THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG - ĐATN thiết kế cầu dầm supper T

THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG, ĐỒ ÁN TỐT NNGHIỆP, thiết kế cầu dầm supper T

ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG PHẦN THỨ TƯ THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG CHƯƠNG I BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ ĐẠO CÔNG TRÌNH CẦU 1.1 TỔ CHỨC THI CÔNG 1.1.1 Đảm bảo giao thông 1.1.1.1 Biện pháp an toàn giao thông đường thủy: Khi thi công sông cần phải bố trí biển báo thả phao báo hiệu cảnh giới đường thủy để đảm bảo an toàn lưu thông Các xà lan di chuyển tới vò trí thi công tàu kéo neo cố đònh cọc đònh vò hệ thống neo tời suốt trình thi công Khi di chuyển sà lan trình hoạt động có Cán thường trực theo dõi, kiểm tra việc ổn đònh hệ thống neo tời, kiểm soát tầm hoạt động cần cẩu nhằm đảm bảo an toàn thi công đồng thời không làm ảnh hưởng đến giao thông tàu thuyền luồng 1.1.1.2 Biện pháp an toàn giao thông đường bộ: Toàn mặt công trường bố trí khu vực giao thông hiệân hữu có hàng rào lưới thép B40 hàng rào tole bảo vệ Các đường công vụ không vi phạm vào vò trí đường giao thông hữu Tại vò trí mà phạm vi xây dựng công trình ảnh hưởng đến đường giao thông Nhà thầu xây dựng đường tránh 1.1.2 Yêu cầu vật liệu chủ yếu tổ chức vận chuyển 1.1.2.1 Nguồn vật liệu rời tổ chức vận chuyển Các thiết bò, vật tư thi công vận chuyển đến công trình đường đường thủy thuận lợi Một số vật liệu cần cung cấp cho công trình sau: Đá dăm, đá hộc lấy từ mỏ đá vận chuyển đường đường thủy Cát loại khai thác sông, vận chuyển đường thủy Xi măng: dùng xi măng sản xuất nước SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 83 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Thép loại dùng thép sản xuất nước nhà máy cấp chứng sản xuất theo qui mô công nghiệp Tại công trường bố trí trạm trộn bê tông đặt bờ cung cấp bê tông cho công trình 1.1.2.2 Yêu cầu vật liệu chủ yếu Việc lựa chọn vật liệu xây dựng cần phải sở thỏa mãn yêu cầu chung quy trình hành Đặc biệt cần lưu ý yêu cầu loại vật liệu sau: Đối với bê tông nhựa: Theo qui trình thi công nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa 22 TCN-249-98, dùng bê tông nhựa nóng hạt trung lớp dày 7cm bê tông nhựa nóng chặt, hạt nhỏ lớp dày 5cm, nhựa đường dùng loại có trò số độ kim lún 60/70 Đối với với cấp phối đá dăm: Dùng cấp phối đá dăm loại 1, theo quy trình thi công nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm kết cấu áo đường ô tô 22 TCN-252-98 Đối với nhựa dính bám: Dùng nhựa pha dầu Cát đắp: dùng cát mòn trở lên + Lượng lọt sàng 0.14mm: ≤ 10% + Hàm lượng bùn, bụi sét: ≤ 5% Đối với cát đắp đường : dùng đất chọn lọc lấy từ mỏ dọc tuyến, yêu cầu kỹ thuật chi tiết vật liệu tuân theo qui trình hành Các loại đất cát sét, sét cát sẵn có khu vực thích hợp để sử dụng, cần lưu ý hàm lượng hữu cơ, bùn rác ≤ 3% Vải đòa kỹ thuật: Dùng loại vải đòa kỹ thuật theo quy trình khảo sát thiết kế đường ô tô đắp đất yếu 22 TCN 262-2000 Đá dăm đổ bê tông: dùng đá có đường kính D max = 2.5cm phù hợp với TCVN 1771-86 TCVN 4453-1995 Cát dùng cho bê tông: dùng cát sông phù hợp với TCVN 770-86 TCVN 4453-1995 Xi măng: dùng xi măng portland PC40 – PC50 cho kết cấu dầm chủ, PC – 30 cho kết cấu mố trụ phần lại kết cấu nhòp, phù hợp với TCVN 2682 - 1992 Nước phục vụ thi công: Dùng nước sinh hoạt đòa phương giếng khoan công trường phải đáp ứng tiêu chuẩn nước dùng cho bê tông theo quy đònh hành Phụ gia : tuân thủ theo dẫn nhà sản xuất, không chứa chất ăn mòn cốt thép không ảnh hưởng đến tuổi thọ bê tông SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 84 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Cốt thép thường: dùng cốt thép loại A-I mác CT3 A-II mác CT5 tuỳ theo phận kết cấu theo thiết kế, phù hợp với yêu cầu TCVN 4453-1995 Gối dầm dùng loại gối cao su chậu thép nhập ngoại nhòp liên tục gối cao su cốt thép dầm super-T Gối hãng chế tạo phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm Lớp chống thấm mặt cầu nhập ngoại: Dùng loại lớp chống thấm hãng phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm Thanh Bar DUL Þ38 ( theo T/C ASTM-AT2 BS5896) hãng VSL có lực kéo đứt tối đa 1230KN Cáp dự ứng lực: theo chủng loại nêu vẽ, yêu cầu kỹ thuật thép theo tiêu chuẩn ASTM A 416-85 với tiêu sau : + GRADE 270k chùng thấp : P1000h ≤ 2.5% tương ứng lực kéo 70% giới hạn bền + Giới hạn bền : fs = 18600 KG/cm2 + Giới hạn chảy : fy = 16700 KG/cm2 + Modul đàn hồi : E = 1950000 KG/cm2 Cáp nhập ngoại phải có chứng chất lượng sản phẩm Neo cáp : Dùng neo sản xuất nước Trong đồ án giới thiệu sử dụng loại EC6, hãng VSL Tuy nhiên sử dụng loại neo khác có tính kỹ thuật tương đương (lưu ý mua loại sản phẩm cần phải mua chọn phụ kiện kèm) Kích căng cáp : dùng loại kích có lực kích 290T cho cáp 12 tao 15.2mm; 500T cho cáp 19 tao 22 tao 15.2mm; 63T cho cáp tao 12.7mm Khe co giãn cao su thép nhập ngoại Khe co giãn hãng chế tạo phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm Sơn mặt đường : Sơn dùng loại sơn lạnh, có phản quang Chất lượng sơn phải đạt tiêu chuẩn 64 TCN 92-95 sơn kẻ mặt đường bê tông nhựa Việt Nam 1.1.2.3 Yêu cầu độ chặt - Nền đường: Xác đònh dung trọng lớn với độ ẩm thích hợp đất đắp đường, theo đầm nén Proctor tiêu chuẩn Nền đường đắp: + Đối với 50cm cùng: phải đạt độ chặt K ≥ 0.98 + Từ 50cm trở xuống: phải đạt độ chặt K ≥ 0.95 - Cấp phối đá dăm: xác đònh dung trọng lớn với độ ẩm thích hợp cấp phối đá dăm theo đầm nén Proctor cải tiến (Qui trình AASHTO T180 phương pháp D) : lớp cấp phối đá dăm phải đạt độ chặt K ≥ 0.95 SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 85 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG 1.1.3 Mặt thi công - Trước thi công cần tiến hành giải phóng mặt bằng, giải tỏa nhà cửa, công trình kiến trúc sở hạ tầng kỹ thuật khác điện lực, thông tin liên lạc Đây bước quan trọng phức tạp cần thực trước tiên nên kết thúc trước thi công công trình - Song song với việc giải tỏa công trình kỹ thuật, tuyến phải lắp đặt thêm nhiều công trình khác Để đảm bảo an toàn thuận tiện cho thi công, cần có phối hợp chặt chẽ ban, nghành chức việc qui đònh trình tự biện pháp thi công - Để tổ chức điều hành thuận tiện, nên tổ chức ban điều hành chung đạo Ban quản lý dự án - Một yêu cầu tổ chức thi công đảm bảo giao thông thông suốt an toàn cho phương tiện trình thi công cho giao thông đường đường thủy - Do đặc điểm đòa hình khu vực nên cần tổ chức khu vực nhà ở, kho bãi chứa vật tư thiết bò bên bờ riêng biệt để tiện cho việc tổ chức – quản lý xây dựng - Để đảm bảo an toàn cần phải tiến hành công tác rà phá bom mìn diện tích xây dựng trước thi công 1.1.4 Công tác chuẩn bò Thu dọn mặt sau giải tỏa, tháo dỡ công trình cũ để lại, chặt cây, đào gốc Khôi phục cọc, chuẩn bò đường công vụ, xây dựng nhà xưởng, bố trí bãi tập kết vật liệu, mặt công trường, cung cấp điện, nước SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 86 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T 1.2 YẾU GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG BIỆN PHÁP THI CÔNG MỘT SỐ HẠNG MỤC CHỦ 1.2.1 Công nghệ thi công cọc khoan nhồi BTCT Trình tự thi công cọc khoan nhồi thực theo bước sau : - Bước 1: Tiến hành hạ ống vách thép búa rung khoan lấy đất bên đến cao độ thiết kế Giữ ổn đònh thành vách đất qúa trình khoan tạo lỗ vữa Bentonite, riêng thi công cọc trụ sông việc sử dụng Bentonite hay không tùy thuộc vào thiết bò khoan túy khoan vào đá Các thông số chủ yếu vữa bentonite thường khống chế sau: • Hàm lượng cát : < 5% • Dung trọng : 1.01 – 1.05 • Độ nhớt : ± 35sec • Độ pH : 9.5 – 12 Tuy nhiên cần tuỳ theo tiêu loại đất cụ thể mà chọn thành phần vữa Bentonite cho phù hợp Trong trình khoan tạo lỗ cần phải luôn tiến hành kiểm tra theo dõi tình trạng lỗ khoan : Đo mức cao độ đáy lỗ khoan kèm theo so sánh đòa tầng thực tế khoan so với hồ sơ đòa chất; đo đường kính thực tế độ thẳng đứng lỗ khoan; trạng thái thành lỗ khoan - Bước : Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan thổi rửa kết hợp xói hút: Toàn đất bùn lẫn bentonite dạng mềm nhão lắng đáy lỗ khoan phải vét hết Kết thúc việc xử lý cặn lắng xác đònh sau: • Tạp chất lấy lên cuối phải đất nguyên thổ • Cao độ đáy lỗ khoan kết thúc công tác xử lý cặn lắng tối thiểu phải sâu so với cao độ trước xử lý • Việc kiểm tra lần cuối thực trước đổ bê tông 15 phút - Bước : Hạ khung cốt thép cọc vào lòng lỗ khoan: Các lồng cốt thép hạ theo lồng liên kết lồng thực liên kết hàn buộc theo nguyên tắc liên kết phải đảm bảo chòu trọng lượng thân khung cốt thép thả xuống trước phải đảm bảo điều kiện thẳng đứng lồng cốt thép suốt chiều dài cọc Chú ý mối hàn cấu tạo cốt thép đai, cốt đònh vò cốt thép chủ cần đảm bảo để không gây cháy SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 87 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG cốt thép Lồng cốt thép cọc phải đảm bảo khe hở với thành bên lỗ khoan theo thiết kế, cần đặt khung cốt thép kê đònh vò Cự ly mặt cắt đặt khung đònh vò khoảng từ – 4m bố trí suốt chiều dài cọc Số lượng kê mặt cắt đònh vò lồng cốt thép từ – kết hợp với khung cốt thép Sau lắp dựng khung cốt thép xong thiết phải kiểm tra cao độ đầu cốt thép chủ - Bước : Kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan, mức độ bùn, tạp chất đáy lỗ khoan 15 phút trước đổ bê tông - Bước : Đổ bê tông lấp lòng lỗ khoan theo phương pháp vữa dâng rút ống thẳng đứng: Bê tông dùng loại thương phẩm chở xe chuyên dụng từ trạm trộn tới trường Một số yêu cầu kỹ thuật với công tác bê tông: • Để đạt bê tông M350 theo thiết kế, cấp phối bê tông cần thiết kế để cường độ chòu nén mẫu 15x15x15cm 28 ngày đạt tối thiểu 385 KG/cm2, nghóa tăng thêm 10% cường độ • Thường dùng loại bê tông trộn dẻo có độ sụt khoảng 18cm ± 2cm Nhất thiết phải đổ hết bê tông thời gian sau trộn xong nhằm tránh tượng tắc ống tính lưu động bê tông giảm • Tốc độ đổ bê tông thích hợp vào khoảng 0.6m 3/phút Trong tối thiểu phải đổ xong 5m dài cọc Trong qúa trình đổ bê tông đáy ống đổ cần cắm sâu bề mặt bê tông >2m để đề phòng bê tông chảy từ ống đổ không bò trộn lẫn đất bùn bề mặt bê tông Tuy nhiên tránh cắm sâu làm bê tông khó thoát gây tắc ống đổ • Trong trình đổ bê tông cần thường xuyên thực công việc kiểm tra sau: Luôn kiểm tra độ sụt bê tông cối trộn; Đo cao độ dâng lên mặt bê tông lỗ sau lần đổ đối chiếu với khối lượng bê tông thực tế đổ Từ xem xét để đònh mức độ nhấc ống đổ lên; Kiểm tra dây đo mặt dâng lên bê tông tránh trường hợp dây bò dãn dài qúa trình đo; Lưu ý phòng ngừa tốc độ đổ bê tông ống đổ bò giảm đổ bê tông phần cọc • Phần bê tông đỉnh cọc khoan nhồi sau kết thúc công tác đổ bê tông thường có lẫn tạp chất bùn nên cọc thường đổ vượt lên tối thiểu khoảng 1.2m so với cao độ đáy bệ Phần bê tông đổ vượt đục bỏ hết đến cao độ thiết kế sau dùng nước rửa cho mạt đá, cát bụi đầu cọc - Bước : Kiểm tra chất lượng cọc sau thi công hoàn thiện cọc Công tác đánh giá chất lượng cọc bao gồm công việc sau: SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 88 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG • Toàn cọc kiểm đònh phương pháp siêu âm Ống dùng để phục vụ cho công tác siêu âm thép (hoặc nhựa) đảm bảo không bò phá hoại áp lực vữa qúa trình đổ bê tông cọc Tùy thuộc đường kính cọc mà bố trí số ống cho phù hợp Tuy nhiên phải bố trí ống có đường kính ≥ 114mm, ống lại có đường kính 55mm Các ống đặt sát theo vách cốt thép dọc Chiều dài ống xuyên suốt từ đỉnh cọc đến cách mũi cọc 20cm (đối với ống có Þ55mm) 100cm ( ống có Þ≥ 114mm) Đáy ống cần bòt kín để tránh bùn, vữa bê tông tạp chất chui vào lòng ống Đầu cần nhô cao điểm dừng đổ bê tông cọc khoảng 50 - 80cm bòt kín • Toàn cọc kiểm tra mức độ lắng đọng mùn mũi cọc sau đổ bê tông Để kiểm tra khoan thủng qua phần bê tông mũi ống Þ≥ 114mm lớp đất nguyên dạng mũi cọc Đo kiểm tra mức độ mùn lấy mẫu Nếu độ mùn mũi cọc vượt mức quy đònh quy trình cần phải xử lý Biện pháp xử lý đònh cho trường hợp cụ thể tùy theo mức độ lắng đọng mùn, loại mùn • Ngoài công tác kiểm tra nêu dự phòng khoảng 5% số cọc kiểm tra bổ sung khoan lấy mẫu nén mẫu suốt chiều dài cọc gõ PIT trình thi công cọc có tượng bất thường kết qủa siêu âm cọc phát có dấu hiệu nghi ngại Hoàn thiện đập sửa đầu cọc trước thi công bệ móng 1.2.2 Công tác thử cọc Do mũi cọc mố trụ nằm tầng đá sét kết nên kiến nghò thử tải cọc mà tăng cường công tác kiểm tra cọc phương pháp siêu âm khoan lấy lõi, cụ thể sau : Tất cọc phải siêu âm kiểm tra cọc tất mặt cắt Dự kiến khoảng 5% số cọc kiểm tra bổ sung khoan lấy mẫu nén mẫu suốt chiều dài cọc gõ PIT trình thi công cọc có tượng bất thường kết qủa siêu âm cọc phát có dấu hiệu nghi ngại 1.2.3 Công nghệ chế tạo dầm Super - T  Bê tông cốt liệu: Để đạt chất lượng cao cho bê tông dầm Super-T cần phải có thành phần thiết kế thật tốt: SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 89 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG - Cát vàng có độ cỡ hạt theo thiết kế, đảm bảo theo TCVN, có cường độ cao lẫn mica cát thạch anh, Cát phải có tỷ trọng 2.8T/m3 (TCVN 339-86), có lượng bùn đất < 0.6% (TCVN 343-86), có hàm lượng tạp hữu đạt TCVN 345-86, có hàm lượng hạt lớn 5mm 6% - Đá dăm có kích thước 0.5cm x 1.5cm, có hàm lượng đất 0.4%, có hàm lượng hạt dẹt 7.5%, có cường độ tối thiểu 1200kG/cm2 - Xi măng dùng loại PC40 Tất cốt liệu phải có chứng thí nghiệm cho phép Cường độ 28 ngày bê tông 40MPa trở lên Cường độ nén nhỏ bê tông lúc tạo dự ứng lực 90% RTk Mặt bên dầm vò trí đổ dầm ngang phải tạo nhám Mặt cánh dầm phải tạo nhám sâu 3mm để dính bám với bê tông mặt cầu Đặc biệt dầm Super-T thành dầm mỏng, đòi hỏi bê tông phải có độ linh động cao cường độ lớn Do dầm Super-T sử dụng phụ gia Để đạt hiệu cao cho bê tông dầm, nên dùng phụ gia Visconcrete HE-10 hãng SIKA Theo thí nghiệm SIKA, bê tông dầm Super-T đạt cường độ 550-600 kG/cm thiết kế sau: Đường kính hạt cốt liệu lớn 15mm Độ sụt bê tông 18 ± 2cm Phụ gia sử dụng Visconcrete HE-10 với liều lượng 0.6L/100kg xi măng Tỉ lệ N/XM tính phụ gia hoá lỏng 0.32 Tỉ lệ cát/cát + đá 40% Độ khí 1.5% Thành phần cấp phối cho m3 bê tông: + Xi măng PCB40 480kg + Cát vàng 712kg + Đá 1113kg + Nước 151L + Phụ gia 2,880 lít  Cốt thép thường: Cốt thép thường có cấp tương đương A3, hàn cho phép Các cốt thép có đường kính chủ yếu 16mm bố trí theo lưới 10 - 20cm tùy vò trí Các cốt thép chòu lực cục nên bố trí đường kính 32mm Cốt thép chờ mặt cầu có đường kính 16mm kéo thẳng lên từ cốt thép đứng dầm  Cáp dự ứng lực: SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 90 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Các cáp dự ứng lực dùng loại tao 15.2mm sợi có độ chùng thấp theo tiêu chuẩn ASTM - A416 Cường độ kéo đứt cáp fpa=1860MPa Lực căng tao cáp khoảng 200KN với tao 15.2mm Theo thiết kế, phiến dầm gồm 40 tao cáp dự ứng lực, phía có tao dính bám, phía có 38 tao bố trí thành hàng 13 cột  Bệ căng cáp: - Dầm Super-T dầm dự ứng lực căng trước nên phải có bệ căng cáp để chòu lực căng cáp dự ứng lực Đồng thời bệ đóng vai trò hệ đà giáo ván khuôn đổ bê tông dầm nên bệ phải bê tông để chòu lực nén tốt - Trong trình thi công, bệ căng có trọng lượng thân lớn, kết hợp với trọng lượng dầm Super-T máy móc thiết bò nên đáy bệ phải có kích thước lớn để đảm bảo không bò lún gây nứt bệ dầm đổ - Về kích thước bệ, theo thiết kế ban đầu Australia, bệ đúc có kích thước tương đối lớn Chiều rộng toàn bệ đúc 4.0m Phần chân bệ bê tông dày 25cm lớp đá dăm dày 20cm Chiều cao bệ 1.85m bề rộng mặt bệ 0.7m Cốt thép bệ chủ yếu cốt gai với đường kính 14 -16mm bố trí dày đặc Bệ đúc kiểu áp dụng cho cầu Mỹ Thuận, Tân Đệ, cầu Chợ Dinh với chi phí cho xây dựng bệ lên tới 500 triệu đồng, đồng thời gây khó khăn cho công tác phá dỡ bệ sau - Bệ căng bê tông cốt thép đổ chỗ, cấp bê tông 20Mpa Cốt thép thường tròn trơn có cường độ fy tối thiểu 210Mpa, cốt gai tối thiểu 295Mpa Chiều dài bệ đúc 39.5m Đầu bệ căng đặt dầm kích tổ hợp từ thép hình thép có lỗ luồn cáp đường kính 18mm - Vì dầm có hệ cáp căng trước phía nên dùng dạng bệ hợp lý để đảm bảo không bò đọng nước, ván khuôn đáy chưa đúc dầm đồng thời dễ dàng thao tác luồn cáp - Kinh nghiệm cho thấy, để đúc bệ bê tông cho phẳng, thẳng, xác khó mà giá thành lại cao - Nếu đất yếu trước làm bệ phải thay đất lớp cát, sau đá đệm Đặc biệt hai đầu bệ phải gia cố nhiều cọc tre để cắt cáp dầm kê hai đầu - Dầm căng kích chòu lực lớn, vò trí nhỏ hẹp có nhiều lỗ nên sử dụng dầm thép tổ hợp từ thép dày 25mm Các chi tiết chôn sẵn bệ căng để liên kết bệ căng với dầm kích Ván khuôn cần phải đặt sau đổ bê tông bệ phải đo đạc kiểm tra xác - Bố trí thiết kế hai bệ đúc đồng thời Để dùng xe chuyên dụng chở bê tông xả trực tiếp đúc dầm, cần phải làm đường công vụ bệ đúc hợp lý Bề rộng đường công vụ B=2.79m Cao độ mặt đường thấp SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 91 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG đỉnh thành bên bệ căng khoảng 30cm Đất đường công vụ dầm chặt K = 95% rải lớp đá cấp phối dày15cm  Ván khuôn: - Yêu cầu ván khuôn dầm phải chắn thành dầm SuperT mỏng, đồng thời phải đủ chòu lực phải thật thẳng, phẳng để tạo bề mặt cho dầm Super-T - Để liên kết ván khuôn vào bệ đúc, đúc bệ 3m theo chiều dài bệ lại tiến hành cắm thép chờ D22mm với theo chiều cao bệ đáy bệ để sau hàn tròn D16mm làm cữ đỡ cho ván khuôn thành ván khuôn đáy dầm - Ván khuôn với tổng chiều dài lớn chiều dài dầm 0.5m cấu tạo từ thép 6mm, có sườn tăng cường dọc thép hình U100 Ván khuôn chia thành mảng, mảng dài khoảng 5.90m Sau lắp đặt vào bệ đúc, mảng hàn nối thành khối liền - Theo chiều dài dầm, ván khuôn thành 3m lại để hở 20cm vò trí để hàn với thép chờ D22 từ bệ đúc với sườn 100 đảm bảo chỉnh ván khuôn kích thước theo thiết kế - Sau đo đạc ván khuôn xác dùng miếng thép dày 6mm rộng 20cm hàn đậy khe hở lại mài nhẵn - Sau nghiệm thu ván khuôn đáy thành xong, tiến hành bơm vữa xi măng mác 10-20MPa lấp đầy khe hở ván khuôn bệ đúc (có thêm phụ gia hoá dẻo đầm chặt cho lấp đầy khe hở) - Ván khuôn gồm khúc, khúc dài 12m, hai khúc biên dài 11m khúc Các khúc cấu tạo từ thép dày 6mm, bên gia cường khung thép hình sườn tăng cường L75x50x5, L50x50x5 Phía ván khuôn lắp đặt đầm rung để đầm bê tông dầm trình đổ - Phần ván khuôn đáy cánh dầm Super-T làm từ thép dày 6mm tăng cường thép hình C100 đặt dầm đỡ thép hình I120 Các thép hình hàn vào thép chờ chôn sẵn đỉnh bệ bê tông  Liên kết ván khuôn với bệ căng: Các ván khuôn liên kết vào bệ căng Trình tự sau: Các ván khuôn sau chế tạo đạt yêu cầu kỹ thuật đặt vào bệ căng Liên kết lại đường hàn đối đầu hàn qua thép dày 6mm nối khe hở chúng sau mài nhẵn Dùng tăng ép chặt vào bệ căng Kiểm tra kích thước tổng thể phần ván khuôn đặt SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 92 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Dùng vữa xi măng mác 10 - 20MPa bơm vữa vào khe hở ván khuôn bệ căng Bơm sau liên kết tất Đặt liên kết cấu kiện đỡ cánh dầm với với bệ căng Liên kết chi tiết ván khuôn góc Đặt liên kết dầm kích với bệ căng Kiểm tra kích thước tổng thể toàn hệ thống  Chế tạo lồng cốt thép: - Lồng cốt thép gia công trường hệ giá đỡ Mối nối cốt thép đặt so le cho mặt cắt lượng mối nối nhỏ 50% Các sợi cáp 15.2mm cắt đủ chiều dài 43.5m (với dầm Super-T 40m), luồn đủ ống nhựa chống dính bám (D18/22) băng dính kín đầu ống nhựa Các tao cáp treo lỏng lồng thép lồng cốt thép đặt vào ván khuôn Để đảm bảo chiều dài đoạn không dính bám tao cáp, ống nhựa kéo dài tì vào ván khuôn đầu dầm để không bò dòch chuyển căng kéo - Bố trí ống thoát nước ống nhựa PVC đường kính 50mm - Buộc kê bê tông cố đònh lồng cốt thép với 3-5 kê 1m  Lắp đặt lồng cốt thép vào ván khuôn: - Trước lắp đặt lồng cốt thép, bề mặt ván khuôn vệ sinh sẽ, bôi phụ chống dính Separol đảm bảo cho việc tách dầm khỏi ván khuôn dễ dàng - Dùng dầm gánh đủ chiều dài cần cẩu (thường xe nâng dầm) để nâng toàn lồng cốt thép từ giá gia công đến bệ căng đặt vào ván khuôn - Kiểm tra vò trí lồng cốt thép đặt vào ván khuôn, độ thẳng sợ cáp bề dày lớp bê tông bảo vệ - Lắp đặt ván khuôn chắn đầu dầm Các tao cáp luồn qua lỗ chắn qua rãnh dầm kích vò trí  Căng kéo cáp dự ứng lực: - Sử dụng hệ thống kích, neo tương thích thiết kế tương đương Kích căng kích căng sợi đơn - Kích neo trước căng phải kiểm đònh trước sử dụng - Các tao cáp căng kéo đơn lẻ tao theo sơ đồ Thiết kế đònh căng từ hai bên vào để tao mát dầm căng bò võng Phương pháp căng kéo: + Luồn sợi cáp vào kích, đưa đầu kích tỳ sát vào dầm kích + So dây, kéo căng ban đầu tao 10% lực căng thiết kế (20KN) SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 93 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG + Khi căng, dùng thước đo chiều dài dãn kích tương ứng cấp áp lực + Sau căng đạt lực căng thiết kế Kiểm tra độ dãn dài thực tế so với độ dãn dài cho phép theo thiết kế + Kéo thêm lực lên 110% lực thiết kế để 30 phút trả 100% lực thiết kế đóng neo  Lắp đặt ván khuôn trong: - Chỉ lắp đặt ván khuôn sau cáp dự ứng lực căng kéo xong - Ván khuôn lắp giá đỡ nằm song song bên cạnh bệ căng Trước lắp, cần kiểm tra kích thước, bôi phụ gia chống dính Separol - Dùng dầm gánh cẩu lắp khúc ván khuôn vào bệ đúc Đo đạc kiểm tra đảm bảo vò trí kích thước hình học theo thiết kế  Đổ bê tông dầm: - Bê tông dầm thiết kế cấp 40MPa trở lên, thời điểm truyền lực căng vào bê tông 90%RTK Độ sụt bê tông thường 18 ± 2cm - Theo thiết kế Australia, bê tông cho dầm Super-T chủ yếu mác 50MPa Các mác bê tông áp dụng cho cầu Mỹ Thuận, Tân Đệ,… Hiện nay, với việc sử dụng số phụ gia hoá dẻo đông cứng nhanh phụ gia Visconcrete SIKA, bê tông cho dầm Super-T đạt cường độ tới 60MPa Mác bê tông áp dụng cho cầu Tư Hiền ( Tp Huế) - Trước đổ bê tông, ván khuôn, cốt thép kiểm tra lần cuối Tất lỗ hổng khe hở bòt kín tránh tượng vữa Chú ý bố trí đủ kê đảm bảo khoảng cách lồng cốt thép ván khuôn trong, - Bê tông cấp trạm trộn công trường, vận chuyển xe chở chuyên dụng chạy đường công vụ bệ đúc Kiểm tra độ sụt bê tông trước đổ - Đổ bê tông thành lớp với chiều dày không lớn 60cm đảm bảo liên kết tốt lớp bê tông Có thể chia thành lớp theo chiều cao dầm sau: + Lớp dày 60cm, + Lớp dày 60cm, + lớp dày 55cm - Bê tông đầm đầm rung gắn vào ván khuôn Đổ bê tông đến đâu rung đến Các đầm rung dừng lại vữa xi măng lên bề mặt bê tông Phần đặc đầu dầm cánh đầm thêm đầm dùi - Mỗi dầm đúc mẫu để thử cường độ Hai mẫu đầu thí nghiệm sau 48h Hai mẫu tiếp sau 60h Hai mẫu cuối ép sau 28 ngày  Công tác cắt cáp đo đạc độ vồng dầm: - Chỉ cắt cáp truyền lực căng vào bê tông bê tông đạt cường độ 90%RTK Căn vào kết thí nghiệm ép mẫu bê tông, cần có quan SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 94 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG điểm lựa chọn chu kỳ hợp lý, quan điểm dùng phụ gia,… để tối ưu hoá cho chu kỳ sản xuất dầm Trước cắt cáp đánh dấu sơn tất tao cáp đầu dầm, cách mặt ván khuôn bòt đầu khoảng 15cm để đo độ thụt vào tao cáp Các khúc ván khuôn ván khuôn đầu dầm di chuyển - Cắt cáp theo trình tự căng cáp Cắt riêng rẽ tao máy cắt Oxyetylen vò trí cách mặt dầm kích khoảng 30cm Máy cắt đưa đưa lại nung nóng đỏ đoạn cáp dài khoảng 20cm tao cáp bò đứt - Trước, sau trình cắt cáp, đo độ vồng dầm vạch sơn đánh dấu vò trí dầm tim gối  Cẩu dầm khỏi bệ căng: - Thông thường, phiến dầm cẩu lắp khỏi bệ đúc giá Portic Các giá portic móc vào bu lông chờ đầu phiến dầm Các dầm cẩu nhâng đầu  Bảo dưỡng bê tông dầm: Sau nhấc khỏi bệ căng, phiến dầm bảo dưỡng ngày bao tải giữ ẩm Việc bảo dưỡng dầm tốt đảm bảo chất lượng bê tông dầm giảm tác động co ngót, từ biến bê tông  Xếp dầm bãi: Các phiến dầm xếp bãi dầm đảm bảo thuận tiện cho việc vận chuyển không gây nội lực bất lợi dầm  Chu kỳ đúc dầm: Với việc tuân thủ bước công nghệ cải tiến hoàn thiện trên, thấy nhà thầu có khả rút ngắn chu kỳ đúc phiến dầm Super-T Việc xác đònh chu kỳ đúc dầm có ý nghóa quan trọng đẩy nhanh tiến độ thi công dự án, tăng suất sử dụng bệ đúc, tính toán sử dụng phụ gia cho bê tông dầm giảm chi phí sản xuất Trong thực tế số công trình mà Công ty Cầu Thăng Long thi công, chu kỳ đúc phiến dầm Super-T hoàn chỉnh ngày  Kết luận kiến nghò: Dầm Super T loại dầm có nhiều ưu điểm loại dầm khác kết cấu, kiểu dáng mỹ thuật tiêu giá thành với công nghệ lao lắp nhanh chóng nên ngày ứng dụng nhiều công trình giao thông Việt Nam Vật liệu để thi công dầm Super T đòi hỏi chất lượng cường độ cao, cần lựa chọn kiểm tra thât kỹ, đảm bảo chất lượng bê tông dầm Khâu thiết kế số vấn đề chưa kiểm soát hết nên có số cố gãy, nứt khu vực hai đầu dầm Do cần nghiên cứu SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 95 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG tính toán chi tiết nữa, mát dự ứng lực truyền lực căng từ lực dự ứng lực vào bê tông dầm Cấu tạo dầm Super-T cần bổ sung số chi tiết nhằm hoàn thiện khả chòu lực đảm bảo chống lại lực cục cốt thép xiên đầu dầm, cốt thép thường đáy dầm có đường kính cao Công nghệ chế tạo dầm: + Bệ đúc dầm cần có thay đổi cấu tạo kích thước nhằm giảm giá thành có khả phù hợp với điều kiện đất yếu Việt Nam + Công tác ván khuôn đòi hỏi phải quan tâm kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chòu lực tạo mỹ quan công trình + Công tác cốt thép thường thép cường độ cao phải tuân thủ qui đònh qui trình qui đònh riêng cho kết cấu mỏng + Bê tông phải sử dụng phụ gia để tạo vữa bê tông đạt tiêu chuẩn bê tông tự đầm, đá dăm phải loại 0,5x1cm + Công tác đổ bê tông dầm cần phải tuân thủ theo dẫn kỹ thuật đảm bảo chất lượng tốt đồng thời rút ngắn chu kỳ đúc dầm nhằm nâng cao suất tiến độ thi công + Công đoạn truyền lực nén cáp vào bê tông phải trình tự qui đònh hồ sơ - Công nghệ lao lắp dầm Super T: Tùy điều kiện cụ thể công trình đơn vò thi công mà lựa chọn công nghệ lao lắp dầm phù hợp Đối với công trình có số dầm Super-T ưu tiên sử dụng công nghệ cẩu lắp dùng dầm dẫn Với công trình có nhiều nhòp, nhiều dầm nên sử dụng xe lao dầm Nếu dầm đơn độ ổn đònh lớn dầm dạng I lao xong chưa có mặt cầu chưa chòu tải xe lao mà phải đổ xong mặt cầu cho chòu tải trọng thi công - Đổ bê tông mặt cầu dùng bê tông lưới thép dày 4cm làm ván khuôn đậy hợp lý kinh tế, kỹ thuật sau chất dẻo phát triển rẻ áp dụng nhằm giảm bớt tónh tải cho dầm SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 96 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T 1.3 GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG TRÌNH TỰ THI CÔNG Giai đoạn 1: chuẩn bò mặt Giai đoạn 2: Thi công kết cấu phần (thi công cọc khoan nhồi, mố trụ) Giai đoạn 3: thi công kết cấu nhòp a Thi công nhòp c Thi công lan can, lề hành, lớp phủ Giai đoạn 4: Thi công đường đầu cầu 1.3.1 Thi công mố M1, M2 - San ủi mặt thi công - Làm hệ thống đường tạm, đường nội công trường - Xây dựng láng trại, kho bãi công trình phụ trợ khác - Tập kết, vận chuyển thiết bò, vật tư đến công trường - Quá trình thi công tiến hành sau đo đạc xác vò trí tọa độ tim cầu, tim mố Bước 1: Thi công cọc khoan nhồi Chuẩn bò mặt cho thiết bò khoan, chuẩn bò ống vách thép thiết bò phục vụ việc khoan nhồi Rung hạ ống vách D = 1.1m búa rung đến cao độ thiết kế Sử dụng máy khoan, khoan tạo lỗ thiết bò khoan kết hợp vữa bentonit đến cao độ thiết kế Vệ sinh hố khoan, lắp đặt lồng thép, kiểm tra Vệ sinh lỗ khoan lần hai Đổ bêtông cọc, kết hợp với rút ống vách Kiểm tra chất lượng nghiệm thu cọc Bước : Đổ bê tông bệ mố Sau thi công hết cọc móng (6 cọc) móng tiến hành rung hạ cọc ván thép Tiến hành đào hố móng, đổ lớp đá hộc, rải lớp đá dăm cát đệm dày 10cm Đập đầu cọc, vệ sinh móng Đổ lớp bêtông tạo phẳng dầy 10cm Đổ bê tông lót đáy móng Lắp dựng đà giáo cốp pha, cốt thép bệ móng Tiến hành đổ bêtông (bêtông vận chuyển từ trạm trộn đến vò trí thi công xe Mix dùng máy bơm bơm vào vò trí mố) kết hợp với việc đầm Khi bêtông đạt cường độ Lắp dựng cốp pha, cốt thép tiến hành đổ bêtông tường thân, tường đầu mố Bước 3: Đổ bê tông thân mố SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 97 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Đổ bê tông thân mố Hoàn thiện mố 1.3.2 Thi công trụ T1, T2 1.3.2.1 Công tác thi công móng, bệ trụ - Đònh vò tim trụ, dùng cẩu đứng xà lan rung hạ cọc đònh vò - Hàn khung dẫn hướng, hạ ống vách D = 1.1m đến cao độ thiết kế - Sử dụng máy khoan đứng xà lan, khoan tạo lỗ thiết bò khoan kết hợp bentonit đến cao độ thiết kế - Vệ sinh hố khoan lần 1, lắp đặt lồng thép - Vệ sinh hố khoan lần 2, đổ bêtông cọc phương pháp đổ bêtông nước - Sau thi công hết cọc móng tiến hành rung hạ cọc ván thép Lắp đặt hệ giằng D32 - Đổ lớp cát đệm đến cao độ Đổ bêtông bò đáy dầy 1.2m - Bêtông đạt cường độ, hút nước hố móng Lắp đặt tầng khung chống - Trắc đạc để lấy cao độ đập đầu cọc Đặp đầu cọc, đến gần vò trí thiết kế tỉa, vệ sinh hố móng, đổ bêtông tạo phẳng dầy 10cm - Lắp dựng đà giáo, cốp pha, bệ móng - Tiến hành đổ bêtông (bêtông vận chuyển từ trạm trộn đến vò trí thi công xe Mix dùng máy bơm bơm vào vò trí) kết hợp với việc đầm Sau đổ bêtông xong, tiến hành làm mặt, tạo nhám khớp chân trụ để chờ đổ bêtông thân trụ - Cắm sắt chờ để chống cốp pha thân - Tiến hành bảo dưỡng cách phủ lớp vải bố có tưới ẩm - Theo qui đònh khoảng ngày tháo cốp pha - Chú ý đảm bảo có che lúc đổ bêtông (phòng trời mưa) 1.3.2.2 Công tác thi công thân trụ (đốt cao 4m) - Vệ sinh cốp pha thân, tra dầu chống dính - Tiến hành cắt, uốn, bo cốt thép, làm lồng thép đònh hình mặt đất, làm giằng để lồng thép ổn đònh - Dùng xe cẩu cẩu lồng thép vào vò trí chân bệ, tiến hành nối buộc - Dùng cẩu lắp đặt cốp pha thân, lắp xong cốp pha tháo giằng - Lắp đặt chống; ống nhựa ti bulông để cố đònh khuôn thuận tiện cho việc thi công lắp đặt cốp pha đợt sau - Trắc đạc, kiểm tra hướng, cự ly, điều chỉnh cho thiết kế cách điều chỉnh chống SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 98 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG - Dùng keo silicon trét bít khe hở khuôn, lắp kê bêtông - Gắn nẹp (chỗ dừng bêtông, đốt thân cao 4m) - Tưới nước vào bêtông thân trụ làm nhám - Dùng máy bơm bêtông bơm vào vò trí, bêtông đổ đến vò trí nẹp chỉ, kết hợp với việc đầm - Chú ý đảm bảo có che trời mưa - Tạo nhám bề mặt trụ, sau bảo dưỡng - Khoảng ngày tháo cốp pha thân, bảo dưỡng (tưới nước lên thân trụ) - Vệ sinh cốp pha, tra dầu để chống dính với bêtông để chuẩn bò cho đợt đổ 1.3.2.3 Thi cống đốt thân trụ (đốt cao 3.33m) - Lặp lại trình tự thi công đốt thân trụ thứ hai, lắp đặt ống ti lớn để chờ thi công xà mũ - Trắc đạc điểm dừng khớp nối thân trụ với xà mũ - Vệ sinh khu vực bên thân trụ - Tiến hành tưới nước, bơm bêtông, làm nhám bề mặt, bảo dưỡng Tạo dốc từ tim trụ đến mép thân trụ 2% - Khi bêtông đủ cường độ (khoảng ngày sau) tháo cốp pha 1.3.2.4 Thi công xà mũ - Tiến hành cắt uốn, bo cốt thép, bố trí thành giằng - Lắp đặt conxon chữ A vào ti thép chờ phần thân trụ - Lắp đặt thép chữ I lên conxon - Vệ sinh cốp pha, tra dầu lên cốp pha để không dính với bêtông - Lắp đặt cốp pha đáy đònh hình từ trước mặt đất, dùng cẩu cẩu lên, sau hàn cố đònh lại - Trắc dọc, lấy hướng, cự li, cao độ - Dùng đội cân chỉnh chỗ I với conxon - Lồng thép lắp đặt mặt đất thiết kế Dùng cẩu xà lan cẩu lồng thép, bẫy vào vò trí thiết kế - Lắp đặt cốp pha bên lại Dùng thước thủy cân chỉnh cốp pha thẳng đứng - Sau hàn cốp pha lại, dùng thép chống cốp pha nhằm cố đònh cốp pha hàn lại - Trắc đạc lấy vò trí tim gối tim xà mũ, dùng dây kéo thẳng để xác đònh vò trí đường tim gối Xác đònh cao độ đổ bêtông Dùng silicon trét bòt kín khe hở cốp pha, lắp cục kê bêtông Dùng máy bơm bêtông bêtông bơm vào vò trí SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 99 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Quy tắc đổ đổ từ ra,kết hợp với việc đầm Việc đổ bêtông xà mũ chia làm giai đoạn: + Sau đổ xong đợt (có cắm sắt chờ để dựng cốp pha đổ đợt 2), tạo nhám phần tiếp xúc giai đoạn đổ, song song làm mặt, bảo dưỡng phần lại + Theo qui đònh cốp pha bên giai đoạn tháo sau ngày kể từ lúc đổ (trừ cốp pha đáy) + Tiến hành tháo cốp pha, vệ sinh khuôn, tra dầu + Trắc đạc lấy chân khuôn đợt 2, tim dọc, ngang, cao độ đổ bêtông + Lắp đặt khuôn, hàn chống để cố đònh khuôn, dùng thước thủy để chỉnh cốp pha cho thẳng đứng, lắp kê bêtông + Kiểm tra toàn diện + Tiến hành bơm bêtông, làm mặt xà mũ + Cắm sắt chờ để chống trượt đầu dầm phía thấp (1) + Sau ngày tháo cốp pha tiến hành bảo dưỡng + Còn cốp pha đáy sau ngày kể từ ngày đổ tháo 1.3.3 Công tác lao phóng dầm Super Tee (có hai cách) 1.3.3.1 Lao phóng thủy cẩu 110T Bước 1: xà lan dầm di chuyển vào vò trí dầm lao phóng - Đóng cọc neo xà lan cừ lasel I450 - Xà lan chở dầm cặp sát hai thân trụ nhòp lao phóng - Neo buộc chắn xà lan dầm vào thân trụ - Đưa hai xà lan cẩu 110T cặp sát vào xà lan dầm theo hướng dọc cầu - Neo buộc xà lan cẩu chắn Bước 2: lao phóng dầm cẩu - Hai cẩu bốc dầm từ xà lan lên vò trí tập kết xà mũ - Xà lan dầm khỏi vò trí, đưa cẩu vào nhòp lao phóng theo hướng ngang cầu - Tònh tiến dầm vào vò trí - Cân chỉnh dầm gối dầm - Liên kết dầm với xà mũ liên kết hàn (1) - Các dầm sau lao phóng tương tự 1.3.3.2 Lao phóng thuỷ giàn phóng Bước 1: SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 100 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG - Xà lan dầm di chuyển vào vò trí nhòp lao phóng - Tương tự lao phóng thủy hai cẩu Bước 2: lao phóng thủy giàn phóng - Đònh vò, lắp đặt, liên kết giàn phóng xà mũ cẩu 110T - Xà lan dầm cặp sát chân trụ theo hướng dọc cầu - Giàn phóng nâng từ từ hai đầu dầm từ xe đầu kéo Khi nâng, đầu dầm nằm cân nằm ngang - Khi đến cao độ xà mũ thấp, cố đònh đầu thấp nâng đầu lên cao độ - Dầm di chuyển ngang vào vò trí hệ thống kích thủy lực giàn phóng - Đònh vò hạ dầm gối - Liên kết dầm với xà mũ liên kết hàn với thép chờ xà mũ (để chống trượt đầu dầm phía thấp) - Các dầm sau lao phóng tương tự 1.3.4 Công tác đổ dầm ngang: - Bơm nước khoan dầm - Đổ bêtông đan làm cốp pha cho dầm ngang - Lót đáy mut làm cốp pha đáy - Dựng cốp pha bêtông đúc sẵn (đan) có thép chờ, hàn vào thép chờ dầm, ta xem đan cốp pha - Xoáy thép φ22 vào ren coupler, tiến hành nối thép - Lắp cốp pha thép phía xà mũ - Tưới nước sau đổ bêtông, dùng cẩu cẩu phểu chứa bêtông đổ vào máng đổ, vừa đổ vừa đầm - Sau đổ tiến hành tạo nhám Sau ngày tháo cốp pha phía xà mũ - Trắc đạc chuẩn bò đổ bêtông sàn 1.3.5 Công tác đổ bêtông sàn: - Trám khe dầm (công tác phải thực trước) - Gia công cốt thép, gia công cốp pha - Trắc đạc, lấy hướng, cự li, bề dầy lớp bêtông cần đổ 20cm - Hàn sắt theo phương ngang cầu, nối thép chờ dầm kề để chống lật dầm - Chia khoảng, đònh vò để lãi sắt, tiến hành lãi, lãi lớp phía đến lớp phía SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 101 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG - Hàn thép để cố đònh khoảng cách hai lớp thép sàn - Lắp thép chờ lan can - Trắc đạc lấy bề dầy lớp bêtông cần đổ - Hàn cốp pha biên - Chuẩn bò thiết bò đổ bêtông: ống đổ, - Kiểm tra lần cuối trước đổ - Đổ bêtông kết hợp với việc đầm Chú ý đổ theo hình chữ chi - Làm mặt, làm nhám phần lan can, cắm sắt chờ lan can - Bảo dưỡng: dùng nước vải bố sử dụng sika Atisole E 1.3.6 Công tác làm liên tục nhiệt - Để hạn chế việc dùng khe co giãn, người ta sử dụng liên tục nhiệt - Gia công cốt thép, gia công cốp pha - Tiến hành lắp dựng cốt thép, đổ bêtông sàn liên tục nhiệt, đầm - Làm mặt bảo dưỡng 1.3.7 Thi công lan can, lề hành, lớp phủ : + Bước : Thi công lan can, lề hành: • Thi công lắp đặt gờ lan can đúc sẵn • Lắp đặt ván khuôn cốt thép phần gờ lan can đổ chỗ • Lắp đặt lan can, chiếu sáng • Lắp đặt ván khuôn cốt thép, đổ bê tông gờ lề hành • Lắp đặt đan lề hành đúc sẵn • Thi công lớp vữa xi măng mặt đan lề hành + Bước : Thi công khe co giãn cao su, thoát nước mặt cầu + Bước : Thi công lớp phủ mặt cầu + Bước : Công tác hoàn thiện: Sơn phân 1.3.8 Thi công đường đầu cầu - Bước : Thi công đường + Đào đất, vét hữu : đất đào cần chuyển để san lấp vào khu vực trũng Trường hợp cần chuyển xa, gom lại, dùng máy xúc đưa lên xe ô tô vận chuyển Riêng đoạn đắp qua ruộng sau vét 50cm lớp bùn mặt ruộng, tiến hành trải vải đòa kỹ thuật đắp cát dày tối thiểu 80cm + Đắp đất : đất đắp vận chuyển từ xa đến ô tô, san thành lớp máy ủi đầm chặt Chiều dày lớp xác đònh SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 102 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG tùy theo thiết bò đầm nén cụ thể Trong trình đầm nén, cần khống chế độ ẩm phạm vi cho phép Phải ý công tác thoát nước mặt nền, trường hợp thi công vào mùa mưa Mặt nên thường xuyên tạo độ dốc cần thiết để thoát nước mặt tốt + Hoàn thiện đường : Bao gồm công tác : gạt đất thừa ta luy, san sửa mặt cho cao độ thiết kế, đầm nén lại cần thiết - Bước : Thi công kết cấu áo đường + Thi công lớp cấp phối đá dăm : Lớp cấp phối đá dăm kết cấu làm cần thi công thành lớp, chiều dày không 18 cm + Thi công lớp bê tông nhựa: lớp bê tông nhựa thi công thiết bò chuyên dùng Trước rải bê tông nhựa lên mặt lớp cấp phối đá dăm, trường hợp rải lớp bê tông nhựa sau lên mặt lớp bê tông nhựa trước bò bám bẩn, cần tưới nhựa dính bám + Công tác hoàn thiện : bao gồm hạng mục : sơn, kẻ mặt đường, gắn đinh phản quang, lắp đặt tôn sóng, biển báo… 1.4 MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý KHI THI CÔNG - Dọc tuyến có số công trình kỹ thuật cột điện lực, điện thoại Trong tổ chức tiến hành thi công cần lưu ý biện pháp nhằm đảm bảo an toàn khai thác cho công trình kỹ thuật cần thường xuyên theo dõi, phát vướng mắc với công trình kỹ thuật nêu cần thông bao cho Tư Vấn Giám Sát, Ban Quan Lý Dự Án Thiết Kế phối hợp giải - Do tuyến vừa thi công vừa phải đảm bảo giao thông nên qúa trình thi công cần có biện pháp đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường cần thiết Việc thi công cần tiến hành theo dây chuyền, dứt điểm công đoạn Không phép kéo dài thời gian chiều dài công đoạn Khi đào hố móng thi công cống thoát nước hay mở rộng đường, thảm bê tông nhựa thiết phải lắp đặt hệ thống cảnh giới để tạo hành lang an toàn để đảm bảo an toàn giao thông Tổ chức việc điều phối giao thông vò trí thắt hẹp mặt cắt ngang vào cao điểm dễ gây tắc xe - Khi tiền hành thi công hạng mục nước cần phải đặc biệt lưu ý đến biện pháp đảm bảo an toàn tránh gây ách tắc giao thông đường thủy - Phải phối hợp đồng trình tự thi công phần cầu phần tuyến, thoát nước để tránh gây cản trở hạng mục thi công khác đảm bảo giao thông - Khi thi công đổ bê tông khối đúc sẵn gờ lan can, cần xác đònh xác vò trí khối đỡ cột đèn lỗ chờ bu lông cột lan can - Công tác an toàn lao động, vệ sinh môi trường: SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 103 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG + Phải sử dụng hệ thống điện thi công riêng, không dùng chung với khu dân cư + Hạn chế tối đa việc thi công ban đêm để không ảnh hưởng đến sinh hoạt khu vực dân cư xung quanh + Vật liệu phế thải phải di dời sau thi công xong đợt đổ nơi quy đònh + Không sử dụng lúc nhiều thiết bò thi công có khả gây ồn thiết bò khoan nhồi, máy ủi khu vực nhỏ để hạn chế mức độ ồn 1.5 TIẾN ĐỘ THI CÔNG Dự kiến 24 tháng 1.6 THIẾT BỊ THI CÔNG CHỦ YẾU - Trạm trộn TEKA, công suất 25m3/h - Cần cẩu Linkbell 130: khả cẩu 130T - Cần cẩu KH – 300: khả cẩu 80T - Cần cẩu KH – 180: khả cẩu 70T - Cần cẩu KH – 150: khả cẩu 60T - Xe vận chuyển trộn bêtông - Xe xúc, xe ủi - Xà lan cẩu 110T - Máy bơm bêtông, thiết bò phục vụ cho việc đổ bêtông - Máy phát điện ALLIS: chạy dầu - Máy cắt sắt, máy uốn sắt - Máy thủy bình, máy toàn đạc điện tử, thước thuỷ, mia - Máy đầm HONDA, máy đầm điện - Máy hàn điện 220V, 380V - Máy khoan - Máy vệ sinh (sử dụng bàn chải sắt) - Kích (đội) - Máy bơm nước - Thiết bò giàn phóng: sản xuất Việt Nam – Úc (1998) + Môtơ điện 20HP + Bồn dầu thủy lực + Quạt làm mát + Đường ray giàn phóng + Kích (đội) ngang thuỷ lực + Kích (đội) đứng kéo cáp + Bàn điều khiển + Sàn công tác SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 104 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER–T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG + Quay móc + Xe chuyên dùng 1.7 TỔ CHỨC KHAI THÁC Công tác quản lý Công tác quản lý dự án chủ yếu quản lý công tác khai thác, công tác tu, sửa chữa Việc quản lý khai thác vận hành đề nghò bàn giao cho quan quản lý tỉnh thực Công tác tu bảo dưỡng - Công tác tu sửa chữa thường xuyên bao gồm: bảo dưỡng sửa chữa cầu, cống, – mặt đường công trình tuyến Công tác thực thường xuyên suốt trình khai thác điều kiện làm việc kết cấu mố, trụ, dầm cầu, bảo dưỡng gối cầu, sơn sửa lan can, gờ chắn đường đầu cầu thường xuyên kiểm tra để nhằm phát nhanh hư hỏng, khuyết tật nhỏ đảm bảo lưu thông tốt - Công tác trung tu: thực đònh kỳ năm/lần nhằm cải thiện điều kiện xe chạy - Công tác đại tu: thực sau hai lần trung tu nhằm cải thiện tuổi thọ công trình SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 105 [...]... chú ý công t c tho t nước trên m t nền, nh t là trong trường hợp thi công vào mùa mưa M t nền nên được thường xuyên t o độ dốc cần thi t để tho t nước m t t t + Hoàn thi n nền đường : Bao gồm các công t c : g t đ t thừa trên ta luy, san sửa m t nền cho đúng cao độ thi t kế, đầm nén lại nếu cần thi t - Bước 2 : Thi công k t cấu áo đường + Thi công lớp cấp phối đá dăm : Lớp cấp phối đá dăm của k t cấu... đoạn 4: Thi công đường 2 đầu cầu 1.3.1 Thi công mố M1, M2 - San ủi m t bằng thi công - Làm hệ thống đường t m, đường nội bộ công trường - Xây dựng láng trại, kho bãi và các công trình phụ trợ khác - T p k t, vận chuyển thi t bò, v t tư đến công trường - Quá trình thi công được tiến hành sau khi đã đo đạc được chính xác vò trí t a độ tim cầu, tim mố Bước 1: Thi công cọc khoan nhồi Chuẩn bò m t bằng cho... về kinh t , kỹ thu t nhưng sau nếu ch t dẻo ph t triển rẻ hơn thì có thể áp dụng nhằm giảm b t tónh t i cho dầm SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 96 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER T 1.3 GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG TRÌNH T THI CÔNG Giai đoạn 1: chuẩn bò m t bằng Giai đoạn 2: Thi công k t cấu phần dưới (thi công cọc khoan nhồi, mố trụ) Giai đoạn 3: thi công k t cấu nhòp a Thi công nhòp c Thi công lan... vào vò trí mố) k t hợp với việc đầm Khi b t ng đ t cường độ Lắp dựng cốp pha, c t thép tiến hành đổ b t ng t ờng thân, t ờng đầu mố Bước 3: Đổ bê t ng thân mố SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 97 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG Đổ bê t ng thân mố Hoàn thi n mố 1.3.2 Thi công trụ T1 , T2 1.3.2.1 Công t c thi công móng, bệ trụ - Đònh vò tim trụ, dùng cẩu đứng trên xà lan rung... thước hình học theo thi t kế  Đổ bê t ng dầm: - Bê t ng dầm được thi t kế cấp 40MPa trở lên, thời điểm truyền lực căng vào bê t ng là 90%RTK Độ s t bê t ng thường là 18 ± 2cm - Theo thi t kế của Australia, bê t ng cho dầm Super -T chủ yếu là mác 50MPa Các mác bê t ng này đã áp dụng cho cầu Mỹ Thuận, T n Đệ,… Hiện nay, với việc sử dụng m t số phụ gia hoá dẻo và đông cứng nhanh như phụ gia Visconcrete... t s t vào dầm kích + So dây, kéo căng ban đầu các tao bằng 10% lực căng thi t kế (20KN) SVTH: HOÀNG PHÚ TUỆ MSSV: CD03151 TRANG: 93 ĐATN: TK CẦU DẦM SUPER T GVHD: PGS_TS NGUYỄN BÁ HOÀNG + Khi căng, dùng thước đo chiều dài dãn của kích t ơng ứng t ng cấp áp lực + Sau khi căng đ t lực căng thi t kế Kiểm tra độ dãn dài thực t so với độ dãn dài cho phép theo thi t kế + Kéo thêm lực lên 110% lực thi t. .. trí nẹp chỉ, k t hợp với việc đầm - Chú ý luôn đảm bảo có t m che khi trời mưa - T o nhám bề m t trụ, sau đó bảo dưỡng - Khoảng 3 ngày có thể tháo cốp pha thân, bảo dưỡng (t ới nước lên thân trụ) - Vệ sinh cốp pha, tra dầu để chống dính với b t ng để chuẩn bò cho đ t đổ kế tiếp 1.3.2.3 Thi cống đ t thân trụ (đ t 2 cao 3.33m) - Lặp lại trình t thi công như đ t thân trụ thứ hai, và lắp đ t các ống ti... chờ thi công xà mũ - Trắc đạc điểm dừng khớp nối thân trụ với xà mũ - Vệ sinh khu vực bên trong thân trụ - Tiến hành t ới nước, bơm b t ng, làm nhám bề m t, bảo dưỡng T o dốc t tim trụ đến mép ngoài thân trụ là 2% - Khi b t ng đủ cường độ (khoảng 3 ngày sau) tháo cốp pha 1.3.2.4 Thi công xà mũ - Tiến hành c t uốn, bo c t thép, bố trí các thành giằng - Lắp đ t conxon chữ A vào ti thép đã chờ ở phần thân... lắp đ t tôn sóng, biển báo… 1.4 M T SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý KHI THI CÔNG - Dọc tuyến có m t số công trình kỹ thu t như c t điện lực, điện thoại Trong t chức và tiến hành thi công cần lưu ý các biện pháp nhằm đảm bảo an toàn khai thác cho các công trình kỹ thu t này và cũng cần thường xuyên theo dõi, nếu ph t hiện vướng mắc với các công trình kỹ thu t nêu trên cần thông bao ngay cho T Vấn Giám S t, Ban... và Thi t Kế cùng phối hợp giải quy t - Do tuyến vừa thi công vừa phải đảm bảo giao thông nên trong qúa trình thi công cần có các biện pháp đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường cần thi t Việc thi công cần tiến hành theo dây chuyền, d t điểm t ng công đoạn Không được phép kéo dài thời gian và chiều dài các công đoạn đó Khi đào hố móng và thi công cống tho t nước hay khi mở rộng nền đường, thảm bê t ng