Hoc SolidCAM tieng viet

Contents A. HỆ THỐNG LẬP TRÌNH GIA CÔNG TRONG SC 2,5D 2 1GỚI THIỆU GIA CÔNG 2,5D 2 1.1.1 Khái quát chung: cam part 2 1.2. các thiết đặt cam part (giống nhau) 2 1.1.2.PHAY POCKET: Phay hết diện tích trong vùng chọn 14 1.1.3.DRILL:LẬP TRÌNH KHOAN 19 2.1 HSS(high speed surface) ( PHAY TINH BỀ MẶT) phay 3d 25 2.1.2 các lựa chọn cơ bản trong HSS 32 2.2.PHAY THÔ BỀ MẶT HSR ( phay 3d) 35 3.kết luận 40 C. SOLIDCAM – IMACHINING 41 3.1. lời mở đầu 41 3.2. Thiết đặt cửa sổ campart 41 3.2 các thông số và lựa chọn trong imachining 2D 47 3.1.1.Cửa sổ thiết đặt imachining suất hiện 48 3.1.2.lựa chọn dụng cụ cắt 49 3.1.3 level ( độ sâu gia công) 51 3.1.4 . Technology wizard 52 3.1.5.technology 53 3.1.6.Link 54 3.3 .Gia công imaching 3D 54 C.3 : LƯU Ý (với các chương trình cho máy tại idmea) 56 D.Tính toán và tạo file suất sang gia công 57 CHÚC CÁC BẠN THÀNH CÔNG 58 A. HỆ THỐNG LẬP TRÌNH GIA CÔNG TRONG SC 2,5D 1GỚI THIỆU GIA CÔNG 2,5D 1.1.1 Khái quát chung: cam part +CAMPart: khai báo những dữ liệu chung về phôi. Nó bao gồm tên của mô hình sản phẩm, vị trí của hệ toạ độ, hệ điều khiển của máy,máy gia công CNCController :Hệ điều khiển cho máy CNC Coordinate System :Khai báo hệ toạ độ lập trình Stock and Target model :Khai báo phôi và sản phẩm +Operation: một operation là một bước gia công trong SolidCAM. Bao gồm các thông số về công nghệ (technology), về dụng cụ (tool parameters) và phương pháp cắt (strategies). Tổng quát là chọn các phương án gia công về dao cụ,quỹ đạo của dụng cụ cắt +Lựa chọn trong gia công 2,5D Geomerty : Khai báo chọn gốc lập trình và lựa chọn vùng gia công…. : Tool :Lựa chọn dụng cụ gia công,các thông số tốc độ cắt,tiến dao level: Lựa chọn khoảng rút dao an toàn,chiều cao bắt đầu gia công, độ sâu cần gia công Technology:lựa chọn các phương án gia công thô,tinh,bán tinh, kiểu chạy dao và chiều chạy dao Link :Kiểu vào dao,xuống dao sau khi bắt đầu lớp cắt mới ( sau khi kết thúc stepdown) 1.2. các thiết đặt cam part (giống nhau) Dụng cụ cắt chuyển động theo quỹ đạo đã chọn đã chọn

1

Contents 1

A HỆ THỐNG LẬP TRÌNH GIA CÔNG TRONG SC 2,5D 2

1-GỚI THIỆU GIA CÔNG 2,5D 2

1.1.1 Khái quát chung: cam part 2

1.2 các thiết đặt cam part (giống nhau) 2

1.1.3.DRILL:LẬP TRÌNH KHOAN 19

2.2.PHAY THÔ BỀ MẶT HSR ( phay 3d) 36

3.kết luận 41

C SOLIDCAM – IMACHINING 42

3.1 lời mở đầu 42

3.2 Thiết đặt cửa sổ campart 42

3.2 các thông số và lựa chọn trong imachining 2D 48

3.1.1.Cửa sổ thiết đặt imachining suất hiện 49

3.1.2.lựa chọn dụng cụ cắt 51

3.1.3 level ( độ sâu gia công) 53

3.1.4 Technology wizard 54

3.1.5.technology 55

3.1.6.Link 56

3.3 Gia công imaching 3D 56

C.3 : LƯU Ý 58

D.Tính toán và tạo file suất sang gia công 59

CHÚC CÁC BẠN THÀNH CÔNG 61

1.1.1 Khái quát chung: cam part

+CAM-Part: khai báo những dữ liệu chung về phôi Nó bao gồm tên của

mô hình sản phẩm, vị trí của hệ toạ độ, hệ điều khiển của máy,máy gia công

- CNC-Controller :Hệ điều khiển cho máy CNC

- Coordinate System :Khai báo hệ toạ độ lập trình

- Stock and Target model :Khai báo phôi và sản phẩm

+Operation: một operation là một bước gia công trong SolidCAM Bao gồm các thông số về công nghệ (technology), về dụng cụ (tool

parameters) và phương pháp cắt (strategies) Tổng quát là chọn các

phương án gia công về dao cụ,quỹ đạo của dụng cụ cắt

+Lựa chọn trong gia công 2,5D

- Geomerty : Khai báo chọn gốc lập trình và lựa chọn vùng gia công… :

- Tool :Lựa chọn dụng cụ gia công,các thông số tốc độ cắt,tiến dao

- level: Lựa chọn khoảng rút dao an toàn,chiều cao bắt đầu gia công, độ sâu cần gia công -Technology:lựa chọn các phương án gia công

thô,tinh,bán tinh, kiểu chạy dao và chiều chạy dao

-Link :Kiểu vào dao,xuống dao sau khi bắt đầu lớp cắt mới ( sau

khi kết thúc stepdown)

1.2 các thiết đặt cam part (giống nhau)

Dụng cụ cắt chuyển động theo quỹ đạo đã chọn đã chọn

a.Thiết lập CAM PART

(Chọn Use Model file directory thì khi đó file SC lưu trong thư mục của file Part)

Chon OK cửa sổ Cam Part xuất hiện

b Chọn hệ tọa độ

+CNC-controller:chọn hệ điều khiển cho máy CNC khi xuất Gcode +Coordinate System:Chọn hệ toạ độ lập trình(gốc 0 của chi tiết),

-Mac Coordinate: đặt tên cho gốc toạ độ

-Define CoordSys options(mình giới thiệu 2 lựa chọn mình hay làm ) -Select face:chọn Sys bang cách chọn vào bề mặt chi tiết và chú ý chiều

của oz(màu xanh thẫm)

-Define:Chọn Sys bằng cách chọn gốc 0 và hướng 0x,0y

…………

-place CoordSys orgito:Thay đổi gốc Sys ở tâm bề mặt đc chọn hay

góc của nó…

-Pick,Flip,Delta,Rotation :pich chọn gốc, ox, oy ; đổi chiều;dời SyS đi

theo phương đã chọn;và quay SyS theo 1 trục

c Khai báo phôi và sản phẩm

+,Stock and target model: Khai báo phôi và sản phẩm

Target Model:khai báo sản phẩm ,sau khi pich chọn xuất hiên cửa sổ

d Lựa chon trong phay Profile

Kích chuột phải vào Operation chọn theo hình

Profile Operation xuất hiện:

B1:chọn đường dẫn cho quỹ đạo chạy dao (kích chuột như hình vẽ)

Cửa sổ Geometry xuất hiện với các lựa chọn:

-Curve:chọn cạnh , đường dẫn cần gia công

-Curve and close Corners : chưa biết mô tả thế nào

-point to point: Đường dẫn tạo bởi pích 2 điểm

………(em mới dung tới đây thôi……)

Sau khi chọn xong các đường dẫn kết thúc lựa chọn

-B2:Chọn dụng cụ cắt và thông số tốc độ cắt :kích chọn vào Tool –

Select (như hình)

Hoàn tất khai báo dụng cụ cắt và vận tốc cắt

Levels:

Khi chọn các chiều cao rút dao,chiều cao bắt đầu gia công, đọ sâu gia công có thể chọn nhập giá trị vào ô bên cạnh hoặc kích vào nút chọn và pích vào về mặt, điểm đường,mặt tương ứng trên sản phẩm.

Technology:

Modify: xác định hướng của dụng cụ so với đối tượng hình học (bên

trái,bên phải,hay tâm) đã chọn

-Tool side: cho phép xác định hướng của dụng cụ so với đối tượng hình

học (left,right,center)

Step down: xác định khoảng cách giữa hai lần cắt kế tiếp theo phương z Offsets: lượng dư dành cho cắt tinh

-Wall offset:lượng dư để lại theo mặt XY

-Floor offset:lượng dư để lại theo phương Z

Depth type:kiểu xuống dao

Depth cutting type:kiểu chạy dao trên mặt XY

LINK:

Trong phần Link có các lựa chon vào dao theo cung tròn,đường

thẳng

SAU KHI HOÀN TẤT CÁC LỰA CHỌN HOÀN CHỌN Save And

Calcutace VÀ MÔ PHỎNG ĐƯỜNG CHẠY DAO BẰNG SIMULATE

-Lựa chọn phay Pocket

Sauk hi lựa chọn Pocket cửa sổ Pocket Operation (giống phay Profile)

Như giới thiệu ở trên mình chỉ đề cập tới:

-Geometry: vẫn chọn Define để chọn giới hạn vùng gia công

Sauk hi chọn xong kết thúc lệnh

-Technology: Chọn kiểu chạy dao,và 1số thong số gia công

Sauk hi chọn xong kết thúc lệnh

Các lựa chọn:

-Technology:kiểu chạy dao trong mặt phẳng XY ở cửa sổ bên dưới.

Và bên cạnh phần Data

Sauk hi lựa chọn xong kích OK

Quay về Pocket Operation chọn tiếp thong số dịch dao ngang

Cọn lượng dư GC

Gia Công Tinh (có thể chọn hoặc ko)

Phần LINK:

-Ramping uống dao theo phương Z (thẳng-chéo-xoắn ốc )

-Leadin và Leaduot :giống Profile vào dao trên mặt XY

Sauk hi chọn xong pichd Save and Calculate để lưu và phần mềm tính

toán đường chạy dao nhe.Và kiểm tra ,mô phỏng đường dao

1.1.3.DRILL:LẬP TRÌNH KHOAN

-lựa chọn khoan:

Cửa sổ Drill Operation:

-Define:chọnvị trí cần khoan

Pích chọn Define có các lựa chọn:

Sau khi chọn xong kết thúc lệnh

Tool:Chọn dụng cụ cắt và thong số gia công nhhư 2 phần trên , ở đây

thay vì chọn dao phay ta chọn mũi khoan

Levels:Như 2 phần trên chỉ them lựa chọn độ sâu Gc theo đỉnh, đường

kính tuỳ theo yêu cầu bản vẽ

Technology:Chọn kiểu đi chuyển tiếp giữa các lỗ và chu trình

khoan,taro,doa…

Save and Calculate:lưu và SC tính toán GC,sau đó kiểm tra đường chạy

dao

Muốn chạy tất cả các nguyên công trong solidcam bạn vào Operations nằm bên trái thanh công cụ, bạn chọn Simulate, chọn solidverify, chọn

level Z Chỗ link đó là hướng dao ra vào chi tiết để gia công, cái này bạn chọn sao cho phù hợp là được.

B GIA CÔNG 3D HSR(thô) HSS(tinh)

2.1 HSS(high speed surface) ( PHAY TINH BỀ MẶT) phay 3d

(Theo mình Ứng dụng phần này đa phần để gia công tinh bề mặt )-Các trình tự cũng giống như cácc phần trước,mình chỉ viết tiếp

về Technology,Geometry,Toolpart parameters, Ruogh(offset)

-Vào môi trường HSS

Tiếp theo cửa sổ High speed suface… xuất hiện:

Ta bắt đầu thiết lập quỹ đạo dao,phần gia công,chế độ gia công

-Technology: Lựa chọn các phương án tạo ra quỹ đạo DCC

(ở đây phần này khác các phần trước là không ở trong cây thư mục mà ở

góc trên của cửa sổ HSS vì phần này sẽ cho tạo ra các lựa chọn khác nhau trong Geometry)

+Parallel cuts→Linear: Đường chạy dao tạo với phương X một góc

không đổi,hoặc chạy theo 1thẳng đường được chọn từ 2 điểm (minh hoạ

+Parallel cuts→Constant Z:Quỹ đạo chuyển động theo phương Z

+ Parallel cuts→Hatch:Tương tự Parallel cuts→Linear

+ Parallel to curve :Quỹ đạo dao được tạo nội suy curve được chọn

+Parallel to Suface:????????????? (chưa biết viết thế nào )

+ Perpendicular to Cure: Đường chạy dao luân pháp tuyến

với curve đc chọn

+Morph between two boundary curves :Quỹ đạo dao Nội suy theo 2

đường giưới hạn

+Morph between two boundary sufaces:phần này gần như dành cho 5

axis mình không giới thiệuΛ( )

+Projection:Quỹ dạo dao chạy theo 1 curve và chiếu xuống bề mặt gia

công

TRên mình đã khái quát các lựa chọn tạo ra quỹ đạo chuyển động của

DCC trong gia công HSS.Bài tới mình sẽ viết tỷ mỉ hơn từng lựa chọn 1 ứng với Geometry tương ứng

GIA CÔNG HSS

Mình chỉ giới thiệu các thông số cơ bản thôi (vì các lựa chọn cũng giống phay 2,5D anh em thử là dùng đc liền) và ứng dụng mỗi sản phẩm thì có các lựa chọn phù hợp khác nhau (nếu có múa rìu qua mắt thợ mong các bác đại xá cho nhé )

-Mình giới thiệu tiếp về Geometry tương ứng của Technology:

+Parallel cuts→Linear:

-Coord SyS: để mặc định theo thiết lập CAMPART

-Geometry:

-Toolpart Parameters:( phần này trong HSS giống nhau mình viết mỗi

ở đây thôi các Technology khác cũng vậy )

+Parallel cuts→Constant Z (giống Parallel cuts→Linear nhưng

nhưng chú ý là chỉ gia công thành đứng)

-Geometry :

+ Parallel cuts→Hatch:Tương tự Parallel cuts→Linear

+ Parallel to curve :Quỹ đạo dao được tạo nội suy curve được chọn -Geometry:

+ Perpendicular to Cure: Đường chạy dao luân pháp tuyến với curve

đc chọn

-Geometre:

+Morph between two boundary curves :Quỹ đạo dao Nội suy theo 2

đường giưới hạn

+Projection:Quỹ dạo dao chạy theo 1 curve và chiếu xuống bề mặt gia

công

-Geometry:

2.1.2 các lựa chọn cơ bản trong HSS

2.2.PHAY THÔ BỀ MẶT HSR ( phay 3d)

Tương tự như phần HSS ở trên ở đây chỉ giới thiệu một số thông số và các lựa chọn tùy từng trường hợp và chi tiết mà có những lựa chọn cụ thể riêng

3.kết luận

Đến đây là phần solidcam đã gần như hoàn chỉnh các phần các loại gia công khác có thể tự suy luận từ phần trên mà ra vì có hình ảnh nhìn rất trực quan Xin kết thúc phần solidcam cơ bản

C SOLIDCAM – IMACHINING

3.1 lời mở đầu

Đây là phần gia công thông minh (i-cam ) dành cho các bạn đã có kiến thức sơ bộ về phần gia công thông thường trên solidcam i-cam là phần gia công thô chi tiết với năng suất cắt cao nhất trong phần mềm nó sẽ tính toán và các chế độ cắt phù hợp với loại vật liệu cũng như dao và máy móc mà bạn nhập vào

3.2 Thiết đặt cửa sổ campart

Tương tự gia công thông thường nhưng có thêm cài đặt imachining data

a.Thiết lập CAM PART

Cửa sổ New xuất hiện

(Chọn Use Model file directory thì khi đó file SC lưu trong thư mục của file Part)

Chon OK cửa sổ Cam Part xuất hiện

b Chọn hệ tọa độ

+CNC-controller:chọn hệ điều khiển cho máy CNC khi xuất Gcode +Coordinate System:Chọn hệ toạ độ lập trình(gốc 0 của chi tiết),

chọn Define

-Mac Coordinate: đặt tên cho gốc toạ độ

-Define CoordSys options(mình giới thiệu 2 lựa chọn mình hay làm ) -Select face:chọn Sys bang cách chọn vào bề mặt chi tiết và chú ý chiều

của oz(màu xanh thẫm)

-Define:Chọn Sys bằng cách chọn gốc 0 và hướng 0x,0y

…………

-place CoordSys orgito:Thay đổi gốc Sys ở tâm bề mặt đc chọn hay

góc của nó…

-Pick,Flip,Delta,Rotation :pich chọn gốc, ox, oy ; đổi chiều;dời SyS đi

theo phương đã chọn;và quay SyS theo 1 trục

c Khai báo phôi và sản phẩm

-Stock:khai báo phôi,sau khi pich chọn thì cửa sổ khai báo phôi có các

lựa chọn để khai báo,(phần này e cũng chưa rành lắm chỉ khai báo cho

Target Model:khai báo sản phẩm ,sau khi pich chọn xuất hiên cửa sổ

d.Thiết đặt chỉnh sửa imachining - data

3.2 các thông số và lựa chọn trong imachining 2D

(những nơi có hình khóa màu vàng thì nghĩa là bạn không thể chỉnh sửa ở đó cái đó đã được tính toán tối ưu theo máy và vật liệu đem gia công)

Để mở i-cam 2d trên thanh công cụ solidcam operations chọn imachining – imachining 2d

Hoặc trên cây lựa chọn nhấn chuột phải vào operations chọn add milling operations chọn 2d imachining

3.1.1.Cửa sổ thiết đặt imachining suất hiện

Trong phần technology bạn chọn iRough : gia công thô iRest : gia công bán tinh, ifinish gia công tinh các bước ifinish và irest chỉ thực

hiện được khi đã có bước chạy thô irough (Sau khi chạy irough bạn chỉ cần chọn save & copy và bước tiếp theo chọn ifinish là ok có thể thay đổi loại dao hay các thông số khác cũng đc)

Kết thúc phần chọn dao

Nhấn vào upper level và chọn vào điểm bắt đầu gia cồng

Pocket depth chọn điểm kết thúc

3.1.4 Technology wizard

3.3 Gia công imaching 3D

Phần này tương tự như phần 2d chỉ có điều phần geometry có thay đổi chút

Chúc các bạn thành công

C.3 : LƯU Ý

Với điều kiện máy móc hiện tại trong sưởng gia công thì chỉ có máy OKK có khả năng nội suy đường helix chính vì vậy trước khi thực hiện imachinning 2D với các máy khác ta cần chú ý Phải thực hiện 1 đường khoan pocket xuống trước khi imachinning với các lỗ kín vì imachinning chỉ hiểu xuống dao bằng đường helix (lệnh G03 X Y Z I J S F _) do vậy để chiệt tiêu lệnh này ta nên dùng một trình phay pocket thông thường để khoan một lỗ xuống trước khi thực hiện imachining

Ngoài ra trong quá trình đưa dao ra imachinning sẽ sử dụng đường helix để đưa dao ra ro vậy ta cũng cần triệt tiêu nó các bạn làm như sau

click phải vào Operataion trên cây làm việc bên trái

Và chọn

tính toán các bước gia côngtạo mã gia công cho tất cả các bước

tính toán và suất file gia công

Sau khi bạn nhấn G01 là có mã gia công và có thể chuyển tới khu vực gia công được

Mình thường chọn để có mã gia công

mô phỏng gia công