/12/1986 + Lò 4A tháng11/1986 + Lò 4B tháng11/1987 Tổ máy số IV :29/11/1987 Dây chuyền 2: Xem tài liệu riêng 3- Một số ứng dung công nghệ tiên tiến Dây chuyền II So với giai đoạn I Nhà máy nhiệt điện đốt than nay, nói Giai đoạn Nhà máy nơi hội tụ công nghệ tiên tiến lĩnh vực nhà máy nhiệt điện đốt than, điển hình gồm ứng dụng công nghệ sau: - Về công nghệ đốt: lò Nhà máy đợc thiết kế đặc biệt để đốt than antraxits có chất lợng xấu cách có hiệu quả, đồng thời hạn chế hình thành khí NOx có hại - Về mặt điều khiển: Nhà máy đợc trang bị hệ thống DCS hệ thống điều khiển sở máy tính đảm bảo cho trình điều khiển Nhà máy lu trữ thông tin vận hành Nhà máy đợc tự động hoá hoàn toàn trình độ cao - Về môi trờng: Ngoài phin lọc bụi tĩnh điện, đặc biệt có thiết bị khử SO khói lò - Dàn ống sinh lò ống có rãnh xoắn - Bộ hâm nớc ống có cánh - Điều chỉnh tốc độ quạt khói thay đổi tần số dòng điện - Điêù chỉnh tốc độ tua bin hệ thống điều khiển điện tử tua bin Mark V - Sử dụng khớp nối thuỷ lực để thay đổi tốc độ bơm tuần hoàn bơm cấp nớc - Máy nghiền than đợc dẫn động động điện thông qua ly hợp không khí - Sử lý nớc tuần hoàn Clo làm ống đồng bị cao su - Việc trộn than đợc thực máy đánh đống than phá than , trình trộn than đợc tự động hoá hoàn toàn nhờ hệ thống PLC - Các tổ máy Dây chuyền tổ máy nhà máy nhiệt điện đốt than đợc sử dụng rộng rãi hệ thống tự động dùng lợng thuỷ khí nén Hiện cán công nhân viên Nhà máy vận hành, khai thác có hiệu Tổ máy, đặc biệt Tổ máy Dây chuyền Các Tổ máy Dây chuyền nơi tham quan, đào tạo thực tế cho cán công nhân Nhà máy điện đợc xây dựng trong, ngành 1-4 Nhiên liệu sử dụng cho lò Dây chuyền 1 -4 -1.Theo thiết kế nhiên liệu sử dụng cho nhà máy than Antraxit đợc lấy từ nguồn : +Than Mạo Khê +Than Hòn Gai - Đặc tính than: Chất bốc thấp, lửa cháy ngắn xanh nhạt, không khói toả nhiều nhiệt - Đặc tính mẫu than Hòn Gai than Mạo Khê TT Thành phần Ký Độ ẩm làm việc Độ tro làm việc Chất bốc làm việc Các bon làm việc Hyđrô làm việc Nitơ làm việc Lu huỳnh làm việc Ôxy làm việc Khả nghiền hiệu wlv Alv Vlv Clv Hlv Nlv Slv Olv k Đơn vị Than Hòn Than % % % % % % % % gai 22,5 5,5 62,5 2,6 0,5 0,4 2,5 0,9-:- Mạo khê 9,63 28,3 5,45 56,35 2,31 0,396 0,735 2,22 0,9-:-1 10 Nhiệt trị thấp làm việc Qtlv kcal/kg 5590 5035 - Mẫu than dùng để chế tạo lò STT Thành phần Các bon làm việc Hyđrô làm việc Ôxylàm việc Nitơ làm việc Lu huỳnh làm việc Độ tro làm việc Độ ẩm làm việc Cộng: Ký hiệu Clv Hlv Olv Nlv Slv Alv wlv Đơn vị % % % % % % % % *Nhiệt trị thấp làm việc : Qtlv = 5035 kcal/kg Độ ẩm tối đa Wlv = 11 % Hàm lợng tro tối đa : : Khối lợng 56,35 2,32 2,22 0,4 0,73 28,3 9,65 100 Alv = 31 % Chất bốc cháy Vc = 5,45 % Nhiệt độ biến dạng tro T1 = 1050 oC Nhiệt độ hoá mềm tro T2 = 1500 oC Nhiệt độ hoá lỏng tro T3 = 1580 oC 1-4-2 Than thực tế sử dụng Than thực tế sử dụng lò naylà than hỗn hợp: Mạo khê -Tràng Bạch - Vàng Danh - Cẩm Phả - Hòn Gai có thành phần làm việc nh sau: (lấy theo số liệu tháng 6/2001) TT Thành phần Ký hiệu Đơn vị Khối lợng Độ ẩm làm việc wlv % 9,986 Độ tro làm việc Alv % 24,264 Chất bốc làm việc Vlv % 5,161 Các bon làm việc Clv % 60,527 Hyđrô làm việc Hlv % 2,281 Nitơ làm việc Nlv % 0,293 Lu huỳnh làm việc Slv % 0,478 Ôxy làm việc Olv % 2,108 Khả nghiền Nhiệt trị thấp làm việc k Qtlv 10 kcal/kg 5061 Đơn vị MW Tổ máy Cái Cái KWh/năm % % % % 106 T/năm T/h g/kWh m3/h Trị số 440 2860 10.5 32,5 86,06 39,00 1,59 252,8 439 16000 1- Các thông số dây chuyền 1- 5-1 Các thông số theo thiết ké STT 10 11 12 13 Thông số Công suất đặt Số tổ máy Số lò Số tua bin Điện sản xuất/năm Điện tự dùng Hiệu suất nhà máy Hiệu suất lò Hiệu suất tua bin Lợng than thiên nhiên tiêu thụ/năm Lợng than thiên nhiên tiêu thụ/giờ Suất tiêu hao than tiêu chuẩn Lu lợng nớc tuần hoàn làm bình ngng (ở nhiệt độ thiết kế 23 oC) 1-6 Vai trò chế độ làm việc nhà máy điện Phả lại hệ thống điện Việt nam phơng hớng cải tạo nhà máy 1-6-1 Vai trò nhà máy điện Phả lại: - Do đặc điểm thuỷ văn sông nớc ta nên điện phát nhà máy thuỷ điện nh sau: + Trong tháng mùa ma lợng điện phát 60% điện trung bình năm + Trong tháng mùa khô công suất phát trung bình đạt 30 ữ35 % công suất đặt nhà máy -Vào tháng cuối mùa khô, đầu mùa lũ công suất khả dụng nhà máy bị giảm nhiều mức nớc hồ giảm thấp Vì hệ thống điện Việt nam thờng xẩy tình trạng thiếu điện vào tháng tháng mùa khô thiếu công suất vào tháng đầu mùa lũ Do Nhà máy điện Phả Lại giữ vai trò quan trọng hệ thống điện miền Bắc nói riêng hệ thống điện toàn quốc nói chung Nhà máy điện Phả Lại nguồn điện để huy động công suất vào mùa khô năm thiếu nớc Trong tháng mùa nớc lên từ tháng đến tháng 10 để tận dụng điện nhà máy thuỷ điện nhà máy điện Phả lại giảm công suất cách ngừng hẳn số lò, máy để trung, đại tu 1-6-2 Cải tạo nâng cấp nhà máy: Tổ máy nhà máy vận hành đợc 23 năm, tổ máy thứ vận hành đợc 19 năm Theo năm tháng thiết bị xuống cấp nhiều, lần đại tu đầu đủ vật t, thiết bị thay nên việc phục hồi chất lợng thiết bị thấp Theo thiết kế tuổi thọ nhà máy 16 năm nữa.Trong sơ đồ phát triển điện lực Việt nam giai đoạn 1996-2010 (gọi tắt tổng sơ đồ giai đoạn 4) viện lợng lập Đến năm 2010 nhà máy điện Phả lại I giữ vai trò quan trọng hệ thống điện Việt nam có chủ trơng nâng cấp, cải tạo nhà máy để nhà máy phát huy có hiệu vào mùa khô đồng thời góp phần giảm bớt thiếu cân đối nguồn nhiệt điện nguồn thuỷ điện cấu nguồn lợng hệ thống điện Việt nam Việc đợc dự kiến thực với tổng số vốn đầu t là: 76.620.000 USD (theo báo cáo nghiên cứu khả thi công ty khảo sát thiết kế điện lập năm 1997) 1- Sơ đồ nhiệt chi tiết nhà máy Sơ đồ nhiệt nhà máy đợc thiết kế theo sơ đồ khối kép ( lò cho tua bin) Tua bin loại ngng tuý có trích hồi nhiệt nớc cấp Sau thuyết minh làm việc sơ đồ Nớc sau qua xử lý đợc cấp vào lò hơi, đốt lò lợng đới dạng hoá chuyển hoá thành nhiệt Lợng nhiệt sinh buồng đốt đợc nớc hấp thu biến thành có suất Dk=220 T/h, áp lực bão hoà Pbh=114 kG/cm2, nhiệt độ bão hoà tbh=318oC Đẻ nâng cao hiệu suất chu trình nhiệt bão hoà đợc qua nhiệt nâng nhiệt độ lên 540 oC Hơi có thông số: Po =90 kG/cm2 to=535oC vào quay máy tua bin Tại nhiệt chuyển hoá thành động thành trục tua bin- máy phát biến thành điện máy phát điện Công suất máy phát điện là: 110 Mw Hơi sau sinh công đợc thoát xuống bình ngng Nớc làm mát bình ngng nớc tuần hoàn có nhiệt độ 23oC (theo thiết kế) Hơi sau ngng thành nớc đợc bơm ngng đẩy qua bình gia nhiệt hồi nhiệt gồm bình gia nhiệt hạ áp vào bình khử khí 6ata Nớc sau khử khí xong đợc bơm cấp nớc đẩy qua bình gia nhiệt cao áp cấp vào lò với nhiệt độ nớc cấp tnc=230oC tạo thành chu trình kín, chu trình nhiệt lặp lại nh II phân xởng dây chuyền sản xuất 2.1 Phân xởng Cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt 2-1-1 Nhiệm vụ Hai phân xởng cung cấp nhiên liệu phân xởng đờng sắt có chung nhiệm vụ tiếp nhận than phục vụ cho nhà máy Phân xởng đờng sắt chịu trách nhiệm tiếp nhận than từ tuyến đờng sắt Phân xởng nhiên liệu chịu trách nhiệm tiếp nhận than từ tuyến đờng sông vận chuyển than từ nguồn dự phòng khác để phân phối cho lò 2-1-2 Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy Quá trình vận chuyển than từ mỏ tới nhà máy theo nguồn Đờng sông đờng sắt * Nguồn than đờng sông: Than vận chuyển đờng sông từ mỏ nhà máy đoàn sà lan Tổng Công ty vận tải thuỷ chở đến Mỗi đoàn sà lan tải trọng 800 ữ1000 tấn, việc xếp dỡ đoàn sà lan cẩu chân đế dùng gầu ngoạm than đa lên bun ke máy cấp đợc máy cấp chuyển than xuống băng tải để đa than lên bun ke than nguyên đa vào kho dự trữ theo phơng thức vận hành Hàng ca khả xếp dỡ than đờng sông vào khoảng 1000 ữ1500 Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm nguồn than đờng sông khoảng triệu * Nguồn than đờng sắt Than vận chuyển đờng sắt chủ yếu lấy từ mỏ than Mạo Khê nhà máy toa xe đặc chủng phù hợp với kích thớc, kết cấu quang lật toa Mỗi toa tải trọng 50 Quá trình xếp dỡ than đòng sắt dùng đầu đẩy điện để kéo, đẩy toa xe vào vị trí quang lật toa Quang lật làm nhiệm vụ quay lật 180o để than từ toa xe đổ hết xuống phễu máy cấp Từ than đợc máy cấp kiểu băng chuyển than xuống băng tải để chuyển than lên bun ke than nguyên lò máy đa kho dự trữ theo phơng thức vận hành Hàng ngày nhà máy tiếp nhận từ 1ữ2 đoàn tàu, đoàn 20 toa xe 1000 than Sản lợng xếp dỡ trung bình hàng năm vào khoảng 300.000 2-1-3 Thuyết minh sơ đồ hệ thống cấp than * Cấp than tuyến đờng sông: 10 nóng thứ hệ thống mẫu phát luồng đối lu Senser O2 đợc bạch kim bọc xung quanh, chất xúc tác làm cháy tất chất đốt lại Do Senser đo lợng O2 thừa khói Cuối cùng, mẫu qua theo mạch đối lu ống, trở lại nơi khói mang mẫu lại Nhận xét: So với thiết bị cũ Liên Xô thiết bị đo kiểu khắc phục đợc khiếm khuyết thiết bị Liên Xô cũ cụ thể: - Do đợc nung nóng đến 7000C nên không xảy đọng H2SO4 không gây ăn mòn điện trở - Đờng lấy mẫu khói đợc thổi ngợc tự động nên không xảy tắc ống dẫn khói trớc - Cho phép kết nối với điều khiển khác c, Hệ thống đo độ rung - Hợp đo độ rung gối trục tua bin khối 1+2 hợp đát trích CB-4 đồng hồ KC2 qua khuyếch đại điện trở kênh (1 cho đồng hồ tự ghi - kênh cho đồng hồ thị) Cáp nối đấu toàn hệ thống cáp đo lờng chống nhiễu - Nguyên lý đo Đát trích dựa nguyên lý từ điện * Nguyên lý làm việc: Bộ biến đổi điện áp biến đổi tín hiệu rung thanhg tín hiệu điện áp Thành phần cảm thu gồm áp điện đợc đặt dới khối nặng nhờ vào vòng đệm đàn hồi có tín hiệu rung từ gối trục gối nặng đè lên áp điện sinh tín hiệu điện áp, tín hiệu tỷ lệ với gia tốc lực quán tính khối nặng nên tỷ lệ với tốc đọ rung cần đo d, Các hệ thống đo khác Trong phần đo lờng phân tích- đo đại lợng nhà máy có hệ thống đo sau: - Đo cong trục, di trục, giãn nở xi lanh - Đo độ dò hiđrô gối trục dẫn dòng - Đo nồng độ hiđrô làm mát máy phát - Đo tốc độ tua bin e, Đo áp lực- Lu lợng- Mức( T-G-H) 66 Các loại đát trích đợc sử dụng nhà máy để đo T-G-H Các loại đát trích đợc sử dụng Nhà máy điện Phả lại Liên Xô sản xuất với tín hiệu ứng dụng sau: - Đo với độ chênh áp vừa nhỏ: M, KO - Đo bới độ chênh áp lớn: M - Đát trích loại M loại áp kế mà ngăn đàn hồi - Đát trích loại M loại áp kế đàn hồi lò so ống vòng Để thuận lợi cho vận hành thờng áp dụng đo lờng tập trung khối nhóm, ngời ta thờng biến đổi tín hiệu không điện thành tín hiệu điện để chuyền số từ đối tợng cần đo nơi điều khiển tập trung Chuyển đổi áp suất- điện dùng BAVS biến đổi liên tục áp suất d hay chân không thành tín hiệu xoay chiều chuẩn hoá từ ữ 10 mH từ -10 ữ 10 ữ 100 mH dựa thay đổi độ hỗ cảm Các loại đồng hồ hợp bộ- đát trích đợc sử dụng nhà máy Hợp đồng hồ- đát trích đo áp lực: KC1 - M; K1 - M K1 - KO; K1 - ; KC1- M Đối tợng đo áp lực lò máy gồm 40 điểm đo Các đồng hồ đo áp lực đợc đặt bảng điều khiển phòng điều khiển khối Hợp đồng hồ - đát trích đo lu lợng (G); KC2- M; K1- M Đối tợng đo lò máy gồm 13 điểm đo G đa đồng hồ thị tự ghi bẳng điều khiển phòng điều khiển khối - Hợp đồng hồ - đát trích đo mức (H); KC2- M; K1- M gồmn 16 điểm đo - Ngoài gần 200 điểm đo P-G-H đa đồng hồ chỗ loại MT KM đặt giá đồng hồ gian máy lò sang thao tác cốt 0m, 4,5m, 9m,11m, 21m 31m f, Phần bảo vệ - tín hiệu - liên động 67 * Nhiệm vụ hệ thống bảo vệ tín hiệu công nghệ: báo trớc cho nhân viên vận hành biết để kịp thời xử lý đồng thời ghi nhận lại cố xảy Các mạch bảo vệ công nghệ dùng để thực thao tác điều khiển thiết bị xuất tình huống, tác động bảo vệ phải ngăn cản không cho cố lây lan * Nhóm bảo vệ Tuỳ thuộc vào nguyên nhân gây tình trạng cố, bảo vệ dẫn đến tác động: - Ngừng toàn khối - Ngừng lò - Ngừng tua bin - Giảm tải lò đến 60% - Chuyển toàn khối sang chế độ chạy không tải với việc ngắt máy phát khỏi lới - Các thao tác bảo vệ cục thiết bị riêng biệt Khi chuyển toàn sang chế độ chạy không tải bảo vệ tác động ngừng lò Muốn giữ chế độ chạy không tải phải thực tay Các bảo vệ khối trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ ngừng bơm cấp Do lý bơm cấp ngừng bảo vệ tự động ngừng khối không dẫn đến cháy dàn ống sinh * Bảo vệ mức bình gia nhiệt cao - Nếu mức nớc tăng 50 cm cột nớc báo tín hiệu - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 75 cm) cột nớc ngừng gia nhiệt cao - Khi mức nớc tăng đến giới hạn ( 315 cm) cột nớc ngừng khối đóng cửa trích vào bình gia nhiệt 68 * Bảo vệ h hỏng máy phát: Do cố ngắn mạch pha stato, chạm đất điểm h hỏng phần khác Tất cố dẫn đến cắt máy cắt phát dừng khối * Khi ngừng lò: Do cố lò vận hành với khối bị cố dẫn đến dừng khối * Bảo vệ chân không bình ngng Khi chân không bình ngng giảm đến: - Giới hạn I: - 0,85 kg/cm2 ( 650 mmHg) báo tín hiệu chân không bình ngng giảm để ngời vận hành biết để khắc phục * Bảo vệ di trục tua bin: - Giới hạn II: - 0,75 kg.cm2 bảo vệ tác động ngừng khối Di phía - Phía tua bin: 1,7 mm - Phía máy phát: 1,2 mm Dẫn đến ngừng khối có phá hoại chân không 0* Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn - Giới hạn I: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,6 KG/cm liên động bơm dầu dự phòng xoay chiều - Giới hạn II: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,5 KG/cm liên động bơm dầu cố chiều - Giới hạn III: Khi áp suất dầu bôi trơn giảm 0,3 KG/cm dừng tua bin, sập van stop, dừng khối Các bảo vệ lò trị số đặt bảo vệ * Bảo vệ mức nớc bao hơi: Tăng + 50 mm - Mức nớc bao Giảm - 50mm Tăng +100 mm - Mức nớc bao Tăng + 150mm Đi báo tín hiệu B/vệ t/đ mở van xả cố bao Ngừng lò 69 Giảm + 60mm Đóng van xả cố bao * Bảo vệ nhiệt độ Tăng 5550C thời gian phút giảm tải lò Giảm 4250C Bảo vệ tác động ngừng lò - Nhiệt độ nhiệt - Nhiệt độ bão hoà Tăng 3200C Giảm 3000C Đi báo tín hiệu * Bảo vệ áp lực Tăng 113 Kg/cm2 Giảm 90 Kg/cm2 - áp lực bao - áp lực bao Đi báo tín hiệu Tăng 123 Kg/cm2 Bảo vệ tác động mở van Giảm 117 Kg/cm2 Đóng van an toàn làm việc Tăng 105 Kg/cm2 - áp lực buồng góp Giảm 100 Kg/cm2 Mở van an toàn kiểm tra giảm tải lò Đóng van an toàn * Bảo vệ độ sáng lửa buồng đốt - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn I (3mA): Sau giây bảo vệ tác động mở vòi ma dút số 2,3 - Độ sáng lửa than bột giảm giới hạn II (2mA): Sau giây bảo vệ tác động ngừng lò * Các bảo vệ khác tác động ngừng lò - Khi dừng quạt khói - Khi dừng quạt gió - Khi bảo vệ khối tác động * Các bảo vệ tác động ngừng tua bin trị số đặt bảo vệ - Khi độ di trục rôto trị số cho phép: Về phía mf + 1,2 mm Về phía tua bin - 1,7mm - Khi áp lực dầu bôi trơn giảm đến giới hạn III (0,3Kg/cm2) 70 - Khi chân không bình ngng giảm đến giới hạn II 0,7 Kg/cm (540mm3Hg) - Khi nhiệt độ giảm đến mức cố : 4250C - Khi giảm mức dầu bể dầu bổ sung : Bảo vệ tác động sau thời gian giữ 20 giây - Khi trị số vòng quay tăng trị số cho phép ( 14% ): Bảo vệ tác động nhờ hệ thống điều chỉnh thuỷ lực - Khi bảo vệ khối tác động g, Phần tự động điều khiển Các thiết bị tự động điều chỉnh: Gồm thiết bị sau: * Khối đo lờng O4: Khối có tác dụng tổng hợp tín hiệu quy chuẩn dòng chiều với tín hiệu Corector phát xung chuẩn * Khối rơ le điều chỉnh P21: Khối P21 tạo xung điện áp để điều khiển cấu thừa hành thông qua khởi động để đảm bảo chế dộ điều chỉnh xung theo quy luật điều chỉnh PI Để thực chế độ điều chỉnh theo quy luật PID khối P21 phải làm việc hợp với khối vi phân 01 03 Muốn thực chế độ điều chỉnh theo quy luật P phải đa vào khối P21 tín hiệu ngợc từ cấu thừa hành đa tín hiệu điều chỉnh vào khối đo 04 * Khoá điều khiển điều chỉnh rơ le: 21 Khoá điều khiển by21 dùng để chuyển mạch điều khiển điều chỉnh rơ le từ vị trí tự động"A" sang vị trí điều khiển tay "P" sang vị trí điều chỉnh từ bên "B" * Khối điều chỉnh tơng đơng P12 71 Khối P12 đợc sử dụng hệ thống điều chỉnh tự động trình sản xuất mà sử dụng thông tin dạng tín hiệu quy chuẩn thành dòng chiều * Khối điều khiển khối điều chỉnh tơng đơng 12 Khối điều khiển 12 dùng để chuyển mạch điều chỉnh khối điều chỉnh tơng đơng từ vị trí tự động sang điều khiển tay ngợc lại * Khối vi phân 01 : Tín hiệu nối khối vi phân biểu thị tốc độ thay đổi tín hiệu nối vào Khối có khả tạo mối quan hệ tỷ lệ tín hiệu lối với tín liệu lối vào * Bộ biến đổi H P -1M Là biến đổi tín hiệu điện trở thành tín hiệu dòng quy chuẩn ữ5mA đa đến đồng hồ % B12 để thị đóng mở van * Khối hợp tải: B21 Khối hợp tải B21 có tác dụng để phối hợp trở kháng trở kháng khối Rơ le P21 trở kháng vào cuộn dây khởi động từ ME * Khởi động từ có tiếp điểm ME - 211 Dùng để cấp điện cho động đảo chiều quay để đómg mở van điều chỉnh * Đồng hồ % B12 Đồng hồ % B12 gồm có cấu điện từ: - Cơ cấu 1: Dùng để thị độ đóng mở van - Cơ cấu 2: Dùng để sai lệch tự động * Khối định trị 3y Đóng vai trò đặt trớc thông số cần điều chỉnh hay dùng để thay đổi giá trị đặt thông số cần điều chỉnh * Cơ cấu chấp hành: Là động không đồng pha pha, động đợc gắn với truyền tốc nối với van điều chỉnh 72 Các tự động điều chỉnh có nhà máy * Bộ điều chỉnh mức nớc bao Hoạt động điều chỉnh mức nớc bao Sơ đồ điều chỉnh cấp nớc cho lò điều chỉnh theo kiểu mạch vòng: - Mạch vòng (là mạch chính) dùng tín hiệu đát trích đo mức nớc "H" đo bao - Mạch vòng (là mạch vòng phụ) gồm tín hiệu đát trích đo lu lợng nớc cấp "Gn" lu lợng "GH" Các tín hiệu mức nớc, lu lợng nớc, lu lợng đợc phận cảm biến đát trích "H", "G n" ,"GH" quy chuẩn thành dòng chiều từ ữ 5mA đợc đa khối đo lờng 04 Tại 04 tín hiệu phát cộng với tín hiệu định trị ngoài, tuỳ theo cân khối 04 tạo điện áp chiều từ ữ 2,5V Tín hiệu 04 đợc đa sang khối điều chỉnh rơ le P21, khối P21 tạo xung điều khiển với điện áp 24V qua khoá 21 tới KĐT ME để điều khiển CCCH cấp điện pha cho động đóng hay mở van cấp nớc vào lò làm tăng hay giảm lợng nớc cấp vào lò để trì mức nớc bao ổn định mức "0" Tín hiệu từ vị trí đóng hay mở van đợc đa biến đổi HP -1M đa tín hiệu ữ 5mA đa tới đồng hồ thị B12 thị vị trí đóng hay mở % quan điều chỉnh *Bộ điều chỉnh chân không buồng đốt Bộ điều chỉnh chân không buồng đốt có nhiệm vụ trì chân không buồng đốt mức ổn định từ PCK = (-0,3 ữ - 0,5) Kg/m2 Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt áp suất bão hoà hai thông số chất lọng đa sang tua bin Trong trình vận hành lò áp suất bão hoà thay đổi làm ảnh hởng tới chất lợng thông số khác lò nh lu lợng nhiệt độ 73 Để giữ cho áp lực bão hoà luôn ổn định ngời ta lắp đặt điều chỉnh phụ tải nhiệt Bộ điều chỉnh nhiệt độ nhiệt Để trì nhiệt độ nhiệt giá trị ổn định thích hợp 5400C ngời ta thiết kế làm mát cho nhánh gọi điều chỉnh phun giảm ôn hay điều chỉnh nhiệt độ nhiệt Mỗi điều chỉnh phun giảm ôn sử dụng tín hiệu nhiệt độ dòng hơi: - Tốc độ thay đổi nhiệt độ nhiệt sau làm mát - Nhiệt độ nhiệt sau nhiệt Bộ điều chỉnh áp suất thổi bụi Trong trình vận hành lò bề mặt trao đổi nhiệt lò thờng bị bám bụi làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt thiết bị Để làm giàn ống sinh ngời ta dùng máy thổi bụi đa vào thổi bề mặt trao đổi nhiệt lò Trong trình thổi áp suất thờng trì mức P = 36 Kg/cm2 Bộ điều chỉnh xả liên tục Để đảm bảo chất lợng vào tua bin hạn chế đóng cặn muối bám vào cánh tua bin ngời ta phải xả bẩn lọc Siclon bao Để khống chế xả lợng vừa đủ tỷ lệ với lu lợng lò ngời ta lắp đặt điều chỉnh xả liên tục *Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền Bộ điều chỉnh chân không máy nghiền có nhiệm vụ trì chân không máy nghiền giá trị thích hợp để hiệu suất nghiền than lớn nhất, đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị môi trờng Bộ điều chỉnh mức nớc bình ngng - Bình gia nhiệt (Sơ đồ khối kèm theo) 74 2-5 Phân xởng hoá Quản lý vận hành, sửa chữa hệ thống xử lý nớc lò đảm bảo chất lợng nớc đật yêu cầu quy trình công nghệ a, Hệ thống sử lý nớc sơ 2-5-1 Mục đích: Hệ thống sử lý nớc sơ đợc thiết kế với mục đích sơ sử lý nớc nguồn (tức làm nớc) trớc đa vào hệ thống sử lý triệt để (hệ thống khử muối) 2-5-2 Giới thiệu sơ lợc sơ đồ Hệ thống sử lý nớc sơ bộ: - Thiết bị hệ thống sử lý nớc sơ bao gồm loại tiêu chuẩn phi tiêu chuẩn + Các thiết bị tiêu chuẩn gồm có: Các bình lọc, bơm ly tâm, bơm pít tông, bơm chân không van + Các thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm: bể lắng, bể chứa, bình định lợng đờng ống - Trong trình làm việc hệ thống sử lý nớc sơ có sử dụng loại hóa chất sau: + Chất keo tụ (phèn chua): Để keo tụ chất keo nớc nguồn làm nớc + Kiềm NaOH: Để kiềm hòa nớc nguồn độ kiềm nớc nguồn giảm thấp * Sơ đồ hệ thống hệ thống sử lý nớc sơ Nớc nguồn từ sông thái bình đợc bơm vào hệ thống sử lý nớc sơ Sau bình gia nhiệt nớc nguồn vào bể lắng, sau đợc làm bể lắng nớc tự chảy sang bình nớc đợc bơm nớc bơm vào bình lọc khí sau khỏi bình lọc khí nớc đợc dẫn sang hệ thống sử lý nớc triệt để ( hệ thống khử muối), đồng thời phần nớc đợc dẫn làm mát gối trục bơm tuần hòan bơm rửa a xít 75 Để đông tụ chất keo nớc, đợc sử dụng loại hóa chất đa vào bể lắng chất keo tụ: Al2(SO4)3 18H20 (phèn chua) Từ khoang hầm chứa dung dịch phèn đợc bơm qua bình lọc phèn đa vào bình định lợng phèn Trong bình định lợng, dung dịch phèn đợc pha loãng đến nồng độ công tác Sau từ bình định lợng phèn dung dịch đợc bơm đinh lợng phèn bơm vào hình côn phía dới bể lắng Khi độ kiềm nớc nguồn nhỏ 1mg dl/kg nớc nguồn phải đợc kiềm hóa Để kiềm hóa nớc nguồn ta sử dụng hệ thống pha kiềm, hệ thống gồm có bình định lợng kiềm Dung dịch kiềm đặc đợc cấp vào bình từ kho hóa chất Sau dung dịch đợc pha loãng nớc đến nồng độ công tác bình định lợng Từ bình định lợng dung dịch công tác NaOH đợc bơm định lợng kiềm cấp vào đờng ống dẫn nớc nguồn trớc vào bể lắng Phần nớc chứa bùn xả khỏi bể lắng đợc tập trung vào bể chứa nớc xả bể lắng Khi đạt đến mức nớc cao (ở chế độ làm việc tự động) bơm bùn khởi động đa nớc sang bể tự lắng bùn sau tự lắng xong, phần nớc đợc bơm nớc đợc bơm bùn bơm vào bể thu hồi nớc rửa bình lọc khí Sau nớc đợc bơm quay lại đờng ống nớc nguồn vào bể lắng đợc bơm bùn bơm vào trạm bơm thải xỉ Khi rửa ngợc bình lọc khí phần nớc rửa đợc thu hồi vào bể thu hồi nớc rửa Các bình lọc khí sau đợc bơm trở lại đờng ống nớc nguồn trớc vào bể lắng để sử dụng lại b, Hệ thống sử lý nớc lò Mức độ ổn định, an tòan kinh tế trình vận hành thiết bị nhà máy điện phụ thuộc vào độ đắn công tác tổ chức chế độ nớc Chế độ nớc hóa học phải tiến hành cho đảm bảo thiết bị vận hành an tòan kinh tế, không để xảy hỏng hóc thiết bị Nhà máy điện làm việc có kinh tế hay không phụ thuộc vào nguyên nhân sau đây: - Sự đóng cáu bề mặt chịu nhiệt - Sự tạo thành bùn bã lò đờng ống nớc cấp - Sự ăn mòn bề mặt bên thiết bị nhiệt - Sự đóng cáu bên ống bình ngng tụ 76 - Sự đóng cáu bên đờng dẫn tua bin Việc sử dụng nớc lò luôn gặp khó khăn nớc có chứa nhiều tạp chất làm cho lò tua bin làm việc bình thờng Các tạp chất bay theo dòng khỏi lò tạo thành l ợng cáu lớn đóng nhiệt phần truyền tua bin Dới tác dụng loại nớc cấp, nớc lò, nớc, nớc ngng tụ, kim loại tiếp xúc với chúng (nh thép, đồng, gang) đoạn khác chu trình nớc bị ăn mòn Để giữ cho chế độ nớc nhà máy điện đợc bình thờng phải đảm bảo điều kiện sau đây: - Rửa hóa học thiết bị trớc khởi động - Bổ xung cho tổn thất nớc nớc khử muối - Luôn giữ lợng nớc bổ xung dự trữ có chất lợng đảm bảm bể dự trữ nớc ngng (ZK) - Tiến hành chế độ sử lý phốt phát, nh xả định kỳ xả liên tục lò cách đắn - Sử lý a mô ni ắc Hytrazin cho nớc cấp - Thực định kỳ rửa hóa học cho thiết bị - Thực bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bên bình bể, đờng nớc cấp - Phòng mòn thiết bị trờng hợp ngừng vận hành từ ngày trở lên - Tiến hành thờng xuyên kiểm tra chế độ nớc trạng thái bề mặt chịu nhiệt lò hơi, thiết bị phụ phần truyền tua bin Chế độ nớc hóa học nhà máy nhân viên phân xởng lò máy đảm nhiệm dới hớng dẫn giám sát trởng kíp phân xởng hóa Các hớng dẫn chế độ nớc, yêu cầu chuyển thiết bị vào dự phòng thay đổi sơ đồ ngừng chạy thiết bị trởng kíp phân xởng hóa tiến hành thông qua trởng ca nhà máy trởng kíp phân xởng lò máy 77 phải chịu trách nhiệm việc thực đắn kịp thời hớng dẫn trởng kíp phân xởng hóa yêu cầu chế độ nớc hóa học Trởng ca nhà máy có trách nhiệm kiểm tra việc thực hớng dẫn chế độ nớc hóa học nhà máy Trởng ca trởng kíp phân xởng hóa phải chịu trách nhiệm đắn tiến hành chế độ nớc hóa học ca đồng thời phải chấp hành tiêu chất lợng tất loại nớc Bảng 2: Các tiêu chuẩn chất lợng nớc TT Tên đại lợng Hơi bão hòa nhiệt - Hàm lợng Na - Hàm lợng a xít silíc Nớc cấp - Độ cứng - Hàm lợng a xít silíc - Hàm lợng 02 sau khử khí - Hàm lợng Hiđrazin tự đo trớc hâm - Hàm lợng PH nớc cấp - Hàm lợng N3H3 hợp chất - Tổng hàm lợng nitrit nitrát - Hàm lợng hợp chất sắt - Hàm lợng hợp chất đồng - Tổng hàm lợng dầu Nớc lò - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn mặn - Lợng phốt phát d nớc lò ngăn Ký hiệu Trị số Na Si03 15 àg/kg 15 àg/kg Si03 02 N2H4 PH NH3 Fe Cu 80 àg/kg 10 àg/kg 20ữ 60 àg/kg 9,1 0,1 1000 àg/kg 20 àg/kg 30 àg/kg àg/kg 0,3 àg/kg P04-3 P04-3 50 àg/kg ữ àg/kg 2-6 Phân xởng thủy lực 2-6-1 Nhiệm vụ: Quản lý vận hành sửa chữa hệ thống cung cấp nớc tuần hòan nớc sinh hoạt cho nhà máy 78 2-6-2 Hệ thống cung cáp nớc tuần hoàn a, Đặc tính kỹ thuật Hệ thống cung cấp nớc tuần hoàn loại hệ thống kiểu trực lu Mức nớc sông cao 7,5 mét, thấp 0,5 mét Trạm bơm tuần hòan đợc đạt bờ sông, lấy nớc sông thái bình để cung cấp cho bình ngng hộ tiêu thụ khác là: - Các bình ngng tụ tua bin - Các làm mát máy phát - Các làm mát dầu tua bin - Các làm mát không khí máy kích thích - Các làm mát động bơm cấp nớc - Cung cấp nớc làm mát cho gối trục thiết bị phụ - Cung cấp nớc cho bơm tống, tới tro xỉ * Bơm tuần hoàn Số lợng :4 bơm -Loại bơm li tâm trục đứng , điều chỉnh lu lợng thay đổi góc độ cánh động từ -3 ữ +9 -Kiểu bơm OB -10 - 145 -Tốc độ quay :365 v/p -Lu lợng nớc qua bơm 32400 m3/h -Sức ép cột nớc 17 m H2O -Công suất động :N = 2Mw -Kỉểu động cơ: AB 17/19 -16 - KT - -Điện áp : U = 6KV -Đờng kính ống Dy = 2600 mm b) Nguyên lý làm việc sơ đồ hệ thống tuần hoàn Các bơm tuần hoàn hút nớc sông Thái bình bơm tuyến ống tuần hoàn thép Dy 2600 Chiều dài tuyến 1150 m Từ tuyến đợc nối với 16 ống Dy1400 vào bình ngng Trên tuyến ống có lắp 79 van thoát khí để xả không khí nạp nớc cho đờng ống tuần hoàn loại trừ chân không xả cạn đờng ống Mỗi bơm tuần hoàn nối với tuyến ống đờng ống Dy 2000 Trên đờng ống có van chặn kiểu đĩa van chiều Dy 1800 Để xả không khí khỏi đờng ống đầu đảy bơm tuần hoàn ,trớc van chiều có lắp đờng ống vòng với van điện Dy400 xả sông Thái bình Cũng đờng ống xả nối với đờng ống phục vụ cho việc vả dòng nớc ngợc đợc sấy nóng bình ngng tua bin (khi rửa ngợc đờng ống tuần hoàn ) Trên đờng ống đầu đẩy bơm có van nhánh tắt qua van chặn van chiều Việc xả cạn tuyến ống đợc tiến hành đờng xả Dy400 tính từ điểm thấp sau buồng van liên thông Đờng xả đợc nối với đầu đẩy bơm rửa lới Dy200 để nạp đầy tuyến ống trớc khởi động bơm tuần hoàn đờng xả cạn van liên thông Dy300 Sau nớc tuần hoàn qua bình ngng đợc xả theo đờng nớc tuần Dy1400 vào kênh thải hở Ngang sát kênh thải hở có lắp van chặn kiểu đĩa Nớc thải hộ tiêu thụ khác xả vào kênh thải qua đờng ống Dy 400 ỏ kênh thải hở có thiết bị xi phông, cốt gờ đập tràn 6,4 m Để xả nớc tuần hoàn thừa hệ thống tuyến tuần hoàn có đờng xả không tải Dy800 vào kênh thải hở, có bố trí van ngăn cách để điều chỉnh Để rửa tuyến tuần hoàn nớc nóng đờng tuần hoan lắp đờng liên thông Dy800 Để nạp nớc vào bình ngng trớc khởi động bơm tuần hoàn trì xi phông điểm phía khoang nớc bình ngng khối có lắp Eéctơ tạo xi phông kiểu -1-1100-1 80