Tiểu luận vật liệu học về mũi khoan bằng thép gió

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG TIỂU LUẬN MÔN HỌC VẬT LIỆU HỌC TÊN SẢN PHẨM: MŨI KHOAN BẰNG THÉP GIÓ THÉP GIÓ GVHD: SVTH: Võ Thành Nhật Nguyễn Đình Dũng Lớp : 13CD_Ô4 TÂN BÌNH, Ngày 30 Tháng 11 Năm 2014 MỤC LỤC Khái niệm chung Kí hiệu vật liệu (mác thép) theo tiêu chuẩn việt nam tiêu chuẩn nước khác… Cấu trúc tổ chức tế vi thép gió…… Thành phần hóa học… Quy trình sản xuất thép gió… Các phương pháp tạo mũi khoan thực tế … Phương pháp kiểm tra đánh giá sản phẩm(vật liệu :thép gió) Chống ăn mòn bảo vệ vật liệu… - Phương pháp thông thường(dùng đá mài) - Phương pháp dùng khí nén - Phương pháp kiểm tra tự động Bảo quản thép 10 Các biện pháp bảo vệ vật liệu thép gió … 11 Đề xuất LỜI NÓI ĐẦU Trong thực tế sống nay, việc sản xuất cải vật chất thay máy móc xu hướng tất yếu xã hội nhằm giải phóng sức lao động người Một hệ thống sản xuất tự động giúp sản phẩm có chất lượng cao ,sản phẩm đồng đều, cho phép thay đổi kiểu dáng sản xuất cách linh hoạt phù hợp với nhu cầu người điều tất yếu sống, đảm bảo mặt kinh tế thời gian chuyển đổi mẫu mã linh hoạt ….là điều cấp thiết sản xuất công nghiệp đại Như biết vật liệu học môn khoa học ứng dụng quan hệ thành phần, cấu tạo tính chất vật liệu, nhằm giải vấn đề kỹ thuật quan trọng ngành kỹ thuật (cơ khí,đóng tàu…), liên quan đến việc tiết kiệm vật liệu, giảm khối lượng thiết bị máy móc dụng cụ, nâng cao độ xác, độ tin cậy khả làm việc máy Để hiểu rõ đặc điểm vào mẫu cụ thể làm từ thép gió “MŨI KHOAN” Với mục đích làm quen tiếp cận với thiết bị sản xuất tiên tiến, người biết dùng mũi khoan để khoan lỗ vật thể cứng như:sắt ,thép, đá, bê tông,…nhằm biết độ bền, độ cứng bên vật thể Mũi khoan có nhiều công dụng sống, giúp cho người biết đâu có nước, đâu có nước sạch, giúp người khoan lỗ vật thể cứng mà dụng cụ thô sơ (bằng tay)không thể làm nói mũi khoan thiết bị máy móc có ích với người sống đại Trong thực tế có nhiều loại mũi khoan loại mũi khoan làm từ vật liệu khác như:thép (thép gió, thép dụng cụ ), đá…, sử dụng vật thể khác có độ cứng, độ bền khác sống phải biết lựa chọn mũi khoan thích hợp để dùng vào vật thể thích hợp *MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MŨI KHOAN TỪ THÉP GIÓ 1*.Khái niệm chung Thép gió loại thép dụng cụ có đặc tính đặc biệt: (nhiệt luyện) gió Ở đa số quốc gia khác thép gió gọi "thép cắt nhanh" (thí dụ, tiếng Anh: high speed steel) 2.*Kí hiệu vật liệu (mác thép )theo tiêu chuẩn việt nam tiêu chuẩn nước khác -TCVN:CD70,CD80Mn,CD90,CD100,CD110,CD120và CD130 T-Thép gió họ volfram -T1 -T6 Bảng sau giới thiệu số mác thép gió thành phần: Thép gió chia làm nhóm: - Nhóm thép có suất thường gồm thép vonfram (P18,P12,P9,P9Co5) thép Vonfram-môlipđen (P6M3,P6M5) có khả trì độ cứng không thấp 58HRC nhiệt độ làm việc đến 620°C Cùng với độ chịu nóng mác thép khác chủ yếu tính tính công nghệ - Nhóm thép có suất cao thép chứa côban lượng vanadi cao: P6M5K5, P9M4K8, P9K5, P9K10, P10K5Փ5, P18K5Փ2 Chúng hẳn nhóm thép trước độ cứng nóng ( khoảng 64-65HRC, nhiệt độ 640-650°C) dộ chống mài mòn, lại thua dộ bền độ dẻo Các thép có suất cao dung để gia công thép có độ bền cao, thép chống ăn mòn thép bền nóng có tổ chức austenite vật liệu khó gia công khác Dùng thép Cr-Ni (hay Cr-Mn) có thêm Mo hay W %C =0,5%.Các mác 50CrNiMo ,50CrNiW , 50CrNiSiW, 50CrMnMo 50CrNiMo mác: VN: 12CrNi3A , 20Cr2Ni4A NGA: 12XH3A 20X2H4A JIS : SNC415 SNC815 Cơ tính tổng hợp cao tới σb= 1000 ÷ 1200Mpa, ak=900÷1000kj/m2 60Si2: lò xo toa xe ,nhíp ôtô ,trục mềm 50CrMn dùng làm nhíp ôtô với tính công nghệ tốt 60Si2CrVA 60Si2Ni2A , σe =1500Mpa làm nhíp, lò xo lớn, chịu tải trọng nặng, riêng loại chịu va đập mạnh nên dùng 60Si2Ni2A SAE/AISI: 1065, 1566, 9260, 50B60, 5160 51B60, 8655 JIS :SUP3(thép cacbon ),SUP6 SUP7(thép silisc),SUP9và SUP9A(thépCrMn),SUP10,SUP11A,SUP12 SUP13(thép khác) Thép gió đặc biệt mác thép thuộc nhóm thứ có giá thành cao Để giảm giá thành người ta tìm cách hạn chề kim loại quý W, mác thép P6M5 sử dụng rộng rãi Hiên có nhiều công trình nghiên cứu thép gió không sử dụng W Mác thép W18Cr4V C Si Mn 0.70 ~ 0.20 ~ 0.10 ~ 0.80 0.40 Độ cứng Mác thép (HBS) £ Ủ 0.40 5 S £ £ 0.0 0.0 3 Cr 3.80 ~ 4.40 Mo < 0.3 V W 1.00 ~ 17.50 ~ 1.40 19.00 Nhiệt luyện độ cứng sau tôi, ram Phương Nhiệt độ Nhiệt độ Làm Ram Độ pháp nung /oC nguội /oC cứng khác trước/oC W18Cr4V P 269 Lò Lò muối giếng 1270 1270 ~ ~ 1285 1285 820 ~ 870 ³ 550 Dầu ~ 570 63 3.*Cấu trúc tổ chức tế vi thép gió Sau ủ thường hóa :sau ủ :Lê,sau thường hóa :M Thép chứa nhiều cacbit(15÷25%),sau đúc cacbit chủ yếu dạng tinh Lê hình xương cá nên giòn phải làm nhỏ chúng biến dạng nóng (cán,rèn) +Tổ chức tế vi thép thép hình :gồm M giàu W,(γ) dư (30%) cacbit dư (15÷20%) với độ cứng HRC khoảng 62 Cacbit dư có ảnh hưởng tốt đến tính 10 chống mài mòn song lượng lớn (γ) dư làm giảm độ cứng thép vài đơn vị HRC (γ) dư nhiều nhiệt độ cao ,(γ) hòa tan nhiều nguyên tố hợp kim làm hạ thấp điểm MK Do (γ) nguội có tính ổn định cao nên cho thép gió : -Tôi dầu (>60°C): áp dụng cho dao có hình dạng đơn giản -Tôi phân cấp muối nóng chảy (400÷600°C):với thời gian giữ nhiệt 35min, áp dụng cho dao nhỏ, hình dạng phức tạp, yêu cầu độ cong vênh nhỏ mũi khoan -Tôi không khí (tự tôi):tuy đạt độ cứng cao dao mỏng, song cho độ cứng không (độ cứng thấp chỗ dày),dễ bị ooxxi hóa, thoát cacbon bề mặt, tiết cacbit khỏi (γ)làm giảm tính cứng nóng, nên dùng -Tôi đẳng nhiệt ra bainit (giữ 240÷280°C):cho biến dạng nhỏ song độ cưng HRC không ,năng suất thấp, dùng 4*.Thành phần hoá học Cacbon: 0,7-1,5%: đảm bảo đủ hoà tan vào mactenxit tạo thành cacbit với  nguyên tố tạo thành cacbit mạnh Volfram, Mô lip đen đặc biệt Vanađi  Volfram, Mô lip đen cao: > 10%  Crom: Khoảng 4% (từ 3,8÷4,4%) có tác dụng làm tăng mạnh độ thấm Nhờ tổng lượng Cr+W+Mo cao (>15%) nên thép gió có khả tự (đây lý khiến người ta đặt tên thép gió), thâu với tiết diện áp dụng phân cấp Vanađi: Nguyên tố tạo thành bít mạnh Mọi thép gió có 1%V,  cao 2% tính chống mài mòn tăng lên, nhiên không lên dùng 5% làm giảm tính mài Coban: Không tạo thành bít, hoàn tan vào sắt dạng dung dịch rắn,  với hàm lượng không vượt 5% tính cứng nóng thép gió tăng lên rõ rệt trường chống ôxi hóa thoát cacbon( dung bể muối, khí bào vệ hay chân không) Nung nhiệt độ 1260-1280°C thời gian giữ nhiệt khoảng phút /mm chiều dầy Ở nhiệt độ austenite bão hòa với Crôm hòa tan toàn bộ, 8%W, 1%V, 0,4-0,5%C 11 Sau dụng cụ làm nguội không khí, dụng cụ lớn làm nguội dầu Các dụng cụ có hình dạng phức tạp phân cấp 500-5500C để giảm biến dạng 5.*Quy trình sản xuất thép gió: 6.*Các phương pháp tạo mũi khoan thực lỗ có đường kính d ≥ 80 mm, người ta dùng MK vành Khi tế: 1)Đầu tiên, người ta dùng phôi thép gió hình chữ nhật có độ dày mỏng khác tùy kích thước mũi khoan chế tạo 2)Sau nung nóng thép gió cho thật mềm, dùng máy nén áp lực để đẩy thép dùi lỗ dọc theo chiều phôi (2 lỗ lỗ phun dầu tản nhiệt )và lỗ đầu ngược lại tức lỗ đưa dầu vào (lúc thép mềm nên dùi sắt dễ dùi gỗ 3)Tiếp cho phôi nguội từ từ, đến nhiệt độ mà uốn không hư lỗ dùi họ đưa vào máy bắt kéo uốn xoắn tạo hình mũi khoan 4)Sau mũi khoan định hình xong đưa mài thô 12 5)Kế đến quy trình mũi khoan cho cứng trơ lại tẩm Titan ,Nito… lên bề mặt mũi khoan (quá trình thấm Nito người nhật làm ,mũi khoan nóng Robot gắp xong liệng vô bể đựng Nito lỏng, thấm Nito từ 6)Công đoạn cuối mài tinh tẩm hợp kim chông mài mòn lên bề mặt mũi khoan 7) Sau hoàn thành xong mũi khoan, đưa vào thử nghiệm đạt đưa sử dụng 7.*Phương pháp kiểm tra đánh giá sản phẩm(vật liệu :thép gió): +Phương pháp này được thực hiện bằng cách quan sát hoa lửa tạo mài mẫu máy mài, sau đó đối chiểu với ảnh (hoặc đồ thị) chuẩn hoặc với hoa lửa của mẫu chuẩn • Phương pháp này Max Bermann, một kỹ sư làm việc ở Budapest (Hungary), đưa lần Kiểm tra bằng hoa lửa là một phương pháp kiểm tra sơ bộ để phân loại nhanh hợp đầu tiên vào năm 1909 ông ta phát hiện sự khác giữa hoa lửa của các mác thép Ông ta khẳng định có thể phân biệt được các loại thép khác dựa %C và tỷ lệ các nguyên tố hợp kim Thậm chí, ông ta còn khẳng định phương pháp này có thể đạt tới độ chính xác 0.01%C • Phương pháp này được sử dụng nhiều các nhà máy, phân xưởng khí, chế tạo dụng cụ, nhiệt luyện và đúc tính chất nhanh, dễ dàng và rẻ tiền Hơn nữa, phương pháp này không đòi hỏi phải chế tạo, gia công mẫu kiểm phức tạp; chỉ cần mẩu vật liệu, thậm chí có thể dùng máy mài cầm tay để tạo hoa lửa Nhược điểm chính của phương pháp này là không thể xác định chắc chắn mác vật liệu, nếu yêu cầu xác định chắc chắn thì buộc phải phân tích thành phần hóa học Ngoài ra, phương pháp này cũng gây hỏng bề mặt vật liệu • Từ những năm 1980, việc đầu tư các trang thiết bị kiểm tra thành phần vật liệu không còn quá khó khăn, phương pháp kiểm tra hoa lửa không còn được sử dụng nhiều công nghiệp 13 Các phương pháp kiểm tra hoa lửa: 2.1 Phương pháp thông thường (dùng đá mài): • Phương pháp này thường sử dụng máy mài bàn (VD: máy mài đá) để tạo hoa lửa, cũng có thể sử dụng máy mài cầm tay • Đá mài phải quay với tốc độ tối thiểu là 23 m/s (vận tốc dài), thực tế nên điều chỉnh khoảng 38 ~ 48 m/s Đá mài nên sử dụng loại thô và cứng (loại oxit nhôm hoặc carborundum – SiC) • Chiều dài của hoa lửa phụ thuộc vào lực mài rất khó so sánh nếu nếu lực mài mẫu khác Trong thực tế, lực mài cho chùm tia lửa của thép 0.2% C có chiều dài khoảng 500mm thường được dùng làm lực chuẩn • Để tránh ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời hoặc để điều chỉnh độ sáng xung quanh, cần thiết phải sử dụng các loại màn che hoặc buồng tối Khi mài, để mẫu tiếp xúc nhẹ với đá mài • Hướng của chùm tia lửa nên theo phương ngang hoặc chếch lên Và vị trí quan sát nên ở phía sau hoặc bên phải của chùm tia • Để nhận biết chính xác hơn, nên có thêm mẫu chuẩn (đã phân tích chính xác thành phần hóa học) để làm mẫu đối chiếu • Các mẫu thử cần được làm sạch bề mặt, loại bỏ các lớp thấm (C, N), các lớp oxit và thoát carbon Có thể thực hiện bằng cách mài sâu 14 • Khi kiểm tra, cần quan sát kỹ chùm hoa lửa từ gốc đến ngọn (theo hình 1) Đặc biệt cần chú ý vào một số đặc điểm sau: • Chùm tia lửa: màu sắc, số lượng, độ sáng, chiều dài các tia lửa • Hoa lửa: màu sắc, số lượng, hình dạng, kích cỡ • Trở lực mài: theo cảm giác ở tay mài mẫu Chú ý: bề mặt đá mài phải vệ sinh thường xuyên để tránh bám vụn kim loại (dùng cà đá) 2.2 Phương pháp dùng khí nén: • Phương pháp này nung mẫu kiểm đến nóng đỏ rồi thổi khí trực tiếp lên mẫu Khí nén sẽ cung cấp đủ lượng oxy cần thiết để làm cháy bề mặt mẫu và tạo hoa lửa • Phương pháp này tạo luồng hoa lửa có chiều dài lớn , dễ quan sát ,độ chính xác cao so với dùng đá mài • Do áp suất khí có độ ổn định cao nên việc so sánh, đối chiếu hoa lửa giữa các mẫu khác trở nên dễ dàng nhiều 2.3 Phương pháp kiểm tra tự động: • Bằng việc sử dụng các thiết bị quan sát và phân tích quang phổ, phương pháp này cho độ chính xác cao rất nhiều lần so với quan sát bằng mắt và hoàn toàn không phụ thuộc kỹ cũng kinh nghiệm của người kiểm tra +Đồ thị thể trình đánh giá vật liệu: 15 Hình Đặc điểm hoa lửa của thép gió Đặc điểm hoa lửa của thép gió: Bảng Ảnh hưởng của các nguyên tố thép gió đến hoa lửa Hình Đặc điểm hoa lửa thép theo nguyên tố hợp kim Hoa lửa số loại, mác thép: 16 8.*Chống ăn mòn bảo vệ vật liệu: 17 Ăn mòn tượng phổ biến kim loại Vấn đề ăn mòn xuất tất khía cạnh công nghệ, gây hậu nghiêm trọng làm hư hại thiết bị, giảm hiệu suất máy móc, gây ô nhiễm sản phẩm, thực phẩm,… Thậm chí ăn mòn gây tai hoạ lớn cho lò phản ứng hạt nhân, máy bay, tên lửa, thiết bị tự động Không có vậy, ăn mòn trở ngại việc tung sản phẩm thuộc lĩnh vực công nghệ cao lĩnh vực khí chúng thường xảy cách lường trước Trong nhiều trường hợp, ăn mòn trở thành yếu tố ngăn cản thành công công nghệ nhiều hứa hẹn Có thể nói ăn mòn gây thiệt hại vô to lớn trực tiếp lẫn gián tiếp Những thiệt hại gián tiếp tính được, thường lớn nhiều so với thiệt hại trực tiếp +Sơn mạ kẽm lạnh zrc giải pháp chống ăn mòn lâu dài : Đối với sản phẩm ZRC Worldwide Tính năng: ZRC chế phẩm giàu kẽm thành phần sơn phủ lên bề mặt kim loại điều kiện bình thường loại sơn truyền thống khác Sau khô, kim loại bảo vệ lớp mạ kẽm lạnh có hàm lượng kẽm đến 95%, cung cấp chức chống ăn mòn điện hóa mạ kẽm nhúng nóng Đặc điểm: - Sản phẩm hợp chất hữu giàu kẽm, thành phần - Chứa đựng đến 95% kẽm lớp phủ sau khô - Đáp ứng tiêu chuẩn UL, ASTM, MIL, DOD, SSPC, USDA, ISO9001 Đối với sản phẩm ZG 151 AUS Tính năng: ZG 151 loại sơn lót giàu kẽm thành phần phủ lên bề mặt kim loại điều kiện bình thường loại sơn truyền thống khác Sau khô, kim loại bảo vệ lớp mạ kẽm lạnh có hàm lượng kẽm lên đến 90%, cung cấp chức 18 chống ăn mòn điện hóa, bên cạnh sản phẩm loại thành phần nên dễ thi công bảo quản lâu dài Đặc điểm: - Sản phẩm có gốc hợp chất hữu alkyd bột kẽm tinh khiết 99.99% - Chứa đựng đến 90% kẽm lớp phủ sau khô - Sản phẩm sản xuất theo công nghệ Úc Đối với sản phẩm SM-5002 SM-5002 tạo lớp phủ theo phương pháp xịt, sử dụng nguyên liệu hạt kẽm mạ chất lượng cao (độ tinh khiết kẽm 99.99%) Sau khô, kim loại bảo vệ lớp mạ kẽm lạnh có hàm lên đến lượng kẽm 85% Với thiết kế dạng chai xịt nên thuận tiện sử dụng ngõ ngách mà loại sơn khác không thực không cần pha thêm dung môi hay hóa chất Ứng dụng: +) Thay lớp mạ kẽm nhúng nóng - Sơn sửa lớp mạ kẽm nhúng nóng bị hư hỏng hàn, cắt, khoan lỗ - Sơn tái tạo bề mặt mạ kẽm nhúng nóng bị môi trường ăn mòn - Mạ kẽm công trường hay nơi sản xuất mà đưa vào xưởng mạ kẽm nhúng nóng - Làm sơn lót chống gỉ cho bề mặt kim loại kết hợp với loại sơn truyền thống phủ để màu sắc mong muốn +) Ứng dụng điển hình - Trụ điện, trụ đèn chiếu sáng, anten parabol, đài rada - Kết cấu công trình: cầu cảng, nhà xưởng, hàng rào, thiết bị khơi, bồn bể, đường ống - Bảo trì thiết bị, phụ kiện hệ thống phân phối, truyền tải trạm biến áp điện lực - Công trình điện lực, dầu khí, giao thông, thủy sản, nhà máy công nghiệp công trình công cộng 9.*Bảo quản thép: 19 Thép gió loại vật liệu dễ bị ăn mòn tác dụng vật lý, hóa học môi trường Do phải bảo quản nơi khô ráo, đặt bề mặt đất, kho thép phải cao ráo, thoáng, không dột, không hắt mưa Thép kho phải xếp riêng loại Thép thanh, que bó thành bó xếp giá đỡ Thép sợi cuộn thành cuộn Thép lưới cuộn để phẳng Khi sử dụng thép phải sử dụng loại, làm gỉ, dầu mỡ (nếu có) 10.*Các biện pháp bảo vệ vật liệu thép gió: Trong trình sử dụng, thép loại vật liệu dễ bị ăn mòn, dễ ăn mòn phổ biến ăn mòn hóa học ăn mòn điện hóa Để bảo vệ vật liệu thép áp dụng số biện pháp sau: -Cách ly kim loại với môi trường lớp sơn chống gỉ, số trường hợp đặc biệt dùng lớp sơn phủ kim loại (men, thủy tinh, chất dẻo)hoặc lớp phủ kim loại (mạ kẽm) từ sản xuất Trong năm gần người ta dùng phương pháp bảo vệ kim loại hiệu :phương pháp sử dụng ”chất cản “-cho vào môi trường để tạo nên màng chống ăn mòn mỏng bề mặt thép VD:Dùng dầu Natri K2CrO2,Na2CO3 làm chất cản hòa tan vào nước -Công nghệ mạ kẽm không Cyanuy, không độc hại, thân thiện môi trường Đây công nghệ mã kẽm giới, sử dụng rộng rãi EU, Hoa kỳ, Nhật bản, Đài loan Phụ gia mã kẽm kiềm không Cyanuy có khả hoạt động ổn định với khoảng biến đổi rộng, lớp kẽm phân bố đồng khu vực có mật độ thấp nơi có mật độ dòng điện cao.Cho lớp mã sáng bóng, dễ thụ động dễ xử lý nước thải Photphat hóa phương pháp gia công bề mặt kim loại áp dụng rộng rãi công nghiệp để xử lý bề mặt kim loại, coi phương pháp chuẩn bảo vệ bề mặt kim loại tốt trước sơn phủ nhúng dầu mỡ nhằm bảo vệ chi tiết kim loại đen Màng photphat hóa chuyển hóa bề mặt kim loại thành lớp bề mặt không tính dẫn điện tính kim loại, có khả chống ăn mòn Nhờ tính chất người ta tạo công nghệ photphat hóa để sử dụng nhà máy xử lý bề mặt kim loại 20 11.*Đề xuất: -Trong thực tế mũi khoan thiết bị phổ biến sống người tính mà mũi khoan tạo đủ để phục vụ nhu cầu sinh hoạt người mũi khoan tạo nhiều sản phẩm sống như:khoan vào lòng đất để tìm nguồn nước, khoan tường, làm bàn ghế, nhà cửa,… -Trong đời sống có nhiều loại mũi khoan (MK bê tông, MK sắt, MKgỗ, MK đất, MK đá…….),nhưng loại mũi khoan có hình dáng(MK xoắn, MK lỗ sâu ,mũi khoan tâm….) chức khác nhằm tạo vật thể có hình dạng khác nhau.Và theo em thấy loại mũi khoan xoắn sử dụng nhiều xã hội Tuy mũi khoan dụng cụ thông dụng dùng nhiều đời sống chưa thể làm thỏa mãn nhu cầu người thời đại công nghiệp hóa đại hóa đất nước -Đối với thời đại cần phải điều chỉnh khắc phục vấn đề mà mắc phải là: +Về chất lượng mũi khoan(độ bền, độ cứng, độ mòn ) , +Về chức hoạt động (khoan sâu ,…), +Về hình dáng mũi khoan (nhỏ gọn ma lại bền cứng…) +Xác định công nghệ tối ưu cho sản phẩm +Chế tạo loại mũi khoan có kích thước khác +Phải tìm biện pháp để chống ăn mòn mũi khoan (trong không khí ,nước ,đất ….) -Từ điều mà ta chưa làm từ ,đối với thời đại công nghiệp hóa ,hiện đại hóa cần phải nhanh chóng khắc phục vấn đề Nhưng muốn làm việc kỹ sư ngành kỹ thuật cần phải suy nghĩ để lựa chọn loại vật liệu thích hợp với công trình cần thiết nhằm đảm bảo độ an toàn trình làm việc -Theo hiểu biết em qua trình tìm hiểu thực tế, lên mạng dựa vào lý thuyết em chọn thép gio làm mũi khoan đảm bảo điều Tuy nhiên dựa vào loại vật liệu ma kết luận chất lượng mũi khoan mà cần phải dựa vào yếu tố sau : 21 +Nhiệt độ, áp suất, +Môi trường làm việc ,sự kết hợp công nhân với kỹ sư(thái độ làm việc ) +Trang thiết bị phải đầy đủ ……… -Vậy từ điều mà làm vấn đề mà cần phải khắc phục cho thấy đất nước nghèo thiết bị chế tạo, trình độ kỹ sư, môi trường làm việc …… 22 [...]... 9.*Bảo quản thép: 19 Thép gió là loại vật liệu dễ bị ăn mòn do các tác dụng vật lý, hóa học của môi trường Do đó phải bảo quản nơi khô ráo, đặt trên bề mặt đất, kho thép phải cao ráo, thoáng, không dột, không hắt mưa Thép trong kho phải xếp riêng từng loại Thép thanh, que được bó thành từng bó xếp trên các giá đỡ Thép sợi được cuộn thành cuộn Thép lưới được cuộn hoặc để phẳng Khi sử dụng thép phải sử... dụng thép phải sử dụng đúng loại, làm sạch gỉ, dầu mỡ (nếu có) 10.*Các biện pháp bảo vệ vật liệu thép gió: Trong quá trình sử dụng, thép là loại vật liệu dễ bị ăn mòn, dễ ăn mòn phổ biến là ăn mòn hóa học và ăn mòn điện hóa Để bảo vệ vật liệu thép có thể áp dụng một số biện pháp sau: -Cách ly kim loại với môi trường bằng các lớp sơn chống gỉ, trong một số trường hợp đặc biệt có thể dùng các lớp sơn phủ... những vấn đề mà hiện giờ chúng ta đang mắc phải như là: +Về chất lượng mũi khoan( độ bền, độ cứng, độ mòn ) , +Về chức năng hoạt động (khoan được sâu ,…), +Về hình dáng mũi khoan (nhỏ gọn ma lại bền cứng…) +Xác định công nghệ tối ưu cho sản phẩm +Chế tạo các loại mũi khoan có kích thước khác nhau +Phải tìm những biện pháp để chống ăn mòn mũi khoan (trong không khí ,nước ,đất ….) -Từ những điều mà ta... để giảm biến dạng 5.*Quy trình sản xuất thép gió: 6.*Các phương pháp tạo ra mũi khoan trong thực những lỗ có đường kính d ≥ 80 mm, người ta dùng MK vành Khi tế: 1)Đầu tiên, người ta dùng phôi là một tấm thép gió hình chữ nhật có độ dày mỏng khác nhau tùy kích thước mũi khoan chế tạo 2)Sau đó nung nóng thép gió cho thật mềm, rồi dùng máy nén áp lực để đẩy một cây thép dùi 2 lỗ dọc theo chiều của phôi... của người kiểm tra +Đồ thị thể hiện quá trình đánh giá vật liệu: 15 Hình 2 Đặc điểm hoa lửa của thép gió 3 Đặc điểm hoa lửa của thép gió: Bảng 2 Ảnh hưởng của các nguyên tố trong thép gió đến hoa lửa Hình 3 Đặc điểm hoa lửa của thép theo nguyên tố hợp kim 4 Hoa lửa của một số loại, mác thép: 16 8.*Chống ăn mòn và bảo vệ vật liệu: 17 Ăn mòn là một hiện tượng rất phổ biến của kim loại... -Trong thực tế của chúng ta mũi khoan là một trong những thiết bị phổ biến nhất trong cuộc sống của con người những tính năng mà mũi khoan tạo ra cũng đủ để phục vụ những nhu cầu sinh hoạt của con người mũi khoan có thể tạo ra rất nhiều sản phẩm trong cuộc sống như :khoan vào lòng đất để tìm nguồn nước, khoan tường, làm bàn ghế, nhà cửa,… -Trong đời sống có rất nhiều loại mũi khoan (MK bê tông, MK sắt,... trình tôi thấm Nito ở người nhật làm ,mũi khoan đang nóng thì Robot nó gắp xong liệng luôn vô bể đựng Nito lỏng, nó thấm Nito từ trong ra ngoài 6)Công đoạn cuối cùng là mài tinh và tẩm hợp kim chông mài mòn lên bề mặt mũi khoan 7) Sau khi hoàn thành xong mũi khoan, đưa vào thử nghiệm nếu đạt thì đưa ra sử dụng 7.*Phương pháp kiểm tra đánh giá sản phẩm (vật liệu :thép gió) : +Phương pháp này được thực... suy nghĩ để lựa chọn loại vật liệu thích hợp với những công trình cần thiết nhằm đảm bảo độ an toàn trong quá trình làm việc -Theo sự hiểu biết của em qua quá trình tìm hiểu ngoài thực tế, lên mạng và dựa vào lý thuyết thì em sẽ chọn thép gio làm mũi khoan là đảm bảo được những điều trên Tuy nhiên không phải dựa vào loại vật liệu ma chúng ta có thể kết luận được chất lượng mũi khoan mà chúng ta cần phải... đưa dầu vào (lúc này thì thép mềm nên nó dùi sắt cũng dễ như dùi gỗ 3)Tiếp là cho tấm phôi nguội từ từ, đến một nhiệt độ mà có thể uốn nhưng không hư 3 lỗ mới dùi thì họ sẽ đưa vào máy và bắt kéo uốn xoắn tạo hình mũi khoan 4)Sau khi mũi khoan định hình xong thì đưa đi mài thô 12 5)Kế đến là quy trình tôi mũi khoan cho cứng trơ lại cũng như tẩm Titan ,Nito… lên bề mặt mũi khoan (quá trình tôi thấm... rất nhiều loại mũi khoan (MK bê tông, MK sắt, MKgỗ, MK đất, MK đá…….),nhưng mỗi loại mũi khoan có hình dáng(MK xoắn, MK lỗ sâu ,mũi khoan tâm….) và chức năng khác nhau nhằm tạo ra những vật thể có hình dạng khác nhau.Và theo như em thấy thì loại mũi khoan xoắn được sử dụng nhiều nhất trong xã hội hiện nay Tuy mũi khoan cũng là dụng cụ thông dụng và được dùng nhiều trong đời sống nhưng nó chưa thể làm